Абразивний круг для точильного верстата

Абразивні круги поділяються на величезну кількість типів, як по області застосування, так і за унікальними властивостями.

Що представляють собою абразивні круги — матеріали виготовлення і технологія застосування

Абразивний круг — не що інше, як механізований точильний брусок. Виготовляється із зерен абразивних матеріалів, змішаних зі зв’язкою. Отримана маса пресується в необхідну форму і скріплюється під тиском при високій температурі. Для використання досить мати будь-який обертається привід з електромотором (або іншим рушієм), на вісь якого і кріпиться диск.

Абразивний круг для точильного верстата

Широкий вибір і різні варіанти застосування

Основні види абразивних кіл:

Призначені для різання твердих матеріалів, докладаючи невеликі зусилля. Найчастіше застосовуються в ручних УШМ (болгарках), але можуть встановлюватися і на стаціонарні відрізні пристрої. Являють собою плоский (до декількох міліметрів товщиною) диск з абразивного матеріалу, скріпленого зв’язкою і посиленого арматурою. Робоча кромка диска зскрібає стружку з поверхні оброблюваного матеріалу, утворюючи розріз. При цьому діаметр диска зменшується, а поверхня завжди залишається готовою до роботи, тобто диск самозагострюється.

Поділяються на кшталт оброблюваного матеріалу:

Застосовуються для різання труби, профілю і листового металу.

  • Для бетону та залізобетону

    Застосовуються для прорізування пазів в бетонних конструкціях.

    Застосовуються для надання необхідної форми заготівлях з каменю і кераміки.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Різноманітність розмірів вражає

    Застосовуються для наждаку. За допомогою таких дисків можна виконувати заточку інструменту, виконаного без застосування твердих сплавів, а так само фінішну обробку заготовок різної форми.
    Шліфувальні кола в розрізі бувають наступної геометричної форми:

    Застосовуються для заточування ножів, сокир, зовнішнього і внутрішнього шліфування, обдирні і зачисних робіт. Можна виробляти шліфування площиною.

    Застосовуються для заточування зубця не дискових пилок.

  • Двосторонній конусоподібний профіль

    Застосовуються для доведення профілів Шевера та долбяків, зубчастих коліс, шліфування різьби.

  • Прямий профіль з виточенням, одне або двосторонньої

    Застосовуються для круглого, плоского та внутрішнього шліфування, обробки шийки і торця.

  • Одностороння або двостороння конусоподібна виточення
    Застосовуються для підрізування торця з одночасною круглої шліфуванням, а також круглої шліфування шийки і торця.
    • чашкові

      Застосовуються для плоского шліфування торцевою частиною і заточування зубів ріжучого інструменту, наприклад — дискових пилок.

      Застосовуються для шліфування плоских напрямних і заточування зубів ріжучого інструменту.

      Застосовуються для обробки і заточки багатолезових ріжучих інструментів і фінішної доведення зубів шестерень.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Конічні шліфувальні камені

    Для побутових точильних верстатів, як правило, застосовуються універсальні наждакові кола прямого профілю, які легко змінюються на чашкові при необхідності виконати заточку циркулярної пилки. Взагалі — головне достоїнство абразивних кіл це — широкі можливості застосування. Маючи в домашній майстерні примітивний точильний верстат і мінімальний набір наждак — можна виконувати практично будь-які роботи із заточування, фінішної доведенні і шліфовці виробів з самих різних матеріалів.

    Абразивні заточувальні кола при правильному застосуванні вимагають деякої оснащення для закріплення оброблюваної поверхні, або як мінімум напрямні.

    Вибір абразивного круга

    Для правильного вибору абразивного інструменту необхідно добре знати можливості точильного верстата — потужність, робочі обороти, можливість їх регулювання. Також, для різних видів оброблюваної поверхні слід підбирати відповідний тип наждака.

    ВАЖЛИВО! Не можна використовувати те коло, який виявиться «під рукою». Завжди перевіряйте відповідність наждака оброблюваного матеріалу.

    Також необхідно знати, чи потрібно для роботи охолодження і змащення робочої поверхні круга. При невиконанні вимог виробника абразиву, можна швидко вивести з ладу сам наждачний круг і зіпсувати оброблювану деталь. Важливо правильно підібрати зернистість абразивного круга. Обробку поверхні слід починати з крупного зерна, поступово переходячи до тонкої поліровки дрібнозернистим наждаком. Правильним підбором інструменту, можна домогтися високої якості обробки, навіть не будучи професіоналом.

    Зношені кола не слід відразу відправляти в утиль, існують спеціальні інструменти для редагування і відновлення поверхні абразиву.

    • Для обробки металів, що не відносяться до твердосплавним, композитних матеріалів, а також для заточування домашнього ріжучого інструменту підійдуть електрокорундовие кола. Для зручності вибору вони бувають білого, помаранчевого чи синього кольору. Мала твердість абразиву в поєднанні з невисокою міцністю зв’язки, дозволяє працювати з м’якими матеріалами, не побоюючись їх перегріву і окаліванія. Якість полірування і заточки високе. Застосовуються для фінішної обробки матеріалів. До недоліків можна віднести швидкий знос і втрату форми поверхні при нерівномірному використанні (поява канавок, обрізка кутів).
    • Для первинної (чорновий) обробки, зняття нерівностей, обробки зварних швів і заточування інструменту з твердих сплавів застосовуються абразивні круги з карбіду кремнію. Вони мають виражений зелений колір. Такі абразиви зносостійкі, добре тримають первісну форму. При роботі з твердими матеріалами на них не утворюється вироблення у вигляді канавок. Ідеально підходять для заточування робочих твердосплавних зубів дискових пилок, свердел, в тому числі і побідитових насадок. Недолік таких кіл — високий нагрів при роботі. У деяких випадках доводиться подавати в область робіт охолоджуючу емульсію.
    • Для фінішного полірування, усунення задирок від роботи з корундовими і карбідо-кремнієвими наждаком, застосовуються абразивні круги на вулканитовой основі. Фактично, це не наждак — а полірувальний диск, більш жорсткий, ніж повстяний. Виготовляється з вулканізованого каучуку з додаванням дрібнозернистого абразиву. Як правило — електрокорундового піску. Інструмент специфічний, для зміни форми заготовки не придатний. Але з його допомогою можна ідеально розгладити оброблювану поверхню. Після обробки вулканітова кругом, поліпшити якість поверхні можна хіба що за допомогою повсті і пасти ГОІ.

    Маркування абразивних кіл

    Для полегшення вибору абразивного інструменту розроблена єдина маркування, що наноситься незмивною фарбою на поверхню диска і присутній на заводській упаковці.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Розшифровка нанесеною маркування на диск

    Маркування виконується у відповідність з ГОСТ 2424 з 2008 року. Які саме характеристики вказані в маркувальної рядку?

    • Абревіатура заводу виробника.
    • Матеріал, з якого виготовлений абразивний круг.

    sposport | 11.03.2017 16:19

    Добрий день. ГОСТ Р 52588-2011 конкретно вказує на те, що випробування повинен проводити споживач
    6.16 Обсяг випробувань
    6.16.2 У споживача
    Тобто, якщо на вашому підприємстві у великих кількостях використовуються абразивні круги, то є резон організувати стенд для перевірки. В іншому випадку, можна спробувати знайти в вашому місті вимірювальну лабораторію і поцікавитися у них. Можливо вони зможуть вам допомогти, знову таки, якщо є попит в їх організації на таку перевірку.

    Федір | 10.05.2017 14:22

    Для заточування інструменту ми використовуємо абразивний круг виробництва Німеччини A60N7V35. ø 150 x ø 32 × 20 mm.У мене до Вас прохання, чи можна підібрати аналогічний, за технічними характеристиками, абразивний круг вітчизняного виробництва? Я вважаю такі розміри: зовнішній діаметр 150 мм. ширина 20 мм. внутрішній діаметр 32 мм. пластмасовий вкладиш з посадковим отвором 12 мм. Але, що означає A60N7V35? Вид абразиву, розмір зерна? Допоможіть розібратись.

    sposport | 10.05.2017 20:23

    Добрий день. Ось що мені вдалося знайти на вашу питання про абразивному колі. тільки не зрозуміло чому у вас діаметр 150 коли рідний 200? Характеристики цього кола такі:
    зернистість 60
    допустиму кількість обертів 3340 хв -1
    Максимальна Робоча швидкість 40 м / с
    A60 N7 V35
    Перевірено відповідно до EN 12413
    Розміри
    Ø 200 x Ø 32 х 25 мм
    Цих даних має вистачити щоб підібрати вітчизняний аналог.

    Диски, круги абразивні заточувальні

    Абразивний круг для точильного верстата

    В даному каталозі інтернет-магазину НЕОТОП представлені абразивні заточувальні кола і диски російського виробництва, які призначені для роботи на стаціонарних точильних верстатах. Оснащення на бескалітовой зв’язці виготовляється в суворій відповідності до сучасних стандартів якості. На сайті Ви знайдете абразивні заточувальні кола, які можуть відрізнятися зернистістю, розміром, твердістю. Ми здійснюємо продаж і доставку даного товару оптом і в роздріб за доступними цінами в Москві, області і регіонах.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Абразивний, заточний коло для стаціонарних верстатів, розмірами 200х20х32 мм.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Абразивний, заточний коло для стаціонарних верстатів, розмірами 175х20х32 мм.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Абразивний, заточний коло для стаціонарних верстатів, розмірами 150х20х32 мм.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Абразивний, заточний коло для стаціонарних верстатів, розмірами 125х20х32 мм.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Коло заточний 250x40x51 мм 80 J SIC

    Абразивний круг для точильного верстата

    Коло заточний 175x25x32мм 80 J SIC

    Абразивний круг для точильного верстата

    Коло заточний 120x20x20мм 80 J SIC

    Абразивний круг для точильного верстата

    Коло заточний 200x40x20мм 220 NK

    Абразивний круг для точильного верстата

    Коло заточний 200x25x20мм 60 N NK

    Абразивний круг для точильного верстата

    Коло заточний 120x20x20мм 36 P NK

    Абразивний круг для точильного верстата

    Коло 150x6x25.4мм, фліс «Unitized», дуже тонкий, KNSE

    Абразивний круг для точильного верстата

    Заточной абразивний круг Луга, для точильних верстатів, з зовнішнім діаметром 200мм, товщиною 20мм і діаметром посадкового отвори 16мм.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Заточной абразивний круг Луга, для точильних верстатів, з зовнішнім діаметром 150мм, товщиною 20мм і діаметром посадкового отвори 12,7мм.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Заточной абразивний круг Луга, для точильних верстатів, з зовнішнім діаметром 125мм, товщиною 20мм і діаметром посадкового отвори 12,7мм.

    У багатьох є вдома наждак — електричний верстат, обладнаний шліфувальними кругами. Найчастіше на наждаку що-небудь заточують або шліфують. Шліфувальних абразивних кіл у продажу дуже багато, крім них в побуті зручно використовувати алмазні заточувальні кола. Однак для первісної обробки, для грубої обробки металу краще все-таки використовувати абразивні круги. Розберемо класифікація кіл для наждаку, які вони бувають і де застосовуються.

    Абразивний круг для точильного верстата

    Білі кола — вони з електрокорунду 25А

    Найпопулярніші кола, оскільки призначені для обробки нетвердих металів, для будинку саме те. Поточити ножі, сокири, ножиці, обробити звичайну сталь (куточки та інше) — таке коло підійде просто відмінно. Величезний вибір розмірів і посадочних отворів:

    Абразивний круг для точильного верстата

    Маркування електрокорунду 25А, найчастіше має білий колір. Іноді виробники додають фарбувальний елемент, в результаті чого коло може бути синього або оранжевого кольору. При точінні звичайного металу на такому колі виходить дуже якісна заточка, оскільки склад кола сам по собі м’який, температура при терті невелика, тому на металі не виникає синьої окалини, а раз її немає — то метал відмінно зберігає свої властивості.

    Це перш за все відноситься до ножів і інших ріжучих предметів, оскільки це дуже важливо, щоб під час заточування НЕ перегартувати метал. Так що шліфувальний круг з електрокорунду — відмінний вибір для будинку.

    Розміри кіл бувають різні, для різних верстатів. Посадка найчастіше 32 мм — якщо купуєте круг для домашнього наждака. Самі звичайні розміри кола 125, 150, 175 і 200 мм в діаметрі, посадка 32 мм і товщина 10, 16, 20, 25 мм. Як ви знаєте, наждаки для будинку бувають різних розмірів, тому і кола випускають декількох розмірів.

    Зелені кола — з карбіду кремнію 64С

    Кола зеленого кольору, призначені для обробки інструментальної сталі і твердих сплавів (наприклад напайки на бурах для перфоратора).
    Абразивний круг для точильного верстата

    Матеріал стійкіший до стирання, висока температура при точінні, тому якщо ви вирішите поточити таким колом кухонний ніж, то напевно зіпсуєте ніж, оскільки окалина на лезі з’явиться миттєво.

    Тому таке коло застосовується тільки для точіння інструменту з інструментальної сталі (Р6М6, Р18, сталь з додаванням кобальту, також тверді сплави ВК8, Т5К10, Т15К6). Звичайно, точити твердий сплав також не дуже зручно, потрібно використовувати найдрібніше зерно кола, але найкраще звичайно ж точити твердий сплав алмазними заточувальні колами.

    Маркування кола 64С, розміри такі ж, як у електрокорунду.

    Варто зауважити, що крім невеликих кіл для використання в побуті випускають шліфувальні круги великого діаметру, їх ставлять на великі верстати. Посадка у таких кіл 76 мм, 127 мм і 203 мм.

    Діаметри 250, 300, 350 і 400 мм. Електрокорунд і карбід кремнію.

    Це великі, важкі і дорогі кола для виробництва. Наприклад, ось тут я тримаю коло 64с 400 * 40 * 127 25СМ — фото:

    Абразивний круг для точильного верстата

    Яка буває «зернистість»?

    Багато, хто купують шліфувальні круги на наждак, навіть не знають, як маркується зернистість. Думаю, цей момент також потрібно висвітлити докладніше.

    Отже, зерно шліфувального круга буває 8, 12, 16, 25, 40-Н.

    8 — найдрібніше, 40 — найбільше.

    Крім цифр також можна побачити букви СМ — означає середньо-м’який коло, найпоширеніший, оскільки не дуже дорогий і терпить досить непогано. Трохи рідше в продажу можна знайти зерно СТ — середньо-твердий, його вартість помітно вище, однак і стійкість до стирання набагато вище.

    Для точної заточування звичайно краще брати дрібне зерно, 12 або 16. Часто у нас купують круги для заточки ковзанів, це 150 * 8 * 32 12 СМ — коло діаметром 150 мм, товщина всього 8 мм, посадка 32 мм, зерно дрібне, дозволяє заточити просто ідеально.

    Наприклад, для установки наждачного круга на верстат 150 мм найкраще купувати такий 150 * 20 * 32 25 СМ — стандартний коло для наждака діаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина кола 20 мм. Зерно 25 — середнє, підійде для заточки як дрібного інструменту (ножі, ножиці), так і великого — сокири. СМ — стандартний середньо-м’який коло для використання в побуті також підійде. Коштує такий коло приблизно 120 рублів.

    З виробників порекомендую шліфувальні круги виробництва міста Волзько — відмінна якість (кола не розвалюються і досить довго терплять), невисока ціна, доставка транспортними компаніями по всій Росії.

    Ще статті по темі:

    Абразивний круг для точильного верстата

    Маркування і вибір шліфувальних кругів

    Маркування кіл, виконана у відповідності з різними редакціями ГОСТів, має деякі відмінності, що стосуються позначень зернистості, твердості, марки абразиву й зв’язування. Виробники по-різному маркують свої кола, використовуючи старі або нові позначення і виключаючи деякі характеристики. Нижче наведені приклади розшифровки позначень шліфувальних кругів.

    Абразивний круг для точильного верстата
    Маркування шліфувального круга

    1 — абразивний матеріал: 25А — електрокорунд білий;
    2 — зернистість (стара маркування): 60 (за ГОСТом має бути 63) — 800-630 мкм;
    3 — твердість: K — среднемягкій;
    4 — структура: 6 — середня;
    5 — зв’язка: V — керамічна;
    6 — клас неврівноваженості: 2

    Абразивний круг для точильного верстата
    Маркування шліфувального круга

    1 — абразивний матеріал: 25А — електрокорунд білий;
    2 — зернистість (стара маркування): 60 (за ГОСТом має бути 63) — 800-630 мкм;
    3 — твердість: K-L — в залежності від обставин може бути K або L — среднемягкій;
    4 — зв’язка: V — керамічна.

    Абразивний круг для точильного верстата
    Позначення шліфувального круга

    1 — абразивний матеріал: 25А — електрокорунд білий;
    2 — зернистість (стара маркування): 25 — 315-250 мкм;
    3 — твердість (стара маркування): см2 — среднемягкій;
    4 — структура: 6 — середня;
    5 — зв’язка (стара маркування): К — керамічна;
    6 — клас точності: Б
    7 — клас неврівноваженості: 3

    Абразивний круг для точильного верстата
    Маркування абразивного круга

    1 — абразивний матеріал: 25А — електрокорунд білий;
    2 — зернистість: F46 — середній розмір 370 мкм;
    3 — твердість: L — среднемягкій;
    4 — структура: 6 — середня;
    5 — зв’язка: V — керамічна;
    6 — окружна швидкість: 35 м / с;
    7 — клас точності: Б
    8 — клас неврівноваженості: 3

    Абразивний круг для точильного верстата
    Позначення шліфувального круга

    1 — абразивний матеріал: 14А — електрокорунд нормальний;
    2 — зернистість: F36-F30 — розширений діапазон включає F36 (середній розмір 525 мкм) і F30 (середній розмір 625 мкм);
    3 — твердість: Q-U — в залежності від обставин може бути среднетвердий, твердий, дуже твердий;
    4 — зв’язка: BF — бакелітова з наявністю зміцнюючих елементів;
    5 — клас неврівноваженості: 1

    Вибір марки шліфувального круга повинен робитися з урахуванням усіх його характеристик.

    Типи шліфувальних кругів і їх розмір

    Випускаються наступні типи шліфувальних кругів (в дужках дані позначення по старому ГОСТ 2424-75):

    • 1 (ПП) — прямого профілю;
    • 2 (К) — кільцевої;
    • 3 (3П) — конічний;
    • 4 (2П) — двосторонній конічний;
    • 5 (ПВ) — з одностороннім виточенням;
    • 6 (ЧЦ) — чашковий циліндричний;
    • 7 (ПВД) — з двома виточками;
    • 9 — з двосторонньою виточкою;
    • 10 (ПВДС) — з двосторонньою виточкою і маточиною;
    • 11 (ЧК) — чашковий конічний;
    • 12 (Т) — тарільчасте;
    • 13 — тарільчасте;
    • 14 (1Т) — тарільчасте;
    • 20 — з одностороннім конічної виточенням;
    • 21 — з двосторонньою конічної виточенням;
    • 22 — з конічною виточенням з одного боку і циліндричної з іншого;
    • 23 (ПВК) — з конічною і циліндричної виточками з одного боку;
    • 24 — з конічною і циліндричної виточками з одного боку і циліндричної виточенням з іншого;
    • 25 — з конічною і циліндричної виточками з одного боку і конічної з іншого;
    • 26 (ПВДК) — з конічною і ціли нд Річе ської виточками по обидва боки;
    • 27 — з втопленим центром і зміцнюючих елементами;
    • 28 — з втопленим центром;
    • 35 — прямого профілю, який працює торцем;
    • 36 (ПН) — з запресованими кріпильними елементами;
    • 37 — кільцевий з запресованими кріпильними елементами;
    • 38 — з одностороннім маточиною;
    • 39 — з двосторонньою маточиною.

    Абразивний круг для точильного верстата
    Деякі типи шліфувальних кругів

    Всі типи описані в Гості 2424-83.

    Крім форми профілю, кола характеризуються розміром DхТхН, де D — зовнішній діаметр, Т — висота, Н — діаметр отвору.

    Типи алмазних і ельборових кіл регламентуються ГОСТ 24747-90. Маркування форми ельборових і алмазних кіл складається з 3-х або 4-х символів, що несуть інформацію про форму перетину корпусу, формою перетину ельборосодержащего або алмазоносного шару, про розташування останнього на колі, про конструктивні особливості корпусу (якщо є).

    Абразивний круг для точильного верстата
    Позначення шліфувального круга з формою корпусу 6, формою алмазоносного або ельборосодержащего шару А, з розташуванням алмазоносного або ельборосодержащего шару 2, з конструктивними особливостями корпусу С.

    Абразивний круг для точильного верстата
    Позначення алмазних або ельборових шліфувальних кругів

    Всі типи описані в Гості 24747-90.

    Тип і розміри кола вибираються, виходячи з виду та конфігурації шліфованих поверхонь, а також характеристики використовуваного обладнання або інструменту.

    Вибір діаметра кола зазвичай залежить від числа обертів шпинделя на обраному верстаті і від можливості забезпечити окружну швидкість оптимальної величини. Питома знос буде найменшим при найбільшому розмірі кола по діаметру. На робочій поверхні кіл з меншими розмірами розташоване меншу кількість зерен, кожному зерну доводиться знімати більшу кількість матеріалу, і тому вони швидше зношуються. При роботі колами невеликих діаметрів часто спостерігається нерівномірний знос.

    При виборі алмазного круга бажано звернути увагу на ширину алмазоносного шару. При роботі «на прохід» вона повинна бути відносно великий. При шліфуванні методом «врізання» ширина алмазного напилення повинна бути порівнянна з шириною оброблюваної поверхні. В іншому випадку на поверхні кола можуть з’явитися уступи.

    Має високу теплостійкість, хорошою сцепляемостью зі зв’язкою, механічною міцністю зерен і значною в’язкістю, необхідної для виконання операції зі змінними навантаженнями.

    Обробка матеріалів з високим опором розриву (стали, ковкого чавуну, заліза, латуні, бронзи).

    За фізичним і хімічним складом більш однорідний, має більш високу твердість і гострі кромки, має кращу самозатачіваемостью і забезпечує меншу шорсткість оброблюваної поверхні в порівнянні з електрокорунду нормальним.

    Обробка тих же матеріалів, що і електрокорунд нормальний. Забезпечує менше теплоутворення, більш високу чистоту поверхні і менший знос. Шліфування швидкорізальних і легованих інструментальних сталей. Обробка тонкостінних деталей і інструментів, коли відведення теплоти утворюється при шліфуванні, утруднений (штампи, зуби шестерень, різьбовій інструмент, тонкі ножі та леза, сталеві різці, свердла, деревообробні ножі і т.п.); деталей (плоске, внутрішнє і профільне шліфування) з великою площею контакту між кругом і оброблюваною поверхнею, що супроводжується рясним теплообразованием; при обробному шліфуванні, хонинговании і суперфінішуванні.

    Відрізняється від електрокорунду підвищеними твердістю, абразивної здатністю і крихкістю (зерна мають вигляд тонких пластинок, внаслідок чого збільшується їх крихкість в процесі роботи; крім того, вони гірше утримуються зв’язкою в інструменті). Карбід кремнію зелений відрізняється від карбіду кремнію чорного підвищеними твердістю, абразивної здатністю і крихкістю.

    Обробка матеріалів з низьким опором розриву, високою твердістю і крихкістю (твердих сплавів, чавуну, граніту, порцеляни, кремнію, скла, кераміки), а також дуже в’язких матеріалів (жароміцних сталей і сплавів, міді, алюмінію, гуми).

    Має найвищі після алмазу твердість і абразивну здатність; має високу теплостійкість і підвищеної крихкістю; інертний до заліза

    Шліфування і доведення важкооброблюваних сталей і сплавів; чистове шліфування, заточка і доведення інструментів з швидкорізальних сталей; чистове і остаточне шліфування високоточних заготовок з жароміцних, корозійностійких і високолегованих конструкційних сталей; чистове і остаточне шліфування напрямних верстатів, ходових гвинтів, обробка яких утруднена звичайними абразивними інструментами через великі теплових деформацій.

    Має високу зносостійкість і зниженою теплостійкість; хімічно активний до заліза; має підвищену крихкість і знижену міцність, що сприяє самозатачіванію; синтетичний алмаз кожної наступної марки (від АС2 до АС50) відрізняється від попереднього більш високою міцністю і меншою крихкістю.

    Шліфування і доведення тендітних і високотвердих матеріалів і сплавів (твердих сплавів, чавунів, кераміки, скла, кремнію); чистове шліфування, заточка і доведення твердосплавних ріжучих інструментів.

    Алмазні круги здатні обробити матеріал будь-якої твердості. Однак потрібно мати на увазі, що алмаз дуже крихкий і погано протистоїть ударного навантаження. Тому алмазні кола доцільно використовувати для заключної обробки твердосплавних інструментів, коли потрібно зняти невеликий шар матеріалу, і відсутня ударна навантаження на зерно. До того ж алмаз володіє відносно низькою термостійкістю, тому його бажано використовувати з охолоджувальною рідиною.

    зернистість

    Вибір твердості шліфувального круга залежить від виду шліфування, точності і форми шліфованих деталей, фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, типу інструменту та обладнання. На практиці в більшості випадків використовують кола середньої твердості, що володіють поєднанням щодо високої продуктивності і достатньою стійкості.

    Незначне відхилення характеристики кіл від оптимальної призводить або до пріжогов і тріщинах заточуваної поверхні, коли твердість круга вище, ніж потрібно, або до інтенсивного зносу кола і спотворення геометричної форми заточується, коли твердість круга недостатня. Особливо точно по твердості повинні бути обрані круги для заточки інструментів з пластинами з твердих сплавів.

    Ось деякі рекомендації, які можуть бути корисними при виборі шліфувальних кругів по твердості. При заточуванні інструментів з твердосплавними різцями коло повинен володіти високою самозатачіваемостью. Тому при їх заточуванні застосовують кола невисоких ступенів твердості — H, I, J (м’який), рідше K. Чим більше в твердому сплаві карбідів вольфраму або титану, тим м’якше повинен бути шліфувальний круг.

    Там, де необхідно витримувати високу точність форми, розмірів, віддають перевагу тим видам шліфувальних кругів, які мають підвищену твердість.

    З використанням мастильно-охолоджуючих рідин, при шліфуванні застосовують більш тверді кола, ніж при шліфуванні без охолодження.

    Круги на бакелітовій зв’язці повинні мати твердість на 1-2 ступені вище, ніж кола на керамічній зв’язці.

    Для запобігання появи пріжогов і тріщин слід застосовувати більш м’які круги.

    Під структурою інструменту зазвичай розуміється процентне співвідношення обсягу абразивного матеріалу в одиниці об’єму інструменту. Чим більше абразивного зерна в одиниці об’єму кола, тим щільніше структура інструменту. Структура абразивного інструменту впливає на величину вільного простору між зернами.

    При заточуванні ріжучих інструментів бажано застосовувати кола з більш вільним простором між зернами, так як це полегшує видалення стружки із зони різання, зменшує можливість появи пріжогов і тріщин, полегшує охолодження заточується. Для заточення ріжучих інструментів застосовуються кола на керамічній зв’язці 7-8-й структури, на бакелітовій зв’язці — 4-5-й структури.

    При виготовленні шліфувальних кругів, абразивні зерна скріплюються з основою і один одним за допомогою зв’язки. Найбільш широко застосовуються зв’язки: керамічна, бакелітова і вулканітова.

    керамічна зв’язка виготовляється з неорганічних речовин — глини, кварцу, польового шпату і ряду інших шляхом їх подрібнення і змішування в певних пропорціях. Маркування шліфувальних кругів з керамічним зв’язуванням містить букву (V ). Старе позначення — (До )

    Керамічна зв’язка надає абразивного інструменту жорсткість, теплостійкість, стійкість форми, але одночасно і підвищену крихкість, внаслідок чого кола з керамічним зв’язуванням небажано застосовувати при ударному навантаженні, наприклад при обдирного шліфування.

    бакелітова зв’язка в основному складається зі штучної смоли — бакеліта. Маркування кіл з бакелітом має в позначенні латинську букву (B ). Старе позначення — (Б ). У порівнянні з керамічною, бакелітова зв’язка має більшу пружністю і еластичністю, менше нагріває оброблюваний метал, проте має меншу хімічну і температурну стійкість, гіршу кромкостойкость.

    Бакелітова зв’язка може бути з зміцнюючих елементами (BF. старе позначення — БО ), З графітовим наповнювачем (B4. старе позначення — Б4 ).

    вулканітова зв’язка — це підданий вулканізації синтетичний каучук. Маркування абразивного круга має букву (R ). Старе позначення — (В ).

    У більшості випадків застосовуються абразивні круги на керамічній або бакелітовій зв’язках. І та й інша має свої особливості, які і визначають їх вибір для конкретної роботи.

    До переваг керамічної зв’язки відноситься міцне закріплення зерна в зв’язці, висока термо- і зносостійкість, гарна збереження профілю робочої кромки, хімічна стійкість. До недоліків — підвищена крихкість, знижена міцність на вигин, високе теплотворення в зоні різання, а, отже, і схильність до пріжогов оброблюваного матеріалу.

    Перевагами бакелітовій зв’язки є еластичність, хороша самозатачіваемость кола внаслідок зниженою міцності закріплення зерна в зв’язці, знижене теплоутворення. Недоліками — більш інтенсивний знос в порівнянні з керамічною зв’язкою, знижена кромкостойкость, низька стійкість проти охолоджуючих рідин, що містять луги, невисока теплостійкість (бакеліт починає набувати крихкість і вигоряти при температурі вище 200 ° C).

    Клас точності

    Точність розмірів і геометричної форми абразивних інструментів обумовлюється трьома класами АА. А і Б. Для менш відповідальних операцій абразивної обробки застосовують інструмент класу Б. Більш точним і якісним є інструмент класу А. Для роботи в автоматичних лініях, на високоточних і багатоколових верстатах застосовується високоточний інструмент АА. Він відрізняється більш високою точністю геометричних параметрів, однорідністю зернового складу, врівноваженістю абразивної маси, виготовляється з кращих сортів шліфувальних матеріалів.

    клас неврівноваженості

    Клас неврівноваженості шліфувального круга характеризує неврівноваженість маси кола, яка залежить від точності геометричної форми, рівномірності розмішування абразивної маси, якості пресування і термообробки інструменту в процесі його виготовлення. Встановлено чотири класи допустимої неврівноваженості маси кіл (1. 2. 3. 4 ). Класи неврівноваженості не мають відношення до точності балансування кіл в зборі з фланцями перед установкою їх на шліфувальний верстат.

    При використанні змісту даного сайту, потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами і пошуковими роботами.

    Copyright © 2006-2011 tool-land.ru

    Види шліфувальних кругів для верстатів і дрилі, їх призначення та маркування

    Шліфувальні круги призначені для видалення невеликої кількості матеріалів з поверхні заготовки. Таким способом видаляються нерівності, виконується заточка різного інструменту. Для вибору тієї чи іншої моделі слід ознайомитися з класифікацією і видами шліфувальних кругів.

    Призначення шліфувальних кругів

    Абразивний круг для точильного верстата

    Види шліфувальних кругів

    Область застосування цих інструментів з обробки широка. Вони відрізняються не тільки зовнішнім виглядом, але і способом виготовлення. За допомогою шліфувальних кругів можна прибирати невеликий обсяг з поверхні заготовки, тим самим покращуючи технічні та експлуатаційні характеристики, зовнішній вигляд.

    Під визначення шліфувального круга потрапляє безліч матеріалів і інструментів. Тому доцільно розглянути найбільш поширені з них. Для побутових цілей найчастіше використовуються торцеві, які встановлюються на дриль. Крім цього, слід враховувати маркування вироби, можливість застосування на спеціальних заточувальних верстатах, розмір.

    Способи застосування шліфувальних кругів залежно від маркування і складу:

    • шліфування поверхонь різних деталей і заготовок. Ступінь обробки залежить від зернистості, загальною площею контакту і швидкості обертання;
    • заточка інструментів. Для виконання цих дій необхідно використовувати спеціальні алмазні точила.

    Під час вибору враховується матеріал виготовлення заготовки. Для обробки дерев’яних, сталевих і полімерних поверхонь за допомогою дрилі застосовуються різні типи шліфувальних кругів.

    Для виконання деяких типів робіт іноді потрібні шліфувальні круги нестандартної конфігурації і розмірів. У інших моделей вони відрізняються не тільки зернистістю, а й формою. Найчастіше подібні моделі застосовуються для комплектації заводських верстатів.

    Види кіл для шліфування

    Абразивний круг для точильного верстата

    Форми шліфувальних кругів

    Щоб визначити типи шліфувальних кругів необхідно ознайомитися з ГОСТ 2424-83. У ньому вказується область призначення, матеріал виготовлення і вимоги до технічних параметрів цього типу інструментів. Але визначальним значенням є умови експлуатації.

    В даний час для виконання шліфувальних робіт можуть бути використані наступні типи торцевих і площинних кіл з відповідним маркуванням і позначенням:

    • шліфувальні по металу. Застосовуються для обробки зварних з’єднань. Після установки на дриль торцевою частиною відбувається обробка заготовок і деталей;
    • алмазні. Призначені для фінального шліфування поверхні заготовки. Слід пам’ятати, що вони відносяться до розряду заточних. Характеризуються особливим складом;
    • фіброві. Виготовляється з багатошарової вулканізованої паперу. Обробка відбувається як торцевої, так і площинний частиною матеріалу. Призначені для установки на дриль;
    • пелюсткові. Складаються з безлічі пелюсток, встановлених на монтажному кільці. Характеризуються високою пристосованість до будь-яких типів поверхонь заготовок. За допомогою пелюсткових дисків ефективно видаляється іржа;
    • самозацепляемие. Характеризуються високим показником зернистості. Одна частина має клейку основу для установки на дриль. Призначені для тонкої обробки дерев’яних або металевих поверхонь.

    Перед тим як вибрати слід враховувати зернистість шліфувальних дисків. Це саме можна сказати і до заточним моделям. Чим більше розмір зерна — тим інтенсивніше буде зніматися матеріал з поверхні деталі під час обробки точилом.

    Абразивний круг для точильного верстата по металу Абразивний круг для точильного верстата Алмазний Абразивний круг для точильного верстата фібровий
    Абразивний круг для точильного верстата пелюсткові Абразивний круг для точильного верстата Самозацепляемий

    Також враховується діаметр. Для побутових верстатів застосовуються моделі з діаметром від 50 до 300 мм. Під час тонкої обробки можуть бути встановлені кола спеціальної форми.

    Матеріал виготовлення заточувальних шліфувальних кругів

    Абразивний круг для точильного верстата

    Заточувальні і шліфувальні круги

    Ступінь обробки шліфувального круга багато в чому залежить від його структури. З огляду на різні типи операцій, виробники пропонують кілька типів для дрилі, що відрізняються маркуванням, матеріалом виготовлення і типом обробки — торцевої або площинний.

    Головною вимогою до матеріалу виготовлення є абразивні властивості. Одночасно з цим вони повинні мати достатню механічну міцність, не руйнуватися під впливом агресивних середовищ. Остання якість особливо важливо при використанні охолоджуючих рідин. Це не властиво для пелюсткових моделей.

    Структуру і склад матеріалу виготовлення можна визначити по маркуванню і позначенню. Там же вказана область застосування шліфувального круга:

    • електрокорунд. Поділяються на білі (22А, 23А, 24А, 25А), нормальні (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромисті (32А, 33А, 34А), титанові (37А) і цирконієві (38А). Чим більше число — тим вище якість виготовлення;
    • карбід кремнію. Виготовляється зеленого (62С, 63С, 64С) і чорного (52С, 53С, 54С, 55С) квітів. Перший має більш тендітну структуру. Використовуються в якості заточних;
    • алмаз. Основна область застосування — заточка і шліфування твердосплавного інструменту. За допомогою алмазних кіл можна виконувати доведення інших типів шліфувальних поверхонь;
    • ельбор. За властивостями близький до алмазу, але відрізняється більшою термостійкістю. Для побутових потреб як точила практично не застосовується, так як має високу вартість.

    Абразивний круг для точильного верстата електрокорунд Абразивний круг для точильного верстата Карбід кремнію Абразивний круг для точильного верстата алмаз Абразивний круг для точильного верстата Ельбор

    Наступним властивістю торцевих кіл для дрилі є їх зернистість. Вона визначає чистоту отримуваної поверхні. У старому ГОСТ основною характеристикою був розмір зерна. Це характеристика може варіюватися від 20 до 200 мкм. Зернистість по ГОСТ 52381-2005 позначається Fx (де x — характеристика розміру зерна). Чим вище це значення, тим менше розмір часток.

    У кожному конкретному випадку матеріал виготовлення шліфувального круга для торцевої обробки з допомогою дрилі визначається в індивідуальному порядку. На це впливають властивості заготовки, необхідний ступінь її шліфування.

    Маркування основних шліфувальних кругів

    Абразивний круг для точильного верстата

    Маркування абразивного круга

    Для того щоб вибрати оптимальні моделі шліфувального круга необхідно знати умовні позначення на його поверхні. Таким чином можна дізнатися не тільки спосіб його виготовлення, а й зернистість, точні розміри і конфігурацію: пелюстковий, звичайний або спеціальний заточной.

    В першу чергу слід визначити матеріал виготовлення і можливість використання як точила на верстаті. Дані можна взяти з переліку, описаного вище. Потім впізнається зернистість круга для дрилі. У деяких випадках піктограма вказує на неможливість торцевої обробки. Найчастіше це стосується корундових дисків по металу.

    Наступним властивістю є твердість шліфувального круга. Класифікація залежить від його складу:

    • F, G. відносяться до розряду дуже м’яких;
    • H, I, J. М’які, призначені для чистової обробки деталей;
    • K, L. Таким чином маркуються вироби з середньою м’якістю;
    • M, N. Середні, найбільш поширений тип;
    • O, P, Q. Із середньою твердістю;
    • R, S. Тверді;
    • T, U. Дуже тверді, використовуються в якості чавила
    • V, W, X, Y, Z. Надзвичайно тверді.

    Виробники рідко позначають структуру і склад диска на маркуванні. В першу чергу це відноситься до типу зв’язку. Даний термін вказує, який склад застосовувався для створення однорідної маси. В даний час в якості сполучного компонента може використовуватися керамічна, бакелітова і вулканітова зв’язки.

    Під час експлуатації може порушитися геометрія овального кола або розмір пелюсткової підстави. Особливо це стосується торцевої обробки деталей за допомогою дрилі або верстата. В такому випадку необхідно зробити правку згідно з маркуванням. Для цього рекомендується використовувати твердосплавний інструмент або алмазні диски.

    У відеоматеріалі показані основні види шліфувальних кругів:

    Додаткові довідкові матеріали

    Абразивний круг для точильного верстата мікротвердість матеріалів Абразивний круг для точильного верстата термостійкість матеріалів
    Абразивний круг для точильного верстата співвідношення зернистості Абразивний круг для точильного верстата Номери зернистості по ГОСТу
    Абразивний круг для точильного верстата Позначення твердості кіл Абразивний круг для точильного верстата структура абразиву
    Абразивний круг для точильного верстата шліфування периферією Абразивний круг для точильного верстата шліфування торцем


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *