Штамповка деталей из листового металла

Листовая штамповка деталей: технологии и особенности процесса

Серийное производство деталей, применяемых в сборке технических изделий и приборов, предусматривает воздействие экстремальных температур и прессования. Исходя из этих требований и подбираются оптимальные технологии обеспечения механической обработки. Например, в производствах объемных и плоских тонкостенных элементов распространено применение листовой штамповки. Данный метод позволяет с небольшими затратами справиться с выпуском большого количества деталей за одну рабочую смену с минимальной загрузкой по ресурсам. Кроме этого, операция листовой штамповки выгодна и по качеству конечного результата. Дело в том, что массовое изготовление технических элементов с использованием металла на высоких частотах редко характеризуется получением высококачественной продукции на выходе. В данном же случае особые условия изготовления обеспечивают и наделение материала оптимальными для будущей эксплуатации свойствами.

Штамповка деталей из листового металла

Общие сведения о процессе штампования

Для получения тонкостенных осесимметричных деталей применяются современные способы формообразования. В частности, такие методы позволяют работать с изделиями сужающейся и усеченной формы. Чаще всего эти способы подразумевают применение инструментов пластического деформирования тонкостенных заготовок в особых средах. Например, штамповка листового металла может выполняться в условиях всестороннего воздушного растяжения. То есть, помимо средств механического воздействия, технологи предусматривают и благотворные с точки зрения формования физико-химические процессы воздействия на исходный материал.

Что касается непосредственно штампования, то данный процесс позволяет работать с металлами, обеспечивая на выходе различные формообразования в соответствии с задачами проекта. Собственно листовая штамповка является лишь разновидностью общей технологии пластической деформации. В отличие от оборудования для объемной обработки, данная методика предполагает работу с тонкостенными заготовками, что определяет и менее высокие трудозатраты в процессе обеспечения механического усилия. Впрочем, на этом особенности метода не заканчиваются.

Особенности листового штампования

Штамповка деталей из листового металла

Поскольку технические средства, за счет которых обеспечивается процесс штампования такого типа, предполагают работу с тонкими листами заготовок, то основной упор делается на операции формования. То есть операторы выполняют работы по сгибу, скручиванию и зажиму материала, позволяя образовать на выходе изделие необходимой формы. С такими действиями не справится оснастка для объемной штамповки – или, по крайней мере, выполнит такую работу менее качественно. Есть и другая особенность, которой обладает листовая штамповка в традиционном понимании. Опять же, если объемная обработка делает акцент на силовое воздействие, то в данном случае оно не является главным. Этим объясняется и разнообразие материалов, с которыми работает метод листового штампования. Так, помимо металла, производители обрабатывают также картон, эбонит, пластики, кожу, резину, фибру и заготовки из другого сырья.

Технология холодного листового штампования

Штамповка деталей из листового металла

Практически все альтернативные способы штампования делятся на холодные и горячие методики. В случае с листовым штампованием подразумевается в основном холодная обработка. В качестве заготовки применяется металлопрокат в виде ленты или полосы, которая изначально может быть свернута в рулон. Далее через специальную подающую оснастку или без нее материал поступает на рабочую площадку, на которой производятся основные технологические процессы. Если речь идет о металле, то заготовка может подвергаться значительной пластической деформации. То есть желательно, чтобы исходный материал сам по себе располагал достаточными качествами пластичности. На выходе холодная штамповка листового металла позволяет формировать пространственные и плоские детали высокого качества. Готовая продукция такого рода используется во многих отраслях промышленности, среди которых приборостроение и электротехническое производство.

Операции листового штампования

Штамповка деталей из листового металла

Несмотря на высокую эффективность выполнения формовочных действий, все же основу рабочего процесса на большинстве предприятий составляет механическая обработка посредством резки, пробивки и вырубки. В частности, распространено отделение части заготовки по кривой или прямой линии. Резка осуществляется различными видами ножничных установок. Данная техника позволяет обеспечивать раскрой металлических пластов с получением полос нужных размеров. Кстати, если объемная обработка дает возможность работы с твердыми и толстыми металлами, то листовая штамповка в плане механической резки отличается высокой точностью. На практике это означает получение изделий с параметрами, оптимально подходящими для использования в дальнейшей сборке. Это же относится к операциям рубки и пробивки.

Механизм процесса формовки

Метод изготовления осесимметричных элементов нередко предусматривает деформирование секционными разжимными пуансонами. При этом формируемые детали после процесса штампования по окружности могут иметь недопустимую с точки зрения дальнейшего использования продукции огранку. То есть при выполнении операций по сгибу, закручиванию и сжатию также стоит задача максимального исключения дополнительной доработки. Иными словами, готовая к конечному применению деталь должна выпускаться за один производственно-формовочный цикл. Добиться высокого качества в образовании деталей помогают штампы для листовой штамповки, параметры которых соответствуют требованиям проектного решения. Технически рабочий процесс выполняется с применением матрицы, активного пуансона, раздвижных секторов и вспомогательной оснастки, посредством которой осуществляется воздействие на заготовку.

Штамповка деталей из листового металла

Применяемое оборудование

Чаще всего используются небольшие производственные комплексы, представляющие собой многофункциональные линии обработки листового металлопроката. Но даже рядовой частный мастер может организовать в небольшом помещении аналогичную линию из отдельных компонентов. Для рабочего процесса потребуется упомянутый штамп, выполненный из инструментальной стали. Важно именно применение оснастки из высокопрочных сталей, иначе она не прослужит долго. Основой для операционной функции выступит пресс, который обеспечит базовые операции резки, раскроя и формовки. Иногда в целях удешевления технической организации производства некоторые компоненты линии изготовления заменяются подручными приспособлениями. К примеру, процесс листовой штамповки можно выполнять и с применением контейнера с водой, который заменит собой базовую нишу пуансона.

Штамповка деталей из листового металла

Характеристики получаемой продукции

Метод позволяет формировать изделия высокого качества, что выражается в точных размерах и ровных геометрических линиях. Специалисты отмечают, что только эта технология формирует плоские металлические детали, толщина которых практически не изменяется по сравнению с заготовками. Изделия, которые выпускает листовая штамповка, отличаются магнитной и электрической проводимостью. Это значит, что детали могут использоваться в электротехнической промышленности, выполняя и функции проводников тока. В зависимости от исходного материала производители могут наделять конечные детали высокой прочностью, оптимальными показателями вязкости и теплостойкостью.

Преимущества метода

Кроме выгодных технико-эксплуатационных качеств производимых данной методикой изделий, такой подход к обработке материалов целесообразно использовать по экономическим соображениям. Дело в том, что широкое разнообразие материалов, которые могут подвергаться такой обработке, обуславливает универсальность метода. Хотя есть очевидные ограничения по использованию твердотельных и объемных заготовок, спектр того же металлопроката довольно широк. Вместе с этим штамповка деталей из листового металла относится к традиционным средствам механической обработки, не требующей высоких вложений. Организовать мощный и производительный штамп не составит труда при наличии базовых навыков работы в сфере металлообрабатывающей отрасли.

Штамповка деталей из листового металла

Заключение

При оценке эффективности того или иного метода обработки металлов показатели эксплуатационных качеств получаемой продукции все реже выходят на первый план. Это связано с тем, что плазменные, гидроабразивные и лазерные станки практически устранили все барьеры в достижении высокоточной резки. И понятно, что по качеству выпускаемой продукции им заметно уступает обычный металлообрабатывающий станок. Тем не менее листовая штамповка деталей существенно минимизирует этот разрыв, позволяя сохранить и достоинства традиционного оборудования. Эти преимущества во многих случаях имеют большое значение для предприятий, поскольку выражаются и в снижении финансовых затрат на обработку, и в упрощении самого процесса организации производства. Достаточно отметить, что штамповка в отличие от абразивной резки не нуждается в подаче расходных материалов в виде песка и воды.

Штамповка деталей из листового металла

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Штамповка деталей из листового металла

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Штамповка деталей из листового металла

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Штамповка деталей из листового металла

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

Штамповка деталей из листового металла

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Штамповка деталей из листового металла

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Штамповка металла на прессе

Штамповка деталей из листового металлаПрактически на любом производстве необходимо применение штампованных деталей из металлов. Штамповка металлов – это метод пластичной обработки металла с использованием специнструмента, то есть штампа для придания заготовкам нужной формы и размера. Штамповка деталей из металла производится с помощью кривошипных и пневматических прессов различного усиления, непосредственно на которые устанавливаются штампы. Технология штамповки позволяет получить готовые изделия из металла, требующие незначительной доработки с минимальным образованием отходов. Различные штампы используют для формоизменения либо разделения болванок.

Цены на штамповку металла

Штамповка металла, цена от 2 рублей за удар пресса

Компания СЗПК готова оперативно выполнить заказ на партии любого объема, на штамповку металла на пресс автомате и изготовление деталей из листов, полос, лент, кругов, профильного проката.

Изготовление детали по чертежам Заказчика на нашей оснастке. Мы за свой счет проектируем и изготавливаем штамп, Вы платите только за изделие!

  • Штамповка на прессах с усилием 10-160 тн
  • Проектирование и изготовление штамповой оснастки
  • Штамповка на оснастке Заказчика
  • Расчет стоимости — 1 день

Штамповка металла на пресс-автоматах листовая (холодная)

Для листовой (холодной) штамповки применим процесс пробивания листового металла, результатом которого является перфорированный металл. Холодная штамповка выполняется без нагрева, в результате чего на поверхности металла не возникает окалин. Посредством нее можно получить изделия более точных размерностей любых нужных форм, с гладкой поверхностью и повышенными износостойкими качествами. Широкая линейка прессов с усилием от 2 до 160т позволяет проводить листовую штамповку металла для любых целей. Пресса оборудованы валковыми и клещевыми подачами.

К преимуществам холодной штамповки металла относится:

  • Простота процессов штамповки;
  • Высокая производительность;
  • Минимальное количество отходов;
  • Штамповка листового металла может быть целесообразна как при массовом использовании, так и при изготовлении одной детали;
  • Отсутствие температурного воздействия;

Холодная штамповка имеет возможность производить штамповку металла на заказ любой точности и сложности, толщиной металла от 0,7 до 8мм .

Штамповка деталей из листового металла Штамповка деталей из листового металла

В современной индустрии методом штамповки производят детали массой от 1-го грамма до сотен тонн и размерами от 1-го мм до 10-ов метров.

Компания СЗПК готова оперативно выполнить заказ на штамповку на пресс-автоматах партий любого объема, на штамповку металла и изготовление деталей из листов, полос, лент, кругов, профильного проката.

Видео процесса штамповки и фото готовой продукции

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка в Санкт-Петербурге

Завод «Возрождение» оснащен современным металлообрабатывающим комплексом Finn Power Shear Genius. В его составе имеется:

— Система подачи листового материала, передающая в зону обработки заготовки;
— Револьверный барабан на 30 инструментов, вырубающий отверстия согласно управляющей программе;
— Угловые высеченные ножницы для быстрой вырубки конечной детали;
— Конвейера, сортирующие детали по размеру.

Таким образом, в одном станке объединено несколько различных систем, позволяющих быстро и точно производить необходимые детали. Исходные программы, созданные нашими технологами на основе разработанных чертежей. позволяют получить детали практически любой сложности и формы. Высококачественный инструмент фирмы MATЕ позволяет пробивать не только отверстия, но и делать пуклевки, отгибки, жалюзи и т.д.

Размеры получаемых деталей:

— длина до 2500 мм;

— ширина до 1250 мм;

— толщина от 0,3 мм до 3,5 мм.

Виды обрабатывающих материалов:

— черный металл;
— цветной металл;
— нержавеющий металл;
— текстолит;
— и другие листовые материалы.

Данный вид обработки позволяет производить детали методом удара одним формообразующим элементом (называемого пуансон) по ответному формообразующему элементу (называемому матрица). Все вместе называется штамп.

Исходная заготовка, расположенная между пуансоном и матрицей под давлением пресса принимает необходимую форму. Денный вид металлообработки характеризуется высокой скоростью производства, а также расходами на производство уникальных штампов для каждой детали.

Мы можем использовать штампы Заказчика, а также при необходимости произвести оснастку силами нашего инструментального цеха .

Штамповка бывает основных видов:
— вырубка;
— высечка;
— формовка;
— гибка;
— обжим;
— отбортовка.

На заводе «Возрождение» установлено более 30 различных видов прессов, развивающих усилие до 100 тонн и имеющих зону для обработки 800*700 мм.

Условно вынесена в отдельный вид металлообработки. хотя также является методом штамповки. Детали производятся на штампе. Отличием является меньшая скорость штамповки и большая глубина пластической деформации металла. Это позволяет производить более сложные по геометрии детали. Зачастую при повышенных требованиях к глубине вытяжки используются двухходовые гидравлические пресса и/или нагрев заготовки. Необходимые штампы для Заказчика может изготовить наш инструментальный цех .

На заводе «Возрождение» более десяти гидравлических прессов, развивающих максимальное усилие в 250 тонн и имеющих зону обработки до 1000*800 мм.

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Технология штамповки деталей из листового металла. Оборудование

Изготовление деталей с помощью штамповки занимает ведущее место в технологии обработки металлов давлением и используется в разных отраслях промышленности.

Особое значение имеет штамповка металлических изделий из листового проката. В ее основе лежит пластическое деформирование металла без его нагрева с помощью специальных штампов. Такой способ пластической деформации деталей широко применяется для изготовления деталей разных размеров и сложных форм с большой точностью, что невозможно осуществить с помощью других способов обработки.

Они используются для сборки крупногабаритных изделий машиностроительной отрасли, в автомобилестроении и судостроении, а также в приборостроительной сфере и быту, где часто требуются различные миниатюрные детали.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Штамповкой называют процесс придания деталям нужной формы и получение определенного документами размера путем механического воздействия на них с помощью давления. Основное направление штамповки – это производство деталей из заготовок, в качестве которых используется листовой прокат. Под действием сдавливающего усилия заготовка подвергается деформации и приобретает нужную конфигурацию.

Штамповка деталей из листового металла

Различают штамповку, выполненную горячим способом с нагревом заготовки и холодным способом без ее предварительного нагрева. Штамповка деталей из листового металла осуществляется без их предварительного нагрева.

Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из металла, не обладающего достаточной пластичностью, и в основном применяют при производстве небольших партий объемных изделий из металлического листа, имеющего толщину в пределах 5 миллиметров.

Технологический процесс горячей штамповки металла во многом совпадает с последовательностью операций холодной обработки заготовок. Отличие состоит в предварительном нагреве исходных заготовок в печах до температуры, обеспечивающей пластичность металла. При этом учитывается степень коробления детали при остывании, а также ее утяжка при деформационной обработке, влияющая на ее размер. Чтобы исключить отклонения от требуемых размеров для деталей, полученных горячей штамповкой, делают большие допуски.

При производстве штампованных деталей из листового металла в основном используют метод холодной штамповки.

Холодная штамповка листового металла

Технология холодной деформации листового проката с помощью штампов подразумевает изменение формы и размеров изделия с сохранением их первоначальной толщины.

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а также медных, латунных (содержащих свыше 60% меди), алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов. Применение для штамповки сплавов, обладающих хорошей пластичностью, связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Штамповка деталей из листового металла

Для осуществления холодной штамповки листового металла используют различные операции, которые зависят от поставленной задачи достижения определенной формы заготовки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

1. При разделительных деформациях материал заготовки частично отделяют по заданному контуру. Отделение осуществляется путем сдвига части металла по отношению к основной заготовке. Такими операциями являются резка, вырубка, пробивка и другие.

Рассмотрим, как осуществляются некоторые операции разделительного характера.

При проведении резки от детали отделяется определенная часть путем ее разрезания по фигурной или прямой линии. Такая разделительная операция выполняется с помощью пресса, выполненного в виде ножниц разной конструкции.

Штамповка деталей из листового металла

Такая операция предназначена в основном для подготовки заготовки к другим способам обработки.

Операцию, называемой пробивкой, используют для создания в заготовке отверстия разной формы. Часть металла при пробивке из заготовки удаляется совсем, и ее вес уменьшается.

На рисунке показана схема процесса пробивки.

Штамповка деталей из листового металла

С помощью процесса вырубки металлической детали придают готовый вид изделия, имеющего замкнутый контур.

На рисунке показана схема изготовления детали с помощью вырубки.

Штамповка деталей из листового металла

2. Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящем к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжим и другие операции.

Рассмотрим некоторые виды операций, не приводящие к физическому разрушению формы.

С помощью вытяжки из листовых плоских заготовок получают полые объемные изделия. Например, таким способом изготавливают детали, имеющие форму полусферы, цилиндра, конуса, куба и других видов. На рисунке показаны разные варианты выполнения вытяжки.

Штамповка деталей из листового металла

С помощью операции гибки листовому изделию придается заданная форма его изгиба. В зависимости от вида гибки такая операция дает возможность получать изогнутые изделия разной конфигурации. Некоторые из них показаны на рисунке.

Штамповка деталей из листового металла

Рельефная формовка

Этот вид операции подразумевает видоизменение локальных частей изделия, его внешняя конфигурация остается без изменения. На рисунке изображена схемы некоторых операций формовки:

Штамповка деталей из листового металла

Возможно также применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали.

Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

Разработка техпроцесса проводится в следующей последовательности:

  • Обозначается структура основных операций, включающая их характер, количество и последовательность выполнения.
  • Выполняется расчет первоначальных, промежуточных и готовых размеров детали, а также необходимых деформационных усилий для достижения нужного результата.
  • Проводится документальное оформление технологического процесса.

В техпроцесс могут быть внесены дополнительные операции, с помощью которых заготовка приводится к виду, удобному для обработки. К ним относятся очистка, правка листов, нанесение смазки и другие операции.

Штамповочный пресс для металла

Все операции холодной штамповки можно осуществлять при наличии специального оборудования, главным из которых является штамповочный пресс. Его устройство может быть на основе механики, либо с использованием гидравлики.

Штамповка деталей из листового металла

К механическим видам относят:

  • эксцентриковые прессы;
  • прессы с использованием кривошипно-шатунного механизма.

Для осуществления операций пробивки, вырубки и вытяжка используется штамповочный пресс кривошипного типа.

Устройство и принцип работы пресса кривошипного типа

Любой пресс, предназначенный для штамповки изделий, включает основные узлы, к которым относится: механизм, приводящий его в действие и устройство, осуществляющее непосредственную штамповку.

Действующий механизм – это кривошипный вал, который приводится в движение с помощью электропривода. Для этого электродвигатель при вращении маховика передает вращение кривошипному механизму с помощью зубчатой передачи.

Совершая возвратно-поступательные действия, ползун кривошипа приводит в работу штамповое устройство, которое с усилием давления осуществляет пластическую деформацию.

Основные детали такого пресса выполнены из высокопрочных сталей и дополнительно укреплены с целью придания необходимой жесткости.

Устройство гидравлического пресса

Штамповочный пресс для металла гидравлического типа применяется для создания объемных форм с помощью продавливания металла.

Принцип действия такого механизма основан на давлении жидкости, помещенной в двух резервуарах, которые снабжены поршнями. Резервуары соединены трубопроводом. В результате давления в жидкости, возникающего в момент ее нагнетания в цилиндр из другого резервуара, оно передается на ползун и приводит его в движение. При перемещении ползун с большим усилием продавливает заготовку.

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Рабочим устройством любого прессового станка является сам штамп. Он включает две рабочие части, называемые матрицей и пуансоном. В процессе работы подвижной является только верхняя деталь штампа – пуансон, закрепленный на ползуне. Матрица расположена снизу и остается неподвижной.

Деформирование листа осуществляется во время прижимания пуансона к матрице с расположенной на ней заготовкой.

Разработке чертежей и изготовлению штампов для пресса предъявляются повышенные требования, т. к. от их точности зависит правильность формирования изделия.

Выполняются такие работы поэтапно в следующей последовательности:

  • составляется эскиз штампа;
  • с помощью компьютерной схемы штампа, составленной по специальной программе, проводится проверка рационального раскроя материала;
  • при необходимости эскиз корректируется, и уточняются размеры штампа;
  • обозначаются места расположения отверстий и их размеры, которые затем будут нанесены на поверхность штампа;
  • после окончательного согласования чертежей приступают к изготовлению самого штампа.

Современные станки для штамповки изделий оснащены штампами, изготовленными с большой точностью при помощи компьютерных технологических программ.

Холодная штамповка деталей из листового металла

Наша компания выполняет заказы по холодной листовой штамповке. объемной штамповке на собственном оборудовании, с применением оснастки собственного производства Станки усилием от 15 до 120 тн позволяют осуществлять большое количество различных по сложности деталей Гибкий подход к исполнению задач по холодной штамповке дает выбор для каждого партнера – если необходима оперативность и низкое качество изделий, основательный подход — гарантированное соблюдение всех технических требований, что увеличивает сроки и стоимость У нас большой опыт в производстве штампованой продукции, основанный на процессах импортозамещения Каждая Ваша заявка, предмет воплощения, процесс изготовления обсуждается, дается полная исчерпывающая информация по каждому этапу от выбора материалов-сырья, марки алюминия, его состоянию, физическим параметрам и до использования усилий, применения определенной оснастки Холодная штамповка. холодная вытяжка изделий из алюминия – очень перспективное направление

При помощи нашей оснастки мы осуществляем

  • Вырубку листового металла
  • Пробивку листового металла
  • Гибку листового металла
  • Вытяжку листового металла
  • Закатку листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

Штамповка деталей из листового металла

В нашей организации с апреля 2017 г. стартует новая производственная программа. Мы предлагаем хорошие цены на изготовленеие каркасов из алюминия, сварка алюминия, резка алюминиевого профиля, изготовления лестниц передвижных, каркасов мебели из алюминия и нержавейки. В целях развития ключевым заказчикам предлагаем хорошие скидки на сварку и резку алюминия. Стоимость сварки варьируется от 1350 руб/метр до 2000 руб/метр. Производим зачистку швов после сварки в «0»

Штамповка деталей из листового металла

  • Часть денег оплаченных Вами за наши услуги идут в пользу фонда поддержки детей, которые нуждаются в нашей общей помощи

Изготовление металлоконструкций Производства по металлообработке бывают разного профиля — есть организации которые осуществляют изготовление мелких деталей таких как крепеж и скобяные изделия, есть предприятия производящие фасонные изделия средних размеров Каждое производство или промышленное предприятие изготавливают продукцию для определенной отрасли промышленности Есть организации у которых есть большой парк обрабатывающих станков и которые могут охватить большой спектр выполняемых работ по металлообработке На таких предприятиях возможна обработка и строительных конструкций из стали и алюминия и изготовление закладных и изготовление дизайнерских и нестандартных конструкций как малогабаритных так и крупногабаритных. Цех нашей организации может изготавливать мачты, громоотводы, фермы и балки размерами до 12 метров На предприятии возможна сварка алюминиевых каркасов различной формы и габаритов

Осуществить анодирование, заказать механическую обработку,
изготовление металлоконструкций
Вы можете у нас позвонив нашим специалистам
Цены на наши услуги всегда соответствуют рыночному уровню
Мы не завышаем стоимость изготовления

  • Сергей Григорович Ведущий специалист отдела
  • Е-Mail: [email protected]

    Моб. +7(931) 228-61-83

    Санкт-Петербургская «Торгово-производственная компания» ООО «Гесфер Групп» Все права защищены


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *