Электроискровой станок

Электроискровые станки используют при обработке отверстий малого диаметра, узких щелей и других поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов.  [3]

Специальные электроискровые станки моделей 159 — 162 предназначены для получения отверстии в распылителях дизельной топливной аппаратуры и в других аналогичных деталях.  [4]

Специальные электроискровые станки моделей 159 — 162 предназначены для получения отверстий в распылителях дизельной топливной аппаратуры и в других аналогичных деталях.  [5]

Промышленностью выпускаются электроискровые станки модели 18В для извлечения обломков сверл и других инструментов из глубоких отверстий, станки модели 37М для плоского шлифования и автоматические станки модели 62 для получения отверстий диаметром до 0 15 мм с точностью обработки до 0 01 мм.  [6]

Промышленность выпускает электроискровые станки модели 18В для извлечения обломков сверл и других инструментов из глубоких отверстий, станки модели 37М для плоского шлифования и автоматические станки модели 62 для получения отверстий диаметром до 0 15 мм с точностью обработки до 0 01 мм.  [7]

Значительно более производительны многоканальные электроискровые станки. позволяющие работать с многоинструментальной настройкой. Ниже рассмотрено несколько целесообразных вариантов конструкции таких станков.  [8]

Наиболее удобными для переоборудования под электроискровые станки являются сверлильные и фрезерные станки, причем у последних преимущество — возможность координатного перемещения стола.  [9]

В настоящее время отечественная промышленность выпускает электроискровые станки конденсаторного действия. различающиеся по назначению, конструкции, производительности и другим параметрам. Что же касается электроискровых станков бесконденсаторного действия, то таковые пока не изготовляются промышленностью.  [10]

Для отверстий диаметром менее 1 мм обычно применяют электроискровые станки с релаксационными генераторами. Однако при изготовлении щелей ( вследствие увеличения площади за счет длины щели) электроимпульсные источники могут применяться при ширине щели и менее 1 мм. Так, специальный двухшпиндель-ный электроимпульсный станок модели 4Ц24М позволяет изготовлять щели шириной от 0 5 мм, длиной до 75 — 80 мм и глубиной до 5 мм.  [11]

Кроме того, все колебания напряжения сети, питающей электроискровые станки. скажутся на работе регулятора подачи и, в CBOIO очередь, также приведут к колебаниям величины зазора.  [12]

Рабочий инструмент и изделие, к которым по условиям работы подводится электрический ток, например электроискровые станки. установки для электрогидравлического удара, следует изолировать от корпуса оборудования. Корпуса указанного и аналогичного оборудования не следует заземлять, чтобы исключить возможную опасность поражения током рабочих, обслуживающих такое оборудование.  [13]

На небольших предприятиях с малой потребностью в резцах для изготовления стружкозавивательных канавок могут быть использованы электроискровые станки типа настольного станка ОКБ ММ. На этом станке можно обработать до 150 резцов в смену. На крупных предприятиях, использующих твердосплавные резцы со стружкозавивательными канавками в большом количестве, обычно применяют специализированный электроискровый станок с большой производительностью, например, станок модели 4382, выпускаемый ОКБММ, описание которого приведено ниже.  [14]

Электроискровой станок своими руками

Для изменения формы размеров заготовки из металла можно использовать электроэрозионный метод обработки. Он используется на протяжении многих лет в различных отраслях промышленности, характеризуется высокой точностью, но малой производительностью. Для применения данного метода обработки следует использовать специальный электроискровой станок, который можно приобрести или сделать своими руками. Самодельный вариант исполнения можно использовать в быту при мелкосерийном производстве. Его стоимость изготовления своими руками будет ниже, чем покупка промышленного варианта исполнения. Поэтому рассмотрим подробнее то, как можно сделать рассматриваемый электроискровой станок своими руками, что для этого понадобиться и в каких случаях он сможет использоваться.

Электроискровой станок

Самодельный элетроискровой станок

Принцип рассматриваемого метода обработки

Особенностью обработки электроискровой установкой можно назвать то, что испарение металла происходит из-за воздействия определенного заряда на поверхность заготовки. Примером подобного воздействия можно назвать замыкание конденсатора на металлической пластинке – образуется лунка определенных размеров. Электроэрозионный разряд создает высокую температуру, которая просто испаряет металл с поверхности. Стоит отметить, что станок из этой группы уже используется на протяжении последних 50 лет в различных сферах промышленности. Главным условием использования подобного электроискрового станка можно назвать то, что заготовка должна быть изготовлена из определенного металла. При этом учитывается не степень обрабатываемости, а электропроводящие свойства.

Основной элемент конструкции

Электроэрозионный станок имеет искровой генератор, который выступает в качестве конденсатора. Для обработки следует использовать накопительный элемент большой емкости. Принцип обработки заключается в накоплении энергии в течение длительного времени, а затем ее выброс в течение короткого промежутка времени. По этому принципу работает также устройство лазерной установки: уменьшение промежутка времени выброса энергии приводит к увеличению плотности тока, а значит существенно повышается температура.

Электроискровой станок

Электрическая схема электроискровой установки

Принцип работы генератора, который установлен на электроэрозионный станок, заключается в следующем:

  1. диодный мост проводит выпрямление промышленного тока напряжением 220 или 380 Вольт;
  2. установленная лампа ограничивает тока короткого замыкания и защиты диодного моста;
  3. чем выше показатель нагрузки, тем быстрее проходит зарядка электроискрового станка;
  4. после того как зарядка закончится, лампа погаснет;
  5. зарядив установленный накопитель можно поднести электрод к обрабатываемой заготовке;
  6. после того как проводится размыкание цепи, конденсатор снова начинает заряжаться;
  7. время зарядки установленного накопительного элемента зависит от его емкости. Как правило, временной промежуток от 0,5 до 1 секунды;
  8. на момент разряда сила тока достигает несколько тысяч ампер;
  9. провод от конденсатора к электроду должен иметь большое поперечное сечение, около 10 квадратных миллиметров. При этом провод должен быть изготовлен исключительно из меди.

Частота генерации при подводе электрода электроискрового станка составляет 1 Гц.

Конструкция электроискрового станка

Есть схемы, реализовать которые достаточно сложно. Рассматриваемая схема может быть реализована своими руками. Детали для устанавливаемого генератора не в дефиците, их можно приобрести в специализированном магазине. Конденсаторы также имеют большое распространение, как и диодный мост. При этом, создавая самодельный электроискровой станок, следует учесть нижеприведенные моменты:

  1. на конденсаторе указываемое напряжение не должно быть менее 320 Вольт;
  2. количество накопителей энергии и их емкость выбираются с учетом того, что общая емкость должна составлять 1000 мкФ. Соединение всех конденсаторов должно проводится параллельно. Стоит учитывать, что мощность самодельного варианта исполнения увеличивается в случае необходимости получения более сильного искрового удара;
  3. лампу устанавливают в фарфоровый патрон. Следует защитить лампу от падения, устанавливается автомат защиты с силой токи от 2 до 6 Ампер;
  4. автомат используется для включения цепи;
  5. электроды должны иметь прочные зажимы;
  6. для минусового провода используется винтовой зажим;
  7. Плюсовой провод имеет зажим с медного электрода и штатив для направления.

Самодельный проволочный вариант исполнения имеет относительно небольшие габаритные размеры.

Электроискровой станок

Самодельный электроискровой станок

Основные элементы схемы электроискрового оборудования

Схема представлена нижеприведенными элементами:

  1. электрод;
  2. винт зажима, используемый для фиксации плюсового провода и электрода;
  3. втулка для направления;
  4. корпус, изготавливаемый из фторопласта;
  5. отверстие, используемое для подачи масла;
  6. штатив.

Корпус, который используется для соединения всех элементов, вытачивается их фторопласта. В качестве втулки используется заземляющий штырь, в котором вдоль оси вытачивается отверстие с резьбой для крепления электрода. Все элементы конструкции крепятся на штатив, который изготавливается с возможностью изменения высоты. Также создается отверстие, через которое подается масло.

Электроискровой станок

Схема электроискрового станка

Зачастую резка проводится при использовании устройства, которое питается от пускателя с катушкой, подключаемой к напряжению 220В. Шток пускателя может иметь ход 10 миллиметров. Обмотку пускателя подключают параллельно лампе. Именно поэтому на момент зарядки конденсаторов лампа горит, а после завершения этого процесса – она гаснет. После того, как шток был опущен, происходит искровой заряд.

Вам также могут быть интересны статьи:

Электроискровой станок Токарный станок по металлу своими руками Электроискровой станок Как собрать точильный станок своими руками Электроискровой станок Рейсмусовый станок своими руками Электроискровой станок Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками?

Принцип действия и особенности применения электроэрозионных станков

Электроискровой станок

Устройство и принцип действия станков Зубр

Современный сверлильный аппарат Зубр модификации ЗСС 450 представлен в виде небольшого по параметрам габаритных размеров устройства. Настольный агрегат линейки.

Электроискровой станок

Сфера применения фрезерных станков с ЧПУ по металлу

Фрезерные станки (фрезерный обрабатывающий центр) с так называемым числовым программным управлением (аббревиатура «ЧПУ») являются одними из наиболее.

Электроискровой станок

Сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу

Универсальные фрезерные станки по металлу применяются повсеместно для различных металлопромышленных крупных работ. Их преимущество в том, что они имеют.

Электроискровой станок

Особенности отрезных самодельных станков из болгарки

Самодельный отрезной станок из болгарки (УШМ), который без проблем можно сделать и установить в гараже

Глава IX Электроискровой метод разрезки материалов

Электроискровое прецизионное оборудование обеспечивает изготовление деталей из любых токопроводных и многих полупроводниковых материалов с высокой точностью и шероховатостью обработанной поверхности в пределах 6—10-го класса. Минимальные размеры прорезаемых пазов и щелей 8 мкм. Максимальная толщина изготовляемых деталей 120 мм при использовании воды в качестве межэлектродного зазора- Интенсивность процесса эрозии при шероховатости 7-го класса на операциях копирования 25 мм3/мин, а на операциях вырезки электродом- проволокой 50—100 мм3/мнн.

На электроискровом станке СН-144 можно обрабатывать заготовки сложной конфигурации по координатам, фотошаблону и чертежу, увеличенному в 10, 15, 30 и 50 раз. Толщина проволоки 0,05—0,15 мм; наибольшие размеры обрабатываемой заготовки 150X40X50 мм; шероховатость поверхности 7—8-й класс чистоты. Производительность станка 3 мм3/мин; мощность 0,17 кВт. Габаритные размеры станка 900x720x1270 мм; масса 300 кг.

Электроискровой станок СН-145 предназначен для обработки заготовки размером 120x120x7 мм, ход головки 50 мм, потребляемая мощность 1,2 кВт; производительность 3 мм3/мин; максимальная шероховатость обработанной поверхности 2—10 мкм; масса станка 300 кг, габаритные размеры 890X720X1270 мм.

Станок МА-63 предназначен для изготовления деталей из вольфрама, молибдена, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Размеры обрабатываемой заготовки 320×50 мм; ее масса 5 кг; ход головки по вертикали 50 мм; поперечный ход каретки 100 мм, а продольный 250 мм; точность отсчета перемещения потрем координатам 0,01 мм; наибольшая частота вращения детали и инструмента 200 об/мин; размеры стола 180×310 мм. Объем рабочей жидкости, заливаемой в станок, 150 л. Общая потребляемая мощность 4 кВт; обработка производится любыми электродами; высота центров навесных приспособлений от пола 1050 мм.

Станок 49721 имеет стол увеличенных размеров (360 X X 200 мм); ход шпиндельной головки 200 мм. Ориентировочная производительность при обработке заготовок из стали 500 мм3/мин.

Электроискровый станок 43721 наряду с другими работами предназначен и для разрезки заготовок из жаропрочных, высоколегированных и закаленных инструментальных сталей. Для отсчета перемещений установлен оптический микроскоп. Имеется механизм проволочной резки. Размеры стола 200×300 мм, а ванны 256×410 мм; наибольшая масса электрода с приспособлением 3 кг; рабочий ход шпинделя 100 мм, расстояние от шпинделя до стола 150—200 мм; продольное перемещение инструментальной головки 175 мм, поперечное 140 мм; точность перемещения стола 0,02 мм; объем жидкости, заливаемой в станок, 42 л; производительность станка 30 мм3/мин; шероховатость обработанной поверхности 4—7-го класса чистоты.

Электроискровый вырезной станок 4531П (на базе станка 4531) с числовым программным управлением оснащен пультом числового программного управления, обеспечивающим автоматическую обработку на станке по программе, задаваемой на бумажной ленте. Цена деления одного импульса 0,002 мм. Инструментом служит электрод- проволока диаметром 0,1—0,3 мм; размеры вырезаемой заготовки 160x120x30 мм; производительность при обработке заготовок из твердого сплава ВК20 8 мм3/мин; точность обработки ±0,03 мм; потребляемая мощность 1,2 кВт; габаритные размеры 750x750x1400 мм; масса 450 кг.

Электроискровый станок 4531 предназначен для профильного вырезания по копиру заготовок из труднообрабатываемых токопроводных материалов- Без копира он может вырезать прямоугольные контуры, разрезать и прорезать пазы и узкие щели- Инструментом служит латунная проволока диаметром 0,1—0,3 мм, среда — жидкий керосин; размеры обрабатываемой заготовки 160x120x30 мм, вырезаемого контура 75×120 мм; производительность при обработке заготовки из сплава ВК20 8 мм3/мин; шероховатость обработанной поверхности 7-го класса чистоты; точность обработки ±0,01 мм; потребляемая мощность 0,25 кВт; габаритные размеры 750×630 X X 1400 мм; масса 430 кг.

Электроискровая установка 4532 с числовым программным управлением имеет следующую техническую характеристику: размеры заготовки 320x320x60 мм; вырезаемый контур 200×200 мм; диаметр электрода-проволоки 0,1—0,3 мм; производительность при обработке заготовки из сплава ВК20 7 мм3/мии; точность обработки ±0,02 мм; габаритные размеры 1490X1240 X 7100 мм.

Электроискровый координатный станок ХК-20702М используют для изготовления деталей сложной конфигурации; размеры заготовки 125x50x50 мм; диаметр проволоки 0,015—0,2 мм; наибольший угол поворота делительного стола 220°; производительность 15 мм3/мин; шероховатость обработанной поверхности 9-го класса чистоты; точность обработки +0,01 мм; потребляемая мощность 1 кВт; габаритные размеры 970 x 760×160 мм; масса 400 кг.

На электроискровом станке МА-4429 для профильной вырезки по копиру вырезают щели и пазы, в том числе глухие в заготовках из закаленных сталей и сплавов на основе никеля, титана, алюминия, циркония. Один рабочий может обслуживать три-четыре станка; наибольшие размеры вырезаемого контура при высоте заготовки 30 мм составляют 120×100 мм; габаритные размеры заготовки 146x120x30 мм; диаметр электрода-проволоки 0,3+0-5 мм; минимальная ширина реза 0,6 мм; производительность при шероховатости 8-го класса чистоты 30 мм3/мин; скорость резания 5—10 м/мин; точность обработки 0,01—0,03 мм; габаритные размеры станка 650 x 700×1720 мм; масса 300 кг.

Электроискровый разрезной станок МА-4536 предназначен для разрезки направляющих аппаратов турбин из титановых сплавов и других деталей из труднообрабатываемых материалов. Обработка ведется при помощи двух скоб; инструментом служит проволока из латуни J162; размеры обрабатываемой заготовки 1200 x 500×190 мм; диаметр проволоки-электрода 0,08 мм; наибольшее перемещение вертикальной скобы 270 мм; производительность 5 мм3/мин; шероховатость поверхности 5-го класса чистоты; мощность 3,75 кВт; габаритные размеры станка 2180 X X 1710X1742 мм; масса 4000 кг.

Станок J1K3-18 наряду с другими работами выполняет разрезку и вырезку заготовок; его производительность при обработке твердого сплава 35 мм3/мин, а стали 300 мм3/мин.

Универсальная электроискровая установка А-207-13 работает непрофилированным электродом-инструментом диаметром 0,008—0,1 мм; применяются также электроискровые прецизионные установки ЭКУП-1 и ЭКУП-2 с программным управлением. На базе микроскопа БМИ создана высокопрецизионная установка ЭКУП-4.

Это явление советские ученые используют для искровой обработки металлов. Электроискровой способ позволяет обрабатывать твердые сплавы.

Рассмотрены прогрессивные методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой. анодно-механический, электролитический, плазменной струей, электронно-лучевой.

Электроэрозионную обработку производят на специальных (электроискровых. электроимпульсных) станках. Инструментом для обработки служит электрод.

Электроискровой способ используют для восстановления размеров поверхностей деталей, износ которых не превышает 0,05—0,06 мм (при тугих и напряженных посадках.

обработкой с помощью токов высокой частоты, анодно-механическая обработка. металлов, электрохимический, электроискровой и другие методы обработки.

Кружковцы могут, например, построить действующую модель, показывающую в упрощенном, элементарном виде электроискровой метод обработки металлов, модель конвейера.

Разработаны и применяются такие виды электрофизической технологии обработки металлов, как электроискровая. электроимпульсная и электроконтактная.

Электроискровая обработка металлов. Действующая модель электротрактора. Радиотехнический кружок.

Розжиг производится через специальное смотровое отверстие на фланце электроискровой зажигалкой с длинной ручкой (не менее 300 мм).

После снятия недоброкачественных осадков детали промывают в 30%-ном содовом растворе, затем в холодной и горячей воде и сушат на воздухе. Электроискровая обработка металлов.

скоростное и силовое резание металлов, электроискровая обработка металлов, использование токов высокой частоты для закалки, усовершенствованные приемы сварки и т. п.

Разрезка материалов. Методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой. Режимы и нормы разрезки. Глава II.

Электроискровая обработка металлов. Никелирование. Электролит — на 1 л воды 350 г сернокислого никеля и 5 г серной кислоты.

Приборы и установки по автоматике. Модели с фотоэлементом. Электроискровая обработка металлов. Действующая модель электротрактора.

Обломанный винт пли сломанный метчик можно удалить из отверстия также электроискровым способом при помощи установки ЭЧП-10.

Сплошность полиэтиленовых листов и их сварных соединений с шириной нахлестки до 10 мм рекомендуется проверять электроискровым дефектоскопом типа ДИ-64М.

Электроискровая обработка металлов. Никелирование. Электролит — на 1 л воды 350 г сернокислого никеля и 5 г серной кислоты.

Размеры шлифовальных кругов. Разрезка материалов. Методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой. Обработка фрезы на шлифовальном станке.

клейма-электроды для электроискрового клеймения — Государственной инспекцией пробирного надзора по заказам Государственной пробирной палаты.

Рама поворачивается на 180°, и отрезанная заготовка попадает на стеллаж около ножниц. Разрезка материалов. Методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой.

Наш завод производит работы по электроэрозионной обработке металлических деталей, узлов, инструмента клиента на заказ. Мы берем заказы на электроэрозионные работы в Москве. Мы принимаем разовые заказы на электроэрозионную обработку отдельных металлических деталей и стальных узлов.
Заказать электроэрозионные работы можно обратившись в отдел продаж нашего завода по телефону +7 495 952-3966 или по электронной почте Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript. Для ускорения ответа по стоимости и срокам выполнения работ просим направить эскизы или чертежи по электронной почте Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript или по факсу.

Завод СТАНКОКОНСТРУКЦИЯ оказывает следующие услуги по электроэрозионной обработке:

Электроэрозионная обработка деталей сложного профиля с прямолинейной вертикальной или наклонной образующей из то копроводящих материалов независимо от их твердости. Фигурная резка металла, вырезка стали по контуру, высокоточный раскрой металла.

Услуги по электроэрозионной обработке любых токопроводящих материалов (любой твёрдости и хрупкости) на проволочных (вырезных) и копировально-прошивных электроэрозионных станках. Создание сложнопрофильного контура с точностью 0.01 мм.

Изготовление штампов, пресс-форм, лекальных шаблонов, нестандартного инструмента на электроэрозионных станках.

Резка на электроэрозионных станках твёрдых сплавов, магнитов, поликристаллического алмаза, кубического нитрита бора, титана, вольфрама, молибдена, полупроводников и т.п. и их электроэрозионная обработка.

Изготовление электроэрозионных станков, ремонт электроэрозионных станков, оснастка электроэрозионных станков, наладка электроэрозионных станков, модернизация электроэрозионных станков с заменой устаревших генераторов тока и ЧПУ.

Электроэрозионная обработка на проволочных вырезных станках с ЧПУ мод. СК96Ф3, 4732Ф3, СКЭ200Ф2/Ф3, СКЭ250Ф3/Ф5:

Шероховатость поверхности обработки профиляна чистовых режимах по твердому сплаву, мкм

Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Если задано напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.

Электроэрозионные методы обработки особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. При обработке твёрдых материалов механическими способами большое значение приобретает износ инструмента. Преимущество электроэрозионных методов состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. Часто при этом износ инструментов незначителен. Например, при изготовлении некоторых типов штампов механическими способами более 50% технологической стоимости обработки составляет стоимость используемого инструмента. При обработке этих же штампов электроэрозионными методами стоимость инструмента не превышает 3,5%. Условно технологические приёмы электроэрозионной обработки можно разделить на прошивание и копирование. Прошиванием удаётся получать отверстия диаметром менее 0,3 мм, что невозможно сделать механическими методами. В этом случае инструментом служит тонкая проволочка. Этот приём на 20 70% сократил затраты на изготовление отверстий в фильерах, в том числе алмазных. Более того, электроэрозионные методы позволяют изготовлять спиральные отверстия. Более распространена обработка проволочным электродом. Этим способом, например, можно получать из единого куска материала одновременно пуансон и матрицу штампа, причём их соответствие практически идеально.

Какой термин правильный: электроискровой или электроэрозионный метод обработки?
Электроискровым, а не электроэрозионным новый электрофизический метод обработки именовался еще своими первооткрывателями супругами Лазаренко, Борисом Романовичем Лазаренко и Натальей Иоасафовной Лазаренко, в конце 30-хх годов ХХ века. И в первых публикациях об открытии Лазаренко (1943 г.), и в докторской диссертации Бориса Романовича Лазаренко (1947 г.) использовался термин «электроискровой метод». Термин «электроэрозия» применительно к этой технологии появился в 50-х годах скорее как результат «идейного противостояния» различных коллективов, занимавшихся к тому времени проблемами новой технологии. Создатель первого в мире проволочно-вырезного станка (1954 г.) Борис Иванович Ставицкий, ученик Лазаренко, во всех своих работах использует термины «электроискровая» и «электроискровой» применительно как к технологии, так и процессу и методу обработки.
Некоторым представляется, что термин «электроискровая» обработка подходит к названию процесса лучше, чем «электроэрозионная». Электрическая искра — это инструмент, который работает в процессе обработки, электроэрозия — это результат, разрушение металла под действием электроискровых разрядов. Если по той же логике, по которой обработку называют «электроэрозионной», называть другие процессы, то сверление, к примеру, будет именоваться «дырением». Как бы то ни было, термин «электроэрозия» является более устоявшимя и официальным. На производствах электроискровую (электроэрозионную) обработку именуют иногда «эрозийной», «электроимпульсной», координатно-прошивочную электроискровую (электроэрозионную) обработку зачастую называют «прожигом». Некоторые считают правильными терминами «электроискровая обработка», «электроискровой станок», электроэрозийная обработка», электроэрозийный станок» и т.д. однако общепринято использование термина — «электроэрозионная обработка», «электроэрозионный станок».

Вот как одни и теже названия будут именоваться в разных терминологиях:

электроэрозионная обработка (ЭИ обработка)
электроэрозийная обработка
электроискровая обработка (ЭИ обработка)
электроэрозия

электроэрозионный станок (ЭЭС)
электроэрозийный станок
электроискровой станок (ЭИС)

электроэрозионные технологии (ЭЭ технологии)
электроэрозийные технологии
элекроискровые технологии (ЭИ технологии)

электроэрозионный координатно-прошивочный станок
электроэрозийный координатно-прошивочный станок
электроэрозийный прожигной станок
электроискровой координатно-прошивочный станок

электроэрозионный проволочно-вырезной станок
электроэрозийный проволочно-вырезной станок
электроискровой проволочно-вырезной станок

электроэрозионная «супердрель»
электроэрозийная «супердрель»
электроискровая «супердрель»

услуги по электроэрозионной обработке деталей, ремонту и наладке электроэрозионных станков
услуги по электроэрозийной обработке деталей, ремонту и наладке электроэрозийных станков
услуги по электроискровой обработке деталей, ремонту и наладке электроискровых станков

Электроэрозионная обработка металлов и сплавов в Москве – это услуга, которую предоставляет своим заказчикам наш завод. У нас есть все необходимое оборудование, за которым работают квалифицированные специалисты. Все заказы мы выполняем качественно и в установленные сроки.

Лазерная резка
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия.

Лазерная резка листа стали.
Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Процесс
Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед другими способами раскроя:

Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;
Обработке поддаются материалы из твердых сплавов;
При выпуске небольших партий продукции целесообразней провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах;

Литература
С. А. Астапчик, В. С. Голубев, А. Г. Маклаков Лазерные технологии в машиностроении и металлообработке. — Белорусская наука. — ISBN 978-985-08-0920-9
Черпаков Б.И. Альперович Т.А. Металлорежущие станки. — ISBN 5-7695-1141-9
Colin E. Webb, Julian D.C. Jones Handbook Of Laser Technology And Applications (Справочник по лазерным технологиям и их применению) book 1. — IOP. — ISBN 0-7503-0960-1
Colin E. Webb, Julian D.C. Jones Handbook Of Laser Technology And Applications (Справочник по лазерным технологиям и их применению) book 2. — IOP. — ISBN 0-7503-0963-6
Wlliam M. Steen Laser Material Processing. — 2nd edition. — Great Britain: Springer-Verlag. — ISBN 3-540-76174-8


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *