Завальцовка кромок

Русско-английский перевод ЗАВАЛЬЦОВКА КРОМОК

Еще значения слова и перевод ЗАВАЛЬЦОВКА КРОМОК с английского на русский язык в англо-русских словарях.
Перевод ЗАВАЛЬЦОВКА КРОМОК с русского на английский язык в русско-английских словарях.

More meanings of this word and English-Russian, Russian-English translations for ЗАВАЛЬЦОВКА КРОМОК in dictionaries.

  • ЗАВАЛЬЦОВКА — curling
    Большой Русско-Английский словарь
  • V- WELD — V- образный сварной шов, сварной шов с разделкой кромок
    Большой Англо-Русский словарь
  • V- WELD — V- образный сварной шов, сварной шов с разделкой кромок
    Большой Англо-Русский словарь
  • V- JOINT — 1. соединение с V-образной подготовкой кромок 2. соединение в вилку 3. шов (кладки) с двумя скосами
    Большой Англо-Русский словарь
  • V- JOINT — 1. соединение с V-образной подготовкой кромок 2. соединение в вилку 3. шов (кладки) с двумя скосами
    Большой Англо-Русский словарь
  • U- WELD — V- образный сварной шов с криволинейным скосом двух кромок
    Большой Англо-Русский словарь
  • U- WELD — V- образный сварной шов с криволинейным скосом двух кромок
    Большой Англо-Русский словарь
  • TANK RIM CAULKING — чеканка кромок резервуара
    Большой Англо-Русский словарь
  • TANK OVERHEAD CAULKING — чеканка кромок резервуара
    Большой Англо-Русский словарь
  • TURNING — 1) точение; обточка; токарная обработка 2) вращение 3) накручивание ( способ набора стекломассы ) 4) кантование 5) завальцовка кромок 6) …
    Большой Англо-Русский политехнический словарь
  • CURLING — 1) закручивание; скручивание; свёртывание 2) цел.-бум. курлатирование; обработка волокон в завивочном аппарате 3) завальцовка 4) сил. сползание эмали; отслоение эмали …
    Большой Англо-Русский политехнический словарь
  • TURNING — 1) точение; обточка; токарная обработка 2) вращение 3) накручивание (способ набора стекломассы) 4) кантование 5) завальцовка кромок 6) мн. ч. токарная стружка 7) пищ. свёртывание, скисание 8) …
    Большой Англо-Русский политехнический словарь — РУССО
  • CURLING — 1) закручивание; скручивание; свёртывание 2) цел.-бум. курлатирование; обработка волокон в завивочном аппарате 3) завальцовка 4) сил. сползание эмали; отслоение эмали 5) подвивание (в жестяно-баночном …
    Большой Англо-Русский политехнический словарь — РУССО
  • WELDING GROOVE — подготовка кромок под сварку, разделка кромок под сварку
    Англо-Русский научно-технический словарь
  • WELD GROOVE — подготовка кромок под сварку, разделка кромок под сварку
    Англо-Русский научно-технический словарь
  • FOLDING — 1) сгибание; складывание 2) раскладной; створчатый 3) свёртка; свёртывание 4) складкообразование; складчатость 5) загибание; завальцовка 6) отбортовка кромок 7) фальцовка || фальцованный • — eight-page signature folding — four-page …
    Англо-Русский научно-технический словарь
  • ROUNDING OF SHARP CORNERS — округление острых кромок, закругление острых кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • PRY BAR — 1) рычаг 2) клин 3) прут для разведения кромок листов, прут для разведения кромок свариваемых листовпредлогнастоящее времяпрошедшее времяпредлог
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • FOLDING — 1) отбортовка низких кромок, отгибка низких кромок 2) фальцовка || фальцованный • — sheetmetal folding
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • EDGE-TYPE POSITIONING SYSTEM — система позиционирования отслеживанием кромок, система позиционирования отслеживанием кромок маркеров
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • EDGE FAILURE — повреждение (режущих) кромок, разрушение (режущих) кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • EDGE DISPLACEMENT — смещение кромок, смещение сваренных кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • EDGE BEVELING — скашивание кромок; снятие кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • CURLING — загибание кромок валиком, загибание кромок листового материала валиком
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • BEVEL WELD — = bevel-groove weld шов со скосом кромок, сварной шов со скосом кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • ANGLE OF VEE — угол разделки кромок, угол раскрытия кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства 2
  • ROUNDING OF SHARP CORNERS — округление острых кромок, закругление острых кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • PRY BAR — 1) рычаг 2) клин 3) прут для разведения кромок листов, прут для разведения кромок свариваемых листов
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • FOLDING — 1) отбортовка низких кромок, отгибка низких кромок 2) фальцовка || фальцованный • — sheetmetal folding
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • EDGE-TYPE POSITIONING SYSTEM — система позиционирования отслеживанием кромок, система позиционирования отслеживанием кромок маркеров
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • EDGE FAILURE — повреждение (режущих) кромок, разрушение (режущих) кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • EDGE DISPLACEMENT — смещение кромок, смещение сваренных кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • EDGE BEVELING — скашивание кромок; снятие кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • CURLING — загибание кромок валиком, загибание кромок листового материала валиком
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • BEVEL WELD — — bevel-groove weld шов со скосом кромок, сварной шов со скосом кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • ANGLE OF VEE — угол разделки кромок, угол раскрытия кромок
    Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • FOLDING — 1) складывание; складной, складывающийся 2) отбортовка низких кромок, отгибка низких кромок 3) фальцовка (листов), фальцевание; фальцованный 4) гибка, сгибание; образование складок, складкообразование 5) обхват 6) …
    Современный Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства
  • FIBER-OPTIC EDGE DETECTION — волоконно-оптическое отслеживание кромок, локализация кромок средствами волоконной оптики
    Современный Англо-Русский словарь по машиностроению и автоматизации производства

Большой Русско-Английский словарь

Copyright © 2010-2017 Slovar-Vocab.com, AllDic.ru. Англо-русский словарь Онлайн. Бесплатные русско-английские словари и энциклопедия, транскрипция и переводы английских слов и текста на русский.
Free online English dictionaries and words translations with transcription, electronic English-Russian vocabularies, encyclopedia, Russian-English handbooks and translation, thesaurus.

завальцовка это:

Смотреть что такое «завальцовка» в других словарях:

Завальцовка — Curling Завальцовка. Загиб кромок листового металла с образованием закрытой или частично закрытой петли. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал. НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов

Завальцовка — Wiring Завальцовка. Формирование загиба по краю оболочки, трубы или листа и вставка стержня или провода в пределах загнутого края. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал. НПО Мир и семья ; Санкт… … Словарь металлургических терминов

завальцовка (металлургия) — завальцовка Формирование загиба по краю оболочки, трубы или листа и вставка стержня или провода в пределах загнутого края. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN wiring … Справочник технического переводчика

Curling — Curling. См. Завальцовка. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал. НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов

Wiring — Wiring. См. Завальцовка. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал. НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов

Устройство для завальцовки кромок металлического листа

И АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТЗУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву г (5 1) М. Кл.

В 21 Р 19/12 (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2307786/25-27 с присоединением заявки №

СССР на делам нэобретвннй н еткрытнй (23) Приоритет

Дата опубликования описания 17.03.79 (53> УДК 621,981. 6 (088.8) B. И. Беляев, Г. В. Громов, В. П. Колпаков, М. Г. Штыков, B. Е. Журавлев, В. Ф, Скударь и А. Г. Соловский (72> Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро Главмосстроя и Центральный научно-исследовательский проектный институт строительных стальных конструкций Госстроя СССР (71) Заявители (64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАЛЪЦОВКИ КРОМОК

Изобретение относится к области об-

»работки металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для завальс цовки кромок металлических листов. Известно устройство для завальцовки кромок металлических листов, содержашее каретку с подпружиненными роликами и привод каретки (1).

Завальцовка кромок на етом устрой стве осушествляется при движении каретKB вдоль листа.

Однако на известном устройстве не возможно производить завал ьцовку Кромок металлического листа на неметаллический ограждаюший профиль.

Известно также устройство для завальцовки кромок металлического листа, содержашее станину, поворотный стол и смонтированную в направляюших станины каретку с роликовыми блоками, каждый из которых включает установленные с возможностью врашения на параллельных горизонтальных осях направляюшие, верхний и нижний гибочные ролики, а также смонтированный на вертикальной оси боковой прижимной ролик (2).

Завальцовка кромок на втом устройстве производится опорно-гибочными ðîликами при движении каретки вдоль листа.

Данное устройство по своей технической сушности является наиболее близким к изобретению, Недостатком известного устройства является ненадежная фиксация профиля относительно листа в процессе завальцовки.

Целью изобретения является повышение качества завальцовки кромок лисTQ4

Цель достигается тем, что оно снабжено смонтированными на осях в одном из роликовых блоков. дополнительным прижимным роликом с галтелью на образующей поверхности, прокатным роликом со сферическим выступом и узлом его радиального перемещения, при етом прокатный ролик установлен на оси нижнего

651872 опорно-гибочного ролика с воэможностью радиального перемешения, а дополнительный прижимной ролик смонтирован на оси, закрепленной в корпусе роликового блока параллельно оси нижнего опорногибочиого ролика.

Кроме того, узел радиального перемешения прокатного ролика выполнен в виде клинового механизма, а ось верхнего опорно-гибочного ролика закреплена на одноплечевом рычаге, смонтированном на корпусе роликового блока с возможностью поворота и подпружинен. ным относительно него, На фиг, 1 показано устройство, общий вид1 на фиг, 2вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 -. разрез по B-В на фиг. 2; на фиг. 5— разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 -. разрез по Q-Д на фиг, 2; на фиг. 7разрез по E-Е .на фиг. 6, на фиг. 8вид по стрелке К на фиг. 6;нафиг. 9-19технологическая последовательность завальцовки кромок листа на профиль иэ материалов с повышенной хрупкостью. о

Устройство содержит каретку 1 с опорными катками 2 и одиннадцатью роликовыми блоками 3-13 с роликами различного профиля, перемешаемую по направляюшим 14 станины 15 посредством привода 16 с тяговой цепью 17, поворотный сточ 18 и привод поворотного стола (на чертеже не показан).

Каждый роликовый блок 3-13 имеет обрезиненный внешний упорный ролик 19, контактируюший с вертикальной стенкой профиля 20, имеюшего П-образную форму, верхний обрезиненный направляюший ролик 21, обкатываемый по верхней полке профиля, а своим буртиком по ее торцу, нижний опорно-гибочный ролик 22, обкатываемый по нижней полке профилч через лист 23 и верхний опорно-гнбочный ролик 24, обкатываемый по внутренней поверхности нижней полки профиля, а своим буртиком по ее торцовой поверхности.

Ролики 19, 2I и 22 смонтированы на осях, прикрепленных к корпусу каретки 1.

Роликовый блок 3 является направляюшим блоком, блоки 4-11 — гибочными блоками, блок 12 — гибочно-фиксируюшим, а блок 13 — обжимным.

Каждый иэ роликовых блоков 4-13 осушествляет гибку кромки листа 23 на 15-20..

На полой оси 25 нижнего опорногибочного poJIHKR 22 подвижно установлен прокатный ролик 26, вьпвзлненный со сферическим выступом 27, взаимодействуюшим через лист 23 с профилем 20 и дополнительным упорным роликом 28, выполненным с профильной гантелью.

Внутри полой оси 25 смонтирован 0 толкатель 29 с пружиной 30, лысками 31 на разных уровнях и скосами 32 между ними. Одним своим концом толкатель 29 взаимодействует через сухарь 33 с прокатным роликом 26, а другим концом, на котором закреплен упор 34, с упорами 35, закрепленными на станине 15.

Профили нижнего и верхнего опорногибочных роликов 22 и 24 выполнены

20 различными в каждом иэ роликовых блоков и по форме соответствуют технологическому переходу, выполняемому на каждой стадии завальцовки листа. Верхний опорно-гибочный ролик 24 шарнир25 но тюдвешен на полуосях 36 одноплечего рачага 37, установленного с воэможностью поворота в корпусе каретки l, которая подпружинена относительно него пружинами 38.

Для точкой установки листа 23 на поворотный стол 18 н станину 15 на последней предусмотрены упоры 39 с прихватами, которые расположены так, 3S что не препятствуют движению. каретки 1.

0ля завальцовки другой кромки лист 23 может поворачиваться на 180 на поворотном столе 18 посредством привода (на чертеже не показан).

При проходе каретки 1 мимо профи40 ля 20 прокатным роликом 26 периодически создается выступ 40 на листе 23, который точно фиксирует положение пре« филя 20 относительно листа 23.

Устройство работаеч; следующим об разом.

Перед работой каретка l находится в крайнем левом положении. На станину 15 и поворотный стол 18 укладыва50 ют металлический облицовочный лист 23 до упоров 39 с прихватами.

На лист 23 устанавливают ограждаюший профиль 20 до упоров 39. Затем включают привод 16 ка,>етки 1 и пос-.

55 ледняя, перемешается вправо. При етом упорный ролик 19 поддерживает вертикальную стенку профиля 20, верхний направляюший ролик 21 обкатывается но его верхней полке и удерживает сво.

651872 им буртиком ее торец, нижний опорногибочный ролик 22 поддерживает через лист 23 нижнюю полку профиля 20, а своим буртиком с конусной поверхностью загибает кромку листа на 15-20 относительно горизонтали с изгибом по передней грани буртика верхнего опорно-гибочного ролика 24.

При контактировании листа с опорно гибочными роликами содержащими конус- 1О ные поверхности происходит изгиб по. задней грани буртика внутреннего опорно-гибочного ролика.

Этой операцией заканчивается образование на кромке листа двух линий изгиба с расстояние.л между ними равным толщине полки профиля. Последующими опорно-гибочными роликами производится догиб кромки листа на кромку профиля. Фиксирование профиля относитель20

НО эавальцоВанной кромки производится посредством сферических или продолговатых выступов, выдавливаемых в облицовочном листе прокатным роликом 26.

Образование выступов соответствующей

25 длины и шага между ними зависит от размещения на станине упоров. При движении каретки толкатель 29 своим упором 34 входит в контакт с упором 35 станины и перемешается вдоль полой

ЗО оси 25, а своей наклонной плоскостью 32; воздействуя на сухарь 33, вызывает вертикальное перемещение прокатного ролика. с З

При отсутствии контакта между упорами пружина 30 возвращает толкатель

29 и вместе с ним прокатный ролик 26 в исходное положение. Взаимодействием последнего блока роликов каретки с об40 лицовочным листом заканчивается оформление соединения, После етого лист отводится со станины на поворотныйстол, разворачивается на 180, а каретка пео ремешается в исходное положение.

Затем процесс завальцовки повторяется. После эавальцовки продольных кромок лист разворачивается на 90 и проо изводится завальцовка поперечных кромок. После эавальцовки двух или четырех кромок листа на профиль собранный каркас подается на дальнейшую обработку.

Введение в конструкцию каретки блоков с роликами специальной конфигурации обеспечивает качественную завальцовку кромок листа на профиль с надежцой фиксацией элементов полученного соединения.

Выполнение опорно-гибочных роликов с двумя конусными гибочными поверхностями позволяет вести завальцовку кромок листа на профиль из хрупкого материала.

1. Устройство для завальцовки кромок металлического листа, содержащее станину, поворотный стол и смонтированну1о в направляющих станины каретку с роликовыми блоками, каждый из которых со стоит иэ установленных с возможностью врашения на параллельных горизонтальных осях направляющих верхнего и нижнего опорно-гибочных роликов, а также из смонтированного на вертикальной оси бокового прижимного ролика, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества завальцовки кромок листа, оно снабжено смонтированными на осях в одном из роликовых блоков дополнительным прижимным роликом с галтелью на образующей поверхности, прокатным роликом со сферическим вы» стулом и узлом его радиального перемещения, при етом прокатный ролик yct тановлен на оси нижнего опорно-гибочного ролика с возможностью радиального перемещения, а дополнительный прижимной ролик смонтирован на оси, закрепленной в корпусе роликового блока параллельно оси нижнего опорно-гибочного ролика.

2. Устоойство по п. 1, о т л и ч аь ш е е с я тем, что узел радиального перемещения прокатного ролика выполнен в виде клинового механизма.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что ось верхнего опорно-гибочного ролика закреплена на одноплечем рычаге, а рычаг смонтирован на корпусе роликового блока с воэможностью поворота и подцружинен относительно него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ ¹ 1237524 кл, В 21 D 5/16, 1966. 2. Патент США _#_e 3602029, кл. 72-220, 1973.

Состанитель И, Фелщблюм

Редактор G. Торгашева Техред М. Петько Корректор С. Патрушева

Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государстаенног о комитета СССР ио делам изобретений и открытий

ХХЗОЭБ, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Завальцовка кромок Завальцовка кромок Завальцовка кромок Завальцовка кромок Завальцовка кромок Завальцовка кромок Завальцовка кромок Завальцовка кромок Завальцовка кромок

Вальцовка (вальцевание) труб и металла: особенности технологии

Вальцовка, или вальцевание, как еще называют эту технологическую операцию, подразумевает пластическую деформацию металлических заготовок для формирования из них изделий требуемой конфигурации. При этом может выполняться как вальцовка труб (для изменения формы их поперечного сечения), так и обработка листового металла, в процессе которой создаются изделия цилиндрической, конической и овальной конфигурации.

Завальцовка кромок

Формовка профиля на трехвалковом станке

Вальцовка выполняется на специальном оборудовании, оснащенном валками, которые и отвечают за пластическую деформацию заготовок из металла в нужном направлении, поэтому данная технологическая операция и получила такое название.

Проходя прокатку между вальцами, размеры и расстояние между которыми подбираются в зависимости от геометрических параметров заготовки и готового изделия, обрабатываемая деталь приобретает требуемые размеры и форму. В отдельных случаях вальцевание металла может предполагать не только прокатку заготовок из него, но и их ковку.

Вальцевать можно не только заготовки, изготовленные из металла, но и изделия из полимерных материалов и резиновых смесей, которые также отличаются высокой пластичностью. Если говорить о металле, то вальцовке можно подвергать заготовки, изготовленные из:

  • отдельных марок нержавеющей стали;
  • меди, алюминия и сплавов данных металлов;
  • углеродистых стальных сплавов;
  • оцинкованной стали.

Кроме вальцовки, различают такие технологические операции, как развальцовка и завальцовка кромок, в результате которых пластической деформации (и, соответственно, изменению геометрической формы) подвергаются концы трубок, изготовленных из различных металлов. Для этого используется инструмент, в конструкции которого вальцы могут отсутствовать. С помощью развальцовки и завальцовки выполняется подготовка концов трубок для их дальнейшего соединения. Рабочие вальцы миниатюрного размера можно увидеть в инструменте, который используется для завальцовки трубы, то есть уменьшения ее изначального диаметра.

Завальцевать трубу можно и с помощью токарного станка. Видео с примером выполнения такой операции можно посмотреть ниже.

Основные инструменты

Хотя это и не совсем верно, под понятием вальцовки металла часто подразумевают целый перечень технологических операций, при помощи которых осуществляют изменение формы металлической заготовки. К таким операциям, в частности, относятся:

  • формирование из узкой металлической полосы трубного изделия круглого, квадратного или прямоугольного профиля (при помощи данного метода производят трубопрокат сварного типа; по похожей технологии выполняется вальцовка металлического уголка);
  • изменение формы поперечного сечения, наружного диаметра и толщины стенок готового трубного изделия – вальцовка труб (по такой технологии обработке могут подвергаться как бесшовные, так и сварные трубные изделия);
  • формирование на отдельных участках трубного изделия изгибов с требуемыми параметрами – гибка труб;
  • изготовление из листового металла изделий цилиндрической (вальцовка обечаек), конической (вальцовка конусов) и овальной формы;
  • увеличение диаметра (расширение) обрезанного конца металлической трубы – развальцовка (при помощи данной технологии выполняется подготовка металлических изделий к их соединению между собой; в частности, именно таким образом подготавливают к монтажу трубки для кондиционеров);
  • уменьшение диаметра (сужение) обрезанного конца трубного изделия – завальцовка труб.

Завальцовка кромок

Вальцовка профильной трубы на трубогибочном станке

Для завальцовки мягких медных трубок могут быть использованы обычные клещи, а для их развальцовки – инструмент, рабочим органом которого является конусный элемент, разжимающий конец трубы на требуемую величину. На самом деле называться вальцовкой могут только те технологические операции, которые выполняются при помощи оборудования и инструмента, в конструкции которых присутствуют вальцы.

В зависимости от типа заготовки и результата, которого необходимо добиться, для выполнения вальцовки может использоваться различное оборудование и инструменты, которые чаще всего являются достаточно универсальными.

Завальцовка кромок

Промышленная вальцовочная машина способна изгибать листовой материал больших размеров с высокой точностью

Процесс вальцевания металлических листов, в результате которого из них формируют изделия цилиндрической, конической или овальной формы, осуществляется на специальном оборудовании, оснащенном двумя, тремя или даже четырьмя рабочими валками. Обработка на станке трехвалкового типа заключается в том, что металлический лист, прижимаясь к двум вращающимся нижним валкам третьим – упорным, также начинает вращаться вокруг него, постепенно превращаясь в изделие цилиндрической формы. Регулировать радиус изгиба металлического листа при вальцовке позволяет подбор валков соответствующего диаметра, а также расстояния между нижними рабочими элементами. Поскольку валки в процессе работы испытывают значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочные сорта стальных сплавов.

Для гибки труб, которую часто называют вальцовкой, применяется оборудование, также оснащенное системой валков. Огибаясь вокруг рабочих валков в процессе вращения, изделие приобретает требуемый угол или радиус изгиба. На таком оборудовании, которое отличается высокой универсальностью, можно также выполнять вальцовку уголка.

Завальцовка кромок

Станок трехвалковый предназначен для вальцовки профильных труб по дуге любого радиуса

Назначение и методы

Обработка трубопроката методом вальцовки, как уже говорилось выше, может выполняться с целью изменения формы профиля поперечного сечения, а также для того, чтобы изменить начальные параметры готовой трубы – наружный и внутренний диаметры, толщину стенки, форму конечной части. Для изменения формы поперечного сечения выполняют прокатку через систему валков специального оборудования, которые, оказывая значительное давление на стенки трубы, формируют требуемый профиль.

Завальцовка кромок

В предназначенном для вальцовки оборудовании используются различные типы валков, которые формируют заданную форму и определенный размер заготовки

Если для расширения конечной части мягких трубок для кондиционеров эффективны простейшие приспособления, то для вальцовки трубных изделий, изготовленных из стальных сплавов, необходимо применение специальных инструментов. Последние в зависимости от параметров и материала изготовления трубопроката, который необходимо подвергнуть вальцовке, делятся на следующие категории:

  1. Т – для обработки труб с внутренним диаметром в диапазоне 5,6–12,5 мм (особенностью инструмента данной серии является то, что с его помощью вальцевать можно на ограниченную глубину);
  2. СТ – для вальцовки сварных изделий, внутренний диаметр которых находится в интервале 6–11 мм (также имеет ограниченную глубину вальцевания);
  3. Р – для обработки трубопроката диаметром 1,2–4 см (максимальная величина развальцовки при использовании такого инструмента составляет 4,87 см);
  4. РТ – для работы с трубами диаметром 0,55–1,15 см (при этом увеличиваться внутренний диаметр изделия может до 1,29 см);
  5. СР – для вальцовки на более значительную глубину (максимальная величина развальцовки инструментами данной серии составляет 3,23 см);
  6. 5Р – для обработки тонкостенного трубопроката из нержавеющих стальных сплавов.

Завальцовка кромок

Фотографии некоторых моделей инструмента для развальцовки

На современном рынке представлено еще несколько серий инструмента для вальцовки, но мы перечислили наиболее популярные из них.

Специализированный инструмент для выполнения развальцовки труб чаще всего используется при монтаже теплообменников, в которых устанавливаются трубные решетки. Рабочий орган такого приспособления, который и оказывает механическое воздействие на стенки трубы, подвергается специальной обработке, позволяющей наделить его высокой прочностью.

Развальцовка труб при монтаже теплообменного оборудования

Монтаж труб в теплообменных системах, выполняемый при помощи вальцовочной операции, является достаточно распространенной процедурой, поэтому лучше познакомиться с ней более подробно. Использование такой технологии и качественного инструмента позволяет получить надежные соединения труб со стенками отверстий, выполненных в трубном барабане.

Завальцовка кромок

Схема вальцовки трубы роликовым инструментом: 1 – веретено с рабочим конусом; 2 – обойма с подшипником; 3 – ролики; 4 – труба; 5 – решетка трубная

Итак, необходимо выполнить следующие действия.

  • Отрезок трубы устанавливают в отверстие, диаметр которого меньше, чем ее наружный диаметр.
  • Рабочий орган инструмента вводят во внутреннюю часть трубы и начинают выполнять ее расширение. Ее диаметр под действием пластической деформации начинает увеличиваться, и зазор между ее наружной стенкой и стенкой отверстия, в которое она вставлена, исчезает. После выборки зазора деформироваться начинают и стенки отверстия в трубном барабане, на которые оказывает давление расширяющаяся труба. Таким образом, формируется плотное и надежное соединение.
  • Когда вальцуешь при помощи такого инструмента, следует быть очень аккуратным и следить за тем, чтобы стенки трубы под воздействием значительного давления не разрушились. Это может произойти, если ее диаметр увеличивается выше допустимого технологией предела. Избежать таких негативных последствий позволяет не только строгое следование технологическим рекомендациям, но и правильный выбор инструмента.

Итак, под вальцовкой подразумевается достаточно большой перечень технологических операций, для качественного выполнения которых необходимо правильно подбирать соответствующие инструменты и оборудование.

Основные способы завальцовки труб

Завальцовка — это процесс пластической деформации торцевой части трубы (преимущественно небольшого диаметра), который предпринимается с целью формирования неразъемной заглушки. Операция часто необходима в быту при разнообразных ремонтных работах с трубками кондиционеров или бытовых холодильников. Используют завальцовку и в ремонтных мастерских.

Сущность операции

По сути завальцовка является завершающей частью обжима трубчатых заготовок, когда выполняется уменьшение диаметра детали. Однако, если при обжиме этим все и ограничивается, то результатом завальцовки является образование глухого торца, причем иногда и без изменения диаметра изделия. Завальцовка кромок

С точки зрения пластического деформирования, завальцовка трубы — весьма непростая операция. Дело в том, что при этом на металл действуют усилия в двух противоположных направлениях — в продольном, когда выполняется первичный обжим поперечного сечения трубы, и в радиальном, когда сдвигаемая часть металла заготовки смещается не внутрь, а наружу, к противоположной стенке, и формирует глухой торец.

Такие, противоположные по знаку напряжения изгиба и среза, ограничиваются следующими факторами:

  1. Пластичностью металла трубы.
  2. Допустимым уровнем коэффициента утонения стенки после завальцовки изделия.
  3. Пределом прочности металла на изгиб.
  4. Предельными значениями радиуса перехода от боковой стенки к торцу.
  5. Качеством поверхности исходной заготовки.

Исходя из этого, беспроблемная завальцовка возможна для достаточно тонкостенных труб из пластичных металлов — меди, низкоуглеродистой стали, алюминия. При этом для ликвидации нежелательного упрочнения металла при его деформировании завальцовываемый участок желательно подогреть. Пластичность металла в этот момент возрастает, а риск разрыва трубки в месте ее завальцовки снижается.

Еще одним технологическим приемом, позволяющим добиться качественного завальцовывания, считается изменение скорости деформирующего инструмента, при помощи которого выполняется данная операция.

В случае нагретой заготовке это должно происходить следующим образом. В начальный момент деформации, когда пластичность металла — наибольшая, скорость деформирования необходимо увеличить, обеспечивая изгиб сечения по естественному радиусу гиба. В конечный момент, при остывании заготовки, скорость снижают. При этом жертвуют нарастающим усилием операции, зато обеспечивают качественное соединение двух частей заготовки холодной пластической сваркой.

Разновидностью завальцовки является технологическая операция соединения двух трубок, когда внешнюю трубу равномерно обжимают по всему периметру зоны соединения. Подобную завальцовку труб выполняют обычно без гарантии последующей герметичности.

Ручная завальцовка труб

В домашних условиях завальцовку обжимом часто производят при помощи обычного молотка. Это — грубая технология, после которой внешние стенки изделий деформируются, а зачастую и повреждаются. Таким образом можно завальцевать трубчатые детали, толщина стенок которых не менее 1.5-2 мм, а материал труб достаточно пластичен.

Завальцовка кромок

Трубный ключ рычажного типа

Как завальцевать трубку в домашних условиях, притом — быстро и качественно? Обжимная завальцовка механизированным способом возможна, если применить специальные клещи. Стоят они недешево, поэтому их можно изготовить и самостоятельно, используя в качестве заготовки изношенный трубный ключ по ГОСТ 18981 рычажного типа. Для этого губку подвижного рычага снимают, а вместо нее приваривают вставку под съемное полукольцо (для повышения универсальности можно изготовить несколько таких полуколец под наиболее употребительные диаметры трубок). Такое полукольцо должно быть установлено и на подвижном рычаге. При изготовлении таких клещей необходимо соблюсти максимальную соосность обоих полуколец, иначе качественной завальцовки не произойдет, более того, можно испортить обе соединяемых трубки.

Последующая технология обжимки аналогична использованию трубного ключа по своему прямому назначению: Завальцовка кромок

  • Зевом клещей охватить (не менее, чем половиной периметра обжимного кольца) внешний диаметр обжимаемой трубы;
  • Подвести гайку вплотную к поводку инструмента;
  • Повернуть подвижный рычаг до полного охвата им второго полупериметра трубки;
  • Сильно сжать оба рычага, и провернуть клещи на угол не более 25-30 0. после чего все предшествующие переходы повторить.

В зависимости от предельного диаметра соединяемым таким образом труб, можно использовать:

  • Для трубок диаметром 10-36 мм — ключ №1;
  • Для трубок диаметром 20-50 мм — ключ №2;
  • Для трубок диаметром 30-63 мм — ключ №3.

Завальцовку труб большего диаметра выполнить таким способом не удастся. Разве что применить рычажный удлинитель, который увеличит момент, развиваемый клещами. Метод непригоден, если требуется завальцевать трубку с образованием дна на торце.

Механическая завальцовка труб

Потребуется простая доработка резцедержателя на обычном токарном станке (подойдет даже малогабаритное оборудование настольного исполнения). К резцедержателю изготавливается поворотная рукоятка, на одном конце которой устанавливается полукольцо со значением радиуса так называемого естественного изгиба. Полукольцо должно быть изготовлено из быстрорежущей стали марки Р6М5 и выше. Дно инструмента изготавливается в виде грибка: это позволяет более равномерно распределить деформации среза и исключить брак. Для труб в холодном состоянии значения радиуса естественного изгиба приведены в таблице:

Завальцовка кромок
Как завальцевать изделие на токарном станке? Заготовка закрепляется в патроне станка, при этом необходимо точно рассчитать глубину установки заготовки в патрон, чтобы ход рукоятки совпадал с местом формирования глухого отверстия. После включения станка рукоятку подводят к поверхности трубы, и. нажимая на заготовку, производят завальцовку. При этом материал интенсивно нагревается, что снижает усилие, повышая одновременно и пластичность заготовки.Рукоятка должна иметь ход не менее 180 0. причем для обеспечения качества деформирования, в резцедержателе стоит предусмотреть фиксирующие отверстия под штифты, количество и расположение которых будут соответствовать чаще всего употребляемым типоразмерам завальцовываемых труб.

В ходе механизированной завальцовки происходит следующее. В начальный момент вдавливания полукольца происходит пластическая деформация стенки трубы. Вследствие сухого трения материал интенсивно нагревается, теряет продольную устойчивость и начинает изгибаться в направлении действующего деформационного усилия. При дальнейшем повороте ручки происходит смыкание металла с противоположной стенкой, которое сопровождается кузнечной сваркой обеих частей. В момент окончания поворота грибкообразное дно полукольца формирует на завальцованном участке полусферическую заглушку.

Завальцовка на токарном станке обеспечивает полную герметизацию дна трубки. Вследствие этого завальцованное изделие может применяться в трубопроводах, предназначенных для прокачки практически любых жидких и газообразных сред.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *