Инструмент для нарезки резьбы

Инструменты для нарезания резьбы

Для нарезания резьб применяют: резьбовые резцы, резьбовые гребенки, резьбовые фрезы, метчики, плашки.

6.1.1. Резьбовые резцы

Передний угол резьбовых резцов делают равным 0, т.е. g = 0. Резцы по отношению к заготовке могут быть установлены следующими способами:

1) передняя поверхность (поверхность) резца расположена в осевой плоскости (рис. 6.1, а);

2) передняя поверхность (поверхность) резца расположена перпендикулярно направлению витков на среднем диаметре резьбы &#&69;ср. = 3…4 0 (рис. 6.1, б).

Инструмент для нарезки резьбы

По 1 способу профиль резца точно совпадает с профилем нарезаемой резьбы в осевом сечении.

В этом случае кинематические задние углы слева и справа &#&45;кл и &#&45;кпр не равны, это приводит к неодинаковому периоду стойкости левой и правой режущих кромок резца. Для исключения этого недостатка задние углы левой и правой режущих кромок делают неодинаковыми:

Так как наибольший угол наклона резьбы на внутреннем диаметре, то иногда в приведённых выше формулах wср заменяют на wвн. значение которого можно определить по формуле:

где Р – осевой шаг резьбы.

По 2 способу задние углы резца по левой и правой режущим кромкам в инструментальной системе координат равны соответствующим углам в кинематической системе координат.

В этом случае профиль резца по передней поверхности не совпадает с осевым профилем резьбы что затрудняет изготовление резца (т.к. профиль режущих кромок должен быть криволинейным).

Резьбовые резцы являются универсальными резьбовым инструментом, т.к. позволяют нарезать различные резьбы. Однако при большом шаге резьбы приходится нарезать резьбу за большее количество проходов.

6.1.2. Резьбовая гребенка

Резьбовые гребёнки изготовляются в виде круглого или призматического фасонного резца. В зависимости от угла наклона винтовой линии нарезаемой резьбы применяются гребенки с кольцевыми или винтовыми зубьями.

Преимущество резьбовой гребёнки по сравнению с резцом заключается в том, что нарезание резьбы производится за 1 проход.

Недостаток: можно нарезать резьбы только одного шага (ограниченная универсальность).

Метчик состоит из следующих основных частей:

lрч – режущая часть (заборный конус);

lрч – калибрующая часть (в калибрование резьбы участвует только 1- ая нитка резьбы на lкч. а остальная lкч работает как направляющая и обеспечивает осевую подачу при нарезании резьбы в отверстии);

lрч – квадрат для передачи крутящего момента на метчик.

Метчик изготавливается из винта путем создания на нем режущих кромок: передняя поверхность образуется стружечными канавками, для равномерного снятия припуска выполняют заборный конус. Для создания задних углов на режущей части(заборном конусе) выполняют затылование зубьев метчика по вершинкам и боковым поверхностям.

На калибрующей части метчика выполняется обратная конусность для уменьшения трения по задней поверхности.

Метчики бывают четырёх степеней точности: Н1, Н2, Н3, Н4 точность снижается с увеличением номера. У метчиков степеней точности Н1, Н2 и Н3 дополнительно делается небольшое по величине затылование по архимедовой спирали на калибрующей части шлифовальным кругом после ТО для уменьшения трения. Величина падения затылка на ширине пера 0,05 мм, для исключения заклинивания образующейся при нарезании стружки при выворачивании метчика.

Инструмент для нарезки резьбы

1) слесарные (ручные)

2) машинно – ручные одинарные и в комплекте из 2 штук

6) сборной конструкции

Для нарезания резьбы метчиком к нему необходимо приложить усилие, после того как произошло врезание метчика в заготовку, осевое усилие не требуется – далее он работает с самоподачей.

Расчет машинно – ручного метчика

dT – диаметр торцевой части метчика(dT выбирается на 0,1…0,4 мм меньше диаметра подготовленного под резьбу отверстия);

d – наружный диаметр метчика;

lкв – длина квадрата лапки;

кп­ – падение затылка на ширине пера у шлифованного метчика.

1. Число перьев (каналов метчика ) зависит от диаметра d

для d = (2 – 20мм.): z = 2 – 3

d = (22 – 36мм.): z = 3 – 4

d = (39 – 52мм.): z = 4 – 6

Для средних размеров резьб – 3 – 4 пера.

Метчик 3-х пёрый работает лучше 4-х пёрого т.к. у него меньше контакт с заготовкой, следовательно нарезание резьбы происходит при меньшем Мкр. но 3-х пёрый метчик труднее контролировать по диаметру.

Канавки должны быть достаточны по размерам для размещения стружки и не должны снижать прочность метчика. Профиль стружечных канавок должен обеспечивать рациональную геометрию зубьев и быть простыми в изготовлении.

Передняя поверхность канавок может быть выполнена в одном из двух вариантах.

В первом случае обеспечивается более рациональное изменение угла g по высоте профиля зуба.

Угол g при обработке заготовок:

— из чугуна, стали, хрупкой латуни и бронзы: g = 0 – 5 0

— из стали средней твердости и латуни: g = 8 – 10 0

— из вязкой стали и меди: g = 12 – 15 0

— из алюминия: g = 16 – 25 0

Метчики перетачиваются по передней поверхности. Метчики с прямыми канавками проще перетачивать. Метчики с винтовыми канавками работают более плавно, обеспечивают лучший отвод стружки, имеют повышенный период стойкости, но их труднее перетачивать.

Направление винтовой линии метчиков с винтовыми канавками определяется требованиями направления движения стружки.

Если требуется направить стружку по направлению подачи метчика, то направление винтовой линии канавки должно быть обратно направлению резьбы метчика.

С целью обеспечения движения стружки по направлению движения правозаходного метчика у прямозубого метчика на длине заборной части конуса делается скос (рис. 105).

Инструмент для нарезки резьбы

a = 6 – 12 0. Меньшее значение принимают для ручных метчиков и при нарезании резьбы в легких сплавах. Падение затылка к:

где dT – диаметр по торцу метчика,

z – количество перьев.

Расчет метчика. Сводится к определению угла j на заборном конусе:

Инструмент для нарезки резьбы

lе – режущая часть, которая участвует в формирование резьбы в заготовке;

a1 – толщина срезаемого слоя в направлении, перпендикулярном к оси метчика;

а – толщина срезаемого слоя в направлении перпендикулярном к образующей заборного конуса.

n – число резцов участвующих в снятии припуска h;

h – высота профиля резьбы;

z – число перьев;

a = a1 cosj = (р/z) tgj cosj;

После всех преобразований получим:

&#&63; = а/р откуда: j = arcsin (a·z/P)

Отношение а/р = &#&63; часто задаётся в справочниках, тогда угол j равен:

Угол наклона j от 3 – 4 0 до 18 –20 0 в зависимости от типа метчика.

Толщина срезаемого слоя а должна удовлетворять условиям:

1) не должна быть меньше радиуса скругления режущих кромок, чтобы осуществлять процесс резания и исключить подминания удаляемого слоя задней поверхностью зубьев.

2) наибольшая толщина срезаемого слоя должна быть такой чтобы получить требуемую шероховатость поверхности и нужное качество поверхностного слоя.

По справочникам a = (0,02 – 0,15)мм. Меньшие значения толщины относится к нарезанию резьбы в стальных заготовках, большее в чугунных а=(0,08 – 0,12).

После определения угла заборного конуса j, длину заборного конуса находят по формуле:

Длина lрч установлена:

— при нарезании резьбы в глухих отверстий: lрч = 2р;

— при нарезании резьбы в сквозных отверстий: lрч = 6р;

— у гаечных метчиков: lрч = 12р;

Кроме того lрч зависит от точности нарезаемой резьбы и материала заготовки, чем больше точность резьбы и ниже высота микронеровностей поверхности, тем больше lрч. С ростом твердости и прочности обрабатываемого материала увеличивается и lрч. например: в титановых сплавах lрч = (12 – 20)Р.

Длина калибрующей части выбирается на основании следующих рекомендаций:

lкч =(1,2 – 1,5)d – для малых диаметров(до 3-х мм)

lкч = d – для средних диаметров (свыше 3 до 20 мм)

lкч =(0,6 – 0,8)d – для больших диаметров(более 20 мм)

Так же lкч может быть выражена через р, например :

— для машинных и гаечных метчиков: lкч = 8р

— для ручных метчиков: lкч = (6 – 8)р.

Для уменьшения трения по задней поверхности и величины разбивки нарезаемой резьбы калибрующая часть резьбы выполняется с обратной конусностью.

Шлифованные метчики (класс точности Н1, Н2, Н3) обеспечивают наибольшее качество нарезаемой резьбы. Они затыловываются по профилю резьбы и на lрч и на lкч.

Затылование на калибрующей части производится с небольшой величиной падения затылка – Кп – на ширине пера равной (0,02 – 0,05)мм. При этом на боковых режущих кромках создаются задние углы, которые приводят к хорошей работе метчика. Увеличение Кп на боковых сторонах профиля резьбы, больше указанных величин нецелесообразно, т.к. при вывертывании метчика из отверстия образованная стружка может попасть на заднюю поверхность зубьев метчика и заклинить метчик, что приведет к его поломке.

Режущая часть метчика работает по генераторной схеме резания. При этом остаются следы от работы каждого резца режущей части метчика, что повышает Ra профиля нарезаемой резьбы. Для снижения величины Rа применяются метчики с комбинированной схемой резания у которых по генераторной схеме резания работают резцы lрч. а по профильной схеме резания работает 1-ый калибрующий зуб lкч (рис. 6.6).

Инструмент для нарезки резьбы

Для осуществления такой схемы резания необходимо чтобы резьба на режущей части была изготовлена с меньшим значением среднего диаметра, а на lкч с большим значением среднего диаметра.

Класс точности метчика зависит от степени точность резьбы.

Резьба гайки 4Н,5Н 5Н,6Н 6Н 6Н,7Н 6G 7G

Метчик H1 H2 H3 H4 G1 G2

Класс точности G – применяется при нарезании резьбы под последующие покрытие.

При нарезании резьбы метчиком должно быть обеспечено выполнение условия его прочности: момент от сил резания должен быть меньше или равен допустимому крутящему моменту по критерию прочности метчика. Если это условие не выполняется, то переходят к нарезанию резьбы комплектом метчиков из 2-х или 3-х (последовательное нарезание резьбы метчиками). У 2-х комплектных метчиков1-ый метчик – черновой (снимает 70% припуска), 2-ой — чистовой (снимает 30% припуска).

У 3-х комплектных метчиков 1-ый метчик – черновой (снимает 50% припуска), 2-ой – средний (снимает 35% припуска), 3-ый- чистовой (снимает 15% припуска).

Требуемое распределение припуска между метчиками в комплекте достигается уменьшением среднего и наружного диаметров метчика.

Прогрессивные конструкции метчиков.

Чтобы уменьшить поломки метчиков надо:

1) увеличить прочность тела метчика.

2) уменьшить крутящий момент от сил резания и от трения при нарезании резьбы.

Первому требованию удовлетворяют следующие метчики:

а) метчик у которого канавка выполнена только на режущей части (рис. 6.7, а) длина стружечной канавки несколько превышает длину режущей части, а угол наклона имеет обратное направление по сравнению с резьбой метчика. Отсутствие стружечных канавок на lкч обеспечивает повышение прочности тела метчика. Однако при работе такого метчика затруднён отвод стружки и скопление её в стружечных канавках может привести к заклиниванию и поломке метчика.

б) метчик для образовании резьбы в заготовках из пластичных материалов (рис. 6.7, б).

Инструмент для нарезки резьбы

Второму требованию удовлетворяют следующие конструкции метчиков:

1) с шахматным расположением зубьев

2) коррегированные метчики

3) с внутреним подводом СОЖ

У метчиков с шахматным расположением зубьев зубья по винтовой линии срезаны через один (рис. 6.8).

За счёт уменьшения числа зубьев метчика уменьшается контакт резьбы метчика с нарезаемой резьбой и уменьшение силы трения. Однако увеличивается в 2 раза толщина срезаемого слоя по сравнению с обычным метчиком. Ввиду разной степени влияния толщины и ширины на силы резания, момент от сил резания увеличивается незначительно или даже уменьшается.

Недостаток. из-за больших нагрузок на резцы этого метчика его стойкость меньше чем у обычного метчика, в связи с этим данные метчики применяются для обработки не прочных материалах, например при нарезании резьбы в заготовках из алюминия.

У корригированных метчиков угол профиля резьбы метчика выполнен на 4-6° меньше угла профиля нарезаемой резьбы, что уменьшает трение по боковым сторонам зубьев (рис. 6.9).

При работе метчика толщина срезаемого слоя такая же, как и при работе нормального метчика, отсюда происходит меньшее изнашивание, чем метчика с шахматным расположением зубьев. Главной особенностью корригированных метчиков является уменьшенный контакт профиля зубьев по сравнению с контактом нормального метчика. При этом контакт профиля зубьев метчика будет происходить на толщине срезаемого слоя а, в остальных частях будут наблюдаться боковые зазоры 2 — 3 0 (рис. 6.10).

Инструмент для нарезки резьбы

Инструмент для нарезки резьбы

hr – высота гребешка

Из схемы формирования профиля резьбы (на рис. 6.10) следует, что на боковых сторонах профиля резьбы остаются гребешки высотой hr которые по своей высоте на практике не превышают высоту микронеровностей обработанной поверхности резьбы, т.к. hr равно:

hr = a tg(2 – 3) 0 – мала, а =(0,02… 0,15) мм; hr =(0,00069…0,0078) мм. Корригированные метчики можно применять в таких случаях при которых невозможно применение нормальных метчиков, например при нарезании резьбы в закаленных стальных заготовках и в труднообрабатываемых материалах.

Однако при перетачивании по передней поверхности: снижается средней диаметр резьбы метчика. А из-за большой величины обратной конусности в окончательном формирование резьбы, участвует последний зуб на lрч .

У метчиков с внутренним подводом СОЖ имеется центральное отверстие через которое в зону резания подается СОЖ под давлением (10 – 20)атм.

В литературе приводятся и другие прогрессивные конструкции метчиков:

· с твердосплавными пластинами

· и другие (см. самостоятельно)

Инструмент для нарезки резьбы

Угол b из рис. 6.11 равен:

b = g + ( 10 …20 ) 0 и обычно b =30°.

Число стружечных отверстий плашки зависит от диаметра нарезаемой резьбы. Плашка затылована по архимедовой спирали на режущей части только по вершинам зубьев с падением затылка равным:

где aв – задний угол.

Плашка имеет два заборных конуса что обеспечивает высокий полный период стойкости инструмента.

Угол j рассчитывается так же как и для метчика:

j = arcsin (a·z/P) = arcsin (&#&63;·z)

Величина угла заборного конуса j зависит от материала заготовки, например при обработке стальных заготовок j = (20 – 30) 0 .

Чтобы осуществить захват плашкой заготовки диаметр торцевой части dT должен быть больше диаметра вала d на (0,3 – 0,4)мм.

a – определяется как и у метчика.

Резьба плашки не шлифуется. Она нарезается с помощью плашечного или маточного метчиков до закалки плашки. При термообработке возможны деформации инструмента и обезуглероживание поверхностного слоя резьбы. Следовательно степень точности нарезаемой резьбы невысокая и период стойкости плашки низкий.

Обычно ширина плашки В = 2lрч + lкч = ( 6 – 10 )р.

Диаметры dо. Dц.о – определяются графическим путем, при условии обеспечения требуемого переднего угла &#&47;.

Минимальная толщина тела плашки m = (0,15 – 0,19)do .

Плашка закрепляется в плашкодержателе с помощью винтов входящих своими коническими торцами в конические отверстия плашки 1 и 2.

Для восстановления размера резьбы при износе плашки её разрезают по пазу 3. И с помощью винтов с коническими торцами ввёрнутыми в плашкодержатель и с помощью винтов 4 и 5 регулируют размер получаемой резьбы. Ось регулировочных винтов смещена по отношению к коническим отверстиям в плашке 4 и 5 для создания окружной силы деформации, а не радиальной.

Тема 7. Инструменты для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес

5.189.137.82 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам.

Инструмент для нарезки резьбы Инструмент для нарезания внутренней резьбы

В современном машиностроении широко используются высокопроизводительные методы нарезания резьбы на металлорежущих станках с помощью резьбонарезных инструментов; успешно получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др. Однако в практике слесарной обработки в большинстве случаев приходится нарезать резьбу вручную.

Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики, а для нарезания наружной резьбы — плашки различной конструкции.

Метчик — режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 1). Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.

Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная часть — передняя конусная часть метчика, которая первой входит в отверстие и осуществляет всю основную работу резания. К а « либрующая часть направляет метчик в отверстие и окончательно калибрует резьбу.

Инструмент для нарезки резьбы

Рис. 1. Метчики и их элементы: а — общий вид; б — радиальное сечение; в и г — метчики с винтовыми канавками; д — бесканавочный метчик

Режущими перьями называются зубья резьбовой части метчика, расположенные на его окружности (рис. 1,а). Режущие грани на зубьях образуются благодаря наличию канавок, разделяющих перья.

Канавки представляют собой углубления между режущими перьями и предназначены для образования режущих кромок, а также для выхода стружки, получающейся в процессе нарезания резьбы. Профиль канавки ограничивается передней поверхностью, по которой сходит срезаемая стружка, и задней поверхностью, служащей для уменьшения трения ‘ зубьев метчика о стенки нарезаемого отверстия.

Режущими кромками называют кромки на режущих перьях метчика (рис. 1,6), образованные пересечением передних поверхностей канавки с задними (затылованными) поверхностями рабочей части.

Задняя поверхность режущих зубьев заты-луется по спирали, что позволяет сохранять постоянным профиль зубьев после их переточек.

На рис. 1, б показаны углы режущих зубьев метчика: передний угол у, задний угол а, угол заострения р и угол резания б; величина этих углов выбирается в зависимости от обрабатываемого металла.

Как правило, метчики имеют прямые канавки, но для улучшения условий резания, получения точных и чистых резьб целесообразно применять метчики не с прямыми, а с винтовыми канавками (рис. 1,б). Угол наклона ю винтовой канавки у таких метчиков составляет 8—15°.

При нарезании резьбы в сквозном отверстии стружка выводится из отверстия в направлении подачи метчиков. При нарезании резьбы в глухих отверстиях следует применять метчики с противоположным направлением наклона винтовой канавки, тогда и стружка будет выводиться в противоположном направлении (рис. 1,г).

С целью получения чистой и точной резьбы в сквозных отверстиях при обработке мягких и вязких металлов применяют бесканавочные метчики, располагающие лишь очень короткими винтовыми канавками а на заборной части. Длина этих канавок составляет 6—10 мм, а угол наклона к оси метчика 9—12°. При нарезании резьбы таким метчиком стружка выходит в отверстие впереди метчика. Для нарезания резьб в глухих отверстиях бесканавочные метчики непригодны; в этих случаях иногда применяют метчики с центральным отверстием для отвода стружки.

Устройство метчиков определяется их назначением. В зависимости от назначения метчики подразделяются на ручные (слесарные), гаечные, машинно-ручные, пла-шечные и маточные, сборные и специальные. По способу применения метчики делятся на две группы: ручные и машинные.

Ручные слесарные метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно изготовляются комплектами из двух или трех метчиков. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики (или 1, 2 и 3-й), а в комплект из двух метчиков — черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются и при нарезании резьбы.

Метчики условно обозначены: черновой имеет на хвостовике одну круговую риску (канавку), средний метчик— две и чистовой —три риски; там же указывается тип резьбы и ее размер. По внешнему виду метчики одного комплекта различаются тем, что черновой метчик имеет большую заборную часть (конус) и срезанную нарезку на калибрующей части, средний метчик имеет меньшую заборную часть и более полную нарезку на калибрующей части, а чистовой метчик имеет незначительный заборный конус и полный профиль резьбы на калибрующей части. Обычно заборная часть первого метчика имеет 6—8 витков, второго — 3—4 витка и третьего—1,5—2 витка. Первый метчик срезает половину йысоты витка резьбы, второй — еще 0,3 высоты, а третий калибрует резьбу начисто. Для основной метрической и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для мелких метрических, а также для трубных резьб — из двух.

Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками. В комплект метчиков для нарезания плашек входят один плашечный и три маточных метчика. Плашечным метчиком производят предварительное нарезание резьбы в плашках, а маточным — окончательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Плашечный метчик отличается от слесарного наличием большой заборной части, а маточные — наличием шести винтовых канавок. Маточные метчики употребляются также для прочистки плашек, находящихся в работе.

Применение стандартных метчиков комплектами из двух или трех штук связано с дополнительными затратами времени. Рационализаторская мысль новаторов производства направлена на отыскание возможностей совместить обработку, выполняемую несколькими метчиками, заменив их одним калиброванным инструментом.

На станкостроительном заводе «Красный пролетарий» применяется комбинированный инструмент — сверло-метчик (рис. 134,(3), позволяющий совместить операции сверления и нарезания резьбы в одну операцию. Такое же назначение имеет сверло-метчик (рис. 134, е), предложенный инженерами Б. В. Биринем и Э. Э. Ро-зенталем, для нарезания резьбы с небольшим шагом в легкообрабатываемых материалах.

Машинно-ручные метчики различных конструкций применяются для нарезания цилиндрической и конической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Этими метчиками можно нарезать машинным способом резьбы всех размеров и вручную резьбы с шагом до Змм включительно. Они отличаются от ручных только размерами хвостовика и большей длиной заборного конуса. У метчиков для глухих отверстий заборная часть не превышает 1,5—2 шагов резьбы.

Инструмент для нарезки резьбы

Рис. 2. Метчики для нарезания трубной резьбы (а, б)’, плашечный метчик (в) маточный метчик (г); сверло-метчик (д, е)

Машинно-ручные метчики, изготовленные по ГОСТ у 3266-60 (рис. 135,а), предназначены для нарезания крепежных и мелкометрических резьб. Нарезание резьб на деталях из чугуна и мягкой стали ведут одним метчиком; для нарезания твердых сталей используют комплект из двух метчиков.

Гаечные метчики для цилиндрической резьбы изготовляются по ГОСТ у 1604-60 с длинной заборной частью (до 16 шагов резьбы) и коротким хвостовиком — для использования на токарных и револьверных станках; с длинным хвостовиком — для нарезания резьбы на сверлильных гайкорезных станках и автоматах, а также с изогнутым хвостовиком — для использования на гайкорезных автоматах при непрерывном нарезании гаек. Гаечные и машинные метчики крепятся на станках в специальных предохранительных патронах, обеспечивающих самовыключение их при перегрузке.

Инструмент для нарезки резьбы

Рис. 3. Машинно-ручные (а) и гаечные (б, в) метчики

Сборные метчики могут быть трех видов: нерегулируемые, регулируемые и самовыключающиеся.

Специальные метчики составляют большую группу, в которую входят ненормализованные конструкции метчиков.

Читать далее:

Чем нарезать резьбу — виды и назначение инструмента

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Инструмент для нарезки резьбы

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения. Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации. В зависимости от конструкции, для вращения ручных клуппов могут использоваться как съемные рукоятки, так и держатели-трещотки.

Инструмент для нарезки резьбы

Ручной столярный инструмент должен присутствовать в арсенале любого мужчины, привыкшего выполнять хозяйственные работы своими руками. Набор приспособлений для обработки древесины определяется видом выполняемых работ.

Профессиональные инструменты для выполнения штукатурных работ позволяют произвести предварительную подготовку поверхности, нанести и разровнять раствор, выполнить чистовую отделку с минимальной затратой сил и максимальным качеством. Несмотря на то, что выбор специализированных приспособлений достаточно велик, при выполнении самостоятельного ремонта в квартире можно обойтись небольшим количеством предметов.

Существует множество видов слесарных работ по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Качественному решению этих задач служит целый ряд технических устройств и приспособлений. По назначению их можно разделить на несколько групп.

Инструмент для нарезки резьбы на трубах

Сегодня считается престижно иметь свой дом. Не важно – квартира это или частный дом. В любом случае человек ощущает, что это свое, никому ничего не должен и так далее. Было бы, где работать. Конечно же, для этого необходимо иметь в арсенале качественные инструменты. Ну а навыки и умения вполне можно получить в процессе выполнения работ. Теоретическая часть, конечно же, будет неотъемлемой частью учебного процесса. Итак, сегодня нужно рассмотреть, как правильно выполнять нарезку резьбы на трубах, а также какой инструмент для этого используется.

Предпочтение будет отдано способам и инструменту, который можно использовать в каждом доме. То есть работа будет выполняться своими руками.

Электрические агрегаты

Очень часто в быту используется электрический резьбонарезатель. Это компактный агрегат, который можно иметь в гараже или мастерской. С ним удобно работать. И это очень важно, ведь речь идет о том, что работы будут выполнять не профессионалы, а также на примере небольших заготовок, которые используются преимущественно в быту. Оборудование избавляет от размышлений о том, как правильно и как лучше зафиксировать трубу.

Инструмент для нарезки резьбы

В комплект электрического резьбонарезателя входят электрическое устройство и лерки различного диаметра. Имеется и редуктор, который позволяет выполнять обратное вращение. С помощью специального удерживающего диска фиксируется труба. Далее все выполняет машина.

При работе очень важно контролировать, чтобы оборудование не перегревалось, ведь часто это становится причиной выхода его из строя. Если работы не много, то и проблем не будет. Однако в таком случае возникает вопрос: рентабельно ли иметь такое оборудование? Но если выполняется много работы, то, безусловно, это выгодно. И здесь нужно соблюдать предельную осторожность. Минус резьбонарезателя – габариты, которые мешают нарезать трубу, если она находится очень близко у стены.

Куда проще нарезать резьбу вручную. Здесь специалисты рекомендуют использовать такие инструменты: плашкодержатель, плашка, которая используется для черновой резьбы, а также для чистовой резьбы. Нужно и смазочное средство. Это может быть машинное масло или солидол. Понадобится напильник и болгарка.

Новичок обязательно спросит, для чего нужно именно две плашки? Тут все просто. Две плашки значительно облегчают работу. Инструмент изнашивается меньше, а качество работ становится выше.

Алгоритм работы

Но, где бы не выполнялась нарезка резьбы, какие бы инструменты не использовались, нужно предварительно проанализировать состояние самой трубы. Если ее качество плохое, то при проведении работ труба может просто рассыпаться.

При нарезании резьбы вручную выделяют определенный алгоритм действия:

  • сначала нужно снять фаску там, где будет выполняться резьбовое соединение;
  • на месте, котором выполняется резьба, а также на зубьях плашки должно быть смазочное средство;
  • плашка прижимается на держателе к трубе так, чтобы создалось усилие для сцепления;
  • инструмент вращают по часовой стрелке. Сначала делается примерно пять оборотов. Если ощущается большое сопротивление, то можно сделать половину оборота назад, а затем продолжить процедуру;
  • после использования проходной плашки применяется чистовая плашка. Она также смазывается маслом или солидолом.

Инструмент для нарезки резьбы

Нужно заметить, что одним махом работа выполнена не будет качественно. Нарезка резьбы подразумевает постепенное продвижение, использование половинных оборотов в противоположную сторону вращению. Если не выполнять это правило, то труба будет испорчена, а лерка придет в негодность.

При выполнении работ необходимо использовать только качественный инструмент. Здесь все предельно просто: чем выше цена, тем лучше качество. Стоит обращать внимание только на проверенные и популярные товары данного типа. Не стоит экономить средства на инструменте. В противном случае затраты на материал (в данном случае трубы) будут намного выше.

Перед нарезкой резьбы нужно провести подготовительные работы. Старая краска снимается, поверхность зачищается. По окончанию нарезки необходимо проверить тщательно соединение. Если труба очень старая, то возможно, что на ней резьба будет не плотной. В такой ситуации нужно использовать другой тип соединения, или же просто поменять поврежденный участок трубы.

Используется еще один инструмент – клупп. Он похож по принципу действия на плашку, только является более современным и удобным в эксплуатации. Его конструкция имеет держатель и сменные резцы. Если один резец тупится, то можно быстро вставить новый. Клупп не требует больших усилий при выполнении работ. К тому же работа с клуппом более безопасна. Наличие трещетки позволяет выполнять движения рычага только в одном направлении. При работе с таким инструментом также нужно смазывать резцы и трубу. В последнее время используется и электрический клупп.

Инструмент для нарезки резьбы

Клупп — для ручной нарезки резьбы

Актуальным будет вопрос: зачем вообще нужна резьба, ведь сегодня большинство труб – пластиковые или металлопластиковые, которые соединяются совсем другими способами? Но и здесь ответ простой: пластик и металл соединяется только резьбой. Иного метода пока что не придумали. Такие соединения в бытовых условиях встречаются очень часто.

Итак, рассмотрены самые популярные способы нарезки труб. Теперь каждый знает о том, какие существуют приспособления для нарезки резьбы на металлических трубах. Можно сказать, что нарезать резьбу сможет даже новичок, но с первого раза вряд ли что-то получиться. Как в любой другой работе, здесь нужна практика и некоторые теоретические познания.

От того, насколько качественно будет усвоен теоретический и практический урок, зависит качество выполняемых работ. Важно повториться, что для выполнения работ нужно использовать только проверенные и современные инструменты, с которыми работают настоящие профессионалы. Ведь качественный инструмент гарантирует точность выполнения работ, а также ее простоту.

Вам может пригодиться:

Нарезка резьбы на трубах

В практике выполнения сантехнических работ нарезка резьбы на трубах – дело частое привычное. Резьбовые соединения трубчатых элементов водопроводов и автономных систем отопления производятся в основном на стальных деталях. Трубчатый профиль, как известно, обладает наибольшим моментом сопротивления при тех же габаритных размерах, что предопределяет широкое использование труб в качестве садовых конструкций, столбиков для заборов и пр.

Инструмент для нарезки резьбы

Нарезка резьбы на трубе при помощи резьбонарезного трубного клуппа KERN

Исполнения

В соответствии с ГОСТ 6111 трубная резьба используется в разъёмных соединениях трубопроводов, рассчитанных на прокачку жидких и газообразных рабочих сред. При этом относительно водогазопроводных труб (ГОСТ 3262) она может быть и конической, что объясняется практическими удобствами навинчивания/свинчивания соединительных деталей. Угол при вершине профиля конической резьбы составляет 60°, а угол конусности зависит от диаметра и шага резьбы, но не может быть меньше 26°, иначе возможно самоотвинчивание соединения.

Характерная особенность всех трубных резьб – метрических и дюймовых – является скругление вершины профиля резьбы, которое при стандартных способах нарезки резьбы составляет 10% от её радиуса. Это связано с удобствами нарезки трубной резьбы и снижением внутренних напряжений на сравнительно малом теле металла для труб любого вида и сортамента.

ГОСТ 6357 предусматривает также метрическую трубную резьбу, как цилиндрическую, так и коническую, хотя на практике они используются реже. Угол наклона профиля цилиндрической резьбы составляет 55°, что увеличивает количество витков на одном и том же участке нарезания. Это увеличивает трудоёмкость соединения частей трубопровода, хотя и повышает герметичность.

Остальные виды резьб (упорные, трапецеидальные) на трубах не нарезают, поскольку это связано с появлением дополнительных концентраторов напряжений, которые существенно ослабляют поперечное сечение материала.

Инструменты для нарезания резьб на трубах

Как нарезать резьбу на трубе? Исключая технологии механизированного нарезания (например, на токарно-винторезных станках), для нарезки резьбы на трубах применяют два типа приспособлений: плашки (лерки) и клуппы.

Ручная плашка как инструмент для нарезки трубной резьбы представляет собой устройство, состоящий из двух частей – собственно рабочей, и корпуса (плашкодержателя), снабжённого двумя рукоятками, при помощи которых производится вращение плашки по наружному диаметру трубы. Удобен в применении набор резьбы на трубах вручную, который состоит из нескольких комплектов плашек наиболее употребительных диаметров. Объясняется это тем, что для качественного соединения следует применять черновую плашку, для первичного прохода, и чистовую, того же диаметра – с целью калибровки профиля. Можно, конечно, пользоваться и одной леркой, но её износ в этом случае будет намного выше, особенно, если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

В отличие от лерки, клупп для нарезки представляет собой более конструктивно сложный инструмент. Он имеет трещотку, которая фиксирует резьбонарезную часть в определённом положении, пока рукоятка проворачивается на следующий оборот. Поэтому резьба получается более качественной.

Инструмент для нарезки резьбы Нарезка резьбы на токарном станке Инструмент для нарезки резьбы Нарезка резьбы на специализированном резьбонарезном станке

Кроме ручного резьбообразующего инструмента, в практике используется и механизированный инструмент для получения трубной резьбы. Наиболее компактный и удобный в быту станок для нарезки резьбы оснащается электрическим приводом. Однако в этом случае цена вопроса оказывается значительно более высокой, поэтому электрические резьбонарезатели оправдывают себя лишь тогда, когда предстоит оформлять резьбу на длинном участке трубы.

Подготовка к нарезке

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, поверхность металла следует очистить. Износ инструмента возрастает, если исходная поверхность изделия не очищена от поверхностной ржавчины и окалины, имеет остатки лакокрасочного покрытия и т.п. Поэтому перед началом работ детали следует тщательно очистить. Стойкая окалина удаляется с использованием органических растворителей, а короткие детали – переходники, сгоны и т.п. – можно очищать, окуная их в горячий (не менее 60 °С) раствор буры.

Инструмент для нарезки резьбы

После очистки изделие осматривается для выявления поверхностных неровностей (они часто бывают на трубах б/у), а также при искривлениях оси элемента. Малейший изгиб приводит, во-первых, к искажению нарезаемого профиля, а, во-вторых, провоцирует резкое снижение стойкости, когда на один из сегментов рабочей части инструмента всегда приходится увеличенное усилие резьбообразования.

Непосредственно перед работами нужный участок трубы смазывается. Подойдут смазки со средней вязкостью, например, масло «Индустриальное 40». Густую смазку (солидол) можно нанести и на рабочий профиль плашки.

Получение профиля при помощи плашек

Нарезка резьбы на трубах вручную плашками, входящими в набор для нарезания резьбы на трубах, выполняются в следующей последовательности:

  1. Деталь закрепляют в тисках верстака, следя за тем, чтобы поверхность материала не деформировалась (это особенно важно для тонких труб, изготовленных из низкоуглеродистых марок стали). Нагрузка должна быть рассредоточена, по крайней мере, на три точки, расположенные друг относительно друга под углом примерно в 120°.
  2. На обоих торцах снимается заходная фаска. Для этого можно воспользоваться напильником, сформировав по всему периметру торцевой части конус высотой не менее 1,5…2 мм и углом 45…60°. Можно обойтись и без этого перехода, но тогда усилие внедрения плашки в металл увеличивается, а стойкость плашки снижается.

Инструмент для нарезки резьбы

Плашки для нарезания резьбы

  • Вращая рукоятками плашкодержатель, производят нарезку резьбы примерно на 5…6 оборотов. После этого усилие операции увеличивается, что связано как с фрикционным воздействием стружки, так и с уменьшением количества смазки между контактными поверхностями. Поэтому процесс приостанавливают, и добавляют смазку в рабочую зону, при этом инструмент лучше отвести на один оборот назад.
  • После прохода черновой плашки используют чистовую, которая обычно входит в комплект. Порядок работ – такой же. Вращение всегда производится по часовой стрелке. Важно не увеличивать темп нарезания, поскольку при этом увеличивается температура инструмента, а труба дополнительно нагружается изгибающими усилиями.
  • Выбор материала плашек стоит делать в пользу инструментальной стали марок Х12Ф1 или даже быстрорежущей Р6М5. Инструмент китайского производства не отличается высоким качеством, поскольку плашки из КНР в лучшем случае изготавливаются из нелегированных инструментальных сталей.

    Получение резьбового профиля при помощи клуппов

    Клуппы изготавливаются с раздвижными и неподвижными плашками. Удобнее применять инструмент первого типа, который иногда называют клуппом Маевского. Конструктивная особенность такого устройства — наличие радиальных одно- или двухсторонних плашек. В корпусе инструмента имеется семь отверстий: четыре – для рабочей и три – для направляющей плашки. Для перемещения в радиальном направлении предусмотрены планшайбы, которые прижимными кольцами прижимаются к корпусу клуппа. Такая конструкция исключает повторный проход резьбы (как в предыдущем варианте).

    Работы производят так:

    1. Деталь, подготовленную к нарезке резьбы, устанавливают в тисках, подготавливают к нарезке торец, после чего надевают на изделие клупп с раздвинутыми плашками.
    2. Подводят плашкодержатель к образующей поверхности трубы и закрепляют его там при помощи струбцин (входят в состав клуппового набора).
    3. Устанавливают плашки, и усилием подачи начинают формообразование резьбового участка.
    4. При обратном провороте клуппа храповик выводит плашки из зацепления с поверхностью трубы, после чего планшайба поворачивается на следующий оборот, и нарезка резьбы продолжается.

    Инструмент для нарезки резьбы

    Недостаток клуппов – их массивность, а также необходимость в более тщательном уходе. Однако технологические удобства вполне восполняют эти бытовые ограничения.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *