2Н125 технічні характеристики

Огляд дриля 2Н125: конструкція і характеристики

Вертикально-свердлильні верстати 2Н125 випускалися в період з 1965 по 1990 рр. Стерлитамакская верстатобудівним заводом. Вони відносяться до передостанньої серії подібного обладнання, яке виготовлялося на цьому підприємстві.

конструкція верстата

2Н125 технічні характеристики

Одним з основних критеріїв вибору верстатів цього типу є умовний діаметр свердління. Для цієї моделі він становить 25 мм. Завдяки універсальності і відносній простоті конструкції верстати 2Н125 можуть використовуватися для комплектації дрібносерійних виробництв, ремонтних майстерень.

Устаткування призначене для виконання операцій свердління, зенкування, розсвердлювання і аналогічних їм функцій. Характеристики меж подач і регулювання обертів шпинделя дозволяє вибирати оптимальний режим обробки сталевих заготовок. Як ріжучий інструмент можна використовувати свердла всіх типів. Для нарізування різьблення встановлюються мітчики різних розмірів.

До особливостей конструкції відносять такі фактори:

  • ручне керування. Подача виконується вручну, при цьому можливо змінити режим роботи без повної зупинки шпинделя;
  • наявність реверсивного пристрою. Воно необхідне для формування точної різьблення;
  • високий показник стійкості. Цьому сприяє відносно велика маса конструкції і ергономічне розміщення компонентів верстата;

Доступ до управління параметрами і ремонту електроустаткування здійснюється через спеціальну шафу, розташований в задній частині конструкції. Для зменшення нагрівання деталі під час обробки є система подачі охолоджуючої рідини. Патрубок розташовується над робочим столом і має функцію зміни положення щодо поверхні оброблюваної деталі.

Сверлильная головка виготовлена ​​методом лиття. Всередині неї встановлені всі основні компоненти верстата: коробка передач, шпиндель, механізм перемикання швидкостей.

Технічні характеристики обладнання

2Н125 технічні характеристики

Ознайомлення з технічними характеристиками вертикально-свердлильного верстата 2Н125 слід почати з аналізу основних параметрів. До них відносяться маса, яка становить 880 кг і габарити — 235 * 78,5 * 91,5 см. Вони дозволяють встановити обладнання на обмеженій площі робочого приміщення.

Крім цього, до основних технічних характеристик обладнання відносять відстані від робочого торця головки шпінделя до робочого столу — від 6 до 70 см. Якщо ж виконується обробка деталей з відносно невеликою товщиною, слід враховувати інший показник — ступінь віддалення від шпинделя до робочої поверхні плити — від 69 до 106 см.

У паспорті верстата вказані інші, не менш важливі характеристики обладнання 2Н125. До них відносяться параметри робочого столу:

  • номінальний розмір — 40 * 45 см;
  • кількість пазів Т-подібної форми для фіксації заготовки — 3 шт .;
  • вертикальне переміщення на максимальну відстань 27 см.

Для виконання операцій свердління в конструкції є багатофункціональна шпиндельная головка. Для вибору оптимального режиму обробки слід знати основні характеристики цього компонента верстата:

  • параметри зсуву. Установче становить 17 см, на хід — 20 см;
  • кордони частоти обертання головки, об / хв — від 45 до 2000;
  • число швидкостей становить 12;
  • максимальний крутний момент, Нм — 250.

Вертикально свердлильний верстат 2Н125 має конус шпинделя Морзе 3. Це необхідно враховувати при виборі інструменту обробки, а також установки режиму функціонування.

Для верстата 2Н125 характерно 9 ступень подач. Швидка зміна інструменту забезпечується механізмом оперативної зупинки шпинделя.

Номінальна потужність електродвигуна головного приводу становить 2,2 кВт. Але крім нього в конструкції є електронасос для подачі охолоджуючої рідини в зону обробки матеріалів.

Основні правила експлуатації

Після установки обладнання необхідно ознайомитися з інструкцією по експлуатації. Перевагою такого типу обладнання є мінімальні вимоги, що пред’являються до умов роботи. Головне — проконтролювати відсутність зовнішніх і внутрішніх дефектів на робочих органах станка.

Установку слід виконувати на тверду поверхню, яка витримає вагу обладнання. Після закінчення первинної наладки режимів верстат повинен попрацювати на холостому ходу деякий час. Потім можна встановлювати свердла і виконувати пробну обробку металевих виробів.

Робочий повинен ознайомитися з правилами безпеки перед початком роботи. Обов’язкове застосування спеціальних захисних засобів: рукавичок, окулярів і робочого одягу. У разі виникнення неполадок верстат повністю відключається від електромережі і тільки потім виконуються профілактичні роботи.

У відеоматеріалі представлений огляд аналогічної моделі 2Н125Л:

2Н125 характеристики верстата

2Н125 — Верстат вертикально-свердлильний

2Н125 технічні характеристики

Технічні характеристики:

Верстати моделі 2Н125 призначені для свердління, розсвердлювання, зенкування, розгортання, нарізування різьблення; застосовується в умовах одиничного і серійного виробництва

Клас точності Н
Найбільший діаметр свердління в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм 25
Розміри конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 3
Відстань від осі шпинделя до напрямних колони, мм 250
Найбільший хід шпинделя, мм 200

Відстань від торця шпинделя, мм:

— до столу 60-700
— до плити 690-1060

Найбільше (установче) переміщення свердлильної головки, мм 170
Переміщення шпинделя за один оборот штурвала, мм 122.46
Робоча поверхня стола, мм 400×450
Найбільший хід столу, мм 270

Установчий розмір Т-образних пазів в столі по ГОСТ 1574-75:

— центрального 14H9
— крайніх 14H11

Відстань між двома Т-образними пазами по ГОСТ 6569-75, мм 80
Кількість швидкостей 12
Межі частоти обертання шпинделя, 1 / хв 45-2000
Кількість подач 9
Межі подач, мм / об 0.1-1.6
Найбільша кількість нарізаються отворів в годину 60
Управління циклами роботи Ручне
Рід струму живильної мережі Трифазний
Напруга живильної мережі, В 380/220

Габаритні розміри, мм:

— висота 2350
— ширина 785
— довжина 915
Маса верстата, кг 880

ТОВ «Стек» продає верстат токарно-гвинторізний 2Н125 1985 р.в. в раб. сост.

У чому секрет популярності вертикально свердлильного верстата 2Н125?

Існує безліч моделей верстатів, що застосовуються для виконання тих чи інших виробничих робіт. Але тільки кілька виробничих моделей стали настільки популярні і відомі, як універсальний, багатофункціональний вертикально-свердлильний верстат 2Н125.

Він завоював свою популярність надзвичайно простою конструкцією, невибагливістю в роботі і можливістю працювати вкрай тривалі терміни часу.

2Н125 технічні характеристики

Верстати 2Н125 на виробництві

Але ж придуманий він був багато десятків років назад, коли верстатобудування тільки набирала обертів.

1 Загальні відомості

Будь верстат в сучасній промисловості виконує той чи інший тип робіт. Одні агрегати використовуються для нарізування заготовок, інші для їх загинання або підготовки до подальшої обробки.

Якщо ж ми маємо на увазі модель верстата 2Н125, то він в першу чергу призначається для свердління металевих деталей. Однак свердління — це далеко не єдина можлива робота, яку на ньому можна виконувати.

Якщо поглянути на паспорт пристрою і його технічні характеристики, то можна зрозуміти, що розробники не дарма додають до його назви приставку «універсальний». Адже використовувати його можна для здійснення ще цілого ряду робіт.

2Н125 технічні характеристики

Верстат 2Н125 дуже зручний для обробки деталей з невеликими габаритами і масою

Так, зразок 2Н125 може застосовуватися для розсвердлювання і розгортання отворів, зенкерування, нарізування різьблення різних діаметрів і т.д.

При цьому він має вкрай просту конструкцію робочого елемента, що складається з єдиного шпинделя. Хоча деякі модифікації вже обладнання поворотними насадками, що дозволяють використовувати одночасно кілька робочих свердел, а також інших необхідних інструментів.

Найчастіше такий верстат використовують на дрібносерійне виробництво різних деталей. Найкращим чином він показує себе при роботі зі сталлю середньої міцності і товщини.

Базова модель здатна працювати зі свердлами діаметром до 25 мм. Покращені зразки в цьому плані могутніше, і їх технічні характеристики дозволять використовувати свердлами діаметром 35 мм.

Що цікаво, винайшли цей пристрій дуже давно. Виробляти його почали ще на Одеському верстатобудівному заводі. Однак за часів війни завод евакуювали в місто Стерлітамак, де і було налагоджено повне виробництво таких верстатів для забезпечення економіки країни.

Причому зустрічається цей агрегат до сих пір і в величезних кількостях. При належному догляді він навіть зараз працює практично безвідмовно. А все тому що кінематична схема його побудови та технічні характеристики підібрані так, щоб механізм міг працювати в будь-яких умовах, а в разі поломки швидко ремонтувався підручними засобами.

Як ви самі розумієте, такі технічні характеристики привертають виробників. Адже досить поглянути в паспорт виробу, щоб зрозуміти, що воно мало чим поступається сучасним моделям верстатів.

2Н125 технічні характеристики

Зовнішній вигляд верстата 2Н125 в виробничому цеху

Так, воно набагато важче, не настільки зручно в роботі, але досвідчений робітник на механізмі такого типу зможе виконувати ті ж функції з однаковою продуктивністю. А ось вартість верстата, якщо поглянути в паспорт, на порядок відрізняється від вартості сучасних моделей.
до меню ↑

1.1 Основні різновиди

Паспорт верстата 2Н125 не дарма вказує, що він є універсальним агрегатом і призначається для використання в різних ситуаціях.

Про це свідчить і кінематична схема його збірки. І хоча спочатку його поставляли у вигляді одношпиндельних моделі, але тривалий процес експлуатації дозволив виробникам випустити кілька цікавих модифікацій.

Їх схема хоч і не сильно відрізняється від початкової, але все ж вносить ще більше різноманітності в його комплектацію та напрямки для застосування.

На ринку зараз представлені такі різновиди верстата 2Н125:

Моделі 2Н125А — це своєрідна спроба зробити пристрій автоматизованим. Тут схема настройки задається за допомогою підкручення шпинделя, головок і регулювання декількох положень. Після цього робочого залишається тільки запустити агрегат і спостерігати за процесом.

2Н125 технічні характеристики

Вертикально свердлильний верстат моделі 2Н125 З

Модель 2Н125С — це багатофункціональні верстати, на які передбачається можливість установки шпинделя з декількома гніздами. Причому шпиндель можна регулювати, закріплювати в потрібному положенні і т.д.

Схема роботи такого верстата істотно спрощена, адже вам не доведеться кожного разу виймати свердло, коли необхідно приступити до розробки інших завдань.

Модель 2Н125Н мають не тільки багатошпиндельні головки, але і багатофункціональні стовбури з можливістю обертання.

Зразок 2Н125К обладнаний хрестовим столом і можливість налаштовувати точні координати свердління.

Ну а верстати 2Н125Ф2 обладнані механізмом ЧПУ, револьверній головкою шпинделя і хрестовим столом, як в попередній версії. Вони вважаються найбільш просунутими.

Не будемо забувати і про моделі 2Н135, які теж є різновидом розглянутого механізму. Останні дві цифри в його маркуванні — це максимальний діаметр свердління отворів. Тому модель 2Н135 або свердлильний верстат 2Н125 відрізняється від базової, тільки можливістю створювати отвори діаметром до 35 мм.
до меню ↑

2 Технічні характеристики

Тепер вивчимо технічні характеристики, які верстат 2Н135 може видавати в спокійному стані. Ми тут наведемо лише базовий список робочих параметрів. Якщо хочете дізнатися все характеристики, то рекомендуємо вам поглянути на паспорт виробу.

2Н125 технічні характеристики

Верстат свердлильний моделі 2Н135

Там в обов’язковому порядку вказують всі його робочі параметри, схему зборки, модифікацію, рік випуску, які використовуються матеріали і ще безліч інших корисних речей.

  • кількість обертів — до 2000 в хвилину;
  • кількість подач — 9;
  • довжина переміщення шпинделя за один поворот робочої ручки — 122,5 мм;
  • кількість швидкостей — 12;
  • вага — 880 кг;
  • розміри столу — 400 на 450 мм (у базових моделей);
  • клас точності — Н.

Свердлильний верстат 2Н135 переважно живиться від трифазної мережі, хоча при бажанні він буде харчуватися і від звичайної побутової мережі. Вся настройка і контроль за процесом роботи ведеться майже повністю ручним способом.

Рух шпинделя здійснюється за допомогою обертальної ручки. Це важливий момент, адже спочатку людині необхідно навчитися взаємодіяти з нею в точності.

2Н125 технічні характеристики

Принципова схема пристрою верстата 2Н135

На щастя, якщо ручка добре обслуговувалася, а сам свердлильний верстат 2Н135 змазаний і обладнаний належним чином, то проблем в роботі виникнути не повинно.

Зміна свердел відбувається за рахунок зняття їх з шпинделя і затягування нових.

Якщо верстат модифікований і має багатоступеневий шпиндель або револьверну головку, то свердла можна встановлювати за своїм бажанням, обертаючи головку в необхідному напрямку, а потім фіксуючи її спеціальними закріпними гайками.
до меню ↑

2.1 Приклад роботи верстата 2Н125 (відео)

2Н125 верстат вертикально-свердлильний універсальний одношпиндельні
Опис, характеристики, схеми

Відомості про виробника вертикально-свердлильного верстата 2Н125

Виробник вертикальних свердлильних верстатів моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский верстатобудівний завод, ТОВ НВО Верстатобудування . заснований в 1941 році.

Історія Стерлитамакского верстатобудівного заводу почалась 3 липня 1941 року, коли почалася евакуація Одеського верстатобудівного заводу в місто Стерлітамак.

Вже 11 жовтня 1941 р Стерлитамакский верстатобудівний завод почав випускати спеціальні агрегатні верстати для оборонної промисловості.

В даний час завод випускає металообробне обладнання, серед якого — токарні та фрезерні верстати з ЧПУ, багатофункціональні обробні центри, металообробний і ріжучий інструмент.

Хронологія випуску заводом вертикально-свердлильних верстатів 2125 серії з діаметром свердління до 25 мм:

  • 2125 — перша модель серії вертикально-свердлильних верстатів, випускалася з 1945 по 1950 р
  • 2А125, 2А125А, 2А125К — такі моделі серії, випускалися з 1950 по 1965 р
  • 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 — найпопулярніша і масова модель серії, випускалася c 1965 до початку 90-х років
  • 2С125, 2С125-01, 2С125-04 — останні моделі серії. Знято з виробництва в 2014 році

Свердлильні верстати. Загальні відомості.

Синоніми: drilling machine, bench type drilling machine, centre drilling machine, co-ordinate drilling machine, radial drilling machine, deep drilling machine, multi spindle drilling machine, centre drilling machine

Свердлильні верстати призначені для свердління, зенкування, зенкерування, розгортання отворів, для підрізання торців виробів і нарізування резьб мітчиками. Застосовуються вони в основному в одиничному і дрібносерійного виробництва, а деякі модифікації цих верстатів — в умовах масового і великосерійного виробництва.

2Н125 технічні характеристики

Кінематичні зв’язку вертикально-свердлильного верстата

Основними формотворними рухами при свердлильних операціях є: головне — обертальний рух v і рух подачі s шпинделя верстата. Кінематичні ланцюги, які здійснюють ці рухи, мають самостійні органи настройки iv і is. за допомогою яких встановлюється необхідна швидкість обертання інструменту і його подача.

Основними параметрами верстата є найбільший діаметр свердління отвору по сталі, виліт і максимальний хід шпинделя

Свердлильні верстати поділяються на

  • Верстати свердлильні настільні служать для обробки отворів діаметром до 16 мм (наприклад, в приладобудуванні). Настільні верстати будують для найбільшого умовного діаметра свердління отворів в сталевих деталях (σв = 500 ÷ 600 Мн / м2) 3; 6; 12 і 16 мм.
  • Верстати вертикально-свердлильні (колонні) служать для обробки отворів діаметром — 18; 25; 35; 50 і 75 мм, використовуються для отримання отворів в деталях відносно невеликого розміру в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва, в ремонтних цехах і т. П.
  • Верстати радіально-свердлильні для обробки важких і великогабаритних деталей. Виліт радіально-свердлильних верстатів становить 1300 ÷ 2000 мм.
  • Верстати координатно-свердлильні призначені для обробки отворів в кондукторів, пристосування і деталях, для яких потрібна висока точність взаємного розташування отворів. Поряд з розточуванням на верстатах можуть виконуватися свердлильні операції, чистове фрезерування, розмітка і перевірка лінійних розмірів, зокрема міжцентровою відстаней.
  • Верстати свердлильно-фрезерні комбіновані
  • Верстати для глибокого свердління (Горизонтально-свердлильні) зазвичай використовують при обробці глибоких отворів (наприклад, в осях, валах, стволах стрілецьких і артилерійських систем і т. П.).
  • Верстати Центрувально служать для отримання в торцях заготовок центрових отворів.
  • Верстати свердлильні багатошпиндельні служать для одночасної обробки (головним чином свердління) декількох отворів.

У промисловості найбільшого поширення набули вертикально-свердлильні і радіально-свердлильні верстати.

2Н125 верстат вертикально-свердлильний універсальний одношпиндельні. Призначення і область застосування

2Н125 технічні характеристики

Верстат універсальний вертикально-свердлильний 2Н125, з умовним діаметром свердління 25 мм, використовується на підприємствах з одиничним і дрібносерійним випуском продукції і призначені для виконання наступних операцій: свердління, розсвердлювання, зенкування, зенкерування, розгортання і підрізування торців ножами.

Межі чисел оборотів і подач шпинделя дозволяють обробляти різні види отворів на раціональних режимах різання.

Наявність на верстатах механічної подачі шпинделя, при ручному управлінні циклами роботи.

Допускає обробку деталей в широкому діапазоні розмірів з різних матеріалів з використанням інструменту з високовуглецевих та швидкорізальних сталей і твердих сплавів.

Верстати обладнані пристроєм реверсування електродвигуна головного руху, що дозволяє виробляти на них нарізування різьблення машинними мітчиками при ручній подачі шпинделя.

Категорія розміщення 4 по ГОСТ 15150-69.

Розробник — Одеське спеціальне конструкторське бюро спеціальних верстатів.

Модифікації свердлильних верстатів 2Н125

Для обробки отворів різних діаметрів застосовуються базові вертикально-свердлильні верстати: 2Н125. Останні дві цифри номера кожної моделі вказують найбільший діаметр отвору в мм, яке можна свердлити на цьому верстаті в заготовках з стали 45.

На основі зазначених вище базових моделей верстатів створені такі модифіковані моделі:

2Н125А — вертикально-свердлильні верстати з автоматизованим управлінням (управління здійснюється за допомогою заздалегідь настроєних кулачків і кнопок);

2Н125К — координатні вертикально-свердлильні верстати з хрестовим столом;

2Н125С — спеціальні однопозиційні вертикально-свердлильні верстати з фланцевої ПІНОЛЕН, що служить для кріплення багатошпиндельних головок;

2Н125Н — багатопозиційні свердлильні верстати, призначені для установки багатошпиндельних головок і поворотних столів;

2Н125Ф2 — свердлильні верстати з ЧПУ, хрестовим столом і револьверної головкою і ін.

аналоги вертикально-свердлильних верстатів 2Н125, що випускаються в даний час:

  • 2Т125, 2Т140, 2Т150 — виробник: Гомельський завод верстатних вузлів
  • 2АС132, 2АС132-01 — виробник: Астраханський верстатобудівний завод
  • 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — виробник: Липецьке верстатобудівельне підприємство (ПАТ СТП-ЛСП)
  • МН25Л, МН25Н-01 — виробник: Молодечненский верстатобудівний завод

Розмір робочого простору дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

2Н125 технічні характеристики

Розташування основних частин дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Позначення основних частин дриля 2Н125

  1. Привід дриля — 2Н125.21.000
  2. Коробка швидкостей верстата — 2Н125.20.000
  3. Насос плунжерний масляний — 2Н125.24.000 для верстата 2Н125
  4. Насос плунжерний масляний — 2Н135.24.000
  5. Коробка подач — 2Н125.30.000
  6. Колона, стіл, плита — 2Н125.10.000
  7. Механізм управління швидкостями і подачами — 2Н125.25.000
  8. Електрошафа — 2Н125.72.000
  9. Електрообладнання — 2Н125.94.000
  10. Шпиндель в зборі — 2Н125.50.000
  11. Система охолодження верстата — 2Н125.80.000
  12. Сверлильная головка — 2Н125.40.000

Розміщення елементів управління дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Перелік органів управління дриля 2Н125

  1. Табличка — «Заповнення»
  2. Табличка — «Злив»
  3. Кран включення охолодження
  4. Болти для регулювання клина столу і свердлильної головки
  5. Рукоятка переміщення столу і свердлильної головки
  6. Гвинти затиску столу і свердлильної головки
  7. Табличка — «Заземлення»
  8. вступний вимикач
  9. Табличка — «Головний перемикач»
  10. Сигнальна кнопка верстат ВКЛЮЧЕНИЙ
  11. Кнопка включення правого обертання шпинделя
  12. Кнопка включення лівого обертання шпинделя
  13. Кнопка включення руху, що гойдає шпинделя при перемиканні швидкостей і подач
  14. Рукоятка перемикання швидкостей
  15. кнопка СТОП
  16. Табличка — «Частота обертання»
  17. Табличка — «Міняти швидкість тільки при зупинці»
  18. Гвинти затиску столу і свердлильної головки
  19. Болти для регулювання клина столу і свердлильної головки
  20. Табличка — «Подача, мм за одні оборот»
  21. Рукоятка перемикання подач
  22. Кнопка включення ручного подавання
  23. Штурвал механізму подач
  24. Лімб для відліку глибини обробки
  25. вимикач освітлення
  26. Табличка — «Охолодження»
  27. Вимикач насоса охолодження
  28. Кулачок для настройки глибини обробки
  29. Кулачок для настройки глибини нарізати різьблення
  30. Важіль автоматичного реверсування головного приводу при досягненні заданої глибини нарізати різьблення
  31. Важіль відключення механічної подачі при досягненні заданої глибини обробки
  32. Квадрат для ручного переміщення свердлильної головки

Кінематична схема дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Коробка швидкостей дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Коробка швидкостей і привід. Коробка швидкостей повідомляє шпинделя 12 різних частот обертання за допомогою пересувних блоків 5 (рис.7), 7, 8. Опори валів коробки розміщені в двох плитах — верхньої і нижньої 4, скріплених між собою чотирма стяжками 6. Коробка швидкостей приводиться в обертання вертикально розташованим електродвигуном через еластичну муфту 10 і зубчасту передачу 9. Останній вал 2 коробки — гільза — має шлицевое отвір, через яке обертання передається.

Через зубчасту пару 3 обертання передається на коробку подач.

Мастило коробки швидкостей, як і всіх складальних одиниць сверлильной головки, проводиться від плунжерного насоса, закріпленого на нижній плиті 4. Робота насоса контролюється спеціальним мастиловказівника на лобовій частині подмоторной плити.

Механізм управління швидкостями і подачами дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Механізм перемикання швидкостей і подач дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Механізм перемикання швидкостей і подач. Перемикання швидкостей здійснюється рукояткою 2 (рис.8), яка має чотири положення по колу і три уздовж осі, перемикання подач здійснюється рукояткою 3, що має три положення по колу для верстатів моделей 2Н135 і чотири для 2Н150, і три положення уздовж осі. Рукоятки розташовані на лобовій стороні сверлильной головки. Відлік включаються швидкостей і подач виробляється з табличок 1 і 4.

Коробка подач дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Коробка подач. Механізм змонтований в окремому корпусі і встановлюється в свердлильної голівці. За рахунок переміщення двох потрійних блоків шестерень здійснюються дев’ять різних подач на верстатах 2Н125, 2Н135 і дванадцять подач на верстаті 2Н150. На верстатах 2Н125 і 2Н135 коробки подач відрізняються тільки приводом, який складається на верстаті 2Н125 з зубчастих коліс 1 (рис.9), на верстатах 2Н125, 2Н135 — з зубчастих коліс 2, 3 — відповідно. Коробка подач змонтована в расточке верхньої опори черв’яка механізму подач. На останньому валу коробки посаджена муфта 4, передає обертання черв’яка.

Сверлильная головка верстата 2Н125

2Н125 технічні характеристики

сверлильная головка являє собою виливок коробчатого перетину, в якій монтуються всі основні складальні одиниці верстата: коробка швидкостей, коробка подач, шпиндель, механізм подачі, противагу шпинделя і механізм перемикання швидкостей і подач.

механізм подачі. що складається з черв’ячної передачі, горизонтального вала з рейкової шестернею, лімба, кулачковою і храповой обгінних муфт, штурвала, є складовою частиною сверлильной головки.

Механізм подачі приводиться в рух від коробки подач і призначений для виконання таких операцій:

  • ручного підведення інструменту до деталі;
  • включення робочої подача;
  • ручного випередження подачі;
  • вимикання робочої подачі;
  • ручного відведення шпинделя вгору;
  • ручної подача, використовуваної при нарізанні різьби.

Принцип роботи механізму подачі полягає в наступному: при обертанні штурвала 14 (рис.10) на себе повертається кулачкова муфта 8, яка черев обойму-полумуфту 7 обертає вал-шестерню 3 рейкової передачі, відбувається ручна подача шпинделя. Коли інструмент підійде до деталі, на валу-шестерні 3 виникає крутний момент, який не може бути переданий зубцями кулачковою муфти 8, і обойма-полумуфта 7 переміщається уздовж валу до тих пір, поки торці кулачків деталей 7 і 8 не встануть один проти одного. У цей момент кулачкова муфта 8 повертається щодо вала-шестерні 3 на кут 20 °, який обмежений пазом в деталі 8 і штифтом 10. На обоймі — напівмуфті 7 сидить двосторонній храповой диск 6, пов’язаний з напівмуфтою собачками 13. При переміщенні обойми-напівмуфти 7 зубці диска 6 входять в зачеплення з зубцями диска, виконаного заодно з черв’ячним колесом 5. в результаті обертання від черв’яка передається на рейкову шестерню і відбувається механічна подача шпинделя. При подальшому обертанні штурвала 14 при включеній подачі собачки 13, що сидять в обоймі-напівмуфті 7, проскакують по зубців внутрішньої сторони диска 6; відбувається ручне випередження механічної подачі.

При ручному включенні подачі штурвалом 14 (після повороту його на себе на кут 20 °) зуб муфти 8 встає проти западини обойми-напівмуфти 7. Внаслідок осьової сили і спеціальної пружини 12 обойма-полумуфта 7 зміщується вправо і розчіплює зубчасті диски 5 і 6; механічна подача припиняється.

Механізм подач допускає ручну подачу шпинделя. Для цього необхідно вимкнути штурвалом 14 механічну подачу і ковпачок 9 перемістити уздовж осі вала-шестерні 3 від себе. При цьому штифт II передає крутний момент від кулачковою муфти 8 на горизонтальний вал. На лівій стінці сверлильной головки змонтований лімб 4 для візуального відліку глибини обробивши і настройки кулачків.

Для ручного переміщення свердлильної головки по напрямних колони є механізм, який складається з черв’ячної пари 2 і рейкової пари I. Для запобігання механізму подачі від поломки є запобіжна муфта 15. Гайка 16 і гвинт 17 служать для регулювання пружинного противаги.

Шпиндель в зборі вертикально-свердлильного верстата 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Шпиндель в зборі вертикально-свердлильного верстата 2Н125. Мал. 11

Шпиндель 2 (рис.11) змонтований на двох. Осьове зусилля подачі сприймається нижнім наполегливим підшипником, а зусилля вибивка інструменту — верхнім. Підшипники розташовані в гільзі 3, яка за допомогою рейкової пари переміщається уздовж осі. Регулювання підшипників шпинделя здійснюється гайкою 1.

Для вибивання інструменту служить спеціальне пристосування на голівці шпинделя. Вибивання відбувається при підйомі шпинделя штурвалом. Обойма пристосування впирається в корпус сверлильной головки, і важіль 4, повертаючись навколо осі; вибиває інструмент.

Електрообладнання і електрична схема дриля 2Н125

2Н125 технічні характеристики

Опис роботи електронних схем верстата

Включенням вступного автомата В1 подається напруга на головні і допоміжні ланцюги, загоряється сигнальна лампа. Якщо необхідно охолодження і освітлення, то відповідні вимикачі ставляться в положення «ВКЛЮЧЕНО». Натисканням кнопки КН2 «ВПРАВО» котушка пускача Р1 отримує харчування, головні контакти включають М1 на праве обертання шпинделя. Через блок-контакти Р1 включається пускач Р5, що включає електронасос М2 і реле затримки Р12.

При натисканні кнопки Кнз «вліво» відбувається відключення пускача Р1, електродвигуна М1, реле Р12 після розряду конденсатора Пн контакти реле Р12 (28-26) замикаються і відбувається включення пускача Р2 і М1 на ліве обертання. Реле Р12 включається знову.

При автоматичному реверсі ці перемикання відбуваються при спрацьовуванні мікроперемикача В4 від кулачка, встановленого на лімбі.

Зупинка здійснюється натисканням на кнопку Кн1 «СТОП», при цьому відключаються пускачі Р1 або Р2, Р5, що відключають М1, М2. Через контакти реле Р12 (7-9) включається реле Р11 з подальшим включенням пускачів Р3 і Р4. Обмотки електродвигуна М1 підключаються через випрямлячі Д1, Д2 до трансформатора ТР2, відбувається динамічне гальмування. Після розряду конденсатора C1, C2 — відключається реле Р11, що відключає пускачі Р3, Р4 і М1 від гальмівної ланцюга.

При перемиканні швидкостей, якщо шестерні не входять до зачеплення, застосовують кроковий проворот ротора електродвигуна. Натисканням кнопки Кн4 «проворот» включається пускач Р4, по фазах 1C2-1CЗ протікає знижений випрямлена напруга. Через опір Р2 з затримкою включається реле Р11, що відключає пускач Р4 і включає Р3 — напруга протікає по фазах 1C1-1C2. Такі перемикання забезпечують хитання ротора і кінематики, що ви можете переключатися швидкостей.

Для захисту від перевантаження служать теплові реле. Для нульового захисту — котушки і контакти магнітних пускачів.

Технічні характеристики верстата 2Н125

2.2Характерістіка дриля 2Н125Л

Фундаментна плита; 2. Колона; 3. Стіл; 4. Кронштейн; 5. Коробка подач; 6. Коробка швидкостей.

Малюнок 2. Загальний вид дриля 2Н125Л

Верстат складається з. На фундаментної плити 1 змонтована колона 2. У верхній частині колони розташована коробка швидкостей 6, через яку шпинделя з ріжучим інструментом повідомляють головне обертальний рух. Рух подачі (поступальний вертикально) інструмент отримує через коробку подач 5, розташовану в кронштейні 4. Поєднання осі обертання інструменту із заданою віссю отвору досягається переміщенням заготовки

З літер та цифр індекс дриля 2Н125Лобозначает наступне: цифра 2 група «свердлильні й розточувальні»; Буква Н1 Клас точності верстата — Н1 нормальний. Цифра 25 — умовний діаметр свердління.

2.3 Характеристика фрезерного верстата 6н81г

1. Призначення: Фрезерний верстат 6Н81Г призначений для фрезерування площин невеликих деталей різної конфігурації зі сталі, чавуну і кольорових металів циліндричними, дисковими, торцевими, фасонними та іншими фрезами. Широка технічна характеристика верстата дозволяє використовувати швидкорізальний інструмент. Застосовується в одиничному, серійному і великосерійному виробництві.

2Н125 технічні характеристики

1-станина; 2-коробка швидкостей; 3-хобот; 4-стіл; 5-підвіска; 6-санчата; 7- консоль; 8-коробка передач.

Малюнок 3. Загальний вигляд верстата фрезерного6Н81Г

2. Верстат складається з. У станині 1 верстата розміщена коробка швидкостей 2. По вертикальних напрямних станини переміщається консоль 7. Заготівля, встановлювана на столі 4 в лещатах або пристосуванні, отримує подачу в трьох напрямках: поздовжньому (переміщення санчат у напрямку санчат 6), поперечному (переміщення консолі по напрямних станини). Головним рухом є обертання шпинделя. Коробка подач 8 розміщена в консолі. Хобот 3 служить для закріплення підвіски 5, підтримує кінець фрезерної оправки.

3.Расшіфровка 6н81г

З літер та цифр індекс дриля 6Н81Г позначає наступне: цифра 6 — група фрезерних верстатів, Н — серія (покоління) верстата; 8 — номер підгрупи. 1 — виконання верстата — типорозмір (1 — розмір робочого столу — 250 х 1000

2.5 Характеристика відрізного верстата

1. Призначення: Відрізний верстат призначений для розрізання деталей без прожогов поверхонь різання і може бути використаний при виготовленні зразків, для металографічного аналізу, в дослідницьких цілях машинобудівної галузі.

2Н125 технічні характеристики

Тумба 2. Верстат 3. Кожух 4. Пульт управленія5. Насосна станція 6. Вертикальна стійка. 7. Верхня вісь. 8. Поворотний коромисло 9. Ріжучий диск 10. Електродвигун 11. Рукоятка 12. Нижня вісь 13. Корпус 14. Пружний торсіон. 15. Станина 16. Пружина 17. Ексцентріальние лещата. 18. МОР 19. Прозорий екран 20. Вікна 21. Гумові щитки 22. Радіальний паз 23.Резіновие щитки 24. Пускач 25. Кнопка Стоп.

Малюнок 4. Загальний вигляд відрізного верстата

Верстат, складається з: Тумби 1, на якій розміщений верстат 2, закритий кожухом 3, з пультом управління 4. Усередині тумби 1 розташована насосна станція 5. Верстат, виконаний у вигляді маятникової пилки з двома осями обертання у вертикальній стійці 6. На верхній осі 7 кріпиться поворотний коромисло 8 з приводним абразивним диском 9 і електродвигуном 10, пов’язані між собою клиноремінною передачею (передача на кресленні не показана), у верхній частині коромисла 8 розташована консольная рукоятка 11 для ручного управління ріжучим диском 9. Нижня вісь 12 встановлена ​​в корпусі 13 і жорстко з язана одним кінцем з вертикальною стійкою 6, а іншим — з пружним торсионом 14, закріпленим на станині 15. Для часткової компенсації маси електродвигуна 10 служить пружина 16. На станині 15 установлений механізм затиску заготовок у вигляді ексцентрикових лещат 17, днище станини 15 виконано увігнутим для кращого стоку мастильно-охолоджувальної рідини (МОР) в слив 18. Кожух 3 коробчатої форми з металлоліста спереду і зверху, має прозорий екран 19, виконаний з оргскла. З бічних сторін кожуха 3 розташовані вікна 20 з гумовими щитками 21 від розбризкування МОР і для розміщення довгомірного профілю, призначеного для розпилювання. Для переміщення виведеної за кожух 3 рукоятки 11 служить радіальний паз 22 з гумовими щитками 23. Пульт управління 4 служить для включення станка пускателем 24 і зупинки його кнопкою «Стоп» 25. Насосна станція 5 являє собою ємність з фільтруючими гратами 26 і з електронасосом 27, забезпечує подачу МОР в верстат 2 по шлангу 28, слив відпрацьованої МОР з верстата здійснюється по зливному шлангу 18.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *