Класс прочности стали

Класс прочности это:

Смотреть что такое «Класс прочности» в других словарях:

Класс прочности — – арм. установленное стандартом нормируемое значение предела текучести, Н/мм2. [СТО АСЧМ 7 93] Класс прочности стали арматурной – установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. [ГОСТ 10884… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

класс прочности — Условное обозначение, характеризующее временное сопротивление разрыву и предел текучести материала крепёжных деталей. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

Класс прочности цемента — – условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности цемента (МПа) в максимальные сроки, установленные нормативным документом. [ГОСТ 30515 2013] Класс прочности цемента – класс прочности на сжатие. [EN 197 1]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Класс прочности цемента — Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

класс прочности трубы — 3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм2) для данного класса прочности. Источник: ГОСТ Р 54157 2010: Трубы стальные профильные для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

класс прочности труб — 3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением σв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям σв, (кгс/мм2). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

класс прочности цемента — условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология. М. Бук … Строительный словарь

класс прочности стали арматурной — установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. (Смотри: ГОСТ 10884 94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия.) Источник: Дом:… … Строительный словарь

промежуточный класс прочности — 4.20 промежуточный класс прочности: Класс прочности между классами прочности, указанными в настоящем стандарте. Источник: ГОСТ Р 53580 2009: Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

класс — 3.7 класс. Совокупность подобных предметов, построенная в соответствии с определенными правилами. Источник: ГОСТ Р 51079 2006: Технические средства реабилитации людей с ограничениями жизнедеятельности. Классификация … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Винт DIN 965, класс прочности 8, 8, оцинкованный, M6x10 мм (5000 штук). Винт ЗУБР оцинкованный, применяется для крепления различных деталей и конструкций в машиностроении и строительстве. • Оцинкованный. • Шлиц PH. • Изготовлен по DIN 7985.• Класс прочности 8.… Подробнее Купить за 5964 руб
  • Винт DIN 7985, класс прочности 8, 8, оцинкованный, M6x16 мм (3400 штук). Винт ЗУБР оцинкованный, применяется для крепления различных деталей и конструкций в машиностроении и строительстве. • Оцинкованный. • Шлиц PH. • Изготовлен по DIN 7985.• Класс прочности 8.… Подробнее Купить за 4885 руб
  • Винт DIN 7985, класс прочности 8, 8, оцинкованный, M6x45 мм (1500 штук). Винт ЗУБР оцинкованный, применяется для крепления различных деталей и конструкций в машиностроении и строительстве. • Оцинкованный. • Шлиц PH. • Изготовлен по DIN 7985.• Класс прочности 8.… Подробнее Купить за 3963 руб

Другие книги по запросу «Класс прочности» >>

Класс прочности и марки сталей — Болты. Винты. Шпильки

Классы прочности для болтов, винтов и шпилек обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления — это предел прочности на растяжение — измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение
5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) — таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(99times;0,1)=10009times;0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести
500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Согласно существующим международным нормам, изготавливаемые из углеродистой стали болты, винты и шпильки с диаметром резьбы более М5, по возможности маркируются соответствующим классом прочности на головке или торце изделия.

Рекомендованные марки сталей
(в особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу)

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Класс прочности стали

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали. которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; &.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм 2 ), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм 2 .

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Класс прочности стали

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Класс прочности стали

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали. содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

  • 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
  • 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки. для чего используют высадочные прессы;
  • 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Класс прочности стали

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см 2 ). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

  1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
  2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Класс прочности стали

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Класс прочности стали

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

  • 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
  • 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
  • 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Класс прочности стали Класс прочности стали Класс прочности стали Класс прочности стали
Класс прочности стали Класс прочности стали Класс прочности стали Класс прочности стали
Класс прочности стали Класс прочности стали Класс прочности стали Класс прочности стали

Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Класс прочности стали

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Класс прочности стали

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

  • использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
  • небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
  • небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?

Класс прочности болтов – важная характеристика крепежных изделий. Ее часто называют лимитом прочности на разрыв. Общие тех. требования к механическим характеристикам болтов изложены в ГОСТ 1759.

Содержание

  1. Какими бывают болты, и как их различать?
  2. Класс прочности крепежа из легированных и углеродистых сталей
  3. Механические свойства элементов и расшифровка их маркировки
  4. Холодная штамповка – ключевая технология выпуска болтов
  5. Высокопрочные метизы – по-настоящему стойкие к разрушению

1 Какими бывают болты, и как их различать?

Под интересующими нас изделиями понимают стержни разной длины с головкой и винтовой канавкой. Такой крепеж используется для соединения по разъемному принципу элементов конструкций, машин, агрегатов. Болт всегда применяется в паре с гайкой. Последняя также выпускается строго по Гос. стандартам.

Класс прочности стали

  • По виду головки – клеммные, полукруглые, стыковые, потайные, закладные, фасонные, многогранные. Самыми популярными считаются изделия с шестигранной головкой. Они надежно соединяют детали конструкций, которые функционируют под действием разнообразных нагрузок, начиная от ударных и заканчивая статическими.
  • По параметрам под ключ – уменьшенные, нормальные. Для большинства соединений используются изделия со стандартными размерами. Уменьшенные метизы рекомендованы для ненагруженных конструкций.
  • По длине резьбы и стержня.
  • По точности производства – точные по размерам, с отклонениями от правильной конфигурации, со сколами или срезами, другими наружными дефектами. Особенности болтов с неправильной формой и внешними изъянами описаны в уже упомянутом ГОСТ 1759–70.

Также описываемые крепежные элементы принято подразделять на разные категории, учитывая сферу их использования. Существуют мебельные, лемешные, машиностроительные и дорожные болты. Из самих названий понятно, где они применяются.

Изготавливаются крепежные детали из легированных и углеродистых; тепло-, жаро-, коррозионностойких сталей; цветных сплавов. Наибольшее распространение получили изделия первой группы. Крепеж из углеродистых, легированных сталей (кипящих и спокойных) имеет доступную стоимость и высокие механические характеристики. Болты из других материалов используются для соединения агрегатов, конструкций, работающих в специфических средах (воздействие влаги, высокие температуры).

2 Класс прочности крепежа из легированных и углеродистых сталей

Прочностные показатели болтов самой распространенной группы подробно изложены в ГОСТ 1759.4. В соответствии с этим документом классы прочности легированного и углеродистого крепежа бывают такими:

  • 3.6 – изделия из нелегированных сплавов, изготавливаемые по простой технологии без отпуска металла.
  • 4.6 – из стали с углеродом не выше 0,55 %;
  • 5.6 – изготавливаются без отпуска, в них углерода не меньше 0,15 %;
  • 5.8 – аналогичны болтам 5.6, но углерода в сталях для их изготовления бывает менее 0,15 %;
  • 6.6, 6.8 – крепеж из углеродистых сплавов без добавок;
  • 8.8 – используется закаленная сталь с присадками марганца, бора, хрома, металл обязательно отпускается при температуре 425° после закалки;
  • 9.8 – аналог предыдущих метизов с более высоким показателем прочности;
  • 10.9 – болты с добавками, увеличивающими механические свойства (хром, марганец), из сплавов, прошедших закалку и отпуск (340–425°);
  • 12.9 – изделия из легированных сталей с минимальным содержанием серы, фосфора (до 0,035 %).

Метизы указанных категорий отличаются друг от друга механическими свойствами. Под классом прочности крепежа понимают целый комплекс характеристик. Он включает в себя величины ударной вязкости, напряжения от нагрузки, предела текучести, сопротивления, твердости, относительного удлинения. Об этом подробнее в следующем разделе.

Класс прочности стали

Чаще всего для изготовления болтов используют такие марки стали: Ст.35 (крепеж прочностью 6.6, 5.6, 8.8, 9.8), Ст.10 (4.6, 5.8), Ст.20, Ст.5. Из легированных сплавов 40Х, 35Х, 40ХНМА, 20Г2Р, 35ХГСА, 38ХА производят изделия прочностью 8.8 и более.

3 Механические свойства элементов и расшифровка их маркировки

Временное сопротивление – это отношение нагрузки, которую может выдержать болт без разрушения, к его поперечному первоначальному сечению. Данная величина варьируется в пределах 30–160 кгс/кв. мм (минимальное значение) и 49–208 (теоретически возможный максимум). Под ударной вязкостью подразумевают определенный цикл воздействия на образец болта в форме призмы (его делают с вырезкой на одной стороне), после которого метиз разрушается. Иногда испытания останавливают в случаях, когда крепежный элемент начинает деформироваться. Величина вязкости равняется 3–6 кгс*м/кв. см. Обратите внимание! Для некоторых классов прочности (3.6, 5.8, 6.8) показатель ударной вязкости в ГОСТ не регламентируется.

Класс прочности стали

Минимальная нагрузка, которая вызывает деформацию метизов без ощутимого повышения растягивающего напряжения, называется пределом текучести. Для болтов 3.6 он равняется 20 кгс/кв. мм, для изделий 12.9 – 108. Текучесть устанавливается на спец. образцах по стандартной методике (воздействие на изделие до момента его деформирования). Величина относительного удлинения определяется как отношение повышения длины болта после его разрушения к первоначальной протяженности изделия. Важный момент. Минимальное относительное удлинение отмечается у болтов прочностью 12.9 (8 %), максимальное – у метизов 3.6 (25 %). Твердость крепежных элементов по шкале HRB составляет 48–86 единиц, по Бринеллю – 90–330 НВ.

Теперь, зная все о механических характеристиках болтов, можно разбираться с принципом их маркировки. Здесь все достаточно просто. Обозначение класса прочности – это две цифры, разделенные точкой. Достаточно умножить на 10 первое число, чтобы получить значение временного минимального сопротивления болта. Аналогичным образом поступаем со второй цифрой. Умножаем ее на 10 и узнаем соотношение (в процентах) текучести изделия к его сопротивлению. Например, для метизов класса 8.8 это отношение будет равняться 80 % (8*10). Маркировку наносят на торце головки крепежа выпуклыми цифрами.

ГОСТ требует обозначать все болты сечением более 6 мм. Разрешается не ставить точку в маркировках болтов классов 12.9, 8.8 и 5.6. Метизы из цветных сплавов, нержавеющих сталей обозначаются иначе. На такие изделия наносят марку стали (например, А4, А2), ставят тире, добавляют двузначную цифру (50, 80, 70), которая указывает величину прочностного предела на разрыв. Если мы видим маркировку А4-50, значит перед нами болт из аустенитного сплава с прочностью 50 кгс/кв. мм.

4 Холодная штамповка – ключевая технология выпуска болтов

Класс прочности метизов напрямую зависит от технологии их производства. Сейчас для изготовления болтов используются методики горячей высадки и холодной штамповки. Они предполагают применение специального оборудования для непосредственно производства крепежа, накатки на нем резьбы, термической обработки готовой продукции, нанесения дополнительного защитного покрытия (если таковое предусмотрено).

Класс прочности стали

Холодная штамповка болтов

Большая часть болтов разной прочности в настоящее время выпускается по технологии холодной штамповки. Такая методика имеет ряд достоинств:

  • гарантированная точность размеров болтов;
  • высокая производительность;
  • большой ассортимент типоразмеров изделий;
  • чистота поверхности метизов;
  • малый расход легированной, углеродистой стали.

Заметим, что качество производимых холодной штамповкой болтов зависит от характеристик используемых металлических сплавов (то есть от исходного сырья). Необходимо применять сталь без внутренних и поверхностных изъянов, с равномерным хим. составом, повышенной пластичностью. Задача операции холодного штампования состоит в следующем – нужно получить болт с требуемыми размерами из металлической заготовки (обычно из проволоки), которую пропускают через специальную матрицу. Такой процесс проходит без нагрева исходного сырья.

При деформировании проволоки наблюдается наклеп металла, увеличение его твердости, пределов текучести и прочности. При этом относительное удлинение стали уменьшается, что повышает качество готовых крепежных изделий. Главный минус холодной штамповки болтов заключается в уменьшении величины пластичности стали. Это может стать причиной увеличения хрупкости метизов и, как следствие, их поломки (деформации, разрушения) в процессе использования. Избежать подобных проблем позволяет дополнительная термообработка болтов – закалка, отпуск.

Изготовление болтов по технологии холодной штамповки осуществляется по одному принципу. Но сама операция может производиться с редуцированием, без такового, с выдавливанием. Схематически процесс изготовления крепежных изделий выглядит следующим образом:

  1. Формирование из проволоки стержня болта.
  2. Создание промежуточной формы головки, а затем и окончательной.
  3. Нарезание резьбы.

Штамповка выполняется на 2–4 отдельных пресс-автоматах либо на одной автоматической линии, состоящей из разных по назначению агрегатов. Класс прочности готовых метизов не зависит от «навороченности» оборудования. И с одной линии, и с нескольких последовательных механизмов получают крепеж, отвечающий требованиям ГОСТ.

5 Высокопрочные метизы – по-настоящему стойкие к разрушению

Болты с временным сопротивлением более 80 кгс/мм 2 называют высокопрочными. К ним относят изделия классов 8.8–12.9. Такие болты нужны для соединений деталей мостовых конструкций, крепления элементов кранов, железнодорожных вагонов и техники, машин и агрегатов, используемых в сельском хозяйстве. К высокопрочным метизам причисляют самоконтрящиеся соединительные элементы. Изготавливаются болты повышенной прочности из нержавеющих сплавов, Ст.40 и Ст.35Х. Их в обязательном порядке подвергают закалке и отпуску. Без такой термической обработки добиться высоких прочностных показателей невозможно.

В ряде случаев исходную сталь дополнительно отжигают (сфероидизирующая методика). Это позволяет нивелировать их высокое сопротивление процессу холодного деформирования и упростить операцию штамповки.

Термообработка метизов – дорогая и трудоемкая процедура. При несоблюдении технологии ее выполнения болты могут искривляться, а их геометрические параметры искажаться. Особенно часто подобные проблемы отмечаются при штамповке длинного крепежа. ГОСТ разрешает корректировать размеры и форму искривленных болтов, используя операцию повторной накатки. Для снижения риска деформации болтов их термическая обработка чаще всего осуществляется в среде газов с защитными характеристиками. Это еще больше увеличивает расходы на изготовление крепежной продукции.

Класс прочности стали

Предприятия находят разные выходы из такой ситуации. Например, ограничивают длину и диаметр выпускаемых высокопрочных болтов, применяют современное оборудование для штамповки с повышенным коэффициентом эксплуатации. Свойства специальных метизов описываются в отдельных Гос. стандартах либо отраслевых нормативных документах. Например, существует ГОСТ Р 52644. Он оговаривает размеры и механические характеристики болтов высокой прочности с головкой под ключ, которые применяются исключительно в сфере мостостроения. В стандарте приведена прочность крепежных элементов М16–М48. По своей величине она равняется сопротивлению на разрыв. Маркировка таких болтов включает в себя не только класс прочности. В ней присутствует литера S (крепеж под ключ с увеличенным размером).

Специализированные болты, кроме всего прочего, различаются по виду исполнения. Они могут быть вариантов ХЛ и У. Первые высокопрочные метизы предназначены для работы при температурах ниже -40 °С. Маркируются болты литерами ХЛ и цифрами, указывающими на класс прочности. Крепежные элементы У используют при температурах до -40°. Литера в их маркировке необязательна. Болты У и ХЛ изготавливают из сталей 30Х2НМФА, 40Х Селект, 30Х2АФ, 30Х3МФ. Классы прочности таких изделий приведены далее:

  • 110 – болты с резьбой М16–М27 (их прочность соответствует показателю сопротивления на разрыв и равняется 110 Мпа);
  • 95 – изделия М30;
  • 75 – М36;
  • 65 – М42;
  • 60 – М48.

Твердость по Бринеллю указанных болтов высокой прочности составляет 363–388 единиц, а относительное удлинение – не менее 8 %.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Класс прочности стали

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Класс прочности стали

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Класс прочности стали

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Класс прочности стали

    Цветные металлы и сплавы

    Класс прочности стали

    Класс прочности стали

    Класс прочности стали

    Класс прочности стали

    Класс прочности стали

    Класс прочности стали

    Конструкционные стали и сплавы

  • Класс прочности стали

    Класс прочности стали

    Прочий крепеж и расходные материалы:

    Классы прочности легированных сталей

    Легированные, сложнолегированные, высоколегированные стали

    По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные. Углеродистые стали по содержанию углерода делятся на три категории: малоуглеродистые (до 0,3% С), среденеуглеродистые (от 0,3 до 0,65% С), высокоуглеродистые (от 0,65 до 1,5% С).

    По назначению углеродистые стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Из инструментальной стали изготавливают различные металлорежущие инструменты (напильник). Из конструкционной среднеуглеродистой стали изготавливают крепёж.

    Марки углеродистой стали обозначаются — от СТ 0 до СТ 7. Увеличение цифры в марке стали указывает на повышение содержания углерода, прочности, твёрдости и износостойкости, снижение пластичности и ударной вязкости. Иначе говоря, чем больше в стали содержание углерода, тем она становится более хрупкой.

    Увеличивая или уменьшая содержание углерода в стали, можно добиться увеличения твёрдости и прочности в строго определённых пределах. Для дальнейшего увеличения потребительских свойств сталей прибегают к их легированию. Легирование осуществляется при помощи легирующих элементов. Сталь с добавлением легирующих элементов называется легированной.

    Таблица легирующих элементов и свойств, придаваемых ими сплавам

    Свойства и качества, придаваемые элементами

    (Mn) Марганец — более 1%

    1. Повышает твёрдость и прочность.
    2. Увеличивает ударную вязкость.
    3. Расширяет область аустенита.
    4. Увеличивает прокаливаемость.
    5. Способствует раскислению (удалению кислорода из стали).
    6. Образует устойчивые карбиды.
    7. Повышает сопротивление коррозии.
    8. Улучшает свариваемость.

    (Si) Кремний -более 0,8%

    1. Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его.
    2. Увеличивает ударную вязкость.
    3. Сужает область аустенита.
    4. Способствует раскислению (удалению кислорода из стали).
    5. Повышает упругость и прочность.

    1. Повышают прочность, пластичность.
    2. Улучшают качество поверхности.
    3. Уменьшают пористость.
    4. Измельчают зерно.

    1.Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его.
    2. Увеличивает ударную вязкость.
    3. Расширяет область аустенита.
    4. Увеличивает прокаливаемость.
    5. Повышает сопротивление коррозии.
    6. Незначительно снижает пластичность.
    7. Влияет на коэффициент теплового расширения и электросопротивление стали.

    1.Входит в твердый раствор с Fe и упрочняет его.
    2. Сужает область аустенита.
    3. Образует устойчивые карбиды.
    4. Повышает сопротивление коррозии.
    5. Повышает износостойкость, вязкость и пластичность.
    6. Понижает теплопроводность.

    Все элементы добавляются в химически связанном состоянии.

    Поскольку физические свойства, отдельно взятого легирующего элемента присущи только ему, то внесение его в сталь придаёт ей его физические свойства. Таким образом, сочетая легирующие элементы, добиваются необходимых заданных свойств. К заданным свойствам относятся: прочность, твёрдость, износостойкость, электропроводность, жаростойкость, морозостойкость, стойкость к агрессивным средам и т.д.

    Узнать о том, какие именно элементы добавлены в сталь, можно исходя из маркировки. Каждый элемент имеет свою маркировку. Элементы маркируются буквами: азот — буквой «А», марганец — буквой «Г» и т.д. Помимо маркировки буквами, применяется и маркировка цифрами, которые указывают на процентное содержание того или иного элемента. Цифры, как правило, располагаются за буквами. Например, при 2 % Ni будет обозначение — Н2. Если после буквы нет никакой цифры, то это означает, что содержание того или иного элемента составляет менее 1%.

    Первые две цифры, идущие после буквенной маркировки, указывают на среднее содержание углерода в долях процента. Так, если после буквы стоит одна цифра, то это означает, что углерод содержится в десятых долях процента. Если стоят две цифры — в сотых. Вкупе буквы и цифры позволяют получить представление о составе легированной стали.

    Например:
    сталь ОЗХ13АГ19 — 0,03 С, 13 Сr, 0,2-0,3 N. 19 Мn;

    Есть и дополнительные обозначения. Они ставятся в самом начале марки. Так, буква «Ш» — означает шарикоподшипниковая (ШХ15), а буква «Р» — быстрорежущая.

    Следующий момент: если сталь высоколегированная, то число, которое показывает процентное содержание элемента, ставят не после буквы, обозначающей тот или иной элемент, а перед ней. Например: 34НКМП. Высоколегированные сплавы, как правило, имеют точный химический состав. Такие сплавы ещё называют прецизионные. Маркировка высоколегированных сталей отличается от маркировки легированных сталей. Она состоит из двузначного числа. Это число указывает массовую долю того или иного элемента. И, как было сказано выше, буквенная маркировка ставится после цифр. Исключение составляют термобиметаллы: здесь цифры ставятся после букв. Если в сплаве имеется железо, оно не указывается.

    Например:
    сталь 18ХГТ содержит, %: 0,18 С, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi.

    Если к чистоте металла предъявляются повышенные требования, то в конце маркировки будет стоять буква «А». Например: 38ХМЮА. Если сплав является магнитотвердым, то в конце маркировки будет стоять буква «Е». Для того, чтобы придать металлу повышенную чистоту, могут использоваться специальные дополнительные методы очистки сплавов. К ним относятся: электрошлаковый (Ш), плазменный (П) и вакуумно-дуговой (ВД) переплав, электронно-лучевая (ЭЛ) и вакуумно-индукционная (ВИ) выплавки. Это будет отмечено в маркировке сплавов соответствующими буквенными обозначениями.

    Для изготовления специального кpeпежа используется сложнолегированная сталь (нержавеющая). Главным достоинством этой стали является её устойчивость к коррозии как к агрессивной среде, так и к атмосферным осадкам. Основным легирующим элементом нержавеющей стали является хром (Cr). Однако, для изготовления сложнолегированных сталей используются и другие элементы, такие как никель (Ni), марганец (Mn), молибден (Mo), кобальт (Co), ниобий (Nb), титан (Ti). Добавление в сплавы этих элементов способствует приданию стали стойкости к коррозии и необходимых физико-механических свойств. Стоит отметить, что нержавеющая сталь содержит в себе изначально такие сопутствующие железу элементы, как углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), серу (S) и фосфор (P).

    Пример маркировки нержавеющей стали:
    8Х18Н10Т (в %) — 0,8С, 18 Cr, 0,1 Ni, около 10 Ti.

    Устойчивость к коррозии легированной стали напрямую связана с процентным содержанием в ней хрома. Так, для обычных условий используются сложнолегированные стали с 13% содержанием хрома. Такой сплав подойдёт и для слабоагрессивной среды. Если же речь идёт об агрессивной среде, то здесь необходим сплав с 17% содержанием хрома. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии благодаря плёнке, которая образуется на кpeпеже из легированной стали с добавлением хрома. Эта тонкая плёнка нерастворимых окислов защищает деталь от коррозии.

    В том случае, когда речь идёт о таких сильных кислотах, как фосфорная, соляная или серная, используются сложнолегированные сплавы, в которых содержится большой процент никеля (Ni). В зависимости от того, какие химические элементы добавлены в нержавеющую сталь, она может быть аустенитной (А), ферритной (F) или мартенситной (C). Мартенситные и ферритные сплавы получаются при добавлении хрома. Здесь ещё существуют мартенсито-ферритные (полуферритные) сплавы.

    При добавлении хрома и никеля получаются аустенитные сплавы. Аустенитные стали имеют четыре группы: А1, А2, А3, А4. Сюда ещё входят аустенитно-карбидные, аустенито-мартенситные и аустенито-ферритные сплавы. При добавлении хрома, марганца и никеля получаются хромомарганцевоникелевые легированные стали. Аустенитные нержавеющие стали имеют склонность к межкристаллической коррозии. Однако при добавлении титана и ниобия они стабилизируются. При сплаве железа и никеля сплав становится более стабильным и приобретает слабые магнитные свойства.

    Если говорить о высокой коррозийной стойкости, то стоит отметить в первую очередь мартениситные и мартенсито-ферритные стали. Их устойчивость к коррозии сохраняется в слабой агрессивной среде и в атмосферных условиях. Дополнительно ко всему эти сплавы отличают высокие механические свойства. Что касается ферритных сталей, то их устойчивость к агрессивной среде более высокая. Так, хромистые ферритные стали не боятся водных растворов аммиака и азотной кислоты и т.д.

    Аустенитные стали отличает пластичность в сочетании с прочностью. Эти легированные стали имеют высокую устойчивость к коррозии. Именно аустенитные стали широко востребованы при изготовлении кpeпежа для различных отраслей машиностроения. А вот в авиации, судостроении и в химическом машиностроении востребованы аустенито-ферритные стали. Аустенито-ферритные стали отличает хорошая свариваемость.

    Класс прочности сталиКрепеж Sormat:

    • Анкеры
    • Дюбели
    • Шурупы
    • Фиксаторы
    • Химические анкеры

    Класс прочности сталиКрепеж Mungo:

    • Дюбели нейлоновые
    • Анкеры металлические
    • Специальные виды креплений
    • Химические анкеры


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *