Абразивные круги для точильных станков

Абразивные круги подразделяются на огромное количество типов, как по области применения, так и по уникальным свойствам.

Что представляют собой абразивные круги – материалы изготовления и технология применения

Абразивный круг – не что иное, как механизированный точильный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой. Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Абразивные круги для точильных станков

Широкий выбор и различные варианты применения

Основные виды абразивных кругов:

Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства. Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

Применяются для резки трубы, профиля и листового металла.

  • Для бетона и железобетона

    Применяются для прорезывания пазов в бетонных конструкциях.

    Применяются для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики.

    Абразивные круги для точильных станков

    Разнообразие размеров впечатляет

    Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.
    Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

    Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.

    Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.

  • Двусторонний конусообразный профиль

    Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.

  • Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней

    Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.

  • Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка
    Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.
    • Чашечные

      Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.

      Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.

      Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен.

    Абразивные круги для точильных станков

    Конические шлифовальные камни

    Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения. Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

    Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

    Выбор абразивного круга

    Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

    ВАЖНО! Нельзя использовать тот круг, который окажется «под рукой». Всегда проверяйте соответствие наждака обрабатываемому материалу.

    Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь. Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга. Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом.

    Изношенные круги не следует сразу отправлять в утиль, существуют специальные инструменты для правки и восстановления поверхности абразива.

    • Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания. Качество полировки и заточки высокое. Применяются для финишной обработки материалов. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов).
    • Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленый цвет. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму. При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.
    • Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива. Как правило – электрокорундового песка. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ.

    Маркировка абразивных кругов

    Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

    Абразивные круги для точильных станков

    Расшифровка нанесенной маркировки на диск

    Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года. Какие именно характеристики указаны в маркировочной строке?

    • Аббревиатура завода изготовителя.
    • Материал, из которого изготовлен абразивный круг.

    sposport | 11.03.2017 16:19

    Здравствуйте. ГОСТ Р 52588-2011 конкретно указывает на то, что испытание должен проводить потребитель
    6.16 Объем испытаний
    6.16.2 У потребителя
    То есть, если на вашем предприятии в больших количествах используются абразивные круги, то есть резон организовать стенд для проверки. В противном случае, можно попытаться найти в вашем городе измерительную лабораторию и поинтересоваться у них. Возможно они смогут вам помочь, опять таки, если есть спрос в их организации на такую поверку.

    Фёдор | 10.05.2017 14:22

    Для заточки инструмента мы используем абразивный круг производства Германии A60N7V35. ø 150 x ø 32×20 mm.У меня к Вам просьба, можно ли подобрать аналогичный, по техническим характеристикам, абразивный круг отечественного производства? Я полагаю следующие размеры: наружный диаметр 150 мм. ширина 20 мм. внутренний диаметр 32 мм. пластмассовый вкладыш с посадочным отверстием 12 мм. Но, что означает A60N7V35? Вид абразива, размер зерна? Помогите разобраться.

    sposport | 10.05.2017 20:23

    Здравствуйте. Вот что мне удалось найти по вашему вопросу об абразивном круге. только не ясно почему у вас диаметр 150 когда родной 200? Характеристики этого круга такие:
    Зернистость 60
    допустимое число оборотов 3340 мин -1
    Максимальная Рабочая скорость 40 м/с
    A60 N7 V35
    Проверено в соответствии с EN 12413
    Размеры
    Ø 200 x Ø 32 х 25 мм
    Этих данных должно хватить чтобы подобрать отечественный аналог.

    Диски, круги абразивные заточные

    Абразивные круги для точильных станков

    В данном каталоге интернет-магазина НЕОТОП представлены абразивные заточные круги и диски российского производства, которые предназначены для работы на стационарных точильных станках. Оснастка на бескалитовой связке изготавливается в строгом соответствии с современными стандартами качества. На сайте Вы найдете абразивные заточные круги, которые могут отличаться зернистостью, размером, твердостью. Мы осуществляем продажу и доставку данного товара оптом и в розницу по доступным ценам в Москве, области и регионах.

    Абразивные круги для точильных станков

    Абразивный, заточной круг для стационарных станков, размерами 200х20х32 мм.

    Абразивные круги для точильных станков

    Абразивный, заточной круг для стационарных станков, размерами 175х20х32 мм.

    Абразивные круги для точильных станков

    Абразивный, заточной круг для стационарных станков, размерами 150х20х32 мм.

    Абразивные круги для точильных станков

    Абразивный, заточной круг для стационарных станков, размерами 125х20х32 мм.

    Абразивные круги для точильных станков

    Круг заточной 250x40x51 мм 80 J SIC

    Абразивные круги для точильных станков

    Круг заточной 175x25x32мм 80 J SIC

    Абразивные круги для точильных станков

    Круг заточной 120x20x20мм 80 J SIC

    Абразивные круги для точильных станков

    Круг заточной 200x40x20мм 220 NK

    Абразивные круги для точильных станков

    Круг заточной 200x25x20мм 60 N NK

    Абразивные круги для точильных станков

    Круг заточной 120x20x20мм 36 P NK

    Абразивные круги для точильных станков

    Круг 150x6x25.4мм,флис»Unitized»,очень тонкий,KNSE

    Абразивные круги для точильных станков

    Заточной абразивный круг Луга, для точильных станков, с внешним диаметром 200мм, толщиной 20мм и диаметром посадочного отверстия 16мм.

    Абразивные круги для точильных станков

    Заточной абразивный круг Луга, для точильных станков, с внешним диаметром 150мм, толщиной 20мм и диаметром посадочного отверстия 12,7мм.

    Абразивные круги для точильных станков

    Заточной абразивный круг Луга, для точильных станков, с внешним диаметром 125мм, толщиной 20мм и диаметром посадочного отверстия 12,7мм.

    Виды шлифовальных кругов для станков и дрели, их назначение и маркировка

    Шлифовальные круги предназначены для удаления небольшого количества материалов с поверхности заготовки. Таким способом удаляются неровности, выполняется заточка различного инструмента. Для выбора той или иной модели следует ознакомиться с классификацией и видами шлифовальных кругов.

    Назначение шлифовальных кругов

    Абразивные круги для точильных станков

    Виды шлифовальных кругов

    Область применения этих инструментов по обработке широка. Они отличаются не только внешним видом, но и способом изготовления. С помощью шлифовальных кругов можно убирать небольшой объем с поверхности заготовки, тем самым улучшая технические и эксплуатационные характеристики, внешний вид.

    Под определение шлифовального круга попадает множество материалов и инструментов. Поэтому целесообразно рассмотреть наиболее распространенные из них. Для бытовых целей чаще всего используются торцевые, которые устанавливаются на дрель. Кроме этого, следует учитывать маркировку изделия, возможность применения на специальных заточных станках, размер.

    Способы применения шлифовальных кругов в зависимости от маркировки и состава:

    • шлифование поверхностей различных деталей и заготовок. Степень обработки зависит от зернистости, общей площади контакта и скорости вращения;
    • заточка инструментов. Для выполнения этих действий необходимо использовать специальные алмазные точила.

    Во время выбора учитывается материал изготовления заготовки. Для обработки деревянных, стальных и полимерных поверхностей с помощью дрели применяются различные типы шлифовальных кругов.

    Для выполнения некоторых типов работ иногда требуются шлифовальные круги нестандартной конфигурации и размеров. У других моделей они отличаются не только зернистостью, но и формой. Чаще всего подобные модели применяются для комплектации заводских станков.

    Виды кругов для шлифовки

    Абразивные круги для точильных станков

    Формы шлифовальных кругов

    Чтобы определить типы шлифовальных кругов необходимо ознакомиться с ГОСТ 2424-83. В нем указывается область назначения, материал изготовления и требования к техническим параметрам этого типа инструментов. Но определяющим значением являются условия эксплуатации.

    В настоящее время для выполнения шлифовальных работ могут быть использованы следующие типы торцевых и плоскостных кругов с соответствующей маркировкой и обозначением:

    • шлифовальные по металлу. Применяются для обработки сварных соединений. После установки на дрель торцевой частью происходит обработка заготовок и деталей;
    • алмазные. Предназначены для финального шлифования поверхности заготовки. Следует помнить, что они относятся к разряду заточных. Характеризуются особым составом;
    • фибровые. Изготавливается из многослойной вулканизированной бумаги. Обработка происходит как торцевой, так и плоскостной частью материала. Предназначены для установки на дрель;
    • лепестковые. Состоят из множества лепестков, установленных на монтажном кольце. Характеризуются высокой приспосабливаемостью к любым типам поверхностей заготовок. С помощью лепестковых дисков эффективно удаляется ржавчина;
    • самозацепляемые. Характеризуются высоким показателем зернистости. Одна часть имеет клейкую основу для установки на дрель. Предназначены для тонкой обработки деревянных или металлических поверхностей.

    Перед тем как выбрать следует учитывать зернистость шлифовальных дисков. Это же относится и к заточным моделям. Чем больше размер зерна — тем интенсивнее будет сниматься материал с поверхности детали во время обработки точилом.

    Абразивные круги для точильных станков По металлу Абразивные круги для точильных станков Алмазный Абразивные круги для точильных станков Фибровый
    Абразивные круги для точильных станков Лепестковые Абразивные круги для точильных станков Самозацепляемый

    Также учитывается диаметр. Для бытовых станков применяются модели с диаметром от 50 до 300 мм. Во время тонкой обработки могут быть установлены круги специальной формы.

    Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

    Абразивные круги для точильных станков

    Заточные и шлифовальные круги

    Степень обработки шлифовального круга во многом зависит от его структуры. Учитывая различные типы операций, производители предлагают несколько типов для дрели, отличающихся маркировкой, материалом изготовления и типом обработки — торцевой или плоскостной.

    Главным требованием к материалу изготовления являются абразивные свойства. Одновременно с этим они должны иметь достаточную механическую прочность, не разрушаться под воздействием агрессивных сред. Последнее качество особо важно при использовании охлаждающих жидкостей. Это не свойственно для лепестковых моделей.

    Структуру и состав материала изготовления можно определить по маркировке и обозначению. Там же указана область применения шлифовального круга:

    • электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
    • карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
    • алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
    • эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.

    Абразивные круги для точильных станков Электрокорунд Абразивные круги для точильных станков Карбид кремния Абразивные круги для точильных станков Алмаз Абразивные круги для точильных станков Эльбор

    Следующим свойством торцевых кругов для дрели является их зернистость. Она определяет чистоту получаемой поверхности. В старом ГОСТ основной характеристикой являлся размер зерна. Это характеристика может варьироваться от 20 до 200 мкм. Зернистость по ГОСТ 52381-2005 обозначается Fx (где x — характеристика размера зерна). Чем выше это значение, тем меньше размер частиц.

    В каждом конкретном случае материал изготовления шлифовального круга для торцевой обработки с помощью дрели определяется в индивидуальном порядке. На это влияют свойства заготовки, требуемая степень ее шлифовки.

    Маркировка основных шлифовальных кругов

    Абразивные круги для точильных станков

    Маркировка абразивного круга

    Для того чтобы выбрать оптимальные модели шлифовального круга необходимо знать условные обозначения на его поверхности. Таким образом можно узнать не только способ его изготовления, но и зернистость, точные размеры и конфигурацию: лепестковый, обычный или специальный заточной.

    В первую очередь следует определить материал изготовления и возможность использования как точила на станке. Данные можно взять из перечня, описанного выше. Затем узнается зернистость круга для дрели. В некоторых случаях пиктограмма указывает на невозможность торцевой обработки. Чаще всего это касается корундовых дисков по металлу.

    Следующим свойством является твердость шлифовального круга. Классификация зависящая от его состава:

    • F, G. Относятся к разряду очень мягких;
    • H, I, J. Мягкие, предназначены для чистовой обработки деталей;
    • K, L. Таким образом маркируются изделия со средней мягкостью;
    • M, N. Средние, наиболее распространенный тип;
    • O, P, Q. Со средней твердостью;
    • R, S. Твердые;
    • T, U. Очень твердые, используются в качестве точила;
    • V, W, X, Y, Z. Чрезвычайно твердые.

    Производители редко обозначают структуру и состав диска на маркировке. В первую очередь это относится к типу связи. Данный термин указывает, какой состав применялся для создания однородной массы. В настоящее время в качестве связующего компонента может использоваться керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки.

    Во время эксплуатации может нарушиться геометрия овального круга или размер лепесткового основания. В особенности это касается торцевой обработки деталей с помощью дрели или станка. В таком случае необходимо сделать правку согласно маркировке. Для этого рекомендуется использовать твердосплавный инструмент или алмазные диски.

    В видеоматериале показаны основные виды шлифовальных кругов:

    Дополнительные справочные материалы

    Абразивные круги для точильных станков Микротвердость материалов Абразивные круги для точильных станков Термостойкость материалов
    Абразивные круги для точильных станков Соотношение зернистости Абразивные круги для точильных станков Номера зернистости по ГОСТу
    Абразивные круги для точильных станков Обозначение твёрдости кругов Абразивные круги для точильных станков Структура абразива
    Абразивные круги для точильных станков Шлифование периферией Абразивные круги для точильных станков Шлифование торцом

    У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

    Абразивные круги для точильных станков

    Белые круги — они из электрокорунда 25А

    Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

    Абразивные круги для точильных станков

    Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

    Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

    Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

    Зеленые круги — из карбида кремния 64С

    Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).
    Абразивные круги для точильных станков

    Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

    Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами .

    Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

    Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

    Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

    Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 400*40*127 25СМ — фото:

    Абразивные круги для точильных станков

    Какая бывает «зернистость»?

    Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

    Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

    8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

    Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

    Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150*8*32 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

    Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 150*20*32 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.

    Из производителей порекомендую шлифовальные круги производства города Волжск — отличное качество(круги не разваливаются и довольно долго терпят), невысокая цена, доставка транспортными компаниями по всей России.

    Еще статьи по теме:

    Абразивные круги для точильных станков

    Маркировка и выбор шлифовальных кругов

    Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов.

    Абразивные круги для точильных станков
    Маркировка шлифовального круга

    1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
    2 — зернистость (старая маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63) — 800-630 мкм;
    3 — твердость: K — среднемягкий;
    4 — структура: 6 — средняя;
    5 — связка: V — керамическая;
    6 — класс неуравновешенности: 2

    Абразивные круги для точильных станков
    Маркировка шлифовального круга

    1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
    2 — зернистость (старая маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63) — 800-630 мкм;
    3 — твердость: K-L — в зависимости от обстоятельств может быть K или L — среднемягкий;
    4 — связка: V — керамическая.

    Абразивные круги для точильных станков
    Обозначение шлифовального круга

    1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
    2 — зернистость (старая маркировка): 25 — 315-250 мкм;
    3 — твердость (старая маркировка): СМ2 — среднемягкий;
    4 — структура: 6 — средняя;
    5 — связка (старая маркировка): К — керамическая;
    6 — класс точности: Б
    7 — класс неуравновешенности: 3

    Абразивные круги для точильных станков
    Маркировка абразивного круга

    1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
    2 — зернистость: F46 — средний размер 370 мкм;
    3 — твердость: L — среднемягкий;
    4 — структура: 6 — средняя;
    5 — связка: V — керамическая;
    6 — окружная скорость: 35 м/с;
    7 — класс точности: Б
    8 — класс неуравновешенности: 3

    Абразивные круги для точильных станков
    Обозначение шлифовального круга

    1 — абразивный материал: 14А — электрокорунд нормальный;
    2 — зернистость: F36-F30 — расширенный диапазон включающий F36 (средний размер 525 мкм) и F30 (средний размер 625 мкм);
    3 — твердость: Q-U — в зависимости от обстоятельств может быть среднетвердый, твердый, весьма твердый;
    4 — связка: BF — бакелитовая с наличием упрочняющих элементов;
    5 — класс неуравновешенности: 1

    Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его характеристик.

    Типы шлифовальных кругов и их размер

    Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75):

    • 1 (ПП) — прямого профиля;
    • 2 (К) — кольцевой;
    • 3 (3П) — конический;
    • 4 (2П) — двухсторонний конический;
    • 5 (ПВ) — с односторонней выточкой;
    • 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический;
    • 7 (ПВД) — с двумя выточками;
    • 9 — с двусторонней выточкой;
    • 10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей;
    • 11 (ЧК) — чашечный конический;
    • 12 (Т) — тарельчатый;
    • 13 — тарельчатый;
    • 14 (1Т) — тарельчатый;
    • 20 — с односторонней конической выточкой;
    • 21 — с двусторонней конической выточкой;
    • 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
    • 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
    • 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
    • 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
    • 26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
    • 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами;
    • 28 — с утопленным центром;
    • 35 — прямого профиля, работающий торцом;
    • 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами;
    • 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
    • 38 — с односторонней ступицей;
    • 39 — с двусторонней ступицей.

    Абразивные круги для точильных станков
    Некоторые типы шлифовальных кругов

    Все типы описаны в ГОСТе 2424-83.

    Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D — наружный диаметр, Т — высота, Н — диаметр отверстия.

    Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

    Абразивные круги для точильных станков
    Обозначение шлифовального круга с формой корпуса 6, формой алмазоносного или эльборосодержащего слоя А, с расположением алмазоносного или эльборосодержащего слоя 2, с конструктивными особенностями корпуса С.

    Абразивные круги для точильных станков
    Обозначение алмазных или эльборовых шлифовальных кругов

    Все типы описаны в ГОСТе 24747-90.

    Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

    Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

    При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. При шлифовке методом «врезания» ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

    Обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками.

    Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы).

    По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным.

    Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.); деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием; при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании.

    Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью.

    Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).

    Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность; обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью; инертен к железу

    Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций.

    Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью; химически активен к железу; имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию; синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью.

    Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.

    Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

    Зернистость

    Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

    Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

    Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости — H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

    Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

    С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

    Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

    Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

    Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

    При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке — 4-5-й структуры.

    При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

    Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ — глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V ). Старое обозначение — (К )

    Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

    Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы — бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B ). Старое обозначение — (Б ). В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

    Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF. старое обозначение — БУ ), с графитовым наполнителем (B4. старое обозначение — Б4 ).

    Вулканитовая связка — это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R ). Старое обозначение — (В ).

    В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.

    К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам — повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

    Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками — более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

    Класс точности

    Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА. А и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

    Класс неуравновешенности

    Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1. 2. 3. 4 ). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на шлифовальный станок.

    При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

    Copyright © 2006-2011 tool-land.ru


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *