Вертикально сверлильный станок с чпу

2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ
Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Н125, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение . основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок с шестишпиндельной револьверной головкой, с крестовым столом и числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования в мелкосерийном и серийном производстве различных отраслей промышленности.

Сверлильный станок 2Р135Ф2 применяют при обработке корпусных деталей и деталей типа «фланец», «крышка», «плита», «рычаг», «кронштейн».

Наличие на станке шестишпиндельной револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2 имеет большие диапазоны частоты вращения шпинделя и подач, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания при обработке различных конструкционных материалов.

Станки обеспечивают точность межосевых расстояний обрабатываемых отверстий до 0,10—0,15 мм и могут работать в автоматическом цикле (в этом режиме выполняется многооперационная обработка деталей с большим числом отверстий).

Конструкция станка 2Р135Ф2. На основании станка смонтирована колонна, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка (суппорт), несущий револьверную головку. На колонне жестко смонтированы коробка скоростей и редуктора подач. Крестовый стол имеет основание, по которому перемещаются в поперечном направлении салазки, несущие собственно стол. Последний в свою очередь может перемещаться в продольном направлении по направляющим салазок. Перемещение салазок и стола осуществляют от редукторов.

Система числового программного управления. Станок модели 2Р135Ф2 оснащен устройством числового программного управления «Координата С70-3 «, станок модели 2Р135Ф2-1 устройством ЧПУ 2П32-3. которые обеспечивают одновременное перемещение стола по осям X и У при позиционировании управления перемещением по оси (от координаты), дает возможность управлять поворотом револьверной головки, выбирать величину рабочей подачи и частоты вращения шпинделя. Устройство имеет цифровую индикацию, предусмотрен ввод коррекций на длину инструмента.

Позиционная прямоугольная система ЧПУ замкнутая, в качестве измерительного используют кодовые преобразователи. Точность позиционирования стола и суппорта составляет 0,05 мм, дискретность программирования и цифровой индикации равна 0,05 мм. Число управляемых координат: всего — три; одновременно — две.

Проектная организация — Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) и Стерлитамакский станкостроительный завод им. В. И. Ленина.

Станок принят к серийному производству в 1979 г.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—77. Категория качества — высшая.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Р135Ф2

Вертикально сверлильный станок с чпу

Общий вид сверлильного станка 2Р135Ф2

Вертикально сверлильный станок с чпу

Расположение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2

Вертикально сверлильный станок с чпу

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2

  1. Основание станка
  2. Салазки стола
  3. Револьверная головка
  4. Шпиндельная бабка (суппорт)
  5. Коробка скоростей
  6. Редуктор подач
  7. Подвесной пульт управления
  8. Шкаф с аппаратурой управления электрооборудованием
  9. Шкаф с аппаратурой ЧПУ
  10. Колонна
  11. Крестовый стол

На основании (станине) 1 станка размещены салазки 2 крестового стола, имеющего телескопическую защиту направляющих. По вертикальным направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, на которой смонтирована шестишпиндельная револьверная головка, позволяющая осуществлять автоматическую смену инструмента по управляющей программе. Для ускорения ручной замены инструмента в револьверной головке предусмотрено специальное выпрессовочное устройство. Управлять станком можно с подвесного пульта.

Движения в станке

  • Главное движение — вращение шпинделя с инструментом
  • Перемещение по осям станка:
    • Ось Х — продольная подача — продольное перемещение стола по направляющим салазок
    • Ось Y — поперечная подача — поперечное перемещение салазок по направляющим станины
    • Ось Z — вертикальная подача — вертикальное перемещение шпиндельной бабки (суппорта) по направляющим стойки
  • Вспомогательные движения — ускоренное перемещение суппорта, периодический поворот револьверной головки, точные и ускоренные перемещения стола и салазок (движение позиционирования).

Для управления перемещениями стола (координаты X и Y) от программы, записанной на перфоленту, станки оборудуются различными устройствами ЧПУ (одно из наиболее распространенных — УЧПУ «Координата С-70»). Подача по координате Z осуществляется в режиме циклового управления. Для координатных перемещений стола может быть также использован ручной ввод данных на пульте ЧПУ. Наличие цифровой индикации позволяет вести визуальное наблюдение за положением стола, а также контролировать правильность записи программы на перфоленте.

В станках предусмотрена обратная связь по положению рабочих органов на каждом из двух управляемых от перфоленты перемещений. В качестве датчиков обратной связи используются круговые электроконтактные кодовые преобразователи. Перемещения револьверной головки на быстрых и рабочих ходах в обоих направлениях ограничиваются настраиваемыми кулачками, воздействующими на переключатели (электроупоры).

Кинематическая схема сверлильного станка 2Р135Ф2

Вертикально сверлильный станок с чпу

Кинематическая схема сверлильного станка 2Р135Ф2. Рис. 5

Установочный чертеж сверлильного станка 2Р135Ф2

Вертикально сверлильный станок с чпу

Сверлильные станки с ЧПУ

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ .

Вертикально сверлильный станок с чпу

Рис. 13. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов. Перед началом работы на сверлильном станке необходимо выполнить его наладку. Понятие «наладка станка» включает в себя все приемы подготовки станка к выполнению заданного технологического процесса обработки отверстий: установку и закрепление стола станка, установку и крепление приспособления, заготовки, режущего инструмента, подвод к месту обработки смазочно-охлаждающей жидкости, осмотр и пробный запуск станка, подбор и установку требуемого числа оборотов шпинделя, величины подачи инструмента и т. д. В массовом и серийном производстве наладку станков (в том числе и сверлильных) обычно производят высококвалифицированные рабочие-наладчики, в мелкосерийном и индивидуальном — сами сверловщики. Однако независимо от того, кто выполнял наладку станка, до начала работы станочник обязан осмотреть станок и опробовать его на холостом ходу. При этом следует проверить состояние шпинделя, который должен вращаться без биения и так же, как и стол станка, плавно перемещаться вверх и вниз. При обнаружении каких-либо неисправностей станка следует сообщить о них мастеру или наладчику. Из всех перечисленных выше видов наладки сверлильных станков мы рассмотрим ниже лишь те, которые являются общими для любого типа и модели станка. К таковым относятся: установка, выверка и закрепление заготовки непосредственно на столе станка, а также установка и крепление режущего инструмента. Приемы установки, выверки и закрепления заготовки непосредственно на столе станка. Рассмотрим только общие правила и приемы крепления заготовок непосредственно на столе станка и особенности крепления тонких заготовок. Приемы крепления заготовок в специальных приспособлениях, кондукторах и т. п. особых пояснений не требуют.

Список использованной литературы

1.А.Г.Схиртладзе; В. Ю. Новиков «Станочник широкого профиля»; «Академия, 2009»

2.Н.Н.Чернов «Технологическое оборудование (сверлильные станки)»; «Феникс, 2010»

3.Б.С.Покровский «Основы технологии ремонта промышленного оборудования»; «Академия, 2009»

4.Б.Т.Гельберг;Г.Д.Пекелис «Ремонт промышленного оборудования» «Высшая школа, 2011»

Вертикально-сверлильный станок 2р135ф2

Вертикально сверлильный станок с чпу

Рисунок 28- Общий вид и рабочая зона вертикально-сверлильного станка

Вертикально-сверлильные станки предназначены для сверления, рассверли­вания, зенкования, развертывания и нарезания резьбы в деталях типа крышек, фланцев, панелей и т.п. без предварительной разметки и без применения кондук­торов.

Крестовый стол работает автоматически по набранной программе. Цикл пе­ремещения шпинделя автоматизирован. Станки могут быть использованы в мел­косерийном и серийном производстве.

Станок мод. 2Р135Ф2 оснащен крестовым столом и шестипозиционной ре­вольверной головкой, которые значительно расширяют его технологические возможности и позволяют успешно эксплуатировать в единичном, мелкосерий­ном и серийном производстве деталей.

Диаметр сверления наибольший, мм

Шлифовальный станок модели 100cn

Вертикально сверлильный станок с чпу

Рисунок 29 — Шлифовальный станок модели 100 CNC

Вертикально сверлильный станок с чпу

Рисунок 30 — Шлифовальный станок модели 100 CNC (без ограждения)

Вертикально сверлильный станок с чпу

Рисунок 31 — Зона обработки на станке мод. 100 CNC с устройством автоматической загрузки/разгрузки

Вертикально сверлильный станок с чпу

Рисунок 32- Схема обработки с использованием револьверной головки с двумя шлифовальными шпинделями

Шлифовальный станок мод. 100 CNC предназначен для обработки деталей малого размера большими партиями.

Станок оснащен одним или двумя шпинделями (с параллельными осями). Поставляется только с устройствами автоматической загрузки/разгрузки.

Краткие технические характеристики:

У нас Вы можете купить вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40.

Сверлильный станок с ЧПУ KSB 40 CNC для сверления, развёртывания и нарезания резьбы в серийном производстве.

  • Стабильная, жесткая на скручивание, прямоугольная конструкция из серого чугуна с широкими, закаленными, четырехугольными направляющими с антифрикционным покрытием, которое минимизирует трение;
  • Мощный главный двигатель и коробка передач с ручным переключением обеспечивают высокий крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения;
  • Массивность конструкции станка обеспечивает плавность хода даже при высокой нагрузке;
  • Большая рабочая зона и зажимная поверхность позволяют также обработку корпусов;
  • Быстрое и точное позиционирование рабочего стола благодаря мощным серводвигателям и высокоточным ШВП;
  • Автоматическая система центральной смазки сокращает износ деталей и упрощает техобслуживание станка;
  • Простое составление рабочих программ на ЧПУ Siemens 802 S благодаря наглядным циклам, с графической поддержкой, для обработки отверстий, ряда отверстий, просверливания, развёртывания и глубокой обработки.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка с ЧПУ Knuth KSB 40:

ЧПУ Siemens Sinumerik 802S вертикально-сверлильного станка с ЧПУ Knuth KSB 40:

  • Простое управление и программирование;
  • Простая и быстрая установка инструментов и заготовок;
  • Панель управления и периферия находятся на одной панели;
  • Не требует техобслуживания, так как отсутствуют батареи и вентилятор;
  • Работа на внешних носителях в режиме прямого управления (DNC) позволяет также обработку больших программ через разъем RS 232 C (V.24);
  • 8″ ЖК (LCD) плоский дисплей;
  • Режим прямого управления (DNC) вкл. программное обеспечение передачи данных;
  • Включая Toolbox CD для ухода за системой;
  • Память объемом 256 КБ для программ обработки деталей;
  • Функция предварительного просмотра кадров Look Ahead;
  • Электронный маховичок;
  • Возможность управления несколькими (макс. 15) инструментами;
  • Интерфейс RS 232 C;
  • Интегрированная функция калькулятора;
  • Возможно свободное расположение входов/выходов, а так же функциональных клавиш (опция).

Циклы:

  • Глубокое сверление;
  • Нарезка резьбы с и без компенсационного патрон;
  • Ряд отверстий — круг;
  • Ряд отверстий- линия;
  • Сверление, зенкерование.

Стандартные комплектующие (входят в цену) вертикального сверлильного станка с ЧПУ Knuth KSB 40:

ЧПУ Siemens 802 S. сверлильный патрон 3-16 мм / В18, переходная втулка MK5 / MK4, переходная втулка MK4 / MK3, переходная втулка MK3 / MK2, галогенный светильник рабочей зоны, СОЖ, крепёжные болты, сервисный инструмент, руководство по эксплуатации.

Хотите купить вертикально-сверлильный станок с ЧПУ Knuth KSB 40 — звоните!

Вертикально сверлильный станок с чпу

Сверлильные станки с ЧПУ – современный подход к обработке оргстекла

В большинстве современных станков, даже небольших и предназначенных для индивидуального пользования, перемещение режущих и других инструментов производится с помощью сервоприводов. Это совершенно оправдано: и точность обработки в этом случае лучше, и производительность значительно выше.

ЧПУ представляет собой программный модуль. который формирует эти управляющие импульсы.

Описание сверлильного станка с ЧПУ

Вертикально сверлильный станок с чпуНа сегодняшний день отзывы производителей о сверлильных станках с ЧПУ системой управления самые положительные. Ведь при помощи данного устройства удается сверлить отверстия в деталях с высокой точностью и с наименьшим коэффициентом затраченного времени. Сверлильный станок состоит из двух главных рабочих модулей, станина – основания, на котором закреплено оборудование, и обслуживающих систем – вытяжки, обдува, охлаждения водой и так далее.

  • Координатный стол – как правило, монтируется на опорах качения. Он перемещается горизонтально в двух направлениях. Привод – шаговые двигатели с гидроусилителями или электромоторы. Столы могут быть поворотными, наклонными, маятниковыми, что значительно увеличивает количество возможных операций.
  • Шпиндельная бабка – перемещается по вертикали. Сверла закрепляются в шпинделях с помощью втулок. Различают одно- и многошпиндельные устройства в зависимости от количества используемого за один раз инструмента. На аппаратах с ЧПУ сверла заменяются автоматически – головка поворачивается, устанавливая на поверхность нужное приспособление. Но ручная замена также возможна.

На сверлильных станках с позиционным ЧПУ инструмент самостоятельно занимает исходную заданную позицию. В аналоговом ЧПУ начальное положение определяется вручную.

Способ сверления

Суть процесса не отличается от сверления любых других материалов.

  1. Лист закрепляется на столе. предварительная разметка не требуется.
  2. В программное устройство загружается макет с рабочего ПК или флешки. При достаточно высоком уровне ПО, основой может послужить даже обычное изображение;
  3. Вводятся дополнительные настройки – на этом участие оператора завершается.
  4. Следуя заданной программе, стол двигается таким образом, чтобы лист оказался напротив сверла в нужно точке, подводится к сверлу. Шпиндельная головка опускает инструмент на поверхность. Сверло производит отверстие заданной глубины.
  5. При работе на промышленных станках охлаждение производится за счет обдува воздухом. Также предварительно на лист оргстекла наносится специальная теплостойкая паста, которая отводит тепло от поверхности.

Оргстекло деформируется при очень небольших температурах – 150–160. С а при сверлении температура может быть выше. Отвод тепла обеспечивает целостность материала.

На небольших мини-станках в мастерских, сверло охлаждают в емкости с чистой водой, и сдувают с поверхности образовавшуюся пыль и стружку во время охлаждения. Порой применяется метод сверления под водой, но такой способ откровенно опасен.

Необходимые сверла для оргстекла

Современный станок с ЧПУ позволяет выполнить куда больше операций, чем обычный механический. Соответственно, количество используемых инструментов здесь тоже больше.

Изготавливаются сверла из легированной и углеродистой стали, в отдельных случаях усиливаются твердосплавными пластинками. Для оргстекла применяется спиральное сверло.

  • Рабочая часть – стержень в виде цилиндра с двумя спиральными канавками – по ним отводится стружка.
  • Режущая – имеет две режущие кромки, переднюю и заднюю поверхность, заточенные под разными углами.

Для оргстекла угол при вершине между режущими кромками в среднем составляет 70 градусов. Однако при работе с тонким материалом угол должен быть меньше – 55–60, а при толщине листа более 10 мм – 80–90 градусов.

При сверлении листов небольшой толщины применяются также перовые сверла. Стрежень у инструмента круглый, угол между двумя режущими кромками составляет 120 градусов.

Форма отверстий может быть разной. По этому параметру инструмент делится на несколько видов:

  • цилиндрическое сверло – с его помощью делают стандартные круглые отверстия;
  • коническое – получают отверстие в виде конуса;
  • ступенчатое – каждая следующая ступень снимает фаску, обеспечивая высокую точность и чистоту отверстия;
  • квадратное – оргстекло часто используют в декоративных целях, соответственно, даже к отверстиям предъявляются повышенные требования;
  • зенкерное – применяется при рассверливании, для повышения уровня точности отверстия.

Аппарат состоит из двух конструкционных узлов, хотя настольные модели обходятся порой и без рабочего стола – его роль выполняют тиски или струбцина.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *