Горячее цинкование

Горячее цинкование металлоконструкций

Горячее Цинкование Металлоконструкций, горячее цинкование сварных кронштейнов, горячее цинкование опор, горячее цинкование столбов, горячее цинкование ферм, горячее цинкование закладных деталей, горячее цинкование металлоизделий.

Габариты ванны цинкования

Длина 7000мм. Ширина 1500мм. Глубина 2300мм.

Услуга горячего цинкования металла одна из основных направлений деятельности нашего завода цинкования. Работы и контроль качества покрытия выполняются в полном соответствии с ГОСТ 9.307-89. Толщина покрытия от 60-140 мкм. Возможно покрытие по спецзаказу с толщиной не менее 120 мкм. Горячее цинкование металлоконструкций, технологически сложный процесс. Для оказания качественной услуги горячего цинкования, в соответствии с ГОСТ 9.307-89, необходимо соблюсти технические условия на передачу заказчиком изделий. Условия подробно перечислены ниже. Для экономии своего времени и во избежание возникновения несогласованных действий, убедительная просьба присылать на электронную почту заявку на горячее цинкование с чертежами изделий, указанием количества и веса.

Металлокалькулятор нашего сайта так же поможет быстро и правильно рассчитать стоимость услуги гальванического оцинкования именно для вашего случая.

Стоимость горячего цинкования рассчитывается на каждый вид изделий, исходя из площади покрываемой поверхности (расходу цинка) и завеске на траверсу, стоимость варьируется от 30 руб.35 руб. за кг. Принцип следующий: чем больше толщина металла, чем тяжелее изделие, тем стоимость горячего цинкования ниже. Например стоимость оцинкования изделий из тонкостенного металла, менее 3мм. составляет 55р. за кг. с НДС 18%. Фиксированная стоимость действует только на горячее цинкование металлопроката. Для расчета стоимости необходимо выслать на электронную почту чертежи изделий, с указанием используемого проката, общего количества и веса.

Если вы затрудняетесь в выборе вида оцикнования, то советуем ознакомиться с рекомендациями в авторской статье Полякова А.В. «Гальваническое или горячее цинкование стальных изделий. Какой метод выбрать»

Технические условия на передачу заказчиком изделий на горячее цинкование

  1. Перед отправкой груза внимательно осмотреть сырье на предмет его соответствия «Требованиям к цинкуемым изделиям» по ГОСТ 9.307-89.
  2. Горячему цинкованию подвергаются конструкции, изготовленные из стали содержащей: не более 0,3% углерода; кремния < 0,06% и от 0,12% до 0,25%; горячекатаной; спокойной, полуспокойной, кипящей.
  3. На поверхности основного металла не допускаются: закатанная окалина, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графит, средства временной противокоррозионной защиты, маркировочная краска, металлическая стружка, СОЖ – с силиконовыми маслами, остатки бумажных ярлыков, заусенцы.Читайте так же: «Почему необходимо, чтобы изделия поступали на оцинкование без краски, грунтовки, мастики»
  4. В конструкциях не рекомендуется использовать стали различного химического состава.
  5. Каждая партия стальной продукции сопровождается спецификацией, в которой указан химический состав стали по ковшовой пробе и копией сертификата качества на металлопрокат с печатью организации.
  6. Конструкция не должна превышать размеров 7000мм – длина; 1500мм – ширина; 2300мм – высота.
  7. В чертежах обязательно указывать массу деталей и узлов. Максимальная масса одной детали не может превышать 2 т.
  8. Полые изделия и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию.
  9. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для расплавленного цинка и газов разложения флюса.
  10. Чертежи конструкций, в том числе сварных узлов, должны быть согласованы с заводом с предоставлением сертификата на металл, используемый при изготовлении металлоконструкций.
  11. Расположение, размеры и целесообразность технологических отверстий должны быть согласованы и утверждены специалистами до заключения сторонами договора (дополнительного соглашения).
  12. Диаметр технологического отверстия не менее 10мм.
  13. Расстояние между параллельными поверхностями конструкции не менее 3 – 4 мм.
  14. Радиус гибки не менее трех толщин материала.
  15. Сварку элементов конструкции следует производить встык либо двухсторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.
  16. Сварные швы нахлесточных соединений закрыть по контуру.
  17. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине (желательно сварка в среде СО2).
  18. Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов. Зачистка швов обязательна, желательна пескоструйная обработка поверхности (производится Заказчиком).
  19. Не допускаются острые кромки и углы, заусенцы. Острые кромки притупить не более 0,5 мм.
  20. Резьбовые соединения после цинкования подлежат калибровке Заказчиком. В зоне резьбы толщина покрытия не регламентируется.
  21. Всё поставляемое на цинкование сырье увязывается по грузовым местам или упаковывается в тару, обеспечивающую его механизированную разгрузку краном или погрузчиком.

При соблюдении данных требований гарантируем нанесение покрытия методом горячего цинкования в соответствии с ГОСТ 9.307 – 89 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Технология горячее цинкование

  1. Завеска изделий на траверсу (осуществляется вручную). После навески изделия проходят химическую подготовку поверхности.
  2. Обезжиривание траверсы с металлоконструкциями. В ванне обезжиривания с поверхности изделия удаляются жиры, масла и др. загрязнения. Раствор ванны обезжиривания состоит из кислотного обезжиривателя и воды, при температуре раствора 35–409deg;С. Обезжиривание производится методом погружения изделия в раствор на 5–60 мин. в зависимости от степени загрязнения изделия.
  3. Травление траверсы с металлоконструкциями, применяется для удаления с металлоизделий ржавчины и окалины. Раствор в ванне травления состоит соляной кислоты технической. Температура раствора 15–209deg;С. Травление производится методом погружения металлоконструкции в раствор на 30–90 мин в зависимости от количества ржавчины и окалины на поверхности изделия.
  4. Промывка металлоизделия после травления осуществляется в ванне промывки в воде комнатной температуры путем погружения изделия в ванну и извлечения его без задержки.
  5. Флюсование, применяется для удаления с поверхности изделия тончайших пленок окислов, солей железа и углеродсодержащих загрязнений. Флюс активирует поверхность, подлежащую оцинкованию, обеспечивая связь между основным металлом и цинковым покрытием. Температура раствора в ванне флюсования составляет 45–659deg;С. Флюсование производится путем погружения изделия в ванну на 5 мин.
  6. Оцинкование траверсы с металлоконструкциями производится путем погружения изделия в расплав цинка. Данный процесс можно разделить по времени на стадии:
    1. погружение изделия в расплав цинка;
    2. выдержка до полного выгорания флюса и до выравнивания температуры изделия и расплава цинка;
    3. изъятие изделия из расплава цинка.

    Состав ванны оцинкования: Zn — 90%. Добавляются лигатуры алюминия, никеля и др. в количествах, обеспечивающих наилучшее качество оцинковки согласно самым современным требованиям. Температура расплава — 450°С. Общее время погружения изделия в расплав в среднем составляет 5–10 мин. Охлаждение изделия непосредственно после оцинкования производится в ванне с горячей водой. Температура воды 60–809deg;С.

  7. После охлаждения проводиться визуальный контроль и замер толщины покрытия. Контроль качества покрытия осуществляется согласно ГОСТ &.3079ndash;89.

Для более подробного ознакомления с порядком приемки давальческой продукции на цинкование просим изучить специальную инструкцию .

Наши работы

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование. Процесс оцинковки металлических изделий

September 8, 2016

В строительной сфере и промышленности наблюдается тенденция перехода от металлических материалов к высокопрочным пластикам и современным композитам. Связано это с тем, что синтетические заменители приближаются по характеристикам к стальным сплавам, но при этом они избавлены от недостатков металла, одним из которых является коррозия. В то же время полный отказ от традиционного материала возможен далеко не во всех отраслях, поэтому сохраняют актуальность и средства, позволяющие устранить процессы ржавчины. Одной из самых популярных методик этого типа является горячее цинкование, которое формирует на поверхности изделия долговечный и надежный защитный слой.

Принцип защиты оцинковкой

После прохождения ряда подготовительных процедур изделия или конструкция подвергаются нанесению расплавленным цинком. Обычно это делается путем окунания заготовки в жидкую массу таким образом, чтобы заполнялись все поры металлической структуры. Есть и некоторые нюансы, которые надо учитывать, перед тем как выполнять горячее цинкование. Технология предполагает, что высокая анодность цинка по отношению к основному металлу будет способствовать самостоятельному проникновению цинка в структуру материала уже в процессе эксплуатации изделия. Скорость заполнения непокрытых участков составляет в среднем 2 мм за год.

Горячее цинкование

Однако места с резьбой и гайками могут в дальнейшем стать источниками развития коррозии. Предотвратить такие процессы можно при помощи изначального использования метизов с защитой от ржавчины. Это особенно важно учитывать, если выполняется горячее цинкование металлоконструкций, болты в которых несут высокую силовую нагрузку.

Подготовка к операции

На этапе подготовки главной задачей является очистка поверхностей изделия и обеспечение потенциальной однородности в реакциях цинка и железа при погружении в емкость с активной массой. Достигается это посредством нескольких технологических этапов, среди которых обезжиривание и промывка. В дальнейшем последуют операции травления и флюсования. Обезжиривание сводится к удалению частиц грязи и масла – от этого будет зависеть эффективность проникновения цинка в структуру металла.

Горячее цинкование

Как правило, данную операцию осуществляют посредством обезжиривающих реагентов, чтобы в дальнейшем получить качественное горячее цинкование. Технология выполнения промывки реализуется после обезжиривания. На этой стадии важно убрать все излишки, которые использовались при избавлении поверхностей от следов масла. В частности устраняется пена от растворов и реагентов, которые растворяют химию.

Травление заготовки

Данную процедуру также можно отнести к этапам очистки металлической поверхности. Но если в предыдущих случаях материал избавлялся от налетов грязи и масла, то в этот раз придется иметь дело с окалиной, формирующейся при термической обработке. В процессе травления используется соляная кислота, химическое действие которой позволяет получить не просто чистую, но и блестящую поверхность. Практически каждый завод горячего цинкования разрабатывает собственные уникальные рецепты активных сред, которые в разных пропорциях могут предусматривать включение ингибиторов для устранения гидроксилов и окислов. Соблюдение четких пропорций необходимо по той причине, что кроме окалины такие растворы также влияют на структуру основы. Поэтому технологи стремятся ограничивать чрезмерное действие химии на металл, предотвращая и риски водородного насыщения.

Горячее цинкование

Флюсование

В процессе флюсования выполняется несколько задач. Главной из них является завершение подготовки металлической поверхности к основным процедурам оцинковки. В частности происходит растворение оксидов, которые могут повторно формироваться в ходе промывки. Кроме того, флюсование обеспечивает защиту материала за счет пассивированной пленки. Данное покрытие в некотором роде начинает создание защитной базы, которое в дальнейшем продолжит горячее цинкование металла, и в частности его внутренней структуры. Но если цинк будет оберегать материал от внешних воздействий в процессе его использования, то пассивированный слой предотвращает окисление в рамках проведения оцинковки, и в то же время повышает смачиваемость расплавленной массой.

Этап оцинковки

На этой стадии происходит погружение изделия в ванну, в которой находится расплавленный цинк. Процессы, которые выполняются на этом этапе, будут представлены разрушением флюса и взаимодействием структур двух металлов. Длительность погружения зависит от размеров конструкции. Обычно на это уходит от 5 до 10 мин. Гораздо важнее определить оптимальную скорость погружения и извлечения заготовки. Например, горячее цинкование с медленной скоростью погружения будет способствовать освобождению металла от предварительно нанесенного пассивированного покрытия.

Горячее цинкование

С другой стороны, высокая скорость приводит к захвату остатков солей на поверхности, что неизбежно понижает качество результата. Оптимальная же скорость выбирается исходя из размеров объекта, длительности погружения и характеристик поверхностей.

Контроль качества горячего цинкования

В основном о качестве полученного изделия судят по двум характеристикам: прочности и толщине покрытия. Для оценки по этим параметрам специалисты выполняют анализ резьбовых соединений и сварных узлов, которые считаются наиболее уязвимыми с технической точки зрения участками. Что касается проверки толщины, то здесь следует опираться на требования, которые предъявляет ГОСТ. Горячее цинкование в соответствии с нормативами должно быть выполнено таким образом, чтобы толщина в местах, удаленных от накатки, углов и резьбы на 5 мм, соответствовала проектным. Конкретные значения параметров слоя определяются исходя из требований к конкретному изделию, но метод проверки должен осуществляться именно на свободных участках.

Горячее цинкование

Сколько стоит горячее цинкование?

В среднем стоимость горячего цинкования составляет 30-35 тыс. руб. за 1 т. При этом встречаются и отклонения от данного коридора, если речь идет о нестандартных заказах. Влияет на ценник и состояние изделий. Нередко предприятия предлагают полный цикл обслуживания, что подразумевает многоступенчатое горячее цинкование. Цена полного цикла, в котором будут и подготовительные операции, может достигать и 50 тыс. За эту сумму, как правило, предлагается использование качественных реагентов, сушка обработанных изделий в специальных камерах и подтверждение качественно выполненной работы экспертной документацией.

Горячее цинкование

Преимущества и недостатки метода

Для крупных производств, которые работают с большими объемами металлопроката, этот способ защиты от коррозии является оптимальным в первую очередь по экономическим соображениям. Кроме того, технология дает надежный барьер перед процессами коррозии и в то же время не снижает показатели тепло- и электропроводности материала. Что касается недостатков, то горячее цинкование металлоконструкций требует высокого расхода компонентов для активной массы и тщательной организации общего процесса обработки. К минусам горячего цинкования можно отнести и ограничения его применения по отношению к мелким деталям – тонкий слой в данном случае наносить просто нецелесообразно.

Заключение

Технология защиты металла цинкованием используется достаточно много лет, и по сей день ей нет достойной альтернативы. Распространенность метода обусловлена тем, что горячее цинкование качественно справляется с главной задачей – предотвращением образования ржавчины. Этот надежный способ себя зарекомендовал и в промышленности, и в строительстве.

Горячее цинкование

Там, где на первый план выходят именно вопросы достижения прочности и долговечности металлических конструкций, себя оправдывает и покрытие цинком.

Горячее цинкование

Как научить своих детей финансовой грамотности? Пока вы много трудитесь, пытаясь преуспеть в этой жизни, ваши дети пребывают в радостной поре беззаботного детства. Но не кажется ли вам, что основы ф.

Горячее цинкование

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Горячее цинкование

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Горячее цинкование

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Горячее цинкование

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Горячее цинкование

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Горячее цинкование – самый популярный способ защиты от коррозии

Самой простой и при этом максимально результативной методикой защиты железных и стальных изделий от коррозии является горячее цинкование. Данная технология с успехом используется уже на протяжении нескольких столетий.

Содержание

  1. Горячее цинкование – общие сведения и немного истории
  2. Технология горячего цинкования
  3. Контроль качества покрытий по ГОСТ 9.307

1 Горячее цинкование – общие сведения и немного истории

В далеком для нас 1742 году французский химик Малуэн провел опыты по погружению изделий из стали в емкость с цинком, находящимся в расплавленном состоянии. Итогом таких процедур стало появление защитного слоя на поверхности обработанных деталей.

В середине 1830-х годов соотечественник Малуэна Сорель получил патент на использование расплавленного цинка с целью придания стальным конструкциям антикоррозионных свойств. А буквально через 10 лет в немецком городе Золингене начало работать первое предприятие, на котором выполнялось горячее цинкование изделий.

Всемирное признание описываемый способ горячего цинкования металла получил в середине прошлого столетия. Сейчас в сфере защиты металлов от коррозии нет более популярной и востребованной методики.

Горячее цинкование

Изделия, обрабатываемые с ее помощью, могут использоваться практически в любых условиях эксплуатации, исключая лишь сильные кислотные и щелочные среды.

К несомненным преимуществам применения метода горячего цинкования относят:

  • высокий показатель производительности процесса;
  • превосходную стойкость против ржавления обработанных конструкций;
  • большую величину электропроводности цинкового слоя, а также его отличную теплопроводность;
  • простота оборудования для горячего цинкования и легкость реализации технологического процесса;
  • способность получаемого защитного слоя предохранять поверхность изделий от внешних воздействий даже в тех ситуациях, когда покрытие перестает быть сплошным в результате механических повреждений.

Отдельно стоит сказать и о том, что горячее цинкование эффективно противодействует процессу охрупчивания (водородного) оцинкованных поверхностей и непосредственно основного металла.

Горячее цинкование

Недостатками данной методики антикоррозионной защиты признаются такие факторы:

  • сравнительно большие траты цинка на выполнение операции;
  • определенная неравномерность цинкового слоя;
  • возможность обрабатывать только те детали, чьи геометрические параметры не превышают размеров ванны, в которой производится цинкование;
  • нельзя получить покрытия ультрамалой толщины (менее 2–3 микрон);
  • трудности, возникающие при обработке конструкций, прошедших цинкование по горячей схеме (в частности, они очень плохо поддаются сварке).

2 Технология горячего цинкования

В соответствии с ГОСТ 9.307–89 процедура горячего цинкования металлоконструкций, стальных труб и других изделий выполняют в несколько этапов. Сначала производится обезжиривание деталей. С них удаляют любые синтетические составы, а также масло. Причем данная процедура проводится при температуре около +70 °С. После этого деталь промывается, затем выполняется травление.

Под травлением в ГОСТ понимают тщательную очистку (при температуре около +25 градусов) металла от ржавчины и окалины в соляной кислоте. Далее производится еще одна промывка поверхности, цель которой заключается в удалении с изделий кислоты.

А затем осуществляется флюсование, необходимое, во-первых, для финишной очистки, а в-вторых, для того, чтобы на металлической поверхности сформировалась пассивная пленочная защита. Такая пленка позволяет расплавленному цинку более качественно смачивать обрабатываемую конструкцию и не дает развиваться процессам окисления.

Горячее цинкование

Любая современная линия для осуществления горячего цинкования, кроме того, снабжается отсеком для сушки деталей и их одновременного нагрева до 100 градусов по Цельсию. Теперь изделие полностью готово к обработке, при которой его опускают в расплавленный цинк (его температура – около +450°), находящийся в керамической ванне (она может изготавливаться и из другого материала, но чаще применяется керамика). Заметим, что погружение деталей в расплав выполняется в специальном барабане, который вращается и дает возможность цинковой смеси проникать во все трещины и поры металла.

В ванне изделия находятся не более 10 минут (минимальная длительность процедуры составляет 3–4 минуты). За данный период времени на них создается шлаковый слой, который затем удаляют, используя металлический скребок. Оставлять шлак категорически запрещается, так как на обработанных деталях обязательно останутся его частицы.

При извлечении оцинкованных конструкций из расплавленной ванны следует обращать внимание на то, с какой скоростью они вынимаются. Слой цинка на изделиях будет тем тоньше, чем медленнее их достают из ванны. После извлечения барабан, в которых находятся детали, раскручивают, благодаря чему с изделий убирается лишний цинк. В тех случаях, когда горячее цинкование производится для антикоррозионной защиты крепежных элементов с внутренней резьбой (в частности для гаек), их резьбу ГОСТ рекомендует проточить.

Горячее цинкование

Все описанные операции выполняются в автоматическом режиме. Производственная линия специально конструируется по такому принципу, когда от ошибок человека ничего не зависит. Даже низкая квалификация работника не может повлиять на эффективность, которой обладает горячее цинкование.

Добавим, что в составе автоматических линий имеются спецустановки, предназначенные для вытяжки вредных для человека испарений. Такие мощные вентиляционные системы делают метод и технологию горячего цинкования безопасными, удаляя любые потенциально вредные загрязнений и пары соляной кислоты.

3 Контроль качества покрытий по ГОСТ 9.307

Цинковый слой проверяется на прочность сцепления с основным металлом, на толщину, а также выполняют визуальную проверку его качества. Внешние показатели проверяются на всех без исключения изделиях, подвергшихся цинкованию. Визуальный анализ должен проводиться на дистанции не более 25 сантиметров от поверхности деталей при уровне освещенности от 300 люкс и более.

Толщину защитного слоя ГОСТ позволяет изучать по двум методикам:

  1. Металлографическая. В этом случае обследованию под микроскопом металлографической группы подвергается слой на вырезанном из оцинкованной детали поперечном шлифе. Всего делается 3 и более замеров на разных участках образца. Затем из них высчитывают среднее арифметическое.
  2. Магнитная. При такой методике применяются толщинометры, которые определяют при помощи изменений величин сопротивления (магнитного) реальную толщину защитного цинкового слоя. В общей сложности на образце проводится не менее пяти замеров сопротивления.

Горячее цинкование

Толщину покрытия проверяют до того, как на конструкции были нанесены составы для консервации, выполнено хроматирование либо иные варианты специальной обработки. Если контролируется качество цинкового слоя на крепежных элементах, замеры производятся на их торцах и головках.

Прочность сцепления защитного слоя и основного металла контролируется по ГОСТ следующими способами:

  • Крацевание. Латунными либо металлическими щетками, вращающимися на скорости 1500–2800 оборотов в минуту, крацуют исследуемую поверхность (операция длится не менее 15–20 секунд). Затем проверяют изделие на наличие на нем явлений отслаивания или вздутия.
  • Нанесение царапин. Острием твердого стального приспособления под 30-градусным углом наносят на поверхность изделия от 4 до 6 линий параллельно друг другу, а затем еще столько же линий перпендикулярно предыдущим. В тех случаях, когда в проверяемой зоне покрытие не отслаивается, его качество признается удовлетворительным.
  • Удар молотком поворотной конструкции. Вес такого приспособления согласно ГОСТ должен равняться 212,5 граммам. Его монтируют над обезжиренной и очищенной от пыли поверхности детали, а затем вертикально опускают на нее (процедура выполняется дважды).
  • Нагрев. Горячеоцинкованные изделия нагревают до 180–200 градусов и выдерживают на протяжении 60 минут при такой температуре, после чего выносят на воздух и охлаждают. На качественных покрытиях после подобной проверке не должно образовываться отслаиваний и вздутий.

Горячее цинкование

Напоследок добавим, что описанное цинкование по ГОСТ выполняется в ваннах, в которых цинк имеет массовую часть не меньше 98 процентов. А химсостав расплава для обработки должен соответствовать требованиям Государственных стандартов 19251 (1–5).

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления Горячее цинкование

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей Горячее цинкование

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Горячее цинкование

    Цветные металлы и сплавы

    Горячее цинкование

    Горячее цинкование

    Горячее цинкование

    Горячее цинкование

    Горячее цинкование

    Горячее цинкование

    Конструкционные стали и сплавы

  • Горячее цинкование

    Горячее цинкование

    Цинкование

    В самом начале использования металлов возникла проблема их защиты. Под воздействием окружающей среды изделия из металла становятся менее прочными и в дальнейшем разрушаются, происходит процесс коррозии, который является необратимым. В качестве антикоррозийных материалов люди применяли различные средства. Первыми материалами по защите от атмосферного воздействия были жиры и масла, а позднее стали применять в качестве защитного покрытия металлы. Открытие более активного металла- цинка отличающегося своей устойчивостью к воздействию влаги, кислорода и воздуха антикоррозийная защита стала более эффективной. Цинк получил всеобщее признание, до сегодняшних дней не создано более эффективного средства по защите от разрушения менее активного металла. Цинк является металлом, который имеет самую низкую температуру плавления, удельный вес которого равен 7,2.

    Наряду, с другими способами по антикоррозийной защите, цинковое покрытие имеет ряд преимуществ. Например, цинковое покрытие не отслаивается, в отличие от краски. Технологический процесс цинкования позволяет цинку «вплавиться» в поверхность стали. Раствор цинка покрывает все участки изделия как внутри, так и снаружи. Процесс цинкования состоит из нескольких этапов. Первый этап по подготовке металлоконструкции. В зависимости от методов оцинкования этапы различаются, но общим можно считать подготовительный: цинк не может вступать в реакцию с металлом, покрытым вторичной окалиной или маслом. Металлоконструкция перед цинкованием обезжиривается и проходит пескоструйную очистку.

    Современная антикоррозионная обработка проводится методами:

    • Холодное цинкование;
    • Горячее цинкование;
    • Термодиффузионное цинкование;
    • Гальваника.

    Цинкование является наиболее эффективным современным способом защиты металла от коррозии позволяющий увеличить срок эксплуатации любых конструкций до 60 лет. Современный внешний вид изделий оцинкованных позволяет применять их и как индивидуальное изделие.

    Компания ДвиМет предлагает оцинкование различных видов продукции, таких как:

    • цинкование дорожных ограждении;
    • цинкование металлических опор;
    • цинкование кронштейнов;
    • цинкование колонн;
    • цинкование строительных конструкции;
    • цинкование труб различных диаметров;
    • цинкование отводов;
    • цинкование фланцев;
    • цинкование листового проката;
    • цинкование просечно-вытяжного листа;
    • цинкование решеток;
    • цинкование лестниц;
    • цинкование заборов;
    • цинкование металлопроката, и это далеко не окончательный перечень.

    По предварительному согласованию с заказчиком Компания ДвиМет проведет цинкование металлоконструкций или металлопроката любым методом.

    В строительстве очень важна антикоррозийная обработка, которая позволяет продлить срок службы металла в два, а то и в три раза. Изделие прошедшее цинкование не только наиболее защищено от ржавчины, но также имеет эстетичный внешний вид, с увеличенным сопротивлением к износу. Цинкование металла на сегодняшний день признан самым эффективным вариантом защиты от коррозии. Цинковние практически сводит к нулю затраты на преждевременный ремонт или замену конструкций.

    Горячее цинкование

    Одним из самых надежных методов защиты стали и железа от коррозии считается горячее цинкование. Это достаточно простая и экономичная процедура, в результате которой получатся эффективное защитное покрытие из цинка, толщина которого варьируется, в зависимости от потребностей (от 70 до 142 mm) ГОСТ 9.307-89.

    Горячее цинкование включает в себя несколько этапов:

    1 этап: Металл проходит процесс обезжиривания. Удаляются жировые пятна и посторонние загрязнения (пыль и т.д.), в результате химической обработки в щелочных растворах.

    С последующей промывкой очищенной поверхности водой. Данная процедура является обязательной после каждого этапа, для предотвращения переноса обрабатывающего раствора в последующие ванны.

    В процессе 2-го этапа- травления происходит удаление с поверхностей изделий остатков ржавчины, а удаление окисной пленки.

    3 этап. Процесс флюсования: проводят для удаления солей и оксидов металлов с поверхности цинкуемого изделия. Для исключения процесса окисления на изделие наносится тонкая пленка на поверхность металла.

    Флюсование- завершающий этап в процессе подготовки поверхности.

    Изделие просушивается и проходит подогрев, что облегчает нагрев ванны цинкования.

    Цинкование изделия прошедшего предварительную подготовку проходит в специально оборудованной ванне. Конструкция погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре приблизительно 450°С.

    В российских стандартах по горячему цинкованию зависимость толщины покрытия от толщины металла не приводится, лишь указывается, что толщина покрытия должна быть в интервале от 40 до 200 мкм (ГОСТ 9.307-89), от 60 до 100 мкм (СНИП 2.03.11-85). Но как показывает практика работы по цинкованию чем тоньше металл, тем тоньше цинковое покрытие и наоборот.

    Продукция после оцинкования имеет серебристую блестящую поверхность и готова к использованию.

    Цинковое покрытие проходит обязательный контроль качества. Он осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.307-89 «Покрытия цинковые горячие» визуальными и приборными методами (с помощью магнитного или электромагнитного измерителя).

    Сегодня горячее цинкование является наиболее востребованным методом защиты металла от коррозий.

    Холодное цинкование

    Изделия из металла постоянно подвергаются коррозии, как во время их изготовления, транспортирования так и эксплуатации. Одним из методов защиты металлоконструкции или изделия из металла является холодное цинкование. Холодное цинкование осуществляет комбинированную защиту стали, сочетающую протекторный (катодный) механизм подобно цинковым металлическим покрытиям (горячее цинкование, гальваника) и гидроизолирующий механизм подобно традиционным лакокрасочным материалам.

    Холодное цинкование – является простым и самым дешевым способом нанесения цинкового покрытия. Сущность метода заключается в распылении, либо окраске кистью или валиком цинкосодержащих красок и последующей сушки изделий. После высыхания образуется покрытие с высоким содержанием цинка, которое образует защиту стали аналогично цинковым металлическим покрытиям (горячеоцинкованным, гальваническим). Благодаря этому метод получил название холодное цинкование.

    В результате образуется покрытие с высоким содержанием цинка (до 95%). Холодное цинкование полностью исключает явление «подслойной коррозии» в случае нарушения целостности защитного покрытия и не мешает процессу сварки.

    Холодное цинкование является менее трудоемким процессом в отличие от горячего и гальванического цинкования. Признан экологически чистым, надёжным методом долговременной защиты объектов (15-25 лет).

    Холодное цинкование имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием таких как:

    • Нет ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
    • Перед холодным цинкованием проводится подготовка поверхности на месте;
    • Возможность оцинковывать поверхность собственными силами (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем);
    • Возможно на месте оцинковывание сварочных швов и т.д.

    Холодное цинкование используется при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов и т.д.

    Горячее цинкование металла: технология, оборудование, ГОСТ

    Горячее цинкование – это метод покрытия поверхности металлического изделия слоем цинка, уступающий по своей популярности только гальванической технологии оцинковки. Между тем по стоимости выполнения, а также по долговечности формируемых цинковых покрытий данный способ превосходит электрохимическое цинкование.

    Горячее цинкование

    Результаты испытаний болтов с различной оцинковкой в растворе соляной кислоты

    Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячим цинковым покрытиям можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

    ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
    Скачать

    Зачем металлические изделия подвергают цинкованию

    Цинкование предполагает, что на поверхность металлического изделия наносится слой цинка, толщина которого может находиться в интервале 40–65 мкм. За счет такого покрытия обеспечивается не только барьерная, но и электрохимическая защита металла от коррозии. Оцинкование, которое можно выполнять по разным технологиям, используется преимущественно по отношению к стали.

    Горячее цинкование металла, если сравнивать его с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием доступной стоимости технологического процесса с высокими защитными свойствами получаемого цинкового слоя. Нанесенное методом горячего цинкования покрытие даже при эксплуатации изделия в самых неблагоприятных условиях способно прослужить не менее 65–70 лет, полностью сохранив свои защитные свойства.

    Горячее цинкование

    Положение цинка в электрохимическом ряду металлов

    Преимущества метода

    Горячее цинкование металлоконструкций при сравнении с другими технологиями имеет ряд весомых преимуществ.

    • Подвергаться обработке по данной технологии могут даже детали, отличающиеся высокой сложностью геометрической формы. В частности, такую технологию активно используют для обработки труб.
    • Поврежденные в результате механического воздействия участки цинкового покрытия могут самовосстанавливаться, причем происходить это может без постороннего вмешательства.
    • По сравнению с другими способами оцинковки, метод горячего цинкования позволяет сформировать покрытие, устойчивость которого при взаимодействии с жидкими средами выше в 6 раз. Именно по этой причине такую технологию и применяют для обработки труб и различных емкостей.
    • Горячая оцинковка позволяет эффективно устранять многие дефекты обрабатываемой поверхности, такие как раковины, поры и др.
    • Эксплуатация труб и других метизов, которые покрыты цинком по данной технологии, требует минимальных финансовых затрат. Их поверхности, в частности, не требуют регулярной окраски, так как уже надежно защищены от воздействия негативных факторов внешней среды. Это очень актуально для труб, которые эксплуатируются в труднодоступных местах (в стенах, под землей и т.д.).

    Горячее цинкование

    Сравнение стоимости и работоспособности горячеоцинкованной стали с другими методами защиты

    Как выполняется горячее цинкование

    Выделяют два этапа горячего цинкования:

    1. Обрабатываемую поверхность тщательно подготавливают к процедуре.
    2. Изделие погружают в емкость с расплавленным цинком, в результате чего оно буквально обволакивается данным металлом.

    Все нюансы выполнения такой технологической операции регламентирует ГОСТ 9.307-89.

    Горячее цинкование

    Технологический цикл цинкования

    Технология горячего цинкования требует тщательного подхода к выполнению всех ее этапов. Чтобы понять их суть и назначение, каждый из них стоит рассмотреть подробнее.

    Подготовка металлического изделия к процедуре

    ГОСТ указывает, что поверхность, которую необходимо подвергнуть горячему цинкованию, должна быть тщательно подготовлена. Такая подготовка состоит из нескольких процедур:

    • механической обработки;
    • обезжиривания;
    • промывки;
    • травления;
    • промывки после травления;
    • флюсования;
    • просушки.

    При помощи механической обработки с поверхности удаляются загрязнения, продукты окисления, следы ржавчины, а также шлаковые включения. ГОСТ также предписывает, что острые углы и кромки, имеющиеся на изделии, должны быть скруглены, что также решается на этапе механической обработки. Для выполнения механической обработки в производственных условиях используются пескоструйные установки.

    Горячее цинкование

    Обезжиривание металлоизделий в растворе ортофосфорной кислоты

    Обезжиривание, которое выполняется при температуре около 75°, необходимо выполнять перед горячим цинкованием для того, чтобы улучшить адгезию формируемого защитного слоя с цинкуемым изделием. Присутствие на обрабатываемой поверхности жировых и масляных пятен может привести к тому, что на таких участках цинковое покрытие будет иметь неравномерную толщину или даже отслаиваться.

    Выполняют обезжиривание при помощи специальных химических реагентов, список которых приводит соответствующий ГОСТ. Их остатки впоследствии должны быть полностью удалены с поверхности изделия, для чего его подвергают промывке.

    Горячее цинкование

    Промывочные емкости для длинномерных изделий

    ГОСТ также указывает, что на трубах или других изделиях, подвергаемых горячему цинкованию, не должно быть окисленных участков, а также старого цинкового покрытия, если оно наносилось ранее. Для того чтобы выполнить эти требования, обрабатываемую поверхность подвергают травлению. С этой целью обычно используется раствор соляной кислоты. Выполняют такую процедуру при комнатной температуре (22–24°), а концентрацию раствора кислоты выбирают в зависимости от того, насколько сильно поверхность загрязнена окислами и следами коррозии.

    Как правило, для выполнения травления используют растворы, в которых содержится 140–200 граммов кислоты на 1 литр. При выполнении травления раствор кислоты может сильно повредить обрабатываемую поверхность. Чтобы такого не происходило, а также чтобы минимизировать выделение водорода из травильного раствора, в него вводят специальные вещества, которые называются ингибиторами. Как и после обезжиривания, после травления изделие необходимо тщательно промыть, чтобы удалить остатки использованных химических веществ.

    Горячее цинкование

    Подготовленные к оцинковке изделия

    Флюсование перед горячим цинкованием, технология которого предусматривает тщательную подготовку обрабатываемой детали, позволяет решить сразу две важных задачи: предотвратить процесс окисления и улучшить адгезию наносимого покрытия с основным металлом. В процессе флюсования, выполняемого при температуре 60°, на обрабатываемую поверхность наносится тонкий слой флюса, содержащегося в специальном растворе. В качестве флюса, как правило, используются хлориды аммония и цинка. Их смешивают с водой в соотношении 500 граммов на литр, чтобы приготовить раствор для флюсования. При выполнении флюсования очень важно следить за такими параметрами используемого раствора, как содержание железа, плотность и кислотность. Если концентрация железа в растворе превышена, в него вводят перекись водорода, которая способствует образованию солей железа, выпадающих в осадок.

    Любой цех горячего цинкования в обязательном порядке должен быть оснащен термическими печами, в которых обрабатываемое изделие просушивают после выполнения флюсования. Такая термическая обработка позволяет не только удалить остатки жидкости, которая ухудшает качество готового цинкового покрытия, но и нагреть деталь до температуры 100°, что дает возможность снизить затраты на осуществление основной технологической операции.

    Как осуществляется технологический процесс

    Сам процесс нанесения защитного цинкового слоя, для чего может использоваться линия горячего цинкования или более простое оборудование, заключается в погружении детали в емкость с расплавленным цинком. Температура, при которой цинковый расплав находится в таких емкостях, выбирается в зависимости от ряда факторов, к числу которых относятся и геометрические параметры обрабатываемого изделия. В среднем значение такой температуры находится в интервале 420–455°.

    Если в качестве оборудования применяется не агрегат для непрерывного горячего цинкования (АНГЦ), а более простые технические устройства, необходимо обеспечить выполнение следующих условий на производственном участке.

    • Обязательно наличие мощной вытяжки, которая удалит из воздуха пары, интенсивно образующиеся при цинковании.
    • Оборудование для горячего цинкования должно обеспечивать строгое соблюдение скорости погружения изделия в расплав, а также времени его выдержки в нем.
    • Обработанная деталь после извлечения из емкости с цинком должна качественно охлаждаться.

    Горячее цинкование

    Ванна для цинкования может достигать в длину 14 и более метров

    Горячее цинкование метизов выполняется в следующей последовательности:

    1. Погружение изделия в емкость с расплавленным цинком.
    2. Выдержка, время которой может составлять от 4 до 10 минут.
    3. Извлечение обрабатываемой детали из емкости с расплавом, от скорости выполнения которого во многом зависит толщина формируемого покрытия.
    4. Охлаждение, которое может выполняться принудительно или протекать естественным путем.

    Данная технология, преимущества использования которой были отмечены выше, отличается и относительно невысокой сложностью. Для осуществления такой процедуры нет необходимости готовить сложные электролитические растворы, чем на производственных предприятиях занимается гальваник.

    Однако не лишена такая технология и недостатков, наиболее значимый из которых заключается в том, что размеры деталей, на которые наносится защитное покрытие, ограничены размерами емкости, содержащей расплавленный цинк. На крупных производственных предприятиях задача обработки габаритных изделий решается за счет применения агрегатов непрерывного горячего цинкования (АНГЦ).


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *