Абразиви і шліфування

Абразиви — це що таке?

October 28, 2016

В операціях шліфування, полірування і зачистки різних поверхонь зазвичай використовують спеціальні матеріали, які називаються абразивами. Це можуть бути пристосування різної конструкції і форми, але їх об’єднує шорстке покриття або ж повністю зерниста структура. Наприклад, наждачний папір і напилок — класичні абразиви. Це також можуть бути і механічні пристрої, що реалізують функцію обробки поверхонь в автоматичному режимі без м’язового зусилля.

Абразиви і шліфування

абразивні матеріали

У природі можна зустріти чимало природних абразивів, які відрізняються зернистої або пористою структурою. До таких можна віднести мінерали, серед яких гранат, кварц, деякі різновиди залізняку, пемза і т. Д. Деякі з названих порід використовуються цільними на виробництвах, а інші застосовуються в переробленому вигляді. Наприклад, стійкі в зносі і терті порошки — ті ж абразиви. Це в більшості випадків подрібнені гірські породи або металеві частинки, які можуть по-різному застосовуватися в доопрацюванні виробів. Але тут варто перейти і до іншої групи абразивних матеріалів — синтетичної. У неї входить штучний алмаз, мінеральний шлак, сталева дріб і ін. За допомогою таких матеріалів можна виконувати найскладніші завдання полірування і зачистки.

Абразиви і шліфування

абразивні інструменти

На відміну від абразивних матеріалів, інструменти являють собою готове до виконання шліфувальних операцій пристосування. Найбільш поширеним виробом такого типу є насадки для шліфувальних і відрізних апаратів. До таких відносять пили, болгарки, всілякі різьбярі та полірувальні машинки, в якості робочої головки яких використовується абразив. Кола, мабуть, є найефективнішим обробляють компонентом. Причому їх ефективність обумовлюється конструкційно найбільш вигідним розміщенням в складі електроінструменту.

Також популярні в виробництвах шліфувальні стрічки, які використовуються на верстатах. З їх допомогою реалізується потокова обробка типових виробів — часто прямо на конвеєрі. Тепер варто розглянути побутові абразиви. Це може бути і той же напилок з шліфувальної папером, або ж абразивний камінь у формі бруска, яким заточуються леза ріжучого інструменту.

Абразиви і шліфування

властивості абразивів

Якісний абразив характеризується такими показниками, як зносостійкість, твердість, відсутність взаємодій з хімічними речовинами і т. Д. При цьому твердість і стійкість до зношування не завжди свідчать про те, що абразив здатний швидко ліквідувати непотрібні шари з поверхні. Інструмент може бути міцним і стійким до пошкоджень, що обумовлюється високою щільністю і вмістом в структурі дрібнофракційних зерна. Але занадто тверді шліфувальні абразиви, як правило, довше обробляють цільові заготовки. І, навпаки, велике зерно сприяє прискореному виконання тієї ж шліфування, але у нього є два недоліки. По-перше, велика фракція має на увазі швидкий знос. По-друге, за допомогою такого абразиву можна розраховувати тільки на грубу обробку, яка виключає полірувальний ефект.

Види абразивної обробки

Найпростіші техніки обробки абразивами мають на увазі використання немеханізованих ручних матеріалів. В основному це бруски з гірських порід, які застосовуються в доопрацюванні піддатливих поверхонь — наприклад, деревини. Більш технологічні способи передбачають роботу з ручними електричними апаратами. Це невеликі шліфувальні та полірувальні машинки, що дозволяють застосування різних за характеристиками насадок. У професійних сферах також застосовується абразив для пескоструя, який подається через спеціальний сопло. Устаткування піскоструминного типу працює за рахунок подачі повітря під великим тиском. В процесі виконання операцій струмінь, що нагнітається компресором, буквально видуває на високій швидкості частинки абразиву, впливаючи на цільову поверхню. Несучі потоки можуть також формуватися і за рахунок води, але для її зберігання потрібні додаткові ємності.

Абразиви і шліфування

Області застосування абразивів

Все абразиви розраховуються на виконання, за великим рахунком, однакових завдань. Вони полягають в знятті певної верстви матеріалу з тієї чи іншої поверхні. Інша справа, що сама ліквідація непотрібного покриття може переслідувати різні цілі — надання потрібної форми виробу, усунення нерівностей, зачистка і т. Д. Дані операції можуть застосовуватися і в побуті, і в майстернях різного роду, а також в будівництві і на виробництвах. Так, в побутовому господарстві нерідко потрібне регулярне шліфування дерев’яних підлогових покриттів. Для паркету і деяких видів ламінату використовується полірувальний абразив. Матеріал у вигляді піщаних і металевих частинок використовують в якості розхідники для пескоструя. Даний високоефективний метод знайшов застосування в роботі автомайстерень. Наприклад, пневматичні апарати використовують для зачистки старих лакофарбових покриттів. Потужні агрегати, що працюють від компресорів, за допомогою розпилення металевої крихти здатні видаляти застояні сліди корозійного ураження і навіть окалину.

Абразиви і шліфування

висновок

Сьогодні практично не існує альтернативних по відношенню до абразивам способів шліфування і зачистки поверхонь. Можна згадати хіба що високоточні способи різання, але їх функцію можна замінити грубої обробкою тим же пескоструем. З точки зору виробничих процесів на багатьох великих підприємствах абразиви — це і зовсім незамінний технологічний етап, що дозволяє надавати виробам необхідні параметри. І якщо в будівництві майстри можуть мати справу з трудомісткими, але грубими за своїм характером способами зачистки і шліфування, то в промисловості реалізуються операції точного формування. Причому вони виконуються з твердотільними кам’яними і металевими структурами, що вимагає застосування вже спеціальних абразивних машин і верстатів.

Абразиви і шліфування

10 освіжаючих суперпродуктів, які варто їсти частіше цього літа Хочете харчуватися правильно? Зустрітися з продуктами, які повинні бути присутніми в раціоні влітку.

Абразиви і шліфування

Що форма носа може сказати про вашої особистості? Багато експертів вважають, що, подивившись на ніс, можна багато чого сказати про особу людини. Тому при першій зустрічі зверніть увагу на ніс незнайомий.

Абразиви і шліфування

15 симптомів раку, які жінки найчастіше ігнорують Багато ознак раку схожі на симптоми інших захворювань або станів, тому їх часто ігнорують. Звертайте увагу на своє тіло. Якщо ви замети.

Абразиви і шліфування

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

Абразиви і шліфування

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

Абразиви і шліфування

Наперекір усім стереотипам: дівчина з рідкісним генетичним розладом підкорює світ моди Цю дівчину звуть Мелані Гайдос, і вона увірвалася в світ моди стрімко, епатіруя, надихаючи і руйнуючи дурні стереотипи.

Типи і характеристики абразивних кіл

Металеву заготовку перш, ніж вона стане готовим виробом, дуже часто обробляють за допомогою абразивних шліфувальних кругів. Робиться це для того, щоб забезпечити високу гладкість поверхні.

Абразиви і шліфування

Деякі різновиди абразивних кіл

Сфера застосування абразивних шліфувальних кругів

Полірування будь-яких елементів не тільки робить їх привабливішими зовнішньо, але і часто є необхідністю з технічної точки зору. У побуті цього процесу часто піддають елементи предметів інтер’єру, а в промисловому виробництві — деталі різноманітних машин, верстатів і інших механізмів.

Для рухомих вузлів полірування вкрай важливо: окремі деталі повинні бути добре підігнані і згладжені для мінімізації тертя. Варто відзначити, що шліфуванню піддаються найрізноманітніші матеріали — метал, камінь, пластик, деревина. Також абразивні круги активно використовуються в різноманітних заточувальних верстатах.

Шліфувальні абразивні круги можуть відрізнятися формою, оскільки їх застосовують для різних цілей. Крім згладжування поверхні металеві деталі часто потребують очищення від іржі. Реалізувати це завдання без спеціальних кіл майже неможливо. За допомогою знімних насадок для шліфувальної машини можна виконувати виїмки, пази різної складності в різних матеріалах, включаючи кольорові метали, камінь, бетонні стіни, м’які сплави.

Великою популярністю абразивні круги користуються серед ювелірів, для яких полірування виробів з дорогоцінних металів — основна частина роботи. Майстри з обробки каменю, що працюють з виробними мінералами і напівкоштовними каменями, також використовують вказаний інструмент.

Абразиви і шліфування

Шліфувальна насадка для дрилі

Існують спеціальні різновиди шліфувальних насадок, що встановлюються на дриль. Вони активно використовуються під час проведення ремонтних або опоряджувальних робіт (наприклад, для зачистки поверхні стін перед укладанням плитки або нанесенням штукатурних складів). Деякі шліфувальні круги відмінно справляються з видаленням старої фарби з сантехніки, очищенням труб від корозії та інших подібних робіт.

Типи шліфувальних кругів

Щоб правильно провести обробку деталі, необхідно визначити вид шліфування. Це дозволить правильно вибрати абразивні насадки. Основними критеріями вибору виступають матеріал оброблюваної деталі і характер впливу на її поверхню.

Так, шліфувальні круги з прямим або кільцевих профілем широко використовуються в побуті і на малих верстатах для шліфування металів, заточувальних операцій, вироблених їх торцевою поверхнею. Актуальними ці кола при роботі зі склом, фарфором, каменем (тут також можна використовувати плоскі насадки з одно- або двостороннім виточенням, які зручні і при здійсненні обдирні робіт).

Абразиви і шліфування

Конічний шліфувальний круг

До найбільш розповсюджених відносяться конічні круги, які можуть бути як двосторонніми, так і звичайними. Вони можуть застосовуватися для всіх перерахованих вище робіт для обробки поверхні деталей площиною. Також з їх допомогою можливо виконання виїмок практично в будь-яких матеріалах.

Для обробки багатьох деталей оптимальними варіантами можна назвати шліфувальний чашковий круг і коло з тарілчастими насадками (найчастіше вони мають суцільнометалеві насадки і діамантове напилення). Чашковий коло нагадує інструмент прямого профілю з конічною виточенням. Основна відмінність полягає в тому, що торець розташовується під прямим кутом до бічної поверхні.

Абразиви і шліфування

Приклад чашкових абразивних кіл

Асортимент абразивних кіл за типом абразиву досить широкий. Крім згаданого раніше алмазного покриття широко застосовується електрокорунд. За допомогою електрокорунду виготовляють цільні насадки. Найчастіше вони не мають підстави і запресованого сердечника.

Затребувані і кола, виконані з карбіду кремнію. Останні поділяються на два види: чорний і зелений (насадки мають відповідний колір). Зелений при цьому є більш крихким.

До високоміцним абразивам відноситься ельбор. Даний матеріал в своїй основі має кубічний нітрид бору. За експлуатаційними властивостями він не поступається алмазу, при цьому ельбор відрізняється більш високим рівнем термоустойчивости.

Абразиви і шліфування

Коло з електрокорунду

Вулканітовие і бакелітові шліфувальні круги

Алмазне напилення має досить високу вартість, тому воно наноситься дуже тонким шаром на металеву основу. Абразивні круги з меншою міцністю формуються іншим способом. Найчастіше для такої мети застосовується сполучний керамічний склад, де основними компонентами служать матеріали неорганічного походження (кварц, глина та інше). Сильно подрібнені, ці сполучні додаються при формуванні кола до вибраного абразиву, що забезпечує готовому виробу підвищену жорсткість, але і відповідну крихкість.

Абразиви і шліфування

Великим попитом на ринку користуються бакелітові насадки. Своєю назвою вони зобов’язані основному наповнювача — бакелітом (штучної смолі). Цей компонент, надає колі пружність і своєрідну еластичність, але одночасно знижується зносостійкість в результаті більш слабкого закріплення зерен (порівняно з жорсткою керамічною основою).

Важливо не забувати, що жорстка основа високої твердості може призводити до перегріву шліфується металу і, відповідно, пережогу поверхні оброблюваного елементу. Бакелітові насадки позбавлені цього недоліку. Вони набагато м’якше, тому дуже слабо нагрівають метал і здатні самозагострювальне при обробці деталі.

Абразиви і шліфування

Кола на вулканитовой зв’язці

Шліфувальний круг з вулканітова сполучною ще м’якше. Тут основним абразивним елементом служить синтетичний теплообробний каучук. Іншими словами, при виробництві таких шліфувальних насадок застосовується вулканізація, що і відображено в їх назві. Вулканітовие кола мають більш високу вартість порівняно з керамічним абразивом. Однак, незважаючи на підвищену пружність, їх зносостійкість вище всяких похвал.

Вибір шліфувального круга

Головна вимога, яку висувають до абразивної насадки, стосується її твердості. Твердість насадки обов’язково повинна бути вищою за твердість оброблюваної деталі. При цьому небажано, щоб дані параметри сильно відрізнялися, інакше підвищується ймовірність перегріву оброблюваної поверхні. Одним з найважливіших критеріїв при підборі абразиву вважається також розмір його зерна.

Великі фракції керамічних або гумових кіл не підійдуть для роботи з м’якими матеріалами. Дрібні зерна підходять тільки для полірування. Найчастіше дрібнозернисті абразиви наносяться на відрізні диски і тарілчасті металеві насадки. Глянцеву поверхню може забезпечити фібровий коло. Якщо його насадка м’якше оброблюваної деталі, результат обробки буде хорошим, але знос інструменту також буде дуже сильним.

Абразиви і шліфування

Фібровий шліфувальний круг

При обробці великих поверхонь перевагу потрібно віддавати шліфувальним кругам великого діаметра: маленький коло зробить набагато більше оборотів, тому зношуватися він теж буде швидше. Тарілчасті, чашкові шліфувальні круги вибираються за аналогічним принципом. Наприклад, для огранки невеликих за розміром каменів виробів досить насадки з невеликим діаметром, для обробки мармурових плит значних розмірів потрібно чашковий циліндричний коло з великим діаметром.

Абразиви для шліфування

Основними характеристиками абразивного матеріалу є:

  • 1) твердість, міцність і в’язкість;
  • 2) форма абразивного зерна;
  • 3) абразивна здатність;
  • 4) зернистість.

Твердістю називається здатність матеріалу чинити опір проникненню в нього іншого, яке не отримує залишкових деформацій тіла. Основною вимогою, що пред’являються до абразивного матеріалу, є висока твердість, так як саме це дає здатність одному тілу обробляти (шліфувати) поверхню іншого, менш твердого. Твердість абразиву характеризується його місцем за шкалою твердості Мооса. Наприклад, твердість алмазу по безрозмірною десятибальною шкалою Мооса дорівнює 10 (найвища твердість). Твердість корунду 9. шліфують якості абразивного матеріалу залежать не тільки від його твердості, але і від міцності — здатності сприймати без руйнування удари і зусилля, які відчувають абразивом при шліфуванні. Очевидно, твердість абразивного матеріалу повинна поєднуватися з певною міцністю і крихкістю його.

Крихкість — це здатність руйнуватися під дією зовнішніх сил швидкозмінних величини (ударних сил). На відміну від вузьких тендітні тіла мають межу міцності нижче межі текучості. Абразивні матеріали повинні зберігати твердість при високих температурах, що розвиваються в процесі шліфування. Крихкість абразивних зерен грає важливу роль в збереженні абразивної (шліфувальної) здібності. При поломці абразивного зерна утворюється новий гострий ріжучий край. При недостатній крихкості зерна не ламаються, а сточуючи, закругляются, абразивний інструмент забруднюється ( «засаливается») і втрачає шліфують здатність. М’які матеріали не завжди швидко сточуються абразивами і внаслідок цього можуть мати гарний опір абразивного впливу. Наприклад, чисте золото слабо піддається стиранню абразивом, так як в м’якому матеріалі абразивні частинки зрізають у вигляді стружки трохи металу, а основну масу розчавлюють з боків, утворюючи подряпини.

Крім твердості абразивного матеріалу, існує поняття «твердість» абразивного інструменту. Це опірність в зв’язці виривання абразивних зерен з поверхні інструменту під впливом зовнішніх сил. У правильно обраному колі зв’язка утримує абразивні матеріали зерна тільки до їх затуплення, після чого тупі зерна повинні фарбуватися (розщеплюватися) або ж їх слід видалити правкою. При шліфуванні твердих металів абразивні зерна затупляются швидше, тому оновлення робочої поверхні круга повинно відбуватися інтенсивніше. У зв’язку з цим, наприклад, загартовані стали обробляють менш твердими колами, ніж стали незагартовані. Кольорові метали і метали (бронза, латунь, мідь, алюміній і ін.) Обробляють менш твердими колами, ніж сталь. Втрата працездатності кола може відбутися не тільки в результаті його затуплення, що викликається округленням вершин, але і забивання його пір стружкою і іншими відходами шліфування ( «засолювання»), що найчастіше спостерігається при шліфуванні досить пластичних (м’яких) металів. До таких металів відносять мідь, алюміній, легкоплавкий сплав, шліфування яких виробляють м’якими колами.

Важливо правильно вибрати шліфувальний інструмент. Якщо коло занадто твердий, то при шліфуванні обробляється деталь швидко нагрівається, коло затупляется і перестає різати. Якщо ж коло занадто м’який, то він ріже продуктивно, але швидко зношується. Іноді для підвищення твердості керамічних кіл їх просочують бакелітом.

Форма абразивних зерен. Штучні і природні абразивні матеріали подрібнюються на спеціальних дробарках в зерна різної величини. Процес дроблення не може забезпечити правильної геометричної форми окремих абразивних зерен. Вивчення абразивних зерен різної зернистості за допомогою мікроскопа дозволило зробити наступні основні висновки:

  • 1) абразивні зерна є многогранником неправильної форми, ріжучий, що дряпає елемент абразивного зерна має, як правило, пірамідальну форму;
  • 2) кожен ріжучий, дряпає елемент абразивного зерна має округленої вершину, причому зазвичай у більших абразивних зерен радіуси заокруглень вершин більше.

Зерно може мати приблизно рівні висоту, ширину і товщину (ізометрична форма) або мечовидним і пластинчасту форму, що визначається природою абразивного матеріалу і ступенем подрібнення вихідного зерна. Форма зерна повинна бути ближче до ізометричної, так як зерна мечевидной і пластинчастої форми не мають достатню міцність. Додатковою обробкою абразивного матеріалу в апаратах, подібних по влаштуванню з піскоструминної установкою, покращують форму зерна. Після обробки зерна набувають форму, близьку до ізометричної.

Абразивна здатність характеризується кількістю матеріалу, що знімається до затуплення зерен і, крім фізичних властивостей матеріалу, значною мірою залежить від стану поверхні абразивного зерна. За абразивним властивостями абразиви розташовуються в наступному порядку: алмаз, корунд, електрокорунд, природний корунд, наждак, гранат, кварц.

Абразиви і шліфування

абразивний інструмент — інструмент, призначений для механічної обробки поверхні (виріб, поверхня пломби і ін.). До абразивним інструментів відносяться шліфувальні круги (рис. 65), різної форми головки спеціального стоматологічного абразивного інструменту (рис. 66), бруски, олівці та ін. Важливою властивістю абразивного інструменту є його здатність до часткового або повного самозатачіванію. Відновлення ріжучої здатності пояснюється тим, що при затуплении абразивних зерен зростає зусилля різання і зерна руйнуються або фарбували, причому оголюються гострі ріжучі кромки інших зерен, що знаходяться під ними. При цьому ріжуча здатність відновлюється до початкової. При частковому самозатачіванію лише невелика частина затупившихся зерен фарбували або руйнується повністю, ріжуча здатність відновлюється лише частково і абразивний інструмент поступово втрачає ріжучу здатність. Структура абразивних інструментів визначається числом і розмірами пор. Абразивні інструменти характеризують:

  • 1) родом абразивного матеріалу (Е — електрокорунд, Е — корунд природний, КЧ — карборунд чорний, КЗ — карборунд зелений і т. Д.);
  • 2) номером зернистості (від № 10 до 320 — порошки, від № 28 до 45 — мікропорошки);
  • 3) класом твердості (ЧС — надзвичайно м’який, ВМ — вельми м’який, М — м’який, СМ — среднемягкій, С — середній, СТ-среднетвердий, Т — твердий, ВТ — вельми твердий, ЧТ — надзвичайно твердий);
  • 4) родом зв’язки (К — керамічна, Б — бакелітова, В — вулканітова, С — силікатна);
  • 5) структурою (від 0 до № 12).

Абразиви і шліфування

сполучні матеріали. Призначення зв’язуючих матеріалів полягає в цементуванні абразивних зерен для отримання інструменту (коло) необхідної конфігурації і розміру. Сполучні матеріали (зв’язки) ділять на неорганічні (керамічна, силікатна, магнезіальних, стеклоцементная) і органічні (вулканітова, бакелітова, акрилова).

Керамічна зв’язка складається з шпату, вогнетривкої (білої) глини і тальку, а також в ряді випадків має добавки інших матеріалів (крейда, кварц і ін.). Цей склад зв’язки дозволяє отримувати кола, які мають різні характеристики, досить високу механічну міцність і застосовуються найбільш широко. Кола на керамічній зв’язці перевершують всі інші по вогнетривкості, хімічної стійкості і не бояться вологи, але тендітні, досить складні у виготовленні і не дозволяють працювати зі швидкостями понад 35 м / с.

Бакелітова зв’язка набула широкого поширення, оскільки володіє високою міцністю, достатньою пружністю і гладкими поверхнями зв’язків, що зменшують теплоутворення при шліфуванні. Це має велике значення для зубо-технічних робіт, при яких необхідний мінімальний нагрів шліфується матеріалу (наприклад, зуба). Недоліком бакелітовій зв’язки є менша міцність зчеплення з абразивними зернами в порівнянні з керамічною зв’язкою, а також втрата міцності при нагріванні понад 180 ° С. Ці кола можуть бути виготовлені з великим діапазоном твердості і зернистості і допускають швидкість шліфування 50-60 м / с.

Вулканітова зв’язка має ще більшою пружністю (еластичністю) і щільністю, ніж бакелитовая. Матеріалом для вулканитовой зв’язки є каучук з добавкою сірки (до 30%), який після змішування з абразивними зернами піддається вулканізації. Кола на вулканитовой зв’язці є незамінними при чистому шліфуванні, коли від кола потрібно не тільки шліфують, але і поліруючий дію. Поліруючий дію цих кіл пояснюється розм’якшенням зв’язки при температурі в робочій зоні близько 150 ° С і видавлювання абразивних зерен в цю размягченную зв’язку. Абразивний інструмент на бакелітовій та вулканітовій зв’язці дуже міцний і дає хороші результати при створенні проміжку між стоять поруч зубами, при шліфуванні канавок і т. Д.

швидкість. У процесі шліфування швидкість руху абразиву має істотне значення. Чим повільніше рухається абразив, тим більшу стружку знімає зерно абразиву і, отже, тим більше руйнівне зусилля відчуває абразивне зерно. При швидкому русі по поверхні виробу абразив знімає меншу стружку і тому відчуває менший опір, а отже, менше зношується. При однаковій швидкості грубі абразивні частинки знімають більше матеріалу виробу, але залишають більш глибокі подряпини. За швидкість руху абразиву приймають його лінійну швидкість, виражену в метрах в секунду. Оптимальна швидкість абразиву зі збереженням його ефективної абразивної здатності залежить від виду абразивного матеріалу. Для більшості абразивів оптимальна швидкість дорівнює 25-30 м / с. Ця швидкість досяжна тільки в разі використання абразивних кіл великого діаметру на зуботехнічних верстатах, що дають до 3000 об / хв.

тиск. Абразиви повинні придавлює до оброблюваної поверхні. У порожнині рота не можна застосовувати великий тиск, так як це може привести до поломки інструменту і травмування хворого. Крім того, зайвий тиск призводить до виникнення теплоти тертя, що є небажаним.

Теплові явища при шліфуванні. Процес шліфування (масового дряпання) супроводжується виникненням на оброблюваної поверхні величезного числа високотемпературних вогнищ. Джерелом теплоти при шліфуванні є робота деформування матеріалу і робота зовнішнього тертя абразивних зерен об поверхню металу або іншого оброблюваного матеріалу. Оскільки шліфувальний круг практично нетеплопроводен, а перетин шару, що знімається незначно, що виникає теплота відводиться в масу виробу.

При різанні і дряпанні абразивними зернами поверхневого шару металу можуть відзначатися високі миттєві температури, особливо при шліфуванні твердих матеріалів. Такі температури можуть привести до структурних змін в загартованої сталі, появі опіків (шліфувальні опіком називається місцеву зміну структури поверхневого шару виробу, що шліфується в результаті впливу високих місцевих температур в робочій зоні) і навіть шліфувальних тріщин, т. Е. До зниження механічних властивостей поверхневого шару, головним чином зниження твердості і зносостійкості. Тепловий ефект залежить в основному від швидкості руху абразиву, тиску і гостроти ріжучих граней і зерен абразиву. Підвищення температури треба враховувати при шліфуванні пластмасових базисів, які можуть розм’якшуватися і при цьому деформуватися. Цього можна уникнути, охолоджуючи оброблювані протези водою або обмежуючи інтенсивність шліфування.

Швидкість абразивної операції в порожнині рота треба також обмежувати. Якщо зуб препарують дуже швидко без ефективного охолодження, підвищення температури призводить до пошкодження ніжної тканини зуба. Температура дентину препаріруемого зуба може досягти 200 ° С, причому температура пульпи може підвищитися на 30 ° С, що викликає хворобливі явища. Грубий абразивний інструмент забезпечує швидке шліфування і залишає глибокі подряпини, невеликий — більш повільне шліфування і більш гладку поверхню. Висока лінійна швидкість призводить до швидкого процесу шліфування, значного підвищення температури, невеликого зносу абразивного матеріалу, помірно гладкій поверхні, низька лінійна швидкість — до повільного процесу шліфування, невеликого підвищення температури, зносу абразивного матеріалу або викришування його з сполучного речовини і до більш глибоких подряпин.

Виходячи з викладеного, при шліфуванні зуботехнічних виробів необхідно дотримуватися таких умов:

  • 1) підбирати зернистість абразивного інструменту в залежності від кількості видаляється матеріалу;
  • 2) застосовувати помірно високу швидкість обертання абразивного інструменту;
  • 3) використовувати відповідне охолодження.

Майже всі зуботехнічні абразивні матеріали застосовуються при ефективності нижче максимальної. Однак це не є недоліком, так як в зуботехнічній практиці швидкість шліфування обмежується виділенням тепла.

Абразивне шліфування — детальне технічне ознайомлення

15.11.2012 шліфування — це механічна обробка поверхні абразивними матеріалами. Суть процесу полягає в обробці підготовлюваної поверхні абразивними матеріалами для додання їй необхідного ступеня шорсткості. Це можна робити вручну, але, звичайно ж, зручніше шліфувальною машинкою. Для видалення «старого9raquo; ЛФМ перед нанесенням шпаклівок використовується абразив зернистістю Р80-Р180. Р80, як правило, для зачистки до металу і Р120-Р180 — для шліфування країв зачищеною поверхні перед нанесенням шпаклівки.

Рекомендовані дії перед початком роботи:

Перший крок — очищення і знежирення. Якщо почати обробляти не знежирену належним чином деталь, швидше за все, забруднення, такі як силікон, масла і т.д. в процесі шліфування глибоко проникнуть в старе ЛКП і сильно погіршать адгезію. Потрібна зернистість абразивного матеріалу для підготовки поверхні до подальшої обробки завжди визначається відповідно до матеріалу, який буде наноситися на підготовлювану поверхню. Обов’язково прочитайте інструкцію виробника для правильного застосування даних продуктів.

Зону переходу ремонтної дільниці на неушкоджений потрібно обробляти більш «тонким» абразивом. Для кожної обраної Вами системи застосовуйте рекомендовані ступені переходу з попередньої зернистості на наступну. Рекомендуємо дотримуватися так званого методу «крок-півтора», тобто номер абразиву — це номер попереднього, помножений на 1.5. (Наприклад, Р80, Р120, Р180, Р240).

Існують наступні види шліфувальних машинок, призначених для виконання різних робіт:

Орбітальна або кутова шлифмашинка. Застосовується для всіх видів робіт, включаючи видалення існуючого покриття, зачистку пошкоджених ділянок, вирівнювання зашпатлеванную ділянок, шліфування грунтів і лакофарбової поверхні перед нанесенням наступних матеріалів. Шліфувальні ексцентрикові машини універсальні, мають різний хід ексцентрика — від 2,5 до 10 мм. Необхідно знати, машинку з яким ходом ексцентрика треба застосовувати для того чи іншого виду ремонтних робіт. Рекомендується для грубих робіт (зачистка поверхні під нанесення шпаклівок, обробка різних видів шпаклівок) застосовувати шлифмашинки з ходом ексцентрика від 5 до 10 мм, так як з таким ходом створюється груба велика ризику. Для більш тонких робіт (шліфування грунтів або лакофарбової поверхні під фарбування, обробка поверхні під процес полірування) рекомендується застосовувати машинки з ходом 2,5-5 мм, так як такий хід створює маленьку ризику. Широке поширення отримали шлифмашинки з ходом ексцентрика 5 мм, так як ними з успіхом можна користуватися практично при всіх роботах з кузовного ремонту. При обробці профільованих деталей потрібно застосовувати м’які перехідники-підкладки для запобігання прошліфовок виступаючих частин.

Абразиви і шліфування

Плоскошліфувальна машина. Застосовується в основному для робіт на поверхнях, форма яких наближена до площини (капот, дах, боковини дверей).

Абразиви і шліфування

При машинному шліфуванні:

• Не тисніть занадто великого тиску на машину при шліфуванні, так як при цьому можливе сильне нагрівання оброблюваної поверхні, а також збільшується ризик створення нерівностей і швидкого зносу абразивного матеріалу.

• Намагайтеся періодично очищати поверхню абразивного матеріалу від пилу, що утворюється при обробці шпаклівок, грунтів.

• Починайте обробляти грунти і шпаклівки тільки при повному їх висиханні.

Шліфування ручною обробкою:

• Для роботи вручну або за допомогою шліфувальних колодок завжди вибирайте абразив тоншою градації, ніж рекомендовано для машинної шліфовки. Коефіцієнт між градаціями машинної і ручної обробки складає приблизно 1,9. Якщо, наприклад, Ви обробляєте грунт машін¬ной шліфуванням з градацією абразиву Р500, то при ручній обробці слід вибрати абразив з градацією приблизно Р1000.

• При шліфуванні зашпатлеванную ділянок ручним способом слід періодично міняти напрям руху шліфувальної колодки (оптимально — хрест-навхрест).

• У важкодоступних місцях слід застосовувати матирующие губки типу Scotch-Brite. Вони випускаються, як правило, в трьох градаціях: груба — для обробки поверхні під нанесення шпаклівок, середньої зернистості — для підготовки поверхні перед нанесенням грунту і дрібна — перед нанесенням емалей і лаків.

Шліфування з водою (рекомендуємо переходити на «сухий» спосіб обробки):

• Регулярно змочуйте панель чистою водою в ході мокрого шліфування.

• Після мокрого шліфування добре обмийте ділянку чистою водою, потім ретельно висушіть його.

• Не допускайте висихання відпрацьованого матеріалу після обробки на панелі.

• Поліефірні продукти (шпаклівки) повинні оброблятися тільки «сухим» способом, так як шпаклівка є гігроскопічним матеріалом і дуже легко вбирає воду, що призводить згодом до корозії під шпатлевочним матеріалом і порушення нормальної роботи лакофарбової поверхні у вигляді бульбашок, здуття, отлущіванія грунтів, емалей, лаків.

Підготовка нової деталі

Торкнемося процесу підготовки нової деталі до фарбування. Як правило, нові елементи виробник покриває транспортувальним грунтом, який створює захист металу тільки від вологи, що знаходиться в атмосферному повітрі. Цей грунт потрібно випробувати на стійкість до хімічного впливу розчинника. У разі роз’їдання розчинником грунту з поверхні деталі його потрібно зняти механічним способом. Якщо ж грунт є стійким до розчинників, то його досить обробити абразивним матеріалом. Після обробки, як і перед обробкою, для подальших операцій поверхню необхідно ретельно знежирити. Це правило має поширюватися практично на будь-який етап кузовного ремонту, крім знежирення шпатлевать поверхні, так як ми вище згадали, що шпаклівка є гігроскопічним матеріалом.

Завдання полягає в тому, щоб прибрати зайвий шар шпаклівки і вирівняти поверхню. Машинка застосовується на самому початку шліфування або при шліфуванні великих обсягів, а далі все допрацьовується вручну за допомогою шліфувальних колодок або шліфувальних рубанків. Як ми говорили вище, потрібно обробляти шпаклівку, починаючи з великого абразиву і закінчуючи абразивом більш дрібної градації, але не перевищувати покрокову обробку. Для остаточної обробки зашпатлевать поверхонь під грунт потрібно застосовувати абразив з градацією Р240.

Для обробки грунту під фарбування машинним способом «по-сухому» використовуються абразиви з градацією Р360-Р500, ручним «по-мокрому» — Р600-Р800-Р1200.

Для підготовки пластикових деталей під нанесення грунту потрібно застосовувати матирующие губки, типу скотч-брайт. Далі, згідно з технологічним процесом, слід застосовувати грунти, призначені для використання на пластмасових поверхнях, або спеціальні добавки — пластифікатори.

Шліфування пофарбованої поверхні

Для усунення дефектів лакофарбової поверхні застосовуються абразиви з градацією Р1500 і вище. Застосовуються абразивні матеріали як для роботи «по-сухому», так і для обробки «по-мокрому». Для обробки лакофарбової поверхні існують також дуже тонкі абразивні матеріали на спеціальних основах.

Абразиви і шліфування

При правильному застосуванні абразивних матеріалів, обладнання та дотриманні всіх правил, встановлених технологією, гарантовано високу якість фарбувальних робіт з кузовного ремонту. Не слід забувати, що якісні абразивні матеріали відіграють важливу роль.

Для гарної рентабельності робіт потрібно обов’язково враховувати співвідношення ціни і якості абразивних матеріалів. Оптимальним таким співвідношенням володіють абразивні матеріали INDASA.

Який абразивний матеріал віддати перевагу?— Ви можете прочитати в нашому блозі!

Шліфування металу — секрети правильної шліфування

В умілих руках шліфування металу перетворюється в ціле мистецтво. Може здатися, що цей вид обробки абсолютно не складний — бери та шліфує. Але це думка пропадає у кожного, хто знайомиться з величезною кількістю різних інструментів і абразивів для обробки металу.

зміст

  1. Абразиви і шліфування — що потрібно знати?
  2. Режими шліфування — як не помилитися зі швидкістю?
  3. Методи шліфування — шліфування металу в подробицях

1 Абразиви і шліфування — що потрібно знати?

Сам термін «шліфування», на думку деяких знавців історії, прийшов в російську мову з польського. По суті ж даний вид обробки є нічим іншим, як різанням, тільки зрізається матеріал абразивним кругом. Останні являють собою пористі тіла, структура яких складається з величезної маси дрібних мінеральних утворень — зерен. Між собою зерна з’єднані так званої зв’язкою. При взаємодії з поверхнею металу абразивний круг гострими гранями окремих зерен знімає тонкий шар і за рахунок рівномірного впливу залишає після себе гладку й рівну поверхню.

Абразиви і шліфування

Слід враховувати особливості шліфування та закономірності. Перша особливість — висока швидкість зняття стружки. При стандартній обробці шліфкругами швидкість обертання кола досягає майже 2000 метрів за хвилину, при швидкісний — всі 3000 метрів. При токарній обробці швидкість нижче раз в 30. Зерна взаємодіють з поверхнею зі швидкістю 0,0001 секунди або навіть 0,00005!

На поверхні шліфувального круга безліч зерен, які розміщені безладно і мають різну форму ріжучої кромки. Саме тому при взаємодії стружка виходить такий подрібненої. На роботу шліфувального верстата йде в п’ять разів більше електроенергії, ніж при роботі фрезеровочного агрегату і в 10 разів більше, ніж при обробці деталі на токарному верстаті.

Важливо пам’ятати, що через довільної форми зерен, їх великої кількості та сильного роздрібнення стружки в місці взаємодії поверхні і шліфувального круга виникає багато теплової енергії. Деталь може істотно нагріватися, наприклад, шліфування металу супроводжує нагріванням до 1000 ° С в місцях контакту. При такій температурі властивості металу можуть істотно змінитися, наприклад, сталь може стати більш крихкою. Тому важливо передбачити можливості охолодження металу і самого кола, а також правильно розрахувати припуск на шліфування.

Абразиви і шліфування

Під час взаємодії з деталлю частина зерен і стружки подрібнюється і потрапляє між рештою зернами, а інша частина притупляється і для роботи необхідно все більше і більше потужності верстата. Коли зусилля перевершує міцність абразивного матеріалу або зв’язки, яка утримує матеріал в цілісності, зерно частково або повністю фарбували.

2 Режими шліфування — як не помилитися зі швидкістю?

На вибір режиму впливають кілька факторів: шорсткість поверхні після обробки, задана точність, характеристики шліфувального круга (кількість зерен, зв’язка, глибина врізання) і потужність головного приводу шліфувальні машини.

При обробці периферією шліфкруга враховують такі показники режиму різання: швидкість кола, глибина різання, швидкість переміщення самої деталі, можливості поперечної подачі. Швидкість кола — параметр, який залежить тільки від можливостей верстата і діаметра самого кола, вимірюється в метрах в секунду. При обробці швидкість кола залишається стабільною. Як правило, на верстат встановлюють коло максимально можливого діаметра, допустимого для агрегату, а також задають найбільше число обертів шпинделя.

Абразиви і шліфування

Мала міцність і жорсткість верстата або окремих деталей призводить до обмежень швидкості, оскільки при високих швидкостях виникають сильні вібрації, разом з цим зменшується точність, збільшується знос витратних матеріалів, падає продуктивність.

Чорнову обробку вигідно виконувати на максимальній глибині різання, що допускаються параметрами зерна круга, деталі та агрегати. При цьому важливо зберегти глибину різання не більш п’яти сотих поперечного розміру зерна. Тобто з колом зернистістю 100 вона повинна бути менше 0, 05 мм. Якщо перевищити рекомендовану глибину різання для такого кола, то його пори швидко заповняться відходами та коло прийде в непридатність.

Абразиви і шліфування

При роботі з нежорсткими деталями і матеріалами, а також при появі пріжогов слід зменшувати глибину шліфування. Якщо ж мова йде про обробної обробці (так зване «тонке шліфування»), вибираються невеликі значення глибини — в цьому випадку істотно підвищується точність і клас обробки. Чим твердіше і міцніше матеріали, тим менше задають глибину при їх обробці, оскільки зі збільшенням цього параметра збільшується і потужність, що витрачається.

При поздовжньої подачі для встановлення оптимального режиму шліфування відштовхуються від часткою ширини кола. Чорнова обробка передбачає за один оборот деталі контакт з 0,4-0,85 ширини кола. Більше, ніж 0,9 при поздовжньої подачі документів не використовують, оскільки на поверхні в такому випадку залишається спіральна смуга непрошліфованих матеріалу.

3 Методи шліфування — шліфування металу в подробицях

Методи шліфування багато в чому залежать від ступеня складності поверхонь. До простих поверхонь відносять внутрішню і зовнішню площину циліндричної форми, складні поверхні можуть мати кручені і евольвентної форму. Для обробки цих форм найчастіше застосовуються такі види шліфування, як плоске, кругле внутрішнє і кругле зовнішнє. Якщо поглибиться в деталі, то кругле зовнішнє шліфування має підвиди:

    • Шліфування з поздовжньою подачею — полягає в комбінації обертання абразиву, обертання оброблюваної поверхні (деталі) навколо своєї осі, а також зворотно-поступального прямолінійного руху деталі (або абразиву) уздовж осі оброблюваної деталі. В кінці кожного подвійного ходу деталі відбувається подача на глибину шліфування.

Абразиви і шліфування

  • Шліфування врізання відрізняється від попереднього варіанту тим, що в роботі застосовується Шліфкруг, висота якого дорівнює довжині шліфування або навіть більше її, так що необхідність в подачі на глибину відпадає. Поперечна ж подача виконується постійно, до завершення обробки шліфуванням.
  • При Безцентрово шліфуванні деталь закріплюється на опорному стрижні між робочим і подає колами. Для обробки здійснюється обертання кіл, а також кругова і поздовжня подача самої деталі. Подає коло задає деталі обертання і подовжню подачу. Шліфування валів — ось відомий приклад Бесцентровой обробки.
  • Кругле внутрішнє шліфування також має кілька різновидів: шліфування з поздовжньою подачею, безцентрове шліфування врізання, безцентрове з поздовжньою подачею, і шліфування врізання. Внутрішня кругла обробка з подачею поздовжньо нічим не відрізняється від круглої зовнішньої, як і шліфування врізання. Без центрів внутрішня обробка також здійснюється за рахунок опорних роликів.
  • Плоске шліфування — вид обробки, який здійснюється як периферією шліфкруга, так і його торцем. Для плоскої обробки необхідна комбінація наступних рухів: руху різання, подача деталі, поперечна подача деталі на глибину шліфування і прямолінійний рух деталі. Плоскошліфувальні верстати оснащені столами, які здатні здійснювати обертальний або зворотно-поступальний руху, відповідно подача деталі набуває прямолінійний або обертальний характер.

Абразиви і шліфування

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Абразиви і шліфування

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Абразиви і шліфування

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Абразиви і шліфування

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Абразиви і шліфування

    Кольорові метали та сплави

    Абразиви і шліфування

    Абразиви і шліфування

    Абразиви і шліфування

    Абразиви і шліфування

    Абразиви і шліфування

    Абразиви і шліфування

    Конструкційні стали і сплави

  • Абразиви і шліфування

    Абразиви і шліфування


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *