Газоплазменная резка

Оборудование для плазменной резки

Газоплазменная резка

Установки плазменной и газовой резки

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Регулятор высоты плазменной горелки

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Технология плазменной резки

Плазменная резка представляет собой процесс обработки листового металла плазменной дугой. Процесс протекает следующим образом: вначале зажигается электрическая дуга либо между материалом и электродом, либо между электродом и соплом (зависит от конструкции установки). Рабочий газ подается через сопло и, нагреваясь от электрической дуги, превращается в плазменную струю, которая и является режущим инструментом. Температура плазменной дуги может достигать 25000-30000 градусов Цельсия, а ее скорость – порядка 1500 м/с. Плазменная дуга, попадая на металл, расплавляет его. Расплавленные частички металла удаляются газовым потоком из зоны резки.

Для получения плазменной струи могут использоваться активные и неактивные газы. К активным относят кислород и воздух, а к неактивным – азот, водород и аргон. Первые используются при резке черных металлов, вторые применяют при работе с цветными металлами и сплавами.

Оборудование и станки плазменной резки

Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

Преимущества плазменной резки

  • Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
  • Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
  • Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
  • Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
  • Возможность резки деталей сложной геометрии;
  • Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
  • Безопасность резки;
  • Малое загрязнение окружающей среды;
  • Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

Области применения оборудования плазменной резки

  • Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
  • Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
  • Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
  • Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

Техника безопасности при работе на плазменных установках

Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

Срок службы быстроизнашивающихся частей

Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

Газовая резка

Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

  • возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
  • экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
  • строго вертикальная кромка реза, без скосов;
  • ширина реза не более 2,5 мм;
  • образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
  • относительно низкая стоимость оборудования;
  • высокая точность резки.

Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.

Плазменная и газовая резка металла

Газоплазменная резка

Если Вы занимаетесь обработкой и резкой металла или только собираетесь заняться данной деятельность, то данная статья может выбрать Вам правильное направление. Рассмотрим два вида резки металла – это применение традиционного «газового резака» или автогена и плазменной резки или «плазмореза9raquo;.

Газовая резка

Газорезка, до недавнего времени, была практически основным способом резки металла. Что для этого нужно? Непосредственно газовая горелка, редуктор, рукава высокого давления баллоны с пропаном и кислородом. В начале работ обязательно занимаются подготовкой металла. Очистить грязь, всевозможные загрязнения, ржавчину нужно обязательно.

Принцип работы проходит следующим способом: используя газовый резак. вначале воспламеняют газовую смесь пропана и кислорода, сначала для разогрева поверхности, регулировкой дают больший поток пропана. Если внимательно понаблюдать за процессом, то готовность металла можно понять по тому, как он становиться влажным или даже мокрым, значит нужная для резки температура достигнута. Когда металл полностью разогрет, плавно добавляют поток кислорода.

Резка может быть выполнена, исходя из пропорции 10/1 – 10 частей кислорода и 1 часть пропана. Скорость резки очень влияет на ее качество, а контролировать можно по потокам искр: искры впереди резака – скорость низкая, и соответственно идут позади – значит, уж сильно Вы торопитесь. Качество разрезанного шва, конечно, оставляет желать лучшего – здесь будут присутствовать окислы, наплывы и окалины.

С помощью проверенной временем газовой резки можно вырезать различные фигурные детали с толщиной от 1 до 300 мм. В наше время существует дополнительное оборудование для газовой резки с помощью, которой можно сделать разрез стали до 2 метров.

Кроме этого – данный способ разрезания стали не требует много затрат и конечно, по деньгам газовый резак стоит совсем недорого.

Плазморезы

А теперь, поговорим о плазме. Увидев плазморез в работе, если Вы фанат своего дела, то Вы потеряете покой и сон и обязательно захотите приобрести данное оборудование.

Работа плазмореза основана на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия. Разрезание металла проводится с помощью действия энергии плазмы. В момент нажатия кнопки розжига, подается ток от источника и внутри аппарата и в это время, будет образовываться дуга, а уже через нее проходит сжатый воздух, насыщается ионами и с очень высокой скоростью вылетает через сопло.

Только подумайте – скорость плазмы в два раза больше чем скорость звука, не говоря уже о температуре, которая достигает такого градуса, что металл не просто расплавляется, а испаряется. Вот это сила энергии! Резка с помощью плазмы обладает очень высокой точностью, а качеством разрезания можно просто любоваться. Окалины если и будут образовываться, то будут совсем незначительными и легко удаляются с разрезанной поверхности.

С помощью данного оборудования можно разрезать различные виды сплавов, это в частности алюминий, титан, медь, чугун, сталь. Для серийного производства плазменная резка просто незаменима.

Однако не спешим радоваться, а подумаем про недостатки. Они есть у всех, даже самых хороших.

Во-первых, это сложность данного оборудования и конечно его соответствующая стоимость в отличие от старого доброго резака.

Во-вторых, плазморез не сможет вырезать фигурно и не пробьет толщину свыше 50 мм у стали и 120 мм (это самый высокий показатель) у алюминия.

И, как еще один минус, это конусность непосредственно самого реза – на цветных металлах может достигать 20 градусов. Хотя, стоит вспомнить, что в случае с газовым резаком он вообще кроме стали или сплавов с титаном нам ничего не разрежет.

Хочется сказать, что эти два способа обработки металла, отнюдь не являются соперниками. Для каждого из них есть соответствующее применение. Автоген в настоящее время применяется для разрезания каких-либо металлических конструкций, при демонтаже, он просто незаменим. А плазморез, с его бешеной производительностью необходим, если работа должна быть сделана очень быстро, а ее качество быть просто идеальным. Машиностроение, резка металлических труб, просто не могут существовать без плазменной установки.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резкаОпубликовано: 2016.12.18

Газопламенная резка в Москве

Газоплазменная резка позволяет решить много задач. Но несмотря на неоспоримые преимущества плазменного метода, сегодня продолжает использоваться и другой, газовый. Рассмотрим, в чем заключается их суть.

Плазменная резка

Данный способ относится к наиболее высокопроизводительным и эффективным при раскрое цветных металлов, а также промышленных сплавов. Также он очень точен и обеспечивает высокое качество. При резке применяется воздушно-плазменная дуга, которая имеет постоянный прямой ток.

Процесс состоит в следующем. Посредством взаимодействия с дугой металл расплавляется и выдувается, в результате чего образуется полостной срез. Метод часто используют в серийном производстве, так как в совокупности таких показателей, как цена, время, качество он показывает себя самым эффективным. Однако, резка применяется только при определенной толщине материала.

Газовая резка

Этот вид с применением кислорода хорошо знаком промышленникам. Распил металла в этом случае проводится целой смесью из газов. Используется такое свойство металла, как способность гореть.

Процесс осуществляется следующим образом. Перед резкой, металл разогревают в заданном месте до температуры, когда он начинает плавиться. Этот параметр, естественно, зависит от материала, подвергаемого обработке. Затем заготовка разрезается путем подачи струи кислорода, а образовавшиеся окислы, а также расплавленный металл, убирается. Способ применяется для стали средне- и низкоуглеродистых, толщина которых может достигать 200 и 300 миллиметров. А вообще существует оборудование, которое способно разрезать металл толщиною до двух метров.

Газоплазменная резка

Обе технологии можно сравнить по разным параметрам.

  1. Скоростной режим. Подавляющее количество металла, которое разрезают на заказ, составляет толщину до 25 миллиметров и менее. Поэтому, если принимать во внимание именно эти данные, то преимущество будет без сомнения отдано плазменному методу. Она в два раза и еще быстрее справится с металлом по сравнению с газовым. А если осуществляется обработка толщиной до 6 миллиметров, то временной промежуток сокращается в 12 раз.
  2. Время прожига. Плазменный метод осуществит работу за считанные секунды. А вот при газовой резке потребуется время, которое, порой достигает целой минуты. Ведь, материал предварительно нагревают до нужной температуры.
  3. Качество. По этому показателю газоплазменная резка металла также лидирует. Окалин возникает мало, и все они без труда удаляются с поверхности. Кроме того, процесс осуществляется при меньшем нагреве материала, а потому деформации удается избежать.
  4. Универсальность. Метод предпочтителен в этом случае потому, что помимо стали легированной, может быть обработана нержавеющая сталь, алюминий, медь и различные материалы, проводящие электричество.

Конечно, говорить о том, что она может полностью заменить газовую обработку, не приходится. Однако, видно, что со многими задачами она справляется гораздо лучше.

Услуги ООО «Металлоконструкции9raquo;

Наша компания предоставляет услуги по резке металла разными способами. Газоплазменный метод является одним из самых качественных, а потому является довольно востребованным на этом рынке. Наши высококвалифицированные специалисты выполняют резку на самом современном оборудовании, которое существует сегодня. Резка металла осуществляется быстро и качественно. При этом цена всегда остается доступной. Мы работаем с компаниями, расположенными в Москве и области, а также в регионах. Звоните, и мы расскажем все подробности о предложении.

Оборудование для газовой резки – как разрезают металл?

Устройства для газовой резки представляют собой класс оборудования, обеспечивающего выполнение всего спектра задач по обработке металлов способом разделительного резания. Выпускаются они различных конструкций и назначения.

Содержание

  1. Принцип работы оборудования для газопламенной резки
  2. Конструкция газовых резаков для раскроя металлов и их классификация
  3. Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной резки
  4. Машины и станки для газовой резки металлов – классификация и конструкция

1 Принцип работы оборудования для газопламенной резки

Процесс газовой резки протекает за счет сгорания металла в подаваемой под высоким давлением струе чистого технического кислорода. Для перехода в этот рабочий режим материал предварительно разогревают до температуры, при которой обрабатываемый сплав воспламеняется в кислороде на линии реза без посторонних источников горения. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что процесс кислородного раскроя состоит из двух этапов. Сначала металл разогревают пламенем смеси, полученной из горючего газа и технического кислорода. В качестве топлива используют ацетилен либо его заменители.

Во время второй стадии осуществляется собственно резка материала струей кислорода. При этом металл сгорает, а образовавшиеся продукты горения в виде оксидов выдуваются из рабочей зоны. Для обеспечения этих и переходных режимов кислородного раскроя предназначено оборудование для газовой резки металлов, конструкция которого предусматривает не только устойчивость, стабильность и качество процесса резания, но и его безопасность.

Газоплазменная резка

Основным узлом и одновременно рабочим инструментом устройств для газового (кислородного) разрезания металлов является резак. Не стоит его путать с сварочной горелкой, которая предназначена только для сварки и имеет отличную от резака конструкцию, но подсоединяется к такому же комплекту оборудования, обеспечивающему ее работу.

Газоплазменная резка

Резаки обеспечивают точное дозирование и смешивание газа или горючих паров жидкого топлива с кислородом, последующее получение на основе образованной смеси подогревающего пламени, а также раздельную от предназначенной для смешивания подачу к разрезаемому материалу струи кислорода.

2 Конструкция газовых резаков для раскроя металлов и их классификация

Самыми распространенными в настоящее время являются инжекторные универсальные резаки, обеспечивающие разрезание изделий из различных сплавов стали, толщина которых составляет 3–300 мм. В этом инструменте конструктивно объединены режущая и подогревающая части. Последняя аналогична устройству газовой сварочной горелки, состоит из вентилей подачи кислорода и газа, инжекторной и смесительной камеры, подающей трубки, наружного мундштука. Режущая часть включает дополнительную трубку, обеспечивающую подачу к металлу режущего кислорода, вентиля регулировки подачи, внутреннего мундштука.

Кислород и ацетилен подаются в резак через отдельные ниппели. При этом кислород расходится от ниппеля в двух направлениях:

  1. Часть его (как и в обыкновенной сварочной горелке) поступает в инжектор, а потом в смесительную камеру, в которой образуется смесь ацетилена, подводимого через свой ниппель, и кислорода.
  2. Другая часть по отдельной трубке подается к центральному отверстию мундштука, проходя через которое создает режущую струю кислорода.

Газоплазменная резка

Горючая смесь газов из камеры для смешивания по трубке поступает в мундштук, проходит через кольцевое внешнее отверстие, образуя на выходе нагревающее пламя. Регулировка подачи газов в мундштук осуществляется соответствующими вентилями.

Все резаки по сфере применения подразделяют на инструмент, рассчитанный для:

  • ручного раскроя;
  • машинной обработки на станках и машинах для резки.

Газоплазменная резка

По принципу смешения кислорода и газа делят на следующие типы:

По назначению и конструктивным особенностям различают резаки:

По роду используемого для работы горючего газа классифицируют на:

  • резак для ацетилена;
  • для пропана, бутана или их смеси;
  • для природного газа;
  • универсальные;
  • керосинорезы – только для ручной резки, снабжены испарителем для получения горючих паров подаваемого бензина, керосина либо их смеси.

Газоплазменная резка

По способу и виду резания классифицируют:

  • для поверхностной резки;
  • разделительной;
  • копьевой;
  • кислородно-флюсовой.

3 Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной резки

Помимо резака в состав оборудования для резки газом входят следующие устройства, элементы:

  • ацетиленовые генераторы;
  • баллоны для технического кислорода и газа;
  • редуктора для регулировки подачи газов;
  • рукава – шланги высокого давления;
  • предохранительные затворы;
  • пылевые фильтры, встраиваемые в редуктор или монтируемые на него;
  • запорные клапаны, которыми могут быть оснащены редукторы;
  • устройства регулировки давления;
  • клапан для регулирования расхода – может быть частью оснащения редуктора;
  • манометры давления – устанавливаются на редукторах для контроля за величиной давления газа.

Газоплазменная резка

Ацетиленовый генератор – это аппарат, в котором благодаря разложению водной смеси карбида кальция образуется ацетилен. Их классифицируют по:

  • способу применения:
    • передвижные;
    • стационарные;
  • производительности;
  • давлению производимого ацетилена:
    • низкого давления;
    • среднего;
    • высокого.

Для применения в работе, транспортировки, хранения газов (сжатых, растворенных, сжиженных), находящихся под требуемым давлением, используют стальные баллоны объемом 0,4–55 дм 3. Емкости вместительностью 40 дм 3 получили наибольшее распространение. Конструктивно они выполнены в виде стальных продолговатых цилиндрических сосудов с горловиной, имеющей конусное отверстие с нарезанной резьбой, куда вкручивается запорный вентиль. На кислородные и под горючие газы емкости устанавливают вентили разной конструкции. Каждому газу, которым заполняют баллон, соответствует отдельный условный цвет сосуда и надписи газа на нем. Так как запитывание постов газовой резки от генераторов связано с целым рядом неудобств, то широкое распространение при работе с ацетиленом получило питание от ацетиле­новых баллонов.

Газоплазменная резка

Редуктор – это устройство, предназначенное для регулируемого понижения величины давления кислорода и газа, подаваемых по магистрали либо находящихся в стальном баллоне, до его рабочего значения, а также автоматического поддержания такого давления постоянным. Рукава предназначены для подводки кислорода и газа к резаку от рамп, баллонов. Их производят из вулканизированной резины, армированной тканевыми прокладками, классами по допустимому давлению и с окраской в соответствии транспортируемым газам. Они должны обладать гибкостью, прочностью, не стеснять движений рабочего и не затруднять работу механизмов машин и станков для резки.

Предохранительные затворы – специальное оборудование, которое в случае обратных ударов режущего пламени из резака или сварочной горелки предохраняет газопроводы, ацетиленовые генераторы от попадания внутрь них взрывной волны. Затворы монтируют в подводящие рукава между непосредственно ацетиленовым генератором либо ацетиленопроводом (при использовании многопостового питания от генератора стационарного исполнения) и резаком или горелкой. Они бывают сухие или жидкие.

Машинная газовая резка металлов. оборудование которой предназначено для стационарной работы, предполагает обязательное использование дополнительных устройств, механизмов, элементов:

Газоплазменная резка

  • газоразборных и рабочих постов;
  • раскроечный стол;
  • систему удаления (уборки) шлаков и обрезей;
  • механизм перемещения разрезаемого изделия;
  • систему вентиляции;
  • и других.

4 Машины и станки для газовой резки металлов – классификация и конструкция

На мощных металлобрабатывающих заводах, заготовительном и крупном серийном производстве, а также в случаях, когда есть необходимость и возможность повысить качество реза, производительность и сократить тяжелый ручной труд, применяют машинную резку . Для этого используют различное стационарное и переносное оборудование.

Все машины газовой резки (стационарные или переносные) состоят из нижеприведенных основных частей:

  • несущей;
  • резака (от одного до нескольких);
  • ведущего (приводного) механизма;
  • системы и пульта управления.

Газоплазменная резка

Разнообразные переносные машины выпускают в виде небольших самоходных тележек. Их перемещение осуществляется с помощью пружинного механизма, газовой турбинки или электродвигателя. Чтобы задействовать мобильную машину, ее устанавливают непосредственно на разрезаемые трубу или лист, а затем направляют по гибкому копиру, разметке, направляющим, либо циркульному устройству.

У стационарных станков основным узлом, обеспечивающем автоматизацию процесса резания, является система точного копирования. Для эффективности ее работы на станках применяют принципы электромагнитного, дистанционно-масштабного, фотоэлектронного, программного, механического копирования.

Стационарные станки газовой резки по конструктивному исполнению выпускают следующих типов:

  • портальные (П) – располагаются на стойках непосредственно над деталью, количество резаков 1–12;
  • портально-консольные (Пк) – устанавливаются на консоли, которая закреплена на стойке и находится над разрезаемой деталью, количество резаков 1–4;
  • шарнирные (Ш) – на шарнирных рамах, предназначены только для вертикальной резки, количество резаков 1–3.

Газоплазменная резка

По способу резки станки делят на:

  • Кф – кислородно-флюсовые;
  • К – кислородные;
  • Гл – газолазерные;
  • Пл – плазменно-дуговые.

По способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента различают станки:

  • Л — линейные, выполняющие прямолинейную резку;
  • М – магнитные, предназначенные для фигурного резания по стальному копиру;
  • Ф — фотокопировальные, осуществляющие фигурную резку по чертежу посредством фотоэлектронного копирования и микропроцессорного управления;
  • Ц — цифровые программные станки (с ЧПУ), предназначенные для фигурного резания.

По технологическому назначению выделяют стационарные машины для:

  • работ по раскройке – Р;
  • фигурной и прямолинейной вырезки деталей (универсальные) – У;
  • фигурного вырезания малогабаритных деталей – М;
  • точной фигурной и прямолинейной вырезки деталей – Т.

Газоплазменная резка

Переносные машины по способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента делят на следующие типы:

  • Р – работают по разметке;
  • Г – по гибкому копиру;
  • Н – по направляющим;
  • Ц – по циркулю.

По способу резки переносные машины бывают:

  • К – кислородные;
  • Пл – плазменно-дуговые.

Газоплазменная резка

Основным, чаще всего используемым рабочим инструментом машин и станков для газовой резки является машинный кислородный резак. Наиболее востребованы следующие их типы: инжекторные, внутрисоплового смешения, равного давления.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Газоплазменная резка

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Газоплазменная резка

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Газоплазменная резка

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Газоплазменная резка

    Цветные металлы и сплавы

    Газоплазменная резка

    Газоплазменная резка

    Газоплазменная резка

    Газоплазменная резка

    Газоплазменная резка

    Газоплазменная резка

    Конструкционные стали и сплавы

  • Газоплазменная резка

    Газоплазменная резка

    Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка

    Газоплазменная резка металла

    Сейчас все большее количество производственных и строительных компаний обзаводятся участками плазменной резки. Газопламенная резка металла обеспечивает качественное и быстрое разрезание металлических заготовок, выполнение многочисленных производственных процессов упрощается.

    Сравнивая два способа резки металла: с помощью отрезного диска и высокотемпературным воздействием, следует отметить, что для второго характерны более высокие скорость и качество получаемой поверхности. Особенно это проявляется при работе с твердыми сплавами, к примеру, с высоколегированными сталями.

    В этом случае твердость материала и режущего инструмента разнится незначительно, что приводит и к низкому качеству реза, и к быстрому износу инструмента. При резке плазмой таких проблем не возникает, поскольку твердость материала не играет никакой роли. Газоплазменная резка листового металла может использоваться для любых сплавов, в том числе и цветных металлов. При этом для разных материалов требуется менять только электроды и сопла.

    Газоплазменная резка Газоплазменная резка

    Процесс газоплазменной резки металла

    Суть процесса заключается в том, что газоплазменный станок генерирует дугу, которая расплавляет разрезаемый металл за счет высокой температуры и выдувает жидкий расплав напором плазмы. Для резки существует две схемы создания плазмы, первая из которых заключается в использовании наконечника сопла в качестве электрода. При этом обрабатываемый материал не включается в цепь. В результате получается независимый поток плазмы, которым разрезается заготовка.

    Вторая схема, по которой построено оборудование для газоплазменной резки металла, предполагает включение заготовки в цепь. Таким образом, плазменная дуга зажигается между электродом и обрабатываемым металлом. Резка металла производится электрической дугой и плазменным столбом.

    Второй способ резки является более эффективным с точки зрения использования энергии, поскольку мощность дуги используется в виде разрядов, находящихся за пределами наконечника. Поэтому для обработки металлических сплавов, способных проводить электрический ток, используется эта схема. Плазменная резка с независимой дугой применяется ограниченно, в основном для неметаллических материалов.

    Газоплазменные станки с ЧПУ

    Любая установка газоплазменной резки металла имеет такие элементы:

    Небольшие установки имеют совмещенный компрессор и источник плазмы. Это удобно при использовании аппарата на удаленной строительной площадке, поскольку позволяет обходиться минимальным количеством оборудования. С другой стороны, мощность таких устройств ограничена, поэтому их сфера использования заключается в резке заготовок небольшой толщины.

    В ручных станках оператор самостоятельно перемещает горелку для резки заготовки. Для промышленности это неэффективно, поэтому используются станки газоплазменной резки с ЧПУ, которые имеют рабочий стол и механизм для перемещения горелки.

    Портальные газоплазменные машины

    Портальные газоплазменные машины обладают высокой точностью и обеспечивают весьма качественную резку металла. Точность обеспечивается за счет жесткой конструкции, которая позволяет перемещать горелку с минимальным отклонением от заданной траектории. По точности такие станки уступают только лазерным установкам, но намного дешевле их.

    Газоплазменная машина для резки металла портального вида позволяет выполнить раскрой листов с высокой скоростью. Крайне удобно то, что станок выполняет однотипную работу самостоятельно, что значительно увеличивает производительность при массовом и крупносерийном производстве.

    Наши партнёры

    Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка Газоплазменная резка


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *