Как работать на токарном станке по металлу

Токарные работы по металлу: особенности процесса и видео

Как работать на токарном станке по металлуШироко известным и востребованным способом производства металлических деталей и изделий различного назначения является токарная обработка металла. Во время такого процесса на токарном станке с изделий удаляется лишний слой, и на выходе получается нужной формы деталь с шероховатой поверхностью и требуемыми размерами. Управляемое при помощи компьютерно-интегрированных устройств современное оборудование позволяет существенно повысить качество получаемых изделий.

Общие сведенья о токарной обработке металла

Процедура обработки металла производится на специальных токарных станках при помощи различных режущих инструментов. Заготовка устанавливается в шпиндель устройства. работа которого начинается после включения электродвигателя.

Обрабатываемая деталь начинает вращаться с большой скоростью и резцом, сверлом или другим режущим инструментом с нее по всей поверхности снимается небольшой слой металла.

С помощью постоянного перемещения инструмента происходит непрерывность резки детали до необходимых размеров и форм. Более подробный процесс токарной обработки детали можно посмотреть по видео ролику.

Станки позволяют производить эффективную обработку различных заготовок, получив в результате коническую, резьбовую, цилиндрическую, фасонную или другую поверхность. С помощью токарных работ могут быть выполнены:

Кроме этого, на токарном станке можно:

  1. Вытачивать канавки.
  2. Отрезать различные части изделий.
  3. Делать обработку разных отверстий при помощи зенкерования, развертывания, сверления, растачивания.
  4. Нарезать резьбу.

В процессе выполнения работ следует обязательно пользоваться различным измерительным инструментом, которым определяются размеры, формы и варианты расположения заготовок. При единичном и мелкосерийном производстве для этого применяются нутромеры, штангенциркули, микрометры. На больших предприятиях пользуются предельными калибрами.

Преимущества токарной обработки металлов

Такой процесс считается универсальной технологией и применяется для изготовления различных изделий из сплавов и металлов. На станке, оснащенном резцами специально назначения, можно обрабатывать даже особо твердые материалы.

Основные достоинства технологии:

  1. Как работать на токарном станке по металлуВысокая чистота поверхности получаемых изделий.
  2. Точность обработки.
  3. Возможность получения за один рабочий цикл изделия со сложной конфигурацией.
  4. Полученная после обработки детали стружка переплавляется и может использоваться повторно.
  5. При применении специального оборудования есть возможность производства крупногабаритных деталей.

Кроме этого, с помощью токарного оборудования можно организовать серийное производство изделий различного назначения.

Особенности токарной обработки. Видео примеры

Сущность процесса обработки металла заключается в следующем:

  • Как работать на токарном станке по металлудвижения станка выполняются по четким направлениям;
  • шпиндель устройства вместе с заготовкой вращается вдоль оси Z. которая в работе является отправной точкой;
  • прямая ось Х должна быть строго перпендикулярна оси Z ;
  • располагаться резцы должны в плоскости Х Z ;
  • расстояние до резца должно регулироваться при накладке оборудования.

В современных токарных станках существует третья координата, которая равна углу главного шпинделя. Этот показатель можно задавать и корректировать с помощью программного обеспечения.

Виды токарных станков

Самым популярным устройством для обработки металла является токарно-винторезный станок, который является широкоуниверсальным. Его применяют на крупных предприятиях, а также в единичном и мелкосерийном производстве.

Кроме этого, существуют другие виды токарных станков:

  1. Токарно-винторезные.
  2. Полуавтоматические многорезцовые устройства для серийных и крупносерийных производств.
  3. Токарно-карусельные двух- или одностоечные.
  4. Токарно-револьверные станки, предназначенные для работы со сложными изделиями.
  5. Современные токарно-фрезерные комплексы.

Для получения деталей с особо точными диаметральными и линейными геометрическими параметрами применяются программируемые станки. По своей конструкции они почти не отличаются от универсальных.

Режущий инструмент для токарных станков

Эффективность работы оборудования зависит от скорости резки, величины продольной подачи обрабатываемой детали, глубины резанья. С помощью этих показателей можно достичь:

  • максимально допустимого объема стружки;
  • устойчивости инструмента и требуемого уровня его воздействия на заготовку;
  • необходимой обработки детали;
  • повышенного вращения шпинделя.

Конкретная скорость резки зависит от типа обрабатываемого материала, а также от вида и качества используемых резцов.

Режущие инструменты для токарных станков могут быть черновыми и чистовыми. Их выбор и применение зависит от характера обработки. По направлению движения они делятся на правые и левые. Различные геометрические размеры резцов позволяют работать с любой площадью слоя, которую следует срезать.

По своему назначению режущие инструменты могут быть:

  • Как работать на токарном станке по металлуотрезными;
  • резьбовыми;
  • расточными;
  • фасонными;
  • канавочными;
  • проходными;
  • подрезными.

Для обработки цилиндрической поверхности и торцовой плоскости используются проходные упорные режущие инструменты. Отрезные резцы применяются для отрезания частей изделия и протачивания канавок. Обычные прямые и отогнутые оптимальны при обработке наружных поверхностей металлических деталей. С помощью расточных резцов растачиваются ранее просверленные отверстия.

По форме резца и расположению лезвия резцы подразделяются на отогнутые, прямые и оттянутые. Ширина оттянутых резцов ниже ширины крепежной части.

Большое значение на качество резки деталей оказывает геометрия используемого резца. При грамотно подобранных углах между кромками резца и направлением подачи повышается производительность обработки. Первый угол зависит от установки инструмента, второй от его заточки.

Для больших по сечению изделий обычно выбирается угол в 30-45 градусов. а для тонких нежестких деталей – 60-90 градусов. Вспомогательный угол должен быть в 10-30 градусов.

Стоит заметить, что независимо от того, какого вида будет использован станок, основная роль при токарной обработке принадлежит режущему инструменту. Но с каким бы оборудованием и инструментом ни работал токарь, его рабочее место должно быть четко организовано и полностью укомплектовано.

Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Как работать на токарном станке по металлу

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Как работать на токарном станке по металлу

Основные виды токарных работ по металлу

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Как работать на токарном станке по металлу

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Как работать на токарном станке по металлу

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

  • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
  • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
  • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
  • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Как работать на токарном станке по металлу

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

  • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
  • прямые;
  • отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

  • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
  • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
  • канавочные (формирование канавок);
  • фасонные (получение детали с определенным профилем);
  • расточные (расточка отверстий в заготовке);
  • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
  • отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Как работать на токарном станке по металлу

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

  • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
  • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

  • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
  • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
  • Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
  • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

  • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
  • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Как работать на токарном станке по металлу

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

  • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
  • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
  • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
  • коробка подач.

Как работать на токарном станке по металлу

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы :

  • токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
  • токарно-карусельные станки. среди которых различают одно- и двухстоечные;
  • многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
  • обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

Токарная обработка – популярный способ эффективной обработки металла

Токарная обработка представляет собой одну из востребованных методик обработки металлических изделий, которая предполагает удаление с них лишнего слоя. При этом на выходе деталь имеет требуемые размеры, форму и шероховатость поверхности.

Содержание

  1. Токарная обработка металла – общие сведения
  2. Обработка на токарных станках – виды используемых резцов
  3. Токарное оборудование – виды станков

1 Токарная обработка металла – общие сведения

Процедура выполняется на специальных станках, которые при помощи сверл, резцов и иных режущих приспособлений срезают на заданную величину металлический слой с заготовки. Вращение детали, подвергаемой обработке, принято именовать главным движением. А движением подачи называют постоянное перемещение инструмента, которое обеспечивает непрерывность резки изделия до запланированных параметров.

За счет того что оборудование для токарных работ может выполнять различные сочетания указанных движений, на нем есть возможность производить эффективную обработку фасонных, цилиндрических, резьбовых, конических и прочих поверхностей.

Как работать на токарном станке по металлу

К таковым, в частности, относят:

Также токарные станки позволяют выполнять:

  • нарезание резьбы;
  • обработку растачиванием, сверлением, развертыванием и зенкерованием разных отверстий;
  • отрезание частей деталей;
  • вытачивание канавок.

При подобных видах обработки металлических изделий обязательным является использование разнообразного измерительного инструмента (предельные калибры для предприятий, занятых массовым производством или микрометры, штангенциркули, нутромеры для мелкосерийного и единичного производства). С его помощью определяются формы и размеры, а также и варианты взаиморасположения разных поверхностей обрабатываемой заготовки.

Как работать на токарном станке по металлу

Сущность технологии обработки металлов на токарном оборудовании заключается в следующем. При врезке в деталь кромки режущего инструмента отмечается зажим изделия этой самой кромкой. При этом инструмент преодолевает силы сцепления внутри заготовки, удаляет лишний металлический слой, который превращается в мелкую стружку. Она может быть разных типов:

  • слитая: образовывается при обработке оловянных, медных, пластмассовых, свинцовых заготовок и изделий из мягких марок стали на высоких скоростях;
  • элементная: формируется при обработке на малых скоростях маловязких и твердых деталей;
  • надлом: стружка, характерная для резки малопластичных заготовок;
  • ступенчатая: появляется при обработке на средней скорости средней по твердости стали, сплавов алюминия, изделий из алюминиевых листов .

2 Обработка на токарных станках – виды используемых резцов

Эффективность работы токарных установок зависит от глубины резания, величины продольной подачи изделия для обработки и скорости резки. Именно эти показатели дают возможность достичь:

  • повышенного темпа вращения шпинделя станка и непосредственно обработки заготовки;
  • достаточную устойчивость инструмента для резки и требуемый уровень его воздействия на деталь;
  • максимально допустимый объем стружки, которая образовывается в процессе обработки;
  • поддержания поверхности станка в состоянии, необходимом для выполнения токарных работ.

Конкретная скорость резки определяется видом обрабатываемого материала, типом используемых резцов и их качеством. Показатель обточки изделий и скорость резки того или иного станка устанавливают частоту, с которой вращается его шпиндель. Плотность и прочие физические параметры деталей можно узнать из соответствующих таблиц и спецификаций изделий.

Резцы для токарных станков могут быть чистовыми и черновыми. Конкретный их вид определяется характером обработки. Геометрические размеры резцов (точнее – их режущей части) дают возможность работать с малой и большой площадью слоя, поддающегося срезанию. По направлению движения резцы делят на левые и правые. Вторые движутся при работе станка к передней его бабке от задней (то есть, справа налево), первые, соответственно, наоборот – слева направо.

Как работать на токарном станке по металлу

По расположению лезвия и форме резцы подразделяют на:

  • оттянутые (у них ширина крепежной части выше ширины резцов);
  • прямые;
  • отогнутые.

По назначению резцы классифицируют на:

Геометрия конкретного резца оказывает существенное влияние на качество резания и его точность. Производительность обработки на токарных станках повышается в том случае, когда токарь грамотно подбирает геометрию резца. Для этого ему необходимо знать, что означает понятие «углы в плане». Под таковыми понимают углы между направлением подачи и кромками резца:

  • вспомогательный – φ1;
  • главный – φ;
  • при вершине – ε.

Как работать на токарном станке по металлу

Последний угол зависит от заточки резца. первые два – еще и от его установки. Если главный угол имеет большое значение, стойкость резца уменьшается из-за того, что фактически действует лишь малая часть кромки. При малом его значении резец является более стойким, теплота при обработке отводится более эффективно. Для нежестких тонких изделий обычно выбирают главный угол равный 60–90 градусам, для больших по сечению деталей – 30–45 градусов.

Показатель вспомогательного угла, как правило, равняется 10–30°. Большие его значения не имеют смысла, так как вершина резца будет значительно ослабляться. Для обработки (одновременно) торцовой плоскости и цилиндрической поверхности обычно применяют упорные проходные резцы. Отогнутые и обычные прямые оптимальны для наружных поверхностей заготовки, отрезные – для протачивания канавок и отрезания определенных частей детали, расточные (упорные или сквозные) – для растачивания ранее просверленных с использованием разных видов сверл отверстий.

А вот обработка фасонных поверхностей, у которых образующая линия имеет длину до 40 мм, производится при помощи фасонных резцов:

  • круглых, стержневых и призматических по конструкции;
  • тангенциальных и радиальных по движению (его направлению) подачи.

3 Токарное оборудование – виды станков

Распространенным станком, применяемым в настоящее время на многих предприятиях страны, является токарно-винторезный станок. По своим функциональным возможностям такая установка признается широкоуниверсальной, поэтому использовать ее можно не только на крупных предприятиях, но и в мелкосерийном, а также единичном производстве.

Как работать на токарном станке по металлу

К основным узлам таких станков для токарной обработки причисляют:

  • переднюю и заднюю бабку: в передней находится коробка скоростей и шпиндель, в задней – корпус, продольные салазки, пиноль;
  • суппорт (верхне- и среднеполочные, продольные нижние салазки, держатель резца);
  • станину горизонтального плана с тумбами, в которых размещаются двигатели;
  • коробку подач.

Для обработки заготовок с целью получения особо точных линейных и диаметральных геометрических параметров чаще всего применяют программируемые станки (с ЧПУ), которые от универсальных по своей конструкции мало чем отличаются.

Как работать на токарном станке по металлу

Другие виды станков:

  • токарно-револьверные (предназначены для работы со сложными изделиями);
  • токарно-карусельные (двух- и одностоечные);
  • многорезцовые полуавтоматические для крупносерийных и серийных производств;
  • токарно-винторезные;
  • современные обрабатывающие токарно-фрезерные комплексы.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Как работать на токарном станке по металлу

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Как работать на токарном станке по металлу

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Как работать на токарном станке по металлу

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Как работать на токарном станке по металлу

    Цветные металлы и сплавы

    Как работать на токарном станке по металлу

    Как работать на токарном станке по металлу

    Как работать на токарном станке по металлу

    Как работать на токарном станке по металлу

    Как работать на токарном станке по металлу

    Как работать на токарном станке по металлу

    Конструкционные стали и сплавы

  • Как работать на токарном станке по металлу

    Как работать на токарном станке по металлу

    Токарное дело

    Работа на токарном станке или управление токарным станком

    Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком . От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ.

    Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском

    Прежде, чем запустить токарный станок . должен быть произведен допусковой контроль, а именно.

    1. При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.

    На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.

    Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь.

    1. Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать ) ;

    Как работать на токарном станке по металлу

  • Кожухи, дверки, люки, которые закрывают основные детали, и механизмы токарного станка должны быть закрыты.

    Как работать на токарном станке по металлу

  • Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.

    Как работать на токарном станке по металлу

  • Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.

    Как работать на токарном станке по металлу

  • Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
  • Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.

    Как работать на токарном станке по металлу

  • Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
  • Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
  • Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).
  • Как работать на токарном станке по металлу

    Выполнив допусковой контроль. включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка .

    Как работать на токарном станке по металлу

    Шаг 2. Управление шпинделем.

    Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка ». настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.

    На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).

    Как работать на токарном станке по металлу

    Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.

    Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.

    Как работать на токарном станке по металлу

    При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).

    Шаг 3. Управление подачей токарного станка

    Как работать на токарном станке по металлу

    Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).

    Ручное управлениеподачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками. которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Подача верхними салазками

    На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Как работать на токарном станке по металлу

    Шаг 4. Управление механическими подачами

    Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.

    Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.

    Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.

    Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка

    На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования.

    • Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
    • До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
    • Нельзя применять ускоренную подачу для коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
    • Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.

    Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.

    Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.

    Управление задней бабкой токарного станка

    Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке.

    Как работать на токарном станке по металлу

    • Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений ;
    • Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).

    Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Неисправности токарного станка

    В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

    Возможные ситуации при работе на токарном станке .

    • Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности ;
    • Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта ;
    • Проворот детали в патроне ;
    • Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка ;

    Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

    Отлучатся от токарного станка запрещено(нельзя оставлять токарный станок без внимания).

    Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.

    Общие понятия о токарной обработке металлов. Токарная обработка — это технологическая операция обработки тел вращения заданной формы и размеров посредством снятия стружки режущим инструментом при вращении заготовки (рис. 1) на токарном станке.

    Наиболее широкое распространение получили следующие виды работ: обработка наружных цилиндрических (рис. 2, а), конических (рис. 2, б) и фасонных (рис. 2, в) поверхностей; обработка внутренних цилиндрических (рис. 3, а),.конических (рис. 3, б) и фасонных (рис. 3, в) поверхностей;
    подрезание торцов (рис. 4, а);протачивание наружных (рис. 4, б) и внутренних (рис. 4,в) канавок; нарезание наружных (рис. 5, б, в) и внутренних (рис. 5, а, г) резьб и образование рифленой поверхности (рис. 6).

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 1. Схема получения тел вращения посредством снятия стружки

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 2. Обработна наружных поверхностей

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 3. Обработка внутренних поверхностей

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 4. 0бработна торцов и канавон

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 5. Нарезание резьбы резцом (а, б), плашной (в) и метчиком (г)

    Как работать на токарном станке по металлу

    Для выполнения токарных работ применяют следующие виды режущего инструмента: резцы (рис. 7, а), сверла (рис. 7,6), развертки (рис. 7, в), зенкеры (рис. 7,г), зенковки (рис. 7, д), метчики (рис. 8, а) и плашки (рис. 8, б).

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 7. Виды режущего инструмента

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 8. Метчини и плашки

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 9. Способы измерения линейкой (а), нронцирнулем (б) и нутромером (в)

    Для измерения заготовок и деталей используют стальные линейки, кронциркули, нутромеры (рис. 9), штангенциркули (рис. 10, а), глубиномеры (рис. 10,6), микрометры (рис. 11), шаблоны, скобы и калибры (рис. 12).

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 10.Способы измерения: штангенциркулем (а) и глубиномером (б): Dh— наружный диаметр; Рв-внутренний диаметр; Н-глубина отверстия

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 11. Микрометр

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 13.Крепление заготовок на тонарном станне

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 14. Резцедержатель

    Заготовки на токарном станке крепят з патроне, центрах, в люнете и на планшайбе (рис. 13). Режущий инструмент крепят в резцедержателе (рис. 14), в пиноли задней бабки (рис. 15, а), плашкодержателях (рис. 15,6) и воротках (рис. 15, в).

    Токарные станки выпускают различными по назначению, техническим возможностям и размерам. То-карно-винторезные станки (рис. 16)—это универсальные станки, предназначенные для выполнения разнообразных токарных работ.

    Передняя бабка станка служит опорой для шпинделя, передающего вращение заготовке или инструменту, задняя бабка — для устройства, поддерживающего заготовку.

    Суппорт — основной рабочий орган станка, предназначенный для закрепления и перемещения при обработке режущих инструментов или заготовки.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 15. Крепление режущего инструмента

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 17. Токарно-револьверный станок 1А341: 1—станина; 2 — коробка подач; 3 — рукоятки переключения; 4 — передняя бабка; 5—револьверная головка; 6—суппорт; 7—упор; 8—маховичок поворота револьверной головки; 9 — штурвал перемещения суппорта; 10 — цанга

    Токарно-револьверные станки (рис. 17) снабжены многорезцовыми головками. Головки по расположению бывают горизонтальными и вертикальными и служат для установки режущего инструмента. Токарно-револьверные станки предназначены для обработки однотипных деталей в условиях массового производства.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 19. Токарно-затыловочныи станок

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 20. Токарно-карусельный станок

    Коробка подач станка — многозвенный механизм, предназначенный для изменения скорости и направления подачи.

    Многорезцовые токарные станки (рис. 18) предназначены для высокопроизводительной обработки деталей в условиях серийного и массового производства. Это достигается использованием одновременно нескольких резцов, закрепленных в резцедержателе суппорта.

    Токарно-затыловочный станок (рис. 19, а) предназначен для обработки задних поверхностей зубьев зуборезного и резьбонарезного инструмента. Особенностью станка является наличие передачи (рис. 19, б) от распределительного вала станка на вертикальный вал и кулачок, расположенный в центральной части основания суппорта. Поворотная плита может быть установлена под углом относительно нижней части суппорта. Эта поворотная часть соединена с плитой, в которую запрессован палец, посредством которого плита совершает возвратно-поступательные движения.

    Токарно-карусельный станок (рис. 20) предназначен для обработки заготовок диаметром до 1500 мм, имеет одну вертикальную стойку несущую на себе траверсу (поперечину), вдоль которой может перемещаться каретка с поворотным резцедержателем (револьверной головкой). По вертикальным направляющим стойки может перемещаться боковой суппорт с резцедержателем. Заготовку устанавливают на горизонтальной планшайбе.

    Двухстоечный токарно-карусель-ный станок (рис. 21) применяют при обработке заготовок диаметром свыше 1500 мм. Основные узлы: станина и планшайба, две стойки, скрепленные между собой балкой. По вертикальным направляющим стоек с помощью вертикальных ходовых винтов, перемещающихся от электродвигателя, может перемещаться траверса. По ее горизонтальным направляющим перемещаются два вертикальных суппорта. Пульт предназначен для дистанционного управления станком. Револьверная головка перемещается маховичками.

    Лобовые станки (рис. 22) служат для обработки заготовок больших диаметров и малых длин. На передней бабке лобового станка закреплена планшайба, на которой устанавливают заготовку. Задняя бабка у лобовых станков отсутствует. Поперечная станина с двумя суппортами расположена на отдельной плите. Средняя часть суппорта установлена параллельно или под углом к оси шпинделя и к верхней части с резцедержателем.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 21. Двухстоечный тонарно-нарусельный станок

    По способу крепления заготовок и управлению токарные станки подразделяют на станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. Станки с ручным управлением (рис. 23)— это обычные универсальные станки, на которых установку и снятие заготовки, подвод и отвод резца 2 осуществляют вручную. Если установку и снятие заготовки 3 (рис. 24) производят вручную, а весь цикл обработки (подвод и отвод резцов 1 и 2, установка на размер и т. д.) производится в автоматическом цикле, то такие станки называют полуавтоматическими.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 23.Схема обработки на токарном станне с ручным управлением

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 25. Схема обработни на автомате: а — положение зажимного устройства и резцовой головки при подаче прутна; б — положение зажимного устройства и резцовой головки в процессе точения

    Если станок работает по заданной программе без непосредственного участия человека, т. е. загрузка и снятие заготовки (рис. 25), подвод и отвод резцов, установка на размер и контроль производятся автоматически, то такие станки называют автоматами.

    Используют также специальные агрегатные станки, которые состоят из унифицированных, кинематически не связанных между собой агрегатов. Их применяют в крупносерийном и массовом производствах.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 24. Схема обработни на токарном полуавтомате

    Сущность процесса резания. Для осуществления процесса резания необходимо взаимодействие двух движений — главного Ог и движения подачи Ds (рис. 26). Главное движение в токарных станках — вращательное, определяющее скорость резания и сообщаемое, как правило, заготовке. Движением подачи называют движение, создаваемое механизмом подачи и сообщаемое инструменту. Снятие стружки осуществляется при вращательном главном движении, сообщаемом заготовке, и прямолинейном перемещении резца.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 26. Элементы движений в процессе резания при обтачивании: 1 — направление скорости результирующего движения; 2 — направление скорости главного движения резания; 3 — рабочая плоскость Ps; 4 — рассматриваемая точка режущей кромки; 5 — направление скорости движения подачи; V-скорость главного движения резания; ve —скорость результирующего движения резания; vs— скорость движения подачи;

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 27. Взаимодействие обрабатываемой поверхности с резцом

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 28. Виды поверхностей на обрабатываемой заготовке

    Взаимодействие обрабатываемой поверхности с резцом показано на рис. 27. Плоскость, проведенную касательно к режущей кромке, перпендикулярную к основной плоскости, называют плоскостью резания. Плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно к скорости главного движения, называют основной плоскостью.

    Различают три вида поверхностей (рис. 28): 1 —обрабатываемую (поверхность заготовки до обработки), 2 — обработанную (поверхность после обработки) и поверхность резания R, образуемая режущей кромкой в результирующем движении резания.

    Процесс резания подобен процессу раскалывания и возможен только при приложении к режущему клину силы Р, которая больше сил сопротивления материала заготовки (рис. 29).

    Основные элементы резца. Резец (рис. 30) является режущим инструментом и состоит из головки и державки. Головка резца является его режущей частью. Крепят резец за державку. Головка резца имеет форму клина и состоит из нескольких поверхностей и кромок. Передней поверхностью называют поверхность лезвия инструмента, контактирующую в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой. Главная задняя поверхность — поверхность лезвия, примыкающая к главной режущей кромке. Главная режущая кромка лезвия образуется пересечением передней и главной задней поверхностей; — вспомогательная режущая кромка. Вершиной лезвия называют участок режущей кромки в месте пересечения двух задних (главной и вспомогательной) поверхностей.

    Плоскости и кромки резца расположены под следующими углами: (рис. 31). Главный передний угол 7 — угол в секущей плоскости N — N между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью; главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания; главный угол заострения (3 — угол в секущей плоскости между передней и задней поверхностями лезвия; угол в плане Ф — угол в основной плоскости между плоскостью резания и рабочей плоскостью; вспомогательный угол ф1 — угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи; угол при вершине в плане е образуется проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость; угол наклона кромки К — угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью.

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 29. Схема работы резца

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 30. Геометрические элементы токаоного резца

    Как работать на токарном станке по металлу

    Рис. 31. Углы резца


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *