12х18н10т розшифровка

Сталь: класифікація і розшифровка маркування 12Х18Н10Т

12х18н10т розшифровкаЛідируюче місце серед всіх металевих матеріалів, які застосовуються в машинобудуванні, приладобудуванні, будівництві та багатьох інших областях, займають стали. Вони володіють цінними технологічними характеристиками, широко затребувані за рахунок своїх механічних властивостей і фізико-хімічних параметрів.

Стали мають перевагу перед великою кількістю інших матеріалів не тільки завдяки комплексу своїх технологічних і конструкційних характеристик, але і з огляду на своїй демократичній вартості.

Технології виробництва сталей постійно вдосконалюються, це полягає не тільки в підвищенні якості. З’являються нові марки з особливими наборами необхідних характеристик.

Характеристики кожної конкретної стали залежать від її класифікаційної приналежності і набору входять в її склад елементів.

Розглянемо принципи класифікації стали .

Принципи класифікації стали

12х18н10т розшифровкаМожна виділити п’ять основних класифікаційних ознак, за якими проводиться поділ сталей:

  1. хімічний склад;
  2. призначення;
  3. якість;
  4. ступінь розкислення;
  5. структура.

Розглянемо докладніше кожну ознаку.

Класифікація за хімічним складом

За хімічним складом сталь підрозділяється на дві групи:

Обидві ці категорії за змістом вуглецю діляться на три підгрупи:

  1. низьковуглецеві (менше 0,3% вуглецю);
  2. середньовуглецеві (0,3-0,7% вуглецю);
  3. високовуглецеві (понад 0,7% вуглецю).

Легування стали здійснюється з метою досягнення тих чи інших необхідних властивостей стали шляхом введення до складу особливих легуючих елементів. В якості таких елементів часто застосовують хром, нікель, марганець, кремній, вольфрам, молібден, ванадій, титан і інші.

Залежно від змісту легуючих добавок самі леговані сталі підрозділяються на три групи:

  1. низьколеговані (менше 5% легуючих елементів);
  2. середньолеговані (5-10% легуючих елементів);
  3. високолеговані (більше 10% легуючих елементів).

Класифікація за призначенням

За призначенням сталь ділять на три основні класи:

  1. Конструкційні. Основна область застосування — виготовлення деталей різноманітних машин і механізмів, приладів, будівельних конструкцій.
  2. Інструментальні. Застосовуються для інструментів різного призначення (ріжучого, вимірювального, штампувального). Залежно від функцій інструменту сталь володіє відповідними характеристиками.
  3. Спеціального призначення. До цієї групи корозійностійкі сталі, жаростійкі і жароміцні, а також електротехнічні.

Класифікація за якістю

12х18н10т розшифровкаПід якістю слід розуміти комплекс властивостей, який визначається самим процесом виготовлення сталі. Серед характеристик якості можна відзначити технологічність стали, однорідність хімічного складу і будови, а також механічних властивостей. На якість стали впливає вміст у складі газів (водню, кисню, азоту) і шкідливих домішок (в їх числі сірка і фосфор).

За якістю сталь поділяють на такі групи:

  1. звичайної якості;
  2. якісні;
  3. високоякісні.

Класифікація за ступенем розкислення

Розкислення — процес видалення кисню із сталі в рідкому стані.

За ступенем розкислення розрізняють наступні групи:

  1. спокійні (повністю розкислення);
  2. напівспокійну;
  3. киплячі (слабо розкислення).

Назва підгруп відповідає характеру протікання процесу затвердіння.

Класифікація за структурою

В основі такої класифікації лежить структура в отожженном і нормалізованому стані, яка визначає особливості властивостей стали.

У отожженном стані конструкційні стали ділять на:

  1. доевтектоїдних (мають в структурі надлишковий ферит);
  2. евтектоїдні (структура складається з перліту);
  3. аустенітні;
  4. ферритні.

Після нормалізації стали по структурі діляться на наступні класи:

Вплив кожної структури на властивості сталей можна дізнатися зі спеціалізованої літератури.

Вплив вмісту вуглецю і легуючих елементів

12х18н10т розшифровкаСаме вміст вуглецю в стали, а також найменування і кількість введених в її склад легуючих добавок є найбільш цікавими для аналізу одержуваних властивостей конкретної марки.

На першому місці за важливістю стоїть вуглець, адже сталь і являє собою сплав заліза і вуглецю. Збільшення вмісту вуглецю спричиняє збільшення міцності з одночасним зниженням пластичності. Він також визначає здатність стали до технологічній обробці (різання, зварюваність, обробка тиском).

Легуючі елементи вносяться в необхідних пропорціях в залежності від необхідності отримання тих чи інших властивостей. Кожен елемент має свої особливості. Наприклад, хром покращує механічні властивості, нікель знижує порігхладноломкості, вольфрам і молібден сприяють збільшенню теплостойкости швидкоріза і т. Д.

Російська система маркування сталей

На світовому ринку металів відсутня єдина система маркування сталей. Паралельно існують російська, європейська, американська і японська системи. Відсутність єдиного стандарту вносить певні труднощі при міжнародних торгових операціях.

У нашій країні прийнята буквено-цифрова система. У ній літери відповідають різним елементам, а цифри вказують на вміст відповідних елементів. У Німеччині також іноді використовується система, подібна за принципом з російської.

Буквено-цифрова система має величезну перевагу в порівнянні з іншими, так як дозволяє не тільки відрізняти одну марку стали від іншої, але і по набору букв і цифр судити про технологічні та конструкційних характеристиках.

У вітчизняній системі також застосовуються деякі спеціальні позначення:

  • Стали звичайного якості позначаються індексом «Ст», за яким слід номер марки. Перед ним може бути позначена група умовами гарантії (механічних, хімскладу).
  • Конструкційні якісні вуглецеві сталі позначаються сотими частками процентного вмісту вуглецю і маркуванням ступеня розкислення (наприклад, 08КП).
  • Якісні вуглецеві інструментальні сталі позначені індексом «У», за яким слід вміст вуглецю в десятих частках відсотка (наприклад, У8).
  • Швидкорізальної сталі позначають індексом «Р», за яким слід вміст вольфраму в відсотках (наприклад, Р18).

Дуже інформативна маркування легованих сталей: для позначення легуючих елементів застосовуються відповідні літери російського алфавіту: «Х» — хром, «Н» — нікель, «Т» — титан, «М» — молібден, «Ю» — алюміній, «В» — вольфрам і т. д.

При маркуванні конструкційних легованих сталей на самому початку вказується вміст вуглецю в сотих частках відсотка, а при маркуванні інструментальних легованих — в десятих частках відсотка.

сталь 12Х18Н10Т

Розглянемо з позиції російської системи маркування склад і властивості однієї з найпопулярніших нержавіючої сталі 12Х18Н10Т. Розшифровка не складає особливих труднощів:

  • 12х18н10т розшифровкаПочнемо з «12». Це вміст вуглецю в сотих частках відсотка, т. Е. В нашому випадку вуглецю 0,12%.
  • Буква «Х» — хром. Позначення «Х18» говорить про те, що в стали міститься 18% хрому. Важливо пам’ятати, що зміст легуючих елементів в маркуванні представлено у відсотках. Хром забезпечує даної стали корозійну стійкість.
  • «Н10» — 10% нікелю. Нікель відповідає за опір впливу кислот, що також підвищує корозійну стійкість.
  • «Т» — титан. Значення не вказано, це означає, що зміст елемента не є достатньо вагомим. Таке позначення говорить про те, що зміст елемента не більше 1-1,5%. Однак навіть така кількість титану запобігає утворенню міжкристалітної корозії.

У маркуванні вказані лише основні легуючі елементи. Повний хімічний склад для будь-якої марки наведено в Марочник сталей. Звідти ж можна почерпнути і відомості про властивості стали.

Проаналізувавши склад 12Х18Н10Т, використовуючи поглиблені знання про вплив легуючих добавок, можна зробити висновок, що дана сталь:

  • може використовуватися для виробів, що працюють в агресивних середовищах;
  • має високу стійкість до електрохімічної корозії;
  • підходить для слабонавантажених деталей в хімічно активних середовищах;
  • може бути використана для навантажених деталей, що працюють тривалий час при температурах до 600 градусів.

На практиці 12Х18Н10Т часто застосовується для зварної апаратури, деталей печей і нагрівальних систем. Високі експлуатаційні характеристики даної стали дозволяють застосовувати її у великій кількості галузей, де потрібно підвищена корозійна стійкість .

За аналогією з розглянутим прикладом стали 12Х18Н10Т, використовуючи високу інформативність вітчизняної системи маркування та знання про вплив легуючих елементів, можна для будь-якої марки зробити висновок про її характеристиках.

Марки нержавіючої сталі — класифікація, розшифровка

Сталь, що володіє антикорозійними властивостями, активно використовується у багатьох сферах діяльності; таку високу популярність вона здобула тому, що володіє якостями, які недосяжні для багатьох інших металевих сплавів. Перші марки нержавіючої сталі з’явилися в 1913 році, коли Гаррі Бреарлі винайшов сплав, що володіє винятковою стійкістю до утворення і розвитку корозії. Саме з цього моменту, який став важливою віхою в розвитку металургійної та багатьох інших галузей промисловості в усьому світі, і починається історія нержавійки, активно і успішно використовується людиною вже більше 100 років.

12х18н10т розшифровка

Готові рулони нержавіючої сталі

Що ми знаємо про нержавіючої сталі?

Корозійностійка сталь або нержавіюча сталь — це сплав, що складається з заліза і вуглецю, додатково збагачений спеціальними елементами, що додають йому високу стійкість до негативних факторів зовнішнього середовища. Основним з таких елементів є хром. У складі нержавіючої сталі його міститься не менше 10,5%. Хром, крім антикорозійних властивостей, надає таким металам ще цілий ряд позитивних характеристик:

  • хорошу оброблюваність методом холодного формування;
  • виняткову міцність;
  • здатність отримувати надійні з’єднання методом зварювання;
  • можливість тривалої експлуатації без втрати своїх характеристик;
  • привабливий зовнішній вигляд.

Хром, що міститься в нержавіючої сталі в досить великих кількостях, сприяє формуванню поверхневої оксидної плівки. Саме вона і захищає метал від корозії.

12х18н10т розшифровка

Сталь листова нержавіюча

Різні марки (види) нержавіючої сталі, а їх на сьогоднішній день створено понад 250-ти, містять в своєму хімічному складі як хром, так і ряд інших легуючих добавок, найбільш поширеними з яких є нікель, титан, молібден, ніобій і кобальт. Природно, що стали з різними пропорціями легуючих елементів в своєму складі, відрізняються різними характеристиками і областями застосування.

Як і в сплавах будь-якого іншого типу, обов’язковим елементом в складі нержавіючої сталі є вуглець. Саме цей елемент і надає отриманого металевого сплаву твердість і міцність.

Сьогодні без використання нержавіючої сталі неможливо уявити собі практично жодну галузь промисловості. Марки цього сплаву, всі з яких відрізняє здатність успішно експлуатуватися навіть в самих агресивних середовищах, використовуються для виробництва столових приладів і медичних інструментів, ємностей для харчових рідин і продуктів, труб для транспортування агресивних середовищ, побутової техніки, а також багато чого іншого.

12х18н10т розшифровка

Прутки з нержавіючої сталі

Види і класифікація нержавійки

Марки (види) нержавіючої сталі підрозділяються на кілька категорій, Кожна з них характеризується певним хімічним складом і внутрішньою структурою матеріалу. Кожна з цих категорій сталей відрізняється певними технічними і експлуатаційними характеристиками, які і визначають області їх використання. У сучасній промисловості використовуються корозійностійкі стали наступних категорій.

Хромисті стали з феритної внутрішньою структурою

Такі сплави, в складі яких міститься досить велика кількість хрому (близько 20%), переважно використовуються на підприємствах важкої промисловості і для виробництва елементів опалювальних систем. Відрізняє їх не тільки виняткова корозієстійких, але і хороша здатність до намагнічування. За рівнем затребуваності ці стали порівняні зі сплавами з аустенітної структурою, але при цьому вони коштують значно дешевше.

Марки нержавійки з аустенітної внутрішньою структурою

Такі сплави, в складі яких хрому і нікелю міститься до 33%, є найбільш використовуваними в усьому світі (70%) типами нержавіючих сталей. Відрізняються вони як виняткової корозійної стійкістю, так і високими показниками міцності.

Нержавіючі сталі з мартенситной і ферритно-мартенситной структурою

Вони характеризуються голчастою вуглецевої структурою, що і робить їх найміцнішими з усіх типів нержавіючих сплавів. Крім того, нержавіючі стали даної категорії дуже стійкі до зносу і можуть експлуатуватися при високих температурах. У їх складі, що також важливо, міститься мінімальна кількість шкідливих домішок.

Марки нержавійки з комбінованою структурою

Такі стали, які можуть мати аустенитно-феритної або аустенитно-мартенситную структуру, є продуктом застосування інноваційних технологій і оптимально поєднують всі переваги сплавів інших типів.

Знати структуру певної марки нержавійки, яка і формує її основні характеристики, важливо для того, щоб оптимально підбирати її для вирішення необхідних завдань.

12х18н10т розшифровка

Посуд з нержавіючої сталі

Розшифровка марок нержавіючої сталі

Для того щоб правильно підібрати марку корозійностійкої сталі для реалізації тих чи інших цілей, найзручніше скористатися спеціальними довідниками. У них наведена інформація про всі можливі варіанти позначення таких сплавів в різних країнах світу. Серед величезного розмаїття марок, можна виділити ті, які набули найбільшого поширення серед фахівців у багатьох країнах світу. До них можна віднести наступні марки нержавіючих сталей з аустенітної структурою.

  • 10Х13Н17М3Т, 10Х13Н17М2Т: відрізняє ці марки, крім виняткової корозійної і термічної стійкості, хороша здатність утворювати зварні з’єднання. Завдяки таким якостям, вироби зі сплавів даних марок можуть успішно експлуатуватися в умовах підвищених температур і контактувати навіть з дуже агресивними середовищами. Складовими елементами таких сплавів, які і визначають їх унікальні характеристики, є: хром (16-18%), молібден (2-3%), нікель (12-14%), вуглець (0,1%), кремній (0, 8%), мідь (0,3%), титан (0,7%), марганець (2%), сірка (0,02%), фосфор (0,035%). В інших країнах ці марки позначаються інакше, зокрема: в Китаї — OCr18Ni12Mo2Ti, в Японії — SUS316Ti, в США — 316Ti, у Франції — Z6CNDT17-12.
  • 08Х18Н10, 08Х18Н9: дані марки стали використовуються для виробництва труб різних перетинів, елементів пічного обладнання, на підприємствах хімічної промисловості. До складу таких сталей входять: хром (17-19%), титан (0,5%), нікель (8-10%), вуглець (0,8%).

12х18н10т розшифровка

Повітроводи з нержавіючої сталі

  • 10Х23Н18: нержавіючі сталі даної марки належать до категорії жароміцних. При їх використанні слід мати на увазі, що при виконанні їх відпустки вони можуть ставати крихкими. До складу сталей даної марки входять: хром (22-25%), нікель (17-20%), марганець (2%), кремній (1%).
  • 08Х18Н10Т: вироби з нержавійки даної марки добре зварюються навіть без попереднього підігріву і не втрачають своєї корозійностійкої навіть при високих температурах. Недостатньо висока міцність, якої відрізняються стали даної марки, легко поліпшується шляхом їх термічної обробки, яку рекомендує виконувати і ГОСТ 5632-72.
  • 06ХН28МДТ: унікальна марка сталі, зварні конструкції з якої здатні успішно експлуатуватися навіть в дуже агресивних середовищах. Склад даної марки корозійностійкої сталі включає в себе: хром (22-25%), нікель (26-29%), мідь (2,5-3,5%).
  • 12Х18Н10Т: вироби з даної марки сталі, що відрізняється високою термічною стійкістю і винятковою ударною в’язкістю, переважно використовуються на підприємствах з переробки нафти, в хімічній, целюлозно-паперової промисловості, а також в будівництві.

12х18н10т розшифровка

Таблиця відповідностей основних марок нержавіючих сталей і хімічний склад

До маркам нержавіючої сталі з мартенситной структурою відносяться: 40Х13, 20Х13, 12Х13, 30Х13. Вироби з даних марок нержавійки можна з’єднувати методом зварювання, з них, в основному, виготовляють ріжучий і вимірювальний інструмент, ресорні елементи. Великими перевагами таких виробів є практично повна відсутність в них внутрішніх дефектів (флокенов), до того ж, вони не стають більш крихкими після виконання відпустки.

До корозійностійким сталей з феритної структурою відносяться: 08Х17, 08Х18Т1, 08Х13. З стали даних марок не рекомендується виготовляти деталі, які будуть зазнавати значних ударні навантаження і експлуатуватися при знижених температурах.

Для того щоб розібратися в якісному і кількісному складі нержавіючої сталі, досить розшифрувати її марку. Алгоритм такий розшифровки досить простий:

  • по першому числу, що стоїть в марці стали, визначають кількісний вміст в ній основного після заліза елемента — вуглецю (обчислюється в сотих частках відсотка);
  • вміст у складі стали інших елементів (обчислюються в цілих відсотках), визначають по цифрам, які стоять за літерами, якими такі елементи і позначають (Х — хром, Н — нікель, М — молібден і т.д.).

Широкий асортимент марок нержавіючої сталі дозволяє знайти оптимальний для себе варіант. Слід враховувати, що окремі види нержавійки можу взаимозаменяться в певних межах. Якщо при виборі стали виникли труднощі, потрібно звертатися до технічних консультантів спеціалізованих фірм.

Приклад розшифровки марки стали 12х18н10т.

Приклад розшифровки марки стали 12х18н10т.

C — ВУГЛЕЦЬ. У присутності 0,1% вуглецю сталь має при >900 о С повністю аустенитную структуру, що пов’язано з сильним аустенітообразующім впливом вуглецю.

Cr — ХРОМ. Являє собою основний елемент, що забезпечує здатність металу до пасивації і забезпечує її високу корозійну стійкість.

Ni — НИКЕЛЬ. Вплив нікелю на корозійну стійкість в стали цього класу проявляється в тому, що він, володіючи підвищеним опором дії кислот, повідомляє це властивість стали.

Ti — ТИТАН. Введенням титану усувається схильність до міжкристалітної корозії, тому що він сильний карбидообразующих елемент. Він в процесі кристалізації пов’язує вуглець в тугоплавкий карбід TiC, тому виключається можливість утворення карбідів хрому і зменшення його концентрації в аустеніт.

Наша продукція

  • 12х18н10т розшифровка
  • 12х18н10т розшифровка

    Повітроводи і димоходи і оцинковані

  • 12х18н10т розшифровка

    Арматура стрижнева ГОСТ 5781-82

    Арматура стрижнева ГОСТ 5781-82

  • 12х18н10т розшифровка

    лист гарячекатаний
    лист холоднокатаний
    лист рифлений
    лист оцинкований
    Лист просічно-витяжної
    Профнастіл.Настіл гратчастий

  • 12х18н10т розшифровка

    Труби. Лист. Коло.

  • 12х18н10т розшифровка
  • 12х18н10т розшифровка

    Труби водогазопровідні (Ду ВГП)

  • 12х18н10т розшифровка

    Дріт загального призначення

    Дріт для армування

    Сталь марки 12Х18Н10Т

    Марка: 12Х18Н10Т (Стара назва Х18Н10Т) (Замінники: 08Х18Г8Н2Т. 10Х14Г14Н4Т. 12Х17Г9АН4. 08Х22Н6Т. 08Х17Т. 15Х25Т. 12Х18Н9Т)
    клас: Сталь конструкційна кріогенна
    Вид поставки: сортовий прокат, в тому числі фасонний: ГОСТ 5949-75. ГОСТ 2590-2006. ГОСТ 2879-2006. Калібрований пруток ГОСТ 7417-75. ГОСТ 8559-75. ГОСТ 8560-78. Шліфований пруток та Серебрянка ГОСТ 14955-77. ГОСТ 18907-73. Лист товстий ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Стрічка ГОСТ 4986-79. Дріт ГОСТ 18143-72. Поковки і ковані заготовки ГОСТ 25054-81. ГОСТ 1133-71 Труби ГОСТ 9940-81. ГОСТ 9941-81. ГОСТ 14162-79.
    Використання в промисловості: деталі, що працюють до 600 ° С. Зварні апарати і посудини, що працюють в розведених розчинах азотної, оцтової, фосфорної кислот, розчинах лугів і солей та інші деталі, що працюють під тиском при температурі від -196 до +600 ° С, а при наявності агресивних середовищ до +350 ° С .; сталь аустенітного класу

    Хімічний склад у% стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)

    12х18н10т розшифровка

    Зарубіжні аналоги марки стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)

    321, 321H, S32100, S32109

    1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10

    Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12

    321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10

    1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT

    X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT

    0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti

    0Ch18N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10

    H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10

    0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T

    17246, 17247, 17248

    STS321, STS321TKA, STSF321

    Властивості і корисна інформація:

    Питома вага: 7920 кг / м 3
    Термообробка: Загартування 1050 — 1100 o C, вода
    Температура кування: початку 1200 ° С, кінця 850 ° С. Перетини до 350 мм охолоджуються на повітрі
    Твердість матеріалу: HB 10 -1 = 179 МПа
    Зварюваність матеріалу: без обмежень, способи зварювання: РДС (електроди ЦТ-26), ЕШС і КТС. Рекомендується наступна термообробка
    Різанням: в загартованому стані при HB 169 і σв = 610 МПа, Кu тв. спл = 0,85, Кu б. ст = 0,35
    Флокеночутливість: не чутлива
    жаростійкість: в повітрі при Т = 650 ° С 2-3 група стійкості, при Т = 750 ° С 4-5 група стійкості
    Межа витривалості: σ-1 = 279 МПа, n = 10 7

    Механічні властивості стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)

    Стан поставки, режими термообробки

    Прутки. Загартування 1020-1100 ° С, повітря, масло або вода.

    Прутки шліфовані, оброблені на задану міцність.
    Прутки загартовані.

    Листи гарячекатані і холоднокатані:
    — гарт 1000-1080 ° С, вода або повітря.

    — гарт 1050-1080 ° С, вода або повітря.

    Поковки. Загартування 1050-1100 ° С, вода або повітря.

    Труби безшовні гарячодеформовані без термообробки

    Механічні властивості стали12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)при підвищених температурах

    Температура випробувань, ° С

    Загартування 1050-1100 ° С, охолодження на повітрі

    Межа тривалої міцності, МПа, не менше

    Тривалість випробування, ч

    Смуга 8х40 мм в стані спокою

    Група стійкості
    або бал

    Фізичні властивості стали 12Х18Н10Т (стара назва Х18Н10Т)

    Характеристика та особливості елекрошлаковой зварювання стали 12Х18Н10Т: хромонікелетітановая аустенитная сталь 12Х18Н10Т набула найбільшого поширення в промисловості зважаючи на можливість успішного використання її в різноманітних експлуатаційних умовах. Вона має високу корозійну стійкість в ряді рідких середовищ, стійка проти міжкристалітної корозії після зварювального нагріву, порівняно мало охрупчивается в результаті тривалого впливу високих температур і може бути застосована в якості жароміцного матеріалу при температурах

    600 ° С. Будучи високопластичний в умовах глибокого холоду, ця сталь використовується в установках для отримання рідкого кисню.

    Зварні шви конструкцій, що працюють в контакті з агресивними рідинами, повинні перш за все володіти стійкістю проти міжкристалітної корозії.

    Застосовувані для електрошлакового зварювання пластинчасті електроди з гарячекатаних листів містять не менше 0,10% С. При такому вмісті вуглецю через уповільненої охолодження, характерного для електрошлакового зварювання, можлива поява схильності шва до міжкристалітної корозії. Цьому сприяє також крупнокристалічного будова металу шва.

    При використанні фторідних флюсів окислення титану, що міститься в електроді, невелика і не перевищує 20%. Однак навіть невелике зменшення концентрації титану в шві при утриманні 0,1% С тягне за собою зниження корозійної стійкості. Тому при електрошлакового зварювання рекомендується застосовувати електроди з сталей зі зниженим вмістом вуглецю, з тим щоб концентрація його в шві не перевищувала 0,08%. Якщо його концентрація в основному металі дорівнює 0,12%, необхідно застосовувати пластинчастий електрод, що містить не більше 0,03% С.

    Зростання зерна в околошовной зоні не знижує механічних властивостей зварного з’єднання, однак він вкрай небажаний з точки зору корозійної стійкості околошовной зони, особливо на ділянці, що безпосередньо примикає до шву. При нагріванні металу, що зварюється до температур, що перевищують 1200-1250 ° С, карбіди титану розчиняються в аустените. При подальшому повільному охолодженні, особливо в інтервалі критичних температур (875-450 ° С), здатних викликати розпад твердого розчину, відбувається випадання карбідної фази на межі зерен аустеніту і збіднення прикордонних областей останніх хромом. В результаті зварюваний метал набуває схильність до міжкристалітної корозії. Для її запобігання при електрошлакового зварювання необхідно застосовувати сталь 12Х18Н10Т зі строго контрольованим хімічним складом: вміст вуглецю в ній не повинно перевищувати 0,06%, співвідношення змістів титану і вуглецю Ti / C має бути не менше 7.

    Іншим засобом усунення схильності до корозії зварного з’єднання у лінії сплавляння служить нагрівання протягом 3-4 ч при 850&009deg; З з охолодженням на повітрі.

    Сталь і електрод в стані поставки (після загартування в воду. Від 1100 ° С) зазвичай мають майже чістоаустенітную структуру з дуже невеликою кількістю, не більше 1%, б-фериту. Метал шва внаслідок дендритних ліквації містить до 7,5% б-фериту. Це призводить до різкого зниження ударної в’язкості в умовах глибокого холоду.

    Зварні шви на сталі 12Х18Н10Т помітно поступаються основного металу в пластичності, що пояснюється дендритних ліквацією вуглецю. Причиною зниженою ударної в’язкості зварних швів є недостатня стабільність аустеніту при наднизьких температурах. В умовах глибокого холоду можливий розпад аустеніту за схемою А — М або А — а + К «, де А — аустеніт, М — мартенсит, а — вторинний феррит, К» — вторинні карбіди. Наявність невеликої кількості первинного фериту в даному випадку не має вирішального значення. Про це свідчать результати наступних дослідів. Частина зразків піддали загартуванню на повітрі після годинного нагрівання при 1080 °, С, завдяки чому було ліквідовано дендритная ізоляція вуглецю, але збережена феритної складова. Ударна в’язкість шва підвищилася в 2 рази (дані нижче).

    Наявність гарту шва після зварювання (an (МДж / м 2) при різній температурі ° С):

    Ні — при 20 ° С = 1,81; при 196 ° С = 0,54

    Є — при 20 ° С = 3,5; при 196 ° С = 1,03

    Таким чином, підвищення ударної в’язкості зварного шва на сталі 12Х18Н10Т можна досягти усуненням дендритних ліквації вуглецю шляхом високотемпературного нагріву. В даному випадку може бути застосована і місцева термообробка швів.

    Більш простий засіб підвищення ударної в’язкості металу шва — збільшення вмісту нікелю в шві до 12-14%, що забезпечує стабільну аустенитную структуру. Щоб отримати шов з таким вмістом нікелю, можна використовувати електроди зі сталі типу Х23Н18. В цьому випадку зварні шви без термообробки зберігають досить високу ударну в’язкість в умовах глибокого холоду. У разі, коли сталь 12Х18Н10Т застосовується в якості жароміцного матеріалу, необхідно обмежувати зміст в шві первинного фериту 5%. Це запобігає небезпека перетворення δσ в звареному шві і забезпечується використанням пластинчастих електродів зі сталі 12Х18Н10Т. Найбільш високі показники жароміцності швів досягаються при підвищеному вмісті вуглецю і карбідообразуюшіх елементів — титану і ніобію (таблиця нижче).

    12х18н10т розшифровка

    У разі відсутності стали з підвищеним вмістом вуглецю застосовують електроди з вмістом 0,07-0,08% С і додатково науглероживается метал шва, наприклад, шляхом подачі крупки деревного вугілля або графіту на поверхню шлакової ванни негайно після її наведення. При зварюванні металу перетином 100 X 100 мм достатньо подати 1,7 г крупи розміром 1-3 мм. Зміст вуглецю в шві може бути збільшено також за рахунок введення в шлакову ванну 10% маси шлаку суміші Na2 C03 (82-86%) і SiC (14-18%) або застосування складеного електрода з сталей 12Х18Н10Т і вуглецевої.

    Шви стали 12Х18Н10Т відрізняються грубою столбчатой ​​макроструктурою. Литий метал шва містить феритної складову, обумовлену дендритних ліквацією. Під впливом глибокого холоду в основному металі і звареному швевозрастает кількість феромагнітної складової. Так, наприклад, в стали 12Х18Н10Т, має в стані поставки 2,5 — 3% фериту після 30 хв перебування в рідкому азоті (-1&69deg; С), кількість магнітної складової зростає до 7-9% (при кімнатній температурі), а в звареному шві відповідно 7,5 — 8,5 і 10-12%.

    Цікаво відзначити, що після впливу глибокого холоду в околошовной зоні спостерігається більш дрібна структура, ніж після зварювання. Загартування руйнує столбчатую мікроструктуру зварних швів і сприяє деякому розчиненню феритної складової. Типова для аустенітних зварних швів столбчатая макроструктура зберігається.

    розшифровка сталей

    також існує маркування Ч. що повідомляє нам, що в складі сплаву є рідкоземельні метали, такі як: церій, лантан, неодим і інші. Церій (Ce) впливає на міцність і пластичність стали, а неодім (Nd) і лантан (La) зменшують пористість і вміст сірки в стали, подрібнюють зерно.

    Приклад розшифровки марки стали 12Х18Н10Т

    12Х18Н10Т — це популярна сталь аустенітного класу, яка застосовується в зварних апаратах, що працюють в розведених розчинах кислот, в розчинах лугів і солей, а також в деталях, що працюють під великим тиском і в широкому діапазоні температур. Отже, що ж означають ці загадкові символи, які стоять в назві, і як їх правильно об’єднати?

    Дві цифри, що стоять на самому початку марки легованої сталі, — це середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка. У нашому випадку, зміст вуглецю 0,12%. Іноді замість двох цифр коштує всього одна: вона показує, скільки вуглецю (C) міститься в десятих частках відсотка. Якщо ж цифр на початку марки стали зовсім немає, це означає, що вуглецю в ній досить пристойне число — від 1% і вище.

    Буква Х і наступна за нею цифра 18 говорять про те, що в даній марці міститься 18% хрому. Зверніть увагу: співвідношення елемента в частках відсотка висловлює тільки перше число, що стоїть на початку марки, і це відноситься тільки до вуглецю! Всі інші числа, присутні в назві, висловлюють кількість конкретних елементів у відсотках.

    Далі слід комбінація Н10. Як Ви вже здогадалися, це 10% нікелю.

    В самому кінці стоїть буква Т без будь-яких цифр. Це означає, що зміст елемента занадто мало, щоб приділяти цьому увагу. Як правило, близько 1% (іноді — до 1,5%). Виходить, в даній марці легованої сталі кількість титану не перевищує 1,5%. Якщо раптом у самому кінці марки Ви виявите скромно стоїть букву А, пам’ятайте, що вона грає дуже важливу роль: таким чином позначається високоякісна сталь, вміст фосфору і сірки в якій зведено до мінімуму. Дві букви А в самому кінці (АА) говорять про те, що дана марка стали особливо чиста, т. Е. Сірки і фосфору тут практично немає.

    В ході нескладного аналізу поєднань літер і цифр ми з’ясували, що марка стали 12Х18Н10Т (Конструкційна кріогенна, аустенітного класу) повідомляє про себе такі відомості: 0,12% вуглецю, 18% хрому (Х), 10% нікелю (Н) і невеликий вміст титану (Т). що не перевищує 1,5%.

    На початку марки легованих сталей можуть також бути присутнім додаткові позначення:

    А — автоматна (Не плутайте з буквою А в кінці назви, що говорить про чистоту стали!);

    Також варто відзначити деякі особливості таких підвидів легованих сталей:

    1. в шарікоподшипникових сталях вміст хрому вказується в десятих частках відсотка (наприклад, сталь ШХ4 містить 0,4% хрому);
    2. в марках швидкорізальної сталі після літери Р відразу ставиться число, яке вказує вміст вольфраму в відсотках. Також всі швидкорізальні стали містять 4% хрому (Х).

    Щоб показати спосіб розкислення стали, існують особливі буквені позначення:

    • сп — спокійна сталь;
    • пс — полуспокойная сталь;
    • кп — кипляча сталь.

    Тепер детально розглянемо, як розшифрувати марку нелегованої сталі. яка поділяється на звичайну і якісну.

    Звичайна нелегована сталь (Ст3, Ст3кп) має на самому початку літери Ст. Далі йдуть цифри, що вказують вміст вуглецю в стали в десятих частках відсотка. В кінці можуть стояти спеціальні індекси: наприклад, сталь Ст3кп відноситься до категорії киплячій, про що говорять літери кп у самому кінці. Відсутність індексу означає, що ця сталь спокійна. Коли потрібно відобразити в маркуванні гарантію зварюваності, в кінці додають рядкові літери св. Наприклад: Ст3св.

    Якісна нелегована сталь (Ст10, Ст30, ст20, Ст45) містить в маркуванні двозначне число, яке вказує середній вміст вуглецю в стали в сотих частках відсотка. Таким чином, марка стали Ст10 містить 0,1% вуглецю; Ст30 має 0,3% вуглецю; Ст20 — 0,2%; Ст45 містить 0,45% вуглецю.

    конструкційна низьколегована сталь 09Г2С містить наступні хімічні елементи: 0,09% вуглецю, 2% марганцю і невелика кількість кремнію (приблизно 1%).

    стали 10ХСНД і 15ХСНД відрізняються тільки різним вмістом вуглецю: 0,1% і 0,15% відповідно. Хрому (Х), кремнію (С), нікелю (Н) і міді (Д) тут дуже мало (до 1-1,5%), тому цифри за буквою не ставляться.

    якісні стали застосовують для виробництва парових котлів та посудин високого тиску. В їх маркування є буква К на кінці: 20К, 30К, 22К.

    Якщо сталь є ливарної конструкційної. то в кінці маркування ставлять букву Л. Наприклад: 40ХЛ, 35ХМЛ.

    Інструментальні нелегіровані стали позначаються літерою У. Далі слідує цифра, що виражає середній вміст вуглецю в стали: У10, У7, У8. Якщо сталь ще й високоякісна, це також відзначають в маркуванні: У8А, У10А, У12А. Якщо необхідно підкреслити збільшений вміст марганцю, застосовують додаткову букву Г. Наприклад, існують стали У8ГА і У10ГА.

    Інструментальні леговані стали мають таке ж позначення, як і конструкційні леговані. Наприклад, марка ХВГ вказує на присутність трьох головних легуючих елементів: хрому (Х), вольфраму (В) і марганцю (Г). Зміст вуглецю тут приблизно 1%, а тому цифра на початку марки не пишеться. Інший вид стали 9ХВГ має знижений вміст вуглецю в порівнянні з ХВГ: тут вуглецю 0,9%.

    сталі швидкорізальні маркуються буквою Р, після якої ставиться зміст вольфраму в%. Розберемо як приклад сталь Р6М5Ф3 . Вона є швидкорізальної (Р), містить 6% вольфраму, 5% молібдену (М) і 3% ванадію (Ф).

    Сталь електротехнічна нелегована (АРМКО) має дуже малий питомий електричний опір. Це досягається завдяки мінімальній кількості вуглецю в складі (менше 0,04%). Таку сталь ще прийнято називати технічно чистим залізом. Маркування електротехнічних нелегованих сталей складається тільки з цифр. Наприклад: 10880, 21880 і т. Д. У кожній цифрі закладена важлива інформація. Найперша цифра показує вид обробки: 1 — кований або гарячекатаний; 2 — калібрований. Друга цифра повідомляє наявність / відсутність нормованого коефіцієнта старіння: 0 — без коефіцієнта; 1 — з коефіцієнтом. Третя цифра — це група з основною нормованої характеристиці. Дві останні пов’язані зі значеннями основний нормованої характеристики.

    будівельна сталь відзначається буквою С, після якої вказується мінімальна межа плинності стали. Також застосовуються додаткові позначення: К — підвищена корозійна стійкість (С390К, С375К); Т — термоупрочнённий прокат (С345Т, С30Т); Д — підвищений вміст міді (С345Д, С375Д).

    Алюмінієві сплави ливарні позначаються буквами АЛ на початку маркування. Ось деякі приклади: АЛ4, АЛ19, АЛ27.

    Алюмінієві сплави для кування і штампування містять букви АК, а далі — умовний номер даного сплаву: АК6, АК5.

    також існують деформовані сплави з вмістом алюмінію. Сплав Авіаль: АВ, алюмінієво-магнієвий сплав: Амг; алюмінієво-марганцевий сплав: АМц.

    Тепер Ви дізналися, як розшифрувати марку сталі з вмістом різних хімічних елементів. Дана маркування сталей була розроблена ще в СРСР і діє по теперішній час не тільки на території Російської Федерації, а й в країнах СНД.

    Європейська маркування сталей підпорядковується стандарту EN 100 27. У Японії і Сполучених Штатах є свої стандарти. Єдиної світової класифікації сталей в даний час не існує.

    Розуміючи загальні правила позначення марок нелегованих і легованих сталей, а також при грамотній розшифровці марок сталей, можна без зусиль визначити, з якої саме стали виготовлена ​​конкретна деталь.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *