16к20 характеристики

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

16к20 характеристики

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

16к20 характеристикиОтметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

  • Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
  • Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
  • Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
  • Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
  • Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
  • Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
  • Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
  • Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
  • Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20

Токарный станок 16К20 – технические характеристики агрегата

Токарный (токарно-винторезный) станок 16К20 – технические характеристики, электрические схемы и другие параметры универсального агрегата, являвшегося одним из самых востребованных предприятиями Советского Союза.

Содержание

  1. Назначение, некоторые особенности и модификации токарной установки
  2. Токарный станок 16К20 – технические характеристики
  3. Описание регулировки отдельных узлов 16К20 и ремонта станка

1 Назначение, некоторые особенности и модификации токарной установки

16К20 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат, на котором можно производить нарезание модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьбы, а также осуществлять широкий спектр токарных процедур (сверление с использованием разных видов сверл. зенкерование и так далее) с изделиями из горячекатаного и холоднокатаного проката. Он пришел на смену устаревшему в техническом плане станку 1К62. который описываемая нами установка превосходит по всем без исключения показателям:

  • безопасности использования;
  • надежности в работе;
  • точности;
  • удобству обслуживания;
  • долговечности при активной эксплуатации;
  • производительности.

16к20 характеристики

Агрегат чаще всего применяется при единичном и мелкосерийном производстве в ремонтных и инструментальных производственных цехах на получистовых и чистовых работах.

Ключевые особенности станка:

  • жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
  • детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
  • стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
  • шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
  • безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
  • простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
  • на фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.

16к20 характеристики

Станок был настолько популярен в СССР и Европе, что многие известные производители выпускали большое количество его аналогов:

  • Московский комбинат «Красный Пролетарий» – МК6058 (6057, 6056);
  • Астраханский завод – 16В20П и 16В20;
  • Житомирское предприятие автоматических станков – ЖА–805;
  • Самарский станкостроительный комбинат (Средневолжский) – 16Б16 и ряд модификаций к нему, а также серию «Samat 400»;
  • швейцарская фирма «Jet» – GH-1840 ZX, болгарская «Враца» – CU402, китайские «Anhui Chizhou» – CD6140A, «Bochi» – BJ1630G, CS6240, CS6140 и «SMTCL» – CA6240B, CA6140A;
  • «Веркон» в Киеве – КА–280;
  • «Вистан» в Витебске – 16ВТ20П и 16ВТ20.

2 Токарный станок 16К20 – технические характеристики

К важнейшим техпоказателям агрегата принято относить следующие его характеристики:

  • частота вращения шпинделя: наибольшая – 1600 об/мин, наименьшая – 12,5 об/мин;
  • максимальное сечение обрабатываемой детали: 310 мм – над выемкой, 220 мм – над суппортом, 400 мм – над станиной;
  • быстрые перемещения (скорость): поперечные – 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин;
  • пределы шагов: 56–0,5 для модульных и питчевых резьб (измеряются, соответственно, в модулях и в диаметральных питчах), 0,5–112 ниток/дюйм для дюймовых и 0,5–112 мм для метрических;
  • максимальная длина заготовки – 2000 мм;
  • число подач – 24 и 22 (для поперечных и продольных подач, диапазон коих равняется, соответственно, 0,025–1,4 мм/об и 0,05–2,8 мм/об);
  • максимальный вес детали, которую может обработать станок – 1300 кг;
  • число скоростей шпинделя (прямых) – 22;
  • сечение отверстия в шпинделе – 52 мм.

16к20 характеристики

Вес станка 16К20 может быть разным, что зависит от показателя его длины:

  • 3685 кг для агрегата с длиной 3795 мм;
  • 3225 кг для длины 3195 мм;
  • 3005 кг для длины 2795 мм;
  • 2835 кг для длины 2505 мм.

Мощность станка 16К20 составляет 11 кВт. Именно таким показателем характеризуется двигатель гидростанции и главного привода рассматриваемого нами токарного универсального агрегата. Запускается он оператором при помощи кнопки, замыкающей электрическую цепь контакторной катушки (при этом контактор переходит в режим самопитания).

В электросхеме станка также предусмотрено наличие других управляющих кнопок и переключателей, которые:

  • управляют перемещениями суппорта и каретки на высоких скоростях (толчковая кнопка)
  • останавливают двигатель;
  • останавливают и запускают электрический насос охлаждения.

Конструктивно предусмотрено и реле времени, которое ограничивает холостой ход двигателя.

16к20 характеристики

Управление станком осуществляется при помощи следующих рукояток:

  • задания типа работ – вида резьбы и подачи;
  • зажима пиноли;
  • контроля за фрикционной муфтой;
  • передвижения (ручного) каретки и поперечных салазок;
  • установки значения шага резьбы и подачи;
  • выключения (при выполнении резьбы напрямую) коробки подач;
  • установки количества оборотов шпинделя;
  • выключения/включения ходового винта (точнее его гайки);
  • автоматического вводного выключателя;
  • крепления пиноли;
  • выбора левой и правой резьбы;
  • выбора увеличенного и нормального шага резьбы.

3 Описание регулировки отдельных узлов 16К20 и ремонта станка

При сборке агрегата на станину жестко монтируется шпиндельная бабка. В тех случаях, когда требуется произвести ее регулировку в процессе использования станка, следует выполнить демонтаж коробки подач и при помощи регулировочного специального винта подкорректировать расположение шпинделя (его оси). Сделать это несложно благодаря наличию пробных проточек.

Регулировку подшипников (шпиндельных) допускается осуществлять наладчикам, имеющим опыт работы с таким оборудованием. При этом нужно обязательно перед подобной процедурой проверить весь шпиндельный узел на жесткость, используя динамометр и домкрат. С помощью последнего к фланцу шпинделя прилагают снизу вверх усилие, отмечая величину отклонения шпинделя.

16к20 характеристики

16К20 показал себя в качестве высоконадежного станка, эффективность использования которого, тем не менее, снижается в процессе эксплуатации. Для поддержания работоспособности агрегата на должном уровне и восстановления заводских технических характеристик токарного станка 16К20 его необходимо регулярно осматривать, проводить средние и малые ремонты, а также периодические капремонты.

Под малым ремонтом (он осуществляется чаще всего) понимают комплекс следующих процедур:

  • зачистка резцовой головки и ее промывка;
  • разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, которые больше всего подвержены загрязнениям, их промывка и тщательный осмотр на наличие дефектов и поломок;
  • зачистка царапин и забоин на задней бабке, станине, суппорте, каретке;
  • проверка зубчатых муфт, работы рукояток и кнопок управления, всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих);
  • замена втулок, которые имеют признаки изношенности, регулировочных и крепежных элементов держателей резца;
  • зачистка прижимных планок, заусенцев на шлицах и шестернях, регулировочных клиньев;
  • устранение утечек в смазочном механизме и его промывка;
  • проведение испытаний агрегата на нагрев и шум, чистоту и точность обрабатываемой заготовки;
  • проверка функциональности пневматических узлов станка.

16к20 характеристики

При малом ремонте, кроме того, составляется список всех его узлов и деталей, которые требуется заменить при ближайшем запланированном ранее капитальном либо среднем ремонте.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления 16к20 характеристики

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей 16к20 характеристики

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

16к20 характеристики

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • 16к20 характеристики

    Цветные металлы и сплавы

    16к20 характеристики

    16к20 характеристики

    16к20 характеристики

    16к20 характеристики

    16к20 характеристики

    16к20 характеристики

    Конструкционные стали и сплавы

  • 16к20 характеристики

    16к20 характеристики

    Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

    Многие специалисты знают, что токарно-винторезный станок 16К20 был одним из самых популярных в Советском Союзе среди устройств подобного рода. Причинами такой популярности являются универсальность и технические характеристики станка данной модели.

    16к20 характеристики

    Внешний вид токарно-винторезного станка 16К20

    Сферы использования и модификации станка 16К20

    Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 16К20

    Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки .

    Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

    • безопасность эксплуатации;
    • высокую надежность;
    • возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
    • простоту и удобство обслуживания;
    • исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
    • высокую производительность.

    Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

    Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

    • Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
    • В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
    • Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
    • Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
    • В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
    • Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
    • Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

    Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

    16к20 характеристики

    Резцедержатель станка 16К20

    Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

    • МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный завод «Красный Пролетарий» в Москве;
    • 16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
    • ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
    • 16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
    • GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
    • КА-280 – Завод «Веркон» в Киеве.
    • 16ВТ20П, 16ВТ20 – Завод «Вистан» в Витебске.

    Технические возможности и характеристики 16К20

    Токарно-винторезные станки 16К20 (а также их аналоги) отличаются следующими характеристиками.

    • Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5–1600 об/мин.
    • Допускается обработка деталей, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
    • Быстрые перемещения в поперечном направлении могут совершаться со скоростью 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин.
    • Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбы с различными параметрами. Их шаг может находиться в диапазоне: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических.
    • Длина заготовки может составлять до 2000 мм.
    • Количество продольных и поперечных подач – 22 и 24 соответственно. Диапазон продольных подач составляет 0,05–2,8 мм/об, поперечных – 0,025–1,4 мм/об.
    • Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.
    • Для вращения шпинделя можно выбрать одну из 22 скоростей (прямых).
    • Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.

    С кинематической схемой станка можно ознакомиться на фото ниже:

    16к20 характеристики

    Кинематическая схема станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

    В зависимости от длины, указываемой в паспорте оборудования, вес станка 16К20 может составлять:

    • 3685 кг (для модели с длиной 3795 мм);
    • 3225 кг (3195 мм);
    • 3005 кг (2795 мм);
    • 2835 кг (2505 мм).

    Мощность двигателя гидравлической станции и главного привода станка 16К20 (по паспорту и фактическая) составляет 11 кВт. Соответственно, этот показатель и принимают за мощность данной модели.

    16к20 характеристики

    Органы управления станка 16К20

    Для запуска токарно-винторезного станка 16К20 оператору необходимо нажать кнопку, при помощи которой в контакторной катушке замыкается электрическая цепь. Кроме основной кнопки, в устройстве станка предусмотрен еще ряд элементов, посредством которых осуществляется управление следующими опциями оборудования:

    • перемещение суппорта оборудования и каретки на высоких скоростях (управление этой опцией осуществляется посредством так называемой толчковой кнопки);
    • остановка вращения двигателя оборудования;
    • запуск и прекращение работы насоса для подачи охлаждающей жидкости.

    В электрической схеме токарно-винторезного станка 16К20 также имеется специальное реле, которое служит для ограничения величины холостого хода двигателя. С самой схемой можно ознакомиться ниже:

    16к20 характеристики

    Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

    Рукоятки, расположенные на корпусе станка, служат для решения таких задач, как:

    • выбор вида выполняемых работ: тип нарезаемой резьбы и характеристики подачи;
    • фиксация пиноли;
    • управление фрикционной муфтой;
    • перемещение каретки и продольное передвижение салазок;
    • задание шага резьбы и значения подачи для ее выполнения;
    • отключение коробки подач – для тех случаев, если резьба нарезается напрямую;
    • выбор режима вращения шпинделя – количество оборотов;
    • включение и отключение гайки ходового винта;
    • кнопка запуска вводного автоматического выключателя;
    • выбор направления нарезания резьбы;
    • выбор режима для нарезания резьбы с нормальным или увеличенным шагом.

    На станках 16К20 может использоваться люнет, который призван предотвращать прогибание заготовки в ходе работы, а также помогает зафиксировать ее, тем самым повышая точность обработки. Выглядит люнет следующим образом:

    16к20 характеристики

    Люнет для токарно-винторезного станка 16К20

    Регулировка и ремонт станка 16К20

    Шпиндельная бабка устанавливается на станок 16К20 и надежно фиксируется на его станине в процессе сборки оборудования на станкостроительном заводе. Однако нередко в процессе эксплуатации оборудования необходимо выполнить регулировку этого узла. Для этого, прежде всего, необходимо ознакомиться с описанием токарно-винторезного станка 16К20 и схемой расположения его узлов, только затем приступают к демонтажу коробки подач. После этого, используя регулировочный винт и ориентируясь на специальные пробные проточки, корректируют положение шпинделя по его продольной оси.

    С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

    Для выполнения регулировки шпиндельных подшипников станка недостаточно будет ознакомиться с его описанием или фото, доверять выполнение такой задачи следует только квалифицированным наладчикам, имеющим соответствующий опыт. Перед процедурой очень важно проверить, насколько жесткость шпиндельного узла соответствует требуемым параметрам, для чего используются динамометр и домкрат. Расположив под фланцем шпинделя домкрат, к узлу прилагают определенное усилие, а его жесткость определяют по тому, насколько отклонился узел.

    Хотя токарный станок 16К20 является не только универсальным, но и очень надежным оборудованием, эффективность его использования и точность обработки деталей снижаются с течением времени. Для того чтобы длительное время поддерживать этот токарно-винторезный станок в рабочем состоянии и восстановить его заводские технические характеристики после активной эксплуатации, необходимо выполнять ряд определенных мероприятий. К ним относятся осмотр, техническое обслуживание, регулярный плановый и капитальный ремонт.

    16к20 характеристики

    Чаще всего выполняется так называемый малый ремонт станка 16К20, в процессе которого решаются следующие задачи.

    • Зачищается и промывается резцовая головка.
    • Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
    • Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
    • Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
    • Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
    • Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
    • Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
    • Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
    • Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

    При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.

    Токарно-винторезный станок 16К20

    Универсальный токарный станок 16К20 повышенной точности предназначен для выполнения различных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой резьб повышенной точности.

    Технические характеристики 16К20

    Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К20:

    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм. 400

    Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм. 220

    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм. 50

    Расстояние между центрами, мм. 710, 1000, 1400, 2000

    Наибольшая длина обтачивания, мм. 645,935, 1333, 1935

    Диапазон чисел оборотов в минуту шпинделя. 12,5 — 1600

    Пределы подач, мм/об:

    • продольных. 0,05 — 2,8
    • поперечных. 0,025 — 1,4

    Шаги нарезаемых резьб

    • метрической, мм. 0,5-112
    • дюймовой (число ниток на 1″). 56-0,25
    • модульной (в модулях). 0,5-112
    • питчевой (в питчах). 56-0,25

    Диаметр отверстия в шпинделе, мм. 52

    Мощность главного электродвигателя кВт. 10

    Органы управления станка 16К20

    Органы управления токарно-винторезного 16К20 показаны на рис. 14. Кинематическая схема 16К20 приведена на рис. 15.

    16к20 характеристики

    Рис. 14. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20

    1 — установки ряда чисел оборотов шпинделя; 2 — установки чисел оборотов шпинделя, 3 — установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 — установки правой и левой резьбы, 5 — установки величины подачи и шага резьбы, 6 — установки вида работ — подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 -установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 16), 11-включения и выключения реечной шестерни, 14 — включения подачи, 15 — включения и выключения гайки ходового винта, 16 — управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8); 18 — крепления задней бабки к станине, 19 — захвата пиноли задней бабки, 20 — управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 — ручного перемещения резцовых салазок суппорта, 23 — поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 — ручного перемещения поперечных салазок суппорта; кнопки: 9 — золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 — включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 — включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта; маховики: 10 — ручного перемещения каретки, 17 — перемещения пиноли задней бабки; 26 — регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости; 13 — болт закрепления каретки на станине; выключатели: 24- местного освещения, 27 — указатель нагрузки станка, 28 — выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 — сигнальная лампа, 30 — вводный автоматический выключатель.

    Кинематическая схема 16К20

    Кинематическая схема станка представлена на рис. 70.

    Главное движение

    Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя I через клиноременную передачу со шкивами 2 — 3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя фрикционная муфта 6. Для получения прямого вращения шпинделя муфту смещают влево, а привод вращения осуществляется по следующей цепи зубчатых колес: 4 — 8 или 5-9, 10-13 или 11 — 14. либо 12-15, вал IV, колеса IS -21 или 19 — 22. шпиндель V. От вала IV вращение можно передать через перебор 16 — 23 или 17 — 24, 25-27 и 26-22 при перемещении вправо блока 21-22 на шпинделе. Технические характеристики 16К20 позволяют получить 12 вариантов зацепления колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 12 вариантов — при передаче вращения через перебор.

    Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 6 вправо. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 7-28, 29-12, и последний получает обратное вращение.

    16к20 характеристики

    Рис. 70 Кинематическая схема 16К20

    Движение подачи

    Механизм подачи сообщает движение суппорту по четырем кинематическим цепям: винторезной, продольной и поперечной подачи, быстрого перемещения. Вращение валу VIII от шпинделя V передается через зубчатые колеса 20-32, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом от шпинделя V через звено увеличения шага: колеса 22-26, 27-25, 23-16 или 24-17 и через колеса 16-33.

    С вала VIII движение передается через реверсивный механизм с колесами 30-35 или 31-34-35 на вал IX, далее через сменные колеса a-b-d или a-b-c-d на входной вал X коробки подач. Переключением муфт 116, 60. 43 и 50, а также перестановкой блочных зубчатых колес 57 и 58, 45 и 46, 47 и 48, 52 и 53 осуществляются различные комбинации соединения колес 36. 64 коробки подач. От выходного вала XV коробки подач вращения может быть сообщено либо ходовому винту 61, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 60, во втором — через колеса 59-62, 63-66, муфту обгона 67 и колеса 68-64.

    Винторезная цепь. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 61 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Необходимый шаг резьбы можно получить переключением зубчатых колес и муфт в коробке подач или установкой сменных колес а, b, с, d на гитаре. В последнем случае муфтами 116 и 60 механизм коробки подач отключается. Для предупреждения поломок при случайных перегрузках служит муфта 117.

    Продольная и поперечная подачи суппорта

    Для передачи движения токарного станка 16К20 механизму фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 65, передающее вращение через колеса 69, 70, 71 при включенной муфте 72 и червячную пару 73-74 валу XVII.

    Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт — 77 или 84. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 75-83 — 76 и 79-92 или 85 — 92 валу XVIII и далее реечному колесу 94, которое, перекатываясь по неподвижно связанной со станиной станка рейке 95, осуществляет продольное перемещение суппорта.

    Поперечная подача и ее реверсирование осуществляется включением муфт 87 или 90. В этом случае от вала XVII через передачи 75-86 и 88-93-98-96 или 75-86-89 и 91-93-98-96 вращение передается винту 97, который сообщает движение поперечной каретке суппорта.

    Установочные перемещения суппорта токарно-винторезного станка 16К20, резцовых салазок и пиноли задней бабки. Для осуществления быстрого (установочного) перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 113 через клиноременную передачу 114-115. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не включать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 67. С помощью ходовых винтов 109 и 112 можно вручную через колеса 110-111 и непосредственно перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки. Станок может быть оснащен механическим приводом салазок. В этом случае от ходового вала XVI через механизм фартука, колеса 65. 98 подключается колесо 99 вала XIX, а затем через колеса 100. 108 движение передается винту 109 резцовых салазок.

    Через клиноременную передачу 118-119 от вала / подключен насос смазки 120.

    Настройка кинематической схемы 16К20 для нарезания резьб сводится к подбору передаточных отношений передач коробок подач и других механизмов, что осуществляется переключением соответствующих рычагов. Исключение представляет нарезание особо точных резьб или резьб с ненормализованным шагом. Конечным звеном резьбонарезной цепи являются ходовой винт 55 (см. рис. 69) и маточная гайка, поэтому уравнение настройки можно написать в следующем виде (имея в виду однозаходность винта):

    где tн — шаг нарезаемой резьбы; tв — шаг ходового винта; i — передаточное отношение кинематической цепи от шпинделя до ходового винта.

    Нарезание многозаходной резьбы

    Технические характеристики 16К20 позволяют нарезать многозаходную резьбу. При многозаходной резьбе под шагом tн понимают расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков. Поэтому для получения резьбы заданного шага механизм подачи должен за один оборот заготовки переместить суппорт на величину хода резьбы s = K tн где tн — число заходов нарезаемой резьбы. Такого типа резьбы нарезают на ходовых винтах, многозаходных червяках и других деталях.

    Многозаходная резьба нарезается двумя способами: после нарезания первой нитки заготовку поворачивают на часть оборота 1/k; предварительно разомкнув винторезную цепь или оставляя заготовку неподвижно, перемещают инструмент вместе с резцовыми салазками продольно на величину шага резьбы tн. Затем нарезают следующий заход и т. д. На станке 16К20 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из кольца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и диска с делениями, насаженного на шпиндель и имеющего на периферии 60 делений. После нарезания первого захода шпиндель надо повернуть на число делений, равное 60/к. Это устройство позволяет нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. На станках, не имеющих делительного приспособления, пользуются поводковой делительной планшайбой.

    Обработка фасонных поверхностей

    Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемешаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.

    16к20 характеристики

    Рис. 70 Принципиальная схема работы гидравлическою копировального суппорта

    Для обработки фасонных и ступенчатых валов станок 16К20 иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45 к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт.

    На рис. 70 показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлическою копировального суппорта. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель / в поршне поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 6 и па слив. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 6 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана). При этом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечный суппорт- 2 вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке be, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив маета из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемешаться суппорт 2 вниз.

    На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно-винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм.

    Регулировка станка 16К20

    На видео процесс настройки станка и регулировки шпиндельного узла.

    Обзор станка 16К20: описание, кинематическая и электрическая схемы

    Изготовлением токарно-винторезного станка 16К20 занимался завод «Красный пролетарий» с 1971. Выпуск продолжался вплоть до середины 80-х г. Он пришел на замену морально устаревшим моделям 1К62 и 1К625. Впоследствии было налажено производство нового оборудования с лучшими параметрами — МК6056.

    Конструктивные особенности

    16к20 характеристики

    Изначально токарно-винторезный станок 16К20 разрабатывался для выполнения стандартных операций — токарной обработки поверхностей деталей, формирование резьбы различных типов. Для этого предусмотрена установка заготовок в центре и на механизме патронов.

    Для анализа возможностей оборудования рекомендуется изучить паспорт и фото. Особенностями конструкции является жесткая рама, изготовленная в форме короба, и каленые шлифованные направляющие. Эти компоненты установлены на монолитном основании. Благодаря такой схеме расположения производительность станка серии 16К20 существенно выше, чем у его раннего аналога — 1К62.

    Помимо улучшенной кинематической схемы можно отметить следующие паспортные технические характеристики станка 16К20:

    • шпиндельная бабка. Дает возможность выбрать один из четырех рядов чисел оборотов с различными вариантами пределов;
    • фланцевый передний конец шпинделя. Он установлен в претензионных подшипниках качения. Это позволяет не выполнять дополнительную регулировку в ходе работы станка;
    • конструкция выходного вала. Он соединен с коробкой передач с помощью переходных зубчатых колес. Благодаря им суппорт может перемещаться в широком диапазоне;
    • конструкция резцедержателя. Он обеспечивает надежную фиксацию режущего инструмента. Это является обязательным условием при обработке заготовок из специальных твердосплавных сортов стали.

    Дополнительно следует изучить описание паспорт суппорта. Помимо улучшенной механики в нем присутствуют дополнительные измерительные линейки и оригинальный механизм выключения подачи.

    Оптимальный вариант эксплуатации станка 16К20 — в мелкосерийном производстве и ремонтных мастерских. Это объясняется классом точности «Н» и нормативной шероховатостью поверхности V6б.

    Характеристики узлов станка

    16к20 характеристики

    На первом этапе ознакомления с возможностями, которыми обладает станок 16К20, рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. Главными параметрами в этом случае является максимальный и минимальный размер обрабатываемой детали и характеристики смещения суппорта относительно ее.

    Диаметр детали над станиной не должен превышать 40 см. Это же значение при расположении над суппортом не может быть более 22 см. Учитывая достаточно небольшие габариты оборудования (279,5*119*150 см) и вес 3010 кг эти параметры являются оптимальными для такого типа станков.

    Но кроме этого при выборе оптимального режима работы после изучения кинематической схемы следует ознакомиться с паспортными характеристиками шпинделя:

    • диаметр отверстия – 5,2 см;
    • частота вращения. При прямом вращательном движении этот параметр может варьироваться от 12,5 до 1600 об/мин. Во время обратного – от 19 до 1900 об/мин;
    • число скоростей. Количество прямых составляет 11. Обратных в два раза меньше – 11;
    • диаметр фланца – 17 см;
    • максимально возможный крутящий момент, Нм – 1000.

    Обработка вращающейся заготовки осуществляется за счет движения суппорта, на котором закреплен режущий инструмент. Важным моментом является правильный выбор кинематической схемы функционирования, которая подробно описана в паспорте.

    16к20 характеристики

    Для работы на станке необходимо знать описания следующих параметров суппорта:

    • максимальная длина смещения. Продольные могут составлять 64,5, 93,5, 133,5 и 193,5 см. Поперечное – 30 см;
    • скорости быстрых перемещений, мм/мин: 3800 – для продольных; 1900 – для поперечных;
    • диапазон подач, мм/об. Для продольных он ограничивается от 0,05 до 2,8. Поперечные – от 0,025 до 1,4;
    • число подач одинаково для обоих направлений и составляет 42;

    При выборе режима работы следует учитывать максимально допустимый вес заготовки. Если она крепится в патроне, то ее масса не должна превышать 200 кг. Диапазон веса при обработке в центрах шире и может составлять от 460 до 1300 кг в зависимости от длины детали.

    Согласно паспортным данным резцовые салазки имеют максимальный угол поворота ±90°. Допустимое значение размеров державки резца составляет 25*25 мм.

    Правила эксплуатации

    16к20 характеристики

    Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. При этом учитываются особенности работы кинематической схемы.

    Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта:

    • осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Выполняется перед каждой рабочей сменой;
    • малый ремонт. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач. Контролируется нормированная величина зазоров между движущимися частями оборудования. Выполняется очистка механизмов от мусора, наносится смазочный состав;
    • средний ремонт. Отличается от вышеописанных заменой вышедших из строя элементов станка 16К20;
    • капитальный ремонт. Делается полная замена дефектных компонентов, выполняется осмотр и восстановление системы охлаждения. После завершения работа оборудования проверяется на холостом ходу.

    Дополнительно необходимо следить за состоянием фундамента станка. Он должен выполнять свои функции – обеспечивать устойчивость и максимально гасить колебания, возникающие во время работы.

    В видеоматериале показа пример схемы регулировки станка 16К20:


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *