2к52

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К52

Радиально-сверлильный станок модели 2К52, который можно встретить в оснащении многих предприятий с крупно- и среднесерийным производством, применяется для формирования отверстий в заготовках большого размера.

2к52

Радиально-сверлильные станки 2К52 в производственном цехе

Технические возможности данного станка позволяют выполнять и ряд таких технологических операций, как:

  • рассверливание;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы.

2к52

Технические характеристики станка

Чтобы наиболее полно представлять, на что способен станок модели 2К52, следует разобраться в его конструкции и принципах работы.

Элементы управления

На чертежах радиально-сверлильного станка данной модели можно увидеть множество конструктивных элементов, за счет которых осуществляется управление его работой. Сюда относятся:

  • ручки для переключения скоростей шпиндельной бабки;
  • верхний и нижний толкатели, которые предназначены для взаимодействия с конечным выключателем;
  • хвостовик для фиксации рукоятки, используемой для опускания бочки в ручном режиме;
  • рукоятка, выполняющая одновременно несколько функций: включающая вращение шпинделя, управляющая механическим передвижением траверсы по колонне, зажимающая и разжимающая бочку на колонне;
  • маховик, отвечающий за передвижение сверлильной головки по траверсе;
  • рукоятка, с помощью которой переключаются механические подачи шпинделя;
  • рукоятка, отвечающая за зажим / разжим каретки и колонны;
  • маховик, за счет которого происходит тонкая подача шпинделя;
  • кнопка, обеспечивающая фиксацию лимба;
  • рукоятка для выбора подачи шпинделя (ручной или механической);
  • кнопка, отвечающая за включение упора лимба;
  • вал, при помощи которого осуществляется поворот траверсы;
  • кнопки «Аварийный стоп» и «Выключение схемы»;
  • тумблер, отвечающий за включение освещения зоны обработки;
  • рукоятка для приведения в действие вводного выключателя;
  • рукоятка, отвечающая за зажим колонны;
  • рукоятка, обеспечивающая включение и выключение системы охлаждения станка;
  • кнопки зажима и разжима колонны;
  • тумблер, за счет которого выбираются органы управления зажимом и разжимом колонны.

2к52

Расположение органов управления станка

Конструктивные особенности оборудования

Конструкцию радиально-сверлильного станка 2К52 (а также модифицированной версии 2К52-1) составляют следующие элементы:

  • основание;
  • колонна;
  • бочка;
  • траверса, которую также называют рукавом;
  • рабочая головка, в которой фиксируется инструмент;
  • элементы электрической схемы станка.

2к52

Расположение основных узлов станка

Все конструктивные элементы станка модели 2К52 и его модернизированной версии 2К52-1 базируются на массивном основании, которое изготавливается методом литья. Для усиления устойчивости на нижней части основания смонтированы приставные опоры. Последние необходимы еще и для того, чтобы выставлять основание в строго горизонтальное положение.

2к52

Габаритные размеры станка

На верхней части основания радиально-сверлильного станка 2К52 есть специальный цоколь, в посадочное отверстие которого устанавливается колонна. На ней размещается бочка с траверсой, по которой передвигается сверлильная головка.

В бочке радиально-сверлильного станка модели 2К52 и 2К52-1, представляющей собой достаточно массивную конструкцию, располагается несколько элементов кинематической схемы: коробка скоростей и механизм, служащий для их переключения, а также механизмы зажима и подъема бочки. Во внутренней части бочки размещается электроаппаратура радиально-сверлильного станка данной модели и его модификации 2К52-1.

2к52

Выбор частоты вращения шпинделя производится расположенными на передней стенке двумя переключателями, которые перемещают вилки 1 и 2 внутри коробки передач

Вращение на шестерни коробки скоростей радиально-сверлильного станка передается от главного электродвигателя. Выходные шестерни коробки скоростей, в свою очередь, сообщают крутящий момент с требуемыми характеристиками приводному валу, а затем зубчатым колесам, расположенным в траверсе и сверлильной головке оборудования.

Механизм подъема радиально-сверлильного станка 2К52 обеспечивает вертикальное передвижение по колонне бочки и траверсы. Технические характеристики данного механизма определяются элементами его кинематической схемы.

2к52

Кинематическая схема станка

Сверлильная головка станка 2К52, в которой фиксируется режущий инструмент, состоит из нескольких конструктивных элементов:

  • привода шпинделя;
  • коробки подач;
  • механизма, за счет которого осуществляются подачи;
  • механизма, обеспечивающего выбор параметров подач;
  • штурвального устройства.

2к52

Шпиндель станка: 1 – гайка регулировки осевого люфта; 2 – гильза; 3 – упорный подшипник; 4 – радиальный подшипник; 5 – кулачок механизма удаления инструмента; 6 – фиксатор инструмента

Конструкция данного узла, таким образом, обеспечивает осуществление его подачи с требуемыми характеристиками. В сверлильной головке радиально-сверлильного станка 2К52 также смонтированы подшипниковые опоры, в которые устанавливается шпиндельный узел. Кроме того, ее характеристики позволяют выполнять регулировку люфта, если он возникает в шпиндельном узле.

2К52-1 характеристики станка

2К52-1 — Станок радиально-сверлильный переносной

2к52

Технические характеристики:

Станки модели 2К52-1 являются переносными и обеспечивают обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях

Наибольший условный диаметр сверления (сталь 45, ГОСТ 1050-74) 25

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:

наименьший 300
наибольший 800

Габаритные размеры станка. мм:

длина 1760
ширина 915
высота 1970

Диаметр колонны, мм 180
Зажим колонны ручной
Зажим на направляющих рукава ручной
Класс точности, ГОСТ 8-82 Н
Количество Т-образных пазов 3
Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82 Морзе 3
Масса станка, кг 1250
Мощность главного привода, кВт 1,5
Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм 625
Наибольшее перемещение сверлильной головки по направляющим рукава, мм 500
Наибольшее усилие подачи, Н 5000
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45) М16
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м 90
Расстояние между пазами, мм 160
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 125…1000

Ход шпинделя, мм

наибольший 250
на выбивку инструмента 15

Частота вращения шпинделя, мин -1 63;100;160;250;400;630; 1000; 1600
Число ступеней механических подач шпинделя 3
Число ступеней частоты вращения шпинделя 8
Ширина паза, ГОСТ 1574-75, мм 18Н12
Ширина плиты, мм 630

Обзор сверлильного станка 2К52: характеристики и особенности конструкции

Изготовлением и комплексной разработкой радиально-сверлильного станка 2К52 занималось Одесское конструкторское бюро, входящее в состав Московского завода «Красный пролетарий». Данный вид оборудования предназначен для обработки больших заготовок, перемещение которых по рабочему столу затруднено.

Конструктивные особенности оборудования

2к52

Радиально-сверлильный станок серии 2К52-1 необходим для обработки больших и средних заготовок в мелко- и крупносерийном производстве. Его конструкция позволяет выполнять сверление, зенкование, рассверливание и расточку отверстий.

На основание станка установлена колонна, к которой крепиться рукав. На последнем монтируется сверлильная головка. Она изготовлена из чугуна, внутри которой располагается шпиндельная головка, коробка передач и штурвальное устройство. Для работы оборудования в нише корпуса установлено электрооборудование.

Конструктивные особенности модели 2К52:

  • возможность выбора модели с параметрами подключения к электросети 220, 380 или 600 В;
  • дополнительно устанавливается электрический зажим колоны. Эта опция не идет по умолчанию, а является заказываемой;
  • широкий диапазон реагирования частоты вращения шпинделя.

Блок управления располагается на лицевой стороне. Это позволяет быстро менять опции работы радиально-сверлильного станка 2К52.

Класс точности оборудования — ему присвоен индекс «Н». При этом шероховатость обрабатываемой поверхности равна от 80 до 20 мкм.

Характеристики оборудования

2к52

Оборудование обладает стандартными техническими параметрами. Масса модели 2К52-1 равна 1250 кг, габариты составляют 176*91,5*197 см. Мощность электродвигателя, который необходим для главного движения равна 1,5 кВт. Для работы системы охлаждения установлен электронасос 0,125 кВт.

Допустимый максимальный диаметр сверления составляет 35 мм. Пределы смещения шпиндельной головки по направляющему рукаву равны от 40 до 90 см. Последняя может подниматься по колоне на высоту до 62,5 см. Угол поворота рукава по оси колоны составляет 360°.

Кроме этого, необходимо знать такие характеристики, свойственные радиально-сверлильному станку 2К52-1:

  • шпиндель обладает следующими пределами частот, об/мин – от 63 до 1600;
  • количество скоростей – 6;
  • ступени рабочих подач – 3;
  • размер рабочего стола – 80*63 см;
  • максимально допустимый крутящий момент, Нм – 90.

Для торможения колоны, зажима рукава в конструкции есть механические компоненты. Таким же способом останавливается шпиндельная головка. Несмотря на это оборудование характеризуется относительно большой производительностью и простотой обслуживания.

Перед установкой и началом работы необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности труда.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы модели 2К52-1:

Станок радиально-сверлильный 2К52

Автор объявления: Светлана

Телефон: +7 992 280 7357

Вид оборудования: Промышленное

Продам в Самаре станок радиально-сверлильный 2К52 в отличном состоянии с проверкой в работе

Станки модели 2К52 обеспечивают обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях

Наибольший условный диаметр сверления (сталь 45, ГОСТ 1050-74) 25

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:

Габаритные размеры станка. мм:

Диаметр колонны, мм 180

Зажим колонны ручной

Зажим на направляющих рукава ручной

Класс точности, ГОСТ 8-82 Н

Количество Т-образных пазов 3

Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82 Морзе 3

Масса станка, кг 1250

Мощность главного привода, кВт 1,5

Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм 625

Наибольшее перемещение сверлильной головки по направляющим рукава, мм 500

Наибольшее усилие подачи, Н 5000

Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45) М16

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м 90

Расстояние между пазами, мм 160

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 125…1000

Ход шпинделя, мм

на выбивку инструмента 15

Частота вращения шпинделя, мин -1 63;100;160;250;400;630; 1000; 1600

Число ступеней механических подач шпинделя 3

Число ступеней частоты вращения шпинделя 8

Ширина паза, ГОСТ 1574-75, мм 18Н12

Ширина плиты, мм 630

2К52 станок радиально-сверлильный переносной
описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ . основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков .

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения «Красный пролетарий». В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

  • 2Е52 — переносной радиально-сверлильный станок Ø 25
  • 2К52, 2К52-1 — переносной радиально-сверлильный станок Ø 25
  • 2К522 — переносной радиально-сверлильный станок Ø 32
  • 2Т140, 2Т125 станок вертикально-сверлильный Ø 40
  • ГС520 станок настольный сверлильный Ø 16
  • ГС526У — токарно-винторезный станок Ø 500
  • ГС545 — переносной радиально-сверлильный станок Ø 45
  • ГС2112 — настольный сверлильный станок Ø 12
  • ГС2116к — настольный сверлильный станок Ø 18
  • УГ9326 — автоматическая восьмипозиционная револьверная головка 8 позиционная

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

  • v — главное — вращательное движение
  • s — движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is. посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

  • поворот траверсы и закрепление ее на колонне
  • вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
  • перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
  • переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

  • фундаментная плита
  • колонна
  • траверса (рукав)
  • механизм перемещения и зажима рукава на колонне
  • механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
  • шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

2к52

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны .

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1

2к52

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

2к52

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

2к52

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

2к52

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Основание — 2К52-1.10.00.000
  2. Колонна — 2К52-1.20.00.000
  3. Бочка — 2К52-1.30.00.000
  4. Рукав — 2К52-1.40.00.000
  5. Сверлильная головка — 2К52-1.50.00.000
  6. Электрооборудование — 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2К52-1

2к52

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

  1. Переключатели скоростей шпинделя
  2. Толкатель конечного выключателя „Вверх»
  3. Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
  4. Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
  5. Переключатели скоростей шпинделя
  6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
  7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
  8. Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А»)
  9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
  10. Кнопка фиксации лимба
  11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
  12. Кнопка включения упора лимба
  13. Вал поворота рукава
  14. Кнопка „Аварийный стоп»
  15. Кнопка „Выключение схемы»
  16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
  17. Рукоятка вводного выключателя
  18. Рукоятка ручного зажима колонны
  19. Рукоятка управления системы охлаждения
  20. Толкатель конечного выключателя „Вниз»
  21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
  22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В»)
  23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

2к52

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 3&-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин».

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя». Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента».

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя»).

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

2к52

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

  • силовая цепь (50, 60 Гц)

220, 380, 400, 415, 440 В;

  • цепь управления 50, 60 Гц
    110 и 220 В;
  • цепь местного освещения 50, 60 Гц
    24 В;
  • цепь сигнализации 50, 60 Гц

    Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

    2к52

    2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.

    Технические характеристики радиально сверлильного станка 2К52-1


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *