Зиговка

Ручная зиговочная машина, классификация роликов и самодельные чертежи

Зиговочная машина используется при жестяных работах для соединения цилиндрических деталей, отбортовки кромок и прокатки ребер. Это обязательная стадия обработки изделий из листового металла, поэтому к характеристикам зиговки необходимо подойти внимательно. Исполнительный инструмент зиг машины — прокатные ролики различных профилей. Каждый вид роликов предназначен для выполнения определенной работы. В производстве машина работает в связке с фальцегибом, гильотиной, фальцеосадочным оборудованием и вальцами.

Назначение зиговочных станков

Зиговка

ручной зиговочный станок

Зиговочная машина предназначена для соединения деталей из металла толщиной от 1\2 до 4 мм. На первом этапе прокатывается замок, после чего элементы соединяются между собой. Иногда замок необходимо дополнительно осадить вручную.

Зиговочная машина применяется при:

  • производстве цилиндрических жестяных изделий: вентиляционных и водоливных труб, коробов, отливов;
  • теплоизоляции трубопроводов;
  • обработке обечаек;
  • кровельных работах.

Основные виды операций: отбортовка, зиг, гофрирование.

Главное преимущество зиговки перед сваркой — это отсутствие воздействия высоких температур на металл, вызывающих появление внутреннего напряжения и деформации. А также более экономичный способ производства, не требующий приобретения расходных материалов, использования электроэнергии или топлива.

Конструкция зиговочных станков

Зиговочные станки представляют собой пару пластин, выполненных методом гидроабразивной резки с высокой точностью. Между пластинками установлены два вала. Подвижным является верхний вал, он перемещается с помощью прижима винтового типа. Заготовка прижимается равномерно по всей плоскости, поэтому получается ровная, аккуратная зига.

Глубина зигования может регулироваться в зависимости от модели вручную или автоматически. Воздействие на металл производится роликами, которые надеваются на валы. Подобрав подходящую форму роликов, добиваются необходимой формы зига.

Виды зиг машин

Зиговка

электромеханический зиговочный станок

Зиговочные станки различаются по виду приводов:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические;
  • с управлением ЧПУ.

Ручная зиговочная машина позволяет работать с тонким листом, не более 1,2 мм. Рабочие валы, на которые надеваются ролики, сближают между собой с помощью специальной ручки. Вращаются валы также вручную. Зиговочная машина крепится с помощью струбцины к устойчивой горизонтальной поверхности. Ее преимущество в мобильности и компактных размерах. Недостаток в том, что оператор должен одновременно придерживать листы и прокручивать ручку. Что требует некоторых навыков управления.

Зиговочные станки с ручным управлением подойдут для мелких производств и работ на высоте.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование гнет листы до 4 мм толщиной, его применяют на крупных производствах. Вращение валов происходит за счет двигателя, а частотный преобразователь позволяет изменять скорость работы. Управляется оборудование с пульта или педали, полностью освобождая руки оператора. Основной привод защищен от перегрузки специальным механизмом. Гидравлические станки выполняются только стационарными, прижимной ролик опускается посредством гидроцилиндра, без труда сгибая толстые металлические листы. Ролики вращаются электромотором, его комбинация с гидроцилиндром обеспечивает максимальную производительность при меньшем потреблении электроэнергии, нежели электромеханическими.

Зиговки с ЧПУ используются при изготовлении крупных партий однотипных, стандартных изделий. Компактные модели с ЧПУ оснащаются микропроцессором и конроллером с интеллектуальным управлением. Программный контроллер запоминает записанные оператором операции и повторяет силу прижима и скорость обработки множество раз. Многие модели работают в нескольких режимах: автоматическом, ручном и обучающем. Регулировка скоростей осуществляется плавно до 30 метров в минуту. Чтобы станком было проще управлять, он оснащается эксцентриком.

Технические характеристики зиг машин

Зиговочные станки характеризуются следующими основными параметрами.

Виды роликов для зиг машин

Зиговка

ролики для зигмашины

Производители могут менять маркировку выпускаемых роликов, приводим наиболее распространенные наименования.

  • V — для оформления кромок изоляционных коробов и труб, накатывания проволоки с помощью ZB ZA;
  • S — для производства зигов-стопоров и ребер жесткости;
  • SK — для выполнения ребер прямоугольного сечения. Широкие ребра используются для фиксации каучуковых уплотнителей при изготовлении вентиляционных каналов круглого сечения;
  • E, EV — гофрируют края труб, делая поперечник меньше для раструбных соединений. Используются для изготовления вентиляционных и водосточных труб и дымоотводов. Вальцы EV выполняют одновременно стопорное ребро и гофрирование;
  • BC — загибают кромки на деталях плоской формы для отбортовки элементов воздуховодов прямоугольного сечения, используются при изготовлении заглушек круглой формы;
  • KA — в набор входят четыре ролика (две пары) для соединения патрубков круглого сечения с дальнейшей точечной сваркой. Выполняют соединение с нахлестом от 8 до 12 мм, используются при изготовлении небольших серий воздуховодов и дымоотводов;
  • BS, F — выполняют двойной фальц вертикального замка с высотой отбортовки от 4 до 12 мм, она подбирается с учетом толщины материала;
  • BB — выполнение отбортовки кромок врезок различной формы, включая тройники, а также для загиба короткого фальца вертикального замка;
  • KB — осаживание вертикального замка. Фальцы замка выполняются на вальцах ВВ, ВS и F. Они применяются для соединения отводов и переходов вертикальных фальцев, деталей водосливов и воздухоотводов;
  • BD — выполняют отбортовку кромок труб круглого сечения большой длины;
  • ZB, ZA — закатывают по кромке трубы проволоку. Предварительно кромка подгибается на роликах V. Эта процедура необходима для увеличения жесткости труб из тонких листов металла, она производится исключительно на зигмашинах;
  • AV — сопряжение врезок в вентиляционные заготовки винтовым способом, обеспечивает герметичность;
  • DIN 71550 — выполняет полукруглые ребра на заготовках труб небольших поперечников для крепления гибкого шланга. Минимальный поперечник трубы составляет 1 см, работает по любым видам металла. Такой тип вальцов совместим не со всеми типами оборудования;
  • M — выполняют отрезание заготовок труб по поперечнику. В комплекте с держателем из листов вырезает кольца.
  • Чтобы зиговочный станок выполнял резы качественно, его необходимо оснастить параллельным прижимом вальцов. Полукруглый упор — это дополнение к роликам ВВ. Он используется для внешней отбортовки в вырезах круглой формы плоских деталей.

    Самодельная зиг-машина

    Зиговка

    схема зиговочного станка

    Надежный зиговочный станок можно сделать, пользуясь предложенными чертежами. Они уже не раз опробованы своими руками и получаются достойные устройства. Можно дополнить предложенный чертеж устройством подъема прижимного вала, подшипниками и креплениями роликов и колес на резьбу.

    • Прижимной вал имеет ход 12 мм. Нижний валик фиксируется на основании неподвижно. Чтобы валы не сдвигались во время работы, предусмотрены боковые упоры. Упорные втулки предупреждают передвижение вальцов в корпусе. Заменяя шайбы, можно изменять зазор рабочих роликов. Диаметр зубчатых колес должен составлять приблизительно 6 см;
    • вал выполняется из двух элементов. Верхний — прижимной выполняется без посадочного кружка для ручки;
    • колеса с зубьями фиксируются любым удобным методом, в процессе эксплуатации демонтироваться они не будут;
    • для фиксации роликов используем шплинт, под который отмечаем и высверливаем отверстия. Необходимо учесть толщину шайб и длину рабочих роликов;
  • коробка изготавливается из металла толщиной до 5 мм. Высота коробки составляется из высоты валов, зазора между ними (около 1 см) и 1,5 см для подъема прижимного вала. Верхнюю крышку можно сделать съемной, так удобнее устанавливать валы;
  • станина представляет собой две пластины, соединенные так, чтобы в разрезе получилась буква Т. Высота ее приблизительно 25 см, ширина определяется размерами корпуса. Соединять между собой станину можно любым способом. Удобно, если она сборная.
  • ограничительный щиток вырезаем приблизительно 18 х 12 см из металла толщиной 3 мм. Посередине вырезаем отверстия под ролики. По краям привариваем штанги;
  • рукоятку можно взять от старой мясорубки или сварить самостоятельно длиной около 30 см;
  • ролики тоже придется делать самостоятельно. Если планируется интенсивно использовать зиговочный станок, желательно подобрать закаленную сталь. Главный поперечник ролика должен совпадать с расстоянием между центрами зубчатых шестеренок, когда они сцеплены для работы. Шплинты можно заменить простыми гвоздями или шпильками.
  • Зиговка чертеж валов Зиговка чертеж коробки для станка Зиговка ограничительный щиток

    Станина может быть своими руками выполнена без чертежа в форме скобы из листа или трубы квадратного сечения. Ширина скобы определяет длину валов. Шестеренки ищем на свалке подержанных мотоциклов. Валы вытачиваем уже под готовый внутренний диаметр шестеренок. Под передний подшипник прижимного вала устанавливаем подвижную опору, чтобы проще было вынимать материал.

    Но основное внимание при изготовлении станка своими руками нужно уделить вытачиванию и полировке роликов. Можно сразу сделать несколько пар различных профилей.

    Своими руками можно сделать зиговочный станок на электрическом приводе. Вся механика остается такой же, но дополняется двигателем-редуктором. Высокая мощность не требуется, достаточно будет 200 В и оборотистости около 15 в минуту. Соотношение червячного редуктора должно быть в пределах 1:100. А чтобы освободить руки, станок оснащается педалью.

    Видеоролик о электромеханическом зиговочном аппарате с дополнительными приспособлениями и замене роликов на нем:

    Что такое зиговка?

    Зиговка Лучший Ответ fant1k 06 Февраль 2015 — 13:40

    Зиговка — нанесение сплошных продольных выступов и углублений (так называемых зигов) на поверхность листовой заготовки или трубы.

    Зиговочный станок (зигмашинка) — устройство предназначенное для выполнения зиговки, рифления, отбортовки, резки и прочих круговых операций с листовыми материалами. Зиг — углубление в листовом материале, которое делается двумя роликами, расположенными друг под другом и имеющие необходимую конфигурацию. Зиговка выполняется путём пластичной деформации (растяжения) листа между роликами.

    Зигмашины делятся на ручные и с электроприводом. Ручные зиговочные станки применятся для обработки листовых материалов толщиной от 0,3 до 1,0мм. Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

    Зиговочные машины нашли широкое применение при изготовлении воздуховодов, водостоков, вентеляционных коробов и пр. Наиболее часто зигмашины используют для создания соеденительного элемента на трубах круглого сечения.

    Перейти к сообщению Зиговка

    • Нравится
    • Не нравится

    Зиговка Proserg85 06 Фев 2015

    Коллеги, подскажите что такое зиговка и на каком оборудовании она выполняется?

    • Нравится
    • Не нравится

    Зиговка naftul 06 Фев 2015

    Зиговка наносится на тонкие листы металла с целью увеличения сопротивляемости деформации. Частный случай — консервные банки.

    Зиг это канавка определенного профиля.

    • Нравится
    • Не нравится

    Зиговка Mykola 06 Фев 2015

    Коллеги, подскажите что такое зиговка и на каком оборудовании она выполняется?

    Гугл в помощь «зиговочные машины». Зиговка https://www.google.r. AQ&ved=0CDcQsAQ

    • Нравится
    • Не нравится

    Лучший Ответ Зиговка fant1k 06 Фев 2015

    Зиговка — нанесение сплошных продольных выступов и углублений (так называемых зигов) на поверхность листовой заготовки или трубы.

    Зиговочный станок (зигмашинка) — устройство предназначенное для выполнения зиговки, рифления, отбортовки, резки и прочих круговых операций с листовыми материалами. Зиг — углубление в листовом материале, которое делается двумя роликами, расположенными друг под другом и имеющие необходимую конфигурацию. Зиговка выполняется путём пластичной деформации (растяжения) листа между роликами.

    Зигмашины делятся на ручные и с электроприводом. Ручные зиговочные станки применятся для обработки листовых материалов толщиной от 0,3 до 1,0мм. Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

    Зиговочные машины нашли широкое применение при изготовлении воздуховодов, водостоков, вентеляционных коробов и пр. Наиболее часто зигмашины используют для создания соеденительного элемента на трубах круглого сечения.

    Прикрепленные файлы

    • ЗиговкаСтанок ручной зиговки_1.jpg62,4К 1 скачиваний
    • ЗиговкаЗиговочный станок с электроприводом.jpg7,25К 1 скачиваний
    • ЗиговкаРабота на зиговчном станке.jpg60,87К 1 скачиваний

    • Нравится
    • Не нравится

    Зиговка ingenerkons 06 Фев 2015

    Зиговка зигуется на зиговочном оборудовании))) Интересно получается зигование вроде и жест у нацистов и одна из операций механической обработки)))

    • Нравится
    • Не нравится

    Зиговка 19Bona74 19 Авг 2015

    Здравствуйте! А сталкивался ли кто нибудь с зиговкой которой можно работать держа её в руках как электроинструмент, т.е. к примеру надо прокатать зигу на листе 2,5 метра, если это делать на обычной зиговке, то надо 2-3 человека, а люди у кого то видели зиговку типа «турбинки», т.е. человек подходит к листу, примыкает к листу зиговку, и перемещаясь вместе с ней, зигует лист?

    • Нравится
    • Не нравится

    Зиговка Dimon012 20 Авг 2015

    Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

    2 милиметра это маловато, я видел зигованные листы 6мм толщиной.

    Зиговочный станок и принцип его работы – для мастеров и любителей

    Зиговка не является каким-либо сложным технологическим процессом и довольно часто необходима при обработке листового металла. Мы рассмотрим, какой зиговочный станок лучше выбрать – ручной, с электроприводом или же гидравлический. А можно ли сделать его самостоятельно? Эту таинственную завесу мы также приоткроем.

    Содержание

    1. Что такое зиговочный станок?
    2. Виды зигмашин – выбираем привод
    3. Область применения зиговочного оборудования
    4. Можно ли сделать зиговочную машину своими силами?

    1 Что такое зиговочный станок?

    Прежде чем обсуждать оборудование, следует четко разобраться с тем, что же такое зиговка, и зачем она делается. Все предельно просто. Довольно часто мы сталкиваемся с такой ситуацией, когда деталям необходимо придать дополнительную прочность, и тогда на их поверхности делают специальные углубления или, как их еще принято называть, зиги полукруглой формы. Их размер полностью зависит от толщины металла, и найти эти значения можно без труда, воспользовавшись соответствующими справочниками.

    Зиговка

    Выполняют же эту операцию на специализированных машинах, которыми, собственно говоря, и являются зиговочные станки. Однако зачастую они имеют куда больший спектр действий. Ими можно выполнять целый ряд круговых операций с листовыми материалами. например, рифление, резку или отбортовку. Данное оборудование может быть двух типов: ручным и с электроприводом. Безусловно, последние являются более мощными и могут работать с материалами большей толщины. Но рассмотрим все по порядку.

    Зиговка

    Итак, конструкция практически всех зигмашин, независимо от того, какой привод на них установлен, практически одинаковая. Их главными элементами являются два вала, которые могут иметь горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение. На них, в свою очередь, и надевают формирующие ролики. Далее заготовку помещают между этими роликами и путем сведения валов зажимают ее. Валы с роликами вращаются в противоположные стороны, и в результате пластической деформации на поверхности заготовки образуются необходимые углубления.

    2 Виды зигмашин – выбираем привод

    Теперь более подробно рассмотрим приводы таких станков. Они, как говорилось выше, бывают ручными. В этом случае все понятно, уже исходя из названия. Абсолютно все операции осуществляются исключительно вручную. Так, валы прижимаются посредством специальной рукоятки, которая расположена в верхней части машины, да и прокручиваются они опять-таки путем вращения рукояти. Чтобы работать на таком оборудовании самостоятельно, необходимы определенные навыки, так как придется одновременно и фиксировать деталь в нужном положении, и крутить ручку. Максимальная толщина обрабатываемого металла на данных машинах не превышает 1,5 мм.

    Зиговка

    Следующий вид имеет электрический привод. Конечно, он более дорогостоящий, однако и работать с ним намного приятнее. Ведь валы вращаются благодаря мотору-редуктору, а не вручную, при этом с помощью частотного преобразователя можно даже регулировать скорость. Кроме того, такие машины имеют еще и педаль, нажатием на которую и осуществляется управление, так что руки остаются абсолютно свободными. Да и скорость обработки существенно быстрее. Так что значительно повышается выход продукции, и это делает такое оборудование востребованным на производстве, где объем работ достаточно велик. Плюс толщина обрабатываемого металла на таких станках может достигать 5 мм.

    Зиговка

    Привод может быть еще и гидравлическим, но такое оборудование является стационарным и применяется для работы с металлом достаточно большой толщины. Заготовки же в этом случае прижимаются посредством гидравлического привода.

    3 Область применения зиговочного оборудования

    Несмотря на то, что о данной операции мало кто слышал (не берем в рассчет жестянщиков и иных промышленников), зиговка очень часто встречается, просто мы не обращаем на это внимание. Так, например, без нее не обойтись при производстве кровли, так осуществляется формирование ее кромок, здесь в основном нашли свое применение ручные механизмы. Кроме того, они являются незаменимыми помощниками и в строительной области, с их помощью изготавливаются детали водосточных, а также воздуховодных систем, производят изоляцию теплотрасс, а все благодаря небольшим размерам таких механизмов и автономии, ведь им для работы не нужно электричество.

    Зиговка

    Также зиговочными станками возможно соединять цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового материала. Деталь по-прежнему зажимают между роликами и прокатывают, каждый тип роликов делает определенный замок. При этом подобный способ соединения имеет свои неоспоримые преимущества, если сравнивать с той же сваркой. Прежде всего, это отсутствие зоны термического влияния, что исключает вероятность возникновения напряжений и их следствий – коробления металла. К тому же, потратиться придется только лишь на саму установку и ролики для зиговочного станка, никаких расходных материалов не потребуется.

    Зиговка

    Современное оборудование оснащается еще дополнительными инструментами, что в значительной степени расширяет сферу деятельности. Теперь станки наделены функциями гибочных и профилирующих машин. Благодаря же автоматике, которая стала встречаться в некоторых моделях общего применения, в разы увеличивается производительность – компьютер запоминает действия оператора и потом воспроизводит их самостоятельно, без участия человека.

    4 Можно ли сделать зиговочную машину своими силами?

    В общем и целом, видно, что такое оборудование весьма востребовано и популярно в определенных сферах деятельности. Безусловно, посетив специализированные магазины, можно без труда заказать себе подобный станок, но это будет актуально, только если вы собираетесь стать профессиональным жестянщиком и зарабатывать этим на жизнь. Ну, а для домашнего использования вполне подойдет и установка, собранная самостоятельно.

    Но чтобы сделать зиговочный станок своими руками, необходимо знать его конструкцию. Составными частями таких машин элементарного типа являются: корпус, кронштейн, цилиндрический хвостовик, стопорный болт, винт с откидной ручкой, два вала, пружинное устройство, кожух, зубчатая передача и ролики. От вида последних и будут зависеть выполняемые операции.

    Зиговка

    Хвостовик расположен в нижней части корпуса и входит в чашечку кронштейна. Сам же корпус легко поворачивается относительного этого кронштейна и фиксируется посредством стопорного болта. Машинку крепят с помощью специального винта. Поворачивая рукоятку зажима, оператор приводит в действие пружинное устройство и осуществляет передвижение верхнего вала относительно нижнего, приближая либо же удаляя его. Для того чтобы вращались ролики, необходимо крутить рукоятку, которая через зубчатую передачу перенаправляет вращательное движение валкам и, соответственно, роликам. Сверху зубчатого механизма надевается кожух.

    Зиговка

    Перед началом зиговки на деталь устанавливают упор, его регулировка, а также фиксация осуществляются специальными винтами. Затем поднимается валок, и вставляется край обрабатываемого элемента между роликами. Часто одного прохода недостаточно, пройтись по одной и той же траектории придется несколько раз, при заходе на каждый следующий круг следует подтягивать винт и прижимать верхний вал. После того, как вы достигли желаемого результата, верхний вал поднимается, и обработанную деталь снимают.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Зиговка

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Зиговка

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Зиговка

    Цветные металлы и сплавы

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Зиговка

    Конструкционные стали и сплавы

  • Зиговка

    Зиговка

    Углубление на детали принято называть зигом. Выполнение зиговки осуществляется парными роликами на зигмашине. Формообразование зига происходит при пластической деформации металла. В зоне радиусов г, г, г2 металла ( вогнутая поверхность) волокна сжимаются, а у выпуклой поверхности — растягиваются.  [31]

    Зиговкой называется операция формообразования зига или ребра жесткости в виде местного углубления в листовой плоскостной детали. В результате зиговки листовой детали придается дополнительная жесткость. Зиги разделяются на прямолинейные, криволинейные и кольцевые. Размеры зигов проставляют в детальных чертежах.  [32]

    Зиговку деталей на зигмашине производят в следующем порядке: верхний ролик приподнимают над нижним, между ними помещают деталь, затем верхний ролик опускают до соприкосновения с нижним. Для обеспечения определенного расстояния зиговки от кромки детали пользуются упором.  [33]

    Лист в приводную машину закладывают так же, как в ручную. Для обеспечения определенного расстояния зиговки от кромки листа пользуются упором.  [34]

    Кроме коробчатых крышек могут применяться крышки с зиговкой по их периметру на некотором расстоянии от краев. Но у крышки с зиговкой ( ее можно рассматривать как коробчатую крышки со сдвоенной стенкой) полезная площадь получается меньшей, чем у коробчатой. Поэтому крышки с зиговкой могут применяться при сравнительно больших габаритах конденсаторов, когда на плоской части крышки остается достаточно места для размещения проходных изоляторов.  [35]

    Все детали выпуклой формы, изготовляемые посадкой и выбиванием, отличаются от заготовки тем, что имеют меньшую толщину в месте образования выпуклости и большую толщину по краю. Жесткость плоскостным и цилиндрическим деталям и изделиям придается зиговкой.  [36]

    В тонколистовых конструкциях применяют также гибку, отбортовку, зиговку и фальцовку.  [38]

    Недостатком этого способа является значительная продолжительность и трудоемкость процесса, особенно при зиговке изогнутых труб длиной более 1200 мм, когда вращение трубы ограничивается недостаточной высотой станка от пола. В этом случае станок приходится демонтировать и устанавливать наклонно, причем зиговку выполняют два рабочих.  [39]

    Допустимая глубина зигов зависит от марки материала и его толщины. Некоторые материалы, в частности твердые алюминиевые сплавы, цинковые и магниевые сплавы, трудно поддаются зиговке. В этих случаях приходится значительно увеличивать радиусы зига.  [41]

    На зигмашинах модели ЗМ-4, С-237 А, ВМС-75 и других закатка проволоки в прямолинейную кромку производится парными роликами, отличающимися как по форме рабочей части, так и размерам. Ролики изготовляют из стали тех же марок, имеющих такую же твердость после термической обработки, как и ролики, применяемые для зиговки и рифления.  [42]

    Подготовка кромок под сварку выполняется так же, как и для сварки сталей. При сварке тонких листовых конструкций ( до 2 мм) для уменьшения деформаций и напряжений параллельно швам на расстоянии от швов, равном 25 — 30 толщинам, в заготовках делаются зиговки радиусом 4 — 5 толщин ( фиг.  [43]

    Обрабатывают заготовки из углеродистой стали толщиной до 2 мм. Зиговку выполняют на ручных и приводных зи-говочных машинах ( см. гл.  [45]

    Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

    Зиговки, выгибаемые на деталях, представляют собой углубления полукруглой формы. Зиговки на деталях делают для придания им жесткости. Размеры зиговок зависят от толщины металла и приведены в табл. 36. Зиговку выполняют на ручных и приводных зигмашинах.

    Таблица 36
    Размеры зиговок в мм

    Зиговка

    Ручная зигмашина ВМС-71 (рис. 80) представляет собой универсальную машину, на которой при помощи фасонных роликов соответствующих размеров выполняют: разрезание углеродистой (кровельной) стали толщиной до 0,8 мм, зиговку металла, отгиб кромок на деталях криволинейной формы, гофрирование звеньев воздуховодов и т. д. Зигмашина ВМС-71 состоит из чугунного корпуса 2, имеющего в нижней части цилиндрический хвостовик, который входит в чашечку чугунного кронштейна 1. Корпус относительно кронштейна может поворачиваться и фиксироваться стопорным болтом 16. Зигмашину прикрепляют к верстаку 17 при помощи винта 18 с откидной ручкой 19. Зигмашина имеет два вала: верхний 10 и нижний 3. Верхний вал можно сближать с нижним при помощи рукоятки зажима 11 при повороте ее по часовой стрелке. При вращении рукоятки в обратном направлении верхний вал поднимается под действием пружинного устройства 12. Верхний и нижний валы получают вращательное движение от зубчатого механизма 15, который в свою очередь приводится в движение посредством рукоятки 14. На концы верхнего и нижнего валов насажены ролики 8 и 9, вращающиеся в противоположные стороны. Верхний вал с роликом 9 может перемещаться по вертикали относительно ролика §. Регулирование и фиксация упора 7 и скользящей обоймы 6 производятся винтами 4 и 5.

    Зиговка

    Рис. 80. Ручная зигмашина ВМС-71

    Зиговка

    Рис. 81. Зигмашина и приемы зиговки, рифления и отбортовки металла: а — зигмашина, б — зиговка детали на зигмашине, в, г — рифление трубы, д — отбортовка детали

    Зубчатый механизм сверху закрывается кожухом 13. Для того, чтобы произвести зиговку на детали, надо предварительно установить упор 7 на требуемую величину, затем поднять верхний ролик 9 так, чтобы конец детали вошел между роликами 8 и 9. При зиговке торец детали должен все время упираться в упор 7. Для получения зиговки деталь обычно несколько раз пропускают, между роликами. В процессе зиговки верхний ролик 9 постепенно поджимают рукояткой зажима 11. После образования зиговки на детали верхний ролик поднимают кверху и снимают деталь.

    Зигмашина приводная (рис. 81, а) состоит из станины 2, приводного механизма 5, верхнего 5 и нижнего 6 роликов и регулировочной рукоятки 4. На подставке 1 устанавливается электродвигатель. Верхний вал с закрепленным на нем роликом можно перемещать вверх и вниз и устанавливать на определенном расстоянии от нижнего вала. Зигмашина приводится в действие вручную при помощи рукоятки. На зигмашине можно обрабатывать детали из углеродистой стали толщиной до 2 мм. Рабочее расстояние между осями роликов 90 мм. Вылет роликов 660 мм. Ролики вращаются со скоростью 38 об/мин.

    Зиговку детали (рис. 81, б) на зигмашине производят в следующем порядке: верхний ролик при помощи рукоятки приподнимают над нижним, между ними помещают деталь, затем верхний ролик опускают до соприкосновения с нижним. Для получения зиговки на определенном расстоянии от кромки пользуются упором. Рабочий должен поддерживать деталь без перекоса и упирать ее кромкой в упор, иначе зиговка будет выдавлена косо или волнообразно. При вращении роликов деталь перемещается и ролики производят зиговку. После образования зиговки на детали верхний ролик приподнимают и деталь снимают со станка.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *