Лист холоднокатаный и горячекатаный отличие

Холоднокатаный лист: особенности производства, свойства и отличия от горячекатаного листа

Лист холоднокатаный и горячекатаный отличие Лист холоднокатаный и горячекатаный отличие Лист холоднокатаный и горячекатаный отличие

Такой металлопрокат. как холоднокатаный лист приобретает все свои отличительные особенности в зависимости от условий производства. Изготавливается он путем обработки стального горячекатаного листа под давлением — осуществляется несколько прокатов с целью формирования листа нужной толщины. Как правило, для обработки применяется листовой материал в рулонах.

Воздействие давлением на поверхность, предварительно прошедшую через протравливание, влияет на материал таким образом, что он приобретает уникальные характеристики, делает его более качественным и в большей степени пригодным к дальнейшей механической обработке — резке, штамповке, гибке и т. д. В том числе материал становится более податливым для нанесения на него различных защитных покрытий и применения его в качестве основы для производства кровельных материалов, панелей для облицовки, ограждающих конструкций и т. д.

Лист холоднокатаный и горячекатаный отличие

Отличие холоднокатаного листа от горячекатаного

Холоднокатаный лист стали представляет собой более качественный металлопрокат, чем аналогичная горячекатаная продукция. Основные отличия холоднокатаных изделий и горячекатаных заключаются в следующем:

листы, получаемые путем холодной прокатки, обладают ровной и гладкой поверхностью (без окалин);

толщина листов отличается: горячекатаный имеет толщину не более 30 мм, а холоднокатаный — только до 5 мм;

холоднокатаная продукция обладает большей гибкостью и, соответственно, более податлива для обработки;

в производстве горячекатаных листов в качестве сырья может использоваться сталь и низких марок, а в изготовлении холоднокатаных — только сталь высокого качества;

холоднокатаный лист обладает чуть большей прочностью (следствие пластических деформаций).

Особенности применения

Основная сфера использования холоднокатаного листа — машиностроительная промышленность. В процессе штамповки и прессования из листа получаются многочисленные детали. Практически идеально ровная и гладкая поверхность позволяет использовать холоднокатаную листовую продукцию для изготовления деталей узлов и агрегатов, которые требуют максимального высокого качества и должны быть очень надежными.

Поскольку лист достаточно хорошо сваривается, он нашел широкое применение и в строительной сфере.

Компаний «Трейдер9raquo; предлагает холоднокатаный листовой металлопрокат по выгодным ценам. Сортамент и цены ищите в прайс-листе, размещенном в разделе «Продукция9raquo;. Оформление заказа возможно по электронной почте [email protected] или по телефонам (4922) 53-32-98, 8 920 929-57-70.

Лист холоднокатаный и горячекатаный: в чем разница и какой лучше?

Лист холоднокатаный и горячекатаный отличие

Листовой металл — наиболее популярный вид проката, который используется практически во всех отраслях машиностроения и прочей промышленности. Он окружает нас повсюду — от пряжки ремня до обшивки скоростного поезда, от вагончика в угольной шахте до космического корабля. Если мы говорим о «черном» металле, то следует различать лист холоднокатаный и горячекатаный. Простому обывателю разница между ними кажется не такой уж и значительной, однако в некоторых случаях она является принципиальной.

Человеку, которому нужно приобрести листовую сталь, стоит знать, чем отличаются эти два типа, дабы не потерять лишних денег и получить тот материал, который ему подходит. Профессионалу эти сведения давно известны, но и ему будет нелишним освежить их в памяти. А для того, кто сталкивается с металлопрокатом впервые или эпизодически, наверняка эта информация будет в новинку.

Как видно из названия, разница между этими типами проката происходит из способа их производства. Однако это серьезно влияет на их характеристики и сферы использования.

Различия в производстве

Для получения листового металла заготовки («слябы») последовательно пропускают через несколько катков, которые постепенно снижают толщину бруска, одновременно вытягивая его вдоль и вширь. Прокатка может выполняться на холодном или горячем металле.

Может показаться, что холодная будет дешевле, ведь не нужно нагревать заготовку, не нужно следить за температурой и обеспечивать повышенную пожарную безопасность. Но это не так. Холодный металл менее пластичен, соответственно, для его проката приходится использовать более прочные и мощные станки. Кроме того, для ликвидации напряженностей в металле после холодной прокатки его все равно приходится прогревать — обжигать, а также обжимать. Поэтому лист горячекатаный будет стоить дешевле, чем аналогичный продукт холодной прокатки.

Но есть проблемы и при горячей прокатке. Сталь как поликристаллический материал обладает неоднородной структурой. Соответственно, даже в пределах одной заготовки прочность, пластичность, теплоемкость, упругость колеблются. Также стоит помнить, что технически невозможно обеспечить равномерный прогрев заготовки. А лучше прогретый участок будет легче прокатываться, чем более холодный. В итоге возникают перепады по толщине, ширине, которые только увеличиваются после остывания листа.

Кроме того, горячая прокатка сопряжена с окислением поверхности металла воздухом. Поэтому горячекатаный лист легко отличить от холоднокатаного по наличию окалины.

Лист горячекатаный дешевле, холоднокатаный — качественнее

Что получается в итоге? После горячей прокатки металл менее ровный, имеются перепады по толщине, а также присутствует вредная окалина. Холоднокатаный лишен этих недостатков, но будет стоить заметно дороже.

Что выбрать? Ответ зависит от сферы применения. Если нет повышенных требований к качеству поверхности, если окалина не влияет на потребительские свойства будущего изделия, то вполне можно обойтись и горячекатаным материалом. По прочности и долговечности разница совершенно незначительна.

Есть еще один момент, который следует учитывать при выборе. Из-за технологических особенностей производства не выпускается и не продается металл горячей прокатки толщиной менее 0.5 мм. Также редко где можно встретить лист холоднокатаный большой толщины, так как на такую продукцию фактически нет спроса.

Оцинкованный листовой металл невероятно популярен в строительной, автомобильной, приборостроительной и многих других отраслях. При желании каждый может при наличии инструментов и навыков кроить и собирать из листа оцинкованного разнообразные конструкции.

Труба воспринимается в первую очередь как элемент систем для транспортировки газов, жидкостей, сыпучих веществ. Однако ее также успешно можно применять и при возведении опорных элементов конструкций.

Нержавеющая сталь пользуется особой популярностью в пищевой промышленности. Этот материал превосходно подходит для конструкций, контактирующих с пищевыми продуктами. Но не всякий сплав годится для таких целей, да и подготовка трубопровода имеет ряд важных особенностей.

В большинстве случаев арматура используется для создания пространственных конструкций — каркасов для железобетона, легких опорных и усиливающих элементов. В такой ситуации естественно возникает вопрос о соединении отдельных прутков.

Чтобы купить стальной лист, звоните по телефону: (812) 642-39-97.

В качестве кровельного металла, при обшивке прямых поверхностей большой площади, стальной лист является одним из самых распространенных материаллов. От толщины листа зависит сфера его применения. Довольно часто при описании сооружений из стального листа используют понятие «профнастил». За основу берется лист из стали, подвергаемый механическому воздействию, с целью создания уникальных по прочности и долговечности свойств. Лист получают как путем холодного, так и горячего проката. Для вырезки деталей по чертежам, это наиболее удобный вид металлопроката. Поставки осуществляются либо в форме рулонов, в случае небольшой толщины, либо в форме листов с обрезаннной кромкой, или без нее.

Как и где лучше использовать листы горячекатаного и холоднокатаного способа изготовления?

Один и тот же метал, при разных способах обработки, проявляет разные качества.

Холоднокатаный лист. вопреки его названию, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. Листовая сталь в рулонах, изготовленная горячекатаным способом, подвергается дополнительной обработке для удаления окалины – травлению. Только после этой процедуры листы подвергаются холодной прокатке, иногда с обжатием.

Горячекатаный лист характеризуется неравномерным напряжением из-за неравномерного остывания во время процесса горячей прокатки: края остывают быстрее, чем середина листа. Поэтому идеальной ровностью горячекатаный лист не отличается.

Отличия холоднокатаного и горячекатаного листа:

Толщина. Холоднокатаный лист всегда тоньше. Толщина горячекатаных доходит до 200 мм, холоднокатаных – 5 мм;

Точность изготовления у х/к листа выше;

Холоднокатаный лист имеет упрочненный поверхностный слой.

Холоднокатаный вид производства, в отличие от горячекатаного, дает возможность изготавливать различные виды листов по толщине, ширине, длине, точности и характеру кромки.

Преимущества того или иного вида листа достаточно относительны и зависят от сферы применения металла.

Лист холоднокатаный и горячекатаный — отличия

Прокат стальной плоский выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки на листопрокатных станах различных размеров и мощности. Большой выбор марок стали, качества и точности отделки, возможностей термообработки, а так же большой выбор тощин листов, делают этот материал наиболее востребованным при производстве самых различных изделий из металла.

Производится методом горячей прокатки стальной горячекатаной заготовки (реже непрерывным розливом стали) на листопрокатных станах типа 1700, 2000, 2800 и 5000. Производится горячекатаный стальной лист из углеродистой стали обыкновенных и качественных марок, низколегированной и легированной стали самых различных марок.

Горячекатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов или рулонов (в зависимости от формы его использования).

В зависимости от марки стали и способа обработки горячекатаный прокат разделяют по классам прочности.

Производится методом холодной прокатки горячекатаного рулона (заготовки) на специально подготовленных станах холодной прокатки. В результате прокатки получается тонкий прокат, как правило, от 0,3 до 3 мм, с высоким качеством поверхности и высокими показателями пластичности, которые достигаются, в том числе за счет выбора более мягких марок.

Холоднокатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов и рулонов (в зависимости от формы его использования).

В зависимости от марки стали и способа обработки, холоднокатаный прокат подразделяют по классам прочности, группе отделки и способности к вытяжке.

Государственные стандарты — горячекатаный прокат

Для производства общестроительных работ, сооружения металлоконструкций различной сложности и прочности, где качество поверхности и точность изготовления имеет не определяющие значения. Кроме того, горячекатаный лист широко используется в металлообработке — производство стальных частей для строительных конструкций, деталей машин и механизмов.

Для обработки давлением — холодного профилирования или холодной штамповки. Часто холоднокатаные листы используются и без обработки давлением, в таких случаях выбор холоднокатаного листа обусловлен более высокой точностью изготовления и более высоким качеством поверхности — например, если изделие предназначается под порошковую окраску, хромирование или никелирование. Холоднокатаный прокат является заготовкой для производства оцинкованного листа и рулона, а так же плоского проката с полимерным покрытием различных цветов.

Некоторые особенности поставки плоского проката

В результате проката листов и рулонов по спец. Заказам потребителей, на металлургическом комбинате образуется естественный остаток или отбраковка по хим.составу, механическим свойствам. Такие листы часто имеют размеры, отличные от стандартных, не соответствуют ГОСТ-ам по некоторым параметрам. Эти листы могут быть использованы не требовательными покупателями для собственных нужд или для производства конечной продукции, к которой не предъявляются строгие требования. Возможность поставки не заказных листов согласуется с Потребителем по ключевым техническим характеристикам в каждом конкретном случае.

Формы поставки, хранение и транспортировка

Холоднокатаный и горячекатаный прокат производится и поставляется потребителям в форме листов и рулонов с обрезной и не обрезной кромкой.

Листы и рулоны, с высокими требованиями к качеству поверхности и точности проката упаковывают в пачки с обязательным обертыванием техническим стальным листом для лучшей защиты от окружающей среды и механических повреждений во время хранения и транспортировки.

Листы и рулоны, преимущественно горячекатаные, обычной точности, с не обрезной кромкой, упаковывают в пачки без обертывания. Пачки и рулоны перетягиваются стальной лентой в трех местах.

Хранение стальных листов и рулонов осуществляется на открытых или закрытых складах, на твердой и ровной поверхности. Хранение холоднокатаных листов с высоким качеством поверхности и обрезной кромкой, а так же листов из дорогих марок стали осуществляется в закрытых отапливаемых складах.

Транспортировка листов осуществляется в железнодорожных полувагонах или грузовым автомобильным транспортом с открытым кузовом.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Прокатка – это обработка металлов под давлением. Разница свойств горячекатаного и холоднокатаного листа обусловлена температурой процесса производства. Существует промежуточный температурный интервал, в котором осуществляется плоское деформирование. Такую прокатку называют теплой, применяют ее достаточно редко. Ее цель – получение требуемых свойств продукции при экономии энергоносителей.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Горячее деформирование осуществляется при температурах, превышающих условия рекристаллизации металла и составляющих 60% и более от температуры плавления. Исходная заготовка – сляб. При повышенных температурах прочность стали уменьшается, что позволяет снизить усилие, необходимое для придания заготовке нужных размеров. В процессе происходит образование новых зерен, сохраняющих хорошую пластичность металла. Контролировать конечные размеры сложно из-за наличия на поверхности окалины и объемных изменений при охлаждении.

Холодная прокатка – пластическое деформирование заготовки при комнатной температуре. Заготовкой в данном случае служит горячекатаный лист. Перед обработкой его обязательно очищают от окалины дробеструйным аппаратом, кислотами, их комбинацией. При температурах деформирования, которые находятся ниже уровня 30% от температуры плавления, в листе возникает наклеп или деформационное упрочнение, увеличивающие прочность проката и снижающие пластичность. Для частичной рекристаллизации структуры, позволяющей несколько снизить твердость и повысить пластичность, проводят термическую обработку – отпуск.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

В результате применения разных технологий получают листы, свойства которых различаются в значительной степени. Выбор холоднокатаного или горячекатаного листа зависит от функционального назначения.

Преимущества горячего деформирования

  • Возможность получать продукцию в широком диапазоне толщин – 0,4 (реально 1,2)-200 мм.
  • Относительно небольшая себестоимость процесса.
  • Более высокая коррозионная стойкость, по сравнению с результатом холодного деформирования.

Недостатки горячей прокатки:

  • невозможность получения качественного тонкого листа;
  • поверхность неровная, с опуском в центре, низкокачественная, вероятно присутствие окалины;
  • низкая точность размеров;
  • при сварке лист может «вести9raquo;.

Преимущества холоднокатаного листа:

  • возможность получения плоских изделий толщиной в несколько микрон;
  • высокая точность геометрии;
  • ровная, качественная поверхность, продукция может использоваться для изготовления изделий, в которых важна эстетическая составляющая;
  • не «ведет9raquo; при сварке.

Недостатки этой продукции

  • малая коррозионная устойчивость на воздухе без антикоррозионной поверхностной обработки;
  • часто – пониженная пластичность;
  • высокая себестоимость изготовления, обусловленная использованием широкого ассортимента сложного оборудования и высокой энергоемкостью процесса.

Чем отличаются области применения холоднокатаного листа от горячекатаного?

Разница в свойствах обуславливает различные сферы использования.

Горячекатаный лист чаще всего применяется:

  • в строительстве – для изготовления несущих покрытий;
  • в судо-, авиа- и машиностроении;
  • для создания конструкций на сварных, болтовых, клепочных соединениях;
  • для изготовления сварных труб.

Области применения холоднокатаного листового проката:

  • производство профнастила, гладкого оцинкованного листа;
  • автомобилестроение;
  • получение жести – тонкого листа или ленты с защитным, чаще всего оловянным, покрытием, используемой для изготовления консервных банок;
  • травленный отожженный лист – декапир – применяется для изготовления эмалированной посуды.

Благодаря высокому качеству поверхности, холоднокатаный лист хорошо воспринимает порошковое окрашивание, хромирование, никелирование.

Последние записи

Проволока Вр-1 – разновидность стального проката периодического профиля, используемая для создания железобетонных конструкций. Технические условия на проволоку Вр-1 диаметрами 3, 4, 5 мм из низкоуглеродистой стали регламентируются ГОСТом 6727-80, на изделия диаметрами 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм, предназначенные для усиления предварительно напряженных ЖБ конструкций, – ГОСТом 7348-81.

Холоднокатаный лист – металлопродукция с высоким качеством поверхности и точными размерами. Производится путем обработки на станах холодной прокатки горячекатаных листов, выполняющих роль заготовки (подката). После холодного деформирования на поверхности образуется наклепанный слой, для которого характерны высокая прочность и низкая пластичность. Устраняют его термической обработкой – отжигом при +700°C.

Горячая прокатка – процесс деформирования заготовки при температуре ковки. Основной объем стального проката получают именно этим способом. Горячекатаные листы могут служить подкатом в производстве холоднокатаного листа или использоваться для изготовления конструкций и изделий различного назначения. Толщина горячекатаных листов может составлять 0,4-160 мм.

Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:

Тел: +7 (812) 953-20-93

Часы работы: ПН — ПТ: 9.00-18.00, СБ: 9.00-14.00, ВС: выходной

ООО «Металлобаза Новосаратовка»

Повышаем свою квалификацию в области продажи металлопроката уже более 10 лет!

Лист холоднокатаный и горячекатаный отличие

Продвижение сайта — Лист холоднокатаный и горячекатаный отличиеАльтера


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *