Шипорезка своими руками чертежи

Нарезка шипов на циркулярной пиле – «шипорезка» своими руками

Однажды мне понадобилось сделать много ящиков разных размеров из фанеры. Как известно, фанера не любит крепление саморезами в торец и часто от этого раскалывается. У меня была шипорезка для фрезера, но она имела низкую производительность, да к тому же при использовании низкокачественной фанеры фрезы быстро тупились.

А заточка фрезы постепенно изменяет ее диаметр, и работать ею на шипорезке становится невозможно. Поэтому была поставлена задача создания нового, более мощного инструмента с возможностью нарезки шипов сразу в пачке заготовок для ускорения работы.

Для решения этой задачи я использовал стационарную циркулярную пилу, под которую изготовил специальное приспособление. Пазы делаю блоком дисков, а точность перемещения обеспечивает шпилька, у которой — фиксированный шаг резьбы. Расскажу, как я делал это приспособление.

Основание шипорезки

1. В качестве основания приспособления по нарезке шипов пригодился старый самодельный упор для пилы.

2. С боков упора установил вертикальные стойки из лиственницы, которые дополнительно усилил для жёсткости боковыми накладками. В стойки предварительно запрессовал подшипники под ведущую шпильку. Шпильку использовал с резьбой М14 и шагом 1,75 мм.

3. Перемещение по шпильке у меня производится с помощью деревянного блока, в котором спрятана длинная гайка. Использование более короткой гайки может привести к перекосу блока во время движения.

Опорная доска

Заготовки ящиков в моей конструкции крепятся струбцинами к опорной доске. Чтобы она прослужила дольше и не сминалась от струбцин, для её изготовления я использовал террасную доску из лиственницы, которую выровнял на рейсмусе.

Сначала я планировал сделать опору единой доской, но она потребовала бы фиксатора снизу и, кроме того, нижняя кромка повреждалась бы пилой при резке шипов. Если бы я поднял опорную доску выше уровня шипов, то возникла бы проблема сколов на заготовках, особенно из фанеры. Поэтому опорную доску я сделал из двух частей.

4. Нижнюю, более узкую и короткую часть опорной доски жёстко прикрепип к упору основания шипорезки, а верхнюю оставил подвижной. Она перемещается с помощью деревянного блока с гайкой и шпильки по пазу в нижней части опорной доски.

5. В нижней части установил сменную противоскольную накладку из MDF. На подвижной части опорной доски установил боковой упор — строго перпендикулярно как к доске, так и к плите основания. Затем прикрепил на край основания брусок в качестве дополнительного крепления и сделал разрез основания для прохода диска.

6. Для безопасности в передней части, где выходит диск, вклеил защитный брусок. По бокам от этого бруска осталось место, куда будут установлены ручки для удобства перемещения шипорезки по полозьям стола пилы.

7. Для контроля над положением диска установил два указателя. Первый показывает, когда опорная доска установлена в «нулевое» положение, то есть когда диск плотно соприкасается своей плоскостью с боковым упором. Второй помогает считать обороты при вращении шпильки. В качестве второго счётчика использовал деревянный «бочонок», жёстко закреплённый на шпильку, на который нанес риски с шагом в 1/4 оборота.

8. Чтобы обеспечить более быструю работу, я использовал «бутерброд» из двух одинаковых дисков и прокладки между ними. Существуют специальные наборы для установки точной ширины паза, но они дороги, и у меня такого нет. Чтобы получить прокладку нужной толщины, я вырезал дюралевую шайбу толщиной чуть меньше необходимой и доводил до нужных размеров с помощью самоклеящейся алюминиевой ленты. Хочу отметить, что лучше использовать новые одинаковые диски. У меня один был новый, а второй — уже немного пользованный, в результате при резке в основании шипа появляется небольшая ступенька.

9. После множества проб и подгонов я получил «бутерброд» с шириной реза 5,25 мм, что соответствует 3 оборотам шпильки (1,75 мм х 3 = 5,25 мм). Это дало возможность делать шипы шириной 5,25 мм, поворачивая шпильку между резами на 6 полных оборотов. Если нужно было делать более крупные шипы, то количество оборотов пропорционально увеличивал.

10. Шипорезка готова к работе.

Дополнительная доработка шипорезки

На этом изготовление шипорезки можно было и закончить. Однако после недолгой эксплуатации обнаружилось несколько недостатков в её работе.

Во-первых, считать большое количество оборотов не удобно — легко можно сбиться. Во-вторых, если требовался неполный оборот шпильки, то подсчёт становился ещё более сложным, а точность падала. В-третьих, так как зазор между шпилькой и перемещающейся опорной доской не позволял нормально вращать ручку, её пришлось вынести по максимуму вправо, и эта торчащая длинная часть шпильки делала приспособление не очень удобным.

Чтобы исправить эти недостатки, я решил установить «редуктор» на шпильку из двух шестерён, расположенных друг к другу под прямым углом. Размер шестерёнок подобрал так, что за один оборот ведущей шестерни шпилька делает 3 оборота. Самым доступным для меня вариантом было изготовить шестерни из дерева, поэтому в качестве материала я использовал березовую фанеру толщиной 13 мм.

11. Чертежи шестерёнок я получил с помощью генератора передач Маттиаса Вандела, который можно найти на его сайте. Далее наклеил распечатки на фанеру и вырезал шестерёнки ленточной пилой.

12. Чтобы шестерни хорошо попадали в зацепление, их зубья резал под углом в 11 градусов. Причём разные стороны зуба резал соответственно с наклоном в разные стороны. У меня ленточная пила позволяет наклонять стол только в одну сторону, поэтому я не стал использовать наклон её стола, а изготовил наклонное основание и прикрепил его струбциной к столу пилы. Сначала вырезал левые стороны зубцов при наклоне вправо, а затем перевернул упор и вырезал правые стороны. Оба пропила в основании соединил ручным лобзиком.

13.После этого зашлифовал каждый зуб и просверлил центральное отверстие.

14. Шестерня работает только верхними частями зубцов, поэтому тщательно обрабатывать их нижние части я не стал.

15. Установка «редуктора». Сначала ручной ножовкой срезал часть правой стойки и попытался установить мебельную гайку для крепления ведущей шестерни. Однако этот вариант оказался провальным. Из-за установленного в стойке подшипника закрепить гайку крепко длинными саморезами не получалось, а большой рычаг ведущей шестерни приводил к сильным биениям. Идея просто насадить большую шестерню на болт также была плохой: чтобы шестерня легко вращалась, нужен был небольшой люфт, а он также вызывал биения.

16. Пришлось в шестерню запрессовать подшипник, а вместо мебельной гайки поставить металлическую пластину толщиной 3 мм с креплениями, которые выходили за пределы подшипника в стойке. Чтобы компенсировать толщину металлической пластины, в шестерне с внутренней стороны сделал углубление.

17. На ведущей шестерне установил ручку и пронумеровал для удобства зубья (поворот на один зуб равен 1/4 поворота шпильки). Внизу на стойке сделал ответную риску для точного позиционирования. После этого отпилил лишний кусок шпильки справа и покрыл конструкцию воском для лучшего скольжения и защиты от влаги и грязи.

18. Поворачивая ведущую шестерню на разное количество оборотов, я получаю шипы разной толщины и даже могу делать их неодинаковыми.

Шипорезка своими руками – фото изготовления

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

© Автор: Сергей Головков, Новочеркасск

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Фрезерные шаблоны

Шаблоны для ящичных шипов

Таблица параметров всех ящичных шаблонов (excel, 27 Кб)

Примечания:
* Шаблоны сделаны под три основных диаметра копировальных втулок — 12.7 мм, 17 мм и 19 мм. При этом шаблоны под втулки 17 и 19 мм дадут одинаковый результат (одинаковые шипы). Шаблоны формата 17 мм имеют немного более широкие выступы гребенки и поэтому несколько жестче и прочнее. С другой стороны, во втулку 17 мм фреза ласточкин хвост с диаметром 15.8 мм (Энкор арт. 9317) полностью не пролезает, что повышает риск порчи втулки и/или фрезы при неаккуратном использовании.
* Шаблоны Isoloc номинально рассчитаны под копировальную втулку 12.7 мм, но на практике, в зависимости от остроты фрезы, породы и влажности заготовок и других факторов, соединение можно получиться в той или иной степени прослабленным. Для регулировки плотности соединения надо менять диаметр втулки, для чего используется набор втулок от 12.7 мм до 13.1 мм через 0.1 мм.
* Обозначения фрез ласточкин хвост приведены по каталогу Энкор. Соответствие размеров и артикулов:
9315 — диаметр 9.5 мм, угол 9 град (реально 8 град), рабочая высота 10 мм;
9316 — диаметр 12.7 мм, угол 14 град (реально 13.4 град), рабочая высота 13 мм
9317 — диаметр 15.8 мм, угол 7 град (реально 6.2 град), рабочая высота 22 мм
9318 — диаметр 19 мм, угол 7 град (реально 6.5 град), рабочая высота 22 мм

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 450 мм. Два профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 9315, толщина заготовок от 7.5 мм (вылет фрезы 6.4 мм) и шаг 25 мм, втулка 17 мм, фреза 9316, толщина заготовок от 10.5 мм (вылет фрезы 9.2 мм)

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 450 мм. Два профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 9315, толщина заготовок от 7.5 мм (вылет фрезы 6.4 мм) и шаг 25 мм, втулка 19 мм, фреза 9316, толщина заготовок от 10.5 мм (вылет фрезы 9.2 мм)

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 450 мм. Два профиля: шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 14.5 мм (вылет фрезы 12.9 мм) и шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 18.5 мм (вылет фрезы 17.5 мм)

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 450 мм. Два профиля: шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 14.5 мм (вылет фрезы 12.9 мм) и шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 18.5 мм (вылет фрезы 17.5 мм)

Шаблон открытый ласточкин хвост, полная длина 450 мм. Профиль: шаг 30 мм, втулка 17 мм, фрезы 9317 и 12 мм. Толщина заготовок ограничена только сверху — рабочей длиной фрезы, т.е. 22 мм

Шаблон открытый ласточкин хвост, полная длина 450 мм. Профиль: шаг 30 мм, втулка 19 мм, фрезы 9317 и 12 мм. Толщина заготовок ограничена только сверху — рабочей длиной фрезы, т.е. 22 мм

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Четыре профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 9315, толщина заготовок от 7.5 мм (вылет фрезы 6.4 мм); шаг 25 мм, втулка 17 мм, фреза 9316, толщина заготовок от 10.5 мм (вылет фрезы 9.2 мм); шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 14.5 мм (вылет фрезы 12.9 мм) и шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 18.5 мм (вылет фрезы 17.5 мм)

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Четыре профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 9315, толщина заготовок от 7.5 мм (вылет фрезы 6.4 мм); шаг 25 мм, втулка 19 мм, фреза 9316, толщина заготовок от 10.5 мм (вылет фрезы 9.2 мм); шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 14.5 мм (вылет фрезы 12.9 мм) и шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 18.5 мм (вылет фрезы 17.5 мм)

Шаблон открытый ласточкин хвост, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Шаг 30 мм, втулка 17 мм, фрезы 9317 и 12 мм. Толщина заготовок ограничена только сверху — рабочей длиной фрезы, т.е. 22 мм. Кроме того, этот шаблон может использоваться и для получения полуоткрытых шипов ласточкин хвост — при толщине заготовок от 21 мм (вылет фрезы 20.3 мм). Но в этом случае необходимо ограничивать перемещение фрезера вдоль гребенки, что выполняется опытным путем, впрочем, как и выставление заготовок.

Шаблон открытый ласточкин хвост, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Шаг 30 мм, втулка 19 мм, фрезы 9317 и 12 мм. Толщина заготовок ограничена только сверху — рабочей длиной фрезы, т.е. 22 мм. Кроме того, этот шаблон может использоваться и для получения полуоткрытых шипов ласточкин хвост — при толщине заготовок от 21 мм (вылет фрезы 20.3 мм). Но в этом случае необходимо ограничивать перемещение фрезера вдоль гребенки, что выполняется опытным путем, впрочем, как и выставление заготовок.

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Два профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 9315, толщина заготовок от 7.5 мм (вылет фрезы 6.4 мм) и шаг 25 мм, втулка 17 мм, фреза 9316, толщина заготовок от 10.5 мм (вылет фрезы 9.2 мм)

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Два профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 9315, толщина заготовок от 7.5 мм (вылет фрезы 6.4 мм) и шаг 25 мм, втулка 19 мм, фреза 9316, толщина заготовок от 10.5 мм (вылет фрезы 9.2 мм)

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Два профиля: шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 14.5 мм (вылет фрезы 12.9 мм) и шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 18.5 мм (вылет фрезы 17.5 мм)

Шаблон ласточкин хвост, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Два профиля: шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 14.5 мм (вылет фрезы 12.9 мм) и шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 9317, толщина заготовок от 18.5 мм (вылет фрезы 17.5 мм)

Шаблон для прямых шипов, полная длина 450 мм. Два профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 8 мм и шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 12 мм. Максимальная толщина заготовок ограничена только рабочей длиной фрезы.

Шаблон для прямых шипов, полная длина 450 мм. Два профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 8 мм и шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 12 мм. Максимальная толщина заготовок ограничена только рабочей длиной фрезы.

Шаблон для прямых шипов, длина 590 мм (450 мм плюс крепеж). С возможностью продольной регулировки. Два профиля: шаг 24 мм, втулка 17 мм, фреза 12 мм и шаг 24 мм, втулка 19 мм, фреза 12 мм. Максимальная толщина заготовок ограничена только рабочей длиной фрезы. Шаблон также позволяет делать шипы с шагом 12, 8 и 6 мм, соответственно, фрезами 6, 4 и 3 мм. Издержками этого является плотная посадка втулки в шаблон. Т.е. может потребоваться подшлифовка надфилем «зубов» шаблона до достижения относительно свободного хода втулки, но без люфтов.

Шаблон для прямых шипов, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Три профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 8 мм; шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 12 мм (на всю длину шаблона) и шаг 24 мм, втулка 17 мм, фреза 12 мм. Максимальная толщина заготовок ограничена только рабочей длиной фрезы. Последний профиль также позволяет делать шипы с шагом 12, 8 и 6 мм, соответственно, фрезами 6, 4 и 3 мм. Издержками этого является плотная посадка втулки в этот профиль шаблона. Т.е. может потребоваться подшлифовка надфилем «зубов» профиля до достижения относительно свободного хода втулки, но без люфтов.

Шаблон для прямых шипов, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Три профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 8 мм; шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 12 мм (на всю длину шаблона) и шаг 24 мм, втулка 19 мм, фреза 12 мм. Максимальная толщина заготовок ограничена только рабочей длиной фрезы. Последний профиль также позволяет делать шипы с шагом 12, 8 и 6 мм, соответственно, фрезами 6, 4 и 3 мм. Издержками этого является плотная посадка втулки в этот профиль шаблона. Т.е. может потребоваться подшлифовка надфилем «зубов» профиля до достижения относительно свободного хода втулки, но без люфтов.

Шаблон для прямых шипов, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Два профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 8 мм и шаг 30 мм, втулка 17 мм, фреза 12 мм. Максимальная толщина заготовок ограничена только рабочей длиной фрезы.

Шаблон для прямых шипов, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Два профиля: шаг 18 мм, втулка 12.7 мм, фреза 8 мм и шаг 30 мм, втулка 19 мм, фреза 12 мм. Максимальная толщина заготовок ограничена только рабочей длиной фрезы.

Шаблоны Isoloc, полная длина 450 мм. Комплект из 3 шт, 6 профилей. Шаг от 24 до 63 мм, минимальная толщина заготовок 16.3 мм +-0.5 мм, в зависимости от профиля, максимальная определяется только рабочей длиной фрезы. Все шаблоны сделаны под фрезу 8 мм и втулку 12.7 мм.

Шаблоны Isoloc, полная длина 840 мм (700 мм + крепеж). С возможностью продольной регулировки. Комплект из 3 шт, 6 профилей. Шаг от 24 до 63 мм, минимальная толщина заготовок 16.3 мм +-0.5 мм, в зависимости от профиля, максимальная определяется только рабочей длиной фрезы. Все шаблоны сделаны под фрезу 8 мм и втулку 12.7 мм.

Аксессуары для шаблонов

Кондуктор для выравнивания заготовок для всех видов шаблонов (прямых шипов и ласточкин хвост), кроме Isoloc.
При использовании практически всех шаблонов заготовки на станине должны быть закреплены со сдвигом 1/2 шага друг относительно друга. Для упрощения выравнивания заготовок и используется данный кондуктор.

Кондуктор для выравнивания заготовок на 1/2 шага для шаблонов Isoloc.

Механика (боковины) станины для установки шаблонов с возможностью независимой регулировки шаблона в двух координатах (поперечном направлении и по высоте). Состоит из трех или четырех пар деталей (одна пара для правой боковины, вторая для левой). Короткие шаблоны устанавливаются прямо на боковины механики, при этом регулировка шаблона в продольном направлении не предусмотрена. Длинные шаблоны (и один из коротких), которые имеют возможность продольной регулировки (крепежные «уши»), требуют дополнительных опорных пластин (деталь 4).

Адаптеры для копировальных втулок. Предназначены для крепления втулок (которые унифицированы) на разные фрезеры. Перечень доступных адаптеров большой, на картинках приведено лишь несколько примеров.

Приспособление для фрезерования мебельных шипов

Приспособление для фрезерования мебельных шипов.
Что это такое, зачем оно надо и как работает, можно посмотреть на англоязычном сайте оригинала Leigh здесь и здесь. Принцип работы можно посмотреть также в американском патенте. на основе которого сделан оригинал. Полная инструкция на оригинал шипорезки доступна здесь. в разделах FMT Pro и Super FMT.
Для работы требуются копиры, перечень доступных копиров приведен ниже. Используются прямые пальчиковые или спиральные фрезы, номинальный размер (диаметр) фрезы совпадает с номинальным размером (шириной) шипа во всех случаях, кроме указанных особо.

Комплект копиров для мебельной шипорезки для шипов 8 мм. 8 штук, длины: 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50 и 60 мм. Копиры позволяют фрезеровать соединения больше или меньше номинала, если для шипа и паза использовать фрезы разных диаметров (но чтобы сумма диаметров была равна 16 мм).

Комплект копиров для мебельной шипорезки для шипов 10 мм. 7 штук, длины: 20, 25, 30, 35, 40, 50 и 60 мм. Копиры позволяют фрезеровать соединения больше или меньше номинала, если для шипа и паза использовать фрезы разных диаметров (но чтобы сумма диаметров была равна 20 мм).

Комплект копиров для мебельной шипорезки для шипов 12 мм. 6 штук, длины: 20, 25, 30, 40, 50 и 60 мм. Копиры позволяют фрезеровать соединения больше или меньше номинала, если для шипа и паза использовать фрезы разных диаметров (но чтобы сумма диаметров была равна 24 мм).

Комплект копиров для мебельной шипорезки для шипов 14 мм. 5 штук, длины: 25, 30, 40, 50 и 60 мм. Копиры позволяют фрезеровать соединения больше или меньше номинала, если для шипа и паза использовать фрезы разных диаметров (но чтобы сумма диаметров была равна 28 мм).

Комплект копиров для мебельной шипорезки для шипов 16 мм. 4 штуки, длины: 30, 40, 50 и 60 мм. Копиры позволяют фрезеровать соединения больше или меньше номинала, если для шипа и паза использовать фрезы разных диаметров (но чтобы сумма диаметров была равна 32 мм).

Комплект копиров для мебельной шипорезки под дюймовые фрезы для шипов 3/8″ (9.5 мм). 6 штук, длины: 20, 25, 30, 40, 50 и 60 мм. Копиры позволяют фрезеровать соединения больше или меньше номинала, если для шипа и паза использовать фрезы разных диаметров (но чтобы сумма диаметров была равна 3/4″ (19 мм)).

Комплект копиров для мебельной шипорезки под дюймовые фрезы для шипов 1/2″ (12.7 мм). 6 штук, длины: 20, 25, 30, 40, 50 и 60 мм. Копиры позволяют фрезеровать соединения больше или меньше номинала, если для шипа и паза использовать фрезы разных диаметров (но чтобы сумма диаметров была равна 1″ (25.4 мм)).

Комплект копиров для мебельной шипорезки для круглых шипов. 5 штук, диаметры: 15, 20, 25, 30 и 35 мм. Копиры предназначены для фрезеровки только шипов, ответные гнезда выполняются сверлами Форстнера соответствующего диаметра. Для шипов 15-30 мм нужна прямая фреза диаметром 12 мм, для шипа 35 мм — диаметром 10 мм.
Поскольку при сверлении гнезд нет возможности регулировать их диаметр, существует вероятность, что пределов регулировки не хватит для коррекции размеров фрезеруемого шипа. Из этих соображений имеется две разновидности комплекта. Один сделан в размер, а второй увеличенный, который дает шипы диаметром на 0.2 мм больше номинала.

Копир для мебельной шипорезки для царг 19*60 мм. Фреза ласточкин хвост, Энкор 9318 (диаметр 19 мм, угол 7 гр), вылет фрезы 17.6 мм.

Копир для мебельной шипорезки, позволяющий получить параллельные пазы с шагом 8 мм. На шаблоне 5 дорожек.

Как своими руками сделать шипорезный шаблон

Пришла в голову идея как сделать шипорезный шаблон для ручного фрезера.

Для работы понадобится станок-рейсмус. Вполне подойдет сделанный из ручного электрорубанка, как описано здесь .

Шаблон, как известно, представляет собой гребнку из зубьев определенной длины и ширины, расположенных на равном расстоянии друг от друга:

Шипорезка своими руками чертежи

Подобный шаблон можно склеить из платиков толщиной в зуб и платиков толщиной впадины между зубьями.

Платики можно нарезать из реек отстроганных на рейсмусе.

Закавыка в том, как получить рейки с точностью в сотые миллиметра — иначе набежит недопустимая погрешность.

Сделать это не сложно: прогнав рейку на рейсмусе, от нее отразают десять пластинок, складывают их вместе, измеряют штангелем (дает точность измерения как минимум в одну десятую миллиметра), делим на десять и получаем толщину с точностью до сотых. Сотки «поймать» на рейсмусе можно, подклеивая снизу заготовки бумагу или скотч.

Все выглядит достаточно просто.

Можно по выше описанной технологии склеить шаблон точно повторяющий шиповое соединение, а обкатывая его фрезой с роликом, получим шипорезный шаблон. Т.е. получим мастер-шаблон для создания и возобновления шипорезных шаблонов.

P.S. Рейку для изготовления платиков прострогать, конечно, можно и фрезером, но на рейсмусе, сдается, это сделать все-таки попроще.

Поэтому решил собрать кондуктор для изготовления шиповых соединений с помощью ручного фрезера.
Идея была сделать устройство для быстрого и удобного вырезания пазов для вставных шипов Domino, т.к. готовые решения уж слишком дороги.
Все началось с поиска подходящей идеи в интернете. Далее адаптация идеи под свои нужды и, наконец, выполнение чертежей.
Принцип работы прост (см. следующую фотографию).

Положение паза относительно края заготовки регулируется синим упором. В качестве него будет специальная тумба.
Ширина паза определяется соответственно шириной фрезы, длина паза — положением коричневой задвижки-язычка.
Черная деталь — это копировальная втулка шириной 40 мм, которая ходит в получившемся пазу.

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи Шипорезка своими руками чертежи

Далее поиск материала. Мне показалось хорошей идеей сделать кондуктор из листа дюрали 6 мм. Хотя, наверное, можно делать из любого листового материала — фанеры, оргстекла, текстолита. Поиск подходящего листа дюрали на местном птичьем рынке и в местных металлоприемках результата не дал: «Подходящие куски иногда проскальзывают, но сейчас нет и когда будут не известно. Перезвоните позже». На металлобазах удалось найти нужный материал. Его даже предложили разрезать в размер, но проблема в том, что забрать придется весь лист. А это во-первых дорого, во-вторых куда мне девать оставшиеся 70% листа.
В итоге нашел ИП, торгующее в интернете листовым дюралюминием Д16Т в розницу. http://dural16.ru/. Может, кому пригодится.
У них можно заказать кусок листа дюрали нужного размера и нужной толщины. Но и тут не все гладко. Если брать не весь лист, а часть, то действует серьезная наценка.
Купил у них подходящий лист дюрали 800×500 толщиной 6 мм за 4130 рублей, т.е. 614,58 рублей за килограмм. Да уж, не мало.

Параллельно с поиском материала начал поиск токаря-фрезеровщика. Пошерстил на паре всероссийских тематических форумов в поисках земляков. В итоге нашел пару десятков аккаунтов, на которые разослал личные сообщения. Из них откликнулись восемь человек, которым позднее разослал чертежи с вопросом о стоимости работ. Разброс цен за работу с моим материалом получился значительный — от двух до восьми тысяч рублей.

Как уже говорил выше, такую шипорезку можно сделать из любого листового материала. Например, из оргстекла, текстолита или фанеры. При этом можно обойтись простым ручным фрезером. Я же решил делать свою шипорезку из дюрали, поэтому пришлось обращаться к специалистам. Именно для них были сделаны точные чертежи с размерами, которые кому-то могли показаться избыточными и сложными (хотя при ближайшем рассмотрении становится ясно, что это не так). Эти размеры подобраны в соответствии с размерами побошвы фрезера и под конкретную копировальную втулку.
Делать из дюрали — не самое дешевое решение как по стоимости материала, так и по стоимости работ, но меня это устраивает. Интересно наблюдать как выдуманное тобою изделие и нарисованное в 3D материализуется и становится настоящим изделием.

Шипорезка своими руками чертежи

Как видим на следующей фотографии, готовое изделие очень простое. При его сборке столкнулся с неожиданной сложностью. Дело в том, что в первоначальном проекте пластины соединяются алюминиевыми заклепками с потайной головкой.
Оказалось, что найти такие заклепки в продаже — задача нетривиальная. Их нет не только в обычных хозяйственных магазинах, но даже в узкоспециализированных магазинах с крепежом. Пришлось соединять пластины обычными вытяжными заклепками.

Шипорезка своими руками чертежи

Самый хитрый элемент конструкции — выдвижной язычок, которым регулируется длина паза для шипа. Вся хитрость заключается лишь в необходимости подгонки ласточкиного хвоста. В остальном никаких сложностей в его изготовлении нет. Чтобы сделать его короче в основной пластине сделаны не одно, а два отверстия, в которые вставляется фиксирующий болт в зависимости от требуемой величины паза.
При этом положение паза на самом язычке выбрано таким образом, чтобы при любом положении язычка подошва фрезера не упиралась в фиксирующую гайку-барашек.

Шипорезка своими руками чертежи

Для крепления шипорезки собрал из 21 мм фанеры тумбу, представленную на следующей фотографии. В верхней части тумбы сделаны два параллельных паза для крепления пластины болтами М10, в пережней части — отверстие для фиксации заготовок на шипорезке с помощью струбцин.

Шипорезка своими руками чертежи

Для придания тумбе нужной жесткости, сделал внутри дополнительную перекладину.

Шипорезка своими руками чертежи

После сборки получаем такое устройство. Перед установкой предварительно матировал наждачкой 120 и 240 металлические поверхности, контактирующие с подошвой фрезера и с заготовками.

Шипорезка своими руками чертежи

Под пластиной прикрепил к тумбе полосу из дюрали. Эта полоса расширяет возможности крепления заготовок к шипорезке с помощью струбцин.

Шипорезка своими руками чертежи

Пока у меня не было возможности устроить своей шипорезке настоящую проверку, но думаю, со своей задачей справится. Вставные шипы, не смотря на то, что их можно купить готовые (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vst avnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/ ) буду делать сам. Все же стоимость одного шипа почти 10 рублей — дороговато.

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Характеристики:
Габариты — 250х440х112 мм
Вес — около 5 килограмм
Макс. диаметр фрезы — 37 мм
Макс. длина паза — 154 мм
Толщина основания под фрезером — 12 мм

При помощи шипорезки можно делать пазы для вставных шипов в нужном месте заготовки

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Если нет возможности закрепить заготовку на шипорезке, то подвижная часть шипорезки снимается и крепится на заготовке.

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Если возникает необходимость обработать торцы длинных заготовок, то шипорезку можно положить на бок.

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Пользоваться шипорезкой достаточно удобно и результат получается достаточно качественный.

Шипорезка своими руками чертежи

P.S. В комментариях мне написали об еще одной шипорезке, сделанной по этим чертежам. Оригинал сообщения можно найти ниже. Приведу лишь выжимку:
. нет необходимости обращаться к разным мастерам. Я изготовил шипорезку по Вашим чертежам за один день из алюминиевого листа толщиной 4 мм. 4 мм самый оптимальный вариант для изготовления самому. Использовал ручной фрезер, циркулярную пилу, напильник и эл.дрелль. Только к фанерной станине внизу ещё одну алюминиевую пластину закрепил.Так лучше крепить фрезеруемую деталь, прижимая к верхней и нижней пластине. Алюминий хорошо режется циркулярной пилой и ручным фрезером на малых оборотах. Фрезеровал фрезой 8 мм для металла.

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

От себя добавлю, что это отличный опыт самостоятельного изготовления шипорезки, спасибо за ваш опыт.

Размер доминошек выбираю в зависимости от имеющихся фрез. Точнее нужны две фрезы — прямая, чтобы сделать паз, и соответствующая ей колевочная, чтобы скруглить на шипах кромки.
Размер заготовок (высота и ширина) подгоняю рейсмусом по размерам сделанных пазов. Далее скругляю кромки и режу заготовки на отдельные доминошки по длине в зависимости от глубины сделанных пазов минус три миллиметра.

Выглядит это примерно так:

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Шипорезка своими руками чертежи

Edited at 2015-10-28 06:18 (UTC)

Вашей шипорезке цены нет. И нет необходимости обращаться к разным мастерам. Я изготовил шипорезку по Вашим чертежам за один день из алюминиевого листа толщиной 3 мм. Использовал ручной фрезер,циркулярную пилу, напильник и эл.дрелль. Только к фанерной станине внизу ещё одну алюминиевую пластину закрепил.Так лучше крепить фрезеруемую деталь, прижимая к верхней и нижней пластине. А с копировальной втулкой 19 мм не удобно будет работать, не видно что фрезеруешь. 36-40 мм самое то что надо. Большое спасибо за идею и чертежи. Лучшего в интернете нет.

5-янв-2017 10:04 pm — Re: Консультация

Я извиняюсь за то что не представился и получилось я аноним. Меня зовут Константин, мне 73 года. Посмотрите шипорезку сделаную по вашим чертежам за один день. Вот ссылка на мои фото в однокласниках. https://ok.ru/profile/355387415108/album/8 15584508996 Алюминий хорошо режется циркулярной пилой и ручным фрезером на малых оборотах. Фрезеровал фрезой 8 мм для металла.

Шипорезное приспособление к фрезеру своими руками

Шипорезка своими руками чертежи Многие деревообработчики мечтают купить совершенное шипорезное приспособление к фрезеру, чтобы делать быстро и точно шипы прямой формы или формы ласточкин хвост. Такие заводские приспособления могут делать на много больше, чем простые ящичные шипы. Один из примеров — полуслепые шипы (на на фото справа ниже). Такое устройство выполнит любое полу-слепое соединение ласточкин хвост. Так что если

Шипорезка своими руками чертежи Шипорезка своими руками чертежи вы знакомы с тем, как работает кондуктор, значит вы на пути к овладению этой техникой. С помощью предлагаемых шаблонов в наборе можно делать любое полуслепое соединение и работает оно примерно так же, как в типичном ящике — только имеет небольшие отличия. Но, сегодня, давайте рассмотрим, как своими руками сделать приспособление, которое поможет изготавливать простые ящичные шипы.

Шипорезное приспособление к фрезеру с постоянным размером.

Шипорезка своими руками чертежи В каждой столярной мастерской просто необходимо иметь шипорезное приспособление к фрезеру для изготовления шипов разных размеров. При изготовлении такого приспособления нужно понимать, что оно, в даном случае, изготавливается под один определенный размер шипов. Его не сложно сделать и оно будет работать, как часы. Необходимые части — направляющие для изготовления шипов, устанавливаются они на противоположных сторонах корпуса приспособления в шахматном порядке и на одинаковом расстоянии друг от друга. Шипорезка своими руками чертежи В ручной фрезер вставлена фреза с упорным подшипником, которая повторяет форму направляющих. Если направляющие вырезаны одного размера и равномерно вмонтированы в корпус приспособления, то шипы будут идеально подходить друг к другу. Эти шипы имеют по ширине размер 7/8″, высота шипа составляет 3/4″. До начала изготовления шипов установите фрезер с фрезой в фрезерный стол. Примечание: Может возникнуть ситуация, когда не будет в наличии фрезы с упорным подшипником, тогда исправит ситуацию направляющая втулка для фрезера. Само приспособление надежно закрепите струбцинами на доске длиной 15″.

Настраиваемое шипорезное приспособление для фрезера.

Каким же образом сделать канавки в корпусе приспособления для ручного фрезера на идеально равном расстоянии друг от друга и одного размера? Можно сказать, что-это обычная операция в деревообработке и фрезерный станок — это идеальный инструмент для работы. Пазы могут быть расположены широко, как в на примере на фото, могут быть расположены совсем близко, как ящичные шипы. Неважно, с какой целью располагаются канавки, главное, чтобы пазы были расположены равномерно — параллельны между собой, на одном расстоянии и с одинаковой шириной. Для этого нужно сделать простое приспособление, состоящее из куска МДФ на котором крепится фрезер. Такой кондуктор может быть сделан под один размер или с возможностью регулировки расстояния между канавками, как показано на фото ниже.

Приспособление в деталях.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *