Mig зварювання алюмінію

Зварювання алюмінію Mig

Коли виникає необхідність зварити між собою кілька деталей, щоб в результаті отримати певну конструкцію, потрібно бути готовим до того, що можуть виникнути певні труднощі. Складність, як показує практика, може полягати і в тому, що зварювальник виявляється не готовим до певних процесів, які потрібно знати як двічі два.

Говорячи про різновиди зварювання алюмінію. хотілося б відзначити mig зварювання. яка, природно, має ряд правил, які необхідно враховувати для роботи з алюмінієм.

1. Перший, що потрібно зробити — це вибрати належне обладнання. Напівавтомат для даного виду зварювання обов’язково повинен мати режим імпульсної зварювання. Завдяки тому, що по поверхні будуть проходити імпульси, алюміній не стане перегріватися і буде захищений від того, що можливі пропали. Лускатість при цьому буде рівномірною, а ось шов візуально буде виглядати ідеально. Режим імпульсної зварювання потрібен для того щоб розбити оксидну плівку алюмінію.

2.Вибрать газ для зварювання. Алюміній має ряд відмінних якостей від інших металів, тому для його зварювання потрібно вибирати виключно чистий аргон. а не будь-які домішки.

3.Подобрать дріт для зварювання. Тут справа виявиться набагато делікатніше, ніж може здатися на перший погляд. З огляду на той факт, що алюміній це досить м’який матеріал, то дріт з маленьким діаметром краще вибирати коротку, а не довгу, щоб в процесі зварювання не утворювалося обривів. У будь-якому випадку, вам потрібно спочатку визначитися з тим діаметром, який вам необхідний.

Mig зварювання алюмінію

Після того, як ви виконали все вищеописане, вам потрібно подбати про наявність набору для зварювального пальника як витрати. Існують спеціальні набори, які будуть необхідні для mig — зварювання .

наконечники контактного типу. спеціально розроблені для даного виду зварювання. Варто сказати і про те, що на відміну від інших металів, алюміній має свої власні відмінні показники, тому і контактні наконечники будуть значно відрізнятися від тих, які використовують для сталі. наприклад.

Такі наконечники будуть відрізнятися тим, що отвір у них буде значно більше, ніж в звичайних — це робиться для того, щоб електричний контакт був хорошим і не давав збоїв;

ролики для механізму, що подає. Обов’язково простежте за тим, щоб ці ролики мали форму U. Цю рекомендацію дають фахівці для того, щоб не застрягає у них дріт;

канал тефлоновий. Для того, щоб в пальник не терлася дріт, потрібно використовувати спеціальний кабель, який буде виконаний не з металу. Як правило, матеріал для такого кабелю буде графітом або тефлоном.

Пам’ятайте, що для того, щоб досягти чудового результату, потрібно обов’язково дотримуватися абсолютно всі рекомендації від фахівців з вибору обладнання, по техніці безпеки і самого процесу зварювання.

Якщо ви зумієте дотримуватися все вище сказане, то ви отримаєте на виході чудові результати. Найважливіше — знати всі технології підготовки матеріалів і техніки, а далі все вийде, як ніби ви робите це кожен день!

MIG / MAG зварювання алюмінію і алюмінієвих сплавів

Mig зварювання алюмінію

Для зменшення ймовірності утворення тріщин при зварюванні слід пам’ятати:

Сварка різнорідних сплавів, як це зазвичай і відбувається, збільшує їх чутливість до тріщин. При виборі присадочного матеріалу звертайте увагу на хім. склад присадки і базового матеріалу, уникайте підвищеного вмісту магнію і міді в матеріалі шва.

Погана подача дроту — головна причина пригорання дроту до сопла пальника

На відміну від сплавів серії 5ххх, сплави серії 4ххх мають меншу в’язкість і меншу межу міцності на зріз в наплавлених ділянках. Дріт з цих сплавів також має підвищену кількість проблем з подачею, ніж дротів 5ххх того ж діаметру.

Присадка зі сплаву марки 5ххх дає максимально можливу для НЕ термообробних сплавів міцність шва. Зміст магнію в присадці в межах від 0.5 до 3% дає шов, чутливий до тріщин. Сплави Al-Mg з вмістом магнію менше 3% можуть бути зварені присадкою серії 4ххх Al-Si, оскільки силіциди магнію підвищують в’язкість, але одночасно підвищують чутливість до тріщин.

Для оптимальної подачі дроту налаштовуйте мінімальне гальмування на котушці подачі дроту.

Для подачі м’якого дроту використовуйте будь-який жорсткий і твердий пластик замість м’якого поліаміду.

Переконайтеся в тому, що для напрямних на вході в пальник використовується поліамід або фторопласт

Для мінімізації розтягування при подачі м’якої алюмінієвого дроту використовуйте подають ролики з U-подібної канавкою і притуплена фаскою гранями. Налаштуйте мінімальне натяг дроту.

Для ручного зварювання алюмінію дротом діаметром 1.2мм використовуйте звичайну 3м пальник з пластиковим шлангом.

Якщо зварювання ведеться за допомогою зварювального робота, оснащеного пристроєм контролю подачі дроту то наявність подає системи «тягни-штовхай» не обов’язково за умови оснащення робота системою подачі дроту з контролем ступеня її натягу.

Використовуйте підвищені подачі захисного газу — 20-30 л \ год для аргону, 23-50 л \ хв для сумішей гелій-аргон. Якщо у вас встановлений витратомір, тарований для аргону, а ви використовуєте суміші з аргоном і встановили витрата 19л \ год — реальний витрата буде приблизно на 50% вище. Використовуйте спеціальний витратомір при роботі з гелієвими сумішами.

При зварюванні алюмінієвих сплавів уникайте надмірно жорстких притисків / затискних пристосувань; використовуйте якомога меншу їх кількість для запобігання тріщин.

Оскільки тепло поширюється в алюмінієвій деталі швидко — підходьте уважно до зварювання деталей. Варіть тонкі місця і стики / тріщини в першу чергу.

Надмірна кількість встановлених на алюмінієві деталі затискачів може привести до тріщин в поздовжньому напрямку шва.

Збільшення довжини проварюють ділянки знижує ймовірність утворення тріщин в поздовжньому напрямку шва.

Щоб зменшити кількість тріщин в поперечному напрямку шва знижуйте кількість тепла, що приходить в матеріал деталі при зварюванні (струм) з одночасним підвищенням швидкості накладення зварного валика при зварюванні (переміщення пальника).

Для зменшення ймовірності утворення тріщин в корені шва необхідно застосовувати т.зв. Обратноступенчатий — накладення щодо коротких зварних валиків «задом наперед» так, щоб кожен новий ділянку йшов позаду попереднього і його заповнення вироблялося до моменту охолодження попереднього ділянки для зниження термічних напружень.

Для мінімізації ймовірності утворення тріщин в центральній частині шва переконайтеся у відсутності посилення шва (шов повинен бать увігнутий) і проводите зварювання на малому напрузі.

Для більшого прогріву проварюють ділянки (більшого проварена) підвищить швидкість подачі дроту, використовуйте саме низкою напруга, знизьте швидкість зварювання.

Зварювальний ванна і техніка зварювання:

При зварюванні алюмінію тріщина в корені шва в багатьох випадках є джерелом шлюбу. Тріщина утворюється тоді, коли тонкий шар проваренного металу (западина) піддається розтягують напруженням після охолодження деталі.

При зварюванні слід прагнути до того, щоб шар наплавленого матеріалу був опуклим і виступав над прилеглими поверхнями. Тоді виникне компенсація напруг, що розтягують при охолодженні. Для цього слід підбирати режими зварювання, техніку накладення зварних валиків і порядок проходів при зварюванні.

Імпульсна зварювання ідеально підходить для зварювання деталей товщиною від 1 до 2,5 мм. При товщині зварюваних деталей більш 4 мм звичайна МІГ зварювання дає більш однорідний шов з малою пористістю.

Імпульсна зварювання ідеальна для зварювання стельових швів і для зварювання у вертикальному положенні.

Уникайте вигину шва — проводите зварювання з накладками / підсилювачами.

Використовуйте дріт більшого діаметру для зменшення кількості проблем з подачею дроту.

При використанні дроту діаметром менше 1,2 мм можливі проблеми з подачею.

При зварюванні з товщиною деталі вище 6мм, там де потрібен підвищений прогрів прилеглих до зони зварювання ділянок, використовуйте аргоно-гелієву суміш. Кращою вважається суміш з 40% гелію і 60% аргону. Необхідно пам’ятати, що значний вміст аргону потрібно, щоб очистити розібраних крайок від оксиду алюмінію.

Використовуйте сопла підвищеного діаметра щоб забезпечити безперебійну подачу захисного газу в зону зварювання.

Якщо з соплом виникають проблеми — замініть його на найближчий більший типорозмір або розгорніть його на діаметр 0.1-0.15мм більше.

При зварюванні з допомогою робота при початку зварювання використовуйте подачу дроту на підвищеній швидкості в порівнянні з швидкістю подачі на інших ділянках.

Оскільки при зварюванні за допомогою робота можливі непровари на початку і в кінці шва необхідно або збільшити довжину шва вище розрахункової або підібрати режими зварювання.

Якщо алюміній анодований то кремній, що міститься в присадці типу 4ххх робить шов більш темним за кольором. Використання присадки типу 5ххх дає меншу затемнення шва.

При пульсаційної зварюванні знижується прогар; низький струм дозволяє використовувати дріт більшого діаметру, утворюється менше диму і озону при зварюванні.

Дані зі зварювання алюмінію:

Використовуйте аустенитную (300-й серії) нержавіючу сталь для підкладок або для елементів захватних пристосувань, що знаходяться близько до зони зварювання.

На сплавах 2ххх-7хххх стежте за утворення тріщин на самому початку і під кінець проходу. Користуйтеся таблицями рекомендованих режимів.

Для основного металу з чутливістю до гарячого розтріскування типу 2ххх використовуйте присадні дріт марок 4145, 4047. Ці присадки мають низьку температуру плавлення і, як прищепило, тверднуть пізніше затвердіння основного металу і набрання ним міцності.

При зварюванні алюмінію марки 5ххх використовуйте предподогрев до 65С для уникнення утворення тріщин.

При зварюванні алюмінію з вмістом 3,5-5,5% Mg для уникнення утворення тріщин.

не перегріватися деталь вище 120С

При зварюванні алюмінію з вмістом 3,5-5,5% Mg для уникнення утворення тріщин переконайтеся в тому, що при зварювання температура не перевищує 150С в момент накладення чергового валика.

Термообробних сплави типу 6ххх після зварювання втрачають до 50% своєї міцності. Подальша термообробка може це виправити в тому випадку, якщо присадний матеріал придатний для термообробки.

Присадний матеріал тип 4643 призначений для зварювання сплавів типу 6ххх при подальшій термообробці для підвищення міцності властивостей матеріалу.

Присадний матеріал тип 5180 призначений для зварювання сплавів типу 7ххх при подальшій термообробці для підвищення міцності властивостей матеріалу.

Для зменшення утворення тріщин в зоні термічного впливу шва використовуйте присадку з такою ж або меншою температурою плавлення, як і у основного матеріалу.

Для зменшення утворення тріщин в зоні шва присадка повинна містити більше легуючих елементів ніж основний матеріал.

Сплави тип 4ххх 5ххх більш схильні до утворення тріщин коли шов містить від 0.5 до 2% Si-Mg.

При зварюванні тонкого алюмінієвого листа присадка ER4047 є альтернативою присадці ER4043.

При зварюванні труб з 5ххх, 6хххх може використовуватися присадка ER5656.

Сплави 5183 і 5556 також можуть використовуватися замість ER5656.

Не використовуйте присадки тип 5356-5183, 5556, 5654 там, де очікується тривала робота шва при температурі вище 65С — може утворитися усталостная тріщина в шві. Допускається використовувати сплав тип 5554 оскільки він містить менше 3% магнію.

Будьте обережні при спробах ремонту несваріваемих марок алюмінієвих сплавів. Ці дорогі деталі з екзотичних сплавів, що застосовуються в авіабудуванні, дельтапланеризм, катерах, спортивному обладнанні дають межкристаллической мікротріщини що призводить до утворення тріщин при подальшому нагріванні.

Дані зі зварювання алюмінію:

Оскільки теплопровідність алюмінієвих сплавів дуже велика то при зварюванні можливий непровар на перших 6мм шва. Імовірність непровару збільшується при товщині зварюваних деталей більше 3 мм. Чим більше зварювана деталь — тим вище тепловідвід. Як правило, ймовірність непровару висока на перших 6мм шва.

Якщо довжина накладаються вами швів вище 3 мм і зварюються деталі будуть схильні до циклічно Завантаженнями або значно навантажені то вищевикладене може допомогти зменшити шлюб по непровари.

Деякі види зварювальних апаратів дають можливість гарячого старту на підвищеній силі струму для прискореного прогріву зони зварювання.

При зварюванні з допомогою робота можна поставити велику силу струму або особливі режими зварювання на перші 6мм шва.

Якщо необхідна робоча довжина шва, наприклад, 75мм то конструктору було б непогано поставити на кресленні довжину шва 90мм для компенсації дефектів при початку / закінчення зварювання.

Щоб мінімізувати термічні напруги і знизити кількість дефектів в корені шва спробуйте наступне:

Купуючи зварювальний апарат Мить зварювання переконайтеся в тому, що він має можливість керованого зниження струму в кінці зварювання. Ті люди, у яких був ТИГ зварювальний апарат з ножним керуванням силою струму знають про переваги такого контролю.

Якщо зварювання ведеться за допомогою робота і якщо він не має функції зниження струму в кінці зварювання — то задайте окремий режим для цього. Цей режим повинен передбачати або зниження швидкості подачі дроту і напруги або ту ж швидкість подачі дроту і напруга менша на 2-6 вольт ніж в основний час зварювання.

Якщо після першого проходу наплавлений валик не опуклі — застосовуйте т.зв. обратноступенчатий і останні 6мм шва проварюють на знижених режимах.

Якщо ви використовуєте робота для зварювання — чи знаєте Ви це:

Якщо ви застосовуєте робота для зварювання, маєте повне уявлення про процес зварювання алюмінію і можливі проблеми при зварюванні — чи використовуєте ви окремі технологічні параметри при накладенні однопрохідного зварного шва з метою запобігання браку.

Якщо при накладенні довгого шва виділяється надлишкове тепло — використовуйте окремі технологічні параметри для цієї ділянки і ведіть зварювання на знижених режимах.

Якщо виникає шлюб на початку шва — використовуйте окремий режим зварювання з підвищеною швидкістю подачі присадного дроту.

Для отримання оптимальних швів приділяйте уваги співвідношенню «сила струму / подача дроту».

Для зварювання більш 6мм краща 062 дріт зі звичайним струменевим перенесенням металу. При цьому швидкість переміщення пальника значно вище, ніж у імпульсної зварювання — більше 1,25 м / хв. Також зварювання із струменевим перенесенням більш краща в плані провару і стабільності дуги.

Для поліпшення якості шва в його початковій точці потрібно застосовувати такі техніки:

При ручному МІГ зварюванні відрегулюйте зменшений виліт дроту і варіть зліва направо, від себе на початку шва. При зварюванні роботом варіть так само зліва направо, від себе виставивши малий виліт дроту з пальника і працюючи на підвищених режимах.

Якщо ведеться зварювання ділянки менш 3 мм то кращий імпульсний процес або контактне зварювання.

Якщо ви працюєте на обладнанні з невідомими параметрами подачі дроту то необхідно з’ясувати швидкість подачі дроту, безперервно подаючи її на протязі 10 секунд. Після цього провести пробну зварювання і домогтися коригування швидкості подачі дроту з інкрементів в межах 10%.

Використовуйте оптимальний ампераж для дроту певного діаметру.

При зварюванні імпульсним струмом оптимум лежить в межах 30-60А.

Якщо зварювання проводиться дротом діаметром 1,2 мм і від зварювального джерела проводите зварювання вертикальних швів з подачею дроту 7м / хв (як правило рукоятка регулятора встановлюється «на 11 годину». 140А, 23В.

При зварюванні струмом КЗ ставте напруга дуги в межах від 14 до 17В. Прислухайтеся до звуку дуги — якщо лунають слабкі шльопанці то знижуйте вольтаж до тих. Пір, поки слабкий тріск не з’явиться. Якщо пролунає звук тріска і ляпасів — підвищуйте вольтаж до тих пір, поки не залишиться постійний звук слабкої тріска.

Налаштуйте довжину дуги вольтажем так, щоб її дуга була найменшою без загасання і розкидання бризок з зварювальної ванни.

Типові дані для зварювання МИГ

0.8мм. подача дроту 12,5-19м / хв, 95-150А, 22-24В.

Оптимум 110-130А, 12,5-17 / м / хв, 22В

1мм. подача дроту 10-17,8м / хв, 120-200А, 23-24В.

Оптимум 150А, 13м / хв, 23В

1.2мм. подача дроту 7.25-15,3м / хв, 140-270А, 23-25В.

Оптимум 170-230А, 9,4-11,5м / хв, 24В

1,6мм. подача дроту 5,5-10,4м / хв, 190-350А, 26-28В.

Оптимум 270А, 7,5м / хв, 26-28В

При шва використовуйте нижній інтервал зазначених діапазонів.

При проблемах з дротом діаметром 1,2 мм (розбризкування, приварювання дроту) можна спробувати дріт діаметром 1,4 мм яка застосовується в системах роботизованого зварювання і також представлена ​​на ринку.

Проблеми при зварюванні алюмінієвого сплаву 6061-Т6.

Відбувається зварювання сплаву 6061-Т6 присадочной дротом 4043. При випробуванні зварного шва на міцність не вдається домогтися хоча б мінімально регламентованої стандартом міцності шва. У будь-якому випадку, міцність в зоні шва знизиться приблизно вдвічі від табличного значення для термообробленого матеріалу.

Дана проблема є спільною для сплавів 6ххх і відома як перегрів при зварюванні. Для її вирішення проводите зварювання на тепловідводної прокладці, використовуйте присадки типів 4ххх, 5ххх і проводите подальшу термообробку шва.

Максимальна температура предподогрева 120С. Не проводьте зварювання, поки температура деталі не перевищить 93оС. По можливості використовуйте мідні підкладки для відводу надлишкового тепла із зони зварювання.

При зварюванні МІГ варіть на мінімальному струмі і можливо з більшою швидкістю переміщення пальника.

Наплавляти шов тонкими валиками а не поперечними хвилями.

Не використовуйте гелій в газовій суміші за винятком особах випадків.

При зварюванні деталей зі сплаву 6061, що працюють при підвищених температурах, використовуйте дріт 5554/4047/4043. При використанні дроту 5356/5556/5183 можлива усталостная корозія шва або утворення тріщин.

Якщо відбувається зварювання деталей зі сплаву 6061, що вимагають однорідного кольору після анодування застосовуйте дріт зі сплаву 5356. Дроти серії 4ххх будуть давати більш сірі відтінки.

При термообробці деталей зі сплаву 6061, що піддаються подальшій термообробці корисно знати що сплави присадок марок 5183/5356/5556 не є тремообрабативаемимі і їх використання може призвести до подальшого необоротного шлюбу. Присадка 4043 в цьому відношенні нейтральна. Присадка 4643 вважається придатною для подальшої термообробки.

При растрескивании шва спробуйте замінити дріт 4043 на 4047. Також поекспериментуйте з режимами зварювання.

При зварюванні 6063-Т6 Тіг зварюванням застосовуйте присадки серії 5ххх і 4хххх. При МІГ зварюванні застосовуйте зварювання з підвищеним значенням катета шва або шириною шва.

При зварюванні сплаву Т6 / 6063-Т52 зварюванням МІГ присадка 4043 має найменшу схильність до тріщин. Сплав 5356/5556 має найбільшу міцність шва.

При зварюванні сплаву 6061 МІГ і ТИГ зварюванням (ТІГ в 4 рази повільніше) повідці при зварюванні були практично однаковими. Даний феномен цікавий і має практичне значення.

Імпульсні зварювальні напівавтомати MiG / MAG

Чи можна самостійно варити алюміній полуавтоматом?

Варити алюміній полуавтоматом досить складно. Така робота вимагає обліку безлічі нюансів і особливостей самого матеріалу. Але при великому бажанні можна освоїти процес виконання і таких зварювальних робіт. Відповідне обладнання, чітке дотримання керівництву, кілька тренувань — і ви будете варити алюміній не гірше професійного зварника.

Mig зварювання алюмінію

Схема точкової холодної зварювання алюмінію.

Основні особливості і складності варіння алюмінію

Головною складністю варіння алюмінію полуавтоматом є оксидна плівка, яка утворюється на поверхні алюмінію при контакті з повітрям. Видаляється вона шляхом відповідного хімічного впливу. Така особливість вимагає попередньої обробки алюмінію т.зв. флюсами перед початком варіння полуавтоматом. Додатково алюмінієве виріб потрібно очистити металевою щіткою.

При варінні алюмінію полуавтоматом знадобиться не тільки зварювальний апарат, а й ряд додаткових пристосувань. У домашніх умовах варіння може виконуватися двома основними способами, кардинально відрізняються один від одного:

  1. За допомогою газового пальника.
  2. Шляхом подачі електричної напруги.

Mig зварювання алюмінію

Схема зварювання алюмінію полуавтоматом.

Перш ніж приступати до чистової зварюванні алюмінію полуавтоматом, вам потрібно навчитися контролювати дугу і підтримувати її в постійному стані, не допускаючи перегрівання і залипання. Це дасть вам можливість виконувати досить прямолінійну роботу. Після підготовки певної кількості тренувальних швів ви отримаєте потрібні навички і зможете варити алюміній полуавтоматом не гірше професійного зварника.

Для роботи вам знадобиться:

  1. Зварювальний апарат та електроди.
  2. Газозварювання.
  3. Прилад для нагрівання заготовки перед варінням. Гріти доводиться до 250-400 градусів, тому зазвичай нагрів виконується в печі.
  4. Алюмінієвий дріт.

Важливі параметри зварювання алюмінію

Для успішного зварювання алюмінію полуавтоматом потрібно підібрати відповідні електроди. Необхідно враховувати не тільки особливості самого алюмінію, але і товщину заготовок. Для варіння алюмінію полуавтоматом відмінно підходять електроди ОЗР і ОЗР-2, ОЗА і ОЗА-1, можна використовувати електроди ОЗАНА і ОЗАНА-1. Правильний вибір електродів — це вже половина успіху.

Після цього потрібно попрацювати над підбором відповідного струму для зварювання алюмінію полуавтоматом. При цьому теж необхідно враховувати товщину заготовок. Дотримуйтеся значень, які вказує виробник електродів на упаковці своєї продукції, і проблем не виникне.

Процес електро зварювання алюмінію.

Що стосується роботи з алюмінієвим дротом, потрібно перш за все навчитися своєчасно її використовувати. Вкрай небажано довго зберігати дріт після відкриття упаковки. Краще купувати її безпосередньо перед роботою і в такій кількості, яке знадобиться для її виконання. Зберігання в відкритому стані призводить до окислення поверхні дроту і зниження її характеристик.

Перед початком роботи ретельно очистіть місце майбутнього шва від забруднень, жиру, масла та інших речовин. Це потрібно зробити перед тим, як приступати до зварювання. Занадто не затягуйте, тому що поверхню алюмінію в найкоротші терміни знову покриється оксидом. Для руйнування оксидної плівки виконується катодного розпилення на постійному зворотному струмі. Також плівка успішно руйнується при змінному струмі.

Варка алюмінію полуавтоматом повинна виконуватися в захисній газовому середовищі. Найчастіше застосовується аргон. Але у випадку з алюмінієм краще використовувати його суміш з гелієм або один гелій. Він має більш високу теплопровідність, що дозволяє збільшити температуру зварювальної ванни. Це важлива перевага при роботі з товстостінними деталями. Завдяки захисній газовому середовищі ризик появи пір в зварному шві істотно зменшується.

Що потрібно знати про MIG-зварюванні алюмінію?

Варити алюміній з використанням стандартних апаратів для MIG / MAG зварювання можна, але це не найкращий варіант. Оптимальними умовами здійснення можна при використанні імпульсно-дугових агрегатів, що мають спеціальну програму для варіння алюмінієвих виробів.

Схема процесу зварювання алюмінію полуавтоматом.

Імпульсно-дугові агрегати комплектуються вже готовими програмами для роботи з різними матеріалами і їх сплавами. Достатньо лише виставити ручний перемикач в потрібне положення. При необхідності виставляється потрібна сила струму. Решта ж параметри налаштовуються автоматично.

Ще однією особливістю варіння алюмінію полуавтоматом є те, що дріт, що використовується при такій роботі, набагато м’якше, ніж сталевий дріт. Тому для подачі рекомендується використовувати четирехроліковий механізм. Підходять тільки ролики з U-подібної канавкою.

Дріт подається через тефлонову трубку. Спеціальне покриття знижує тертя і виключає ризик пошкодження матеріалу. Сумарна довжина пальника повинна бути не більше 3 м. По можливості потрібно використовувати прямий шланг. Якщо товщина дроту не перевищує 0,8 мм, рекомендується використовувати пальники типу Push-Pull. У таких механізмах є додатковий пристрій для подачі дроту, що дає можливість подовжити шланг до 10 м.

В процесі роботи пальник потрібно тримати під нахилом в 10-20 градусів до вертикалі. Між соплом пальника і зварюються виробами повинно бути відстань в 1-1,5 см. Збільшення відстані вимагає обов’язкового підвищення тиску захисного газу з метою забезпечення захисту зварювальної ванни.

Важливо визначити оптимальний витрата газу. Рекомендується дотримуватися наступних значень:

  1. При роботі з дротом діаметром 1 мм — 12-14 л / хв.
  2. При використанні дроту діаметром 1,2 мм рекомендований витрата газу становить 14-16 л / хв.
  3. При роботі з дротом 1,6 мм витрата газу потрібно підтримувати на рівні 18-22 л / хв.

Режими зварювання алюмінієвих шин, що не плавиться, у середовищі аргону.

Потрібний витрата газу встановлюється за допомогою поплавкового регулятора тиску.

Сучасні напівавтомати з режимом імпульсно-дугового зварювання оснащуються спеціальною 4-тактний функцією. На першому такті відбувається активізація імпульсу струму. Режим має такі особливості, які дозволяють виключити зварювальні дефекти на початку роботи. Потрібна така 4-тактний функція для наступного.

Коли дуга обривається в кінці зварювання, відбувається усадка зварювальної ванни. Це в переважній більшості випадків призводить до появи т.зв. кратера. Можуть утворитися усадочні тріщини. Щоб цього не траплялося, на четвертому такті відбувається плавне зниження зварювального струму, що дає можливість виключити утворення тріщин і заварити кратер. Другий же і третій такти — робочі.

Ще одним специфічним методом імпульсно-дугового зварювання алюмінію є т.зв. інтерпульс-метод. У нього є безліч переваг, серед яких можна виділити:

  1. Висока якість і гарний зовнішній вигляд шва. Ці показники можна порівняти з аналогічними характеристиками для TIG-зварювання.
  2. Зниження нагріву шва.
  3. Зниження викривлення і термічних деформацій.

Корисна інформація про TIG-зварюванні алюмінію

TIG-зварювання алюмінію ведеться при змінному струмі. У продажу доступний великий вибір моделей зварювальних апаратів, що видають струм від 170 до 600 ампер. Така зварювання має ряд важливих особливостей, без урахування яких складно домогтися якісного результату. Перш за все, це положення пальника. Її потрібно тримати під нахилом в 15-40 градусів до вертикалі. Подача присадочного матеріалу здійснюється під нахилом в 10-30 градусів до заготівлі.

Що стосується витрати захисного газу, в даному випадку він повинен становити 5-12 літрів за 1 хвилину. Конкретний витрата підбирається з урахуванням діаметра керамічної форсунки пальника. Потрібно організувати роботу так, щоб після завершення зварювання захисний газ ще протягом деякого часу надходив в зону зварювання. Це забезпечить високий захист шва і охолодження не плавиться.

Покрокова інструкція по газовій зварці алюмінію

Перед початком роботи потрібно підготувати інструменти і матеріали. Крім перерахованих на початку інструкції інструментів, додатково потрібно підготувати невеликий алюмінієвий прут. Завдяки йому можна буде отримати більш надійний і якісний шов.

Mig зварювання алюмінію

Пристрій пальника для TIG зварювання.

Для роботи можуть використовуватися стрижні декількох модифікацій. Конкретний варіант вибирається з урахуванням відсотка алюмінію в металі і товщини заготовки. Стрижень може містити близько 3% марганцю і більш, мати діаметр 2-4 мм. Зазвичай такі стрижні продаються на вагу, так що ви без проблем зможете купити необхідну кількість матеріалу.

Після завершення підготовчого етапу можна приступати до основної роботи. В першу чергу виконується ретельна зачистка виробів в місцях майбутнього з’єднання. У цьому вам допоможе металева щітка. Після того як контакти та прилегла до них поверхню будуть зачищені, обробіть місця стиків флюсом. Така обробка виключить появу окисної плівки і дозволить зварити алюміній полуавтоматом.

Далі вам потрібно нагріти газовий пальник до необхідної температури і прогріти з її допомогою місце зварного з’єднання. В процесі виконання даної операції прикладайте до шву додатковий стрижень. Вогонь його розплавить, розплавлений метал перемішається з основною сумішшю, в результаті чого буде отримано надійне з’єднання.

Керівництво по електричне зварювання алюмінію

Для виконання такої зварювання потрібно мати певні знання і досвід. Для початку ви повинні вміти вибирати оптимальний діаметр електрода. Електрод виконує дуже важливу функцію. За рахунок нього здійснюється підігрів металу до необхідної температури і замикання контакту в місці зварювання.

Mig зварювання алюмінію

Положення пальника і присадочного матеріалу при зварюванні внахлест.

Також потрібно вміти вибирати відповідний режим роботи зварювального апарату. Все це вимагає врахування складу алюмінію, товщини виробів і інших важливих характеристик. Так що без наявності необхідних знань ви зможете підібрати оптимальні параметри тільки досвідченим шляхом, витративши на це час і зіпсувавши кілька заготовок і витратних матеріалів.

Електричну зварювання можна використовувати для з’єднання алюмінієвих заготовок товщиною не більше 4 мм. У цього методу є ряд істотних недоліків:

  1. Чи не найкращу якість зварного шва.
  2. Сильне розбризкування металу в процесі роботи.
  3. Освіта погано відокремлюваного шлаку. Надалі через шлаку на матеріалі може утворитися іржа.

Зберіть всі перераховані раніше інструменти. Підготуйте зварювальний напівавтомат і електроди. Найкраще для такої роботи використовувати електроди з алюмінієвим покриттям. Вони плавляться швидше, ніж сталеві вироби, і дозволяють виконувати роботу з набагато більш високою швидкістю.

Увімкніть зварювальний напівавтомат. Алюмінієві вироби середньої товщини варяться на температурі 250-300 градусів. Найпотужніші деталі вимагають температури близько 400 градусів.

Після підігріву алюмінію його потрібно повільно охолодити. Охолодження має бути саме повільним і рівномірним.

Схема пристрою зварювального напівавтомата.

Це дозволяє виключити появу кристалізаційних тріщин і забезпечити достатній рівень проплавления при мінімумі витрат електрики. Якщо варяться масивні деталі, виконується локальний підігрів.

Починайте варити вироби. Пам’ятайте про те, що при зварюванні алюмінію забороняється робити електродом поперечні коливання. Після завершення зварювання приберіть зі зварного шва шлак, промийте шов і ще раз обробіть його металевою щіткою. Ця обробка дуже важлива, без неї конструкція почне покриватися іржею.

Таким чином, варити алюміній полуавтоматом досить складно. І пов’язані всі ці складності, в першу чергу, з особливостями матеріалу. Для того щоб робота була максимально якісною і у вас без проблем виходило доводити шви до кінця з закладенням кратерів, потрібно використовувати спеціальні агрегати з режимом імпульсної зварювання.

Можна, звичайно ж, обійтися і більш традиційними моделями, але в таких ситуаціях знадобляться деякі навички поводження зі зварюванням і доведеться витратити більше часу. Наступні дії — і все вийде. Щасти вам роботи!

Сьогодні існує безліч зварювальних процесів для зварювання різних металів. Ці процеси весь час допрацьовуються, з’являються все нові і нові. Щоб бути в курсі застосовуваних процесів і їх особливостей, пропоную Вам прочитати цю статтю, в ній ми розповімо про зварювання алюмінію.

Mig зварювання алюмініюКожна галузь промисловості використовує різні типи металів в залежності від характеру їх роботи. Перше, що спадає на думку про застосування зварювання алюмінію, буде зварювання алюмінієвих судів. Від невеликих човнів і катерів до корпусів величезних суден і військових кораблів.

Чому ж саме алюміній використовується для їх виготовлення? Відповідь проста і полягає в тому, що алюміній легше, ніж сталь, і тому зменшується вага корабля, економиться паливо і збільшується його швидкість.

Легкість алюмінію спільно з відносно високою міцністю робить його придатним в багатьох інших галузях промисловості. Таких як автомобілебудування, обладнання для харчової промисловості, виготовлення алюмінієвих сходів і багатьох інших.

У чому ж полягає складність зварювання алюмінію?

Багато професійних зварювальники кажуть, що алюміній є найскладнішим металом для зварювання. Він володіє фізичними і хімічними властивостями, які необхідно знати, щоб зварювальні роботи були найбільш ефективними.

Деякі з властивостей, які роблять алюміній складним для зварювання, необхідно прийняти як факт. Алюміній не змінює кольору, коли він нагрівається і має більш широкий діапазон температур плавлення, ніж у інших металів. Так само він є немагнітним.

Це означає, що людина, що працює з алюмінієм повинен знати, що очікувати від цього металу.

Деякі з речей, які повинен знати зварювальник:

  • Розплавлення окисної плівки алюмінію

Утвориться на поверхні алюмінію оксидна плівка має більш високу температуру плавлення, ніж основний сплав. Вона не плавиться, поки не досягне 2050 градусів за Цельсієм. Це ускладнює процес зварювання алюмінію і вимагає застосування спеціального зварювального устаткування і попереднього очищення металу (травлення).

  • Необхідність великої кількості енергії

    Алюміній має теплопровідність набагато більше, ніж інші метали (в 5-6 разів більше ніж у звичайної сталі). Тому при дугового зварювання алюмінію має бути велике внесення тепла за рахунок потужності дуги. При зварюванні масивних виробів рекомендується використовувати попередній підігрів.
  • Низька температура плавлення алюмінію

    Через високу теплопровідність і низьку температуру плавлення існує висока ймовірність прожога алюмінію
  • Заварка кратера в кінці зварювального шва

    У більшості випадків при зварюванні алюмінію при закінченні зварювального шва з’являється кратер, так як алюміній швидко твердне. Заварка кратера вимагає спеціальної техніки. На багатьох зварювальних апаратах існує спеціальна програма для зварювання алюмінію. Вона являє собою збільшений стартовий струм на початку зварювання (для пробивання оксидної плівки) і зменшений струм в кінці зварювання (для заварки кратера).
  • Зачистка поверхні алюмінію перед зварюванням

    Підготовка металу є ключовим моментом в зварюванні алюмінію. Засоби для травлення поверхні повинні бути використані в міру можливості. Крім того, рекомендується зачищати поверхню перед зварюванням металевою щіткою. Використання щітки допомагає розбити шар оксидную плівки, зменшуючи потребу в раскислении і збільшуючи проплавление. Зачистка також допомагає збільшити швидкість зварювання, знижуючи викривлення.
  • Процеси зварювання алюмінію

    Є кілька процесів, які використовуються для зварювання алюмінію. Найбільш популярні такі процеси, як аргонодуговая TIG зварювання і імпульсна напівавтоматична MIG зварювання.

    Аргонодуговая TIG зварювання алюмінію

    Mig зварювання алюмініюАргонодуговую TIG зварювання багато зварювальники називають по-різному — аргонной, аргоновой або зварюванням аргоном. У всіх випадках мається на увазі один процес — зварювання неплавким вольфрамовим електродом в середовищі аргону.

    Важливою частиною зварювання алюмінію є розуміння того, що вона вимагає наявності в апараті для аргонной TIG зварювання — змінного струму і високочастотного HF запалювання дуги.

    Пара корисних функцій, які пропонуються в багатьох аргонодугового апаратах для зварювання алюмінію, є можливість регулювати частоту змінного струму і баланс.

    • Частота змінного струму може бути збільшена або зменшена в допустимих межах. Ця установка дозволяє зварнику забезпечувати більший контроль над дугою, шляхом фокусування дуги по ширині так, щоб мати можливість зварювання у важкодоступних кутах. А також для зварювання тонких матеріалів.
  • — Інша особливість, баланс змінного струму. насправді керує процесом розкислення алюмінію, також званий «чисткою». При зміні змінного струму в позитивну полярність, оксид алюмінію на поверхні металу розплавляється, і метал піддається зварюванні. Кількість необхідної «чистки» може варіюватися в залежності від чистоти металу, і від швидкості зварювання. Налаштування занадто високого балансу зменшує стабільність дуги. Занадто низький відсоток не розіб’є досить оксидну плівку.
  • MIG зварювання алюмінію полуавтоматом

    Mig зварювання алюмініюНапівавтоматична MIG зварювання алюмінію аналогічна MIG зварювання стали, так як при ній також використовується подача зварювального дроту і захисного газу через зварювальну пальник. Однак зварювання алюмінію полуавтоматом вимагає деяких змін для зварників, які звикли до зварювання стали.

    Через більшу теплопровідності алюмінію, його зварювання вимагає більшого контролю над потужністю дуги і швидкістю подачі дроту. Так як алюміній дуже м’який метал, подача дроту при зварюванні повинна бути більше.

    Раніше вважалося, що якісно зварити алюміній можна тільки за допомогою аргонодугового зварювання. Однак при використанні правильного обладнання та відповідних технологій напівавтоматичного MIG зварювання можна домогтися якісного шва при значному збільшенні продуктивності.

    Кілька правил при MIG зварювання алюмінію

    • вибір обладнання

      оптимальний зварювальний напівавтомат для MIG зварювання алюмінію повинен мати режим імпульсної зварювання. Завдяки імпульсам відбувається пробивання окисної плівки, а також зменшення перегріву алюмінію при зварюванні і ймовірність прожога. Режим подвійного імпульсу Duo Pulse забезпечує рівномірну чешуйчатость і відмінні візуальні характеристики зварювального шва.
  • Вибір зварювального газу

    При зварюванні алюмінію в якості захисного газу необхідний чистий аргон. На відміну від зварювання стали, при якій зазвичай використовується суміш аргону і вуглекислого газу (CO2).
  • Вибір зварювального дроту

    Дуже важливим є вибір правильного діаметру зварювального дроту. Через те, що алюміній метал м’який, то застосування дроту з малим діаметром (0,8 мм) утруднено складністю її протягання і подачі через зварювальну пальник. Тому краще використовувати зварювальні пальники невеликої довжини, або пальника з додатковим механізмом подачі в корпусі пальника — зварювальні пальники Push Pull (пуш пул). Для розплавлення зварювального дроту більшого діаметра (1,2-1,6 мм) потрібен більший зварювальний струм.
  • Набір витратних частин для зварювального пальника

    1. Спеціальні контактні наконечники — так як алюміній під час нагрівання розширюється значно більше, ніж сталь, то існують відмінності в зварювальних контактних наконечниках, використовуваних в напівавтоматичних пальниках для зварювання алюмінію. Отвір в наконечниках для алюмінію має бути більше, ніж в звичайних наконечниках для стали, але не настільки великим, щоб був хороший електричний контакт.

    2. U-образні ролики, що подає. Ролики в подає механізмі повинні бути U-подібної форми, для того, щоб алюмінієвий дріт в них не заминає.

    3. Тефлоновий канал. Для зменшення тертя дроту в пальнику, необхідно використовувати неметалеві кабель канал для алюмінієвого дроту. Зазвичай він виконаний з тефлону або графіту.

  • Дотримання зазначених у цій статті правил, технологій підготовки і техніки зробить ваш процес зварювання алюмінію набагато простіше і дозволить домогтися чудових результатів.

    Дана стаття є авторським продуктом, будь-яке її використання і копіювання в Інтернеті дозволена з обов’язковим зазначенням гіперпосилання на сайт www.smart2tech.ru

    Зварювальне обладнання для зварювання алюмінію

    Mig зварювання алюмінію

    Vovan4uk> Блог> MIG зварювання алюмінію або зварювання алюмінію полуавтоматом

    Навіть діти знають, що алюміній зазвичай варитися вольфрамовим електродом в середовищі аргону (TIG зварювання). Але, то що люміньку можна зварювати напівавтоматом відомо не всім.
    Для такого процесу потрібен потужний напівавтомат, з такою ж протяжкой. Моя саморобка підходить за всіма параметрами www.drive2.ru/l/288230376152884642/. До речі, вже п’ять років без єдиної серйозної поломки цей агрегат працює в моїй майстерні, кожен день, на благо автомобілів клієнтів, знищуючи іноді по 5 кг дроту за 2 дня 🙂
    Також бажана тефлонова вставка в рукав, продається в зварювальних магазинах, хоча я працюю без проблем без неї. Наконечник під алюміній беремо на 0.2 мм більше ніж діаметр дроту. Якщо дріт 0,8 мм то наконечник потрібно брати 1 мм, якщо дріт 1 мм тоді наконечник 1,2 і т. Д. Або купити спеціально наконечник під алюмінієвий дріт. Захисним газом для нашого виду зварювання буде не вуглекислота або суміш а чистий аргон. Ну і як ви зрозуміли сама дріт теж повинна бути з алюмінію, хоча я бачив спроби "умельцев9quot; варити алюміній звичайної сталевої СВ08Г2С :).

    Для штампованих і литих деталей потрібно використовувати різні види дроту ER 5356 і ER4043 відповідно, точно також як і при TIG зварювання.

    Напівавтоматичне зварювання, звичайно, не дотягує до ювелірності TIGa, але по продуктивності перевершує його набагато. Коли потрібно щось наплавить, або заварити зазор то тут напівавтомат лідирує з відривом. На заводах через високу продуктивності використовують саме MIG.
    Наприклад ремонт клапанної кришки від ВАЗ 2105, яку я спеціально для цього запису спочатку пошкодив молотком зайняла не більше 3 хв.

    На пори не дивитися і капцями не кидає від масла не чистив, просто хотів показати продуктивність 🙂


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *