Круги шлифовальные гост

Маркировка и выбор шлифовальных кругов

Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов.

Круги шлифовальные гост
Маркировка шлифовального круга

1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
2 — зернистость (старая маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63) — 800-630 мкм;
3 — твердость: K — среднемягкий;
4 — структура: 6 — средняя;
5 — связка: V — керамическая;
6 — класс неуравновешенности: 2

Круги шлифовальные гост
Маркировка шлифовального круга

1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
2 — зернистость (старая маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63) — 800-630 мкм;
3 — твердость: K-L — в зависимости от обстоятельств может быть K или L — среднемягкий;
4 — связка: V — керамическая.

Круги шлифовальные гост
Обозначение шлифовального круга

1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
2 — зернистость (старая маркировка): 25 — 315-250 мкм;
3 — твердость (старая маркировка): СМ2 — среднемягкий;
4 — структура: 6 — средняя;
5 — связка (старая маркировка): К — керамическая;
6 — класс точности: Б
7 — класс неуравновешенности: 3

Круги шлифовальные гост
Маркировка абразивного круга

1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый;
2 — зернистость: F46 — средний размер 370 мкм;
3 — твердость: L — среднемягкий;
4 — структура: 6 — средняя;
5 — связка: V — керамическая;
6 — окружная скорость: 35 м/с;
7 — класс точности: Б
8 — класс неуравновешенности: 3

Круги шлифовальные гост
Обозначение шлифовального круга

1 — абразивный материал: 14А — электрокорунд нормальный;
2 — зернистость: F36-F30 — расширенный диапазон включающий F36 (средний размер 525 мкм) и F30 (средний размер 625 мкм);
3 — твердость: Q-U — в зависимости от обстоятельств может быть среднетвердый, твердый, весьма твердый;
4 — связка: BF — бакелитовая с наличием упрочняющих элементов;
5 — класс неуравновешенности: 1

Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его характеристик.

Типы шлифовальных кругов и их размер

Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75):

  • 1 (ПП) — прямого профиля;
  • 2 (К) — кольцевой;
  • 3 (3П) — конический;
  • 4 (2П) — двухсторонний конический;
  • 5 (ПВ) — с односторонней выточкой;
  • 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический;
  • 7 (ПВД) — с двумя выточками;
  • 9 — с двусторонней выточкой;
  • 10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей;
  • 11 (ЧК) — чашечный конический;
  • 12 (Т) — тарельчатый;
  • 13 — тарельчатый;
  • 14 (1Т) — тарельчатый;
  • 20 — с односторонней конической выточкой;
  • 21 — с двусторонней конической выточкой;
  • 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
  • 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
  • 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
  • 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
  • 26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
  • 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами;
  • 28 — с утопленным центром;
  • 35 — прямого профиля, работающий торцом;
  • 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами;
  • 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
  • 38 — с односторонней ступицей;
  • 39 — с двусторонней ступицей.

Круги шлифовальные гост
Некоторые типы шлифовальных кругов

Все типы описаны в ГОСТе 2424-83.

Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D — наружный диаметр, Т — высота, Н — диаметр отверстия.

Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

Круги шлифовальные гост
Обозначение шлифовального круга с формой корпуса 6, формой алмазоносного или эльборосодержащего слоя А, с расположением алмазоносного или эльборосодержащего слоя 2, с конструктивными особенностями корпуса С.

Круги шлифовальные гост
Обозначение алмазных или эльборовых шлифовальных кругов

Все типы описаны в ГОСТе 24747-90.

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. При шлифовке методом «врезания» ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

Обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками.

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы).

По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным.

Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.); деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием; при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании.

Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью.

Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).

Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность; обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью; инертен к железу

Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций.

Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью; химически активен к железу; имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию; синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью.

Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.

Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

Зернистость

Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости — H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке — 4-5-й структуры.

При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ — глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V ). Старое обозначение — (К )

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы — бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B ). Старое обозначение — (Б ). В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF. старое обозначение — БУ ), с графитовым наполнителем (B4. старое обозначение — Б4 ).

Вулканитовая связка — это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R ). Старое обозначение — (В ).

В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.

К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам — повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками — более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

Класс точности

Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА. А и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

Класс неуравновешенности

Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1. 2. 3. 4 ). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на шлифовальный станок.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Copyright © 2006-2011 tool-land.ru

/ ГОСТ 2424-83. Круги шлифовальные. Технические условия

Москва, 115280, ул. Автозаводская, д. 19, корп 1 web: www.i-Mash.ru ; e-mail: [email protected] +7 (495) 675-27-47

Этот документ был скачан с ресурса i-Mash.ru.

Машиностроительный ресурс “ и-Маш ” ( i-Mash.ru ).

Информационно-аналитический ресурс Компании » и-Маш » – это актуальные

новости, интересные статьи, свежая аналитика машиностроительной отрасли. Открытая площадка для общения специалистов отрасли. Каталог предприятий, информация о конференциях и выставках. Публикация Ваших материалов.

Машиностроительный ресурс i-Мash.ru предоставляет зарегистрированным

пользователям востребованные сервисы в отрасли машиностроения:

Публикация и продажа информационных материалов

Авторам предоставляется возможность открытой публикации информационных материалов с целью персональной рекламы или получения объективной критики своих работ. Сервис подразумевает возможность продажи Ваших ценных информационных материалов.

Различная реклама Вашего предприятия

Предоставляется возможность баннерной рекламы на ресурсе, рекламы в рассылках, спонсорства, создание специальных разделов и прочее.

Поиск решений задач и проблем, стоящих перед Вашим предприятием. Публикации собственных решений проблем

Предоставляется возможность публикации собственных решений проблем предприятий, а также запросов на их разрешение по направлениям:

Компания » и-Маш » оказывает услуги инженерного консультирования предприятиям машиностроительной отрасли по направлениям:

Подготовка и реализация Проектов

Проведение тендеров и организация закупочной деятельности

Организация и проведение отраслевых мероприятий

Более подробную информацию о Компании » и-Маш «, её деятельности и доступных сервисах i-Мash.ru Вы сможете узнать посетив соответствующие разделы машиностроительного ресурса i-Mash.ru.

© » и-Маш «. Документ скачан с машиностроительного ресурса www.i-Mash.ru

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.92 N 165

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1985

г. январе 1989 г. феврале 1992 г. августе 1996 г. (ИУС 9-85, 4-89, 5-92, 11-96)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.2), 4, 5 и п.3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п.2.13.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться следующих типов:

1 — прямого профиля;

4 — с двусторонним коническим профилем;

3 — с коническим профилем;

© » и-Маш «. Документ скачан с машиностроительного ресурса www.i-Mash.ru

Круги шлифовальные гост

Москва, 115280, ул. Автозаводская, д. 19, корп 1 web: www.i-Mash.ru ; e-mail: [email protected] +7 (495) 675-27-47

23 — с конической выточкой;

7 — с двусторонней выточкой;

6 — чашечные цилиндрические;

11 — чашечные конические;

12 и 14 — тарельчатые;

36 — с запрессованными крепежными элементами;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

26 — с двусторонней конической выточкой. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

1.1б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 3.

1.1a, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт.1-14 и в табл.1-13.

© » и-Маш «. Документ скачан с машиностроительного ресурса www.i-Mash.ru

Маркировка шлифовальных кругов: расшифровка

Круги шлифовальные гост

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

  • Диски с так называемой «липучкой» — специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
  • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
  • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
  • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

  1. Шлифматериал
  2. Величина диска
  3. Размер зерен
  4. Тип диска
  5. Степень твердости
  6. Связующее вещество
  7. Класс неустойчивости
  8. Структура
  9. Сегменты
  10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Круги шлифовальные гост Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

  • Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
  • Шлифпорошок: №№12-4
  • Микрошлифпорошок: М63-М14
  • Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Круги шлифовальные гост Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D — это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

Круги шлифовальные гостМаркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

  • — сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

  • — тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п. 2.13.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться следующих типов:

1 — прямого профиля;

4 — с двусторонним коническим профилем;

3 — с коническим профилем;

23 — с конической выточкой;

7 — с двусторонней выточкой;

6 — чашечные цилиндрические;

11 — чашечные конические;

12 и 14 — тарельчатые;

36 — с запрессованными крепежными элементами;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

26 — с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 .1 а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему с т андарту должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

1.1 б. Обозначения профилей для кругов типов 1, 5, 7 должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 3.

1 .1 a. 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на чер т. 1 — 14 и в табл. 1 — 13.

Круги шлифовальные гост

Круги шлифовальные гост

* Размеры для справок.

Пример условного обозначения круга типа 1 наружным диаметром D = 500 мм, высотой T = 50 мм, диаметром посадочного отверстия H = 305 мм, из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10 -П. степени твердости С2, номером структуры 7, на керамической связке К1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А, 1-го класса неуравновешенности:

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1.3. Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в рекомендуемом приложении 4.

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: D ´ T ´ W — для типов 2 и 37; D ´ T ´ H — для остальных типов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. 1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего ст андарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Круги должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 14.

Примечан ие. Для кругов из нормального электрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромо тит анистого и магн иево-к ремн иевого эл ект рок орунда — на 1,2; из монокорунда — на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 по сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Припуск на обработку, мм

Рабочая скорость круга. м / с. не более

Глубина резания. мм

Рабочая скорость круга. м / с. не более

Скорость заготовки. м / мин. ( кач / мин ) [ обкат / мин]

Глубина резания. мм

Скорость движения подачи. м / мин

Поперечная подача. мм / мин ( мм / ход ) [ мм / дв. ход]

Сталь ШХ15 по ГОСТ 801

Сталь Р6 М 5 по ГОСТ 19265

Сталь 45 по ГОСТ 1050

Сталь У8А по ГОСТ 1435

Твердый сплав В К 8 по ГОСТ 3882

Чугун С Ч1 5-32 по ГОСТ 1412

Круглое наружное врезное

Сталь ШХ 15 по ГОСТ 801

Сталь 45 по ГОСТ 1050

Чугун СЧ 1 5-32 по ГОСТ 1412

Круглое нар у жное врезное

Тита н овы й сп лав ВТЗ-1. ВТ 22 п о ГОСТ 19807

Чугун СЧ1 5-32 по ГОСТ 1412

Круглое шлифование ш ее к коленчатого вала

Сталь 45 по ГОСТ 1050

Сталь 45Г2 по ГОСТ 4543

Круглое наружное с продольной подачей

Сталь 4Х5 М Ф1С-Ш; Х12М ; 65Г

Сталь 18 ХГТ по ГОСТ 4543

Сталь 45Х по ГОСТ 4543

Сталь Ш Х1 5 по ГОСТ 801

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412

Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801

Ст аль 0 8Х18Н1 0Т п о ГОСТ 5632

10 ´ 1 — 48 ´ 7, 5

Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801

З у бо шлифование

Сталь Р6 М 5 по ГОСТ 19265

Фреза m = 4 — 6 ; z = 6 — 12

Сталь Р6М5 Ф 3 по ГОСТ 19265

Шестерня m = 0 ,7 5; z = 3 0; b = (2 — 4 ) ´ (6 — 35)

Сталь Р6А М 5 по ГОСТ 19265

Долбяк m = 3 — 4, 5; z = 2 0; b = 20

Сталь 12ХН3А по ГОСТ 4543

Шестерня m = 3; z = 55; b = 22

Рез ь бо шлифов ание

Сталь Р6 М 5 по ГОСТ 19265

Метчик l = 20 мм

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

Метчик l = 21 — 3 5 мм

Сталь 40Х по ГОСТ 4543

Ч е рвяк m = 2,0

Шли ц еш лифование

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265

Сталь Р6 М 5 по ГОСТ 19265

Сталь У8А по ГОСТ 1435

Сухарь 35 ´ 40 мм

Сталь Р6 М5 по ГОСТ 19265

Сталь Р18 по ГОСТ 19265

Червячная модульная фреза l = 12 мм

Ста л ь Р6М 5 по ГОСТ 19265

1. Зубошлифование осуществляется без применения СОЖ. При резь бошл ифов ании следуе т использовать индустриальное масло, при прочих видах шли фования — водные растворы эмульсолов.

2. Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.

3. Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50, 60 и 80 м/с, значения попереч н ой п одачи должны быть умножены соответственно на 1, 25; 1,6 и 2.2. При изменении скорости круга, скорость заготовки изменяется про по рц ион ально.

(Измен енная редакция, Изм. № 3).

2 .1 5. Правила и нормы безопасной работы с кругами — по ГОСТ 12.3.028.

2.16. На торцовой поверхности круга должно быть ч е тко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовит е ля или наиме нование предприятия-изготовителя;

условное обознач е ние круга без указания типа, кроме кругов типа 2, бе з указания единиц физиче ских величин (м/с и кл );

изображени е Знака соотве тствия для се ртифицированной продукции.

1. Маркировка кругов диаметром 40 мм и менее наносится на коробку или пакет.

2. Номер партии и класс не у равновешенности доп ускается наносить на обратной стороне круга.

3. Маркировку кругов типов 2, 12, 14, 11 и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.

4. Марка связки не наносится на кругах диаметром 80 мм и менее.

5. Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносятся на кругах 250 мм и менее.

6. Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.17. При примен е нии смеси шлифовальных материалов различных марок и зернисто ст ей — маркировать основную марку или зернистость.

2.18. Твердость кругов, проверка которых не пр е дусмотрена ГОСТ 18118. ГОСТ 19202. ГОСТ 21323. маркируется в соответствии с рец е птурой.

При изменении акустического метода маркируют звуковые индексы.

2.19. Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

2.20. Ос т альные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.

2.17 — 2 .20. (Введены дополнительно, Изм.№ 3 ).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 .1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.8 подвергают каждый круг, пп. 1.2, 2.5 — 2.7, 2.9 — 2.12 подвергают круги при следующем объеме выборки.

0 ,5 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 63 мм;

1 ,0 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 250 мм.

По п. 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0 ,2 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром до 200 мм;

0 ,5 % от партии, но не менее 10 шт. для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1 ,0 % от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1 ,5 % от партии, но не менее 5 шт. для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в 2 раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандар т а более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандар т а по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испы т аниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее 5 кругов, прошедших приемочный контроль не реже 1 раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.

Примечан ие. Размеры для справок не контр о лируют.

4.2. Контроль твердости — п о ГОСТ 18118. ГОСТ 19202. ГОСТ 21323. ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3. Контроль неуравновешенности кругов — по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11. 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.

4 .1 — 4 .3. (Измененная редакция, Изм. №1, 2 ).

4.4. Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.028.

Примечан ие. Круги типов 2 и 36 на механическую прочность не испытываются.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

1. Р е жущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга) Qм. мм 3 / м ин · мм, рассчитывается по формуле

где Wм — объем снятого металла, мм 3 ;

tм — машинное время шлифования, мин;

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

где Wм — объем снятого металла, мм 3 ;

Wa — объем изношенной части шлифовального круга, мм 3 .

Значение Wa определя е тся с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обозначения профилей круга

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ И ТИПОРАЗМЕРОВ КРУГОВ

Примечан ие. Числовые значения в обозначении типоразмера круга ставят после буквенных обозначений размеров (кроме D. Т. H и D. U. H для типов 27 и 28).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

B.C. Буров; Н.И. Григорьева; Г.А. Григорьев; А.А. Жулев; В.П. Зинченко; Н.А. Кочерг ина; З.И. Кремень; С.Ф. Сил ищ ев; В.Н. Ты рков; С .М. Федотова; И .А. Фоломеева; Н.В. Харченко; М.И. Шавари на; М.Г. Эфрос

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.83 № 3489

3.Срок проверки — 1988 г. периодичность проверки — 5 лет

4.Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 525-8 6 в части обозначений типов и размеров кругов

6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 2424-83
Круги шлифовальные. Технические условия

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин и хозяйственного назначения

Утратил силу в РФ

утратил силу на территории РФ, с 01.01.2009 пользоваться ГОСТ Р 52781-2007

ОКП 39 8100. 39 8200. 39 8300

Дата в веления 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные круги общего применения на керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) связках, изготавливаемые для нужд экономики страны и экспорта.

Стандарт не распространяется на отрезные круги, обдирочные круги зернистостей 63 и более, круги типов 1 и 5 для ручных машин.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2 (кроме п. 2.2), 4. 5 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п. 2.13.

(Измененная редакция, Изм. Y? I, 2, 3, 4).

I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться следующих типов:

1 — прямого профиля;

4 — с двусторонним коническим профилем;

3 — с коническим профилем;

23 — с конической выточкой;

7 — с двусторонней выточкой;

6 — чашечные цилиндрические;

11 — чашечные конические;

12 и 14 — тарельчатые:

36 — с запрессованными крепежными элементами;

10 — с двусторонней выточкой и ступицей;

26 — с двусторонней конической выточкой.

(Измененная редакция, Изм. \е 2).

1.1а. Обозначения типов кругов и размеров кругов ранее действовавших и по настоящему стандарту должны соответствовать указанным в приложении 2.

1.16. Обозначения профилей для кругов типов I, 5, 7 должны соответствовать указанным в приложении 3.

1.1а, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Размеры кругов должны соответствовать указанным на черт. 1 — 14 и в табл. 1 — 13.

О Издательство стандартов, 1983

’Размеры для справок.

Пример условного обозначения круга типа I наружным диаметром D = 500 мм, высотой 7 = 50 мм. диаметром посадочного отверстия // = 305 мм. из белого электрокорунда марки 25А, зернистости 10-ГК степени твердости С2, номером структуры 7. на керамической связке К1А с рабочей скоростью 35 м/с, класса точности А. 1-го класса неуравновешенности:

/ 500*50×305 25А 10-П С2 7 К!А 35 м/с Л I ка. ГОСТ 2424-83

(Измененная редакция, Изм. 4° I, 2, 3, 4).

1.3. Обозначения размеров и типоразмеров кругов указаны в приложении 4.

В условных обозначениях кругов указывают только их основные размеры: DxTx W — для типов 2 и 37; 1)хТх.Н — для ост&тьных типов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Круги должны изготоапяться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 14.

Т а б л и ц а 14

Примечание. Для кругов из нормального электрокорунда значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8; из хромотитанистого и магниево-кремниевого элекгро-корунла — на 1,2; из монокорунда — на 1,5 по сравнению со значениями показателей для кругов из белого электрокорунда. Для кругов из черного карбида кремния значения показателей (кроме параметра шероховатости) должны быть умножены на 0,8 но сравнению со значениями показателей для кругов из зеленого карбида кремния.

Страница 23

Наружный диаметр круга, мм

наименование обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываемой шотоиьн. мм

Припуск на обработку, мм

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62. 65 HRC,

Сталь 45 по ГОСТ 1050 45. 50 HRCj

Сталь УХА но ГОСТ 1435 56. 60 HRC,

Твердый сплав ВКХ по ГОСТ 3882 90 HRA

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180. 200 НВ

Сталь L1JXI5 по ГОСТ 801 61. 64 HRC,

Сталь 45 по ГОСТ 1050 45. 50 HRCj

300; 350 400: 450 500: 600

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180. 200 НВ

Титановый сплав ВТЗ-1. ВТ22 по ГОСТ 19807

Чугун СЧ 15-32 по ГОСТ 1412 180. 200НВ

Сталь 45 по ГОСТ 1050 45. 50 HRC,

Круглое наружное с продольном подачей

Сталь 4Х5МФ1С-Ш: XI2М: 65Г 35. 41 HRC,

Страница 24

Рабочая скорость круга, м/с. не более

Глубина резания, мм

Рабочая скорость круга, м/с, не более

Скорость *а готовки.

Глубина релапин, мм

Страница 25

Наружный диаметр круга, мм

Обрабатываемый материал, наименование обрабатываемой летали

Диаметр обрабатываемой «готики. мм

Припуск на обработку, мм

Сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543 57. 63 Н RC,

Сталь 45Х по ГОСТ 4543 23. 25 HRC.

Сталь ШХ15 по ГОСТ 801 61. 64 HRC,

Чугун СЧ15-32 по ГОСТ 1412 180. 200 НВ

Сталь ШХ15СГ по ГОСТ 801 61. 64 HRC,

Стать 08Х18Н10Т по

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62. 65 HRC, Фрсм т

Стать Р6М5ФЗ по ГОСТ 19265 62. 65 HRC, Шестерня от=0,75; г=30; Ь-(2—4)х х(6—35»

Сталь P6AV15 по ГОСТ 19265 62. 65 HRC, Долбнк /и-3—4,5; г=20; Л-20

Сталь I2XH3A по ГОСТ 4543 58 HRC, Шестерня т*3;

Стать Р6М5 по ГОСТ 19265 63. 66 HRC. Метчик 1 =20 мм

Стать Р6М5 по ГОСТ 19265 63. 66 HRC, Метчик 1 = 21—35 мм

Страница 26

Продолжение таб.г. 26

Рабочая скорость кругл, м/с. не более

Гл)Ч>ина рсмимя. мм

Рабочаи скорость круга, и/с, не более

Гдубима ре ими м. Vi м

Скорое и. движении подачи, м/мин

Поперечная подача, мм/мин (мм/хол) (мм/ди. ход|

Страница 27

Наружный диаметр круга, мя

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм

Припуск на обработку, мм

Сталь 40Х по ГОСТ 4543 40. 45 HRC, Червяк т=2.0

Сталь 1*6М5 по ГОСТ 19265 63. 66 HRC,

Сталь Р6М5 по ГОСТ 19265 62. 65 HRC,

Сталь У8А по ГОСТ 1435 58. 64 HRC, Сухарь 35×40 мм

Сталь Pi 8 по ГОСТ 19265 61. 64 HRC, Червячная модульная фреза / = 12 мм

Стань P6.V15 по ГОСТ 19265 62. 65 HRC, Сверло

1. Зу6ошли<|юванпе осуществляется без применения СОЖ. При рсзьбошлифовании следует использовать

2. Правку кругов следует осуществлять алмазным правящим инструментом.

3. Для кругов, работающих с рабочей скоростью 50. 60 и 80 м/с. значения поперечной подачи должны пропори ионал ьно.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Страница 28

2.15. Правила и нормы безопасной работы с кругами — по ГОСТ 12.3.028 .

2.16. На торцовой поверхности круга должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2. без указания единиц физических величин (м/с и кл); номер партии;

изображение Знака соответствия для сертифицированной продукции.

1. Маркировка кругов диаметром 40 мм и мснсс наносится на коробку или пакет.

2. Номер парши и класс неуравновешенности допускается наносить на обратной стороне круга.

3. Маркировку кругов типов 2. 12. 14, II и 6 и на кругах диаметром свыше 40 до 200 мм допускается наносить на периферии круга.

4. Марка свяжи не наносится на кругах диаметром S0 мм и менее.

5. Размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносятся на кругах 250 мм и менее.

6. Рабочая скорость не наносится на кругах диаметром менее 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.17. При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей маркируют основную марку или зернистость.

2.18. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118. ГОСТ 19202. ГОСТ 21323. маркируется в соответствии с рецептурой.

При изменении акустического метода маркируют звуковые индексы.

2.19. Маркировка должна сохраняться при транспортировании и хранении.

2.20. Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595 .

2.17—2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.8 подвергают каждый круг, пп. 1.2, 2.5—2.7, 2.9—2.12 подвергают круп» при следующем объеме выборки:

0.5 % от партии, но не менее 10 шт. — для кругов диаметром до 63 мм;

1.0 % от партии, но не менее 10 шт. — для кругов диаметром свыше 63 мм до 125 мм;

10 % от партии, но не менее 10 шт. — для кругов диаметром св. 125 мм до 250 мм;

15 % от партии, но не менее 10 шт. — для кругов диаметром св. 250 мм.

По п. 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0.2 % от партии, но не менее 10 шт. — для кругов диаметром до 200 мм;

0,5 % or партии.но не менее 10 шт. — для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1.0 % от партии,но не менее 5 шт. — для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1.5 % от партии.но не менее 5 шт. — для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в два раза. Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей. то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее пяти кругов, прошедших приемочный контроль не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,

КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ И НАРАБОТКИ

I. Режущая способность шлифовальных кругов (приведенная к слияние высоты круга) ()„, мм’/мин — мм, рассчитывается по формуле

Круги шлифовальные гост

где — овьем снятого металла, мм’;

tu — машинное время шлифования, мин;

Вк — высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается но формуле

Круги шлифовальные гост

где IK,,— объем снятого металла, мм 3 ;

IP, — объем изношенной части шлифовального круга, мм 5 .

Значение определяется с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число детален, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем чернотой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ ТИПОВ КРУГОВ И РАЗМЕРОВ КРУГОВ ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ

И РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИЕ

7. ИЗДАНИЕ (апрель 2005 г.) с Изменениями № I, 2, 3, 4, утвержденными в нюне 1985 г. январе 1989 г. феврале 1992 г. август* 1996 г. (ИУС 9-85, 4-89, 5-92, 11-96)

Ре лак гор Р.Г. Голердоаская Технический рецакюр В.II. Ир\сак<та Корректор В.И. Baptn»ttaa Компьютерная перегка Е.Н. Мартемъянмюй

Подписано и печать 17.05.2005. Формат 60×84 1/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. я. -1.65. Уч.-над. л. 4,15. Тираж 100 ш Зак. 302. С 1266.

ФГУП •Сгаидартиифорн», 123995 Москва. Гранатный пер. 4. www.soMinfo.ru iiifoOjoymfo.ru

Набрано в ИПК Излательсшо стандартов на ПЭВМ.

Ошечагано в филиале ФГУП «Станлартинформ» — тип. «Московский печатник*. 105062

Москва. Лялин пер. 6.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *