Шлифовальные станки

/ СУПЦ / Шлифовальные станки

Р Е Ф Е Р А Т

Классификация шлифовальных станков

Шлифование – один из прогрессивных методов обработки металлов резанием. При шлифовании припуск на обработку срезают абразивными инструментами – шлифовальными кругами. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из большого числа абразивных зерен, скрепленных между собой связкой. Между зернами круга и связкой расположены поры. Материалы высокой твердости, из которых образованы зерна шлифовального круга, называют абразивными.

Шлифование состоит в том, что шлифовальный круг, вращаясь вокруг своей оси, снимает тонкий слой металла (стружку) вершинами абразивных зерен, расположенных на режущих поверхностях шлифовального круга (периферия круга).

Число абразивных зерен, расположенных на периферии круга, очень велико; у кругов средних размеров оно достигает десятков и сотен тысяч штук. Таким образом, при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен неправильной формы, что приводит к очень сильному измельчению стружки и большому расходу энергии.

Режущая поверхность шлифовального круга состоит из множества абразивных зерен, расположенных на его поверхности на некотором расстоянии друг от друга и выступающих на различную высоту. Этим объясняется то, что не все абразивные зерна работают одинаково.

Абразивное зерно, вращаясь с очень большой скоростью (90 м/с и более), срезает металл с поверхности заготовки. Следовательно, шлифование следует рассматривать как сверхскоростное резание (царапанье) поверхностных слоев заготовки большим числом мельчайших шлифующих зерен (резцов), сцементированных в круге с помощью связки. Полученная таким образом шлифованная поверхность представляет собой совокупность шлифовочных рисок, оставляемых вершинами абразивных зерен круга. Образование каждой шлифовочной риски происходит в результате последовательного внедрения режущей кромки зерна в обрабатываемую поверхность.

Виды и способы шлифования.

В машиностроении наиболее часто применяют следующие виды шлифования: круглое наружное, круглое внутреннее и плоское.

Круглое наружное шлифование. Заготовку устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей заготовки и врезное шлифование. Для осуществления шлифования необходимо, чтобы шлифуемая заготовка и абразивный инструмент имели заданные относительные движения, без которых резание металлов невозможно.

При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимо следующие движения: вращение шлифовального круга – главное движение резания; вращение шлифуемой заготовки вокруг своей оси – круговая подача заготовки; прямолинейное возвратно-поступательное движение заготовки (или шлифовального круга) вдоль своей оси – продольная подача; поперечное перемещение шлифовального круга на заготовку (или заготовки на шлифовальный круг) – поперечная подача или подача на глубину резания. При шлифовании с продольной подачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждого двойного или одинарного хода стола. При круглом наружном шлифовании врезанием высота круга должна быть равна длине шлифуемой заготовки или несколько больше ее, поэтому нет необходимости в продольной подаче. Поперечная подача в отличие от продольных рабочих ходов (первый способ) производится непрерывно в течение всего шлифования. Таким образом, для выполнения наружного шлифования врезанием необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга, вращение шлифуемой заготовки вокруг своей оси или ее круговая подача и непрерывная подача шлифовального круга.

При бесцентровом шлифовании резание осуществляется шлифовальным кругом так же, как на обычных центровых шлифовальных станках. Особенность этого процесса определяется спецификой закрепления и подачи шлифуемой заготовки. При бесцентровом наружном шлифовании шлифуемую заготовку устанавливают на опорном ноже между кругами – шлифующим (рабочим), расположенным слева, и подающим (или ведущим), расположенным справа. Для осуществления бесцентрового шлифования необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга, вращение подающего круга, круговая и продольная подачи. Вращением подающего круга шлифуемой заготовке сообщается вращение и продольная подача, для получения которой ведущий круг устанавливают под небольшим углом к оси шлифующего круга.

Круглое внутреннее шлифование – шлифование с продольной подачей шлифовального круга или заготовки и шлифование врезанием. Для этого способа шлифования необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании с продольной подачей: вращение шлифовального круга, круговая подача заготовки, продольная подача заготовки или круга, поперечная подача шлифовального круга. Возможны так же внутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование.

Круглое бесцентровое внутреннее шлифование осуществляют без закрепления заготовки.

Плоское шлифование делят на две группы: шлифование периферией круга и шлифование торцом круга.

Для осуществления плоского шлифования необходимы следующие движения: а) главное движение резание – вращение шлифовального круга; б) движение подачи шлифуемой заготовки; в) движение поперечной подачи детали или шлифовального круга в направлении, перпендикулярном движению подачи; г) движение шлифовального круга на заготовку или заготовки на шлифовальный круг – подача на глубину шлифования. В том случае, когда высота шлифовального круга больше ширины шлифуемой заготовки, поперечная подача отсутствует.

Классификация шлифовальных станков

По классификатору ЭНИМС предусмотренно разделение всех металлорежущих станков на 9 групп. Группы делят на типы, а типы по размерам станков или обрабатываемых заготовок.

Группа станков с абразивным инструментом обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка:

1 – круглошлифовальные станки (3161);

2 – внутришлифовальные станки (3228);

3 – обдирочношлифовальные станки (332);

4 – специализированные шлифовальные станки, например, шлицешлифовальные (3451);

5 – не предусмотренно;

6 – заточные (364);

7 – плоскошлифовальные с прямоугольным (371) или круглым (3756) столом;

8 – притирочные и полировальные станки (3816);

9 – разные станки, работающие с применением абразивного инструмента (395).

Когда необходимо указать, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, то есть принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву А (3А64).

Кроме станков, изготовляемых серийно, станкостроительные заводы выпускают много специальных станков; обозначают их, как правило, условными заводскими номерами.

Например, внутришлифовальный автомат ЛЗ-242 изготовлен на Ленинградском станкостроительном заводе им. Ильича (ЛЗ) под номером 242. Указанный шифр станка не дает конкретных сведений о нем, следовательно, необходима дополнительная информация.

Металлорежущие станки, в том числе станки шлифовальной группы, делят на универсальные, специализированные и специальные.

Отечественная станкостроительная промышленность изготовляет металлорежущие станки пяти классов точности; Н – нормальной, П – повышенной, В – высокой, А – особо высокой, С – особо точной.

Набольшее применение в промышленности нашли шлифовальные станки повышенной и нормальной точности. Соотношение между показателями точности при переходе от одного класса к другому для большинства станков принято по геометрическому ряду со знаменателем 1,6. Например, допускается осевое биение шпиндельной бабки круглошлифовальных станков 4.0, 2.5, 1.6, 1.0 мкм для классов точности соответственно П, В, А, С. Высокую точность станков обеспечивают изготовлением основных деталей с высокой степенью точности, а также резким уменьшением тепловых деформаций станка путем выноса из станка части гидропривода, системы смазывания и охлаждения, резкого сокращения его вибраций путем динамической балансировки электродвигателя, планшайб, шкивов, а так же конструктивным изменениям отдельных элементов станка.

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки 1988 (М. Машиностроение 1988).

Лоскутов В.В. Шлифование металлов Учебник 1985 (М. Машиностроение 1985).

Шлифовальный станок: разновидности и использование

Шлифовальный станок используется для того, чтобы поверхность изделия стала ровной и гладкой. В основном представленным прибором обрабатывается древесина. На устройствах выполняется несколько основных операций: снятие фасок и провесов, закругление, калибрование и выравнивание поверхностей.

Шлифовальные станкиСуществует несколько видов обрабатывающих устройств: комбинированный дисковый шлифовальный станок, ленточное устройство и ленточно-полировальный агрегат. Первый вид используется для чистовой и черновой обработки деталей, выравнивания углов. В комплекте могут поставляться два круга. Такой агрегат может быть стационарным и переносным.

Что касается второго типа устройств, то все действия на них совершаются при помощи ленты. Шкурка обычно продается в рулонах, которые разрезается на полосы нужного размера. Причем они могут иметь на поверхности крупные или мелкие абразивные зерна, а также сплошную насыпку абразивного материала или частичную. Представленные машины тоже можно разделить на несколько видов.

Шлифовальные станкиНапример, ленточный шлифовальный станок может иметь как узкую, так и широкую шкурку. Если устройство работает на узких полосах, то оно имеет такие особенности: на агрегате можно закреплять одну или две ленты, подача может быть механической или ручной, для плоской обработки материала можно использовать свободную ленту. Процедура происходит за счет движения утюжка и стола, причем двигаются они в разные стороны.

Если шлифовальный станок работает на широкой абразивной полосе, то он может калибровать заготовки по толщине и совершать плоскую обработку щитовых деталей. Работает он по такому принципу: утюжок прижимает абразивную полосу к материалу и начинает движение. Вся пыль, которая получается в результате шлифования, автоматически очищается щеткой.

Шлифовальный станок многоагрегатного типа представляет собой объединение широколенточного и узколенточного свойства. Однако такие приборы используются в производственных масштабах.

Шлифовальные станкиЕстественно, перед началом работы любое устройство необходимо осмотреть на наличие поломок или дефектов, а также настроить его. Если агрегат достаточно большой, то обслуживать его должны несколько человек.

Еще одним типом обрабатывающих агрегатов является шлифовально-полировальный станок. Используется он для обработки камня. Действие производится при помощи абразивных кругов торцевого типа. Причем представленное устройство тоже можно классифицировать на несколько типов:

— портальные агрегаты – мощные устройства, при помощи которых шлифуются очень твердые и прочные камни, причем портал может двигаться или оставаться на месте;

— мостовые устройства, используются для обработки каменных плит;

— коленно-рычажные станки, применяются для шлифовки мелких элементов каменных изделий.

Еще можно выделить стационарные, переносные и комбинированные агрегаты. А еще существуют специальные полировальные станки, которые применяются для шлифовки кромок и торцов различных изделий.

Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

Шлифовальные станки

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Шлифовальные станки

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Шлифовальные станки

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Шлифовальные станки

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

Шлифовальные станки

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Шлифовальные станки

Основное движение в оборудовании данного типа — вращение абразивного и алмазного шлифовального круга и управление его подачей. Движение подачи может быть разным и зависит от компоновки: выполняется либо самим столом с закрепленной заготовкой, либо шлифовальным кругом.

Основные типы оборудования

  • плоскошлифовальные, для высокоточной обработки плоских поверхностей;
  • круглошлифовальные, для обработки цилиндрических или конических поверхностей;
  • бесцентрово-шлифовальные, для обработки наружных поверхностей деталей, которые не имеют отверстий в центре;
  • внутришлифовальные, для обработки внутренних поверхностей деталей;
  • планетарные, для обработки крупных деталей;
  • специализированные, осуществляют обработку деталей сложных форм.

Ключевые характеристики

Планируя купить данное оборудование необходимо обращать внимание на следующие нюансы:

  • Мощность, кВт
  • Питаемое напряжение, В
  • Размер рабочего стола, мм
  • Номинальное число оборотов, об/мин
  • Габариты станка, мм

Следует отметить, что помимо обработки материалов, оборудование применяется и для заточки режущих кромок инструментов.

Напоминаем, при покупке станка действует гибкая система скидок! Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Звоните по телефону +7 (495) 249-49-90!

Бытовые и промышленные шлифовальные станки по дереву: виды, популярные модели и цены

Шлифовальные станки

  1. Классификация
  2. Функциональное назначение
  3. Ленточные агрегаты: конструкция и применение
  4. Особенности
  5. Вибрационные шлифмашины
  6. Тарельчатые (орбитальные) шлифмашины
  7. Угловые шлифмашины
  8. Промышленные агрегаты

Шлифовальные станки по дереву в столярных мастерских используют с целью придания деревянным поверхностям идеальной гладкости. Они позволяют обрабатывать не только новые пиломатериалы, но и те, которые за период эксплуатации утратили свой изначальный внешний вид. В первую очередь это относится к предметам мебели и деталям интерьера, которые подверглись механической нагрузке и были повреждены вследствие воздействия ряда негативных факторов. Шлифовальное оборудование позволяет существенно ускорить ход работ и увеличивает их качество, что не всегда удается осуществить механическими устройствами, к тому же при ряде строительных и ремонтных процессов без такого агрегата просто не обойтись.

Классификация

Существует огромное количество шлифовочных инструментов для обработки дерева, отличающихся между собой конструкционными элементами, поэтому в профессиональной сфере их принято классифицировать и разделять на типы. Итак, бытовое и промышленное оборудование представлено следующими моделями:

  • ленточно-шлифовальный станок, в том числе и торцевые шлифовальные станки;
  • вибрационный агрегат, включая дельташлифмашины;
  • тарельчатый шлифовальный станок (эксцентриковые или орбитальные образцы);
  • угловые экземпляры, больше известные как болгарки;
  • щеточно-шлифовальные станки;
  • комбинированный шлифовальный станок. Ярким примером такого образца является комбинированный станок Энкор Корвет.

Шлифовальные станки

Функциональное назначение

В зависимости от конструкционных особенностей и комплектации станки шлифовальной группы отличаются функционалом. Так, ленточный шлифовальный станок по дереву (гриндер) предназначен для грубой обработки поверхностей и снятия старого лакокрасочного покрытия. Для осуществления более точной и аккуратной шлифовки мастера применяют виброшлифмашины, выполняющие круговые обороты небольшой амплитуды. Прямоугольная рабочая поверхность таких образцов позволяет обрабатывать углы изделия. У их подвидов, дельташлифмашин, подошва выполнена в виде утюга, и за счет сглаженной треугольной формы агрегата можно добраться до небольших выемок и углублений, а также, если заготовка имеет острые внутренние углы.

Для бесцентрово шлифовальных станков (эксцентриков) характерна идеальная шлифовка, по сути, являющаяся полировкой, которая достигается за счет колебательно-вращательных движений тарелки. Единственным недостатком здесь является то, что тарельчатый шлифовальный станок из-за своей конфигурации не может обрабатывать труднодоступные места и миниатюрные детали.

Шлифовальные станки

Шлифование дерева зачастую выполняют привычной для всех болгаркой, которую можно найти в любой домашней мастерской и предназначать для различных целей благодаря универсальности оборудования, достигаемой путем смены насадок.

Особой популярностью среди мастеров пользуется универсальный шлифовальный станок с набором различных функций, таких как, шлифовка, полировка, резка, демонтаж старых материалов с поверхностей. Такие реноваторы очень экономичны, доступны по цене и укомплектованы целым набором разнообразных сменных насадок.

Деревообрабатывающие шлифовальные станки щеточного типа не включают в свою комплектацию абразив, который здесь заменен металлической щеткой, двигающейся по аналогии с тем, как это происходит в ленточных моделях. Ими очень удобно работать на поверхностях большой площади и с крупными объектами, проводя их очистку от загрязнения и старого покрытия. Для начала рассмотрим самые популярные агрегаты, имеющие ручной принцип управления.

Ленточные агрегаты: конструкция и применение

Станок для шлифовки древесины ленточного типа включает в свою конструкцию роликовое крепление, при помощи которого на подошве агрегата фиксируется абразивная лента. Роликовый механизм выполняет вращательные движения со скоростью, напрямую зависящей от мощности устройства (400 – 1200 Вт). Некоторые экземпляры позволяют регулировать скоростные параметры в зависимости от характера обрабатываемой поверхности. В данном случае функциональность машинки зависит от ширины ленты, ведь чем больше абразивный элемент, тем большую поверхность можно обработать за один цикл, хотя и сама конструкция станет более увесистой.

Шлифовальные станки

Стоит помнить и о зернистости материала, так как меняя наждачно абразивный сменный элемент с зерном разной фракции, можно варьировать качество шлифовки. Оснастка таких агрегатов может быть расширена за счет приспособлений для сбора древесной пыли, в роли которых зачастую выступают бытовые пылесосы. Отдельные модели обладают автоматической центровкой ленты с регулировкой скорости ее вращения. Наиболее популярным в быту агрегатом данного типа является точильно-шлифовальный станок, более известный как точило. Шлифовально заточные станки предназначены для восстановления утраченной остроты ножей, топоров, пил, цепей и других подобных элементов.

Шлифовальные станки

Особенности

Прежде чем отправиться за покупкой ленточной шлифовальной машинки, необходимо определить сферу ее использования. Мини шлифовальный станок отлично справляется с небольшим объемом работ, а ширина его ленты не превышает 6,3 см. Агрегат со средними габаритами укомплектован лентой 7,6 см, а строительные экземпляры оснащены абразивом в 10 см, и являются самыми габаритными. Основное назначение таких станков – снятие верхнего слоя древесины по принципу рубанка, а также обработка торцов деталей или их подгонка.

В непосредственной близости к стенам рекомендуется использовать агрегаты, имеющие плоский торец, позволяющие обрабатывать поверхность впритык к перпендикулярной плоскости. Масштабные работы лучше выполнять при помощи стационарных машин, дополненных контроллерами глубины реза и качества шлифовки.

Переносный инструмент подойдет для обработки небольших участков и деталей. Черновая работа на шлифовальных станках данного типа выполняется под углом против древесного волокна циркониевым абразивом №80, а щадящие процедуры осуществляют лентой из оксида алюминия №120.

Вибрационные шлифмашины

На рабочих поверхностях шлифмашин, выполняющих колебательные движения, листы абразива фиксируются на липучки или специальными зажимами. В зависимости от качества обработки амплитуда колебаний может регулироваться от 5 мм (грубая работа) до 1,5 мм (деликатная работа). Для доступа в малодоступные места используют дельташлифмашину с подошвой, напоминающей по форме утюг. Такие устройства отличаются небольшим весом и компактными габаритами.

Шлифовальные станки

Выбирая шлифовальную технику данного типа, в первую очередь обращают внимание на показатели мощности и скорости колебательных движений. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям с регулировкой скорости вращения. У бытовых образцов эти показатели могут варьироваться в пределах 2000 – 5000 об/мин.

Как показывает практика, наиболее удобными являются устройства с поворотной подошвой, которую можно устанавливать под разными углами. Такой инструмент позволяет обрабатывать новое деревянное изделие и реставрировать ветхую мебель, столярку и другие интерьерные элементы. В продаже можно найти многофункциональные образцы с дополнительными насадками.

Тарельчатые (орбитальные) шлифмашины

В качестве рабочей поверхности на шлифовально-полировальных станках представленного образца установлен перфорированный круг (диск), диаметром до 150 мм. Данная деталь в процессе работы способна комбинировать вращательные и колебательные движения, причем по более сложной траектории, что и отличает орбитальные агрегаты от вибромашин. Перфорация здесь предусмотрена для удаления пыли. Дисковый прибор может обладать мощностью в 200 – 500 Вт, при этом число оборотов достигает 13 000 в мин.

На дисковый элемент агрегата устанавливается абразивное покрытие, входящее в комплект к инструменту. Для различной степени шлифовки предусмотрен абразив с зерном различной фракции. Также полировально-шлифовальный дисковый станок ручного типа выполняет финишную обработку материала при помощи войлочных насадок. На строительных объектах вместо небольших ручных устройств применяют пневматические станки, функционирующие на мощном компрессорном оборудовании. Эксцентриковые агрегаты отлично подходят для качественной шлифовки деревянных поверхностей, включая дорогостоящий модульный паркет и аналогичную облицовку.

Угловые шлифмашины

О болгарках простому обывателю известно гораздо больше, нежели об узконаправленном оборудовании. Этот многофункциональный инструмент отлично справляется с резкой материалов, хотя изначально был создан для шлифовки заготовок из древесины. Болгарка является агрегатом с высокой мощностью и оборотной скоростью, но ей не под силу обработка внутренних углов. При помощи различных насадок такие шлифмашины могут выполнять абсолютно разные функции, начиная от грубой шлифовки и заканчивая полировкой деликатных поверхностей при помощи трехслойных тарельчатых дисков.

Шлифовальные станки

Грубая шлифовка здесь проводится лепестковыми дисками с наждачной бумагой на рабочей поверхности. Расход абразива в среднем составляет 2 – 3 диска на 10 м2. Чтобы получить из болгарки подобие обдирочно-шлифовального станка для удаления застаревшего лакокрасочного покрытия, необходимо установить на нее стальную чашку с проволочными щетками.

Все типы рассмотренного оборудования изготавливают известные компании, такие как Еnkor (Энкор), Кorvet (Корвет),Zubr (Зубр), Jet (Джет), Кратон.Теперь, когда мы рассмотрели все виды ручных шлифмашин и узнали их принцип действия, можно сказать несколько слов о крупногабаритных стационарных образцах, применяемых в основном в промышленных масштабах.

Промышленные агрегаты

Так же, как и в случае с бытовыми устройствами на производстве существует множество разновидностей шлифовальных станков, отличающихся высокой производительностью и крупными габаритами, что позволяет обрабатывать габаритные заготовки и поверхности с большой площадью.

  • Барабанный шлифовальный станок относится к оборудованию плоскошлифовального типа, а по классу его относят к калибровально-шлифовальным станкам по дереву, где основным элементом является шлифовальный круг цилиндрической формы. Калибровальный аппарат подходит для шлифования и калибровки плоских деталей из древесины, включая поверхности из ДСП, МДФ, шпона и др. Шлифовальные станки
  • Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок отличается длительным эксплуатационным периодом без износа подвижных механизмов за счет того, что его рабочий элемент погружен в резервуар с машинным маслом. Так же, как и барабанный шлифовальный станок, данный образец отлично справляется с обработкой деревянных поверхностей.
  • Шлицешлифовальный агрегат предназначен для шлифования боковых сторон заготовки по радиусу, а также прямобочных, треугольных шлицевых валов.
  • Координатно-шлифовальные станки в большинстве случаев дополнены устройством ЧПУ, обеспечивающим высокую точность обработки деталей из твердых сплавов. Такой калибровальный агрегат позволяет идеально отшлифовывать с геометрической точностью и взаимным расположением цилиндрические и конические отверстия, плоскости, пазы, а также сложные криволинейные поверхности.
  • Оптико-шлифовальные станки предназначены для высокоточной шлифовки сложных деталей в соответствии с профилем чертежа.
  • ШЛПС –это станок с подвижным столом, перемещающимся как горизонтально, так и вертикально. Управление таким агрегатом осуществляется при помощи специального штурвала, а само оборудование позволяет шлифовать крупные изделия из древесины по плоскости.
  • Продольно-шлифовальные станки предназначены для обработки длинноразмерных деталей, таких как станины промышленного оборудования.
  • Токарно-шлифовальные станки выполняют все виды работ в области тонкой и сверхточной обработки изделий из металла.

Шлифовальные станки

  • Профильно-шлифовальные станки предназначены для обработки поверхности деревянных погонажных профилей с равномерной подачей доски транспортной цепью.
  • Ниже в таблице приведены самые популярные бытовые образцы шлифовального оборудования, такого как комбинированный шлифовальный станок Энкор Корвет, представитель семействаJet и другие не менее востребованные экземпляры с ориентировочными ценами на них. На видео вы можете увидеть популярную шлифовальную машину маркиJet в действии.

    Шлифовальный станок – все его разновидности

    Шлифовальный станок представляет собой агрегат для обработки абразивными приспособлениями различных изделий из металла, камня, дерева.

    Содержание

    1. Общая информация о шлифовальном станочном оборудовании
    2. Как классифицируется оборудование для шлифования?
    3. Краткая информация о станках под брендом Корвет
    4. Как изготовить самодельный шлифовальный агрегат?

    1 Общая информация о шлифовальном станочном оборудовании

    Шлифовальные агрегаты разных типов дают возможность осуществлять высокопроизводительные процедуры обработки поверхности деталей. На них допускается:

    • выполнять заточку разнообразного инструмента;
    • шлифовать наружные и внутренние части изделий различного назначения и формы;
    • производить обдирку, шлифование и отрезку металлических отливок, сложных специальных профилей;
    • обрабатывать резьбу и зубья зубчатых конструкций;
    • изготавливать шпоночные и спиральные канавки на прутках из высоколегированных сталей.

    Шлифовальные станки

    Современный шлифовальный станок нередко является незаменимым устройством, необходимым для изготовления труднообрабатываемых хрупких изделий из керамических и магнитных материалов, применяемым в вычислительной и электронной технике. Важным достоинством описываемых агрегатов считается то, что они способны применять технологии обдирочного и скоростного шлифования, которые делают процесс обработки металла в разы более эффективным и производительным.

    Подобные возможности позволяют снимать с заготовки большой объем металла за малое время. Доказано, что черновая обработка металлических изделий фрезерованием или точением не обеспечивает того результата удаления стружки, который гарантирует обдирочная обработка на шлифовальном агрегате.

    Шлифовальные станки

    Кинематика любого станка для шлифования одинакова – процесс производится за счет перемещения либо вращения обрабатываемой заготовки и вращения рабочего инструмента (круга). При этом движение детали осуществляется по дуговой или прямолинейной траектории по отношению к торцу либо периферии шлифовального круга. В целом шлифовальный станок имеет следующие кинематические цепи:

    • передвижение (в продольном направлении) стола от установленного на оборудовании гидравлического привода;
    • вращение круга для шлифования от индивидуального привода;
    • гидравлическая или электромеханическая подача (в поперечном направлении) детали либо инструмента;
    • электромеханическая, гидравлическая или ручная правка круга;
    • вращение от индивидуального привода рабочего стола либо изделия, подвергающегося обработке;
    • подача (гидравлическая или механическая) инструмента на глубину.

    2 Как классифицируется оборудование для шлифования?

    Шлифовальные станки по металлу могут причисляться к разным видам. Самыми распространенными являются круглошлифовальные агрегаты, способные обрабатывать заготовки сечением от 2,5 до 60 сантиметров. В них горизонтальный вращающийся шпиндель находится на салазках. Шлифуемая деталь совершает перемещение в патроне либо на центрах задней и передней бабки.

    Если используется настольный шлифовальный станок, в нем продольное возвратно-поступательное движение совершается рабочим столом. А вот на больших агрегатах за движение отвечает специальная шлифовальная бабка. Круглошлифовальные установки используются для обработки конических и цилиндрических изделий. Аналогичную конструкцию имеют и другие станки круглошлифовальной группы:

    • Врезные. Они работают по технологии врезания – рабочий инструмент подается поперечно по отношению к обрабатываемой детали. Их отличие от обычных агрегатов для «круглого» шлифования металла заключается в более высокой мощности и показателе жесткости конструкции.
    • Универсальные. Могут работать с торцовыми поверхностями, имеют стол и переднюю бабку поворотного типа (вращение производится вертикально). На универсальном оборудовании допускается обрабатывать заготовки не более 30 сантиметров в диаметре. Шлифовальные станки
    • Вальцешлифовальные. Установки для обработки в центрах профильных и цилиндрических вальцов сечением от 40 до 100 сантиметров, располагающие особыми устройствами, позволяющими получать поверхности вогнутого и выпуклого типа.
    • Станки для работы с шатунными шейками коленвалов. Специализированное круглошлифовальное оборудование с двумя кругами (реже с одним) и специальным зажимом, который фиксирует шейку.

    Реже используются плоскошлифовальные станки. обрабатывающие заготовки длиной от 20 до 500 см, шириной от 15 до 100 см, сечением от 30 до 200 см. Они бывают горизонтальными и вертикальными (в зависимости от того, как монтируется шпиндель), а также двух- либо одноколонными. Шлифовальный станок для работы с плоскими деталями обрабатывает их торцом либо периферией инструмента. Допускается установка на агрегат добавочных механизмов для обработки очень сложных контуров.

    Разновидностью плоскошлифовальных агрегатов считаются двухсторонние станки, которые без проблем обрабатывают одновременно две плоские поверхности. Они также бывают горизонтальными и вертикальными. Шлифуемые заготовки в них размещают на подающем устройстве, находящимся между шлифинструментом. Для обработки отверстий (конических, цилиндрических) нередко применяются внутришлифовальные установки. Настольный вариант таких станков шлифует отверстия от 1 до 10 см, а производственные агрегаты без труда справляются с отверстиями до 100 см.

    Шлифовальные станки

    А вот для притирки разнообразных поверхностей (калиброванных, цилиндрических, плоских) при помощи специальных дисков или абразивных брусков используется притирочное оборудование. В подобных станках рабочие операции выполняются механически и вручную.

    В производственных условиях применяются и другие виды шлифовальных агрегатов:

    • Полировальные. На них монтируют матерчатые ремни (их называют бесконечными) с нанесенным порошком-абразивом либо мягкие шлифовальные круги. Операция полирования производится вручную.
    • Хонинговальные. Станки для снятия небольших припусков (на сечение заготовки – не более 0,04–0,08 мм).
    • Шлифовально-отделочные. Такой шлифовальный станок используется для обработки брусками-абразивами поршней, валов и аналогичных им деталей сечением 10–20 см.
    • Бесцентрошлифовальные. С их помощью доводят до требуемых показателей шероховатость наружных поверхностей изделий.

    3 Краткая информация о станках под брендом Корвет

    Шлифовальное станочное оборудование от Воронежского инструментального предприятия Энкор известно многим россиянам, которые на любительском и полупрофессиональном уровне занимаются самостоятельной обработкой разнообразных изделий.

    Станки Корвет моделей 51, 52, 53, 55 имеют отличные технические параметры и высокий уровень надежности. Их конструкция одинаковая, но при этом каждый агрегат описывается собственными характеристиками. Это дает возможность потребителю выбрать тот Корвет, который идеально подойдет для него. Среди агрегатов компании легко найти установку, подходящую для применения в производственных условиях, а также настольный станок для бытового использования.

    Шлифовальные станки

    Комбинированный станок Корвет любой модели позволяет выполнять качественную обработку плоскостей, торцов и кромок деталей из дерева, а также габаритных изделий. Самым мощным агрегатом под описываемым брендом является установка Корвет 55. Этот шлифовальный станок использует рабочие диски сечением 25 см, имеет ширину ленты 15 см и мощность электродвигателя 750 Вт. Такое оборудование располагает вместительным пылесборником, надежными опорными ножками и наклоняемым столом, который значительно увеличивает потенциал использования установки.

    А вот Корвет 51 – это уже более «скромный» по своим тех.характеристкам настольный агрегат, идеально подходящий для домашней эксплуатации. Он не займет много места в гараже или подсобном помещении, и при этом будет полностью выполнять свои задачи. Настольный станок Корвет 51-ой модели описывается следующими основными параметрами:

    • ширина ленты для шлифования – 10 см;
    • мощность – 375 Вт;
    • диаметр рабочего диска – 15 см.

    Шлифовальные станки

    Добавим отдельно, что в настоящее время станки фирмы Энкор изготавливаются на заводах Китая. Этот факт иногда пугает потенциальных покупателей, но, судя по отзывам, их опасения являются напрасными, так как качество оборудования находится на вполне пристойном уровне. Выполнение любой работы на шлифовальных станках воронежского бренда отличается простотой и реальной эффективностью.

    4 Как изготовить самодельный шлифовальный агрегат?

    Стоимость оборудования, производимого на заводах, достаточно высока. Не каждый человек готов выложить «кругленькую» сумму за агрегат, которым он будет пользоваться время от времени. В подобных ситуациях имеет смысл сделать простейший шлифовальный станок своими руками. Его изготовление, поверьте, не такое сложное, как может показаться.

    Главными составляющими элементарной самодельной установки для шлифовки разных материалов являются два барабана, станина и электрический двигатель. Станину легко вырезать из толстого стального листа, мотор можно взять от «отправленной на пенсию» стиральной машины, а барабаны сделать из древесно-стружечных плит. Давайте посмотрим, как сделать шлифовальный станок своими руками со станиной с геометрическими параметрами 50х18 см.

    Рабочий стол для станины с такими габаритами должен иметь размеры примерно 18х16 см. Одну из сторон базы для станка нужно максимально ровно обрезать (с этой стороны мы затем подсоединим к станине электродвигатель). Вручную обрезку произвести будет затруднительно, поэтому подобную операцию лучше выполнить на фрезерном агрегате. Затем необходимо будет сделать три отверстия в станине и прочно прикрепить к ней вырезанный рабочий стол при помощи болтов, после чего присоединить и электродвигатель (нужно, чтобы он прилегал к базе агрегата максимально плотно и надежно).

    Шлифовальные станки

    Обратите внимание! Электромотор от «стиралки» или иного электротехнического устройства должен располагать мощностью не менее 2,5 киловатт и выдавать около 1500 оборотов в минуту. При меньшей мощности самодельный шлифовальный станок будет функционировать неэффективно. При грамотном выборе требуемого диаметра ведущего и натяжного барабана необходимость в монтаже редуктора отпадает.

    Для тех случаев, когда лента на самодельной шлифмашине будет вращаться со скоростью не более 20 метров в секунду, рекомендуется изготавливать барабаны диаметром порядка 20 сантиметров. Натяжной барабан будет вращаться на подшипниках вокруг оси (неподвижной), а ведущий нужно закрепить на валу привода. Желательно сделать небольшой скос со стороны натяжного барабана. Это необходимо для того, чтобы шлифлента плавно контактировала с рабочей площадкой.

    Шлифовальные станки

    Сам процесс изготовления барабанов из ДСП очень прост. Берете плиты, распиливаете их на дощечки 20х20 сантиметров и комплектуете полученные заготовки в один пакет толщиной 24 сантиметра. Затем протачиваете его до нужного сечения (в нашем случае – до 20 см).

    На барабаны желательно натянуть небольшую по ширине (не более трех сантиметров) резину с камер мопеда либо велосипеда. Ширина абразивной ленты, с помощью которой будет выполняться шлифование, должна равняться приблизительно 20 сантиметрам. Ленту можно сделать из обычного наждачного полотна, разрезав его на отрезки нужной ширины и склеив их между собой.

    Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Шлифовальные станки

    В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

    Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Шлифовальные станки

    Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Шлифовальные станки

    Цветные металлы и сплавы

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки

    Конструкционные стали и сплавы

  • Шлифовальные станки

    Шлифовальные станки


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *