Ээр

Электроэрозионные станки и принцип работы

Назначение электроэрозионных станков

ЭэрЭлектроэрозионные станки применяются для вырезания различных заготовок, имеющих самую разную форму и размеры. Обработка происходит либо под прямым углом, либо под углом от 1 до 30 градусов. Угол, под которым производится обработка заготовок, зависит прежде всего от комплектации станка. Начало реза может происходить от кромки заготовки, а также и изнутри её через отверстие, которые предварительно просверлено. Электроэрозионные станки предназначаются для производства деталей с точностью до 0,015 миллиметра.

Основным предназначением электроэрозионных станков считается замена штамповки. Станки такого типа могут вырезать сразу несколько заготовок. благодаря возможности пакетной обработки. При этом не требуется последующая фрезеровка детали, так как при обработке не происходит поверхностной деформации обрабатываемой заготовки.

Также станок позволяет производить различные матрицы и шаблоны. Одним из его больших преимуществ является то, что он может быть легко и быстро перенастроен. В принципе, вся перенастройка электроэрозионного станка заключается в выполнении нескольких операций: сначала нужно загрузить из AUTOCAD требуемый чертёж, затем произвести несколько действий уже на компьютере, после чего настроить генератор и уже после этого можно начинать обработку следующей заготовки. Опытные операторы тратят на настройку устройства в среднем всего 15 минут.

Конструкция электроэрозионного станка

Станки такого типа состоят из следующих узлов:

  1. ЭэрЗащитный щиток барабана.
  2. Барабан проволочный.
  3. Подвижный стол проволочного барабана.
  4. Концевики-ограничители для настройки использования намотанной проволоки на барабане, а также кнопки для переключения направления вращения.
  5. Регулировка подачи СОЖ снизу и сверху.
  6. Панель, предназначенная для управления устройством.
  7. Шкаф электрооборудования устройства.
  8. Конические опоры станка, настраиваемые по высоте.
  9. Литая станина коробчатого типа, отлитая из чугуна.
  10. Проушины монтажные.
  11. Колесо, предназначенное для вертикальной подачи верхнего рукава.
  12. Колонна.
  13. Осветительная лампа.
  14. Механизм, позволяющий осуществлять наклон проволоки.
  15. Нижний рукав, состоящий из двух направляющих роликов и одного твердосплавного электрода.
  16. Рабочий стол.
  17. Кожух рабочего стола, защищающий от брызг.
  18. Верхний рукав, состоящий из трёх направляющих роликов и двух твердосплавных электродов.
  19. Колёса для подачи рабочего стола.

Далее будут рассмотрены более подробно несколько отдельных частей механизма электроэрозионных станков.

Станина станка

Данная деталь отливается из чугуна. В камере сняты внутренние напряжения. Внутреннее пространство станины предназначено для монтажа электрооборудования. так как сама станина имеет коробчатый тип. Рабочая часть станины в прецизионно отшабрена и отшлифована в некоторых местах, а именно: на каретке барабана, на креплениях колонны и на направляющих рабочего стола.

Рабочий стол станка

ЭэрЭто очень важная составляющая электроэрозионного станка. Состоит рабочий стол из двух плит, которые установлены на шарико-роликовые направляющие. Плиты устанавливают друг над другом.

Если существует потребность в перемещении стола, то нужно задействовать два шаговых двигателя. Делается это при помощи двух шарико-винтовых пар. Также можно менять положение рабочего стола вручную. при этом используя колесо подачи, которые закреплены всё на тех же валах шарико-винтовых пар.

Проволочный конвейер

Данная часть станка состоит из проволочного барабана, а также системы роликовых направляющих, которые размещены в нижнем и верхнем рукавах.

Управляющий компьютер и генератор могут быть размещены либо в стойке, либо в рабочем столе с тумбой. Отличия лишь в стоимости устройства, монолитности компоновки, а также в дизайне всего оборудования.

Принцип работы электроэрозионного станка

ЭэрПосле того как выше были рассмотрены конструктивные аспекты существующих электроэрозионных станков, следует разобраться в принципе их работы. Нельзя не упомянуть, что процедуры обработки деталей, которые применяются на устройствах такого типа, позволяют достигать просто поразительных результатов.

Для начала пару слов о том, что такое электрическая эрозия, ведь как мог уже догадаться читатель из названия станка, именно эта реакция стоит в основе работы таких устройств.

Разрушение верхнего слоя поверхности материала под влиянием внешнего воздействия, осуществляемого электрическими разрядами, называется электрической эрозией. Именно этот процесс и стал основой для обработки различных материалов и деталей. который называется электроэрозионным.

Сама электроэрозионная обработка осуществляется путём изменения размеров, формы, шероховатости и свойств поверхности обрабатываемой заготовки под влиянием электрических разрядов в результате электрической эрозии, воздействующих на заготовку при обработке.

Из-за того, что в зоне разряда действуют весьма высокие температуры (8000 — 12000 градусов по Цельсию), металл подвергается следующим изменениям. нагрев, затем последующее расплавление и даже частичное испарение. Для того чтобы получить такие высокие температуры в зоне разряда, создаётся большая концентрация энергии, которая достигается благодаря генератору электрических импульсов. Сам процесс электроэрозионной обработки происходит в рабочей жидкости, а именно в дистиллированной воде. Она заполняет пространство между имеющимися электродами. Одним из этих электродов является сама заготовка, а вторым — электрод-инструмент (электрод трубчатый).

Под действием сил, которые возникают в канале разряда, а также благодаря тому, что электрод быстро вращается, происходит выброс уже жидкого и парообразного металла из зоны разряда в окружающую его рабочую жидкость, а затем его застывание в ней с образованием отдельных мелких частей. В заготовке, под действием импульса тока, образуется отверстие. Кроме этого, можно наблюдать угар электрода-инструмента. происходящий параллельно образованию отверстия.

Следует заметить, что электрод-инструмент обязательно должен быть изготовлен из материала с высокой эрозионной стойкостью. Такими материалами, которые обладают таким важным качеством и которые способны обеспечить стабильность протекания процесса электроэрозии, являются: вольфрам, графит, алюминий, латунь, медь и графитовые материалы. Обычно в таких станках используются медные или латунные трубчатые электроды.

Параметры, которые влияют на скорость и точность обработки

Для того чтобы ещё лучше разобраться в работе электроэрозионных станков и влиять на её качество, можно указать несколько важных параметров. которые напрямую влияют на точность и скорость процесса обработки:

  • Ээрматериал заготовки;
  • материал, из которого изготовлен электрод-инструмент (медь или латунь);
  • сопротивление диэлектрической жидкости;
  • режимы обработки, а если быть точнее, то режимы работы генератора электрических импульсов станка;
  • диаметр используемого трубчатого электрода, используемого как электрод-инструмент.

Кроме вышеназванных параметров можно назвать ещё один, который также может оказывать большое влияние на процесс электроэрозионной обработки. Этим параметром является положение универсального патрона для крепления электродов, а именно прямолинейность его нахождения относительно оси Х. Поэтому пользователю станка настоятельно рекомендуется осуществлять поверку патрона на регулярной основе.

Возможности электроэрозионного станка

После того, как были обговорены все тонкости процесса обработки на электроэрозионном станке, можно упомянуть о возможностях этого очень полезного устройства, со столь внушительным функционалом.

  • Ээрспособен производить обработку деталей из практически любого токопроводящего материала;
  • довольно прост в использовании, что заключается в том, что требуемый режим работы станка может быть выбран из длинного списка имеющихся предустановленных режимов, путём выбора ввода его порядкового номера;
  • очень прост в изменении режима обработки. Это является очень серьёзным достоинством электроэрозионного станка, так как режим обработки можно менять даже в процессе обработки;
  • предоставляет возможность осуществлять быструю обработку, а также обработку с высокой точностью;
  • позволяет сэкономить средства. Может это покажется и незначительным преимуществом таких станков, но не сказать о нём нельзя. Дело в том, что электроэрозионные станки используют в качестве диэлектрической жидкости дистиллированную воду. что значительно понижает стоимость эксплуатации станков такого типа. Так что, в отличие от других устройств, которые используют другие жидкости, электроэрозионные станки могут помочь своим пользователям экономить свои средства;
  • предоставляет возможность обработки заготовок различных форм и размеров. Предполагается также обработка самых сложных заготовок различных конфигураций: спиралевидных, полых, сферических и так далее;
  • обладает функцией памяти. Она заключается в том, что даже при внезапном отключении станка, не произойдёт сброс важных параметров режима и координат. так что после включения электроэрозионного станка можно будет спокойно продолжить работу.

ЭэрЭлектроэрозионные станки являются очень полезными устройствами, которые способны выполнять очень сложную работу. Огромное количество пользователей, которые проводят обработку различных материалов именно на станках такого типа, свидетельствуют в пользу такого оборудования, зарекомендовавшего себя с наилучшей стороны.

Целый ряд достоинств, а также нетипичный принцип работы, которые позволяет достигать выдающихся результатов при обработке различных заготовок, делают это обрабатывающее оборудование настоящим титаном среди устройств другого типа, но предназначенных также для обработки различных заготовок.

Простота эксплуатации электроэрозионных станков позволяет осуществлять на нём работу даже тем пользователям, которые ранее не имели опыта или определённых навыков работы с таки оборудованием.

Принцип работы электроэрозионных станков, заключающийся в использовании электрической эрозии для обработки заготовок, позволяет добиваться очень качественных результатов.

Станок для электроэрозионной обработки металлов своими руками

Электроэрозионный станок предназначен для вырезания металлических деталей сложной формы. Современное прошивное оборудование позволяет обрабатывать токопроводящий материал сразу по четырем осям, производить изделия любых форм даже из твердых сплавов, трудно поддающихся механической обработке.

Возможности электроэрозионных станков

Ээр

электроэрозионный проволочный станок

Электроэрозионный станок справляется с выполнением сложных технологических задач:

  • выполнение углублений и отверстий сложной конфигурации, в том числе глухих проемов;
  • обработка титана. инструментальных и легированных сталей, твердых сплавов и закаленной стали высочайшей твердости;
  • выполнение выемок различной конфигурации на внутренних поверхностях детали;
  • отверстия с резьбой в заготовках из твердых металлов;
  • изготовление деталей, которое невозможно или сложно на токарных и фрезерных станках с программным управлением.

Виды обработки

Существует несколько разновидностей электроэрозионной обработки:

  • комбинированная — производится одновременно с иными типами обработки;
  • электроэрозионно-абразивная — материал разрушается с помощью электричества и шлифуется абразивными частицами;
  • электрохимическая — металл растворяется в электролите под воздействием тока;
  • анодно-механическая — металл растворяется с появлением пленки окисей, сочетается с электроэрозионным методом;
  • упрочнение;
  • объемное копирование — метод обработки, позволяющий получить на болванке проекцию инструмента;
  • маркирование;
  • шлифование — под воздействием электричества происходит шлифовка металла;
  • прошивание — инструмент врезается в болванку и формирует отверстие;
  • вырезание — инструмент-электрод совершает движения подачи и постоянно перематывается, снимает верхние слои заготовки, создавая необходимую форму;
  • отрезка — разделение болванки на отдельные куски;
  • доводка.
  • Принцип работы станка

    Первичная обработка болванки и снятие основных объемов материала происходит на токарном или фрезерном станке с ЧПУ. Принцип работы электроэрозионного оборудования в том, что металл обрабатывается разрядами тока, появляющимися между заготовкой и инструментом. В качестве резца используется натянутая проволока.

    Генератор выпускает ток импульсами, не изменяя свойства рабочей среды. Когда между электродами появляется напряженность выше критической, формируется плазменный канал, разрушающий поверхность заготовки. Появляется маленькая выемка. Полярность тока подбирается таким образом, чтобы деталь разрушалась сильнее.

    С целью снижения износа резца создаются униполярные электроимпульсы. В зависимости от длины импульса выбирается полярность, так как при небольшой продолжительности быстрее изнашивается отрицательный электрод, при повышенной — изнашивается катод. Фактически при обработке применяются оба принципа создания униполярных электроимпульсов: на болванку подают переменно положительный заряд и отрицательный. Вода уменьшает температуру инструмента (проволоки) и уносит продукты разрушения.

    Под воздействием высокочастотных импульсов эрозия проходит равномерно по длине зазора, постепенно расширяя самое узкое место. Постепенно инструмент (проволоку) или деталь продвигают в необходимом направлении, увеличивая площадь воздействия. Обработать по этому принципу можно деталь из любого материала, пропускающего электричество.

    Время обработки зависит от физических свойств материала (электропроводности, теплопроводности, температуры плавления). Чем быстрее выполняется работа, тем больше шероховатостей остается на поверхности. Наилучший эффект достигается путем многопроходной обработки с понижающейся мощностью импульсов.

    Конструкция станка

    Основные элементы электроэрозионного станка:

    • станина — выполняется из специального особо прочного чугуна, придающего крепость и устойчивость конструкции.
    • рабочий стол — прямоугольной формы из нержавеющей стали;
    • рабочая ванна из нержавейки;
    • устройство подачи проволоки состоит из приводных катушек (керамика), направляющих для проволоки и системы привода;
    • устройство автоматической установки проволоки (устанавливается по желанию заказчика);
    • блок диэлектрика состоит из картонных или бумажных фильтров, емкости диэлектрика и емкости для ионообменной массы, насоса для прогонки воды;
    • генератор используется антиэлектролизный, который предупреждает разрушение заготовки;
    • система числового программного управления с дисплеем.

    Делаем станок своими руками

    схема искрового генератора

    Основная сложность в изготовлении станка своими руками — это сборка искрового генератора. За некоторое время он должен скопить достаточное количество электроэнергии и залпом ее выбросить. Необходимо добиться наикратчайшего промежутка выброса тока, чтобы плотность его была как можно выше. Комплектующие для него можно своими руками вытащить из старого телевизора или купить.

    схема самодельного станка: 1 — электрод; 2 — винт зажима электрода; 3 — винт зажима плюсового контакта; 4 — втулка направления; 5 — корпус из фторопласта; 6 — проем для притока масла; 7 — штатив

    Конденсатор должен выдерживать от 320 В, с суммарной емкостью от 1 тыс. мкФ. Все детали собираются в заизолированном коробе из фторопласта. Из штыря заземления евророзетки можно сделать направляющую втулку для электрода. Его продвигают вперед по мере испарения, для чего расслабляется винт зажима. Штатив для установки всего устройства должен быть с регулируемой высотой. В отверстие для притока масла вставляется трубочка, а втулка направления прокапывает маслом по продольной линии электрода.

    К электроду подключается привод (пускатель с катушкой 230В). Ход штока фиксирует глубину отверстия. Во время зарядки конденсаторов включается лампа, а шток пускателя удерживается внутри. Как только конденсаторы достаточно зарядились, лампа тухнет, шток продвигается вниз. Он прикасается к заготовке и происходит разряд в виде искры, цикл повторяется. Частота повторений зависит от мощности лампы.

    При работе масло может воспламениться. Важно соблюдать меры безопасности! После всеъ этих действий, мы получим эрозионный станок, сделанный своими руками.

    Видео демонстрирует возможности электроэрозионного станка:

    1. Назначение и принцип работы электроэрозионных станков

    Сущность метода электроэрозионной обработки заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии (ГОСТ 25331–82).

    Принцип электроэрозионной обработки основан на разрушении и удалении материала термическим и механическим действием импульсного электрического газового разряда, направленного на обрабатываемый участок заготовки, находящейся в среде жидкости.

    1 – электроэрозионный станок;
    2 – заготовка;
    3 – ванна с рабочей жидкостью;
    4 – электрод-инструмент;
    5 – пиноль;
    6 – устройство управления;
    7 – эрозионная лунка;
    8- продукты эрозии;
    9 – газовый пузырь;
    10 – плазменный канал разряда;
    11 – генератор импульсов.

    Рисунок 1 – Схема электроэрозионной обработки:

    При сближении электрода- инструмента и заготовки ( рис. 1 ), погруженных в рабочую жидкость (диэлектрик или слабый электролит), под действием импульсного напряжения генератора, между ними инициируются разряды.

    Электрический разряд представляет собой высококонцентрированный в пространстве и во времени импульс электрической энергии, преобразуемой в тепловую между электродом-инструментом и электродом-заготовкой.

    После пробоя образуется разрядный канал, окруженный газовым пузырем, причем оба расширяются по мере развития разряда.

    При бомбардировке поверхности электродов электронами и ионами разряда происходит концентрированное тепловыделение, вызывающее появление лунок с расплавленным металлом, часть которого перегрета и может испаряться.

    В зависимости от вида применяемых разрядов, их параметров и способов генерирования, взаимосвязи генератора и нагрузки, а также рабочей среды электроэрозионная обработка может быть подразделена на четыре основных разновидности:

    1. электроискровую,
    2. электроконтактную,
    3. электроимпульсную,
    4. анодно-механическую (комбинированную).

    Классификация основных видов электроэрозионной обработки (по ГОСТ 25331–82) приведена в табл. 1 и рис.4 .

    Таблица 1. Классификация основных видов электроэрозионной и электроконтактной обработки

    Примеры видов обработок при вырезании

    Ээр

    Рисунок 4 – Основные виды электроэрозионной обработки:
    а, б, в – отрезка; г, д – прошивание; е, ж– объемное копирование; з, и– шлифование; к, л – вырезание; м – обработка вращающимся электродом; н – обработка винтовых поверхностей

    Рисунок 5 – Рабочие зоны станков электроискровой обработки (а), электроэрозионного шлифования (б), электроконтактного выглаживания (в) и анодно-механической обработки (г)

    Схемы основных видов электроэрозионной обработки приведены на рисунке 4.

    Электроэрозионная обработка основана на физическом явлении, заключающемся в направленном выбрасывании электронов под действием происходящего между электродами электрического импульсного заряда ( рис. 5, а ).

    При сближении двух электродов 1 и 2 и подключении к ним напряжения, достаточного для пробоя образовавшегося межэлектрического промежутка, возникает электрический заряд в виде узкого проводящего столба с температурой, измеряемой десятками тысяч градусов. У основания этого столба наблюдается разрушение (оплавление, испарение) материала электродов. Жидкая среда обеспечивает возникновение динамических сил, необходимых для удаления разрушаемого материала. Охлаждая электроды, жидкость стабилизирует процесс.

    Наиболее часто в качестве среды применяют трансформаторное масло, керосин.

    намбаш (или нанбаш) ээр или дамбаш ээр или калмак ээр киргизское седло (с овальными передней и задней лукой);

    ак каңгы ээр монгольское седло (с широкой лукой);

    кушбаш ээр или Анжыян ээр узбекское седло (с раздвоенной головкой передней луки);

    орус ээр казацкое седло;

    эптеме ээр тяньш. простое седло (соединяются четыре отдельно изготовленные части: передняя лука, задняя лука и две боковые лавки);

    ээрдин кабы чепрак;

    ээрин кийиндетип, куюшканын кыскартып сдвинув седло назад и укоротив подхвостник;

    аттын ээрин ал- или ээр-токумун ал- расседлать коня;

    ээр току- наложить седло, оседлать;

    ээрге бут арт- закинуть правую ногу за седло (садясь верхом), сесть верхом (на лошадь);

    ээрге бутун артканда аттын бели ийилген стих. когда он садился верхом, спина лошади (под тяжестью седока) прогибалась;

    ээрдей белес горная седловина;

    ээрге отургузуу этн. сажание на седло (знахарский способ остановить начавшийся у женщины выкидыш: знахарка сажала беременную на седло задом наперёд и якобы делала усилия, чтобы стащить её с седла).

    Кыргызча-орусча сөздүк. 2013 .

    Смотреть что такое «ээр» в других словарях:

    ЭЭР — эколого экономический регион фин. Пример использования ЭЭР «Алтай» … Словарь сокращений и аббревиатур

    Tooruktug Dolgay Tangdym — Тооруктуг долгай таңдым English: The Forest Is Full of Pine Nuts Tooruktug Dolgay Tangdym The Flag of Tuva Regional anthe … Wikipedia

    Национальные волости КНР — У этого термина существуют и другие значения, см. Национальные волости СССР. Административное деление Китайской Народной Республики Надпровинциальный уровень (6*) … Википедия

    Бай-Тайгинский кожуун Тувы — Бай Тайгинский кожуун тув. Бай Тайга кожуун Страна  Россия … Википедия

    Национальная волость (КНР) — Административное деление Китайской Народной Республики Провинциальный уровень Провинции Автономные районы Города центрального подчинения Специальные адм. районы Окружной … Википедия

    Tooruktug Dolgay Tangdym — (tuwinisch Тооруктуг долгай таңдым, Der Wald ist voller Pinienkerne) ist die Hymne der autonomen Republik Tuwa in Russland. Inhaltsverzeichnis 1 Originaltext 2 Russische Textfassung 3 … Deutsch Wikipedia

    Гимн Тывы — Мен  тыва мен Я  тувинец Автор слов Окей Шанагаш Композитор Кантомур Сарыглар Страна … Википедия

    Лауреаты Государственной премии СССР в области литературы, искусства и архитектуры — Список лауреатов Сталинской премии см. в статье Сталинская премия. Лауреаты Государственной премии СССР Список полный. Содержание 1 1967 2 1968 3 1969 4 1970 … Википедия

    Электроэрозионная обработка металла. Технология электроэрозионной обработки.

    Электроэрозионная обработка металла

    Методы электроэрозионной обработки металла основаны на явлении эрозии электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока. Разряд между электродами происходит в газовой среде или при заполнении межэлектродного пространства диэлектрической жидкостью – керосин, минеральное масло.

    При наличии разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного пространства. При определенном значении разности потенциалов – образуется канал проводимости, по которому устремляется электроэнергия в виде импульсного искрового или дугового разряда.

    Технология электроэрозионной обработки

    На поверхности заготовки температура возрастает до 10000…12000 0 C. Происходит мгновенное оплавление и испарение элементарного объема металла и на обрабатываемой поверхности образуется лунка. Таким образом осуществляется электрическая эрозия токопроводящего материала, показанная на примере действия одного импульса тока на рисунке, и образование одной эрозионной лунки.

    Схема электроэрозионной обработки

    1 — источник тока; 2 — электрод-заготовка; 3 — электрод-инструмент; 4 — гранулы удаленного металла; 5 — удаленный металл; 6 — лунка; 7 — импульсный разряд; 8 — рабочая жидкость

    Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде гранул диаметром 0,01…0,005 мм.

    При непрерывном подведении к электродам импульсного тока процесс эрозии продолжается до тех пор, пока не будет удален весь металл, находящийся между электродами на расстоянии, при котором возможен электрический пробой (0,01…0,05 мм) при заданном напряжении.

    Для продолжения процесса необходимо сблизить электроды до указанного расстояния. Электроды сближаются автоматически с помощью следящих систем.

    Материалы, из которых изготавливается электрод-инструмент, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь. вольфрам, алюминий. графит и графитовые материалы.

    Операции, производимые с помощью электроэрозионной обработки:

    • Электроэрозионное прошивание отверстий — прошивают отверстия на глубину до 20 диаметров с использованием стержневого электрода-инструмента и до 40 диаметров — трубчатого электрода-инструмента. Глубина прошиваемого отверстия может быть значительно увеличена, если вращать электрод-инструмент, или обрабатываемую поверхность, или и то и другое с одновременной прокачкой рабочей жидеости через электрод-инструмент или с отсосом ее из зоны обработки. Скорость электроэрозионного прошивания достигает 2-4 мм/мин.
    • Электроэрозионное маркирование — выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации металла и не создает зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм. Операция может выполняться одним электродом-инструментом и по многоэлектродной схеме. Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости движения электрода более 6 мм/с четкость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4 с.
    • Электроэрозионное вырезание — в основном производстве применяют при изготовлении деталей электровакуумной и электронной техники, ювелирных изделий; в инструментальном производстве при изготовлении матриц, пуансонов, пуансонодержателей и других деталей, а также вырубных штампов, копиров, шаблонов, цанг, лекал, фасонных резцов и др.
    • Электроэрозионное шлифование — этот процесс шлифования применяют для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов. Отклонение размеров профиля после электроэрозионного шлифования находится в пределах от 0,005 до 0,05 мм, шероховатость Ra = 2,5..0,25, производительность — 260 мм 2 /мин.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *