Лазерная резка металла видео

Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео

Лазерная резка, или LBC (Laser Beam Cutting), как она обозначается во всем мире, – это процесс, при котором материал в зоне реза нагревается, а затем разрушается при помощи лазера.

Лазерная резка металла видео

Промышленная резка металла с помощью лазера

Сущность лазерной резки металла

Лазерная резка металла, как понятно из ее названия, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).

Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 10 8 Ватт на один квадратный сантиметр. Для того чтобы понять, как удается добиться такого эффекта, необходимо разобраться, какими свойствами обладает лазерный луч:

  • Лазерный луч, в отличие от световых волн, характеризуется постоянством длины и частоты волны (монохроматичность), что и позволяет легко фокусировать его на любой поверхности при помощи обычных оптических линз.
  • Исключительно высокая направленность лазерного луча и небольшой угол его расходимости. Благодаря такому свойству на оборудовании для лазерной резки можно получить луч, отличающийся высокой фокусировкой.
  • Лазерный луч обладает еще одним очень важным свойством – когерентностью. Это значит, что множество волновых процессов, протекающих в таком луче, полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения.

Процессы, происходящие при резке металла с использованием лазера, хорошо заметны на приведенных в статье видео. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.

Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.

Лазерная резка металла видео

Процесс лазерной резки в схематичной форме

Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

  • плавлением металла;
  • испарением обрабатываемого металла.

Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.

Значительно большее распространение получила лазерная резка металла методом плавления. В последнее время лазерную резку методом плавления все чаще проводят с использованием газов (кислород, азот, воздух, инертные газы), которые с помощью специальных установок вдувают в зону реза (видео этого процесса можно легко найти в Сети).

Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

Лазерная резка металла видео

Лазерная резка стали 10мм

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

  • активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность);
  • повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
  • выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки).

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.

  • Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
  • При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
  • Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
  • Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
  • Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
  • Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

Лазерная резка металла видео

Резка фанеры лазером

Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.

  • Из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки себестоимость изделий, изготовленных с его применением, выше, чем при их производстве методом штамповки. Однако это можно отнести лишь к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованной детали не включена стоимость изготовления технологической оснастки.
  • Существуют определенные ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.

Виды оборудования для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки металла делится на три основных типа.

Газовые установки для лазерной резки

Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы таких лазеров заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Большое распространение в современной промышленности нашли щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они достаточно компактные, при этом мощные и отличаются простотой в эксплуатации (в Интернете достаточно много видео, на которых показана работа таких установок).

Лазерная резка металла видео

Принцип действия газового лазера

Установки твердотельного типа

Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется стержень из искусственного рубина. В состав последнего также включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Чаще всего такие установки для лазерной резки работают в импульсном режиме, но есть и модели, функционирующие непрерывно.

Лазерная резка металла видео

Принцип действия рубинового лазера

В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2–3 тысяч градусов, затем на высокой скорости (выше скорости звука) пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является очень дорогостоящим, как и сам процесс формирования лазерного луча, поэтому его использование очень ограничено.

Если посмотреть видео работы лазерной установки, то очень сложно определить, к какой группе она относится. Для этого необходимо получить представление об устройстве такого оборудования.

Любое оборудование для выполнения лазерной резки, к какой бы группе оно ни принадлежало, содержит следующие элементы:

  • систему, отвечающую за передачу и образование газа и излучения (в состав такой системы входят сопло, устройство для подачи газа, юстировочный лазер, поворотные зеркала, оптические элементы и др.);
  • излучатель, оснащенный зеркалами резонатора, содержащий активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если она необходима;
  • систему управления всеми параметрами работы оборудования и осуществления контроля за их соблюдением;
  • узел, обеспечивающий перемещение обрабатываемого изделия и лазерного луча.

Высокая точность и производительность лазерных установок для резки металла

Как осуществляется лазерная обработка металлов

Современные технологии обработки металла уже давно автоматизированные, сокращается доля ручного труда, повышается точность, скорость, сложность. Этого удалось достигнуть благодаря применению лазерных установок. Основа их работы построена на использовании твердотельного, газового или волоконного лазера.

Лазерная резка металла видео Станок лазерной резки металла TST-FC3015 500W

Специальная установка выделяет пучки сфокусированных лазерных лучей, которые соединяются на поверхности обрабатываемого металла и в месте стыковки образуется один мощный поток. Когда луч соприкасается с поверхностью – он ее нагревает до температуры плавления и за счет этого происходит резка.

Особенностью лазерного способа является, то, что нагрев происходит только по линии разреза, вся деталь не раскаляется и не деформируется. Это делает возможным обрабатывать изделия из мягких металлов и сплавов, температура плавления которых невелика.

Преимущества лазерных установок для резки металла

С помощью лазерного аппарата можно осуществлять резку самых тонких листов металла – от 0,2 мм. Максимальная толщина детали зависит от материала:

Лазерная резка металла видео Газолазерная резка металла

  • для стали – 30 мм;
  • алюминий – 25 мм;
  • медь – 15 мм;
  • латунь – 12 мм.

Лазерная резка имеет неоспоримые преимущества перед аналогами:

  • высокая точность резки, благодаря компьютерному управлению;
  • края и кромки выполняются без наплывов и заусениц – идеальные;
  • можно обрабатывать хрупкие и легкодеформируемые материалы;
  • можно вырезать изделия любой формы;
  • высокая скорость работы;
  • экономичность – детали на одном листе можно разметить максимально близко друг к другу;
  • нет необходимости делать штамповочные формы, можно изготавливать небольшие партии;
  • деталь не нужно будет обрабатывать повторно;
  • более безопасная работа для оператора установки.

При таком количестве положительных качеств, лазерная резка металла все же имеет некоторые недостатки:

Лазерная резка металла видео Лазерная резка нержавеющей стали

  • во-первых – невозможность работы с листом, толщина которого превышает 30 мм;
  • во-вторых – низкая эффективность работы с материалами, которые отличаются высокими отражающими свойствами;
  • в-третьих – высокая цена оборудования, поэтому такие установки используются только на промышленных предприятиях;
  • в-четвертых – из-за высокой стоимости станка, увеличивается и цена готового изделия.

Как устроен лазерный станок

Станки для лазерной резки металла различаются габаритами, мощностью, степенью автоматизации. На российском рынке наиболее распространены установки отечественно производства, немецкого и китайского.

Любая модель, независимо от функциональности и производительности включает следующие основные элементы:

Лазерная резка металла видео Лазерный резак на газовой смеси

  • излучатель;
  • систему формирования и транспортировки излучения;
  • систему формирования и транспортировки газа;
  • координатное устройство;
  • систему автоматизированного управления.

Излучатель необходим для генерирования лазерных пучков, имеет следующие составные части:

  • активный элемент;
  • система накачки;
  • резонатор;
  • система модуляции лазерного излучения.

Активным элементом выступают твердотельные или газовые лазеры, которые функционируют в двух режимах:

Лазерная резка металла видео Габаритные размеры станка лазерной резки

  • импульсном;
  • непрерывном.

Система формирования и транспортировки излучения передает лазерные пучки, собирает их в один большой луч и направляет его в необходимое место. Система состоит из:

  • юстировочного лазера;
  • оптического затвора
  • оптических объективов;
  • устройства для изменения поляризации;
  • системы фокусировки;
  • поворотных зеркал.

Система формирования и транспортировки газа предназначена для подготовки его необходимого состава и количества. Затем транспортирует газ к месту разреза через сопло.

Лазерная резка металла (Laser Cutting)

Действия координатного устройства направлены на перемещение лазерного луча по поверхности заготовки. Оно включает в себя:

Система управления выполняет контролирующие функции, следит за четким соблюдением всех параметров, формирует и передает команды, координирует работу всех модулей. В систему входят:

  • датчики давления, температуры, состава рабочей смеси;
  • датчики параметров излучения (мощности, стабильности оси, расходимости);
  • центр управления оптическими элементами и затвором;
  • центр управления координатным устройством.

Принцип работы лазерной установки

Существуют твердотельные и газовые лазерные станки. Твердотельные имеют более простую конструкцию, но они достигают небольшой мощности – до 6 кВт. Активным элементом такого лазера является стержень, который выполнен из рубина, неодимового стекла или алюмоиттриевого граната. На этот стержень постоянно проецируется световой поток, благодаря которому он накачивается или возбуждается. Свет производят мощные лампы.

Лазерная резка металла видео Схема работы воздушно-плазменного резака

Созданные в результате проецирования лазерные лучи фокусируются системой отражателя и усиливаются резонатором. Через призму пучок лучей передается к головке, которая направляет его на обрабатываемый лист металла.

Газовые лазеры в качестве активного элемента имеют гелий или азот, которые закачаны в специальную камеру. Возбуждение осуществляется непрерывными импульсами электротока, которые характеризуются высокой частотностью. Такие установки имеют меньшие размеры, а мощность достигает 20 кВт.

В конструкциях обоих типов используется обдув металла азотом. Это делается с целью охлаждения поверхности, а также для удаления металлической пыли, образуемой в результате резки. Также обдув азотом применяется для предотвращения окисления поверхности металла в результате нагрева.

Лазерная резка металла видео Волоконный лазер станок для резки металла

Кислород для обдува использовать не рекомендуется, поскольку многие металлы, например, нержавеющая сталь, могут потерять способность к сопротивлению коррозии.

Края алюминиевых заготовок при обдуве кислородом становятся неровными, с заусеницами. Но работа с кислородом позволяет достичь более высоких температур, чем с другими газами, в результате увеличится скорость резки.

Есть еще одна лазерная система – волоконная. Излучение осуществляется по мере прохождения луча по оптоволокну. Это уникальный материал, который не подвержен износу, его не нужно заменять, срок его службы определяется термином эксплуатации самого лазера. Характеристики установки:

Лазерная резка металла видео Прецизионная лазерная резка металлов позволяет получать подобные изделия

  • имеет сложную конструкцию;
  • управляется только компьютерной программой;
  • показывает наилучшие результаты по точности и скорости;
  • имеет самые компактные размеры;
  • исключены погрешности в работе;
  • нет расходных материалов;
  • высокая мощность;
  • низкое потребление электроэнергии;
  • имеет более высокую стоимость по сравнению с азотными и кислородными лазерами.

Какие виды металлов можно резать лазером

С помощью лазерной установки можно резать следующие виды металлов:

Лазерная резка металла видео Алюминий один из самых сложных металлов для лазерной резки

  • нержавеющую сталь;
  • алюминий;
  • титан;
  • медь;
  • бронзу;
  • латунь.

Алюминий, титан и нержавеющая сталь отличаются высоким светоотражением, за счет чего снижается скорость их резки лазером. Наилучшие результаты можно получить при толщине листа до 6 мм, используя при этом азотный лазер.

Низкоплавкую сталь лучше всего обрабатывать кислородным лазером – он работает с большей мощностью, за счет чего можно резать листы, толщиной до 20 мм.

Волоконные лазеры используются для резки:

Лазерная резка металла видео Волоконная резка позволяет получать детали минимальных размеров

  • оцинкованных пластин;
  • нержавеющей стали;
  • углеродистой стали;
  • редкоземельных металлов;
  • марганцевой стали.

Лазерная резка металла применяется для изготовления:

  • посуды;
  • бытовой техники;
  • электрических выключателей;
  • автозапчастей;
  • грузовых и пассажирских лифтов;
  • рекламных вывесок;
  • изготовления гравюр.

Лазерные станки любого типа могут резать не только металл, но и дерево, пластик, ткань и прочие материалы, что значительно расширяет область их применения.

Реклама партнеров

ВАЖНО ЗНАТЬ! Паразитами заражены 7 из 10 человек! Чтобы их вывести нужно пить 2 чайные ложки… Читайте далее—>

Видео: Лазерная резка металла на ЧПУ лазере

Похожие статьи

Лазерная резка металла видео Особенности фрезерных станков с компьютерным обеспечением по обработке металла

Лазерная резка металла видео Конструктивные особенности токарных, торцовочных и токарно-винтовых станков

Лазерная резка металла видео Возвращаем металлу блеск и красоту с помощью полировки

Резак лазерный по металлу – как это работает, возможно ли самостоятельное изготовление?

Точный раскрой металла – задача не из легких. Применяются фрезеры, плазморезы, гидроабразивные резаки.
С недавних пор стало возможным применение научных разработок в промышленности и даже в быту, и лазерный резак по металлу из фантастического аксессуара превратился в обычный инструмент, который можно приобрести. В том числе, и для личного пользования.
Лазерная резка металла видео
Стоимость промышленного оборудования выходит за рамки здравого смысла. Но при определенных объемах коммерческого использования, покупка возможна. Если площадь обработки не выходит за рамки 0,5 м на 1 м, вполне можно уложиться в 100 тыс. рублей. Это реальная сумма для небольшой металлообрабатывающей мастерской.
Лазерная резка металла видео

Установка лазерной резки металла – принцип работы

Лазерная резка металла видео
Речь пойдет не о гиперболоиде инженера Гарина, оставим эту тему для фантастов. Размеры излучателя и его мощность, по-прежнему являются непреодолимым препятствием для создания портативных боевых лазеров, или режущего инструмента на их основе.

Промышленные установки для ручного применения фактически не являются ручными приборами. Сама установка стационарная, и подает энергию лазерного луча к режущей головке с помощью оптоволокна. Да и защита у оператора должна быть на уровне космонавта или на худой конец сталевара.

Важно! Любой, даже маломощный лазер, при бесконтрольном включении, может привести к пожару, серьезным травмам, и материальному ущербу.

Прежде чем начинать делать лазер своими руками для резки металла, и тем боле производить пробное включение, позаботьтесь о мерах безопасности и защиты глаз. Отраженный от металла луч также обладает разрушительной силой.

Принцип работы

Лазерный луч создает точечный гипер нагрев обрабатываемого материала, приводящий к расплавлению, а при продолжительном воздействии – испарению металла. Последний вариант годится скорее для разрушения, поскольку шов получается с неровными краями. Да и пары металла осаждаются на элементах станка, особенно на оптике. Это сокращает срок службы.

Принцип работы плазменной резки наглядно показан в этом видео

Гораздо эффективнее (и выгоднее экономически) доводить металл до расплавления, и выдувать материал из зоны расплава. Шов получается тонким, идеально ровным, а продукты расплава вместе с дымом моментально удаляются из рабочей зоны.

По такому принципу работают все промышленные резаки. Основные компоненты лазерной установки для резки металлов:

  • Собственно излучатель, или лазерная пушка. Кроме источника лазерного луча необходимо обеспечить его «доставку» в зону реза, и фокусировку до требуемого размера.

Поэтому оптический элемент обязательно входит в комплект излучателя. При этом оптика может быть выполнена единой конструкции с пушкой, или состоять из разнесенных компонентов, работающих как целостный комплекс.

Если вы делаете станок лазерной резки своими руками – в первую очередь найдите подходящий излучатель.

  • Система подачи сжатого воздуха (или инертного газа) в точку реза для выдувания расплавленного металла и охлаждения режущей головки
  • Вентиляционная система нижней части резака, для отвода дыма, продуктов горения и расплава.
  • Координатный привод, обеспечивающий запрограммированную траекторию перемещения.

    Если вам необходимы лишь прямолинейные разрезы – понадобится несложный контроллер скорости перемещения. При сложных формах требуется координатная система с ЧПУ.

    Это самый доступный элемент в плане изготовления резака по металлу своими руками.

  • Рабочий стол, на котором заготовка должна прочно удерживаться (не допуская смещения). Обрабатываемая пластина может располагаться на точечных опорах. Укладывание заготовки на плоскую поверхность сделает работы невозможными, поскольку стол будет разрушаться лучом.

    Лазерная резка металла видео

  • Стол также может быть оборудован системой координатного перемещения.
  • Блок питания установки, и контроллер, регулирующий мощность лазера для резки металла.
  • Излучатель для резки может работать по различной технологии:

    Твердотельные лазеры

    Активным элементом является кристалл полупроводника. Преимущество – компактность и удобство использования. Модели малой мощности имеют доступную цену. Недостаток – высокая сложность (и стоимость) мощных моделей. Поэтому в резаках применяются нечасто.

    Если вам нужен не очень мощный лазер, выполненный своими руками в домашних условиях – это оптимальный вариант. Граверы по металлу, способные резать тонкие металлические листы, получили распространение именно по причине ценовой доступности.

    В этом видео сравнивают работу двух типов лазера твердотельного и газового

    Волоконные лазеры

    Элементом накачки и излучения является тонкий кварцевый стержень – стекловолокно. Имеет высокий КПД – до 40%. Достаточно компактное изделие, к тому же выделяет относительно мало тепла. Стало быть, не нужно городить систему охлаждения.

    Излучающий комплекс не требует сложной оптики, достаточно пары стеклянных линз. Продолжительный срок эксплуатации по причине малого износа волокна. Есть возможность создавать модульные конструкции: несколько головок в итоге объединяют свою мощность. Излучение можно транслировать по гибкому оптоволокну.

    Газовые лазеры, в основном – CO2

    Недорогие и достаточно мощные излучатели, использующие химические свойства газа. Для накачки используют высоковольтные блоки питания. Серьезный недостаток – громоздкая конструкция и низкий КПД (не более 10%).

    Лазерный резак своими руками – практический пример создания

    Несмотря на сложность изготовления, и дорогостоящее оборудование (в первую очередь излучатель), станок можно собрать самостоятельно. Поскольку главная нагрузка (технологическая и финансовая) лежит именно на лазере, вокруг него строится остальная конструкция.

    В данном примере используется CO2 лазер ЛГН-703. Это достаточно древняя, но вполне работоспособная конструкция. При наличии смекалки, его можно приобрести в НИИ, имеющих советские корни. Многие экземпляры списаны по причине формального окончания срока службы. При этом лазеры до сих пор работоспособны.
    Лазерная резка металла видео
    Мощность такой трубки порядка 50-60 Вт, чего вполне достаточно, чтобы изготовить самодельный лазерный резак. Блок питания изготавливается из доступных деталей от лампового телевизора. Требуется умножитель: напряжение для запуска накачки – 35000 вольт, для поддержания луча – 25000 вольт.
    Лазерная резка металла видео
    Схема достаточно простая в изготовлении, это видно на фото.
    Лазерная резка металла видео
    Систему водяного охлаждения описывать нет смысла, ее организовать несложно. Главная задача – создать систему координатного перемещения и фокусировки зеркал.
    Лазерная резка металла видео
    Первое зеркало неподвижно. Оно проецирует луч на второй рефлектор, который перемещается вдоль луча на подвижной ферме. По ферме двигается каретка с фокусирующей головкой. Луч направляется на оптику с помощью третьего зеркала. В результате, вне зависимости от положения головки, луч всегда попадает «в цель».

    Управление можно организовать на популярном контроллере Arduino UNO. При современной элементной базе, создать недорогую и эффективную систему ЧПУ может любитель, умеющий держать в руках паяльник.

    В этом видео демонстрируется лазерный газовый резак сделанный своими руками в домашних условиях

    Итог:
    Лазерная резка металла своими руками – отнюдь не фантастическое мероприятие. Самодельных станков становится все больше, домашние умельцы с каждым новым изделием совершенствуют технологию.

    Поделиться с друзьями:

    Лазерная резка металла

    На промышленных предприятиях специализирующихся на обработке материалов для проведения операций используются станки с применением лазерной резки, которые обеспечивают высокую точность работ и производительность труда.

    Лазерная резка металла видео

    Станок плазменной резки с ЧПУ

    Технология процесса лазерной резки

    В лазерных установках применяется 2 типа технологий с использованием твердотельных и газовых систем. Твердотельные установки имеют длину волны – 1 мкм и производятся мощностью от 1 до 6 кВт. В аппарате для создания луча используются специальные элементы: рубин, неодимовое стекло или алюмо-иттериевый гранат. В процессе рабочего цикла оптический стержень накапливает энергозаряд от сверхмощных ламп и проецирует в рабочую зону с дополнительной фокусировкой, осуществляемой с помощью призмы и зеркал.

    Газовый аппарат состоит из газоразрядной трубки, в которую под давлением подается смесь, состоящая из гелия, азота и углекислого газа с активацией смеси электрическими импульсами. Данный тип установки позволяет инициировать мощность до 20 кВт, что позволяет производить резку сверхпрочных сплавов.

    Технология резки основана на особых свойствах лазерного луча проецируемого на металл и создания в зоне контакта высокой температуры за счет чего происходит резка металла.

    В устройствах используются два типа резки:

    • в ходе процесса резки металл испаряется;
    • при проведении рабочего цикла производится плавление сплава.

    Лазерная резка металла видео

    Схема лазерной резки

    В ходе процесса испарения металла расходуется большое количество энергии и поэтому этот метод применяется реже и в основном при обработке тонкой стали.

    При использовании метода плавления различных сплавов для повышения производительности дополнительно используется газ (кислород), подаваемый под давлением, что значительно ускоряет рабочий процесс.

    Лазерная резка металла видео

    Технология лазерной резки металла

    Газ способствует ускорению процесса окисления металла и повышению температуры в зоне резки с образованием незначительной кромки. Весь процесс резки проводится в автоматическом режиме согласно заданной программе.

    Помимо резки лазерный аппарат используются также для гравировочных работ. На лазерных станках можно обрабатывать изделия из нержавеющей стали, алюминия и сплавов металлов.

    Особенности обработки с помощью лазерной технологии

    В Россию поставляется оборудование для лазерной резки и комплектующие для лазерных станков ведущих компаний в области станкостроения: T rumpf. Cjmpact Lazer. TST. Rnuth. Mattex. Durma и Mazak.

    Лазерная резка металла видео

    Процесс лазерной резки листового металла

    Лазерная техника в основном применяется для резки и обработки различных материалов и гравировки изделий. Использование данной технологии позволяет получить некоторые преимущества:

    • высокую производительность рабочего процесса за счет скорости обработки изделий;
    • точность обработки материалов;
    • возможность выполнять заказы любой сложности;
    • низкий уровень механического воздействия на обрабатываемый материал;
    • процесс резки производится с незначительной шириной реза;
    • полная автоматизация процесса обработки деталей.

    Использование лазерной резки за счет регулирования режима воздействия на материал, позволяет обрабатывать различные заготовки:

    • металл (сталь, алюминий, сплавы);
    • пенопласт;
    • древесные материалы (дерево, шпон, фанера);
    • кожа;
    • ткань;
    • резина;
    • бумага.

    Для обработки различных материалов используются лазеры различных типов. Для резки металлов (медь, серебро, латунь), применяются волоконные иттербиевые установки, а материалов менее плотной структуры (оргстекло, древесина) установки Stab CO2. Лазерный станок с ЧПУ позволяют вести раскрой заготовок с очень высокой точностью.

    Использование лазерной технологии для гравировки

    Значительная доля рынка лазерной техники приходится на гравировальные системы, которые состоят:

    • системы оптической, в которую входят лазер, фокусирующие линзы и зеркала;
    • системы трансмиссионной, которая комплектуется электромоторами, направляющими, серводвигателями, приводами;
    • системами охлаждения и контроля.

    Лазерные гравировальные станки имеют мощность от 12 до 200 Вт.

    Вся выпускаемая продукция разбита на 4 категории, которые можно классифицировать:

    • настольные станки для производства лазерной гравировки, используются в основном для обработки мини изделий;
    • станки универсальные, которые используют для гравировки и резки разнообразных материалов (оргстекла, древесины и т.д.);
    • станки специализированные используются при проведении граверных работ по камню;
    • станки профессиональные применяются при проведении скоростной резки и больших объемах работ.

    Цена на продукцию варьирует в большом диапазоне в зависимости от страны производителя, компании, мощности и производительности. Все больший сегмент рынка лазерных станков занимает продукция из Китая.

    Конструкция станков

    Лазерные станки в основном состоят из следующих частей и механизмов:

    • станины;
    • рабочего раскроенного стола;
    • оптической головки;
    • приводов управления головкой и механизмами;
    • лазера;
    • блока управления;
    • системы дымоудаления;
    • охлаждения;
    • подачи газа.

    Производимое лазерное оборудование оснащается энергетической установкой мощностью 700-20000 Вт и рассчитано обработку заготовок весом до 1 т с точностью позиционирования ±0.1 мм. Для облегчения загрузки листового металла станок оснащается выдвижной палеттой. При комплектовании челночным столом предусмотрена установка двух паллет.

    Лазерная резка металла видео

    Лазерная резка металла видео

    Лазерная резка металла (Laser Cutting)

    Как сделать лазер, лазерный гравер,гравировка,лазерная гравировка,лазерная резка,лазерная резка фанеры,лазер,лазер купить,лазерная указка,гравировка на металле,диодный лазер,лазерная указка купить,
    лазерный гравер своими руками,лазер своими руками,мощный лазер своими руками,мощный лазер купить,
    драйвер для лазера, драйвер для лазера TTL,драйвер для лазера ШИМ,самый мощный лазер,самый мощный лазер своими руками
    ——————————-
    Ссылка на взаимную подписку:
    channel/UCULHU8tMejifU3JIfIFi04w?sub_confirmation=1

    Самая классная партнёрка, в которой я сам:
    go-air

    Подробности про взаимку и партнёрку — ТУТ:
    channel/UCULHU8tMejifU3JIfIFi04w/about

    Для удобства видео по тематике размещено в плейлистах.

    ПЛЕЙЛИСТ №1
    Солнечные батареи своими руками:
    playlist?list=PL-kIMR3ZN7iA1H7D57q7EXcDIgRvEZyKf
    В нём видео с Part 1 по Part 17 !

    ПЛЕЙЛИСТ №2
    Proteus ISIS — для новичков
    playlist?list=PL-kIMR3ZN7iAldLnP-ZX1omSJbwBmV8oY
    В нём видео: №27,№28,№29,№30,№31,№32

    ПЛЕЙЛИСТ №3
    Arduino и все что с ней связано
    playlist?list=PL-kIMR3ZN7iABdqlpyONP8qd4hiJI1DAa
    В нём видео: arduino project robot,arduino project robot,Arduino Terminator,
    22,23,24,25,26

    ПЛЕЙЛИСТ №4
    MPPT контроллеры и DC-DC преобразователи
    playlist?list=PL-kIMR3ZN7iAILEdmTO3UThE3IDEVmCwH
    В нём видео: 18,18-2,19,20

    ПЛЕЙЛИСТ №5
    Прибор ночного видения своими руками
    playlist?list=PL-kIMR3ZN7iCrjrTE0AOQ3VVBAghMo2Aq
    В нём видео: №21,21-1,21-2,21-3,21-4,21-5,21-6

    Лазерная резка металла видео

    Prima Power PLATINO® Fiber 2D laser cutting machine is based on the fully tested Platino platform, which can boast more than 1500 installations all around the globe. Over the time this product has been constantly innovated, improving its performance and flexibility and simplifying its use.

    Platino Fiber cuts varied materials and thicknesses, up to 25 mm of mild steel with efficiency and quality.

    Productivity increases particularly with thin and medium gauge sheet metal, but thanks to new and advanced piercing devices, cycle times are significantly reduced also for mid-high thickness mild steel.

    If you need more power, we have the Platino 2.0 with 5kW.

    Please like, comment, share and subscribe.
    Schedule an appointment to see our machines at our showroom.

    Prima Power
    555 W. Algonquin Road
    Arlington Heights, IL 60005
    1-847-952-6500

    @
    Prima Official Website: us/
    YouTube: user/PrimaPowerNA
    Linkedin: company-beta/2245337
    Twitter: PrimaPowerNA
    Facebook: pages/Prima-Power/313863461994532
    eBay: usr/pfpna-1
    Blogger:

    Лазерная резка металла видео

    Про контент.
    Владелец: Discovery Communications
    Телеканал: Discovery channel
    Сайт:
    Название: Из чего это сделано? Как это делается? How do they do it.
    Серия: Лазерная резка стали (Как режут сталь лазером? Как работает лазерный резак?).
    Год выпуска: 2009
    Жанр: документальное видео.

    Материал этого визуального и аудио контента взят из открытых источников, находящийся в свободном доступе для просмотра и скачивания в сети Интернет.

    Лазерная резка металла видео

    Лазерные станки с волоконным лазером для точного раскроя листовых металлов по любому контуру. Стальное основание, линейные направляющие, швейцарские зубчатые рейки и шестерни, планетарные редукторы ALFA, ЧПУ c контроллером «Advantech». Передача луча по волоконному кабелю. Электропривод загрузочного устройства. Оптический резак Optoscand (ФРГ). Автономная система охлаждения лазера. Лазеры «ИРЭ-Полюс» имеют громадный ресурс и не требуют обслуживания и юстировки. Очень низкое энергопотребление.

    Лазерная резка металла видео

    Для резки 0.5-20мм углеродистой стали, нержавеющей стали 0.5-10мм, оцинкованной стали, алюминий 0.5-10мм, 0.5-8мм латунь и медь и другие виды тонких металлических листов (Толщина материала зависит от мощности волоконного лазера)

    Мощность лазера 1000Вт: 14мм — углеродистая сталь, 6мм — нержавеющая сталь, 3мм- алюминий, 3мм — латунь, 2мм- медь.

    Мощность лазера 2000Вт: 16мм — углеродистая сталь, 8мм — нержавеющая сталь, 8мм- алюминий, 6мм — латунь, 4мм- медь.

    Мощность лазера 3000Вт: 20мм — углеродистая сталь, 10мм — нержавеющая сталь, 10мм- алюминий, 8мм — латунь, 4мм- медь.

    Демонстрируется лазерная гравировка зеркала на лазерном станке (гравере), причем как гравировка тыльной стороны зеркала, так и нанесение гравировки на него лицевую сторону.
    Лазерная гравировка зеркала осуществлялась на лазерном станке Rabbit 1290SC.
    Компания ALLREADY осуществляет поставки лазерных станков для гравировки и резки тканей, кожи, кожзама, фанеры, резины, пластиков, пенокартона, оргстекла, акрила; Гравировки по камню, резине, дереву, стеклу, коже. Доставка в любой регион России, выезд специалиста от компании для пуска, наладки и обучения работы на станке, гарантийное сервисное обслуживание в течение года, поставка комплектующих и расходных материалов во все регионы России.
    8 812 642 2535, компания ALLREADY,
    В 2013 году мы переехали в более комфортный офис и производственные помещения в Санкт-Петербурге, теперь наш адрес: набережная реки Волковки, д. 7, БЦ Иволга. Наш сайт: 8(800)555-52-41

    Лазерная резка металла видео

    Всем привет. Этот сюжет о том как в домашних условиях. своими руками из подручных материалов сделать ручной лазерный гравер (лазерный нож или выжигатель). Понадобятся гильза 7,62х54 и 8 мм (от холостого патрона), латунная трубка, юсб кабель и разъем, лазерный светодиод из пишущего двд дисковода, и пара линз но можно и одну, эпоксидная смола. Это простое приспособление не нуждается в аккамулляторах поскольку питается от усб разъема компьютера. С его помощью можно выжигать различные изображения и делать надписи на эластичных материалах, а также их резать. / Hi all. This story is about how at home. with his own hands from scrap materials to make a handheld laser engraver (laser knife or cautery). You will need the cartridge 7,62x54r and 8mm (blank cartridge), brass tube, USB cable and connector, the laser light from the recorder DVD drive, and a couple of lenses but can be one of an epoxy resin. This simple device needs no akkamulyatory because it is powered by a USB computer connector. It can be used to burn different images and make labels on elastic materials and their cutting.

    Лазерная резка металла видео

    Видео-руководство. Установка для ручной воздушно-плазменной резки.
    Описание установки — http://технотрон.рф/Продукция/ДС120П

    Промышленный аппарат ДС120П предназначен для резки электропроводных материалов толщиной до 50 мм в цеховых и монтажных условиях, в том числе для резки жаропрочных сталей и цветных металлов.
    Для подачи плазмообразующего газа может быть задействован компрессор. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют воздух или азот.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *