2а135

2а135
Главная | О нас | Обратная связь

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2А135

Предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в различных деталей сравнительного небольшого размера и веса, а также для торцевания, нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуально и серийного производства.

2а135

Описание узлов станка:

1 – Стол (На него устанавливается обрабатываемая деталь).

2 – Шпиндель (Для закрепления режущего инструмента).

3 – Коробка скоростей (Для приведения в движ. Шпинделя).

4 – Станина (колонна) – для опоры и закрепления коробки скоростей, шпиндельной бабки с коробкой подач, стола

5 – Основание станины (обеспечивает устойчивость станка, явл. Опорой станины и стола)

В – вращение шпинделя (с режущим инструментом)

П – осевое прямолинейное движение режущего инструмента

П – осевое прямолинейное движение шпинделя

П – перемещение стола (ручные прямолинейные)

П – перемещение шпиндельной бабки (ручные прямолинейные)

Общая характеристика станка:

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления в mm. 35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм. . 300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм. 750

Наибольший ход шпинделя в мм. 225

Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки в мм. 200

Размеры рабочей поверхности стола в мм :

Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм. 325

Число скоростей вращения шпинделя. 9

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту. 68—1100

Количество величин подач. 11

Пределы величин подачи в мм/об. 0,115-1,6

Мощность главного электродвигателя в кВт. 4,5

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его осн.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика/закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок? В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Модели вертикально-сверлильных станков. На машиностроительных заводах получили распространение следующие модели вертикально-сверлильных станков: 2118, 2118А, 2Б118 для сверления отверстий в мягкой стали диаметром до 18 мм; 2125 и 2А125 для сверления отверстий диаметром до 25 мм; 2135, 2А135 для сверления отверстий диаметром до 35 мм; 2150, 2А150 и 2170 для сверления отверстий диаметром соответственно до 50 и 70 мм. Выпущен станок модели 2Н135А.

Описание кинематической схемы:

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя. От электродвигателя движение передаётся полужёсткой муфтой валу коробки скоростей. Коробка скоростей имеет трёх валовую систему и зубчатые зацепления с тремя двойными блоками. Таким образом, выходной вал коробки скоростей имеет восемь различных частот вращения. Далее движение через шестерни и клиноремённую передачу со шкивами передаётся на механизм перебора.

Перебор удваивает количество скоростей, обеспечивая шпинделю 16 различных частот вращения.

Привод подач. Как при рабочей подаче, так и при ускоренных перемещениях исполнительные механизмы консоли получают движение от фланцевого электродвигателя. От электродвигателя движение через полужёсткую муфту передаётся на коробку подач, которая конструктивно выполнена идентично коробке скоростей, то есть имеет такую же трёх валовую систему и те же зубчатые зацепления с тремя двойными блоками. Таким образом, третий вал коробки подач имеет 8 различных частот вращения. Далее движение через широкую шестерню и двойной блок передаётся на вал XII, обеспечивается ему 16 частот вращения.

От вала XII движение через червячную передачу, обгонную муфту и далее через передачи передаётся на вал XIV – вал коробки реверсов. Регулировка поперечной, продольной и вертикальной подач осуществляется винтами.

Движение продольной подачи стола заимствуются от коробки реверсов, и передаётся шестерни и далее через передачу, шестеренчатый вал, коническую передачу и конический реверс — ходовому винту. Кулачковая муфта служит для реверсирования продольной подачи.

Ускоренные перемещения стола, поперечных салазок и консоли осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае движение от электродвигателя, минуя коробку передач, с помощью валов и фрикционной муфты передаётся к рабочим органам станка.

2а135

Рис. 2. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А13

2а135

Рис. 3. Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135

СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНАЯ ГРУППА СТАНКОВ:

2А135. Ремонт станка.

  • 2а135
    • 2а135
  • Members
  • 2а135 2а135
  • 65 сообщений
    • Город: Тольятти

    2А135. Ремонт станка.

    Достался мне станочек за очень дешево. По сути комплектный, только автоподача вырвана с корнем. И биение у шпинделя. Вот хочу восстановить, посему вопросы позадаю:

    1. Биение шпинделя происходит не в шпиндельном узле, я между ним и корпусом станины. Там стоят чугунные гильзы (2 штуки) диаметром 89 мм. Сам шпиндель, на первые примерки, вроде как не изношен. Но зазор меж ним и нижней гильзой 0,2 мм на диаметр. Мне кажется это много, я прав? Сколько должно там быть? Паспорт станка я скачал, но там эти гильзы вообще отсутствуют на схемах.

    2. У меня отсутствует автоматическая подача шпинделя. Особо она не нужна, но я бы поставил, если бы нашел у кого-нибудь. Пошукав по гуглу, нашел в Челябинске очень нескромную контору, которая за 15 т.р. предлагает несколько деталек, даже не узел в сборе. Может у кого есть ломаный станок, или этот узел (фото и схема приложена. Номера по схеме недостающих деталей: 2, 6, 16, 17, 18, 19, может еще какие понадобятся, пока точно сказать не могу.), я бы приобрел за адекватные деньги?

    3. Шестишлицевой вал, передающий вращение от КПП на шпиндель, который здоровый, и является частью шпиндельного узла, тоже вроде как имеет втулку, на которой вращается шестерня, организующая передачу вращения на механизм автоподачи и плунжерный насос. Там тоже зазор капитальный. Какой допуск там должен быть?

    4. Из п.1 следует, что, скорее всего, понадобится гильзы делать новые. От какого авто, или еще от чего можно подобрать заготовку? Поршней на 88-89 я не припоминаю, но, может какой Москвич или что-то подобное?

    Прикрепленные изображения

    Сообщение отредактировал Sauron: 06 July 2012 — 17:54

  • 2а135
    • 2а135
  • Members
  • 2а135 2а135 2а135 2а135
  • 158 сообщений
    • Город: Актау Казахстан

    2А135. Ремонт станка.

    честно говоря несталкивался с проблемами подобного рода, на сверлильных, но сталкивался с подобными проблемами на других станках, мог бы конечно подсказать но информация у вас несколько скромноватая. Давайте поподробнее, начнём с первого вопроса, если можно побольше фото сделайте и выложите сюда, сами понимаете что информация лишней не бывает. Что вас привело к мысли чт люфт именно между шпиндельным узлом и станиной? Имеется видимый люфт при работе именно там или как?

    #4 codename1182

    codename1182 Отправлено 09 July 2012 — 09:13

    09 July 2012 — 09:13

    конструктор-токарь-фрезеровщик-литейщик-НЧ без разряда

  • 2а135
    • 2а135
  • Members
  • 2а135 2а135 2а135 2а135 2а135 2а135 2а135 2а135
  • 11677 сообщений
    • Город: Волгоград
    • Имя: Олег

    2А135. Ремонт станка.

    Для оживление автоподачи придется искать червячную пару, станок разбомбили из-за куска бронзы.
    В чуть лучшем состоянии я взял 2н118, аналогичный по конструкции, пришлось много колхозить но автоподача работает.
    http://www.chipmaker. __fromsearch__1 может быть найдете для себя что-то ценное.

    2а135 Sauron Отправлено 09 July 2012 — 16:48

    09 July 2012 — 16:48

  • 2а135
    • 2а135
  • Members
  • 2а135 2а135
  • 65 сообщений
    • Город: Тольятти

    2А135. Ремонт станка.

    Ну мне автоподача не шибко нужна.

    Пиноль биение давала, мы раздербанили весь станок. В итоге оказалось, что станиное отверстие под пиноль уже гильзовали чем-то, что было раньше очень похоже на гильзу от автомобиля. внутренний ф89, внешний ф100. Ближайшие по размерам гильзы от УАЗа и Москвича 2хлитрового. Но у них внешний диаметр гильзы неподходящий. Ломаем голову над тем, что можно с этим придумать. Не хочется сильно тратиться, если честно. Опять же, зазор меж пинолью и станиной изначальный неизвестен. Хочу сделать 0,02-0,05 мм. Но боюсь, не будет ли прихватывать при интенсивной работе от температурного расширения? По сути, гонять в три шеи его не предполагается, но и разбирать всю эту махину лишний раз тоже никакого желания нет.

    Кроме того, на самом валу оказался мертвым подшипник №710. Оказывается от хитропопый, просто так его купить не получается. Придется заказывать где-то. В общем, проблемы решаемы, но сроки запуска отодвигаются снова 2а135

    Аслан Отправлено 10 July 2012 — 09:16

    2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный
    Описание, характеристики, схемы

    Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А135

    Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение . основанный в 1941 году.

    История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

    Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

    В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

    Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до 35 мм:

    • 2135 — первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
    • 2А135 — следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
    • 2Н135, 2Н135А, 2Н135Б, 2Н135К, 2Н135Л — самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
    • 2С135, 2С132 — последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

    Сверлильные станки. Общие сведения

    Синонимы: drilling machine, bench type drilling machine, centre drilling machine, co-ordinate drilling machine, radial drilling machine, deep drilling machine, multi spindle drilling machine, centre drilling machine

    Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

    2а135

    Кинематические связи вертикально-сверлильного станка

    Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное — вращательное движение v и движение подачи s шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is. посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

    Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя

    Сверлильные станки подразделяются на

    • Станки сверлильные настольные служат для обработки отверстий диаметром до 16 мм (например, в приборостроении). Настольные станки строят для наибольшего условного диаметра сверления отверстий в стальных деталях (σв = 500 ÷ 600 Мн/м2) 3; 6; 12 и 16 мм.
    • Станки вертикально-сверлильные (колонные) служат для обработки отверстий диаметром — 18; 25; 35; 50 и 75 мм, используются для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т. п.
    • Станки радиально-сверлильные для обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей. Вылет радиально-сверлильных станков составляет 1300 ÷ 2000 мм.
    • Станки координатно-сверлильные предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний.
    • Станки сверлильно-фрезерные комбинированные
    • Станки для глубокого сверления (горизонтально-сверлильные) обычно используют при обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и артиллерийских систем и т. п.).
    • Станки центровальные служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.
    • Станки сверлильные многошпиндельные служат для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий.

    В промышленности наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

    2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

    Станки универсальные вертикально-сверлильные 2А135 с условным диаметром сверления 35, 50 мм соответственно, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. На станке модели 2А135 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса.

    Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

    Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

    Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

    Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

    Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

    Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

    Конструктивные особенности станка 2А135. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

    В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

    Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

    Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

    Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

    Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

    Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

    Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

    • 2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
    • 2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
    • 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
    • МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

    Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135

    2а135

    Общий вид сверлильного станка 2А135

    2а135

    Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

    2а135

    Перечень составных частей сверлильного станка 2А135

    1. плита
    2. стол
    3. шпиндель
    4. коробка подач
    5. шпиндельная головка
    6. электродвигатель
    7. штурвал ручной подачи шпинделя
    8. станина
    9. рукоятка вертикального перемещения стола

    Движения в станке

    Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом.

    Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом.

    Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

    Принцип работы сверлильного станка 2А135

    Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

    Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

    Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

    Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

    2а135

    Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

    На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

    Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

    В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

    От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

    Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

    От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

    Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

    Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

    Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

    Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

    Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135

    2а135

    Узлы станка модели 2А135

    Коробка подач. Для изменения величины подачи на станке модели 2А135 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. 56,6.

    Из кинематической схемы (рис. 55, а) видно, что движение подачи заимствуется от шпинделя. Далее через блок шестерен 1 (рис. 56,6), установленный на оси 2, и зубчатое колесо 3 вращение передается полому валу 4 с прорезью в. На последнем свободно установлены три шестерни 16, имеющие шпоночные пазы б. Между шестернями 16 находятся промежуточные кольца. Внутри полого вала 4 перемещается штанга 14, представляющая в нижней своей части круглую рейку. В верхней части штанги 14 имеется сквозное окно, в котором на оси установлена выдвижная шпонка 15. Эта шпонка под действием пружины 17 стремится пойти в шпоночный паз одной из шестерен 16.

    Перемещая штангу 14 с выдвижной шпонкой 15 внутри вала 4, можно соединить последний с любой из шестерен 16. Промежуточные кольца, которые не имеют шпоночных пазов, утапливают выдвижную шпонку в момент переключения скорости. Это необходимо для предупреждения поломки, которая могла бы иметь место в случае заклинивания на валу одновременно двух шестерен.

    Аналогичный механизм, состоящий из четырех шестерен 10 с пазами а, выдвижной шпонки 8, пластинчатой пружины 9 и штанги 7, установлен на полом валу 11.

    На валу 12 закреплен конус шестерен 13, состоящий из пяти колес. Три верхних колеса конуса находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16, а, кроме того, верхнее и три нижних — в постоянном зацеплении с шестернями 10 вала 11. Перемещение штанг 7 и 14 с выдвижными шпонками 8 и 15 для переключения величины подачи шпинделя осуществляется рукоятками, расположенными на левой стороне корпуса шпиндельной бабки.

    Плунжерный насос 6 приводится в действие эксцентриком 5.

    Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14.

    Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. Угол поворота штурвала и муфты равен 20° и ограничивается прорезью а на муфте и штифтом 21, закрепленным на конце вала I. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двусторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7 и связывают последнее с валом I. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13, червячному колесу 7 и валу 1, задний конец которого представляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя 11 станка.

    Быстрый подвод инструмента к заготовке обеспечивается дальнейшим поворотом штурвала 3 при включенной подаче. В этом случае собачки 5 проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 6, опережая механическую подачу.

    Выключение механической подачи в любой момент осуществляется поворотом штурвала 3 от себя на 20°, при этом зубья муфты 22 станут напротив впадин обоймы 4, последняя под действием пружины 8 сместится влево, зубья храпового диска 6 расцепятся с зубьями диска 9, вследствие чего червячное колесо 7 будет свободно поворачиваться на валу I и механическая подача шпинделя прекратится.

    При быстром подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается.

    Конструкция механизма подачи вертикально-сверлильного станка модели 2А135 допускает также медленное ручное перемещение штурвала 3, гильзы 10 со шпинделем. Для этого необходима выключить штурвалом 3 механическую подачу, после чего переместить кольцо 2 вдоль оси вала I вправо; при этом штифт 20 заблокирует штифт 21 и при повороте штурвала 3 на себя не будет включаться механическая подача.

    Настройка механизма подачи для сверления отверстий заданной глубины осуществляется кулачком 18, который устанавливается на требуемый размер по шкале лимба 19.

    При настройке станка на нарезание резьб метчиками реверсирование шпинделя для вывода режущего инструмента может быть осуществлено автоматически или вручную. При автоматическом реверсе настройка на глубину нарезания и переключение шпинделя производится кулачком 17, который заранее устанавливается на лимбе 19. При ручном управлении реверсом, когда достигнута требуемая глубина нарезания, изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 12.

    Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А135

    2а135

    Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А135

    1. электродвигатель А42-2
    2. тепловое реле РТ-1
    3. предохранители ПР-60, НЕ-27
    4. вводный выключатель ВП-25
    5. выключатель освещения ВТ-1
    6. лампа освещения
    7. понижающий трансформатор ТПБ-50
    8. микропереключатели МП-1
    9. микропереключатели МП-1
    10. микропереключатели МП-1
    11. выключатель электронасоса ВПЗ-10
    12. электронасос ПД-22

    КП и КЛ — магнитные пускатели МПКО-111

    Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А135. Общие сведения

    Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

    1. Трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя типа А42-2 мощностью 4,5 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
    2. Электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
    3. Пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
    4. Командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
    5. Коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

    На станке можно производить как сверление с автоматическим выключением подачи по окончании сверления, так и нарезание резьбы с автоматическим или ручным реверсированием вращения инструмента. Перестройка производится перестановкой кулачка на лимбе.

    Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А135

    1. Включением вводного пакетного выключателя (ВПВ) 4 подается напряжение на пусковую и командную аппаратуру; пакетный выключатель насоса (ВПН) 11 служит для включения и выключения насоса охлаждения
    2. В исходном (среднем) положении рукоятки контакты а и б микропереключателя 10 разомкнуты, цепь управления обесточена
    3. Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, контакты о и б и контакты б и г микропереключателя 9 замыкаются, включается пускатель КП, включающий электродвигатель 1. Если станок был налажен для сверления, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
    4. Если станок был настроен для нарезки резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и в размыкаются, и отключается пускатель КП; контакты б и д замыкаются, в результате чего включается реверсивный пускатель КЛ.
    5. Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д размыкаются, но пускатель КЛ питается через блок-контакты д и е
    6. Для следующей операции необходимо рукоятку дожать в положение «вправо», вследствие чего выключается пускатель КЛ и включается пускатель КП
    7. В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

    Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135

    Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

    Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

    Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

    Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.

    2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

    Особенности и характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135

    В данной статье будет рассмотрен один из самых популярных вертикально-сверлильных станков для мелкосерийного промышленного использования – 2А135, руководство по эксплуатации, кинематическая схема и узлы. Данный агрегат широко востребован в самых разных сферах промышленности и бытового использования уже свыше 40 лет.

    2а135

    Мы познакомимся с техническими характеристиками данного устройства, рассмотрим его паспорт, руководство по эксплуатации, кинематическая схема и узлы, изучим особенности конструкции, а также определим, какими сильными и слабыми сторонами обладает эта модель.

    1 Технические характеристики модели

    Технические характеристики, узлы и кинематическая схема модели 2А135, спроектированной и выпущенной на рынок советскими инженерами около сорока лет тому назад, несмотря на моральное устаревание модели в целом, актуальны и поныне. Вертикально сверлильный агрегат 2А135, безусловно, не обладает тем же удобством эксплуатации и количеством разнообразных функций, что и качественные современные сверлильные станки.

    Однако функций, которыми оборудовано устройство, вполне достаточно для выполнения основных видов работ не только в бытово-гаражном, но и при промышленном использовании, а сверлит данная модель, благодаря своей мощности, ничуть не хуже, чем большая часть современных аналогов.

    Схема хода шпинделя модели 2А135 составляет 225 миллиметров, при этом, салазки шпинделя, как свидетельствует технический паспорт или руководство по эксплуатации, могут регулироваться в пределах 200 мм. За один полный оборот штурвала шпиндель перемещается на 122,46 миллиметра. Максимально возможное изменение положения сверлильной головки равно 130 миллиметрам.

    Сам шпиндель выполнен по стандарту Морзе 4, что дает возможность использовать сверла с конусообразным хвостовиком.

    Схема и руководство по эксплуатации показывают, что данный вертикально сверлильный станок с чпу, как и вертикально сверлильный станок 2с132, оборудован электромотором мощностью 4,5 кВатт, который способен обеспечить момент кручения в 400 кг/м. Количество оборотов в минуту, в зависимости от выбранной скорости, варьируется в пределах от 68 до 1100. Всего по паспорту у модели 2А135 девять скоростей вращения шпинделя

    Из электрооборудования модели 2А135 можно выделить систему автоматической подачи охлаждающей жидкости, для которой используется схема насоса типа Х14-22М (в разное время устанавливались отличающиеся друг от друга насосы, смотрите паспорт вашего устройства или руководство).

    2а135

    Станок 2А135 производства Стерлитамакского завода после капремонта

    Основные функциональные характеристики модели 2А135 следующие:

    • максимальный диаметр сверления стали толщиною 45 мм, соответствующей стандарту ГОСТ 1050-75 – 35 мм;
    • максимальное расстояние от опорной плиты до торцевого края шпинделя составляет 1130 мм, минимальное – 705 мм;
    • максимальное расстояние от рабочего стола до торца шпинделя – 750 мм, минимальное – 0 мм;
    • вылет шпинделя установленного в вертикальном положении по отношению к несущей колонне, как указывает паспорт, составляет 300 мм.

    Касаемо механических характеристик модели 2А135, то руководство показывает: максимальное усилие подачи составляет 1600 килограмм, число рабочих подач – 11, на один оборот шпинделя на вертикальную подачу приходится 0,115-1,6 мм.

    Габаритные характеристики модели 2А135:

    • размеры: высота – 250 см, длина – 124 см, ширина – 81 см;
    • вес агрегата в сборе – 1300 килограмм;
    • размеры рабочей поверхности – 450×500 миллиметров.

    На несущей колонне рабочий стол может двигаться на 325 мм. Сам стол оборудован тремя пазами Т-образной формы, на которые могут монтироваться тиски, и другие конструкции для фиксации заготовки.

    Стоит отметить, что у моделей разного года выпуска, а также у аналогичных станков, прямо скопированных, либо сделанных на основе 2А135 или 2Н 2118, могут отличаться технические характеристики и схема работы. По этому, чтобы точно знать, какими характеристиками обладает ваше устройство, ищите на просторах интернета технический паспорт или руководство, соответствующее году выпуска вашего станка.

    2а135

    Так выглядит вертикальный сверлильный станок 2А135 в производственном цеху

    1.1 Конструкционные особенности

    Основными элементами конструкции сверлильного станка 2А135 являются:

    • рабочий стол;
    • опорная плита;
    • несущая станина;
    • электрический силовой агрегат;
    • блок подачи;
    • шпиндель;
    • рукоять для регулировки положения рабочего стола на станине;
    • рукоять для ручной подачи шпинделя;
    • блок скоростей.

    Блок регулировки скоростей модели 2А135, как и 2Н 2118 представляет собою чугунную коробку, в которой расположен редуктор шпинделя шестеренчатого типа, и механизм переключения скоростей.

    Передача крутящего момента от электрического привода на редуктор осуществляется посредством клиноременной передачи.

    Редуктор и двигатель располагаются в вертикальном положении по отношению друг к другу. Редуктор закреплен на двигающемся кронштейне, что позволяет посредством изменения расположения редуктора внутри корпуса задавать требуемое натяжении ремней.

    Опорная подставка, выполненная из чугуна, по совместительству является резервуаром для хранения охлаждающей жидкости, которая подается на рабочий элемент станка. Поверх опорной плиты установлен электрический насос Х14-22М, который соединяется с резервуаром и местом подачи охлаждающей жидкости гибкими трубками.

    Трубки оборудованы краником, позволяющим регулировать количество подающейся к сверлу жидкости.

    2а135

    Габариты сверлильного станка 2А135

    Для того чтобы система водяного охлаждения функционировала в нормальном режиме, оператору станка требуется раз в месяц (или чаще, смотрите паспорт и инструкцию к устройству вашего года выпуска) выполнять очистку отстойника от отфильтрованных механических загрязнений.

    Шпиндель соединяется с коробкой передач посредством двойной шестерни, расположенной на верхней части его оси. Механизм передачи крутящего момента привода оборудован динамической системой отключения, которая выполняет отключение механической подачи при возникновении перегрузок при непредвиденном блокировании сверла.

    Такая система способствует значительному увеличению безопасности работы и уменьшает износ оборудования.
    к меню ↑

    1.2 Сильные и слабые стороны модели 2А135

    Очевидно, что устройство, обладающие плохими эксплуатационными свойствами, недостаточной выносливостью, либо сомнительным качеством, не было бы столь востребованным спустя сорок лет после своего появления.

    Вертикальный сверлильный станок 2А135, как и 2Н 2118 прошел проверку временем, он с успехом используется в цехах заводов, производственных предприятиях и в мастерских народных умельцев уже на протяжении не одного десятка лет.

    Более того, есть все основания полагать, что он будет использоваться ещё столько же, в то время как большая часть современных сверлильных агрегатов подлежат замене спустя 5-6 лет эксплуатации, как например настольный станок с ЧПУ.

    Также стоит отметить, что ни одному из всех производимых аналогов данной модели, таких как Ка-232 украинского производства, РК032 производства Болгарии, либо белорусского 2Т150, не удалось добиться тех же эксплуатационных характеристик, которые смогли придать своему детищу инженеры Стерлитамакского завода сверлильного оборудования.

    К неоспоримым преимуществам модели 2А135 можно отнести следующие факторы:

    1. Долговечность и простота обслуживания.

    Предельная простота конструкции, в совокупности с высочайшим качеством используемых материалов, обеспечивают максимальный рабочий ресурс данной модели. То, что в СССР не было привычки экономить на промышленном оборудовании, отлично видно по станку 2А135.

    Даже если в конструкции сверлильного станка что-то выйдет из строя, то вследствие дешевизны и доступности любых комплектующих, ремонт агрегата не составит никаких проблем. Проектировался же 2А135 так, чтобы ломаться как реже, и не доставлять излишних хлопот во время эксплуатации, с чем он, по сути, отлично справляется.

    2а135

    Кинематическая схема станка 2А135

    Схожие по техническим характеристикам и функциональности с 2А135 современные сверлильные станки или настольный станок с ЧПУ, стоят в несколько раз больше. При этом сложно сказать, что советский агрегат сильно отличается от современного оборудования по своему основному назначению – сверлит он не менее эффективно.

    Мощности мотора и количества режимов работы более чем хватает для обработки любого металла. При этом, даже сейчас есть возможность приобрести модели, которым по 15-20 лет в отличном состоянии, имеющие паспорт и всю сопутствующую документацию.

    2А135 – это один из базовых станков, на которых проходит обучения всех операторов промышленных сверлильных агрегатов.

    Производитель подтверждает, что основным недостатком данной модели, в сравнении с современными аналогами, является моральное устаревание в плане эргономичности и удобства работы. Данное устройство не оборудовано сложной электроникой, лазерами и другими маркетинговыми примочками, 2А135 просто сверлит, и делает это очень хорошо.
    к меню ↑

    2 Функциональное назначение и особенности выполнения разных видов работ

    Вертикальный сверлильный станок 2а135, как указывает паспорт агрегата, является многофункциональной конструкцией, на которой можно выполнять такие виды работ: зенкерование, сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы, и развертывание.

    В зависимости от требований, выдвигаемых к точности сверления, данный процесс может выполняться как по обычной карандашной разметке, так и с применением кондуктора.
    к меню ↑

    2.1 Рассверливание

    Рассверливание на станке 2А135 – это обработка предварительно просверленных сквозных отверстий в металлических, либо деревянных заготовках, с целью увеличения их диаметра. Рассверливание выполняется посредством последовательной замены рабочих сверл на сверла большего диаметра до тех пор, пока не будет получено отверстие требуемых размеров.

    2а135

    Бережно эксплуатируемый 2А135 может находится в отличном состоянии и спустя 40 лет с момента производства

    Важным требованием к технологии выполнения рассверливания на 2А135 (также на универсальный сверлильный станок 2а112 или настольный 2н106п) является необходимость использования первого сверла диаметром больше, чем размер перемычки на втором сверле. В таком случае уменьшается осевая сила сопротивления.

    В случае если сверла подобраны не правильно, и перемычка второго сверла полностью не погружается в просверленное отверстие, резко возрастает осевое сопротивление, так как перемычка выдавливает металл, а не врезается в него.
    к меню ↑

    2.2 Зенкерование

    Производитель заявляет, что зенкерованию на станке 2А135 подлежат кованные, литые, или штампованные детали, детали, обладающие внутренними отверстиями цилиндрической, либо конической формы.

    Зенкерование – это увеличение диаметра сквозных отверстий в объемных деталях, которое способствует улучшению качества их формы – зенкерование дает возможность уменьшить конусность, овальность, и улучшить разбивку металлической заготовки.

    Зенкера, использующиеся для данного процесса, по своей форме похожи на классические спиральные сверла, использующиеся на 2А135 для сверления, однако они оборудованы большим количеством режущих кромок и увеличенным числом спиральных контуров. Паспорт станка указывает, зенкера какого диаметра можно использовать.
    к меню ↑

    2.3 Развертывание

    Развертывание на сверлильном станке модели 2А135 это процесс, который выполняется после сверления в деталях, к которым выдвигаются повышенные требования к точности и фактуре внутренней поверхности отверстий, как например на универсальный сверлильный станок 2н118, настольный 2н106п или 2г125 станок вертикально сверлильный.

    Развертывание дает возможность получить предельно точные размеры и идеально гладкие, без какой-либо шероховатости, стенки просверленного отверстия.

    Развертки для 2А135 (как и на настольный станок 2с132, 2н106п или вертикально сверлильный станок 2т140) выполняются в виде конических, либо цилиндрических конструкций, оборудованных от 6 до 12 рабочими зубьями. Основные элементы развертки – хвостовик, шейка, и рабочая часть из твердосплавного металла.

    2а135

    Коробка скоростей сверлильного станка 2А135

    Чтобы создать в обрабатываемой металлической заготовки коническое отверстие, изначально в ней нужно просверлить обычное цилиндрическое отверстие требуемого диаметра, после чего отверстие обрабатывается коническим зенкером ступенчатого типа. Далее в ход идет развертка конической формы.

    На втором этапе рекомендуется использовать модели разверток, оборудованные стружкоразделительными канавками, так как они лучше подходят для грубой обработки металла. По завершению грубого развертывания, на напольный вертикально сверлильный станок 2А135 устанавливается развертка конической формы с гладкими режущими кромками, и выполняется чистовое развертывание.
    к меню ↑

    2.4 Зенкование

    Зенкование – это, по сути, внутреннее нарезание резьбы в предварительно просверленных цилиндрических отверстиях под винты и шурупы. В зависимости от требуемой формы отверстия могут использоваться как цилиндрические, так и конические зенковки.

    Как правило, зенковки для твердого металла оборудованы 4 – 8 торцовыми зубьями, что гарантирует достаточно высокую продуктивность обработки заготовок.

    Все зенковки цилиндрической формы для модели 2А135 снабжены специальными круглыми направляющими головками, благодаря которым обеспечивается ровная ось углубление зенковки в отверстие, и гарантируется точность внутренней резьбы.
    к меню ↑

    2.5 Устройство коробки скоростей станка 2А135 (видео)

    Вертикально-сверлильный станок 2А135

    ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2А135

    Общая характеристика станка

    Назначение станка. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в различных деталях, а также для торцевания и нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства. На станке модели 2А135 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса.

    Техническая характеристика станка

    · Наибольший диаметр сверления в мм — 35

    · Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины в мм -300

    · Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в мм -750

    · Наибольший ход шпинделя в мм — 225

    ·Наибольшее установочное перемещение шпиндельной бабки в мм — 200

    · Размеры рабочей поверхности стола в мм:

    · Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм — 325

    · Число скоростей вращения шпинделя — 9

    · Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 68-1100

    · Количество величин подач — 11

    · Пределы величин подачи в мм/об .0,115—1,6

    · Мощность главного электродвигателя в кВт 4,5

    Основные узлы станка А — стол; Б — шпиндельная бабка с коробкой подач и подъемным механизмом; В — коробка скоростей; Г — станина (колонна); Д — основание станины. Органы управления. 1 — рукоятка перемещения стола; 2 — штурвал для подъема и опускания шпинделя и для включения механической подачи. Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси. Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка. Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки. Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей. Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и отводе метчика. В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления. Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках. Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В. Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами. Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя. Модели вертикально-сверлильных станков. На машиностроительных заводах получили распространение следующие модели вертикально-сверлильных станков: 2118, 2118А, 2Б118 для сверления отверстий в мягкой стали диаметром до 18 мм; 2125 и 2А125 для сверления отверстий диаметром до 25 мм; 2135, 2А135 для сверления отверстий диаметром до 35 мм; 2150, 2А150 и 2170 для сверления отверстий диаметром соответственно до 50 и 70 мм. Выпущен станок модели 2Н135А.

    Кинематика станка модели 2AI35

    Движение резания. Шпиндель V (рис. 8) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кВт через клиноременную передачу 140 —178 и коробку скоростей.

    На валу I коробки скоростей находится тройной подвижной блок шестерен Б1. обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III. на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2. приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис.8), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V.

    Движение передается через шестерни 27 —50 и 27 —50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1 вал IX, червячную передачу 1—47, зубчатую муфту М2. вал X и реечную передачу гильзе шпинделя. В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками. От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII. Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

    От вала VIII через кулачковую муфту М1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо 47 расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

    Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки Р1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18,сцепляющуюся с рейкой т = 2 мм, закрепленной на станине. Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16—43 и ходовой винт XII. Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

    Сверла — это осевые режущие инструменты, предназначенные для образования отверстий в сплошном материале, а также для обработки (рассверливания) отверстий, предварительно изготовленных ковкой, штамповкой, литьем или сверлением. Они широко применяются в машиностроении, занимая по этому признаку второе место после резцов. Кинематика процесса сверления состоит из двух движений: главного — вращательного вокруг оси инструмента (заготовки), поступательного — движения подачи вдоль той же оси. По конструктивному исполнению сверла отличаются большим разнообразием, которое можно свести к следующим основным типам: перовые (лопаточные); спиральные (с винтовыми канавками); специальные (для сверления глубоких отверстий, кольцевые, комбинированные и др.). В качестве материала рабочей части в основном используются быстрорежущие стали и прежде всего сталь марки Р6М5. В последние годы в нашей стране и особенно за рубежом в больших объемах выпускаются различные конструкции сверл, оснащенных твердыми сплавами. Спиральные или, правильнее, винтовые, сверла были впервые показаны на Всемирной торговой выставке в 1867 г. американской фирмой Морзе. До настоящего времени основные особенности их конструкции сохранились практически неизменными. Из всех известных конструкций сверл спиральные сверла нашли наибольшее применение благодаря следующим достоинствам:

    1) хорошему отводу стружки из обрабатываемого отверстия из-за наличия винтовых канавок;

    2) положительным передним углам на большей длине главных режущих кромок;

    3) большому запасу на переточку, которая производится по задним поверхностям и может выполняться вручную или на специальных заточных станках, в том числе станках-автоматах;

    4) хорошему направлению сверла в отверстии из-за наличия калибрующих ленточек на наружной поверхности калибрующей части инструмента.

    Основные конструктивные элементы и геометрические параметры спиральных сверл. На конической режущей части с углом 2. при вершине расположены две главные режущие кромки — линии пересечения винтовых передних и задних поверхностей. Форма задних поверхностей определяется методом заточки. В результате пересечения двух задних поверхностей образуется поперечная режущая кромка, наклоненная к главной режущей кромке под углом.Эта кромка располагается на сердцевине сверла с условным диаметром d0 =(0,15. 0,25)d, где d — диаметр сверла. Две вспомогательные режущие кромки лежат на пересечении передних поверхностей и цилиндрических калибрующих ленточек, направляющих сверло в отверстии и образующих калибрующую часть сверла. Угол наклона вспомогательных кромок к оси сверла. определяет в основном величину передних углов .на главных режущих кромках, которые, как будет показано ниже, переменны по величине в разных точках этих кромок. Режущая и калибрующая части сверла составляют его рабочую часть, по длине которой сверла делятся на короткую, среднюю и длинную серии. Стандартные спиральные сверла изготавливают диаметром 0,1. 80 мм с допусками по А8. А9. За рабочей частью стерла следует шейка, которая используется для нанесения маркировки сверла: диаметра, материала режущей части, товарного знака завода-изготовителя. Хвостовики бывают двух типов: конические с лапкой на конце для сверл d = 6. 80 мм и цилиндрические для сверл d=0,1. 20 мм. У сверл d > 8 мм хвостовики делают из конструкционной стали 45 или 40Х, свариваемой с рабочей частью. Для увеличения силы трения в месте крепления сверла в патроне и возможности правки сверл по длине хвостовики термически не обрабатывают. Лапки сверл для упрочнения закаливают, так как они используются для выбивания сверл из отверстия шпинделя станка или из переходной втулки. Геометрические параметры спиральных сверл. Спиральные сверла имеют сложную геометрию режущей части, что объясняется наличием большого числа кромок и сложных по конфигурации передних и задних поверхностей. Угол при вершине 2. который играет роль главного угла в плане. У стандартных сверл 2 = 116. 120°. При этом главные режущие кромки строго прямолинейны и совпадают с линейчатой образующей винтовой передней поверхности. При заточке сверл угол заточки может быть изменен в пределах от 70° до 135°. При этом режущие кромки становятся криволинейными, меняются соотношение ширины и толщины срезаемой стружки и величины передних углов на главных режущих кромках. Соответственно меняются степень деформации срезаемого припуска, силы и температура резания и условия отвода стружки. Задний угол на главных режущих кромках создается путем заточки перьев сверл по задним поверхностям, которые могут быть оформлены как части плоской, конической или винтовой поверхностей.

    НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

    В качестве детали, в которой сверлением необходимо получить три сквозных вертикальных отверстия диаметром М8 (l = 18 мм) на станке 2А135, выбираем ступицу из стали 20Х (в = 580 Мпа), чертеж которой представлен Порядок назначения

    Выбираем станок модели 2А135

    2. Выбор инструмента

    Сверло 6,4 ГОСТ 10903 — 77

    3. Определение глубины резания t

    Где D — диаметр отверстия;

    4. Выбор подачи S

    По [1, табл. 1] выбираем диапазон подач ?S = 0,15 — 0,2 мм/об.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *