Электроды для контактной сварки

Электроды для контактной сварки материал изготовления включая точечную

Контактная сварка сегодня используется повсеместно в процессе работы с металлоконструкциями и их сборкой, что собственно и не удивительно. Контактная сварка, сама по себе, имеет массу всевозможных преимуществ и достоинств, из-за которых собственно и пользуется популярностью, однако, есть одно «но», которое заключается в том, что никакой аппарат точечной сварки не будет функционировать без специального электрода…

В свою очередь, электроды для контактной сварки представляют собою достаточно простую конструкцию, тем не менее, стоящую немалых денег. Если же говорить точнее, то для точечной контактной сварки, к примеру, изготавливаются специальные электроды. Эти электроды имеют достаточно высокий показатель теплопроводности. Но что самое главное, что все существующие сегодня электроды для такой сварки, делятся на несколько видов, каждый из которых предназначен для работы в определенных условиях и с определенным металлом.

Электроды для контактной сварки

В свою очередь, все электроды для контактной точечной сварки, имеющиеся в современных магазинах, обладает тепловой концентрацией, которая, по сути, зависит от наконечника электрода. Самая же распространенная форма наконечника – конус. И что не менее важно, так это то, что для увеличения срока служения электродов для точечной контактной сварки, ими нужно пользоваться в соответствии с определенными условиями, а именно:
— Наконечники такого типа не должны использоваться для тяжелой сварки;
— Для каждого отдельного материала должны использоваться предназначенные для этого электроды;
— Нужно использовать так называемую водяную рубашку.

Как мы уже и говорили ранее, материал электродов для контактной сварки используется максимально теплопроводный, однако, несмотря на это, электроды очень быстро изнашиваются, а это соответственно предполагает большие затраты на покупку новых электродов.

Компания «СП Универсал» уже на протяжении многих лет трудится в сфере металлообработки, и сегодня располагает не только всем необходимым продающимся оборудованием, но и большими производственными мощностями. Мы предоставляем услугу не только сборки и поставки сложного оборудования, а также, такую услугу как изготовление электродов для контактной сварки, но еще и отдельные услуги по обработке металлов и металлоконструкций.

Чтобы узнать подробнее об интересующем вас вопросе, позвоните нам, и наши специалисты ответят вам и в случае надобности оформят заявку.

Позвоните 8 (499) 707-11-81

  • Проконсультируем по любому вопросу
  • Поможем подобрать материалы
  • Расскажим об акциях и скидках

Конструкция электродов для точечной сварки

Электроды для контактной сварки Электроды для точечной сварки

Характеристика:

  • Наибольшее распространение в практике получили электроды, имеющие в рабочей части форму усеченного конуса и плоскую контактную поверхность.
  • Применяются также электроды, контактная рабочая поверхность представляет сферу с радиусом 50—300 мм. Типы электродов показаны на рис.
  • Более простые в изготовлении и эксплуатации электроды первого вида имеют тот недостаток, что оставляют после сварки относительно глубокий отпечаток.

Кроме того, даже при незначительном перекосе деталей относительно оси электродов их контактирование будет резко неравномерным, что сопряжено с возможностью появления выплесков в местах слабого соприкосновения и глубокого вмятинy в местах сильного сжатия.

Электроды для контактной сварки

Электроды со сферической рабочей поверхностью для контактной сварки. в данном случае точечной. дают углубление меньшей глубины и более мягких очертаний, что связано с резким увеличением поверхности контактирования при вдавливании электродов в деталь и возрастанием их охлаждающего действия.

Электроды для контактной сварки

Электроды для контактной сварки

Кратко об электродах для точечной сварки

Незначительные перекосы деталей неопасны. Изготовление и эксплуатация таких электродов несколько дороже. Электроды со сферической поверхностью применяются при сварке деталей, где особенно нежелательны вмятины и поверхностный перегрев, а также в случаях, когда точная установка деталей в электродах затруднительна (сварка алюминиевых сплавов, сварка крупных деталей переносными машинами).

Особенности применения

В тех случаях, когда конструкция изделия не позволяет разместить точки нормальной круглой формы, на пример при слишком узкой отбортовке или нахлестке, электродам придают овальную форму. Шунтирование. Ток при сварке идет через металл не только по оси электродов. Часть его, как показано на фиг. 18, неизбежно ответвляется через соседние, ранее сваренные точки.

В отдельных случаях шунтирование может так возрасти, что вызовет недостаток тока и нагрева зоны сварки.

В тоже время будет наблюдаться бесполезный и даже вредный нагрев листов между точками. Доля шунтирующегося тока — степень шунтирования — зависит только от отношения электрического сопротивления участка шунтирования к сопротивлению в зоне сварки.

Следует знать:

  • Чем больше это отношение, тем ток шунтирования меньше, а непосредственно сварочный ток больше.
  • Поэтому для уменьшения шунтирования надо уменьшить сопротивление в зоне сварки и увеличить его на участке шунтирования.

Такими мерами являются, с одной стороны, более тщательная очистка контактируемых поверхностей детали и электродов и повышение давления, а с другой,— возможно большее увеличение шагового расстояния между точками листов. Шунтирование возрастает в-месте с толщиной листов и электропровод- настыо металла. Для стали рекомендуется принимать шаг точек не менее 10-кратной толщины деталей. Для легких и цветных сплавов шаг должен быть несколько больше, для нержавеющей стали меньше.

Электроды для контактной сварки

В случае, когда шаг принимается меньшим, чем рекомендуемый, надо увеличивать силу тока.

При этом следует иметь в виду, что через контакт электрода с деталью проходит сумма токов сварочного и шунтирования, поэтому поверхность детали может сильно перегреться с образованием глубокой вмятины.

Подобные статьи

Оборудование для контактной сварки (электрододержатели и электроды для точечной сварки)

Рассказ об электрододержателях и электродах для точечной сварки мы решили выделить в отдельную статью из-за большого объема материала по этой теме.

Электрододержатели машин точечной сварки

Электрододержатели служат для установки электродов, регулирования расстояния между ними, подвода сварочного тока к электродам и отвода тепла, выделяющегося при сварке. Форма и конструкция электрододержателей определяется формой свариваемого узла. Как правило, электрододержатель представляет собой медную или латунную трубу с конусным отверстием для установки электрода. Это отверстие может быть выполнено по оси электрододержателя, перпендикулярно оси или под углом. Часто одна и та же машина может комплектоваться несколькими вариантами электрододержателей для каждого вида электродов — в зависимости от формы свариваемых деталей. В некоторых машинах малой мощности электрододержатели могут совсем не входить в комплектацию, так как их функции выполняют сварочные хоботы.
В машинах стандартной комплектации чаще всего используются прямые электрододержатели (рис. 1), как наиболее простые. В них могут устанавливаться электроды различной формы. В случае сварки деталей больших размеров с ограниченным доступом к месту сварки целесообразно использовать фигурные электрододержатели с простыми электродами прямой формы. Крепятся они в электрододержателях за счет конусной посадки, штифтов или винтов. Удаление электрода из держателя производят легкими постукиваниями деревянным молотком или специальным экстрактором.

Электроды для контактной сварки

Электроды для точечной сварки

Электроды для точечной сварки служат для сжатия деталей, подвода сварочного тока к деталям и отвода тепла, выделяющегося при сварке. Это один из самых ответственных элементов сварочного контура машины точечной сварки, потому что форма электрода определяет возможность сварки того или иного узла, а его стойкость — качество сварки и продолжительность бесперебойной работы машины. Различают прямые (рис. 4) и фигурные электроды (рис. 5). Некоторые примеры применения прямых электродов приведены в таблице 1. Многие прямые электроды изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14111-77 или ОСТ 16.0.801.407-87.

Электроды для контактной сварки

У фигурных электродов ось, проходящая через центр рабочей поверхности, значительно смещена относительно оси посадочной поверхности (конуса). Их применяют для сварки деталей сложной формы и узлов в труднодоступных местах.

Конструкция электродов для точечной сварки

Электроды для контактной сваркиЭлектрод для точечной сварки (рис. 6) конструктивно состоит из рабочей части (1), средней (цилиндрической) части (2) и посадочной части (3). Внутри тела электрода проходит внутренний канал, в который вводится трубка подачи охлаждающей воды электрододержателя.
Рабочая часть (1) электрода имеет плоскую или сферическую поверхность; диаметр рабочей поверхности dэл или радиус сферы Rэл выбирают в зависимости от материала и толщины свариваемых деталей. Угол конуса рабочей части обычно составляет 30°.
Средняя часть (2) обеспечивает прочность электрода и возможность использования экстракторов или иного инструмента для демонтажа электродов. Производители применяют различные методики для расчета размеров электродов. В СССР согласно ОСТ 16.0.801.407-87 были установлены типоразмерные ряды:

Dэл = 12, 16, 20, 35, 32, 40 мм

L = 35, 45, 55, 70, 90, 110 мм

В зависимости от максимального усилия сжатия машины:

Где: Fэл — максимальное усилие сжатия машины (даН).

Посадочная часть (3) должна иметь конусность для плотной установки в электрододержатель и предотвращения протечек охлаждающей воды. Для электродов диаметром 12-25 мм конусность составляет 1:10, для электродов диаметром 32-40 мм — конусность 1:5. Длина конусной части не менее 1,25Dэл. Обрабатывают посадочную часть с чистотой не ниже 7-го класса (Rz 1,25).

Диаметр внутреннего канала охлаждения определяется расходом охлаждающей воды и достаточной прочностью электрода на сжатие и составляет:

Расстояние от рабочей поверхности электрода до дна внутреннего канала в значительной степени влияет на эксплуатационные характеристики электрода: стойкость, ресурс работы. Чем меньше это расстояние, тем лучше охлаждение электрода, но тем меньше переточек может выдержать электрод. По опытным данным:

Тугоплавкие вставки из вольфрама W или молибдена Мо (рис. 4ж) запрессовываются в медные электроды или припаиваются серебросодержащими припоями; такие электроды применяют при сварке оцинкованных или анодированных сталей. Электроды со сменной рабочей частью (рис. 4и) и с шаровым шарниром (рис. 4к) применяют при сварке деталей из разных материалов или разнотолщинных деталей. Сменная рабочая часть изготавливается из вольфрама, молибдена или их сплавов с медью и крепится к электроду накидной гайкой. Применяются также стальные или латунные электроды с напрессованной медной оболочкой (рис. 4з) или медные электроды со стальной подпружиненной втулкой.

Электроды для контактной сварки

Материалы для электродов точечной сварки

Стойкость электродов — их способность сохранять размеры и форму рабочей поверхности (торца), противостоять взаимному переносу металла электродов и свариваемых деталей (загрязнение рабочей поверхности электрода). Она зависит от конструкции и материала электрода, диаметра его цилиндрической части, угла конуса, свойств и толщины свариваемого материала, режима сварки, условий охлаждения электрода. Износ электродов зависит от конструкции электродов (материал, диаметр цилиндрической части, угол конуса рабочей поверхности) и параметров режима сварки. Перегрев, оплавление, окисление при работе во влажной или коррозионной среде, деформации электродов при больших усилиях сжатия, перекос или смещение электродов усиливают их износ.

Материал электродов выбирают с учетом следующих требований:

  • электропроводность, сравнимая с электропроводностью чистой меди;
  • хорошая теплопроводность;
  • механическая прочность;
  • обрабатываемость давлением и резанием;
  • стойкость к разупрочнению при циклическом нагреве.

По сравнению с чистой медью сплавы на ее основе имеют в 3-5 раз большую стойкость к механическим нагрузкам, поэтому для электродов точечной сварки с их, казалось бы, взаимоисключающими требованиями применяют сплавы меди. Легирование кадмием Cd, хромом Сr, бериллием Be, алюминием Al, цинком Zn, цирконием Zr, магнием Мg не снижает электропроводность, но повышает прочность в нагретом состоянии, а железо Fe, никель Ni и кремний Si повышают твердость и механическую прочность. Примеры использования некоторых медных сплавов для электродов точечной сварки приведены в таблице 2.

Электроды для контактной сваркиВыбор электродов для точечной сварки

При выборе электродов основными параметрами являются форма и размеры рабочей поверхности электрода. При этом обязательно учитывают марку свариваемого материала, сочетания толщин свариваемых листов, форму сварного узла, требования к поверхности после сварки и расчетные параметры режима сварки.

Различают следующие виды формы рабочей поверхности электрода:

  • с плоскими (характеризуются диаметром рабочей поверхности dэл );
  • со сферическими (характеризуются радиусом Rэл ) поверхностями.

Электроды со сферической поверхностью менее чувствительны к перекосам, поэтому их рекомендуют к применению на машинах радиального типа и подвесных машинах (клещах) и для фигурных электродов, работающих с большим прогибом. Российские производители рекомендуют использовать для сварки легких сплавов только электроды со сферической поверхностью, что позволяет избежать вмятин и подрезов по краям сварной точки (см. рис. 7). Но избежать вмятин и подрезов можно, применяя плоские электроды с увеличенным торцом. Такие же электроды на шарнире позволяют избежать перекоса и поэтому могут заменить сферические электроды (рис. 8). Однако эти электроды рекомендуются в основном для сварки листов толщиной ≤1,2 мм.

Электроды для контактной сварки

Согласно ГОСТ 15878-79 размеры рабочей поверхности электрода выбираются в зависимости от толщины и марки свариваемых материалов (см. табл. 3). После исследования сечения сварной точки становится ясно, что есть прямые отношения между диаметром электрода и диаметром ядра сварной точки. Диаметр электрода определяет площадь поверхности контакта, которая соответствует фиктивному диаметру проводника сопротивления r между свариваемыми листами. Сопротивление контакта R будет обратно пропорционально этому диаметру и обратно пропорционально предварительному сжатию электродов для сглаживания микронеровностей поверхности. Исследования компании ARO (Франция) показали, что расчет диаметра рабочей поверхности электрода можно вести по эмпирической формуле:

Где t — номинальная толщина свариваемых листов.

Наиболее сложно рассчитать диаметр электрода при неравной толщине свариваемых листов, сварке пакета из трех и более деталей и сварке разнородных материалов. Очевидно, что при сварке разнотолщинных деталей диаметр электрода должен выбираться относительно более тонкого листа. Используя формулу для расчета диаметра электрода, которая пропорциональна толщине свариваемого листа, формируем фиктивный проводник с сужающимся диаметром, который, в свою очередь, перемещает пятно нагрева к точке контакта этих двух листов (рис. 10).

Электроды для контактной сварки

При одновременной сварке пакета из деталей выбор диаметра рабочей поверхности электрода делается по толщине наружных деталей. При сварке разнородных материалов с разными теплофизическими характеристиками меньшее проплавление наблюдается у металла с меньшим удельным электрическим сопротивлением. В этом случае со стороны детали из металла с меньшим сопротивлением применяется электрод с большим диаметром рабочей поверхности dэл или изготовленный из материала с большей теплопроводностью (например, из хромистой бронзы БрХ).

Валерий Райский
Журнал «Оборудование: рынок, предложение, цены», № 05, май 2005 г.

  1. Кнорозов Б.В. Усова Л.Ф. Третьяков А.В. Технология металлов и материаловедение. — М. Металлургия, 1987.
  2. Справочник машиностроителя. Т. 5, кн. 1. Под ред. Сатель Э.А. — М. Машгиз, 1963.

KEMPPI Материалы и конструкции электродов для контактной сварки

Электроды (ролики) – это инструмент, который осуществляет непосредственный контакт машины со свариваемыми деталями. Электроды в процессе сварки выполняют три основные задачи:
— сжимают детали;
— подводят сварочный ток;
— отводят теплоту, выделяющуюся в процессе сварки на участке электрод – электрод.
Непосредственно от формы рабочей поверхности электродов, контактирующей с деталями, зависит качество получаемых сварных соединений. Износ рабочей поверхности связанное с этим увеличение площади контакта электрод – деталь приводит к уменьшению плотности тока и давления в зоне сварки, а следовательно, к изменению ранее получаемых параметров литой зоны и качества соединений.
Увеличение рабочей поверхности плоского электрода при его износе в большей степени уменьшают размеры литой зоны при сварке пластичного металла, чем при сварке высокопрочного металла (Рис.1а). Износ сферической рабочей поверхности электрода, установленного со стороны тонкой детали, уменьшает ее проплавление (Рис. 1б,в).
Основные требования, предъявляемые к электродам:
— высокая электропроводность сварки
— сохранение формы рабочей поверхности в процессе сварки заданного числа точек или метров роликового шва.
При точечной и роликовой сварке электроды нагреваются до высоких температур в результате выделения теплоты непосредственно в электродах и передачи ее от свариваемых деталей.

Электроды для контактной сварки
Рис. 1. Зависимость размеров литой зоны от изменений рабочей поверхности электродов:
а — толщина 1+1 мм: 1 — сталь Х18Н10Т; 2 — сталь ВНС2
б,в — при износе сферической поверхности электрода со стороны тонкой детали

Степень нагрева электродов зависит от применяемого режима сварки и толщины свариваемых деталей. Например, при точечной сварке коррозионностойкой стали с увеличением толщины деталей от 0,8+0,8 до 3+3 мм отношение теплоты, выделяющейся в электродах, к общей теплоте, выделяющейся при сварке, увеличиваются от 18 до 40%. По результатам непосредственных измерений температура рабочей поверхности электродов при сварке единичными точками образцов толщиной 1,5-2 мм составляет: 530°С для стали ЗОХГСА, 520°С для стали Х18Н9Т, 465°С для титана ОТ4 и 420°С для сплава ВЖ98. При темпе (скорости) сварки 45 точек в минуту температура повысилась и составила соответственно: 660, 640, 610 и 580°С.

Табл. 1
Свойства металлов для электродов и роликов

Марка металла
электродов и
роликов

Удельное
электросопротивление,
Ом мм 2 /м

Максимальная
электропроводность,
% от электропроводности
меди

Минимальная твердость
по Бринелю,
кгс/мм 2

Коррозионностойкие, жаропрочные стали и сплавы, титан

* Для металла толщиной 0,6 мм и менее

Для электродов и роликов используют специальные медные сплавы, обладающие высокой жаропрочностью и электропроводностью (Табл.1). Наилучшим металлом для электродов и роликов, применяемых при сварке коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов и титана, является бронза Бр.НБТ, которую выпускают в виде термически обработанных катаных плит и литых цилиндрических заготовок. Из бронзы Бр.НБТ особенно целесообразно изготовлять фигурные электроды, т.к. для обеспечения необходимой твердости не требуется нагартовки, которая необходима для кадмиевой меди, сплава Мц5Б и бронзы Бр.Х .
Не рекомендуется использовать электроды и ролики из бронзы Бр.НБТ для сварки низколегированных сталей, особенно без наружного охлаждения, из-за возможного налипания меди на поверхность деталей в месте контакта с электродами.
Наиболее универсальным является сплав Мц5Б, его можно использовать для электродов и роликов при сварке всех рассматриваемых металлов. Однако сплав Мц5Б несколько сложен в изготовлении и термомеханической обработке, поэтому не получил широкого распространения. Кроме того, его стойкость при сварке коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов значительно ниже, чем у бронзы Бр.НБТ. При точечной сварке коррозионностойких сталей толщиной 1,5+1,5 мм стойкость электродов из сплава Бр.НБТ составляет в среднем 7-8 тыс. точек, из бронзы Бр.Х – 2-3 тыс. точек, а при роликовой сварке – соответственно 350 и 90 м шва.
Наибольшее применение для точечной сварки получили электроды с плоской и сферической поверхностью и ролики с цилиндрической и сферической рабочей поверхностью. Размеры рабочей поверхности электродов выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей; для большинства металлов форма поверхности может быть плоской (цилиндрической для роликов) или сферической (Табл.2).

Табл. 2
Размеры электродов и роликов

Электроды для контактной сварки

Примечание:Размеры D и S минимально рекомендуемые

Электроды со сферической рабочей поверхностью лучше отводят теплоту, имеют большую стойкость и менее чувствительны к перекосам осей электродов при их установке, чем электроды с плоской рабочей поверхностью, поэтому их используют при сварке на подвесных машинах (клещах).
При сварке электродами со сферической рабочей поверхностью изменение F св в большей степени влияет на размеры литой зоны, чем при использовании электродов с плоской поверхностью, особенно при сварке пластичных металлов. Однако при уменьшении I св и t св от заданного значения d и А понижаются меньше при сварке электродами со сферической поверхностью, чем при сварке электродами с плоской поверхностью.
При использовании сферических электродов площадь контакта электрод—деталь в начале сварки значительно меньше, чем в конце. Это приводит к тому, что на машинах с пологой нагрузочной характеристикой (машины с большим Z м. клещи с кабелем) плотность тока в контакте электрод-деталь при включении может быть очень высокой, что способствует снижению стойкости электродов. Поэтому целесообразно применять плавное нарастание i св. которое обеспечивает практически постоянную плотность тока в контакте.
При точечной и роликовой сварке медных и титановых сплавов предпочтительно применять электроды и ролики со сферической рабочей поверхностью. В отдельных случаях использование только сферической поверхности обеспечивает требуемое качество соединений, например при сварке деталей неравной толщины.
Электроды в большинстве случаев соединяются с электрододержателями с помощью конусной посадочной части. По ГОСТ 14111-90 на прямые электроды конусность посадочной части принята 1:10 для электродов диаметром D ≤25 мм и 1:5 для электродов D >25 мм. В зависимости от диаметра электрода практически допустимое усилие сжатия F эл=(4-5)D2 кгс .
На практике для сварки различных деталей и узлов применяются разнообразные электроды и электрододержатели. Для получения точечных соединений стабильного качества лучше применять фигурные электрододержатели, чем фигурные электроды. Фигурные электрододержатели имеют больший срок службы, а также имеют лучшие условия для охлаждения электродов, что повышает их стойкость.

Электроды для контактной сварки

Рис. 2. Электроды различных конструкций

На рис. 2 показаны некоторые электроды специального назначения. Сварку Т-образного профиля с листом выполняют с использованием нижнего электрода с прорезью под вертикальную стенку профиля (рис.2а,I). При сварке деталей неравной толщины, когда недопустима глубокая вмятина на поверхности тонкой детали, может быть применен электрод 1 со стальным кольцом 2 на рабочей поверхности, стабилизирующим площадь контакта электрод—деталь (рис. 2а,II). Наличие медной фольги 3 между электродом и деталью исключает поджоги в контакте кольцо — деталь. Для герметизации тонкостенных трубок 3 из коррозионностойкой стали с помощью точечной сварки используют электрод 1 с продолговатой рабочей поверхностью (рис. 2 а,III). Стальная насадка 2 концентрирует ток и позволяет производить смятие трубок без опасности повреждения рабочей поверхности. На рабочей поверхности электродов 1 могут быть закреплены стальные трубки 2, стабилизирующие контакт электрод—деталь и уменьшающие износ электродов (рис. 2а, IV, V).
При точечной сварке оси электродов должны быть перпендикулярны поверхностям свариваемых деталей. Поэтому детали, имеющие уклоны (плавно изменяющуюся толщину), целесообразно сваривать с использованием самоустанавливающегося поворотного электрода со сферической опорой (рис. 2б).
Для точечной сварки деталей с большим отношением толщин иногда со стороны тонкой детали устанавливают электрод (рис. 2в, I), рабочая часть которого выполнена из металла с низкой теплоэлектропроводностью (вольфрама, молибдена и т. п.). Такой электрод состоит из медного корпуса 1 и вставки 2, припаянной в корпусе. Рабочую часть электрода 3 иногда выполняют сменной и закрепляют на корпусе электрода 1 накидной гайкой 2 (рис.2в,II). Электрод обеспечивает быструю замену рабочей части при ее износе или при необходимости – перестановку вставки с другой формой рабочей поверхности.
Для роликовой сварки применяют ролики составной конструкции, у которых основание 1 из медного сплава, а припаянная к нему рабочая часть 2 – из вольфрама или молибдена (рис.2в, III). При роликовой сварке швов большой протяженности на деталях малой толщины (0,2-0,5 мм) рабочая поверхность роликов быстро изнашивается, в связи с чем ухудшается качество сварки. В таких случаях ролики имеют канавку, в которой помещена проволока их холоднотянутой меди (рис.3), перематываемая при вращении роликов с одной катушки на другую. Этот способ обеспечивает стабильную форму рабочей поверхности и многократное использование электрода-проволоки при роликовой сварке деталей малой толщины или деталей с покрытием.

Электроды для контактной сварки

Электроды для контактной сварки

Рис. 3. Роликовая сварка тонких листов с использованием проволоки:
1 — ролики; 2 — проволока;
3 — свариваемые листы

Рис. 4. Электроды для точечной сварки листов неравной толщины:
1 — 4-х электродная головка;
2 — ролик

Чтобы избежать частой смены электродов, для сварки на одной машине деталей различной толщины могут быть использованы многоэлектродные головки. В головку устанавливают электроды с рабочей поверхностью различной формы. При точечной сварке деталей неравной толщины важно обеспечить стабильную рабочую поверхность электрода со стороны тонкой детали. Для этой цели используют многоэлектродную головку 1; со стороны толстой детали устанавливают ролик 2 (рис.4). При износе рабочей поверхности электрода его заменяют новым, поворачивая головку. Многоэлектродные головки позволяют также без съема электродов со сварочной машины автоматически зачищать электрод, не осуществляющий в данный момент сварку.
Иногда электроды подводят ток к свариваемым деталям но не связаны непосредственно со сварочной машиной. Например необходимо сварить продольным роликовым швом тонкостенные трубы малого диаметра (10-40 мм). Для этого заготовку трубы 1 с медной оправкой 2 помещают между роликами поперечной сварочной машины (рис. 5а). Таким образом могут быть сварены швы достаточно большой длины. Для сварки деталей 1 коробчатой формы используют электрод-шаблон 2, закрепленный на оси 3 для поворота его после сварки первого шва (рис.5б).

Электроды для контактной сварки
Рис. 5. Электроды-оправки, применяемые на роликовых машинах
поперечной сварки:

а — сварка тонкостенной трубы;
б — сварка кожуха ;
1- детали; 2 — электроды; 3 — ось.

Стойкость электродов и роликов зависит от условий их охлаждения. Электроды для точечной сварки должны иметь внутреннее водяное охлаждение. Для этого электроды со стороны посадочной части имеют отверстие, в которое вводится трубка, закреп ленная в электрододержателе. Вода поступает по трубке, омывает дно и стенки отверстия и через пространство между внутренними стенками электрода и трубкой проходит в электрододержатель. Конец трубки должен иметь скос под углом 45°, край которого должен отстоять от дна электрода на 2—4 мм. При увеличении этого расстояния образуются воздушные пузыри и ухудшается охлаждение рабочей поверхности электрода.
На стойкость электродов оказывает влияние расстояние от рабочей поверхности до дна охлаждающего канала. При уменьшении этого расстояния повышается стойкость электродов (число точек до переточки), но уменьшается число его возможных пере¬точек до полного износа и тем самым сокращается срок его службы. Анализируя влияние этих двух факторов на затраты электродного металла, а следовательно, и на стоимость электродов установлено, что расстояние от дна до рабочей поверхности должно составлять (0,7 -0,8)D (где D — наружный диаметр электрода). Для усиления интенсивности охлаждения при точечной сварке можно применять дополнительное водяное охлаждение электродов и места сварки. Вода в этом случае подается через отверстия в электродах или отдельно по специальной трубке наружного охлаждения. Иногда применяют внутреннее охлаждение жидкостями с температурой ниже 0°С или сжатым воздухом.
При роликовой сварке чаще применяют наружное охлаждение роликов и места сварки. Однако такой способ охлаждения не при¬годен при сварке закаливающихся сталей. Если при точечной сварке легко осуществить внутреннее охлаждение электродов то при роликовой сварке это достаточно сложная задача.
При эксплуатации электродов и роликов периодически необходимо зачищать и восстанавливать их рабочую поверхность. Электроды с плоской рабочей поверхностью обычно зачищают личным напильником и абразивным полотном, электроды со сферической рабочей поверхностью – с помощью резиновой подушки толщиной 15-20 мм, обернутой абразивным полотном.
Рабочую поверхность электродов чаще всего восстанавливают на токарных станках. Для получения рабочей поверхности правильной формы целесообразно использовать специальные фасонные резцы.

Электроды для контактной точечной сварки

Справочная информация:

При контактно-точечной сварке электрическая энергия передаётся через электроды и одновременно происходит создание усилия сжатия. Для достижения оптимальной сварки необходим выбор правильных электродов (форма и электродный материал).

Для достижения качественного сварочного результата необходимо применять высококачественные электроды.

Требования, которые предъявляются к электродам контактно-точечной сварки, в зависимости от сварочного задания, свариваемого металла и формы заготовки различны. При выборе сварочных электродов, например для точечной сварки, кроме материала, из которого выполнен электрод, особенно необходимо обратить внимание на форму электрода. Выбор правильной формы электрода положительно влияет как на результат сварки, так и на срок службы электродов, и экономичность контактно-точечной сварки.

Электроды контактной точечной сварки различаются:

  • по форме электродов и пятна контакта
  • по посадочному конусу
  • по длине электрода

Точечные электроды для машин и клещей контактной сварки Dalex

Основные типоразмеры посадочных конусов

Применяемость электродов в машинах контактной сварки Dalex

Электрод для контактной точечной сварки B типа Dalex со скошенной кромкой и смещенным пятном контакта.

Применяется на машинах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки B типа Dalex со скошенной кромкой и смещенным пятном контакта.

Применяется на машинах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки С типа Dalex со скошенной кромкой и смещенным пятном контакта.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки D типа Dalex с плоской контактной поверхностью.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки E типа Dalex со сферической контактной поверхностью.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки F типа Dalex изогнутый со смещенным пятном контакта.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки G типа Dalex изогнутый под углом 90° с контактной поверхностью.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки H типа Dalex изогнутый.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки J типа Dalex .

Применяется на машинах и клещах контактной сварки для крестообразной сварки прудков круглого сечения. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 140 — 160

Температура размягчения: 400-450° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки K типа Dalex шарнирной вращающейся плоской контактной поверхностью.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки L типа Dalex с молибденовой вставкой.

Применяется для контактной сварки меди на машинах и клещах точечной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr со вставкой из Молибдена.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки M типа Dalex с контактной поверхностью радиусом 75 мм.

Применяется для контактной сварки алюминия на машинах и клещах точечной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Электроды для контактной сварки

Электрод для контактной точечной сварки N типа Dalex с увеличенной плоской контактной поверхностью.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки. Изготавливается из медного сплава CuCrZr.

Твёрдость HB при 20° C: 164 — 180

Температура размягчения: 400-500° C

Электрическая проводимость при 20° C: 50 – 52 м/Ωмм²

Предел прочности при растяжении: 45-55 Mпa / мм²

Переходник электродов для контактной точечной сварки V типа Dalex.

Применяется на машинах и клещах контактной сварки для удлинения электродов, а также для удобства замены электродов. Изготавливается из специального медного сплава.

Эффективную поверхность (поверхность которой электрод прилегает к поверхности металла и через которую передаётся сварочный ток) нужно держать ровной или слегка округлой, радиус округления около 50-100 мм. Для сталей с окалиной и нечистой поверхностью, рабочую поверхность электрода рекомендуется выбирать поменьше, благодаря чему сила усилия сжатия на электродах в начале сварки разрушит эту окалину. При сварке нечистых сталей и с окалиной срок службы электродов сокращается.

Большое значение для срока службы электродов имеет достаточное и интенсивное охлаждение.

Электроды контактно-точечной сварки являются рабочим инструментом и поэтому необходимо держать их, как например свёрла, метчики и т.д. всегда в хорошем и ухоженном состоянии. Как только рабочая поверхность электрода увеличится, ее необходимо доработать (восстановить), чтобы поддерживать требуемое качество сварки. Из-за увеличения рабочей поверхности уменьшается плотность сварочного тока, что приводит к дефектной (некачественной) сварке. Избегать доработку электрода напильником.

Чистку электрода, если это необходимо, проводить наждачной бумагой или специальной пастой. Изношенные электроды заменить.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *