Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая бесшовная 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 – масса и особенности

Бесшовные трубы из нержавеющих сплавов незаменимы на производствах и в условиях, где необходима транспортировка или передача сред (газов либо жидкостей), характеризующихся высокими температурами, давлением и/или химической агрессивностью. Благодаря универсальности своих характеристик изделия из металла марки 12Х18Н10Т, изготавливаемые по ГОСТ 9941-81, являются одними из наиболее востребованных в различных областях.

Содержание

  1. Бесшовные трубы 12Х18Н10Т по ГОСТу 9941-81 – какими их производят?
  2. Масса бесшовных труб 12Х18Н10Т, изготовляемых по ГОСТу 9941-81
  3. Основные технические требования, характеристики и особенности
  4. Сравнение с бесшовными трубами 12Х18Н10Т, производимыми по ГОСТу 9940-81
  5. В чем секрет распространенности труб 12Х18Н10Т – основные характеристики сплава
  6. Какие технические характеристики и применение труб обеспечивают свойства сплава

1 Бесшовные трубы 12Х18Н10Т по ГОСТу 9941-81 – какими их производят?

ГОСТ 9941-81 распространяется на холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы, изготовляемые из коррозионно-стойких стальных сплавов общего назначения, в числе которых и марка 12Х18Н10Т. Производят эти трубы с диаметрами (наружными) 5–273 мм и со стенками толщиной 0,2–22 мм. Полный сортамент, а также технические характеристики изделий указаны в том же стандарте – ГОСТе 9941-81.

В зависимости от величины толщины стенки и диаметра стандартная максимальная длина изготовляемых труб 4–7 м. Для удобства применения в различных целях изделия выпускают со следующими длинами:

  • Немерной длины от 0,75 м до максимальной стандартной величины – для труб с толщиной стенок до 0,5 мм.
  • Немерной от 1 м до максимальной стандартной величины – для изделий со стенками 0,5–1 мм.
  • Немерной в границах 1,5–12,5 м – для труб со стенками от 1 мм и толще.
  • Мерной – в границах немерной и при этом не длиннее максимальной стандартной величины с предельным отклонением +15 мм. По взаимному согласованию потребителя с производителем допускается изготовление трубного проката мерной длиной больше максимальной стандартной.
  • Кратной мерной – в границах мерной, при необходимости с припуском в 5 мм на каждый разрез и предельным отклонением полной длины +15 мм. Наименьшая кратная длина составляет 300 мм.
  • По согласованию потребителя с производителем допускается изготовление трубного проката длиной свыше 12,5 м.
  • По согласованию потребителя с производителем изделия диаметром менее 25 мм допускается изготавливать длиной до 16 м.

Труба нержавеющая гост 9941 81

Изготовление бесшовных изделий

По точности изготовления трубы производят с обычной точностью, с повышенной, с высокой.

Для каждого вида в зависимости от типоразмера трубы ГОСТ 9941 регламентирует соответствующие предельные отклонения (допуски) толщины стенки и диаметра. Кривизна трубного проката на любом участке протяженностью 1 м не должна превосходить:

  • 1 мм – для изделий всех диаметров, имеющих стенки толщиной 0,5 мм и больше;
  • 2 мм – для изделий, у которых диаметр превышает 15 мм, а стенка имеет толщину меньше 0,5 мм.

Для проката, имеющего диаметр менее 15 мм и стенку толщиной меньше 0,5 мм, на кривизну нормы не регламентируются. У этих изделий не должно быть резких перегибов.

Относительно концов труб ГОСТом установлены следующие требования. Их обрезка выполняется под углом в 90 о (прямым) и они должны быть обязательно зачищены от заусенцев. При удалении последних допускается образование шероховатости и фаски. По требованию заказчика трубы со стенкой толще 5 мм поставляются с концами, имеющими фаску под сварку.

2 Масса бесшовных труб 12Х18Н10Т, изготовляемых по ГОСТу 9941-81

В ГОСТе 9941-81 нет данных об удельной массе (весе 1 м длины) бесшовных изделий, изготовляемых по этому стандарту. Это обусловлено значительным количеством регламентируемых для производства труб марок нержавеющей стали. Для изготовления бесшовных изделий по ГОСТу 9941 можно использовать 20 коррозионно-стойких сплавов общего назначения.

Для определения удельной массы трубы конкретного типоразмера в ГОСТе предлагается использовать следующую формулу:

M = 3,14/1000 * (D – s) * s * q, где

M – вес 1 м изделия в кг;

D – номинальный (из ГОСТа) или фактический (замеренный) наружный диаметр изделия, мм;

s – номинальная или фактическая толщина стенки трубы, мм;

q – плотность сплава, из которого изготовлено изделие, г/см 3 .

В ГОСТе 9941 приведены плотности для всех используемых марок стали. У сплава 12Х18Н10Т величина этой характеристики составляет 7,9 г/см 3 .

Труба нержавеющая гост 9941 81

Стальной сплав 12Х18Н10Т

Чтобы вычислить массу труб, изготовленных из этой стали, диаметром, например, 50 мм и со стенкой толщиной, допустим, 4 мм, определяем сначала удельный вес по формуле:

M = 3,14/1000 * (50 – 4) * 4 * 7,9 = 4,56 кг.

Суммарный вес всех труб получаем умножением их общей длины на вычисленную удельную массу. Одно изделие стандартной длины в 7 м будет весить: 7 * 4,56 = 31,92 кг

3 Основные технические требования, характеристики и особенности

Химический состав стали 12Х18Н10Т, используемой для изготовления труб, должен соответствовать регламентируемому ГОСТом 5632. Содержание серы в сплаве, предназначенном для производства изделий, подлежащих сварке (это указывается в заказе потребителя) не должно быть выше 0,02%. Допускается изготовлять трубопрокат из стали, имеющей микродобавки металлов редкоземельной группы.

Трубы ГОСТа 9941 при изготовлении должны подвергаться термообработке. По требованию потребителя изделия производятся термически необработанными и без осветления поверхности. В этом случае нормы кривизны и механических свойств труб устанавливаются по согласованию заказчика с изготовителем.

По механическим свойствам изделия из сплава 12Х18Н10Т одни из самых лучших. Так, для них минимальное значение предела текучести, регламентируемое ГОСТом 9941, составляет не менее 22 кгс/мм 2 (216 МПа). Предел текучести – это параметр материала, характеризующий величину напряжения, при возникновении которого в нем деформация продолжит распространятся и расти без последующего увеличения нагрузки.

Временное сопротивление этих труб разрыву не менее 56 кгс/мм 2 (549 Н/мм 2 ), а относительное удлинение не меньше 35%. По требованию заказчика изделия испытывают на растяжение при 350 о C и они должны этот тест выдерживать.

Труба нержавеющая гост 9941 81

Бесшовные трубы из нержавеющей стали

Внутренняя и наружная поверхность трубопроката ГОСТа 9941-81 должна быть без закатов, рванин, трещин и плен. Устранение дефектов допускается производить местной зачисткой, расточкой и обточкой, местной либо сплошной шлифовкой при условии, если в результате выполненных работ толщина стенки и/или диаметр трубы не будут выведены за предельные минусовые отклонения, регламентируемые стандартом.

Поверхность трубного проката должна быть обязательно светлой. Допустима матовая с серым оттенком, если это обусловлено способом производства изделия. Разрешается выпускать трубы без травления после термообработки в вакууме или защитной атмосфере с наличием на поверхности цветов побежалости.

По требованию заказчика трубы из сплава 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание либо раздачу в соответствии с установленными для этого ГОСТом 9941 нормами. Кроме того, по желанию потребителя изделия проверяют на способность выдерживать гидродавление.

По требованию потребителя, которое должно быть указано в заказе, продукцию из сплава 12Х18Н10Т изготавливают стойкой к межкристаллитной коррозии. Трубы, производимые без использования термической обработки, испытаниям на раздачу или сплющивание и проверке на предрасположенность к межкристаллитной коррозии не подвергаются.

4 Сравнение с бесшовными трубами 12Х18Н10Т, производимыми по ГОСТу 9940-81

Из стали 12Х18Н10Т производят бесшовные изделия еще и по ГОСТу 9940-81. Он распространяется на горячедеформированный трубный прокат, изготовляемый из коррозионно-стойких сплавов общего назначения.

В отличие от рассмотренных выше нержавеющие трубы ГОСТа 9940 изготавливают с диаметрами (наружными) 57–325 мм и со стенкой толщиной 3,5–32 мм. Стандартная максимальная длина этих бесшовных изделий 3–8,5 м. По точности изготовления производят трубы с обычной точностью и с высокой. Иные геометрические размеры и физико-механические свойства, которые описаны ниже, обусловили для труб 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 и другие допуски на толщину стенок, диаметр и кривизну.

К химическому составу стали бесшовных изделий этого стандарта предъявляются такие же требования, что и к произведенным по ГОСТу 9941. И их масса вычисляется по такой же формуле. Идентичны и требования относительно концов и поверхности труб. Изготавливаются изделия в соответствии с поданным заказом термически обработанными либо без термообработки и стойкими к межкристаллитной коррозии. По требованию заказчика трубы подвергают тем же испытаниям, что и произведенные по ГОСТу 9941, и с использованием аналогичных методики и условий их проведения.

Здесь единственное отличие в том, что для горячедеформированных труб ГОСТа 9940 их термообработка не является обязательным условием достижения требуемых физико-механических свойств и проведения нужных испытаний. Ведь способ изготовления этих изделий уже предполагает необходимую термическую обработку, чего не скажешь о холодно- и теплодеформированной продукции ГОСТа 9941.

Труба нержавеющая гост 9941 81

Горячедеформированные трубы ГОСТ 9940

Главное отличие между трубами ГОСТов 9940 и 9941 в механических свойствах. Это обусловлено именно разными способами их изготовления.

Горячедеформированные обладают большей гибкостью и пластичностью, но значительно уступают холодно- и теплодеформированным по прочности и сопротивляемости оказываемому на них физическому воздействию. Так, у трубы 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 временное сопротивление разрыву не менее 54 кгс/мм 2 (529 Н/мм 2 ), но зато относительное удлинение не меньше 40%. У продукции ГОСТа 9941 – 56 кгс/мм 2 (549 Н/мм 2 ) и 35% соответственно.

Кроме того, для горячедеформированных труб 12Х18Н10Т с соотношением диаметра к толщине стенки равным либо менее 8 допускается снижение сопротивления разрыву на 2 кгс/мм 2 (19,6 Н/мм 2 ). Изделия ГОСТа 9941 должны выдерживать номинальную нагрузку независимо от геометрических параметров своего сечения. Только предел текучести у горячедеформированных труб такой же – 22 кгс/мм 2 (216 МПа). Но это обусловлено тем, что для изготовления используется одинаковый нержавеющий сплав – 12Х18Н10Т.

За счет большей прочности трубы ГОСТа 9941 изготавливают с меньшими толщиной стенок и диаметрами, чем продукцию стандарта 9940. Если сравнить, например, изделия с диаметром 273, то холодно- и теплодеформированные выпускают со стенками 3–14 мм, а горячедеформированные – 11–20 мм. Соответственно, и области применения продукции ГОСТа 9941 и 9940 несколько отличаются. Первую используют там, где нужны высокая прочность трубопровода или изделия при относительной его легкости, а вторую, когда при монтаже и эксплуатации нержавеющей сети либо детали важнее гибкость и пластичность трубы, из которой они изготавливаются.

5 В чем секрет распространенности труб 12Х18Н10Т – основные характеристики сплава

Бесшовные трубы из 12Х18Н10Т применяются чаще, чем изготовленные из других нержавеющих сплавов, и в самых разных сферах и отраслях промышленности, транспорта, коммунального, а также бытового хозяйства и так далее. Такая универсальность стала возможна благодаря свойствам металла. Высокая распространенность изделий 12Х18Н10Т именно ГОСТа 9941 обусловлена еще и их физико-механическими характеристиками. Но последние тоже зависят от свойств используемого для изготовления сплава.

12Х18Н10Т относится к хромоникелевым аустенитным нержавеющим сталям. Как указывалось выше, химический состав и свойства этого металла регламентируются и описаны в ГОСТе 5632, который распространяется на деформируемые сплавы, предназначенные для использования в коррозионно-активных условиях, средах и под воздействием высоких температур.

Труба нержавеющая гост 9941 81

Хромоникелевая аустенитная нержавеющая сталь

Содержание углерода (C), кремния (Si) и марганца (Mn) в 12Х18Н10Т не больше 0,12, 0,8 и 2% соответственно, а легирующих элементов: хрома – 17–19%, никеля – 9–11%, а титана – 5*C–0,8 (C – количество углерода в сплаве). Благодаря своему уникальному химическому составу эта сталь одновременно является коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

Кроме того, она замечательно поддается свариванию всеми видами автоматической и ручной сварки, а также обладает хорошей технологичностью во время ее пластической деформации в горячем состоянии. В холодном виде допускает достаточно высокие степени пластичной деформации.

6 Какие технические характеристики и применение труб обеспечивают свойства сплава

Благодаря первому и, к тому же, преимущественному свойству стали 12Х18Н10Т трубы из нее обладают стойкостью к химической и электрохимической коррозии (почвенной, атмосферной, солевой, щелочной и кислотной), а также коррозиям межкристаллитной, под напряжением и другим. Этот сплав обладает способностью к пассивации в агрессивной среде, что и обеспечивает ему достаточно высокую невосприимчивость к ее воздействию. Так, показателем антикоррозионных свойств стали 12Х18Н10Т может служить его стойкость в:

  • серной кислоте (100-процентной), нагретой до 65 о C;
  • 65 %-ном растворе азотной кислоты, нагретом до 85 о C;
  • 80%-ном – нагретом до 65 о C;
  • 40%-ном растворе фосфорной кислоты, нагретом до 100 о C;
  • смесях серной и азотной кислот (70% + 25% и 60% + 10%), нагретых до 70 о C.

Кроме того, этот сплав обладает высокой стойкостью к растворам различных органических кислот – лимонной, уксусной, муравьиной и другим, а также в сильных щелочах – NaOH и KOH. Поэтому в качестве коррозионно-стойких трубы из 12Х18Н10Т рекомендуется использовать для изготовления различной сварной арматуры в самых разных отраслях химической и прочей промышленности.

Труба нержавеющая гост 9941 81

Сварная арматура из бесшовных изделий

Жаростойкость стали обеспечивает стойкость поверхности труб, работающих в слабонагруженном либо ненагруженном состоянии, к химическому разрушению в газовых средах, нагретых до температуры свыше 550 о C. Для 12Х18Н10Т максимальная рекомендуемая температура применения на протяжении длительного промежутка времени – до 10000 часов – составляет 800 о C. Интенсивное окалинообразование на поверхности трубы из этого сплава в воздушной среде начинается при 850 о C. Однако сталь 12Х18Н10Т неустойчива в средах, содержащих серу.

В соответствии с характеристиками жаростойкости трубы из 12Х18Н10Т рекомендуется применять в качестве теплообменников, деталей и узлов печной арматуры, реторт, муфелей, электродов зажигательных искровых свечей, коллекторов и патрубков выхлопных систем. Кроме того их используют, когда нельзя применить изделия из безникелевых сплавов.

Жаропрочность стали при достаточной жаростойкости обеспечивает способность трубы работать определенной время под воздействием высоких температур в нагруженном состоянии. Для изделий из 12Х18Н10Т рекомендуемая температура эксплуатации 600 о C. При соблюдении этого условия срок службы трубы оценивается как весьма длительный, то есть время значительно большее, чем 10 000 часов (обычно 50 000–100 000 часов). В соответствии с характеристиками жаропрочности продукцию из 12Х18Н10Т рекомендуется применять в качестве деталей и труб выхлопных систем, а также других изделий, работающих в режимах, на которые рассчитан сплав.

Есть, конечно, стали, обладающие по сравнению с 12Х18Н10Т более высокими показателями. Но у них только одна или две характеристики на должном уровне, а другие не позволяют использовать их в соответствующей области применения – низкая коррозионная стойкость или жаропрочность с жаростойкостью. Либо в этих сплавах выше содержание легирующих элементов. Поэтому их производство и трубы из них обходятся дороже. Вследствие этого, а также в ряде случаев исходя из химического состава таких сталей изделия из последних, как правило, предназначены для более узкого и специфичного применения в особо тяжелых условиях работы. Вот поэтому трубы из 12Х18Н10Т наиболее распространенные.

Кроме указанных выше способов и областей применения труб из этого сплава следует указать еще и следующие. Их используют в: сосудах, аппаратах и трубопроводах, эксплуатируемых под давлением при температуре от –196 до +600 о C, а в условиях агрессивных сред – только до +350 о C; нефтехимической, пищевой, криогенной, фармацевтической и химической промышленности; автомобиле-, авио-, судо- и машиностроении; системах холодного и горячего водоснабжения (хотя это недешево обходится); в качестве различных дизайнерских декоративных элементов и для многого другого.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Труба нержавеющая гост 9941 81

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Труба нержавеющая гост 9941 81

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Труба нержавеющая гост 9941 81

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Труба нержавеющая гост 9941 81

    Цветные металлы и сплавы

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Конструкционные стали и сплавы

  • Труба нержавеющая гост 9941 81

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Труба из нержавеющей стали: ГОСТ, характеристики, применение

    Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность

    Требования ГОСТа 9941-81

    Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холодно- и теплодеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

    ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
    Скачать

    ГОСТ 9941-81 оговаривает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из нержавеющей стали общего назначения. Под действие данного документа попадают бесшовные трубы, произведенные по технологии холодного и теплого деформирования. ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы данного типа могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки, находящейся в интервале 0,2–22 мм.

    Определяют требования ГОСТа и длину труб из нержавейки данной категории, которая может быть мерной, находящейся в диапазоне 5–7 метров, а также немерной и кратной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины – 0,5–16 метров.

    ГОСТ разрешает присутствие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Таблица 1. Допустимые отклонения длины

    Следует иметь в виду, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

    В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб оговоренным в ГОСТе значениям, такие изделия могут быть отнесены к одной из трех категорий: обычной, высокой и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ оговаривает следующие величины допусков:

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Таблица 2. Допустимые отклонения толщины стенки

    По величине наружного диаметра круглых труб, изготовленных из нержавеющих сталей, в ГОСТе также оговариваются следующие отклонения:

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Таблица 3. Допустимые отклонения наружного диаметра

    Для труб с диаметром больше 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.

    Параметры холодно- и теплодеформированных труб

    Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски. Более того, на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по требованию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж при помощи сварки.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Нержавеющие трубы с торцами, подготовленными под сварку

    В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Таблица 4. Допустимая кривизна поверхности

    Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.

    Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:

    • 08ХН28МДТ;
    • 12Х18Н10;
    • 12Х18Н10Т;
    • 12Х18Н12Т;
    • 08Х1&Н10Т;
    • 10Х23Н18;
    • 10Х17Н13М2Т;
    • 04Х18Н10;
    • 12Х17;
    • 08Х13;
    • 08Х22Н6Т;
    • 15Х25Т;
    • 12Х13;
    • и другие марки сталей, относящихся к высоколегированной категории.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Нержавеющая труба из стали марки 10х17н13м2т применяется в пищевой, медицинской и химической промышленности

    ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:

    • плотность – 7,7–7,96 г/см 3 ;
    • величина относительного удлинения – 17–45%;
    • временное сопротивление – 38–588 кгс/мм 2 .

    Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)

    В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.

    ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из нержавеющих сталей. Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:

    • шлифование, которому могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
    • обточка;
    • расточка;
    • механическая зачистка проблемных мест.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    При необходимости шлифовке может подвергаться как наружная, так и внутренняя сторона трубы

    Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости. Такое допущение приемлемо в том случае, если в качестве финишной обработки не использовалось травление, выполняемое в вакууме или в защитной среде.

    Положения ГОСТа 9940-81

    Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

    ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
    Скачать

    ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм. Трубы, попадающие под требования упомянутого стандарта, производятся из тех же марок стали, что и вышеописанные трубные изделия.

    Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.

    Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.). В проверяемой партии может содержаться не более 200 однотипных единиц. Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на:

    • устойчивость к коррозии межкристаллитного типа;
    • раздачу изделия и его расплющивание;
    • растяжение.

    Если проверяемые образцы труб удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, то партия продукции, из которой их взяли, считается качественной. Если же результаты хотя бы одного испытания оказались неудовлетворительными, то проверку проводят повторно, но для ее выполнения количество образцов труб удваивают.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Дефектоскопия труб в процессе производства позволяет отбраковывать дефектные изделия

    Между тем есть несколько типов испытаний, которым подвергают практически все стальные трубы, содержащиеся в проверяемой партии. Сюда, в частности, относятся:

    • ультразвуковой контроль;
    • испытание при помощи гидравлического давления;
    • контроль геометрических параметров.

    При проверке геометрических параметров нержавеющих труб используются стандартные измерительные инструменты, а именно:

    • щуп и поверочная линейка;
    • измерительная рулетка;
    • листовые скобы и микрометры.

    Нержавеющая сталь и производство труб ГОСТ 9941-81

    Сталь нержавеющая представляет собой хромсодержащий сплав стали. Стандартная технология предусматривает, что объём хрома в конечном продукте составляет не менее 12 процентов. Именно этот компонент обеспечивает нержавейке повышенную устойчивость к воздействию коррозии. Поэтому трубу из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81 можно применять в отраслях промышленности с повышенными требованиями к долговечности создаваемой на её основе конструкции.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Из нержавеющей стали изготавливают прочные, не поддающиеся коррозии трубы

    ГОСТ 9941-81. Ключевые моменты

    В данном стандарте даётся описание бесшовных холодно- и теплодеформированных изделий трубного проката. Для их изготовления используется сплав, химический состав которого определяется ГОСТом на нержавеющую сталь 5632 72. Внешний диаметр труб колеблется в диапазоне 5 ≤ Dвн ≤ 273 мм, а толщины их стенок 0,2 ≤ Sст. ≤ 22 мм.

    Изделия производятся немерной, стандартной мерной (7 м) и кратной мерной длины. Следует отметить лояльность стандарта 9941-81 по отношению к запросам потенциальных потребителей коррозионностойких труб. Допускается их производство длиной 0,5≤ L ≤ 16 м. Правда, изготовление нестандартных труб из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81 требует согласования с заказчиком.

    Одна партия готовой продукции, включающая изделия немерной длины, может доукомплектовываться трубами длиной:

    • 0,50 ≤ L ≤ 0,75 м с толщиной стенок до 0,50 мм;
    • 0,75 ≤ L ≤1,0 м со стенкой от 0,50 до 1,0 мм;
    • 0, 75 ≤ L ≤1,5 м, если толщина стенки стальных нержавеющих труб ГОСТ 9941-81 превышает 1 мм.

    Однако, количество изделий указанных размеров не должно быть в одной партии более шести процентов.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Все трубы из нержавеющей стали имеют ограничения по длине, этот параметр регламентируется ГОСТом

    Всю продукцию нержавеющего трубного металлопроката делят на трубы высокой, обычной и повышенной точности. Отклонения толщины стенки (Sст.) от стандартной величины ГОСТ допускает в следующих пределах:

    • -10 ≤ Sст ≤ +12,5 %(высокоточные трубы);
    • 0,05…0,15 мм (обычной точности);
    • -10 ≤ Sст ≤ +12,5 % и 0,03…0,10 миллиметров (повышенной точности).

    Что же касается отклонений наружного диаметра, в ГОСТе на нержавеющие трубы 9941-81 присутствуют следующие цифры:

    • высокоточные с диаметром 5,0…10,0 мм – отклонение 0,15 мм;
    • обычные с диаметром 10,0….30,0 мм – до 0,80 мм;
    • повышенной точности – от 0,4 до максимальных 1,2%.

    Для обычных по точности изделий из стали 06ХН28МДТ сечением меньше 30 мм разрешено отклонение 0,45 мм. Если же диаметр превышает 30 мм, тогда 1,2%.

    Требования к нержавеющей стальной трубе ГОСТ 9941-81

    Основные требования к качеству такой продукции можно сформулировать так:

    • угол среза торцов готовых изделий должен быть равен 90 градусов. Образовавшиеся при отрезании заусенцы необходимо убрать.
    • кривизна любого погонного метра трубы нержавейки ГОСТ 9941-81 может иметь следующие показатели: 1мм (диаметр более 5 мм, а толщина стенок свыше 0,50 мм), 2 мм (конструкции с сечением более 15 мм и с толщиной стенок до 0,50 мм).

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    При проверке качества произведенных труб оценивается срез — он не должен иметь заусенцев и прочих дефектов

    Обратите внимание! Данный процесс сопровождается формированием фасок. Иногда в договоре поставок присутствует отдельный пункт обязательного их наличия на торцах конструкций с толщиной стенок более 5 мм. Это позволяет заказчику более эффективно и качественно выполнять сварное соединение труб.

    Специальный регламент относительно изделий с диаметром до 1,5 см и с толщиной стенок меньше 0,5 см в рассматриваемом ГОСТе на трубы из нержавеющей стали отсутствует. Главное, чтобы на них не было резких перегибов. Что же касается овальности, то она не должна выводить диаметр трубы за предельно допустимые значения.

    Для производства нержавеющих труб ГОСТ 9941-81 используются следующие марки стали: 12Х13, 15Х25Т, 12Х18Н10, 08Х22Н6Т, 08Х13, 12Х17, 04Х18Н10, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9 и некоторые другие. Показатель временного сопротивления таких сплавов колеблется в диапазоне 38…588 кгс/м2, относительного удлинения 17 ≤ ΔL ≤ 45%, плотности 7,7 ≤ P ≤ 7,960 г/см2. Допускается включение в эти марки стали вкраплений металлов редкоземельной группы. Однако, их процентное содержание должно соответствовать требованиям вышеупомянутого ГОСТа нержавеющей стали 5632 72. Наличию серы уделяется особое внимание. Её содержание в металле не должно быть более 0,02%. Конечный продукт подвергается термической обработке, но только по согласованию с потребителем.

    Возвращаясь к требованиям, предъявляемым к качеству труб из нержавейки ГОСТ 9940-81, необходимо добавить, что на их внутренней и наружной поверхности не допускается наличие рванин, закатов, трещин и плен. Для избавления от них используются следующие способы:

    • расточка;
    • локальная зачистка проблемных мест;
    • обточка;
    • локальное либо сплошное шлифование.

    При этом удаление выявленных дефектов не должно стать причиной выхода сечения и стенок трубы нержавеющей ГОСТ 9941-81 за разрешённые показатели отклонений.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Для удаления дефектов с внешней стороны труб применяют шлифовку

    Конкретный вариант изготовления изделий данного типа, а также использование некоторых сплавов иногда обусловливают появление на их матовой поверхности серого оттенка. Дефектом это не считается, хотя по ГОСТ поверхность трубы из нержавеющей стали должна быть светлой. И это – не единственное исключение из данного требования. Ещё одно звучит так: если после термообработки процедура травления в защитной среде либо в вакууме не предусмотрена, присутствующие на трубе цвета побежалости к дефектам не причисляются.

    Производство стальных изделий

    Существующие на сегодняшний день методы изготовления позволяют производить трубы из нержавеющей стали двух основных видов:

    Выше был описан ГОСТ 9941-81, действие которого распространяется на бесшовные тепло- и холоднодеформированные изделия. Производство горячедеформированной продукции регламентируется стандартом 9940-81. В обоих ГОСТах оговорено, что изготовление бесшовных труб осуществляется с использованием технологии отливки и опрессовки. Изделие определённого диаметра получается в результате того, что заготовка надевается на специальный стержень.

    Важно! Однако производство согласно требованиям ГОСТа 9941-81 отличается тем, что обрабатывается холодная, а не раскалённая заготовка. Но в любом случае, будучи надетой на оправу, она подвергается воздействию ряда вальцов, которые формируют заданный диаметр и толщину стенки по всей длине трубы.

    Холоднодеформированное изделие на заключительном этапе разогревают и дают ему остыть естественным образом. Эта процедура призвана снять напряжения в металле труб нержавеющих бесшовных.ГОСТ 9941-81 оговаривает необходимость её проведения особо. Помимо круглых, современная металлургия выпускает изделия с прямоугольным, квадратным, а также овальным сечением, формирующих отдельную категорию профильных труб из нержавейки ГОСТ 30245-2003. Квадратное сечение удобно, когда нагрузка распределяется равномерно. Использование труб прямоугольных нержавеющих ГОСТ 8639 82 оправдано при неравномерных нагрузках.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Трубы из стали производятся методом холодного и горячего проката

    К основным достоинствам профильной трубной продукции металлопроката следует отнести:

    • наличие у прямоугольных и квадратных изделий рёбер жёсткости придаёт конструкции большую прочность;
    • прямоугольное и квадратное сечение имеет преимущества с точки зрения логистики. Продукцию подобной формы легко транспортировать и складировать
    • пустотелые прямоугольные и квадратные трубы пригодны для размещения любых коммуникаций, начиная от кабельных электросетей и заканчивая водопроводными линиями;
    • благодаря форме монтаж прямоугольной и квадратной трубы нержавеющей ГОСТ 30245-2003 не вызывает никаких сложностей:

    Использование изготовленных из нержавеющей стали прямоугольных и квадратных труб позволяет снизить стоимость создаваемых конструкций за счёт сокращения металлоёмкости не в ущерб их высоким прочностным характеристикам.

    ГОСТ 9941-81 Трубы нержавеющие холоднодеформированные

    Межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, упаковку транспортирование и хранение труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

    Согласно ГОСТ 9941-81 бесшовные нержавеющие трубы изготавливают диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,2 до 22 мм. В таблице ниже указана максимально возможная длинна для каждого размера. В первом столбце указан наружный диаметр, в шапке – толщина стенки.

    Максимальная длина при толщине стенки

    К данной таблице есть ряд примечаний:

    В случае, если отношение диаметра к толщине больше или равно 40 труба считается тонкостенной. Требования к такой трубе в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливается нормативно-технической документацией.

    Существуют ограничения по сортаменту в зависимости от стали, которая используется для производства. В случае если изделие изготавливается из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т наружный диаметр не должен быть меньше 21 мм. Для сплава 06ХН28МДТ наружный диаметр должен быть в пределах от 14 до 85 мм и толщина стенки от 1 до 5 мм.

    Труба нержавеющая гост 9941 81

    Предельные отклонения

    Процесс производства трубы на прокатном станке является технологически сложным. Заготовку приходится формовать до размера полой гильзы и поэтому часто номинальные размеры, заявленные в документации, не соответствуют фактическим. ГОСТ 9941-81 определяет, какие отклонения являются допустимыми. Они составляют:

    Размеры труб, мм

    Предельные отклонения при точности изготовления

    По наружному диаметру

    при диаметре от 5 до 10

    при диаметре св. 10 до 30

    при диаметре св. 30 до 95

    при диаметре св. 95

    при стенке от 0,3 до 0,4

    при стенке от 0,5 до 0,6

    при стенке от 0,7 до 1

    при стенке св. 1 до 3

    при стенке св. 3 до 7

    при стенке св. 7

    Трубы, выделенне темно-желтым цветом в таблице. выпускаются только двух категорий точности: обычной и высокой. Для них установлены иные предельные отклонения:

    Размеры труб, мм

    Предельные отклонения при точности изготовления

    Обычно изготовление труб производится по внешнему диаметру и толщине стенки. Но если потребитель желает, ГОСТ допускает изготовление по внутреннему диаметру и толщине. При этом допустимые отклонения оговариваются отдельно.

    В случае если изделие получается чуть овальным, овальность не должна выводить диаметр за предельные отклонения по наружному диаметру.

    Отклонения по кривизне также установлены. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

    • 1 мм — при диаметре от 5 мм и более, с толщиной стенки от 0,5 мм и более;
    • 2 мм — при диаметре 15 мм и более, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
    • не регламентируется — при диаметре менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Эти трубы не должны иметь резких перегибов.

    Расчет веса трубы

    Часто потребитель сталкивается с необходимостью расчета веса погонного метра трубы. Это можно сделать используя специальные калькуляторы металлопроката, которые можно найти на нашем сайте или на многих других специализированных сайтах в интернете. В стандарте указана следующая формула расчета веса:

    Масса метра как правило измеряется в килограммах. Для вычислений плотность стали необходимо брать из следующей таблицы.

    Все расчетные значения для труб нержавеющих бесшовных в нашей базе данных произведены с учетом данных требований по вышеуказанной формуле! Плотность стали для базовых расчетов принималась равной 7,85, что соответствует нормам ГОСТ.

    Часто у покупателя возникает вопрос относительно длины. В стандарте по этому поводу указано, что допускается изготовление труб:

    • Мерной длины – в пределах немерной. При этом длина не должна превышать значения, указанные в таблице 1 ГОСТа. Отклонение по длине при этом не должны превышать +15 мм. Допускается изготовление труб длиной более указанных величин, но только при соответствующем согласовании изготовителя и потребителя.
    • Длины, кратной мерной – в пределах мерной. При этом допускаются припуски 5 мм на каждый рез. Отклонение по длине не должно быть больше 15 мм
    • немерной длины с толщиной стенки до 0,5 – допускается изготовление труб длиной от 0,75 метров до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,5 до 0,75 метров.
    • немерной длины с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — допускается изготовление труб длиной от 1 метра до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1 метра.
    • немерной длины с толщиной стенки более 1 мм – минимальная длина 1,5 метра, максимальная длина 12,5 метра. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1,5 метров.

    Возможен выпуск труб длиной более 12,5 метра, но только в случае согласования изготовителя и покупателя.

    В случае согласования на выпуск труб с длиной, превышающей установленные в таблице 1, необходимо помнить, что трубы диаметром до 25 мм не могут быть длиннее 16 метров.

    Отличие от горячедеформированных

    В соответствии с данным стандартом, трубы производят методом холодной или теплой деформации. Как вы знаете, существуют нержавеющие бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 9940-81 методом горячего проката. Отличие от холоднодеформированных состоит в способе изготовления. При холодной деформации заготовку подвергают формовке без предварительного нагрева до высокой температуры. Так как отсутствует нагрев, полученная труба не подвергается температурным деформациям и как следствие выходит более точная и равномерная.

    Фактические размеры труб, произведенных по ГОСТ 9941-81. получаются гораздо более точными, чем при горячей формовке. Допустимые отклонения по размерам как правило меньше. Поэтому если для целей проекта нужна повышенная точность изготовления, выбирайте холоднокатаные изделия.

    Основным минусом таких труб является их более высокая цена. Они как правило дороже, чем горячекатаные. Однако, некоторые проекты требуют именно такие изделия. Поэтому если для проекта точность изготовления не является критически важным фактором, предпочтение целесообразнее отдать горячедеформированным из за их меньшей цены.

    Данный стандарт был разработан и внесен министерством черной металлургии СССР. Хотя и был принят еще во времена СССР, действует он до сих пор. Ограничение срока действия было снято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации Российской Федерации в протоколе N 2-92. Последнее изменение к нему было принято в 2000 году, а последняя поправка в 2011.

    ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой)

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

    6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г. июне 1987 г. июне 1988 г. августе 1988 г. июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкой (ИУС N 6-2002)

    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год

    Поправка внесена изготовителем базы данных

    Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1. СОРТАМЕНТ

    1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

    1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

    2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

    3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

    где — номинальный наружный диаметр, мм;

    — номинальная толщина стенки, мм;

    — плотность металла, г/см . в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

    1.2. По длине трубы изготовляют:

    мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;

    длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

    немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;

    с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;

    с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

    по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

    По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

    от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

    от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

    от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

    По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированными предельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

    1.5. По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    1.6. Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

    1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

    1 мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

    2 мм — для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

    Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

    1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

    Примеры условных обозначений

    Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины из стали 12Х18Н10Т:

    Труба 25х2 — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

    Труба 25вх2вх1000кр — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

    Труба 25х2х3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

    Труба 25nх2nх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм, изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

    Труба вн 25вх2вх3000 м — 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

    (Измененная редакция, Изм. N 2).

    2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

    Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

    Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

    2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

    Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм ). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

    (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

    2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

    Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.

    Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

    По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

    Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

    2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния ( ) в миллиметрах, вычисленного по формуле

    где — номинальная толщина стенки, мм;

    — номинальный наружный диаметр, мм,

    или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

    2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

    2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Трубы принимают партиями.

    Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

    Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

    3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

    3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

    на растяжение — две трубы;

    на сплющивание или раздачу — одну трубу;

    на межкристаллитную коррозию — две трубы.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

    Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    3.4. (Исключен, Изм. N 5).

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

    4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 .

    4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507. скобами листовыми по ГОСТ 18360. ГОСТ 18365 .

    Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 .

    4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

    Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

    При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040 .

    4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694 .

    4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

    4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695 .

    По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15% наружного диаметра.

    При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

    4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

    (Введен дополнительно, Изм. N 2).

    4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

    4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

    По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032 .

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 .

    Электронный текст документа
    подготовлен АО «Кодекс9quot; и сверен по:
    официальное издание
    Трубы металлические и соединительные части к ним.
    Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. —
    М. ИПК Издательство стандартов, 2004

    Редакция документа с учетом
    изменений и дополнений подготовлена
    АО «Кодекс9quot;

    ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия (с Изменениями N 1-5, с Поправкой)


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *