Классы прочности болтов

Технические условия
на болты, винты, шпильки и гайки

1 — обозначение класса прочности болтов, винтов и шпилек состоит из двух цифр: первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву, МПа; вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению, %, Произведение двух указанных цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести, МПа.
2 — применяется только для диаметров резьбы d < 16 мм.
3 — если предел текучести не может быть определен, находят условный предел текучести &#&63;0,2.
В ГОСТ 1759.4-87 приводятся и другие параметры, а так же химический состав сталей для изготовления болтов, винтов, шпилек, рекомендуемые марки сталей, а также указания по их термообработке.

КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ ГАЕК
( ГОСТ 1759.5-87 )

В таблице значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы. Минимальные значения твердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для остальных гаек минимальное значение твердости приводится только для справок.

Классы прочности болтов

Для классов прочности 04, 4, 5, 6, 9 нижний предел твердости HRC не регламентируется, верхний — не более HRC 30.

Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8d (эффективная длина резьбы равна или более 0,6d), обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении, и соответствующей 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в испытательной оправке.

Классы прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,5d и менее 0,8d (эффективная длина резьбы равна или более 0,4d и менее 0,6d), обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то. что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем с закаленной оправкой и ниже, чем у гаек с высотой, равной или более 0,8d.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Винт по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l = 60 мм, класса прочности 5,8, из спокойной стали, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным:

Винт А2М12 х 1,25-6е х б0.58.С.019 ГОСТ 17473-80

Гайка по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марка 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:

Гайка 2М12 х 1,25-LH-6H.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

Болт исполнения 1, диаметром резьбы d — 12 мм. с размером под ключ S = 18 мм, длиной l = 60 мм с крупным шагом резьбы, поле допуска 6g, класса прочности 5,8, без покрытия:

Болт M12-6g х 60.58 (S18) ГОСТ 7805-70

То же исполнение 3, с мелким шагом резьбы, поле допуска 6g, класса прочности 10,9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Болт ЗМ12 х 1,25 — 6g х 60.109.40Х.016 ГОСТ 7808-70

Примечания:
1. В условном обозначении не указываются: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правая резьба, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию, класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматриваются два класса точности (А и В).
2. Если применяется покрытие, не предусмотренное стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9306-85.

Рекомендуемая схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек:

Классы прочности болтов

где,
1 — наименование изделия;
2 — класс точности;
3 — исполнение;
4 — номинальный диаметр резьбы;
5 — шаг резьбы;
6 — направление резьбы; LH — левая;
7 — поле допуска резьбы;
8 — длина изделия (кроме гаек);
9 — класс прочности или группа материала;
10 — указание и применении спокойной (С) или автоматной (А) стали;
11 — марка материала для изделий классов прочности 05; 8; 8.8 и выше, групп 21-26 и 31-35;
12 — вид и толщина (суммарная) покрытия;
13 — номер стандарта на продукцию.

С вводом в действие новых ГОСТ ов на крепеж, соответствующих стандартам ISO. появилась и новая форма условного обозначения.

Болт по ГОСТ Р ИСО 4014-2013:
Болт с шестигранной головкой ГОСТ Р ИСО 4014 — М12 x 120 — 12.9 — B5R

Гайка по ГОСТ Р ИСО 7042-2011:
Гайка шестигранная ГОСТ Р ИСО 7042 — М12 — 12

Винт по ГОСТ Р ИСО 12474-2012:
Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ
ГОСТ Р ИСО 12474 — М12 x 1,25 x 20 — 12.9 — B7R

Такие ГОСТы имеют и соответствующие технические требования — ИСО.

ВИДЫ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
БОЛТОВ, ВИНТОВ, ШПИЛЕК И ГАЕК

( ГОСТ 1759.0-87 )

Гайки имеют соответствующие группы, только регламентируется напряжение от пробной нагрузки. Таблица в ГОСТ 1759.0-87.

Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные маркируются знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы (стрелка).

Классы прочности болтов

Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников.

Классы прочности болтов

Обязательной маркировке подлежат:
— болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6. 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
— винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
— гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

Классы прочности болтов

Изделия, не указанные выше и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей, знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром от 6 мм.

Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы от 12 мм. Допускается маркироать шпильки с диаметром резьбы от 8 мм с применением заменительных знаков:

Классы прочности болтов

В ГОСТ 1759.0-87 в Приложении 2 приводятся минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным и мелким шагом резьбы в зависимости от диаметра и группы материала.

УТРАТИВШИЕ АКТУАЛЬНОСТЬ ГОСТы НА КРЕПЕЖ

ГОСТ 7798-70 — Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
— утратил силу на территории РФ с 01.07.2014. По приказу № 318-ст от 05.05.2015 ГОСТ 7798-70 восстановлен на территории РФ только в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу;
— в части болтов с крупным шагом резьбы и резьбой не на всей длине стержня, пользоваться ГОСТ Р ИСО 4014-2013 ;
— в части болтов с крупным шагом резьбы и резьбой до головки, пользоваться ГОСТ Р ИСО 4017-2013 ;
— в части болтов с мелким шагом резьбы и резьбой до головки, пользоваться ГОСТ Р ИСО 8676-2013 ;
— в части болтов с мелким шагом резьбы и резьбой не на всей длине стержня, пользоваться ГОСТ Р ИСО 8765-2013.

ГОСТ 7805-70 — Болты с шестигранной головкой класса точности А
— утратил силу на территории РФ с 01.07.2014. По приказу № 316-ст от 05.05.2015 ГОСТ 7798-70 восстановлен на территории РФ только в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу;
— в части болтов с крупным шагом резьбы и резьбой не на всей длине стержня, пользоваться ГОСТ Р ИСО 4014-2013 ;
— в части болтов с крупным шагом резьбы и резьбой до головки, пользоваться ГОСТ Р ИСО 4017-2013 ;
— в части болтов с мелким шагом резьбы и резьбой до головки, пользоваться ГОСТ Р ИСО 8676-2013 ;
— в части болтов с мелким шагом резьбы и резьбой не на всей длине стержня, пользоваться ГОСТ Р ИСО 8765-2013.

ГОСТ 11738-84 — Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ класса точности А.
— утратил силу на территории РФ с 01.07.2014. По приказу № 320-ст от 05.05.2015 ГОСТ 7798-70 восстановлен на территории РФ только в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу;
— в части винтов с крупным шагом резьбы, пользоваться ГОСТ Р ИСО 4762-2012 ;
— в части винтов с мелким шагом резьбы, пользоваться ГОСТ Р ИСО 12474-2012.

ГОСТ 15589-70 — Болты с шестигранной головкой класса точности С.
— утратил силу на территории РФ с 01.07.2014. По приказу № 317-ст от 05.05.2015 ГОСТ 7798-70 восстановлен на территории РФ только в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу;
— в части болтов с резьбой не на всей длине стержня, пользоваться ГОСТ Р ИСО 4016-2013 ;
— в части болтов с резьбой до головки, пользоваться ГОСТ Р ИСО 4018-2013.

ГОСТ 22353-77 — Болты высокопрочные класса точности В.
— утратил силу на территории РФ;
— пользоваться ГОСТ Р 52644-2006.

ГОСТ 22354-77 — Гайки высокопрочные класса точности В.
— утратил силу на территории РФ;
— пользоваться ГОСТ Р 52645-2006.

ГОСТ 22355-77 — Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам.
— утратил силу на территории РФ;
— пользоваться ГОСТ 32484.5-2013.

ГОСТ 1759.0-87 — Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.1-82 — Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
ГОСТ 1759.2-82 — Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 1759.3-83 — Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 1759.4-87 — Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 1759.5-87 — Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р ИСО 4014-2013 — Болты с шестигранной головкой. Классы точности А и В.
ГОСТ Р ИСО 4017-2013 — Винты с шестигранной головкой. Классы точности А и В.
ГОСТ Р ИСО 8676-2013 — Винты с шестигранной головкой с мелким шагом резьбы. Классы точности А и В.
ГОСТ Р ИСО 8765-2013 — Болты с шестигранной головкой с мелким шагом резьбы. Классы точности А и В.

Класс прочности болты, гайки 8.8, 10.9 высокопрочные

Гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности.
Такая замена рекомендуется для соединений болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить по крайней мере 10 % разрушении (в результате перезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений.

Разрушающие нагрузки для болтов

Разрушающие нагрузки для болтов

Рабочая площадь поперечного сечения, мм кв.

Минимальная разрушающая нагрузка, кН

Высокопрочные болты и гайки. высокопрочный крепеж находят применение в различных отраслях народного хозяйства.

Россия, 302006 г.Орел ул.Московская 179
Тел. +7 (4862) 43-90-47, 43-92-47, 43-92-48, 43-&1-66; E-mail: [email protected]

Класс прочности болта: маркировка, ГОСТ и момент затяжки

October 24, 2014

В современном производстве используется множество конструктивных элементов, каждый из которых выполняет в конечном изделии определенную функцию, чаще всего очень важную. Поэтому одной из задач при проектировании и изготовлении сложных составных конструкций становится надежная фиксация частей друг относительно друга.

Цель использования болта

Классы прочности болтов

Есть множество вариантов соединения двух изделий, например, сварка, пайка, склеивание, использование заклепок. Однако они имеют один общий и достаточно значительный недостаток – все они неразъемные. Точнее, разъемные, однако для разделения частей придется их деформировать, разрезать и так далее.

Гораздо удобнее использовать в качестве крепежа резьбовое соединение, подобрав предварительно класс прочности болта в зависимости от возлагаемой на узел нагрузки.

Резьба применяется практически во всех конструкциях, которые немногим сложнее обычной чайной ложки. Только представьте себе автомобиль, в котором нет ни одного винтика. Да что там автомобиль – в детской игрушке, класс прочности конструкции которой намного ниже, все равно не обойтись без резьбовых элементов.

Преимущества резьбового соединения

Несмотря на то что иногда большой момент затяжки не позволяет через некоторое время беспрепятственно отвинтить гайку, болт все равно имеет ряд преимуществ перед другими способами крепления:

  1. Высокая надежность соединения, обеспечиваемая универсальностью профиля метрической или любой другой резьбы. Профиль выработан благодаря множеству исследований, потому выдерживает большие нагрузки и защищен от самоотвинчивания (правда, для этого придется правильно подобрать момент затяжки).
  2. Удобство монтажа и демонтажа конструкций. Обеспечивается оно использованием унифицированного сервисного инструмента — ключей, гайковертов, чего нельзя сказать, например, о сварке или клепаном соединении.
  3. Возможность создания больших осевых и поперечных нагрузок. Прочность болта рассчитывается как в продольном, так и в поперечном направлении. Современные материалы и технологии позволяют сократить количество используемого крепежа и уменьшить его размеры.
  4. Небольшая стоимость, особенно если сравнивать ее с затратами на покупку сварочных материалов и проведение работ.

Среди недостатков соединения — концентрация напряжений в области впадины профиля резьбы. Поэтому для определенного типа конструкции необходимо правильно выбирать класс прочности болта в соответствии с прилагаемой нагрузкой. Также для обеспечения надежности резьбового соединения стоит помнить о применении средств стопорения, например, пружинных шайб или контргаек.

Виды резьбового соединения

Классы прочности болтовДля того чтобы винтовое соединение существовало, необходимо на одной детали сделать внутреннюю резьбу, а на второй – наружную. В зависимости от особенностей конструкции может использоваться три разновидности:

1. Винтовое соединение. В данном случае роль гайки (детали с внутренней резьбой) выполняет часть узла. В ней сначала сверлится отверстие. А затем наносится резьба. К детали прикладывается другая с гладким круглым отверстием, после чего притягивается винтом.

2. Болтовое. Здесь все намного проще и надежнее: в обеих соединяемых деталях сверлятся гладкие отверстия, в них вставляется болт, а с обратной стороны – гайка.

3. На шпильках, один конец которых вворачивается в деталь узла, а на второй — накручивается гайка.

Класс прочности болта

Классы прочности болтовКак отмечалось выше, крепеж должен быть правильно подобран. Нет смысла в обычном каркасе полки для сервисных инструментов использовать детали из легированной стали. В то же время в некоторых фланцевых соединениях (например, стягивающих составные части многотонных металлоконструкций) требуется применять материалы с повышенными механическими характеристиками.

Вообще, класс прочности болта (ГОСТ 1759.4-87) – это целый комплекс механических характеристик, который одновременно включает в себя временное сопротивление, границу текучести, относительную величину удлинения после разрыва, твердость материала, а в некоторых случаях даже ударную вязкость. Как правило, для обозначения данного параметра используются две цифры, разделенные точкой. Первая из них после умножения на 10 показывает величину минимума временного сопротивления, а вторая, также увеличенная в 10 раз, демонстрирует пропорцию, полученную при делении предела текучести материала на временное сопротивление. Произведение же этих двух цифр укажет на значение минимального предела текучести. Класс прочности болта содержится в его маркировке, которая выглядит следующим образом: М12х1,25х60.58, где 58 — та самая двузначная цифра.

Затяжка болтов

Классы прочности болтов

Для того чтобы резьбовое соединение надежно удерживало элементы конструкции, стоит уделить пристальное внимание усилию (моменту) затяжки. Итак, представьте себе ситуацию, когда неопытный «автослесарь9raquo; впервые попадает под капот собственной новехонькой машины и пытается как можно сильнее зажать гайку или винт. Все это может закончиться в первом случае просто неудобной работой зубилом, а во втором – высверливанием отверстия в корпусе. Это происходит из-за неправильно подобранного момента затяжки. Опытные автослесари, да и просто ремонтники, имеют «встроенный в руку» динамометр. А вот новичку лучше всего воспользоваться динамометрическим ключом или пневматическим гайковертом, которые настраиваются на определенный момент затяжки.

Как открутить «сложный9raquo; болт

Классы прочности болтовДопустим, закрутить все получилось. Но проходит время, и крепеж снова нужно открутить. Из-за коррозии сделать это порой не очень просто, а высокий класс прочности болта не спасает его от разрушения. Поэтому стоит держать в уме несколько простых способов, упрощающих раскручивание:

1. Для начала следует воспользоваться «ВэДэшкой9raquo;. Состав растворяет слой ржавчины.

2. Аккуратно постучать по гайке молотком, чтобы разрушить ржавчину в профиле резьбы.

3. Можно попытаться провернуть на пару градусов гайку в сторону закручивания, а затем откручивать.

Важно не спешить, так как высока вероятность остаться с гайкой или головкой винта в ключе.

Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

Классы прочности болтов

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Классы прочности болтов

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Классы прочности болтов

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Классы прочности болтов

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Классы прочности болтов

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

Классификация промышленных болтов

Промышленные болты классифицируются по назначению, классу прочности и по форме. Болт любой категории, как правило, изготавливается всех стандартных размеров.

Классификация болтов по классу прочности

Класс прочности болта зависит от того, из какого материала и по каким технологиям он изготовлен. Более 90% всех болтов делается из стали. Соответственно, в зависимости от класса прочности используют различные марки стали и технологии термической обработки. Классы прочности обозначаются цифрами. Предусмотрено одиннадцать классов, 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; &.8; 10.9; 12.9.

Прочностные характеристики, которыми должен обладать болт любого класса, подробно прописаны в ГОСТ 1759.4-87, а также в международном стандарте ISО 898/1-78. Болты с самым низким классом прочности предназначаются для неответственных соединений, например, крепления листовой обшивки в приборах или сборки деревянных изделий. Они изготавливаются из обычной стали без легирующих добавок и специальной термообработки. Болты среднего класса прочности являются самими употребительными. Сталь используется легированная и содержанием углерода не более 0,4% (сталь У4). Наконец, болт высокопрочный применяется только для ответственных соединений: фланцы арматуры высокого давления, сильнонапряженные механически соединения кранов, стрел, каркасов зданий, крепление приборов, подвергающихся действию вибрации. Высокопрочными считаются все болты, класс прочности которых выше 8,8. Данные цифры означают предел прочности 800 мПа.

Большое влияние на прочность оказывает термическая обработка. Производство болтов из проволоки выполняется на горячевысадочных аппаратах. Стадии термообработки включены в технологический процесс и тоже происходят автоматически. После термообработки наносится защитное покрытие. Наиболее употребительно оцинкование погружением. Оно дает качественное и дешевое покрытие, Сохранность защитного слоя зависит от механических нагрузок на болт. Во влажной среде рекомендуется применять нержавеющий крепеж.

Гайки имеют точно такие же классы прочности, что и болты. При выполнении крепежа класс прочности гайки должен соответствовать болту. Тогда достигается максимальная прочность всего соединения.

Классификация болтов по назначению

Классы прочности болтов

• Машиностроительные. (рис.1. 1) Преимущественно, применяются для соединения стальных и чугунных деталей в различных машинах. Машиностроительные болты должны обладать классом прочности не менее 8. Разнообразные детали машин требуют применения болтов всех типоразмеров болтов.

• Мебельные. (рис.1. 2) Применяются для соединения деталей мебели. Класс прочности – 3,6 – 8,8. Этот же вид болтов широко используется для сборки строительных конструкций из дерева: стропила, каркасные дома, корпусная мебель. Мебельные болты имеют более низкую стоимость, чем машиностроительные, за счет уменьшения числа технологических операций при изготовлении. Их можно применять в любых неответственных соединениях.

• Дорожные. (рис.1. 3) Основное назначение – сборка элементов металлических дорожных ограждений. Класс прочности таких болтов – от 3,8 до 10. Дорожные болты, предназначенные для соединения листовых конструкций, (специальный профиль для ограждения дороги) имеют большую толщину и малую длину. При такой конфигурации класс прочности может быть низким. Более высокопрочные дорожные болты предназначены для сборки сложных металлоконструкций.

• Лемешные. (рис.1. 4) Предназначаются для крепления навесного оборудования в сельскохозяйственных машинах. Нужны они относительно редко, поэтому не выпускаются в большом количестве. Класс прочности 3,6 – 4,8.

Классификация болтов по форме

Стержень с резьбовой нарезкой имеет всегда правильную цилиндрическую форму. Другие варианты исключены, поэтому при классификации болтов по форме, учитывается только форма шляпки. Наиболее часто используются болты с шестигранной головкой. Они завинчиваются с помощью гаечных ключей. Также есть другие варианты:

• С потайной головкой (рис.1. 5), завинчиваются с помощью отверток различного профиля.

• С полукруглой головкой (рис.1. 6), завинчиваются тоже с помощью отверток.

• Рым-болты (рис.1. 7), головка с отверстием, завинчиваются с помощью рычага.

• С фланцем (рис.1. 8), под шляпкой болта имеется фланец гладкий или с зубчиками.

• Анкерные (рис.1. 9), головка обычно шестигранная, но металлическая гайка сделана в виде распорного дюбеля.

• Откидные(рис.1. 10), головка с проушиной. От рым-болтов отличаются более узкой проушиной.

На всех болтах используется только метрическая резьба. Она имеет высокую механическую прочность (угол скоса 60 градусов) и простую технологию нарезки. Острая кромка метрической резьбы иногда притупляется для образования смазывающей канавки. В неразборных соединениях лучше использовать новые болты с не притупленной кромкой резьбы. Это значительно замедляет коррозию. Профиль метрической резьбы стандартизован ГОСТ 9150-2002, или ГОСТ 9150-81. Шаг резьбы напрямую зависит от диаметра болта.

Все болты изготавливаются из проволоки, поэтому, теоретически, они могут иметь любую длину. Она ограничивается лишь практическими соображениями. Длинные болты используются для изготовления фундаментов и сборки корпусов электродвигателей. На них часто резьба не нарезана во всей длине. Наиболее употребительны болты длиной до 10 см. Диаметр болта обозначается в миллиметрах. Самый распространенный диаметр — М3 – М12. Фундаментные болты могут иметь диаметр до М100.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Классы прочности болтов Классы прочности болтов Классы прочности болтов Классы прочности болтов Классы прочности болтовОпубликовано: 2015.04.06

Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?

Класс прочности болтов – важная характеристика крепежных изделий. Ее часто называют лимитом прочности на разрыв. Общие тех. требования к механическим характеристикам болтов изложены в ГОСТ 1759.

Содержание

  1. Какими бывают болты, и как их различать?
  2. Класс прочности крепежа из легированных и углеродистых сталей
  3. Механические свойства элементов и расшифровка их маркировки
  4. Холодная штамповка – ключевая технология выпуска болтов
  5. Высокопрочные метизы – по-настоящему стойкие к разрушению

1 Какими бывают болты, и как их различать?

Под интересующими нас изделиями понимают стержни разной длины с головкой и винтовой канавкой. Такой крепеж используется для соединения по разъемному принципу элементов конструкций, машин, агрегатов. Болт всегда применяется в паре с гайкой. Последняя также выпускается строго по Гос. стандартам.

Классы прочности болтов

  • По виду головки – клеммные, полукруглые, стыковые, потайные, закладные, фасонные, многогранные. Самыми популярными считаются изделия с шестигранной головкой. Они надежно соединяют детали конструкций, которые функционируют под действием разнообразных нагрузок, начиная от ударных и заканчивая статическими.
  • По параметрам под ключ – уменьшенные, нормальные. Для большинства соединений используются изделия со стандартными размерами. Уменьшенные метизы рекомендованы для ненагруженных конструкций.
  • По длине резьбы и стержня.
  • По точности производства – точные по размерам, с отклонениями от правильной конфигурации, со сколами или срезами, другими наружными дефектами. Особенности болтов с неправильной формой и внешними изъянами описаны в уже упомянутом ГОСТ 1759–70.

Также описываемые крепежные элементы принято подразделять на разные категории, учитывая сферу их использования. Существуют мебельные, лемешные, машиностроительные и дорожные болты. Из самих названий понятно, где они применяются.

Изготавливаются крепежные детали из легированных и углеродистых; тепло-, жаро-, коррозионностойких сталей; цветных сплавов. Наибольшее распространение получили изделия первой группы. Крепеж из углеродистых, легированных сталей (кипящих и спокойных) имеет доступную стоимость и высокие механические характеристики. Болты из других материалов используются для соединения агрегатов, конструкций, работающих в специфических средах (воздействие влаги, высокие температуры).

2 Класс прочности крепежа из легированных и углеродистых сталей

Прочностные показатели болтов самой распространенной группы подробно изложены в ГОСТ 1759.4. В соответствии с этим документом классы прочности легированного и углеродистого крепежа бывают такими:

  • 3.6 – изделия из нелегированных сплавов, изготавливаемые по простой технологии без отпуска металла.
  • 4.6 – из стали с углеродом не выше 0,55 %;
  • 5.6 – изготавливаются без отпуска, в них углерода не меньше 0,15 %;
  • 5.8 – аналогичны болтам 5.6, но углерода в сталях для их изготовления бывает менее 0,15 %;
  • 6.6, 6.8 – крепеж из углеродистых сплавов без добавок;
  • 8.8 – используется закаленная сталь с присадками марганца, бора, хрома, металл обязательно отпускается при температуре 425° после закалки;
  • 9.8 – аналог предыдущих метизов с более высоким показателем прочности;
  • 10.9 – болты с добавками, увеличивающими механические свойства (хром, марганец), из сплавов, прошедших закалку и отпуск (340–425°);
  • 12.9 – изделия из легированных сталей с минимальным содержанием серы, фосфора (до 0,035 %).

Метизы указанных категорий отличаются друг от друга механическими свойствами. Под классом прочности крепежа понимают целый комплекс характеристик. Он включает в себя величины ударной вязкости, напряжения от нагрузки, предела текучести, сопротивления, твердости, относительного удлинения. Об этом подробнее в следующем разделе.

Классы прочности болтов

Чаще всего для изготовления болтов используют такие марки стали: Ст.35 (крепеж прочностью 6.6, 5.6, 8.8, 9.8), Ст.10 (4.6, 5.8), Ст.20, Ст.5. Из легированных сплавов 40Х, 35Х, 40ХНМА, 20Г2Р, 35ХГСА, 38ХА производят изделия прочностью 8.8 и более.

3 Механические свойства элементов и расшифровка их маркировки

Временное сопротивление – это отношение нагрузки, которую может выдержать болт без разрушения, к его поперечному первоначальному сечению. Данная величина варьируется в пределах 30–160 кгс/кв. мм (минимальное значение) и 49–208 (теоретически возможный максимум). Под ударной вязкостью подразумевают определенный цикл воздействия на образец болта в форме призмы (его делают с вырезкой на одной стороне), после которого метиз разрушается. Иногда испытания останавливают в случаях, когда крепежный элемент начинает деформироваться. Величина вязкости равняется 3–6 кгс*м/кв. см. Обратите внимание! Для некоторых классов прочности (3.6, 5.8, 6.8) показатель ударной вязкости в ГОСТ не регламентируется.

Классы прочности болтов

Минимальная нагрузка, которая вызывает деформацию метизов без ощутимого повышения растягивающего напряжения, называется пределом текучести. Для болтов 3.6 он равняется 20 кгс/кв. мм, для изделий 12.9 – 108. Текучесть устанавливается на спец. образцах по стандартной методике (воздействие на изделие до момента его деформирования). Величина относительного удлинения определяется как отношение повышения длины болта после его разрушения к первоначальной протяженности изделия. Важный момент. Минимальное относительное удлинение отмечается у болтов прочностью 12.9 (8 %), максимальное – у метизов 3.6 (25 %). Твердость крепежных элементов по шкале HRB составляет 48–86 единиц, по Бринеллю – 90–330 НВ.

Теперь, зная все о механических характеристиках болтов, можно разбираться с принципом их маркировки. Здесь все достаточно просто. Обозначение класса прочности – это две цифры, разделенные точкой. Достаточно умножить на 10 первое число, чтобы получить значение временного минимального сопротивления болта. Аналогичным образом поступаем со второй цифрой. Умножаем ее на 10 и узнаем соотношение (в процентах) текучести изделия к его сопротивлению. Например, для метизов класса 8.8 это отношение будет равняться 80 % (8*10). Маркировку наносят на торце головки крепежа выпуклыми цифрами.

ГОСТ требует обозначать все болты сечением более 6 мм. Разрешается не ставить точку в маркировках болтов классов 12.9, 8.8 и 5.6. Метизы из цветных сплавов, нержавеющих сталей обозначаются иначе. На такие изделия наносят марку стали (например, А4, А2), ставят тире, добавляют двузначную цифру (50, 80, 70), которая указывает величину прочностного предела на разрыв. Если мы видим маркировку А4-50, значит перед нами болт из аустенитного сплава с прочностью 50 кгс/кв. мм.

4 Холодная штамповка – ключевая технология выпуска болтов

Класс прочности метизов напрямую зависит от технологии их производства. Сейчас для изготовления болтов используются методики горячей высадки и холодной штамповки. Они предполагают применение специального оборудования для непосредственно производства крепежа, накатки на нем резьбы, термической обработки готовой продукции, нанесения дополнительного защитного покрытия (если таковое предусмотрено).

Классы прочности болтов

Холодная штамповка болтов

Большая часть болтов разной прочности в настоящее время выпускается по технологии холодной штамповки. Такая методика имеет ряд достоинств:

  • гарантированная точность размеров болтов;
  • высокая производительность;
  • большой ассортимент типоразмеров изделий;
  • чистота поверхности метизов;
  • малый расход легированной, углеродистой стали.

Заметим, что качество производимых холодной штамповкой болтов зависит от характеристик используемых металлических сплавов (то есть от исходного сырья). Необходимо применять сталь без внутренних и поверхностных изъянов, с равномерным хим. составом, повышенной пластичностью. Задача операции холодного штампования состоит в следующем – нужно получить болт с требуемыми размерами из металлической заготовки (обычно из проволоки), которую пропускают через специальную матрицу. Такой процесс проходит без нагрева исходного сырья.

При деформировании проволоки наблюдается наклеп металла, увеличение его твердости, пределов текучести и прочности. При этом относительное удлинение стали уменьшается, что повышает качество готовых крепежных изделий. Главный минус холодной штамповки болтов заключается в уменьшении величины пластичности стали. Это может стать причиной увеличения хрупкости метизов и, как следствие, их поломки (деформации, разрушения) в процессе использования. Избежать подобных проблем позволяет дополнительная термообработка болтов – закалка, отпуск.

Изготовление болтов по технологии холодной штамповки осуществляется по одному принципу. Но сама операция может производиться с редуцированием, без такового, с выдавливанием. Схематически процесс изготовления крепежных изделий выглядит следующим образом:

  1. Формирование из проволоки стержня болта.
  2. Создание промежуточной формы головки, а затем и окончательной.
  3. Нарезание резьбы.

Штамповка выполняется на 2–4 отдельных пресс-автоматах либо на одной автоматической линии, состоящей из разных по назначению агрегатов. Класс прочности готовых метизов не зависит от «навороченности» оборудования. И с одной линии, и с нескольких последовательных механизмов получают крепеж, отвечающий требованиям ГОСТ.

5 Высокопрочные метизы – по-настоящему стойкие к разрушению

Болты с временным сопротивлением более 80 кгс/мм 2 называют высокопрочными. К ним относят изделия классов 8.8–12.9. Такие болты нужны для соединений деталей мостовых конструкций, крепления элементов кранов, железнодорожных вагонов и техники, машин и агрегатов, используемых в сельском хозяйстве. К высокопрочным метизам причисляют самоконтрящиеся соединительные элементы. Изготавливаются болты повышенной прочности из нержавеющих сплавов, Ст.40 и Ст.35Х. Их в обязательном порядке подвергают закалке и отпуску. Без такой термической обработки добиться высоких прочностных показателей невозможно.

В ряде случаев исходную сталь дополнительно отжигают (сфероидизирующая методика). Это позволяет нивелировать их высокое сопротивление процессу холодного деформирования и упростить операцию штамповки.

Термообработка метизов – дорогая и трудоемкая процедура. При несоблюдении технологии ее выполнения болты могут искривляться, а их геометрические параметры искажаться. Особенно часто подобные проблемы отмечаются при штамповке длинного крепежа. ГОСТ разрешает корректировать размеры и форму искривленных болтов, используя операцию повторной накатки. Для снижения риска деформации болтов их термическая обработка чаще всего осуществляется в среде газов с защитными характеристиками. Это еще больше увеличивает расходы на изготовление крепежной продукции.

Классы прочности болтов

Предприятия находят разные выходы из такой ситуации. Например, ограничивают длину и диаметр выпускаемых высокопрочных болтов, применяют современное оборудование для штамповки с повышенным коэффициентом эксплуатации. Свойства специальных метизов описываются в отдельных Гос. стандартах либо отраслевых нормативных документах. Например, существует ГОСТ Р 52644. Он оговаривает размеры и механические характеристики болтов высокой прочности с головкой под ключ, которые применяются исключительно в сфере мостостроения. В стандарте приведена прочность крепежных элементов М16–М48. По своей величине она равняется сопротивлению на разрыв. Маркировка таких болтов включает в себя не только класс прочности. В ней присутствует литера S (крепеж под ключ с увеличенным размером).

Специализированные болты, кроме всего прочего, различаются по виду исполнения. Они могут быть вариантов ХЛ и У. Первые высокопрочные метизы предназначены для работы при температурах ниже -40 °С. Маркируются болты литерами ХЛ и цифрами, указывающими на класс прочности. Крепежные элементы У используют при температурах до -40°. Литера в их маркировке необязательна. Болты У и ХЛ изготавливают из сталей 30Х2НМФА, 40Х Селект, 30Х2АФ, 30Х3МФ. Классы прочности таких изделий приведены далее:

  • 110 – болты с резьбой М16–М27 (их прочность соответствует показателю сопротивления на разрыв и равняется 110 Мпа);
  • 95 – изделия М30;
  • 75 – М36;
  • 65 – М42;
  • 60 – М48.

Твердость по Бринеллю указанных болтов высокой прочности составляет 363–388 единиц, а относительное удлинение – не менее 8 %.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Классы прочности болтов

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Классы прочности болтов

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Классы прочности болтов

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Классы прочности болтов

    Цветные металлы и сплавы

    Классы прочности болтов

    Классы прочности болтов

    Классы прочности болтов

    Классы прочности болтов

    Классы прочности болтов

    Классы прочности болтов

    Конструкционные стали и сплавы

  • Классы прочности болтов

    Классы прочности болтов


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *