Аргонная сварка своими руками

Самодельная аргонодуговая сварка

осциллятор для сварочного аппарата — Схемы

Аргонная сварка своими руками

Схемы самодельной аргонной сварки

Аргонная сварка своими руками

сварка аргоном самодельным осциллятором. — AgaClip — Make Your Video Clips

Аргонная сварка своими руками

Аргонная сварка своими руками

осциллятор для сварочного аппарата — Схемы

Аргонная сварка своими руками

Самодельный на 12в инверторный сварочный аппарат — Схемы

Аргонная сварка своими руками

Сварка аргоном: технология выполнения работы (видео)

Аргонная сварка своими руками

Ответы на вопросы по сварке и сварочным аппаратам. Сварка инвертором и контактная сварка, дуговой аппарат и полуавтомат.

Аргонная сварка своими руками

Аргонодуговая сварка. Сущность и технология сварки в среде аргона

Аргонная сварка своими руками

Самодельный аппарат аргонодуговой сварки — Самодельный турник брусья.

Аргонная сварка своими руками

Самодельный аргонный сварочный аппарат — Самодельные снежинки на окна.

Аргонная сварка своими руками

Скачать ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ТИР 315 бесплатно без регистрации читать онлайн

Аргонная сварка своими руками

Предложение: Сварка аргоном (алюминий, титан, нержавейка и т. д, город Свердловская область Нижний Тагил

Аргонная сварка своими руками

Аргонная сварка своими руками

Технологии ручной точечной сварки, а также дуговой и аргонодуговой сварки своими руками ГОСТ

Аргонная сварка своими руками

Ремонт велосипедных рам, аргонодуговая сварка, 89267021384 — hoff — Photo.Qip.ru / id: vax

Аргонная сварка своими руками

Сварка для начинающих (видео уроки)

Аргонная сварка своими руками

Самодельный сварочный полуавтомат

Аргонная сварка своими руками

Tig Welding Stainless Steel! WBMVIDEO

Аргонная сварка своими руками

Популярное:

  • Аргонная сварка своими руками Отопление дома дровами электро
  • Аргонная сварка своими руками Бант в школу заколка для волос
  • Аргонная сварка своими руками Однорамочный изолятор для матки
  • Аргонная сварка своими руками Ремонт редуктора триммера видео
  • Аргонная сварка своими руками Прицепные устройства к мотоблокам нева
  • Аргонная сварка своими руками Технология постройки щитового дома

Самодельная сварка

Общие понятия

Что же такое сварка? Это процесс, при котором получаются неразъемные соединения деталей за счет создания межатомных связей в шве сварки. Возникают подобные связи под воздействием общего или местного нагрева свариваемых деталей или при воздействии пластической деформации либо того и другого вместе. Чаще всего сварка применяется для скрепления между собой двух элементов в основном металлов. Одним из популярных и очень удобных видов является аргонная сварка. Она применяется для соединения различных цветных металлов, таких как:

Процесс получения неразъемного металлического соединения

  • медь;
  • бронза;
  • титан;
  • алюминий и другие.

В отличие от обычной сварки тут применяется газ аргон. А сделать какую-либо работу, используя подобный вид сварки, будет очень прибыльно, ведь готовая продукция стоит гораздо дороже. В основе аргонно-дуговой сварки лежит смешивание электрической (дуговой) и аргонной. Дуга производит термическое воздействия на края металлов, а плазма, которая получается в процессе отщепления от аргона электронов, при своей высокой ионизации, плавит материал. Кроме этого, аргон является защитной средой, который предохраняет соединяемые металлы от различных примесей воздуха, благодаря чему делает сварочный шов не только очень ровным, но и прочным.

Аргонная сварка своими руками Сварное соединение путём нагрева металла проходящим через него

Контактная сварка, она же точечная, относится к термомеханическому классу. В данном процессе детали предварительно совмещаются друг с другом в нужном положении, после этого помещаются между электродов сварочной машины, после чего прижимаются друг к другу. Далее следует нагрев до состояния пластичности и дальнейшая совместная пластическая деформация. Процесс нагрева деталей осуществляется при подаче кратковременного импульса сварочного тока. Этот импульс в зоне сварочного электрода обеспечивает расплавление металла, вследствие чего образовывается общее жидкое ядро. После окончания импульса детали удерживаются между собой под давлением в течение некоторого времени для кристаллизации расплавленного ядра и остывания.

Сварочные технологии достигли высокого развития в современном мире, работы проводятся не только на производстве, но теперь возможно проводить их на открытом воздухе и даже под водой. Но чтобы не искать выход для решения технических вопросов по сварочным работам, теперь каждый может самостоятельно сделать для себя сварочное оборудование.

Собираем аргонно-дуговую сварку

Не каждый может позволить себе купить готовое оборудование для сварки, хотя рынки дают огромный выбор того или иного оборудования, на любой вкус и для выполнения различных видов работ. Но благодаря небольшой смекалке и желанию достичь нужного результата всегда можно выгодно найти выход из трудной ситуации. А ответ этому — контактная и аргонная сварка своими руками.

Аргонная сварка своими руками Сварка в среде инертного газа аргона

Для собственного создания сварочного оборудования необязательно обладать великими знаниями в области электроники или самой сварки, достаточно следовать предложенным инструкциям и результат не даст себя долго ждать. Для начала следует определиться с видом сварки, которое наиболее необходимо и требуется для выполнения предложенных работ. Для начала рассмотрим принцип сборки сварочного аппарата с помощью газа аргона. Необходимые материалы:

  1. Источник тока. Для этого подойдет стандартный трансформатор, возможно, для ручной сварки, с переменным или постоянным током. Аргонная сварка своими руками Редуктор для газового баллона
  2. Баллон с газом аргона. Желательно с наличием манометра.
  3. Газовый редуктор.
  4. Специальная аргоновая горелка.
  5. Газовый клапан.
  6. Осциллятор, который преобразует электрический ток в высокочастотные импульсы, для поджигания сварочной дуги. Для этого нежелательно касания с рабочей поверхностью из-за слишком низкой ионизации, при которой слабо вырабатывается искра. При этом электрод может окислиться и загрязниться.
  7. Сварочная маска.

Газовая горелка подключается к трансформатору и редуктору, параллельно источнику питания подключается осциллятор. Масса подается, как и при любом другом виде сварки.

Главное не забывать, что при ручной сборке аргонной сварки необходимо особое внимание уделить технике безопасности. Во время сборки собственной конструкции выключите из сети все элементы питания.

Все используемые агрегаты должны быть исправлены, на накидных гайках присутствует рабочая резьба, шланг, через который подается газ, должен быть надежно присоединен, так же как и редуктор. На всем оборудовании должно быть надежное заземление кабелем, у которого сечения не менее 25 мм.

Чтобы сварочные работы велись правильно нужно обратить внимание на некоторые моменты:

  • при включении аргон имеет малое шипение
  • поверхности, которые задействованы в сварке, должны быть обезжирены и зачищены
  • переключатели тока возможны не только ручные, но и педальные (при ручных переключателях не предусмотрено использование обеих рук в процессе сварки)
  • движение горелки по шву должно быть только продольное, что будет гарантировать высокое качество при сварке.

Данный тип сварки является универсальным и незаменимым во многих случаях, который позволяет выполнять широкий спектр операций. А тот факт, что есть возможность собрать его своими руками, чувствительно сэкономит средства, которые были бы потрачены на покупку подобного оборудования в специализированных магазинах.

Собираем точечную сварку

Для домашней мастерской контактная сварка своими руками будет неотъемлемым помощником в решении многих производственных вопросов. Следует понимать, что точечная сварка, в зависимости от материала, его теплопроводности, геометрических размеров деталей, а также мощности, которая используется для сваривания, должна проходить при следующих параметрах:

Аргонная сварка своими руками Точечная сварка

  • в силовой сварочной цепи должно быть низкое напряжение — 1 — 10 В
  • время должно быть очень малым — от 0,01 до нескольких секунд
  • ток сварочного импульса должен быть большой — от 1000 А или выше
  • зона расплавления должна быть маленькой
  • место сварки должно подвергаться большим сжимающим усилиям, от десяток до сотни килограмм.

От соблюдения всех этих характеристик будет зависеть качество сварного соединения.

Процессов создания этой сварки может быть очень много, но самый простой и распространенный — это контактная сварка из микроволновки. Из этого прибора нам понадобится повышающий трансформатор. Неважно, будет он рабочий или нет. В данном трансформаторе нужна только первичная обмотка, а, как правило, при сгорании портится вторичная обмотка, которую нужно будет аккуратно удалить.

Аргонная сварка своими руками Трансформатор из микроволновки

При этом важно не повредить первичную обмотку. Для создания вторичной обмотки подойдет толстый медный кабель с сечением более 100 мм 2 и диаметром более 1 см. Длина провода должна быть как можно меньше, чтобы избежать дополнительного сопротивления. Надо сделать два или три витка, при этом на выходе напряжение будет около 2В. В зависимости от увеличения витков, будет увеличиваться и напряжение, при этом ток будет дольше. Также, чтобы увеличить мощность аппарата, можно увеличить количество трансформаторов, но только если для этого позволяет электрическая сеть.

Контактная сварка своими руками из микроволновки очень практична в использовании. Электродами служат медные стержни и чем толще они будут, тем лучше, главное, чтобы электрод не был меньше диаметра провода. Если аппарат выдает небольшую мощность, то могут подойти жала от мощных паяльников. Электроды со временем использования теряют свою форму и их требуется подтачивать, но в итоге все равно придется менять. В работе точечной сварки единственными органами управления служат выключатель и рычаг. Выключатель обязательно подключать к первичной обмотке, так как на вторичной проходит очень большой ток, при этом он будет создавать большое сопротивление и контакты в выключателе могут просто расплавиться. Чтобы создать наибольшее усилие можно использовать рычажные и рычажно-винтовые зажимы, хотя имея широкую фантазию можно придумывать и другие способы для максимального усилия прижима.

Данный тип сварки подходит в основном для работы с такими металлами:

  • листовой металл, с толщиной не более 1 мм
  • прутки и проволоки с диаметром не более 4 мм

При увеличении мощности можно работать с более толстыми металлами, но всегда нужно знать меру и перед тем, как над чем-либо экспериментировать следует детально разобрать все технические вопросы и возможные проблемы. Включать и выключать ток нужно только при полностью сжатых сварочных электродах. Если не выполнять данное правило, то электроды будут искрить, что приведет их к подгоранию. Внимательно следите за температурой аппарата и используйте принудительное охлаждение с помощью вентилятора. Греться могут электроды, провода, трансформатор, а перерыв всегда будет полезен не только сварщику, но и аппарату.

Производственная необходимость

Аргонная сварка своими руками Контактная сварка из трансформатора для микроволновки

Точечная или контактная сварка всегда была и есть практичным ответом на многие производственные вопросы. Она будет не менее полезна и в домашних условиях для ремонта автомобиля или бытовой техники. Простота конструкции и универсальность собственной сборки делает её незаменимым помощником в любых технических и производственных процессах. Благодаря короткому времени для образования прочного соединения, в отличие от сварки плавлением, она обеспечивает более высокую производительность при меньшей порче деталей. Широкую популярность в промышленности данный тип сварки получил благодаря возможности соединять много однотипных деталей и за короткий промежуток времени. Эффективность и экономичность такого аппарата стоит того, чтобы сделать его самому и использовать во всех производственных решениях.

Видео: Контактная сварка своими руками

Похожие статьи

Аргонная сварка своими руками Разнообразие сварочных работ в Санкт-Петербурге

Аргонная сварка своими руками Работы по сварке металла в Самаре

Аргонная сварка своими руками Услуги по сварочным работам в Екатеринбурге

Особенности аргонной сварки своими руками

Общие особенности аргонной сварки металлов

Аргонная сварка своими рукамиАргонодуговым способом сваривать нужно металлы, которые невозможно сварить своими руками простым сварочным аппаратом. К ним относятся:

Если вы применяете данный вид сварки впервые, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, поскольку их сварка своими руками очень сложна.

Сварка аргонодуговым методом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки. Так, она включает в себя применение электродуги и газа. Электрическая дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и затем они свариваются друг с другом.

А вот аргон нужен затем, чтобы алюминий, медь или другой цветной металл или легированная сталь в процессе сварки не поддавались воздействию всевозможных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таких примесей алюминий может сгореть. Особенностью аргона является то, что он тяжелее кислорода и вытесняет его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд после окончания работы.

Сварка при помощи аргона может проводиться посредством:

  • плавящегося электрода;
  • тугоплавкого (например, вольфрамового).

Аргонодуговая сварка подразделяется на три вида:

  • ручная сварка посредством неплавящегося электрода;
  • автоматическая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • автоматическая с тугоплавким электродом.

Технология аргонной сварки

Для аргонодуговой сварки нам потребуется горелка. Ее конструкция такая:

  • Аргонная сварка своими рукамив ее основе находится вольфрамовый электрод, выступающий на пару миллиметров за пределы корпуса;
  • его диаметр должен быть строго подобран согласно параметрам соединяемых материалов;
  • внутри горелки находится держатель, куда вставляют нужный электрод;
  • вокруг электрода ставят керамическое сопло, из которого при работе поступает газ.

Также для работы потребуется присадочная проволока. которая должна быть сделана из материалов, которые соединяются, а ее диаметр должен быть подобран согласно нормам.

Работа посредством ручной сварки с аргоном при наличии горелки и присадочной проволоки будет выглядеть так:

  • очистите поверхность материалов от жира, грязи и окислений любым способом;
  • подайте на деталь массу как при обычной сварке, если деталь слишком мала, это подается на стол или ванну. Проволоку подаем отдельно, в цель ее не включаем;
  • берем горелку в правую руку, а проволоку в левую. На горелке должна быть размещена кнопка для подачи газа и тока, за 10 секунд включаем газ. Силу тока нужно выбирать в зависимости от материалов;
  • опустите горелку поближе к свариваемой поверхности примерно на 2 мм;
  • между кончиком электрода и металлом появляется электрическая дуга, которая расплавит кромки деталей и присадочную проволоку.

Помните, что чем больше дуга, тем меньше будет глубина проплавки металла, и хуже будет шов. Кроме того, возрастет напряжение. Именно поэтому дуга должна быть минимальной.

Подавать проволоку нужно постепенно, чтобы металл не разбрызгивался. С первого раза своими руками это получается редко. Желательно, чтобы проволока размещалась впереди горелки под углом к материалу без поперечных движений. Так шов будет ровным и узким.

Зажигать дугу при сварке вольфрамовым электродом нельзя касанием о материал, иначе он загрязнится.

Осциллятор: что это такое

Аргонная сварка своими рукамиОсциллятор – это прибор, который нужно включать параллельно со сварочным аппаратом. Он нужен при зажигании дуги посредством вольфрамового электрода. Осцилляторы своими руками тоже можно сделать при наличии ряда навыков.

Осциллятор на электрод начинает подавать высокочастотные и высоковольтные импульсы, что ионизирует дуговой промежуток. Если частота сети равна 55 Гц при напряжении в 220 В, то осциллятор их преобразовывает и напряжение получается от 2 до 6 тысяч В, а частота – от 150 до 500 кГц соответственно, а такие показатели более приемлемы для зажигания электрода.

Осцилляторы чаще всего используются при сварке алюминия или же при применении электродов, которые имеют покрытие с низкими ионизирующими показателями.

Подключить осциллятор для сварки алюминия и других целей тоже можно своими руками, его конструкция представляет собой генератор с затухающими колебаниями частот тока.

Осциллятор состоит из таких элементов. как:

  • трансформатор для повышения напряжения;
  • разрядник;
  • колебательный контур;
  • блокировочный конденсатор;
  • обмотка связи.

Принцип работы осциллятора такой:

  • накапливается энергия, которая по достижении нужной величины вызывает пробой разрядника;
  • появляется электрическая дуга, вследствие чего колебательный контур закорачивается и возникают затухающие колебания;
  • они прикладываются к дуге и создают импульсы.

Осцилляторы для сварки подразделяются на аппараты импульсного и непрерывного действия.

Что потребуется для сварочных работ

Одного аппарата для аргонодуговой сварки будет мало, поэтому обычный аппарат для дуговых работ можно оснастить дополнительными элементами. Всего для работы нам будут нужны следующие предметы и инструменты:

  • Аргонная сварка своими рукамитрансформатор с соответствующей мощностью;
  • силовой контактор для подачи напряжения;
  • осциллятор;
  • прибор для регулировки времени обдува при помощи аргона;
  • сварочная горелка;
  • баллон, наполненный аргоном;
  • вольфрамовые электроды и прутки;
  • вспомогательный трансформатор;
  • выпрямитель для питания коммутирующих приборов током в 24 В;
  • клапан электрогазовый;
  • реле для включения и выключения контактора и осциллятора;
  • индуктивный фильтр для защиты трансформатора от импульсов;
  • амперметр для измерения тока;
  • автомобильный аккумулятор в любом виде, нужен для снижения постоянной составляющей тока;
  • сварочные очки.

Все перечисленные вещи можно приобрести на рынках или строительных супермаркетах, или собрать своими руками.

Характеристика режимов аргоновой сварки

Аргонная сварка своими рукамиЧтобы алюминий и другие металлы лучше сваривались друг с другом, нужно подбирать правильный сварочный режим .

Например, направление и полярность тока выбирают в зависимости от характеристик соединяемых материалов. В основном стали и сплавы свариваются посредством постоянного тока, обладающего прямой полярностью. А вот такие цветные металлы, как магний, алюминий, бериллий и другие лучше соединяются на обратной полярности и на переменном токе, то лучше разрушает оксидную пленку.

При сварочном процессе на постоянном токе тепло выделяется неравномерно на катоде и аноде в пропорциях 30 процентов к 70 соответственно. А чтобы электрод был максимально разогрет и металл лучше плавился, лучше применять прямую полярность.

Помните, что при работе на переменном токе осциллятор приобретает режим стабилизатора после зажигания дуги. А чтобы не допустить деионизацию дугового промежутка при смене полярности и чтобы дуга горела устойчиво, осциллятор передает в момент смены полярности импульсы на дугу.

Сварочный ток нужно подбирать тоже в зависимости от характеристик свариваемых деталей, их размера и применяемых электродов. Лучше всего силу тока выбирать согласно специальной таблице.

Количество расходуемого аргона зависит от скорости подачи и скорости воздушных сносящих потоков. Если вы работаете в помещении, где нет сквозняков, то расход газа будет сведен к минимуму. А вот сварочный процесс при сильном боковом ветре нуждается в увеличении промежутка между металлом и электродом, поскольку поток воздуха снесет аргон и, поверхности будут незащищенными. Для этого нужно применять конфузорные сопла. оснащенными сетками с мелкими ячейками.

В некоторых случаях в газовую смесь, кроме аргона, добавляют порядка 5 процентов кислорода. Это нужно с той целью, что аргон самостоятельно не защитит поверхность материала при расплавке от влаги, присадок и грязи, а кислород, вступая с ними в реакцию, либо сжигает их, либо же заставляет всплывать на поверхность. Также он позволяет эффективно бороться с пористостью сварных швов.

Естественно, аргонодуговой сварочный метод имеет как плюсы, так и минусы. В частности, сварной шов защищен от внешних воздействий, нет необходимости нагревать большую площадь металла, также сам процесс происходит достаточно оперативно.

В числе минусов – это необходимость точной настройки оборудования для работы, которое само по себе сложное. Также сам сварочный процесс существенно сложнее обычного. Но приобретение опыта в этом деле – вещь немаловажная и со временем то, что поначалу казалось сложным, уже не будет вас пугать.

Как выполнить аргонодуговую сварку своими руками?

  • Технология сварки аргоном
  • Порядок выполнения дуговой сварки аргоном
  • Необходимо оборудование
  • Подбор оптимального режима сварки

Для сварки цветных металлов необходимо применять особые технологии. Сварить детали из меди, нержавейки, алюминия и пр. можно с помощью аргонодуговой сварки. Стоимость подобных услуг у специалистов довольно высока, поэтому с целью сэкономить может быть выполнена дуговая сварка своими руками.

Аргонная сварка своими руками

Схема аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

Сварка цветных металлов требует наличия некоторых навыков. Начинающим мастерам можно порекомендовать сначала потренироваться на более простых примерах.

Технология сварки аргоном

Технология сварки дугой в аргоновой среде совмещает в себе некоторые принципы дуговой (электрической) и газовой сварки. В процессе работы используется сварочная дуга. Действия сварщика примерно такие же, как и при обычной газовой сварке.

Электрическая дуга – это элемент сварочного оборудования, который обеспечивает нагрев и расплавление свариваемых поверхностей. Аргон при сваривании применяется из-за того, что при взаимодействии с кислородом образуются оксиды легированных сталей и цветных металлов. В швах образуются пузырьки, из-за чего соединение становится непрочным. Алюминий начинает гореть в кислородной среде. Аргон используется с целью предотвратить взаимодействие кислорода со свариваемыми металлическими поверхностями, а также влияние различных примесей в воздухе на свариваемый металл.

Аргонная сварка своими руками

Схема подключения сварочной горелки к источнику питания.

Аргон без труда вытесняет кислород с места сварки благодаря тому, что он на 38% тяжелее воздуха. Подача аргона должна быть начата за 20 с до того, как начнет работать дуга, чтобы подготовить зону сварки. Прекращается подача примерно через 10 с после выполнения сваривания. Химические реакции с участием аргона и свариваемых металлов или газов, которые находятся возле зоны сварки, не происходят. Однако следует учитывать особенность данного инертного газа. Если выполняется сварка на обратной полярности, то от атомов газа отщепляются электроны, из-за чего среда аргона полностью преобразуется в электропроводную плазму.

Для данного типа сваривания можно использовать плавящийся и неплавящийся электрод. В последнем случае используется вольфрам. Он является наиболее тугоплавким металлом. Материал изготовления и оптимальный диаметр используемого электрода зависит от того, какой материал обрабатывается.

Аргонодуговая сварка известна в 3 разновидностях:

  • ручная с неплавящимся электродом (РАД);
  • автоматическая с вольфрамовым электродом (ААД);
  • автоматическая с плавящимся электродом (ААДП).

Аргонная сварка своими руками

Схема сварочного электрода.

Основной элемент в конструкции горелки для дуговой сварки аргоном – это электрод, изготовленный из вольфрама. Такие электроды не плавятся. Его край должен выступать относительно кончика горелки на 2-5 мм. Установить на специально отведенное место в горелке можно электрод любого диаметра благодаря специальному держателю внутри ее конструкции.

Вокруг основного элемента надевается сопло из керамики. Оно будет обеспечивать подачу аргона к месту сваривания. Кроме того, в ходе работы используется присадочная проволока из того же материала, который сваривается.

Вернуться к оглавлению

Порядок выполнения дуговой сварки аргоном

Прежде всего поверхности, которые будут свариваться, необходимо очистить. С них должны быть удалены любые загрязнения, жир, окислы. Можно воспользоваться механическим или химическим способом очищения.

На подготовленную деталь подается “масса”. С этого действия начинается процесс дуговой сварки без применения аргона. При обработке деталей совсем небольшого размера можно подать ее на рабочий стол из железа или в ванну. Присадочную проволоку не надо включать в электрическую цепь, она должна подаваться отдельно.

Горелка должна находиться в правой руке сварщика, а присадочная проволока – в левой. Горелка оборудована кнопкой, которая включает подачу аргона и тока. Сначала включается подача аргона, а через 20 с – подача тока. Сила подаваемого сварочного тока зависит от свариваемого металла. Горелка с током должна располагаться на расстоянии около 2 мм от металлической поверхности обрабатываемых деталей.

Аргонная сварка своими руками

Таблица выбора силы тока для сварки.

В промежутке от свариваемой поверхности до кончика электрода образуется электрическая дуга. В результате происходит расплавление присадочной проволоки и краев деталей, которые свариваются.

Расстояние от кончика электрода до металлической поверхности должно быть минимальным. Это будет способствовать образованию короткой дуги. Металл будет проплавляться глубже при короткой дуге. С наиболее короткой дугой сварочный шов получится максимально тонким и эстетичным. Большая дуга повышает напряжение и снижает качество полученного шва.

Горелку нужно плавно и медленно вести вдоль шва. Нельзя допускать поперечных движений. При этом постепенно по мере необходимости подается присадочная проволока. Качество и внешний вид полученного шва будет полностью зависеть от точности действий сварщика.

Если присадочная проволока будет подаваться резко, то металл будет разбрызгиваться. Для аккуратной подачи проволоки необходима некоторая сноровка в сварочных работах. Удобнее располагать ее перед горелкой. Поперечные движения присадочной проволокой также запрещены. Проволока должна образовывать угол с поверхностью свариваемой детали.

Категорически запрещается прикасаться кончиком электрода металлической поверхности деталей, чтобы вызвать зажигание дуги. Это связано со следующими причинами:

  1. При касании возникнет искра, которая не позволит ионизировать промежуток между поверхностями деталей и кончиком электрода в достаточной степени. Это связано с высоким потенциалом ионизации аргона.
  2. На электроде появляются загрязнения после касания поверхностей деталей.

При использовании вольфрамового электрода зажечь дугу удается благодаря осциллятору, подключенному параллельно к источнику питания. Осциллятор обеспечивает подачу высокочастотных высоковольтных импульсов на электрод. Благодаря этому дуговой промежуток ионизируется. Осциллятор преобразует стандартные 220 В и 55 Гц электросети в 2000-6000 В с частотой 150-500 кГц. Благодаря этому электрод легко зажигается.

Вернуться к оглавлению

Необходимо оборудование

Сварку в аргоновой среде выполнить при помощи обычного дугового сварочного аппарата не получится. Для этого необходимо дополнительное специализированное оборудование. Необходимо запастись следующим:

Аргонная сварка своими руками

Схема движений электрода при сварке.

  1. Трансформатор. Можно использовать обычный прибор, предназначенный для дуговой сварки. Однако следует учитывать технологические особенности процесса при выборе подходящей мощности прибора.
  2. Силовой контрактор. Обеспечивает подачу сварочного напряжения на горелку.
  3. Осциллятор.
  4. Устройство для регулировки времени обдувки аргоном. Начинать подавать газ нужно заранее, а прекращать его подачу немного позже, чем отключать горелку. Регулятор нужен для обеспечения этой задержки.
  5. Сварочная горелка.
  6. Аргоном в баллоне, который оснащен редуктором.
  7. Неплавящиеся электроды из вольфрама.
  8. Дополнительный трансформатор. Он будет обеспечивать питание электричеством для коммутирующих устройств.
  9. Выпрямитель. С его помощью будет обеспечено питание коммутирующих устройств постоянным током с напряжением 24 В.
  10. Электрогазовый клапан. При питании переменным током 220 В, постоянным – 24 В.
  11. Реле включения и выключения для контрактора и осциллятора.
  12. Индуктивно-емкостный фильтр. Данное оборудование позволяет защитить сварочный трансформатор от высоковольтных импульсов, которые посылает осциллятор.
  13. Амперметр, чтобы измерять силу сварочного тока.
  14. Автомобильный аккумулятор. Можно использовать даже неисправный. Он будет последовательно включен в электрическую цепь. Это позволит снизить постоянную составляющую тока, возникновение которой всегда сопровождает сварку переменным током.
  15. Защитные очки.

Можно на основе этих приборов собрать самостоятельно прибор для сварки аргоном. Выпускается и готовое оборудование, которое можно приобрести в том случае, если нет желания возиться со сборкой аппарата.

Вернуться к оглавлению

Подбор оптимального режима сварки

Качество сварочных работ определяется правильностью подбора режима сварки.

Используемая полярность и направление тока зависят от характеристик и качеств обрабатываемого материала. Для работы с основными сталями и сплавами применяется постоянный ток с прямой полярностью. Для сваривания цветных металлов применяется переменный ток, полярность при этом должна быть обратной. Этот режим позволит добиться того, что оксидная пленка будет разрушаться быстрее. 70% выделяемого тепла при работе постоянным током приходится на анод, а на катод – остальные 30%. Чтобы качественно проплавлять металлические поверхности и при этом не перегревать электрод, устанавливается прямая полярность.

Таким образом, аргонная сварка своими руками может быть выполнена практически каждым мастером, имеющим некоторые навыки сварочных работ дуговым аппаратом. Для некоторых металлов может быть применен только этот способ сварки. Он обеспечивает создание качественного сварочного шва высокой прочности. Особенно важно это в том случае, если необходимо сварить тонкий металл с доступом к деталям только с 1 стороны.

Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Аргонная сварка своими руками

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой. но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Аргонная сварка своими руками

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Аргонная сварка своими руками

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Аргонная сварка своими руками

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Аргонная сварка своими руками

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод. соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Аргонная сварка своими руками

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима. Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей. Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Аргонная сварка своими руками

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

  • Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
  • Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Аргонная сварка своими руками

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *