Устройство сверлильного станка

Вертикально-сверлильные станки.

Лабораторная работа № 7

Изучение конструктивных особенностей сверлильных станков.

Назначение и область применения сверлильных станков.

Сверлильные станки предназначены: для получения сквозных и глу­хих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развертывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования тор­цовых поверхностей.

Применяя специальные инструменты и приспособления, на сверлиль­ных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

Сверлильные станки используют в механических, сборочных, ремонт­ных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки, сельское хозяйство.

На сверлильных станках обработка отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков: 1) настольно-сверлильные станки (одношпиндельные); 2) вертикально-сверлильные одношпиндельные станки; 3) радиально-сверлильные станки; 4) многошпиндельные сверлильные станки; 5) станки для глубокого свер­ления.

Наиболее распространенными в общем машиностроении являются вертикально- и радиально-сверлильные станки.

Основные размеры сверлильных станков — наибольший диаметр сверле­ния в стали средней тердости, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наименьшие и наибольшие расстоя­ния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.

Краткие технические характеристики отечественных свер­лильных станков приведены в табл. 4, 1.

В вертикально-сверлильных станках главным движением v является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи sx — вертикальное перемещение шпинделя (Рис.4.1.).

Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе или непосредст­венно на фундаментной плите, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Таблица 4.1. Технические характеристики отечественных свер­лильных станков.

Устройство сверлильного станка

Рис.4.1. Вертикально-сверлильный станок.

Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются станина 2, фундаментная плита 1, привод главного движения 3, шпиндель 5, коробка подач и механизм подачи 4, стол 6.

На станине, которая предста­вляет собой полую отливку коробча­той формы, размещены основные узлы станка. Станина имеет вертикальные направляющие, на которых устанавли­вается кронштейн, несущий шпиндель. В полости станины размещаются элек­троаппаратура управления и противо­вес шпинделя.

Фундаментная плита слу­жит опорой станка. В средних и тяже­лых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок крупных размеров. Внутренние поло­сти фундаментной плиты служат резер­вуарами для смазочно-охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей свер­лильных станков содержит в большин­стве случаев зубчатые передачи, пере­ключениями которых получают различ­ные скорости шпинделя. Шпиндель современных вертикально-сверлильных станков имеет 6—12 ступеней скорости, обеспечиваемых сочетанием привода главного движения с одно- или двухскоростным электродвигателем. Некоторые модели вертикально-сверлильных станков име­ют вместо привода главного движения бесступен­чатый вариатор. На Рис.4.2. показан привод главного движения вертикально-сверлильного станка.

Устройство сверлильного станка

Рис.4.2. Конструкция привода главного движения вертикально-сверлильного станка.

Корпус привода прикреплен к верхнему торцу станины. На крышке 3

корпуса установлен электродвигатель, соединенный с первым валом коробки муф­той 6. С помощью двух передвижных блоков 7 и 8 гильзе 2 сообщается шесть (при односкоростном двигателе) различных скоростей. Гильза имеет внутренние шлицы, посредством которых вращение передается шпинделю. Сменные шестерни 4—5 позволяют получить более высокий ряд скоростей шпинделя, например, при переходе на обработку заготовок из цветных металлов.

Шпиндель Рис.4.3. своей зубчатой (шлицевой) частью вхо­дит в гильзу коробки скоростей и, вращаясь вместе с ней, имеет в то же время возможность перемещаться в ней в осевом направлении. В переднем конце шпинделя крепят режущий инструмент либо непосредственно в коническом отверстии, либо посредством переходных втулок или других приспособлений. Значительные осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспри­нимаются в легких станках радиально-упорными подшипниками, а в сред­них и тяжелых станках — шариковыми или роликовыми упорными под­шипниками 3, смонтированными вв шпиндельной гильзе 2, которая сооб­щает шпинделю поступательное движение

через реечную передачу, свя­занную с механизмом осевого перемещения шпинделя. Коробка подач обеспечивает более или менее значительный ряд подач шпинделя, необходимых для работы различными инструмен­тами. В зависимости от размера станка шпиндель имеет 4—12 величин скоростей подачи. Коробка подач получает вращение или непосредственно от шпинделя, или от одного из валов коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянными передачами.

В существующих конструкциях коробок подач вертикально-сверлиль­ных станков настройка нужной величины подачи производится переклю­чением блоков зубчатых колес, переключением муфт или перемещением вытяжной шпонки. Коробка подач размещается, как правило, в крон­штейне станка.

Механизм подачи в вертикально-сверлильных станках слу­жит для механического и ручного перемещения шпинделя. При механи­ческой подаче с помощью сцепной муфты устанавливается связь между выходным валом коробки подач и гильзой шпинделя. При ручной подаче движение передается от маховичка ручного управления непосредственно на гильзу шпинделя, минуя цепь механической подачи. Механизм снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки.

Стол станка служит для закрепления обрабатываемой заготовки. Он может быть неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол либо монтируется на направляющих станины, либо выполняется в форме тумбы, устанавливаемой на фун­даментной плите. В станках, предназначенных для серий­ного производства, конструкция стола дает возможность перемещения закрепленной заготовки в продольном и поперечном направлениях (крестовый стол). Такая кон­струкция стола позволяет последовательно обработать ряд отверстий без повторной установки и крепления заго­товки. Существуют столы с программным управлением, где последовательная координатная установка заготовки осу­ществляется в соответствии с технологическим процессом автоматически.

При обработке на вертикально-сверлильных станках значительная доля вспомогательного времени затрачи­вается на смену режущего инструмента. Применение быстросменных патронов, позволяющих сменить инстру­мент без остановки шпинделя, способствует сокращению этого вспомогательного времени. Однако степень автома­тизации станка при этом не повышается, поскольку смена инструмента производится вручную. Оснащение вертикально-сверлильного станка специ­альной револьверной головкой с автоматическим поворо­том и фиксацией повышает степень автоматизации станка и в то же время требует наличия автоматического упра­вления изменением чисел оборотов и величины подачи шпинделя. С этой точки зрения перспективной является конструкция вертикально-сверлильного станка мод. 2Б135, разработанная в ЭНИМСе. Коробка скоростей этого станка оснащена бесконтактными электромагнитными муфтами, позволяющими автоматически переключать ско­рости шпинделя. Вместо ступенчатой шестеренной коробки в цепь подач станка встроена порошковая электромагнит­ная муфта, которая дает возможность бесступенчато и автоматически регулировать величину подачи шпинделя. Для ручного перемещения шпинделя в цепи подач преду­смотрен обгонный механизм.

Конструкция такого типа делает возможной встройку станка в автоматическую линию.

Устройство сверлильного станка

Сверлильный станок является универсальным оборудованием, с помощью которого можно выполнять операции по формированию отверстий с различной конфигурацией. Для ознакомления с устройством рекомендуется изучить компоновку самой популярной модели с вертикально расположенным шпинделем.

Общие сведения о конструкции

Устройство сверлильного станка

Общая конструкция вертикального сверлильного станка

Независимо от того, как выполнено устройство сверлильного станка, принцип его работы остается одинаков для всех типов. С помощью вращающегося сверла происходит обработка деревянных, металлических или полимерных изделий.

Для выполнения этой операции конструкция станка должна состоять из плиты-основания, на которую монтируются другие компоненты оборудования. В вертикально ориентированных моделях сверлильный блок устанавливается на опорную стойку. Она может выполнять две функции – фиксация обрабатывающей части и ее смещение в вертикальной плоскости.

Кроме этого к особенностям конструкции можно отнести следующие факторы:

  • тип рабочего стола. В одних моделях он стационарный и его функцию выполняет опорная плита. Такая конструкция актуальна для обработки массивных изделий. Сверлильное оборудование с перемещаемым рабочим столом по опорной стойке применяется для выполнения точных операций;
  • сопряжение сверлильного блока с электродвигателем. Это выполняется с помощью ременной передачи. На валах компонентов установлены шкивы различных диаметров. Изменяя положение приводного ремня корректируется число оборотов шпиндельной головки;
  • возможность сверления деталей под углом. Это можно выполнить с помощью поворотного рабочего стола. Альтернативным вариантом является наличие механизма смещения в сверлильном блоке.

Это основные сведения об устройстве классического сверлильного станка. Они могут отличаться в зависимости от специфики конструкции, назначения и технологических требований.

Для уменьшения габаритов конструкции ременная передача может быть заменена на шестеренчатую. Однако это делается крайне редко и только для специализированных моделей.

Принцип работы сверлильного оборудования

Устройство сверлильного станка

Сверлильный станок с шестеренчатой передачей

Чтобы изучить специфику устройства сверлильного станка вертикального типа необходимо детально рассмотреть процессы, протекающие в оборудовании во время выполнения работ. Эти сведения помогут разобраться с эксплуатационными техническими качествами каждой модели станка.

Главное вращательное движение передается от электродвигателя к шпинделю сверлильной головки с помощью механизма скоростей. В классических моделях оборудования он располагается в верхней части установки. Для выполнения операции сверления необходимо опустить режущий инструмент к поверхности детали. Для первичного позиционирования можно менять положение рабочего стола либо сверлильного блока, изменяя их положение на вертикальной опорной штанге. Более точная обработка происходит с помощью механизмов вылета шпиндельной головки.

Далее следует ознакомиться с основными техническими характеристиками сверлильного станка:

  • размеры рабочего стола, возможность поворота его под определенным углом, а также наличие компонентов для фиксации готовки;
  • максимальный минимальный размер устанавливаемого сверла;
  • пределы частот вращения шпиндельной головки;
  • число скоростей;
  • типы и конструкция сверлильного патрона;
  • номинальная мощность электродвигателя.

В большинстве бытовых и полупрофессиональных моделей не предусмотрена система подачи охлаждающей жидкости. Однако при обработке изделий из высокопрочных сортов стали эта процедура является обязательной. В качестве альтернативы можно использовать специальный навесной блок. Резервуар с СОЖ устанавливается в любом удобном месте недалеко от станка. С помощью маломощного насоса жидкость поступает по подводящему патрубку, конец которого установлен на вертикально расположенной сверлильной головке.

Для уменьшения шумового эффекта рекомендуется приобретать модели с асинхронным типом электродвигателя. Но при этом следует учитывать, что эта модель более требовательна в плане эксплуатации.

Возможная модернизация заводских станков

Устройство сверлильного станка

Набор ограничителей глубины сверления

Нередко стандартная комплектация заводского вертикально направленного сверлильного станка или его конструкция не устраивает пользователя. В таком случае предпринимаются попытки модернизации оборудования. Они заключаются в установке новых узлов и компонентов или улучшении уже существующих.

Основной проблемой бюджетных моделей является появление люфта во время выполнения операции сверления. Это происходит за счет низкой устойчивости конструкции. Решить этот вопрос можно с помощью увеличения массы опорной плиты или установки дополнительной вертикальной опорной стойки. Таким образом можно формировать отверстия небольшого диаметра с высокой точностью.

Кроме этого примера модернизации стандартные заводские модели подвергаются следующим изменениям и дополнениям:

  • применение ограничителей глубины сверления. Если таковая функция не предусмотрена в конструкции оборудования — на сверло можно установить специальный ограничитель;
  • подключение устройства для плавного запуска электродвигателя. Благодаря ему во время первичного запуска оборудования не будут появляться рывки;
  • модернизация рабочего стола. Для фиксации заготовки можно использовать модели с электромагнитной подушкой. Если предполагается обработка сложных по конфигурации изделий — монтируется поворотный механизм;
  • установка автономной точки освещения. Она положительным образом повлияет на качество выполняемых работ.

Для безопасности эксплуатации оборудования во время подключения рекомендуется использовать УЗО. Для настольных моделей важно правильно подобрать станину. Она должна быть максимально устойчивой и иметь функцию регулирования уровня.

С подробным устройством вертикально ориентированного сверлильного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских школьники работают на технологическихмашинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок. Устройство сверлильного станка

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Переда точный механизм служит для передачи движения от электродвига теля к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально- сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

Правила техники безопасности

1. Работать на сверлильном станке только с разрешения учителя.

2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3. При сверлении пользоваться защитными очками.

4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке

1. Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя, наибольший диаметр просверливаемого отверстия.

3. Осмотрите станок и назовите все его основные части.

4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте кинематическую схему сверлильного станка.

6. Заполните в рабочей тетради таблицу:

7. Подберите сверло нужного диаметра и закрепите его в патроне.

8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите отверстия по разметке.

Новые термины:Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.

Вопросы и задания

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

Устройство сверлильных станков

Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков

Устройство сверлильного станкаИзначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что реализуется при помощи удаления стружки сверлами. которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа.

При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях.

Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее.

Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской.

Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением.

Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы:

  • Устройство сверлильного станкаШпиндельная бабка. на которой зафиксирован патрон под сверло;
  • Сверлильная головка. где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
  • Вертикальная стойка-колонна. которая оснащена сверлильной головкой;
  • Массивная станина. имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.

Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи.

Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской

Устройство сверлильного станкаФункции устройства, которое обеспечивает вращение шпинделя, выполняет электродвигатель. Бытовые модели оснащаются двигателем мощностью 250-1000 Ватт. Крутящийся вал электродвигателя заставляет вращаться шпиндель за счет передачи крутящего момента при помощи привода, оснащенного ременным механизмом.

Последний состоит из шкивов под V-образный ремень. Большинство станков предусматривает возможность выбора скорости вращения сверла. Используемый в них ременной привод имеет шкивы, предусматривающие несколько канавок разного диаметра под ремень.

Для выбора необходимой скорости вращения шпинделя сперва следует обесточить сверлильный станок. После этого нужно поменять положение ремня на шкиве, а затем вновь включают электродвигатель. Следуя подобной схеме, можно выбирать скорость в диапазоне 450-3000 об/мин. Необходимость установки меньшей скорости может возникнуть в ситуации, когда приходится создавать большие отверстия в древесине твердых пород и металлах.

Бытовые модели сверлильного оборудования оснащены патроном под сверло, конструкция которого аналогична тому, которую имеют электродрели. Для них подходят сверла, диаметр которых не превышает 12 мм. В устройстве присутствует 3 самоцентрирующихся кулачка, которые охватывает и фиксируют хвостовик инструмента. Благодаря наличию специального ключа обеспечивается жесткая фиксация или, наоборот, ослабление патрона, когда необходимо закрепить либо вытащить сверло.

Устройство сверлильного станкаБытовые модели станков могут использоваться для создания отверстий на заготовках, высота которых не превышает 20–90 мм. Причем диапазон высоты для каждого оборудования может быть различен. Это определяется устройством конкретного станка.

Основным фактором, который влияет на рассматриваемый параметр, является высота верхнего положения сверлильной головки, которая может подниматься и опускаться по стойке-колонне. На компактных моделях подобного оборудования эта операция выполняется путем перемещения руками сверлильного модуля.

У более крупных моделей для этого предусмотрен специальный привод, имеющий в оснащении рукоять или штурвал. Для выбора необходимого положения головки используется специальная ручка. Аналогичный прием использует тогда, когда необходимо настроить глубину создаваемых отверстий и минимальную высоту заготовок, Это связано с тем, что патрон, которым оснащен шпиндель, имеет небольшой предельный вылет вниз при его подаче. Он может иметь значение 5–40 см, что определяется типом станка.

Вылет сверла

Также на работу сверлильного оборудования может влиять такой параметр, как вылет сверла. Под этой характеристикой понимается расстояние между центральной вертикальной осью сверла или другого инструмента, который зафиксирован в патроне. и стойкой. Желательно, чтобы это расстояние было максимально большим, так как это влияет на то, на каком расстоянии от края заготовки можно создать отверстие. Для бытовых станков стандартный показатель вылета составляет 10 – 20 см.

Станина станка

Устройство сверлильного станкаОчень важно уделить внимание станине оборудования, которая должна иметь значительный вес и небольшие габариты. Последние должны соотноситься с размерами самого станка. В случае серьезных отклонений нельзя будет добиться необходимой устойчивости станка и стабильности его работы. На верхнюю часть станины, которая направлена к патрону, возложена роль рабочего стола.

В плане исполнения она может иметь полностью или частично ровную плоскую поверхность, где могут быть предусмотрены несколько прорезей: благодаря центральной можно создавать сквозные отверстия, не нанося повреждений столу и сверлу. Что же касается боковых прорезей, то их назначение заключается в креплении тисков, шаблонов и упоров.

Дополнительное оснащение бытового оборудования

Устройство сверлильного станкаКомплектация современного сверлильного оборудования может включать специальный рабочий стол, для установки которого может применяться особая стойка. Некоторые модели предусматривают возможность выбора оптимальной высоты его размещения: эта операция выполняется вручную, а благодаря стяжному болту можно зафиксировать стол в необходимом положении.

Встречаются и такие модификации, где подобную функцию выполняет реечный механизм подачи, для настройки которого используется рычажная рукоять. В общем же, задача подвесного стола заключается в выборе оптимальной высоты установки заготовки и глубины создаваемых отверстий. Они отличаются тем, что также предусматривают прорези. С их помощью можно решать те же задачи, для которых предназначен и рабочий стол станины.

Сверлильное оборудование подобной комплектации предлагается в двух вариантах исполнения.

  • Устройство сверлильного станкаПервый имеет станину такого устройства. при помощи которой может можно решать задачу, для которой она и была создана: она выполняет роль опоры.
  • Что же касается второго варианта. то помимо своего основного назначения он способен выполнять функции дополнительного рабочего стола. В конструкции станка может присутствовать наклонный подвесной стол, который можно расположить относительно вертикальной оси. Желательно отдавать предпочтение модификации сверлильного оборудования, у стола которого имеется возможность его установки под углом в 45 градусов.

Также в комплектации станка для сверления может присутствовать механизм, обеспечивающий выбор оптимальной глубины сверления. Задействуется этот механизм путем выполнения следующей операции: для этого достаточно с торца заготовки отметить необходимую глубину отверстия. Далее, патрон фиксирует на том уровне, где кончик сверла совместится точно с нанесенной меткой. Далее, затяжной рычаг регулятора глубины необходимо затянуть, что поможет создать необходимый диапазон для хода инструмента.

Виды промышленных станков — весь спектр работ по сверлению отверстий

В подавляющем большинстве все предлагаемые на рынке промышленные станки способны решать любые задачи, правда, это не относится к определенным специализированным модификациям. Помимо сверления их можно использовать для выполнения некоторых иных операций. Если рассматривать оборудование, предназначенное для металлообработки, то оно может быть классифицировано на следующие виды:

  • Устройство сверлильного станкаНастольные. Эти устройства предназначены для создания и обработки отверстий, имеющих небольшие диаметры. Их конструкционное исполнения изначально рассчитано на максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм.
  • Вертикально-сверлильные. которые нередко именуются как колонные. Основное их назначение заключается в обработке отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. К оборудованию подобного типа часто прибегают в ситуации, когда необходимо обработать заготовки и детали, отличающиеся небольшими размерами, в ремонтных цехах, а также в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.
  • Радиально-сверлильные. Они получили распространение для обработки массивных и негабаритных заготовок. Также с их помощью можно обрабатывать детали, у которых отверстия имеют форму окружности. Подобного эффект удается достигнуть благодаря большому вылету шпинделя, который имеет значение 1300–2000 мм. Стоит заметить, что оси инструмента и отверстий совмещаются путем перемещение шпинделя, причем обрабатываемая деталь не меняет место своего положения.
  • Координатно-сверлильные. Эти устройства получили распространение для обработки деталей, для которых важно соблюсти точное размещение отверстий по отношению друг к другу.
  • Горизонтально-сверлильные. Их используют для обработки глубоких отверстий, необходимость в создании которых может возникнуть, скажем, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем.
  • Центровальные. С их помощью можно создавать центровые отверстия, местом выполнения которых выступают торцы заготовок.

Заключение

Устройство сверлильного станка

Сверлильные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительным оборудованием для выполнения отверстий в различных деталях и заготовках. Причем, чтобы работа, осуществляемая этим оборудованием, была наиболее эффективной, следует правильно подобрать его. Для этого нелишне будет ознакомиться с его устройством и принципом работы. Учитывая, что эти станки представлены в широком многообразии, очень важно подобрать такую модификацию, которая будет в полной мере отвечать предъявляемым требованиям, для чего необходимо учитывать особенности работы, которые планируется выполнять при помощи сверлильного оборудования.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов

Станки вертикально-сверлильные: технические характеристики и советы по выбору

Вертикальный сверлильный станок может выполнять различные работы по зенкерованию, а также развертыванию. Дополнительно есть возможность на деталях делать идеально ровные отверстия разного диаметра. На промышленных предприятиях с помощью данных агрегатов занимаются нарезанием резьбы. Для этого лучше всего подходят различные фрезерованные детали. В свою очередь, шпиндель позволяет работать со стальными, а также чугунными поверхностями. Дополнительно можно делать нарезку заготовок из цветных металлов.

Устройство сверлильного станка

Устройство сверлильного станка

В верхней части вертикальный сверлильный станок имеет главный привод. Под ним находится специальная коробка. С ее помощью можно менять скорость устройства. Поддерживают коробку два плунжерных насоса. Над шпинделем располагается система подачи. Затем идет плита, на которую устанавливается деталь для работы. Электромотор станка находится в специальном шкафу. Справа от него есть система охлаждения. Для управления устройством предусмотрено много кнопок, а также ручек.

Охлаждение системы включается отдельным краном, который находится в верхней части станка. Для перемещения стола имеется рукоять. При этом головка станка также будет двигаться. Кнопка включения находится на боковой панели устройства. Там же имеется рычаг для вращения шпинделя. Скорости, в свою очередь, переключаются отдельным винтом. Для отсечения глубины обработки в механизме предусмотрен лимб. Помимо прочего, следует выделить выключатель насоса. Находится он в нижней части сверлильного станка. Для контроля глубины нарезки пользуются кулачком. Автоматический реверс привода активируется рычагом. Для работы механизма подачи предусмотрен отдельный рычаг. Схема вертикально-сверлильного станка показана ниже.

Устройство сверлильного станка

Как выбрать сверлильный станок?

В первую очередь следует определиться с функциональной частью станка. Как правило, производители изготавливают универсальные модели для проведения зенкерования, сверления, а также развертывания. Потребляемая мощность устройства должна быть не ниже 600 Вт. При этом напряжение станка бывает различным. Патроны устанавливаются в пределе от 1 до 16 мм. Конусы шпинделя производятся разного класса и подбираются отдельно. Его вылет должен быть в диаметре не менее 170 мм. При этом размер свободного хода должен составлять примерно 80 мм. В целом шпиндель легко регулируется. Минимальное расстояние между ним и столом в среднем равно 510 мм. При этом максимально можно отдалять до 700 мм.

Столы в станках имеются разного размера и зависят от модели. В среднем его длина и ширина по 300 мм. При этом основание устройства должно быть не меньше 400 на 300 мм. Средний диаметр колонны составляет 70 мм. Число скоростей в механизме зависит от блока станка. Обычно имеется около 12 передач. При этом диапазоны оборотов колеблются от 180 до 2500 в минуту. В последнюю очередь следует обратить внимание на Т-образный паз сверлильного станка. На нем не должно быть каких-либо дефектов. Средняя масса устройства колеблется в районе 60 кг. При этом длина модели составлять должна примерно 900 мм, ширина — 500 мм, а высота — 300 мм. В данном случае лучше не отдавать предпочтение компактным станкам. Средняя цена на эти агрегаты составляет 300 тыс. руб.

Устройство сверлильного станка

Станки торговой марки «Прома»

В целом станки (вертикально-сверлильные) компании «Прома» успели себя зарекомендовать с положительной стороны. Отдельно можно отметить хорошую скорость оборотов. Дополнительно у многих моделей имеется возможность выбора направления шпинделя. При этом делать обычные сверлильные работы довольно комфортно. С помощью лимба можно очень точно контролировать головку устройства. Скорости переключаются довольно плавно. Дополнительно компания «Прома» большое внимание уделяет безопасности. Для этого была изготовлена очень прочная рама. При этом все важные механизмы надежно скрыты. Цены на них низкие, поэтому доступны станки «Прома» практически всем желающим.

Характеристики модели «Прома 2Н-125»

Данный вертикально-сверлильный станок технические характеристики имеет следующие: напряжение — 400 В, потребляемая мощность — 600 Вт. Отдельно стоит упомянуть о патроне. Изготавливается он из стали и способен выдерживать большие нагрузки. Сверла в него можно устанавливать диаметром до 16 мм. Конус шпинделя имеется класса «МК». При этом показатель вылета составляет 170 мм. Ход шпинделя равен 100 мм. Расстояние между ним и столом – 510 мм. При этом максимально шпиндель можно отдалить на 710 мм.

Стол установлен довольно крепкий. Его длина и ширина составляют по 255 мм. Размеры основания при этом — 480 на 270 мм. В свою очередь, диаметр колонны равен 73 мм. Скоростей в данной модели имеется 12. Первая передача позволяет совершать минимум 180 оборотов в минуту. При этом максимум может достигнуть 2700 оборотов в минуту. Общая высота сверлильного станка – 1050 мм. При этом его масса равна 59 кг. Подходит вертикально-сверлильный станок «2н125» больше всего для малосерийного производства. Стоимость его на рынке колеблется в районе 280 тыс. руб.

Устройство сверлильного станка

Чем отличается станок «Прома 2Н-135»?

Вертикальный сверлильный станок «2н135» идеально подходит для нарезных работ. Дополнительно он способен делать отверстия различной глубины. При этом скорость вращения достигается большая. Блок управления на станке установлен качественный. Угол наклона шпинделя можно легко регулировать. Напряжение данного станка составляет 230 В. При этом параметр потребляемой мощности равен 750 Вт. Максимальный диаметр сверла допускается 16 мм. Конус шпинделя имеется класса МК. К столу он способен приблизиться максимально на расстояние 470 мм. Максимальное отделение шпинделя составляет 680 мм. Стол в данном сверлильном станке установлен 300 на 300 мм.

Колонна имеется диаметром 73 мм. Скоростей, как и в предыдущей модели, предусмотрено производителем 12. Работать можно минимум на 180 оборотах в минуту. Максимальные показатели достигают 2740 оборотов в минуту. Общая высота этого станка – 1065 мм. Показатель вылета равен 195 мм. В свою очередь, ход шпинделя составляет 80 мм. Основание у станка имеется размером 485 на 275 мм. Общая масса устройства 66 кг. Подводя итог, можно сказать, что данная модель плохо подходит для серийного производства. Стоит этот вертикальный сверлильный станок (цена рыночная) примерно 330 тыс. руб.

Устройство сверлильного станка

Станки компании «Мако»

«Мако» — это российская компания, которая очень давно занимается производством различного оборудования. Имеются у нее в продаже также станки (вертикально-сверлильные). Как правило, они предназначены исключительно для обработки отверстий, а также нарезки металлических деталей. Рабочие столы у станков имеют довольно большой размер. При этом ширина направляющего паза у них составляет 18 мм. Подъем стола возможен на высоту до 300 мм. Конус шпинделя устанавливается класса Морзе. Перемещение пиноли у них довольно сложное. Диапазон частот имеется широкий. Показатель осевого усилия на шпинделе равен 15000 Н. Количество подач у моделей предусмотрено 9. Установочная головка способна перемещаться на расстояние до 170 мм. Масса заготовки для работы не может весить более 600 кг. При этом средний вес станки (вертикально-сверлильные) имеют примерно 1500 кг.

Обзор станка «Мако 2С123»

Размер рабочей поверхности составляет 500 на 500 мм. Максимальный диаметр сверления равен 32 мм. При этом можно сделать отверстие минимум в 3 мм. Количество Т-образных пазов предусмотрено 3. Ширина направляющего механизма равна 20 мм. Шпиндель от стола может отдаляться максимум на расстояние 750 мм. Подъем основания возможен только на 300 мм. Расстояние от шпинделя до колонны составляет 250 мм.

Конус в устройстве имеется класса «Морзе». Перемещение пиноли на станке осуществляется на расстояние не более 20 мм. Крутящий момент равен 400 Нм. При этом усилие максимальное на шпиндель равно 15000 Н. Количество механических подач предусмотрено только 9. Мощность двигателя составляет 4кВт. Сверлильную головку можно передвигать на расстояние до 170 мм. Заготовки, которые весят более 600 кг, не могут использоваться. Масса станка в собранном виде равна 1500 кг.

Устройство сверлильного станка

Модели «Холзмен»

«Холзмен» — это украинский бренд. Эта компания не так давно начала производство сверлильных станков, поэтому большого ассортимента не предлагает. В целом большинство моделей имеют стандартные характеристики и при этом ничем не выделяются. Из недостатков можно отметить большую стоимость на станки. Шпиндели в устройствах установлены высокого качества, и к ним претензий нет. Однако управление механизмом довольно некомфортное. В первую очередь это связано со столом станка. Наклон у него крайне малый, поэтому работать со многими деталями нет возможности. Всего производителем предусмотрено только 3 ступени автоподачи. В остальном характеристики станков обычные.

Характеристики «Холзмен В-183»

Напряжение данный станок вертикально-сверлильный (настольный) имеет 400 В. При этом показатель номинальной мощности равен 1 кВт. Максимум станок способен выдавать до 1.5 кВт. Диапазон сверления довольно широкий. Нарезка резьбы возможна до 20 мм. Показатель хода составляет 160 мм. Максимальное удаление шпинделя от стола возможно на расстояние 350 мм. Подача головки осуществляется на 320 мм. Наклон стола возможен максимум на 45 градусов влево и вправо. При этом головка также может менять положение.

Конус шпинделя в данной модели установлен класса «МК». Изменение оборотов осуществляется при помощи редуктора. При минимальной скорости совершается не менее 70 оборотов в минуту. Максимум можно разогнаться до 2600 оборотов в минуту. Скоростей в данном сверлильном станке предусмотрено 12. Диапазон автоподачи довольно широкий. Всего степеней имеется 3, а диаметр стойки составляет 120 мм. При этом размер стола — 500 на 450 мм. Основание со шплицом имеет длину 12 мм. Охлаждение в данной модели предусмотрено. Все это позволяет продолжительное время работать без перерывов. Из особенностей можно выделить наличие освещения.

Устройство сверлильного станка

Подведение итогов

Рассмотрев множество моделей, можно отметить компанию «Прома». В целом их станки (вертикально-сверлильные) являются хорошим выбором в отношении цена/качество. Дополнительно следует отметить достойные характеристики и комфорт управления. Производители позаботились о безопасности рабочего места, и это радует. Помимо прочего надо упомянуть о широком ассортименте станков. Все это заставляет отдать предпочтение моделям именно торговой марки «Прома». Однако есть разные точки зрения у специалистов, поэтому при выборе необходимо доверять не только характеристикам.

Устройство сверлильного станка

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Устройство сверлильного станка

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Устройство сверлильного станка

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Устройство сверлильного станка

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Устройство сверлильного станка

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Устройство сверлильного станка

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *