Апарат для контактного зварювання своїми руками

Саморобна точкове зварювання

Найпростішими у виготовленні є зварювальні апарати контактного точкового зварювання змінного струму з нерегульованою силою струму. Управління процесом зварювання здійснюється зміною тривалості електричного імпульсу — з використанням реле часу або вручну за допомогою вимикача.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Саморобний апарат точкового зварювання

Перш ніж розглядати конструкції саморобних апаратів для контактного точкового зварювання, слід нагадати закон Ленца-Джоуля: при проходженні електричного струму по провіднику кількість теплоти, що виділяється в провіднику, прямо пропорційно квадрату струму, опору провідника і часу, протягом якого електричний струм протікав по провіднику ( Q = I 2 • R • t). Це означає, що при струмі 1000А на погано виконаних з’єднаннях і тонких проводах губиться приблизно в 10000 разів більше енергії, ніж при струмі 10А. Тому не можна нехтувати якістю електричного кола.

трансформатор. Основна складова частина будь-якого обладнання для контактного точкового зварювання — силовий трансформатор з великим коефіцієнтом трансформації (для забезпечення більшого зварювального струму). Такий трансформатор можна зробити з трансформатора від потужної мікрохвильовій печі (потужність трансформатора повинна бути близько 1 кВт або вище) живить магнетрон.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Підвищуючий трансформатор мікрохвильовки

Ці трансформатори відрізняються своєю доступністю і великою потужністю. Такого трансформатора вистачить для апарату витонченою зварювання, здатного зварювати сталеві листи товщиною 1 мм. Якщо буде потрібно більш потужний апарат точкового зварювання, то можна використовувати два (і більше) трансформатора (як це організувати описано нижче).

У мікрохвильовці, для роботи магнетрона необхідно дуже висока напруга (близько 4000В). Тому трансформатор живить магнетрон, що не понижуючий, а підвищує. У його первинної обмотки кількість витків менше, ніж у вторинній, а товщина обмотувального дроту більше.

На виході таких трансформаторів до 2000В (на магнетрон подається напруга подвоєне подвоювачем), тому не варто перевіряти працездатність трансформатора включаючи його в мережу і вимірюючи напругу на виході.

Від такого трансформатора потрібен муздрамтеатр і первинна обмотка (та, де менше витків і провід товщі). Вторинна обмотка зрізається ножівкою або відрубується стамескою (якщо муздрамтеатр надійно зварений, а не склеєний), вибивається стрижнем або висвердлюється і виколупується. Необхідність в висвердлюванні виникає, коли обмотка набита в вікно дуже щільно і спроба її вибити може привести до руйнування муздрамтеатру.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Видалення вторинної обмотки трансформатора зубилом

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Зрізана ножівкою вторинна обмотка трансформатора

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Видалення вторинної обмотки трансформатора

При видаленні вторинної обмотки потрібно намагатися не пошкодити первинну обмотку.

Крім двох обмоток, в трансформатор можуть бути вмонтовані шунти, що обмежують струм, їх теж обов’язково потрібно прибрати.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Магнитопровод з первинної обмоткою і шунтами

Після вилучення з трансформатора непотрібних елементів, намотується нова вторинна обмотка. Для забезпечення великої струму, близького до 1000А, необхідний товстий мідний дріт, площею перетину більше 100 мм 2 (провід діаметром більше 1 см). Це може бути або один багатожильний провід, або пучок декількох проводів невеликого діаметру. Якщо ізоляція проводу товста і заважає зробити достатню кількість витків, то її можна зняти, а провід обмотати тканинної ізоляційною стрічкою. Довжина проводу повинна бути найменшою з можливою, щоб не створювати додаткового опору.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Готовий трансформатор для точкового зварювання

Робиться 2-3 витка. На виході повинно вийти близько 2В, цього буде достатньо. Якщо вдасться впихнути в вікна трансформатора більше витків, то вихідна напруга буде більше, отже буде довше ток (в порівнянні з меншою кількістю витків дроту такого ж діаметру) і потужність апарату.

Якщо є два однакових трансформатора, то їх можна об’єднати в один, більш потужний, джерело струму. Це може знадобитися коли в наявності два трансформатора з недостатньою потужністю або коли потрібно зробити своїми руками апарат точкового зварювання для роботи з більш товстим металом.

Наприклад, в разі недостатньо потужних трансформаторів, кожен з трансформаторів потужністю 0,5 кВт має вхідну напругу 220В, вихідна напруга дорівнює 2В при номінальному струмі 250А (значення взято для прикладу, нехай короткочасний струм зварювання буде 500А). Поєднавши однойменні висновки первинних і вторинних обмоток, отримаємо пристрій, в якому при тому ж значенні напруги (2В) номінальне значення вихідного струму складе 500А (майже так само подвоїться і струм зварювання, будуть більше втрати через опорів).

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Схема з’єднання двох трансформаторів

При цьому, показані на схемі з’єднання в ланцюзі вторинних обмоток повинні бути на електродах, тобто в разі двох трансформаторів потужністю 0,5 кВт буде два однакових дроту діаметром 1 см, кінці яких з’єднані з електродами.

Якщо помилитися в з’єднанні висновків первинної або вторинної обмоток, то буде коротке замикання.

Якщо є два досить потужних трансформатора і потрібно збільшити напругу, а розміри вікна муздрамтеатру не дозволяють зробити потрібну кількість витків товстим проводом на одному трансформаторі, то вторинні обмотки двох трансформаторів з’єднуються послідовно (один провід простягається через два трансформатора), з однаковою кількістю витків на кожному трансформаторі . Напрямок витків повинно бути узгоджено, щоб не вийшло протифази і як наслідок, напруги на виході близького до нуля (спочатку можна поекспериментувати з тонкими проводами).

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Схема з’єднання двох трансформаторів

Зазвичай в трансформаторах однойменні висновки обмоток завжди позначені. Якщо з яких-небудь причин вони невідомі, то їх можна визначити, поставивши простий експеримент, схема якого зображена нижче.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Схема визначення висновків трансформаторів

Тут вхідна напруга подається на послідовно з’єднані первинні обмотки двох однакових трансформаторів, а на виході, утвореному послідовним з’єднанням вторинних обмоток, включений вольтметр змінної напруги. Залежно від напрямку включення обмоток може бути два випадки: вольтметр показує якась напруга або напруга на виході дорівнює нулю. Перший випадок свідчить про те, що і в первинній, і у вторинній ланцюгах об’єднані між собою різнойменні висновки відповідних обмоток. Справді, напруга на кожній з первинних обмоток дорівнює половині вхідного і трансформується у вторинних обмотках з однаковими коефіцієнтами трансформації. При зазначеному включенні вторинних обмоток напруги на них підсумовуються і вольтметр дає подвоєне значення напруги кожної з обмоток. Нульове показання вольтметра свідчить про те, що рівні за значенням напруги на послідовно включених вторинних обмотках трансформаторів мають протилежні знаки і, отже, будь-яка з пар обмоток об’єднана однойменними висновками. В цьому випадку, змінивши, наприклад, послідовність з’єднання висновків первинних обмоток так, як це показано на малюнку (б), отримаємо на виході подвоєне значення вихідної напруги кожної з вторинних обмоток і можна буде вважати, що обмотки трансформатора з’єднані різнойменними висновками. Очевидно, що такий же результат можна отримати змінивши послідовність з’єднання висновків вторинних обмоток.

Щоб зробити своїми руками більш потужний апарат точкового зварювання можна з’єднати подібним же чином більше трансформаторів, якщо тільки це дозволяє зробити мережу. Занадто потужний трансформатор буде викликати велике падіння напруги в мережі, приводити до спрацьовування запобіжників, блимання лампочок, скаргами сусідів і т.п. Тому потужність саморобних апаратів для точкового зварювання обмежують зазвичай значеннями, які забезпечують силу зварювального струму в 1000-2000А. Брак сили струму компенсують збільшенням часу зварювального циклу.

електроди. Як електроди використовуються стрижні (прутки) з міді. Чим товще буде електрод тим краще, бажано щоб діаметр електрода ні менше діаметра дроту. Для апаратів невеликої потужності підходять жала від потужних паяльників.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Електроди для точкового зварювання

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Електрод для точкового зварювання

Електроди необхідно періодично підточувати, тому що вони втрачають форму. Згодом вони сточуються повністю і вимагають заміни.

Як уже писалося, довжина дроту, що йде від трансформатора до електродів, повинна бути мінімальною. Також має бути мінімум з’єднань, тому що на кожному з’єднанні відбувається втрата потужності. В ідеалі на обидва кінці дроту надягають мідні наконечники, через які провід з’єднується з електродами.

Наконечники повинні бути спаяні з проводом (жили проводу теж повинні бути спаяні). Справа в тому, що з часом (можливо і при першому ж запуску), в місці контактів відбувається окислювання міді приводить до зростання опору і великої втрати потужності, через що апарат може перестати зварювати. Плюс при обтиску наконечників площа контакту менше ніж при пайку, що теж збільшує опір контакту.

Через великого діаметру проводу і наконечника для нього, спаяти їх непросто, однак полегшити це завдання можуть продаються луджені наконечники під пайку.

Неспаянние з’єднання наконечників з електродами теж створюють додатковий опір і окислюються, але тому що електроди повинні бути знімними, незручно кожен раз при заміні отпаивать старі і припаювати нові. Тим більше це з’єднання набагато простіше очистити від окислів, ніж кінець багатожильного дроти обжатого наконечником.

Органи управління. Єдиними органами управління можуть бути важіль і вимикач.

Сила стиснення між електродами повинна бути достатньою для забезпечення контакту зварюваних деталей меду електродами, і чим товще зварюються листи, тим більше повинна бути сила стиснення. На промислових апаратах ця сила вимірюється десятками і сотнями кілограм, тому важіль варто робити довше і міцніше, а підстава апарату помассивнее і з можливістю кріплення струбцинами до столу.

Велике зусилля притиску у саморобних апаратів для точкового зварювання можна створити не тільки важільним, але і для важеля гвинтовим затискачем (гвинтова стяжка між важелем і підставою). Можливі й інші способи, що вимагають різного устаткування.

Вимикач повинен встановлюватися в ланцюг первинної обмотки, тому що в колі вторинної обмотки дуже великий струм і вимикач буде створювати додатковий опір, крім того контакти в звичайному вимикачі можуть намертво зваритися.

У разі важільного притискного механізму, вимикач слід монтувати на важелі, тоді однією рукою можна тиснути на важіль і включати струм. Друга рука залишиться вільною для притримування деталей, що зварюються.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Саморобний апарат точкового зварювання

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Саморобний апарат точкового зварювання

експлуатація. Вмикати і вимикати зварювальний струм необхідно тільки при стислих електродах, в іншому випадку виникає інтенсивне іскріння, що приводить до підгоряння електродів.

Бажано використовувати примусове охолодження апарату за допомогою вентилятора. При відсутності останнього потрібно постійно контролювати температуру трансформатора, струмопроводів, електродів і робити перерви, щоб не допустити їх перегріву.

Апарат для контактного зварювання своїми руками
Результати точкового зварювання

Якість зварювання залежить від набутого досвіду, який зводиться в основному до витримуванню необхідної тривалості токового імпульсу на підставі візуального спостереження (за кольором) за зварений точкою. Детальніше про виконання точкового зварювання написано в статті Контактна точкове зварювання.

При використанні змісту даного сайту, потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами і пошуковими роботами.

Контактна зварювання — як самому виготовити обладнання та кліщі?

Контактна зварювання, крім технологічних переваг застосування, володіє ще однією важливою перевагою — нескладне обладнання для неї можна виготовити самостійно, а його експлуатація не потребує специфічних навичок і початкового досвіду.

зміст

  1. Принципи конструювання і складання контактного зварювання
  2. Схема пристрою для зварювання металу товщиною до 1 мм
  3. Ланцюг управління — з чого складається і як працює?
  4. Силова частина — трансформатор
  5. Як зробити кліщі?

1 Принципи конструювання і складання контактного зварювання

Контактна зварювання, своїми руками зібрана, може бути використана для вирішення досить широкого спектра завдань несерійного і непромислового характеру по ремонту та виготовленню виробів, механізмів, устаткування з різних металів як в домашніх умовах, так і в невеликих майстерень.

Контактна зварювання забезпечує створення зварного з’єднання деталей за рахунок нагріву області їхнього зіткнення проходять через них електричним струмом при одночасному додатку стискає зусилля до зони з’єднання. Залежно від матеріалу (його теплопровідності) і геометричних розмірів деталей, а також потужності використовуваного для їх зварювання обладнання процес контактного зварювання повинен протікати при наступних параметрах:

  • низька напруга в силовий зварювального кола — 1-10 В;
  • за короткий час — від 0,01 секунди до декількох;
  • великий струм зварювального імпульсу — найчастіше від 1000 А або вище;
  • маленька зона розплавлення;
  • стискуюче зусилля, що додається до місця зварювання, повинна бути значною — десятки-сотні кілограм.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Дотримання всіх цих характеристик безпосередньо впливає на якість одержуваного зварного з’єднання. Самостійно можна виготовити тільки пристрої для точкового зварювання. як на відео. Найпростіше зібрати апарат змінного зварювального струму з нерегульованою силою. У ньому управління процесом з’єднання деталей здійснюється за рахунок зміни тривалості подається електричного імпульсу. Для цього використовують реле часу або справляються з цим завданням вручну «на око» за допомогою вимикача.

Саморобна точкова контактне зварювання не дуже складна у виготовленні, а для виконання її основного вузла — зварювального трансформатора — можна підібрати трансформатори від старих мікрохвильовок, телевізорів, Латров, інверторів і тому подібного. Обмотки відповідного трансформатора треба буде перемотати відповідно до необхідного напругою і зварювальним струмом на його виході.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Схему управління підбирають готову або розробляють, а всі інші комплектуючі та, зокрема, для контактно-зварювального механізму беруть, виходячи з потужності і параметрів зварювального трансформатора. Контактно-зварювальний механізм виготовляють відповідно до характеру майбутніх зварювальних робіт по будь-якої з відомих схем. Зазвичай роблять зварювальні кліщі.

Всі електричні з’єднання повинні бути виконані якісно і мати хороший контакт. А з’єднання з використанням проводів — з провідників з перетином, відповідним протікає по ним струму (як показано на відео). Особливо це стосується силової частини — між трансформатором і електродами кліщів. При поганих контактах ланцюга останніх в місцях з’єднань будуть великі втрати енергії, можливе виникнення іскріння, а зварювання може стати неможливим.

2 Схема пристрою для зварювання металу товщиною до 1 мм

Пристрій точкового зварювання для з’єднання деталей контактним способом можна зібрати по нижче наведеними схемами. Пропонований апарат розрахований на зварювання металів:

  • листових, товщина яких до 1 мм;
  • дроту і прутків, діаметр яких до 4 мм.

Основні технічні характеристики пристрою:

  • напруга мережі живлення — змінна 50 Гц, 220 В;
  • вихідна напруга (на електродах контактно-зварювального механізму — на кліщах) — змінне 4-7 В (холостого ходу);
  • зварювальний струм (максимальний імпульсний) — до 1500 А.

На Рис.1 приведена принципова електрична схема всього пристрою. Пропонована контактне зварювання складається з силової частини, ланцюги управління і автоматичного вимикача АВ1, який служить для включення живлення пристрою і захисту в разі виникнення аварійних ситуацій. Перший вузол включає зварювальний трансформатор Т2 і безконтактний тиристорний однофазний пускач типу МТТ4К, який здійснює підключення первинної обмотки Т2 до мережі живлення.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

На Рис.2 представлена ​​схема обмоток зварювального трансформатора із зазначенням кількості витків. Первинна обмотка має 6 висновків, перемиканням яких можна здійснювати ступеневу грубу регулювання вихідної зварювального струму вторинної обмотки. При цьому постійно вставлена ​​до розетки ланцюга залишається висновок №1, а решта 5 служать для регулювання, і для роботи підключають до харчування тільки один з них.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Схема пускача МТТ4К, що випускається серійно, на Рис.3. Цей модуль являє собою тиристорний ключ, який при замиканні його контактів 5 і 4 комутує навантаження через контакти 1 і 3, підключені в розрив ланцюга первинної обмотки ТР2. МТТ4К розрахований на навантаження з максимальними напругою до 800 В і струмом до 80 А. Проводять такі модулі в г. Запорожье на ТОВ «Елемент-Перетворювач».

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Схема управління складається з:

  • блоку живлення;
  • безпосередньо ланцюга управління;
  • реле K1.

У блоці живлення може бути використаний будь-який трансформатор потужністю не більше 20 Вт, призначений для роботи від мережі 220 В і видає на вторинній обмотці напруга 20-25 В. Як випрямляча пропонується встановити діодний міст типу КЦ402, але може бути застосований будь-який інший з аналогічними параметрами або зібраний з окремих діодів.

Реле K1 служить для замикання контактів 4 і 5 ключа МТТ4К. Це відбувається при подачі напруги від ланцюга управління на обмотку його котушки. Так як комутований струм, що протікає через замкнуті контакти 4 і 5 тиристорного ключа, не перевищує 100 мА, то в якості K1 підійде практично будь-який слабкострумове електромагнітне реле з напругою спрацьовування в межах 15-20 В, наприклад, РЕС55А, РЕС43, РЕС32 і подібні.

3 Ланцюг управління — з чого складається і як працює?

Ланцюг управління виконує функції реле часу. Включаючи K1 на заданий проміжок часу, вона задає тривалість впливу електричного імпульсу на деталі, що зварюються. Складається ланцюг управління з конденсаторів С1-С6, які повинні бути електролітичними з напругою зарядки 50 В або вище, перемикачів типу П2К, що мають незалежну фіксацію, кнопки КН1 і двох резисторів — R1 і R2.

Ємність конденсаторів може бути: 47 мкФ для C1 і C2, 100 мкФ — C3 і C4, 470 мкФ — C5 і C6. КН1 повинна бути з одним нормально-замкнутим, а іншим нормально-розімкненим контактами. При включенні АВ1 починають заряджатися конденсатори, підключені за допомогою П2К до ланцюга управління і блоку живлення (на Рис.1 — це тільки C1), R1 обмежує початковий зарядний струм, що дозволяє значно збільшити термін експлуатації посудин. Зарядка відбувається через скоммутірованную на той момент нормально-замкнуту контактну групу кнопки КН1.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

При натисканні на КН1 нормально-замкнута контактна група розмикається, відключаючи ланцюг управління від блоку живлення, а нормально-разомкнутая — замикається, під’єднуючи заряджені ємності до реле K1. Конденсатори при цьому розряджаються, і струм розрядки призводить до спрацьовування K1.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Разомкнутая нормально-замкнута контактна група КН1 перешкоджає запітиванія реле безпосередньо від блоку живлення. Чим більше сумарна ємність разряжающихся конденсаторів, тим довше вони розряджаються, і, відповідно, K1 довше замикає контакти 4 і 5 ключа МТТ4К, і триваліше зварювальний імпульс. Коли конденсатори повністю розрядяться, K1 відключиться, і контактне зварювання припинить свою роботу. Щоб її підготувати до наступного імпульсу, КН1 треба відпустити. Розрядка конденсаторів відбувається через резистор R2, який повинен бути змінним і служить для більш точного регулювання тривалості зварювального імпульсу.

4 Силова частина — трансформатор

Пропонована контактне зварювання може бути зібрана, як показано по відео, на основі зварювального трансформатора, виготовленого з використанням муздрамтеатру від трансформатора на 2,5 А. Такі зустрічаються в ЛАТР, лабораторних приладах і ряді інших пристроїв. Стару обмотку необхідно видалити. На торцях муздрамтеатру треба встановити кільця, виготовлені з тонкого електрокартону.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Їх подгибают по внутрішньої і зовнішньої кромці. Потім муздрамтеатр треба обмотати поверх кілець 3-ма чи більшою кількістю шарів лакоткани. Для виконання обмоток використовують дроти:

  • Для первинної 1,5 мм в діаметрі, краще в тканинної ізоляції — це буде сприяти гарному просочуванню обмотки лаком;
  • Для вторинної діаметром 20 мм багатожильний в кремнийорганической ізоляції з площею розтину не менше 300 мм 2.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Кількість витків вказано на Рис.2. Від первинної обмотки робляться проміжні висновки. Після намотування її просочують лаком ЕП370, КС521 або подібним. Поверх первинної котушки намотують бавовняну стрічку (1 шар), яку теж просочують лаком. Потім укладають вторинну обмотку і знову роблять просочення лаком.

5 Як зробити кліщі?

Контактна зварювання може бути оснащена кліщами, які монтують безпосередньо в сам корпус пристрою, як на відео, або виносними у вигляді ножиць. Перші, з точки зору виконання якісної, надійної ізоляції між їх вузлами і забезпечення хорошого контакту в ланцюзі від трансформатора до електродів, виготовити і під’єднати набагато простіше, ніж виносні.

Однак притискне зусилля, що розвивається такою конструкцією, а то й наростити довжину рухомого важеля кліщів після електрода, дорівнюватиме зусиллю, створюваному безпосередньо зварником. Виносними кліщами зручніше користуватися — можна працювати на деякому віддаленні від апарату. А зусилля, що розвивається ними, буде залежати від довжини ручок. Однак треба буде в місці їх рухомого болтового з’єднання зробити досить хорошу ізоляцію з текстолітових втулок і шайб.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Виготовляючи кліщі, потрібно заздалегідь передбачити необхідний виліт їх електродів — відстань від корпусу апарата або місця рухомого з’єднання ручок до електродів. Від цього параметра буде залежати максимально можливу відстань від кромки листової деталі до місця, де виконується зварювання.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Електроди кліщів роблять з прутків міді або берилієвої бронзи. Можна використовувати жала потужних паяльників. У будь-якому випадку діаметр електродів повинен бути не менше, ніж у підвідних до них струм проводів. Щоб отримувати зварювальні ядра потрібної якості, у контактних майданчиків (кінчиків електродів) розмір повинен бути якомога менше.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Апарат для контактного зварювання своїми руками

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Апарат для контактного зварювання своїми руками

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Апарат для контактного зварювання своїми руками

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Кольорові метали та сплави

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Конструкційні стали і сплави

  • Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Сварка своїми руками (контактна, точкова): схеми, розрахунок, виготовлення

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    • Про що будемо
    • Про що не будемо
    • трансформатор
    • пробуємо постоянку
    • Мікродуга
    • Відео: саморобний апарат для зварювання скруток
    • Відео: зварювальний апарат своїми руками з конденсаторів
    • Контакт! Є контакт!
    • Відео: зварювання своїми руками за 15 хвилин (на соляному розчині)

    Сварка своїми руками в даному випадку значить не технологія виробництва зварювальних робіт, а саморобний обладнання для електрозварювання. Робочі навички здобуваються виробничою практикою. Безумовно, перш ніж йти в майстерню, потрібно засвоїти теоретичний курс. Але втілювати його в практику можна тільки, маючи на чому працювати. Це перший аргумент на користь того, щоб, самостійно освоюючи зварювальне справу, подбати спочатку про наявність відповідного обладнання.

    Другий — покупної зварювальний апарат коштує дорого. Оренда теж недешева, тому що ймовірність виходу його з ладу при некваліфікованому користуванні велика. Нарешті, в глибинці дістатися до найближчого пункту, де можна взяти сварочник напрокат, може бути просто довго і важко. В загальному, перші кроки в зварюванні металів краще починати з виготовлення зварювальної установки своїми руками. А потім — хай собі стоїть в сараї або гаражі до випадку. Витратитися на фірмову зварювання, буде справа піде, ніколи не пізно.

    У цій статті розглядається, як в домашніх умовах зробити обладнання для:

    • Зварки змінним струмом промислової частоти 50/60 Гц і постійним струмом до 200 А. Цього вистачить, щоб варити металоконструкції приблизно до паркану з профнастилу на каркасі з профтруби або зварного гаража.
    • Мікродуговим зварювання скруток проводів — дуже просто, і корисно при прокладанні або ремонті електропроводки.
    • Точкової імпульсної контактного зварювання — може добре стати в нагоді при складанні виробів з тонкого сталевого листа.

    Перше, припустимо газове зварювання. Устаткування для неї стоїть копійки порівняно з витратними матеріалами, балони з газом вдома не зробиш, а саморобний газогенератор — серйозний ризик для життя, плюс карбід зараз, де він ще надходить у продаж, доріг.

    Друге — інверторну електродугове зварювання. Дійсно, зварювальний інвертор-напівавтомат дозволяє початківцю дилетанту варити досить відповідальні конструкції. Він легкий і компактний, носити його можна рукою. Але покупка в роздріб компонентів інвертора, що дозволяє стабільно вести якісний шов, обійдеться дорожче готового апарату. А зі спрощеними саморобками досвідчений зварник працювати спробує, і відмовиться — «Дайте нормальний апарат!» Плюс, точніше мінус — щоб зробити більш-менш пристойний зварювальний інвертор, потрібно мати досить солідним досвідом і знаннями в електротехніці і електроніці.

    Третє — аргонно-дугове зварювання. З чиєї легкої руки пішло гуляти в рунеті твердження, що вона гібрид газової і дугового, невідомо. Насправді це різновид дугового зварювання: інертний газ аргон в зварювальному процесі не бере участь, але створює навколо робочої зони кокон, ізолюючий її від повітря. В результаті зварювальний шов виходить хімічні чистим, вільним від домішок сполук металів з киснем і азотом. Тому варити під аргоном можна кольорові метали, в т.ч. різнорідні. Крім того, можливо зменшити струм зварювання і температуру дуги без шкоди для її стабільності і варити не плавиться електродом.

    Устаткування для аргонно-дугового зварювання цілком можливо виготовити в домашніх умовах, але — газ дуже дорогий. Варити ж в порядку рутинної господарської діяльності алюміній, нержавійку або бронзу навряд чи знадобиться. А якщо вже треба, то простіше взяти аргон зварювання в оренду — в порівнянні з тим, на скільки (в грошах) газу піде назад в атмосферу, це копійки.

    Основа всіх «наших» видів зварювання — зварювальний трансформатор. Порядок його розрахунку та конструктивні особливості істотно відрізняються від таких трансформаторів електроживлення (силових) і сигнальних (звукових). Зварювальний трансформатор працює в переривчастому режимі. Якщо конструювати його на максимальний струм як трансформатори безперервної дії, він вийде непомірно великим, важким і дорогим. Незнання особливостей електричних трансформаторів для дугового зварювання — основна причина невдач конструкторів-любителів. Тому прогуляємося по зварювальним трансформаторів в наступному порядку:

    • трохи теорії — на пальцях, без формул і зауми;
    • особливості магнитопроводов зварювальних трансформаторів з рекомендаціями щодо вибору з випадково підвернувся;
    • випробування наявного в наявності б / у;
    • розрахунок трансформатора для зварювального апарату;
    • підготовка компонент і намотування обмоток;
    • пробне складання і доведення;
    • введення в експлуатацію.

    Електричний трансформатор можна уподібнити накопичувального резервуару водопостачання. Це досить глибока аналогія: трансформатор діє за рахунок запасу енергії магнітного поля в його магнітопроводі (осерді), який може багаторазово перевищувати миттєво передається від мережі електроживлення споживачеві. А формальне опис втрат на вихрові струми в стали схоже на нього ж для водовтрати на інфільрацію. Втрати електроенергії в міді обмоток формально схожі з втратами напору в трубах за рахунок в’язкого тертя в рідині.

    Примітка: відмінність — у втратах на випаровування і, соотв. розсіювання магнітного поля. Останні в трансформаторі частково оборотні, але згладжують піки енергоспоживання у вторинному ланцюзі.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Зовнішні характеристики електричних трансформаторів

    Важливий в нашому випадку фактор — зовнішня вольт-амперна характеристика (ВВАХ) трансформатора, або просто його зовнішня характеристика (ВХ) — залежність напруги на вторинній обмотці (вторинці) від струму навантаження, при постійній напрузі на первинній обмотці (первинці). У силових трансформаторів ВХ жорстка (крива 1 на рис.); вони подібні до мілководній великому басейну. Якщо його як слід ізолювати і накрити дахом, то водовтрати мінімальні і натиск досить стабільний, як би там споживачі крани не крутили. Але якщо в стоці булькнуло — суші весла, вода злита. Стосовно до трансформаторів — силовик повинен якомога стабільніше тримати вихідна напруга до деякого порога, меншого, ніж максимальна миттєва потужність споживання, бути економічним, невеликим і легким. Для цього:

    • Марку стали для сердечника вибирають з більш прямокутною петлею гістерезису.
    • Конструктивними заходами (конфігурацією сердечника, способом розрахунку, конфігурацією і розташуванням обмоток) всіляко зменшують втрати на розсіювання, втрати в сталі і міді.
    • Індукцію магнітного поля в осерді беруть менше максимально допустимої для передачі форми струму, тому що її спотворення знижує ККД.

    Примітка: трансформаторну сталь з «незграбним» гистерезисом часто називають магнітожорстких. Це не вірно. Магнитожорсткі матеріали зберігають сильну залишкову намагніченість, з них роблять постійні магніти. А будь-який трансформаторне залізо — магнітомягкого.

    Варити від трансформатора з жорсткою ВХ можна: шов йде рваний, перепалений, метал розбризкується. Дуга нееластична: трохи не так рушив електродом, гасне. Тому зварювальний трансформатор роблять схожим вже на звичайний водонапірні бак. Його ВХ м’яка (нормального розсіювання, крива 2): при зростанні струму навантаження вторинна напруга плавно падає. Крива нормального розсіювання апроксимується прямою, що падає під кутом 45 градусів. Це дозволяє за рахунок зниження ККД короткочасно знімати з того ж заліза в кілька разів більшу потужність, або соотв. зменшити массогабаріти і вартість трансформатора. Індукція в осерді при цьому може досягати величини насичення, а короткочасно навіть перевершувати її: трансформатор не піде у КЗ з нульовою передачею потужності, як «силовик», але стане нагріватися. Досить довго: теплова постійна часу зварювальних трансформаторів 20-40 хв. Якщо потім дати йому охолонути і неприпустимого перегріву не було, можна продовжувати роботу. Відносне падіння вторинного напруги ΔU2 (йому соотв. Розмах стрілок на рис.) Нормального розсіювання плавно зростає при збільшенні розмаху коливань зварювального струму I св, що дозволяє легко тримати дугу при будь-яких видах робіт. Забезпечуються такі властивості наступним:

    • Сталь муздрамтеатру беруть з гістерезисом, більш «овальним».
    • Нормують оборотні втрати на розсіювання. За аналогією: впав тиск — споживачі багато і швидко не виллють. А оператор водоканалу встигне включити підкачування.
    • Індукцію вибирають близькою до граничної по перегріву, це дозволяє за рахунок зниження cosφ (параметра, рівнозначного ККД) при струмі, істотно відмінному від синусоїдального, взяти з тієї ж стали велику потужність.

    Примітка: оборотні втрати розсіювання значить, що частина силових ліній пронизує вторинку через повітря минаючи муздрамтеатр. Назва не зовсім вдале, також як і «корисне розсіяння», тому що «Оборотні» втрати для ККД трансформатора нітрохи не корисніше необоротних, але вони пом’якшують ВХ.

    Як бачимо, умови абсолютно різні. Так що, ж неодмінно шукати залізо від сварочніка? Необов’язково, для струмів до 200 А і пікової потужності до 7 кВА, а на господарстві цього вистачить. Ми розрахунково-конструктивним заходами, а також за допомогою нескладних додаткових пристроїв (див. Далі) отримаємо на будь-якому залозі ВХ, кілька більш жорстку, ніж нормальна, крива 2а. ККД енергоспоживання зварювання при цьому навряд чи перевищить 60%, але для епізодичних робіт для себе це не страшно. Зате на тонких роботах і малих токах тримати дугу і струм зварювання буде нескладно, не маючи великого досвіду (ΔU2.2 і Iсв1), на великих токах Iсв2 отримаємо прийнятну якість шва, і можна буде різати метал до 3-4 мм.

    Бувають ще зварювальні трансформатори з крутопадаючих ВХ, крива 3. Це вже швидше насос підкачки: або потік на виході в номіналі незалежно від висоти подачі, або його зовсім немає. Вони ще більш компактні і легкі, але, щоб на крутопадающей ВХ витримати режим зварювання, потрібно за час порядку 1 мс реагувати на коливання ΔU2.1 порядку вольта. Електроніці це під силу, тому трансформатори з «крутий» ВХ нерідко застосовуються в зварювальних напівавтоматах. Якщо ж від такого трансформатора варити вручну, то шов піде млявий, недоварений, дуга знову ж нееластична, а при спробах запалити її знову електрод раз у раз залипає.

    Типи магнітопроводів, придатних для виготовлення зварювальних трансформаторів, показані на рис. Найменування їх починаються з буквосполучення соотв. типорозміру. Л означає стрічковий. Для зварювального трансформатора Л або без Л — суттєвої різниці немає. Якщо в префікс є М (ШЛМ, ПЛМ, ШМ, ПМ) — в ігнор без обговорення. Це залізо зменшеною висоти, для сварочніка непридатне при всіх інших видатних достоїнствах.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Після букв тіпономінала слідують цифри, що позначають a, b і h на рис. Напр. у Ш20х40х90 розміри поперечного перерізу керна (центрального стрижня) 20х40 мм (a * b), а висота вікна h — 90 мм. Площа перетину сердечника Sс = a * b; площа вікна Sок = c * h потрібна для точного розрахунку трансформаторів. Ми нею користуватися не будемо: для точного розрахунку потрібно знати залежності втрат в сталі і міді від величини індукції в осерді даного типорозміру, а для них — марку сталі. Де ми її візьмемо, якщо мотати будемо на випадковому залозі? Ми порахуємо за спрощеною методикою (див. Далі), а потім доведемо в ході випробувань. Праці піде більше, але зате отримаємо зварювання, на якій можна реально працювати.

    Примітка: якщо залізо іржаве з поверхні, то нічого, властивості трансформатора від цього не постраждають. А ось якщо на ньому є плями кольорів мінливості — це шлюб. Колись цей трансформатор дуже сильно перегрівся і магнітні властивості його заліза необоротно зіпсувалися.

    Ще один важливий параметр муздрамтеатру — його маса, вага. Оскільки питома щільність стали незмінна, він визначає обсяг сердечника, і, соотв. потужність, яку з неї можна взяти. Для виготовлення зварювальних трансформаторів придатні магнітопроводи масою:

    Чому Ш і ШЛ потрібні важче, зрозуміло: у них є «зайвий» бічній стрижень з «плічками». ОЛ може бути легше, тому що в ньому немає кутів, на які потрібен надлишок заліза, а вигини силових магнітних ліній плавніше і з деяких інших причин, про які — вже в слід. розділі.

    Собівартість трансформаторів на торах висока внаслідок складності їх намотування. Тому використання тороїдальних сердечників обмежена. Відповідний для зварювання тор можна, по-перше, отримати з ЛАТРа — лабораторного автотрансформатора. Лабораторний, значить не повинен боятися перевантажень, і залізо Латров забезпечує ВХ, близьку до нормальної. Але …

    ЛАТР — штука дуже корисна, перше. Якщо сердечник ще живий, краще ЛАТР відновити. Раптом не потрібен, можна продати, і вирученого вистачить на придатну для своїх потреб зварювання. Тому «голі» сердечники Латров знайти складно.

    Друге — ЛАТР потужністю до 500 ВА для зварювання слабкі. Від заліза ЛАТР-500 можна домогтися зварювання електродом 2,5 в режимі: 5 хв варимо — 20 хв він остигає, а ми розпалюються. Як в сатирі Аркадія Райкіна: розчин бар, цегла йок. Цегла бар, розчин йок. ЛАТР ж 750 і 1000 — велика рідкість і придатні.

    Ще відповідний по всіх властивостях тор — статор електромотора; зварювання з нього вийде хоч на виставку. Але знайти його не легше, ніж залізо ЛАТРа, а мотати на нього багато складніше. Взагалі, зварювальний трансформатор з статора електродвигуна — окрема тема, стільки там складнощів і нюансів. Перш за все — з навивкой товстого дроту на «бублик». Не маючи досвіду намотування тороїдальних трансформаторів, ймовірність зіпсувати дорогий провід, а зварювання не одержати, близька до 100%. Тому, на жаль, зі з варильних апаратом на троідальн6ом трансформаторі доведеться почекати.

    Броньові сердечники конструктивно розраховані на мінімальне розсіювання, і нормувати його практично неможливо. Сварка на звичайному Ш або ШЛ вийде занадто жорсткою. Крім того, умови охолодження обмоток на Ш і ШЛ найгірші. Єдино придатні для зварювального трансформатора броньові сердечники — збільшеної висоти з рознесеними галетних обмотками (див. Далі), ліворуч на рис. Поділяються обмотки діелектричними немагнітними термостойкими і механічно міцними прокладками (див. Далі) товщиною в 1 / 6-1 / 8 висоти керна.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Пластини броньових магнітопроводів і галетні обмотки

    Шихти (збирається з пластин) сердечник Ш для зварювання обов’язково вперекришку, тобто пари ярмо-пластина по черзі орієнтуються туди-назад щодо один одного. Спосіб нормування розсіювання немагнітним зазором для зварювального трансформатора непридатний, тому що втрати дає незворотні.

    Якщо трапиться шихтованний Ш без ярем, але з просіченням пластин між керном і перемичкою (в центрі), вам пощастило. Шихту пластини сигнальних трансформаторів, а сталь на них, для зменшення спотворень сигналу, йде дає нормальну ВХ спочатку. Але ймовірність такого везіння дуже мала: сигнальні трансформатори на кіловатні потужності — рідкісна дивина.

    Примітка: не намагайтеся зібрати високий Ш або ШЛ з пари звичайних, як справа на рис. Суцільний прямий зазор, хоч і дуже тонкий — необоротне розсіювання і крутопадаючих ВХ. Тут втрати розсіювання майже аналогічні втрат води на випаровування.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Намотування обмоток трансформатора на стержневом осерді

    Найбільш придатні для зварювання сердечники стрижневі. З них — шіхтуемие парами однакових Г-образних пластин, див. Рис. їх необоротне розсіювання найменше. Друге, обмотки П і плов мотаються точно однаковими половинками, по половині витків на кожну. Найменша магнітна або струмовий асиметрія — трансформатор гуде, гріється, а струму немає. Третє, що може здатися неочевидним НЕ забув шкільне правило гвинта — обмотки на стрижні навиваются в одному напрямку. Щось не так здається? Магнітний потік в осерді обов’язково повинен бути замкнутий? А ви крутите буравчики по току, а не по витків. Напрямки-то струмів в полуобмоткі протилежні, там і магнітні потоки показані. Можна і перевірити, якщо захист проводки надійна: подати мережу на 1 і 2 ‘, а замкнути 2 і 1’. Якщо автомат відразу не виб’є, то трансформатор завиє і затрясеться. Втім, хто там знає, що у вас з проводкою. Краще не треба.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Примітка: можна ще зустріти рекомендації — мотати обмотки зварювального П або ПЛ на різних стрижнях. Мовляв, ВХ пом’якшується. Так-то воно так, але сердечник для цього потрібен спеціальний, зі стрижнями різного перетину (вторинка на меншому) і виїмками, що випускають силові лінії в повітря в потрібному напрямку, см. Рис. праворуч. Без цього — отримаємо крикливий, трясучий і ненажерливий, але не Варя трансформатор.

    Якщо є трансформатор

    Захисний автомат на 6,3 А і амперметр змінного струму допоможуть також визначити придатність старого сварочніка, що валявся бозна-де і чорт знає як. Амперметр потрібен або безконтактний індукційний (струмові кліщі), або стрілочний електромагнітний на 3 А. Мультиметр з межами змінного струму буде неприпустимо брехати, тому що форма струму в ланцюзі виявиться далека від синусоїдальної. Ще — рідинний побутової термометр з довгою шиєю, або, краще, цифровий мультиметр з можливістю вимірювання температури і щупом для цього. Покроково процедура випробувань та підготовки до подальшої експлуатації старого зварювального трансформатора проводиться так:

    • Сушимо реанімованого в опалювальному приміщенні 1-2 тижні;
    • За формулою Pг (ВА) = k1Sс (кв. См) для однофазного трансформатора визначаємо його габаритну потужність, де k1 = 67 для тора (О, ОЛ), k1 = 52 для П, ПЛ і k1 = 45 для Ш, ШЛ;
    • Якщо сварочник 3-фазний, то при включенні в 1-фазну мережу отримане значення ділимо на 2;
    • Знаходимо (приблизно) його струм холостого ходу при номінальній напрузі мережі IХХ (А) = 0,375P (кВА);
    • Вимірюємо реальна напруга мережі і соотв. коригуємо IХХ, при меншому Uс він пропорційно зменшиться;
    • Готуємо випробувальний кабель, включивши в один провід шнура з вилкою захисний автомат;
    • включаємо випробуваного без навантаження. гуде, вібрує, автомат вибиває — потрібно перебирати, переізоліровать дроти (див. далі). Ні — продовжуємо;
    • Вимірюємо IХХ, відхилення від визначеного вище значення повинно лежати в межах +/- 20%. У трансформатора на 3-5 кВА нормальний IХХ 1-2 А;
    • Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Вимірювання робочої температури зварювального трансформатора

    Протягом 40 хв як мінімум періодично, а краще постійно, міряємо температуру в самій гарячій точці, див. Рис. праворуч. За 40 хв не стабілізувалася — див. П. 7, після двокрапки;

  • Температура тримається — продовжуємо випробування не менше 3-4 теплових постійних часу, тобто 2-4 години;
  • Після закінчення випробувального інтервалу засікаємо і записуємо температуру в приміщенні;
  • Знову міряємо температуру трансформатора: якщо різниця із зовнішньою менше 25 градусів — придатний після відновного лікування, см. Слід пункт. Ні — див. П. 7, після двокрапки;
  • Розбавляємо будь нітролак розчинником 646 або 647 вдвічі за обсягом. Краще б ацетоном, але його в широкому продажі вже немає. Спасибі наркоманам, їм ацетон потрібен, щоб робити свою гидоту мерзенну;
  • Просочуємо рідким лаком весь трансформатор. включаючи муздрамтеатр. Так потрібно, щоб залити можливі тріщини в ізоляції проводів обмоток і відновити ізоляцію пластин;
  • За повному висиханні первинної просочення (не менше 4-х діб) обливаємо трансформатор тим же лаком нерозбавленим, для відновлення механічної міцності;
  • За висиханні фінальної просочення — боєздатний!
  • Розрахунок зварювального трансформатора

    В рунеті можна знайти різні методики розрахунку зварювальних трансформаторів. При уявній різнобій більшість з них вірні, але при повному знанні властивостей стали і / або для конкретного ряду типономиналов магнитопроводов. Пропонована методика склалася в радянські часи, коли замість вибору був дефіцит усього. У розрахованого по ній трансформатора ВХ падає трохи крутовато, десь між кривими 2 і 3 на рис. на початку. Для різання так годиться, а для робіт тонший трансформатор доповнюється зовнішніми пристроями (див. Далі), розтягують ВХ по осі струму до кривої 2а.

    Основа розрахунку звичайна: дуга стабільно горить під напругою Uд 18-24 В, а для її запалювання потрібно миттєвий струм в 4-5 разів більший номінального зварювального. Соотв. мінімальна напруга холостого ходу Uхх вторинки буде 55 В, але для різання, раз з сердечника вичавлюється все можливе, беремо не стандартні 60 В, а 75 В. Більше ніяк: і по ТБ неприпустимо, і залізо не витягне. Ще одна особливість, з тих же причин — динамічні властивості трансформатора, тобто його здатність швидко переходити з режиму КЗ (скажімо, при замиканні краплями металу) в робочий, витримуються без додаткових заходів. Правда, такий трансформатор схильний до перегріву, але, раз він свій і на очах, а не дальньому кутку цеху або майданчика, будемо вважати це допустимим. Отже:

    • За формулою з п.2 попер. списку знаходимо габаритну потужність;
    • Знаходимо максимально можливий зварювальний струм I св = Pг / Uд. 200 А забезпечені, якщо з заліза можна зняти 3,6-4,8 кВт. Правда, в 1-му випадку дуга буде млявою, і варити можна буде тільки двійкою або 2,5;
    • Розраховуємо робочий струм первинки при максимально допустимому для зварювання напрузі мережі I1рmax = 1,1Pг (ВА) / 235 В. Взагалі-то норма на мережу 185-245 В, але для саморобного сварочніка на межі це занадто. Беремо 195-235 В;
    • По знайденому значенням визначаємо струм спрацьовування захисного автомата як 1,2I1рmax;
    • Приймаємо щільність струму первинки J1 = 5 А / кв. мм і, користуючись I1рmax, знаходимо діаметр її проводу по міді d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Повний його діаметр при самостійному ізолювання D = 0,25 + d, а якщо провід готовий — табличний. Для роботи в режимі «цеглина бар, розчин йок» можна взяти J1 = 6-7 А / кв. мм, але тільки, якщо потрібного дроти немає і не передбачається;
    • Знаходимо кількість витків на вольт первинки: w = k2 / Sс, де k2 = 50 для Ш і П, k2 = 40 для ПЛ, ШЛ і k2 = 35 для О, ОЛ;
    • Знаходимо загальне к-ть її витоків W = 195k3w, де k3 = 1,03. k3 враховує втрати енергії обмоткою на розсіювання і в міді, що формально виражається дещо абстрактним параметром власного падіння напруги обмотки;
    • Задаємося коефіцієнтом укладання Kу = 0,8, додаємо по 3-5 мм до a і b муздрамтеатру, розраховуємо к-ть шарів обмотки, середню довжину витка і метраж проводу
    • Розраховуємо аналогічно вторинку при J1 = 6 А / кв. мм, k3 = 1,05 і Kу = 0,85 на напруги 50, 55, 60, 65, 70 і 75 В, в цих місцях будуть відводи для грубої підгонки режиму зварювання і компенсації коливань напруги живлення.

    Намотування і доведення

    Діаметри проводів в розрахунку обмоток виходять як правило більше 3 мм, а лаковані обмотувальні дроти з d>2,4 мм в широкому продажі рідкісні. Крім того, обмотки сварочніка відчувають сильні механічні навантаження від електромагнітних сил, тому готові дроти потрібні з додатковою текстильної обмоткою: ПЕЛШО, ПЕЛШО, ПБ, ПБД. Знайти їх ще важче, і коштують вони дуже дорого. Метраж же дроти на сварочник такий, що більш дешеві голі дроти можливо ізолювати самостійно. Додаткова перевага — звивши до потрібного S кілька багатожильних проводів, отримаємо провід гнучкий, мотати яким куди легше. Хто пробував укласти на каркас вручну шину хоча б в 10 квадратів, оцінить.

    Припустимо, є в наявності дріт 2,5 кв. мм в ПВХ ізоляції, а на вторинне житло треба 20 м на 25 квадратів. Готуємо 10 котушок або бухт по 25 м. Відмотуємо з кожної приблизно по 1 м проводу і знімаємо штатну ізоляцію, вона товста і не термостійкий. Оголені дроти скручуємо парою щипців в рівну тугу косу, а її обмотуємо, в порядку наростання вартості ізоляції:

    • Малярським скотчем з нахлестом витків 75-80%, тобто в 4-5 шарів.
    • Міткалеві тасьмою з нахлестом в 2 / 3-3 / 4 витка, тобто в 3-4 шари.
    • Х / б ізолентою з нахлестом в 50-67%, в 2-3 шари.

    Далі звертаємо ізольований відрізок в бухту від 40-50 см діаметром, ізолюємо наступний і т.д. Але це тільки попередня ізоляція.

    Примітка: провід для вторинної обмотки готується і мотається вона після намотування і випробувань первинної, див. далі.

    Тонкостінний саморобний каркас не витримає тиску витків товстого дроту, вібрацій і ривків при роботі. Тому обмотки зварювальних трансформаторів роблять безкаркасними галетних, а на осерді закріплюють клинами з текстоліту, стеклотекстолита або, в крайньому випадку, просоченої рідким лаком (див. Вище) бакелітовій фанери. Інструкція по намотуванні обмоток зварювального трансформатора така:

    • Готуємо дерев’яну бобишку висотою по висоті обмотки і з розмірами в поперечнику на 3-4 мм більше a і b муздрамтеатру;
    • Прибиваємо або прикручуємо до неї тимчасові фанерні щоки;
    • Тимчасовий каркас обмотуємо в 3-4 шари тонкої поліетиленовою плівкою з заходом на щоки і заворотом на їх зовнішню сторону, щоб провід не приклеївся до дерева;
    • Мотаємо попередньо ізольовану обмотку;
    • За намотуванні двічі просочуємо до протікання наскрізь рідким лаком;
    • по висиханні просочення акуратно знімаємо щоки, видавлюємо бобишку і віддираємо плівку;
    • обмотку в 8-10 місцях рівномірно по окружності туго обв’язуємо тонкі шнуром або пропіленові шпагатом — вона готова до випробувань.

    Доведення і домотка

    Шіхтуем сердечник в галету і стягуємо його болтами, як годиться. Випробування обмотки виробляються повністю аналогічно випробуванням сумнівного готового трансформатора, див. Вище. Краще скористатися ЛАТР; IХХ при вхідній напрузі 235 В не повинен перевищувати 0,45 А на 1 кВА габаритної потужності трансформатора. Якщо більше — первинку домативают. З’єднання проводу обмотки робляться на болтах (!), Ізолюються термоусаджуваної трубкою (ТУТ) в 2 шари або х / б ізолентою в 4-5 шарів.

    За результатами випробувань коригується число витків вторинки. Напр. розрахунок дав 210 витків, а реально IХХ вліз в норму при 216. Тоді розрахункові витки секцій вторинки множимо на 216/210 = 1,03 прибл. Не нехтуйте знаками після коми, від них багато в чому залежить якість трансформатора!

    Після доведення сердечник розбираємо; галету туго обмотуємо тими ж малярським скотчем, міткаль або «тряпочной» ізолентою в 5-6, 4-5 або 2-3 шари соотв. Мотати поперек витків, а не по ним! Тепер ще раз просочуємо рідким лаком; коли просохне — двічі нерозбавленим. Ця галета готова, можна робити вторинну. Коли обидві будуть на осерді, ще раз відчуваємо тепер уже трансформатор на IХХ (раптом десь завітковало), закріплюємо галети і весь трансформатор просочуємо нормальним лаком. Уф-ф, сама марудна частина роботи позаду.

    Але він у нас поки занадто крутий, не забули? Потрібно пом’якшити. Найпростіший спосіб — резистор у вторинному ланцюзі — нам не підходить. Все дуже просто: на опорі всього лише 0,1 Ом при струмі 200 розсіється теплом 4 кВт. Якщо у нас сварочник на 10 і більше кВА, а варити потрібно тонкий метал, резистор потрібен. Який би не був ток виставлений регулятором, його викиди при запалюванні дуги неминучі. Без активного баласту вони місцями пережгут шов, а резистор їх погасить. Але нам, малопотужним, він нього толку не буде.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Регулювання режиму зварювання реактивної котушкою

    Реактивний баласт (котушка індуктивності, дросель) зайвої потужності не забере: вона поглине викиди струму, а потім плавно віддасть їх дузі, це і розтягне ВХ як треба. Але тоді потрібен дросель з регулюванням розсіювання. А для нього — сердечник майже такий же, як і у трансформатора, і досить складна механіка, див. Рис.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Саморобний баласт зварювального трансформатора

    Ми підемо іншим шляхом: застосуємо активно-реактивний баласт, у старих зварників в просторіччі іменований кишкою, див. Рис. праворуч. Матеріал — сталевий дріт-катанка 6 мм. Діаметр витків — 15-20 см. Скільки їх — на рис. видно, для потужності до 7 кВА ця кишка правильна. Повітряні проміжки між витками — 4-6 см. З трансформатором активно-реактивний дросель з’єднується додатковим відрізком зварювального кабелю (шланга, просто), а електродотримач приєднується до нього затискачем-прищіпкою. Підбираючи точку приєднання, можна, укупі з перемиканням на відводи вторинки, точно налаштувати робочий режим дуги.

    Примітка: активно-реактивний дросель в роботі може грітися до червоного, тому йому необхідна згорає термоміцністі діелектрична немагнітна підкладка. За ідеєю, спеціальний керамічний ложемент. Допустима заміна його сухому піщаному подушкою, або вже формально з порушенням, але не грубим, зварювальну кишку укладають на цеглу.

    Примітивний держатель зварювального електрода

    Це означає перш за все — Електродотримачі і приєднувальний пристрій зворотного шланга (зажим, прищіпка). Їх, раз у нас трансформатор на межі, потрібно купити готові, а таких, як на рис. праворуч, не треба. Для зварювального апарату на 400-600 А якість контакту в тримачі мало відчутно, і просто прімативаніе зворотного шланга він теж витримає. А наш саморобний, що працює з натугою, може відмовити начебто незрозуміло чому.

    Далі, корпус апарату. Його потрібно робити з фанери; бажано бакелітовій просоченої, як описано вище. Днище — товщиною від 16 мм, панель з клемником — від 12 мм, а стінки і кришку — від 6 мм, щоб при перенесенні не відірвалися. Чому не листова сталь? Вона ферромагнетик і в поле розсіювання трансформатора може порушити його роботу, тому що ми витягуємо з нього все, що можливо.

    Що до клемних колодок, то самі клеми робляться з болтів від М10. Основа — ті ж текстоліт або склотекстоліт. Гетінакс, бакеліт і карболіт не годяться, досить скоро підуть кришитися, тріскатися і розшаровуватися.

    Сварка постійним струмом має ряд переваг, але ВХ будь-якого зварювального трансформатора на постоянка посилюється. А у нашого, розрахованого на мінімально можливий запас по потужності, стане неприпустимо жорсткою. Дросель-кишка тут вже не допоможе, навіть якщо б він працював на постійному струмі. Крім того, треба захистити дорогі випрямні діоди на 200 А від кидків струму і напруги. Потрібен зворотно-поглинаючий фільтр інфранизьких частот, ФІНЧ. Хоча на вигляд він відображає, але потрібно врахувати сильну магнітну зв’язок між половинами котушки.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Схема зварки постійним струмом

    Відома багато років схема такого фільтра дана на рис. Але відразу ж після її впровадження любителями з’ясувалося, що робоча напруга конденсатора С мало: викиди напруги при запалюванні дуги можуть досягати 6-7 значень її Uхх, т.е.450-500 В. Далі, конденсатори потрібні витримують циркуляцію великий реактивної потужності, тільки і тільки олійно-паперові (МБГЧ, МБГО, КБГ-МН). Про массогабарітах одинарних «банок» цих типів (до речі, і не дешевих) дає уявлення слід. Мал. а на батарею їх знадобиться 100-200.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    З магнитопроводом котушки простіше, хоча і не зовсім. Для нього підійдуть 2 пла силового трансформатора ТС-270 від старих лампових телевізоров- «трун» (дані є в довідниках і в рунеті), або аналогічні, або ШЛ зі схожими або великими a, b, c і h. З 2-х плов збирають ШЛ з зазором, див. Рис. в 15-20 мм. Фіксують його текстолітовими або фанерними прокладками. Обмотка — ізольований провід від 20 кв. мм, скільки влізе у вікно; 16-20 витків. Мотають її в 2 дроти. Кінець одного з’єднують з початком іншого, це буде середня точка.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Бронєвой муздрамтеатр з немагнітним зазором

    Налаштування фільтру проводиться по дузі на мінімальному і макисмальном значеннях Uхх. Якщо дуга на мінімальний млява, електрод липне, зазор зменшують. Якщо на максимальний пече метал — збільшують або, що буде ефективніше, зрізають симетрично частина бічних стрижнів. Щоб сердечник від цього не розсипався, його просочують рідким, а потім нормальним лаком. Знайти оптимум індуктивності досить важко, але зате потім зварювання працює бездоганно і на змінному струмі.

    Про призначення мікродуговим зварювання сказано спочатку. «Апаратура» для неї гранично проста: понижуючий трансформатор 220 / 6,3 В 3-5 А. В лампові часи радіоаматори підключалися до накальной обмотці штатного силового трансформатора. Один електрод — сама скручування проводів (можна мідь-алюміній, мідь-сталь); інший — графітовий стержень на кшталт грифеля від олівця 2М.

    Зараз для мікродуговим зварювання використовують більш комп’ютерні блоки живлення, або, для імпульсної мікродуговим зварювання, батареї конденсаторів, див. Відео нижче. На постійному струмі якість, роботи, зрозуміло, поліпшується.

    Відео: саморобний апарат для зварювання скруток

    Відео: зварювальний апарат своїми руками з конденсаторів

    Контакт! Є контакт!

    Контактна зварювання в промисловості використовується переважно точкова, шовна і стикова. У домашніх умовах, перш за все по енергоспоживанню, здійсненна імпульсна точкова. Придатна вона для зварювання і приварювання тонких, від 0,1 до 3-4 мм, сталевих листових деталей. Дугове зварювання тонкостенкость прожжет, а якщо деталь з монетку і менш, то сама м’яка дуга спалить її цілком.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Схема точкового контактного зварювання

    Принцип дії точкового контактного зварювання ілюструє рис: мідні електроди з силою стискають деталі, імпульс струму в зоні провідникові сталь-сталь нагріває метал до того, що відбувається електродифузія; метал не плавиться. Струм для цього потрібен ок. 1000 А на 1 мм товщини зварювальних деталей. Так, струм в 800 А прихопить листи по 1 і навіть 1,5 мм. Але якщо це не виріб для забави, а, припустимо, оцинкований профнастил забору, то перший же сильний порив вітру нагадає: «Мужик, а ток-то слабенький був!»

    Проте, контактна точкове зварювання набагато економічніше дугового: напруга холостого ходу зварювального трансформатора для неї — 2 В. Воно складається 2-х контактних різниць потенціалів сталь-мідь і провідникові зони провару. Розраховується трансформатор для контактного зварювання аналогічно йому ж для дугового, але щільність струму у вторинній обмотці беруть 30-50 і більше А / кв. мм. Вторинний ринок контактно-зварювального трансформатора містить 2-4 витка, добре охолоджується, а його коефіцієнт використання (відношення часу зварювання до часу роботи на холостому ходу і охолодження) багаторазово нижче.

    В рунеті чимало описів саморобних імпульсно-точкових сварочніка з негідних мікрохвильовок. Вони, в общем-то, правильні, а в повторенні, як написано в «1001 ночі», користі немає. І старі мікрохвильовки на смітниках купами не валяються. Тому займемося конструкціями менш відомими, але, між іншим, більш практичними.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Проста саморобна установка контактного зварювання

    На рис. — пристрій найпростішого апарату для імпульсної точкового зварювання. Їм можна зварювати листи до 0,5 мм; для дрібних виробів він підходить відмінно, а магнітопроводи такого і більшого типорозміру відносно доступні. Його гідність, крім простоти — притиск ходової штанги зварювальних кліщів вантажем. Для роботи з контактно-зварювальних імпульсніком не завадила б і третя рука, а якщо однією доводиться з силою стискати кліщі, то взагалі незручно. Недоліки — підвищена аварійно- та травмоопасность. Якщо випадково дати імпульс, коли електроди зведені без деталей, що зварюються, то з кліщів вдарить плазма, полетять бризки металу, захист проводки виб’є, а електроди Сплав намертво.

    Вторинна обмотка — з мідної шини 16х2. Її можна набрати зі смужок тонкої листової міді (вийде гнучка) або зробити з відрізка сплющеною трубки подачі холодоагенту побутового кондиціонера. Ізолюється шина вручну, як описано вище.

    Апарат для контактного зварювання своїми рукамиТут на рис. — креслення апарату імпульсної точкового зварювання потужніший, на зварювання листа до 3 мм, і надійніше. Завдяки досить потужною поворотній пружині (від панцирної сітки ліжка) випадкове сходження кліщів виключено, а ексцентриковий притиск забезпечує сильне стабільне стиснення кліщів, від чого суттєво залежить якість зварного стику. У разі чого притиск можна миттєво скинути одним ударом по важелю ексцентрика. Недолік — ізолюючі вузли кліщів, їх занадто багато і вони складні. Ще один — алюмінієві штанги кліщів. Вони, по-перше, не настільки міцні, як сталеві, по-друге, це 2 непотрібних контактних різниці. Хоча тепловідвід по алюмінію, безумовно, відмінний.

    Електрод контактного зварювання в ізолюючої втулки

    В аматорських умовах доцільніше ізолювати електроди в місці установки, як показано на рис. праворуч. Вдома не конвеєр, апарату завжди можна дати охолонути, щоб ізолюючі втулки НЕ перегрілися. Така конструкція дозволить зробити штанги з міцної і дешевої сталевий профтруби, а ще подовжити дроти (до 2,5 м це допустимо) і користуватися контактно-зварювальних пістолетом або виносними кліщами, див. Рис. нижче.

    На рис. праворуч видно ще одна особливість електродів для точкового контактного зварювання: сферична контактна поверхня (п’ята). Плоскі п’яти довговічніше, тому електроди з ними широко використовуються в промисловості. Але діаметр плоскою п’яти електрода повинен бути рівний 3-м толщинам прилеглого зварюваного матеріалу, інакше пляма провару понюхає або в центрі (широка п’ятка), або по краях (вузька п’ята), і від зварного стику піде корозія навіть по нержавійці.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Пістолет і виносні кліщі для контактного зварювання

    Останній момент про електродах — їх матеріал і розміри. Червона мідь швидко вигорає, тому покупні електроди для контактного зварювання роблять з міді з присадкою хрому. Такими слід користуватися, при нинішніх цінах на мідь це більш ніж виправдано. Діаметр електрода беруть залежно від режиму його використання в розрахунку на щільність струму 100-200 А / кв. мм. Довжина електрода за умовами теплопередачі не менше 3-х його діаметрів від п’яти до кореня (початку хвостовика).

    Як давати імпульс

    У найпростіших саморобних апаратах імпульсно-контактного зварювання імпульс струму дають вручну: просто включають зварювальний трансформатор. Це йому, звичайно, на користь не йде, а зварювання — то непровар, то перевитрата. Однак автоматизувати подачу і нормувати зварювальні імпульси не так вже й складно.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Схема простого формувача імпульсів для контактного зварювання

    Схема простого, але надійного і перевіреного довгої практикою формувача зварювальних імпульсів дана на рис. Допоміжний трансформатор Т1 — звичайний силовий на 25-40 Вт. Напруга обмотки II — по лампочці підсвічування. Можна замість неї поставити 2 включених зустрічно-паралельно світлодіода з резистором (звичайним, на 0,5 Вт) 120-150 Ом, тоді напруга II буде 6 В.

    Напруга III — 12-15 В. Можна 24, тоді конденсатор С1 (звичайний електролітичний) потрібен на напругу 40 В. Діоди V1-V4 і V5-V8 — будь-які випрямні мости на 1 і від 12 А соотв. Тиристор V9 — на 12 і більше А 400 В. підійдуть Оптотиристори з комп’ютерних блоків живлення або ТО-12,5, ТО-25. Резистор R1 — дротяний, їм регулюють тривалість імпульсу. Трансформатор Т2 — зварювальний.

    І наостанок щось, що може здатися приколом: зварювання в соляному розчині. Насправді це не дозвільне розвага, але річ для деяких цілей цілком корисна. А зварювальне обладнання для соляної зварювання можна зробити своїми руками на столі за 15 хв, см. Ролик:

    Відео: зварювання своїми руками за 15 хвилин (на соляному розчині)

    Як зібрати апарат для точкового зварювання своїми руками

    Потреба в зварному з’єднанні металевих деталей у автолюбителів виникає часто, а громіздкі і дорогі зварювальні апарати є не у всіх. Виходом з ситуації стає точкова контактне зварювання своїми руками. Апарат для точкового зварювання коштує від 200 $, але самостійне виготовлення пристосування з деталей, що вийшли з ладу домашніх приладів зажадає мінімальних витрат. Герметичного шва точковим зварюванням добитися не вдасться, але міцність з’єднання досягається висока.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Точкове зварювання відноситься до розряду так званих контактних сварок

    типи зварювання

    Зварювання — процес, при якому деталі з’єднуються за допомогою плавлення методом локального нагріву. Це найбільш міцний вид зрощення матеріалів, так як зв’язок відбувається на міжатомних рівні. Зварювати можна практично будь-який матеріал, але в автомобільній справі до цієї процедури вдаються, щоб отримати міцне механічне поєднання металів або сплавів. Щоб розплавити метал, необхідна висока температура: для стали вище 1300 ° C, для міді — 1000 ° C, для алюмінію — 660 ° C. Джерела енергії для досягнення таких температур можуть бути різними:

    • електрична дуга;
    • газове полум’я;
    • ультразвук;
    • електронний промінь;
    • лазер.

    При точковому звареному з’єднанні для плавлення і з’єднання матеріалів використовується електрична дуга. В залежності від виду енергії розрізняють три типи зварювання:

    • механічна, при якій використовується теплова енергія тертя і тиску на деталі;
    • термічна, коли матеріали плавляться від високої температури, досягнутої горінням газу або великою силою струму;
    • термомеханическая: поєднання високих температур і тиску на деталі призводять до розплавлення і злиття матеріалу.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Сварка цвяхів апаратом

    Тип з’єднання також визначається видом сплаву.

    Особливості виконання точкового зварювання

    Точкове зварювання своїми руками має ряд переваг перед іншими видами:

    • економічність;
    • простота проведення;
    • міцність отриманих сполук.

    Якість зварного з’єднання залежить від кількох складових, насамперед від матеріалу, з якого зроблені електроди. Рекомендується використовувати для цих цілей мідні стрижні — вони міцні, мають високу електро- і теплопровідністю. Важливий параметр — перетин електрода. Воно повинно бути в два-три рази менше в діаметрі, ніж зварена точка.

    Точковий зварювальний апарат (споттер) можна виготовити самостійно — схема точкового зварювання досить проста. Щоб зробити контактну зварку, знадобиться трансформатор потужністю понад 1 кВт. Часто для цих цілей використовують елемент вийшла з ладу мікрохвильової печі. Розмір трансформатора повинен дозволяти зробити 2-3 витка обмотки товстим кабелем, а довжина кабелю складати 1,5 м.

    На трансформаторі замінюють вторинну обмотку, залишивши недоторканою первинну. Нова вторинна обмотка робиться алюмінієвим дротом в ізоляції діаметром 1-2 мм, до якого приєднують наконечники. Потужний провід забезпечить силу струму 1000 А.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Виготовлення приладу своїми руками

    Після готовності трансформатора первинну обмотку під’єднують до джерела живлення і визначають напругу на вторинній обмотці (виходить 2-2,8 В).

    До корпусу, деталі якого можна зробити з дерева або ДСП, послідовно монтують трансформатор, кабель з вимикачем, роблять заземлення.

    Після завершення монтажу корпусу монтують зварювальні «кліщі». Електроди краще виготовити з мідного дроту, а закріпити їх в дюралюмінієвих власниках на дерев’яних брусках. Для ролі електродів підходить відшліфоване «жало» старого непотрібного паяльника.

    Кабель до електродів приєднується за допомогою чотирьох клем. Дві верхніх зігнуті у напрямку один до одного — в них вставляються електроди, а в дві нижніх під’єднують наконечники кабелю вторинної обмотки.

    Нижній електрод частіше закріплюють в нерухомому стані, рухається верхній. Саморобна контактне зварювання підключається до мережі через вимикач-автомат в 20 А.

    Дросель для зварювання застосовується для регулювання сили струму — без нього вона буде максимальною. Підключають дросель до вторинної обмотці, він додає опір і зменшує силу струму.

    Апарат контактного зварювання можна оснастити вентилятором, який виконує роль охолоджувальної системи.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Приклад використання приладу професіоналом

    Саморобна точкове зварювання працює від мережі з напругою 220 В.

    Порада. Для збільшення потужності споттера використовують кілька трансформаторів, але це тягне падіння напруги в мережі. Тому контактне зварювання своїми руками здійснюється за допомогою саморобних апаратів, потужність яких обмежена — забезпечує силу струму в 1000-2000 А.

    Якість проведення зварювальних робіт своїми руками залежить від декількох умов:

    • тиску на метал — зусилля на притиск має бути достатнім;
    • діаметра електрода;
    • сили струму, що протікає через електрод;
    • час притиску повинно бути більше часу зварювання (притискати електроди слід німого довше, ніж тече струм).

    Деякі види і особливості контактного зварювання

    Залежно від розміру і форми ділянки, що нагрівається контактне зварювання буває трьох видів.

    1. Точкове зварювання — матеріал «прошивається» одиничними високотемпературними «уколами», шов негерметичний.
    2. Шовна — розплавлені кромки деталей з’єднують між собою для отримання герметичного шва. Приклад цього виду з’єднання частин — пайка металевого бачка для рідини. По суті шовні з’єднання складається з безлічі перекривають один одного точок.
    3. Стикова — площа з’єднання широка, одну деталь «надягають» на іншу, в місцях стиків утворюється повне злиття деталей в однорідний елемент. Цим видом з’єднання найчастіше зварюють труби.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Дія апарату на кузові автомобіля

    Точкове зварювання своїми руками не вимагає складних пристосувань, не потрібен спеціальний стіл для зварювання, але дотримання техніки безпеки при проведенні зварювальних процедур обов’язково.

    Процедура виконання точкового зварювання

    Перед зварюванням деталі зачищають, видаляючи пил, елементи корозії, залишки фарби або масла — ці перешкоди погіршують якість з’єднання. Товщина стали в зварюються деталях не більше 3 мм.

    Підготовлені металеві деталі затискаються електродами.

    На електроди подають струм, точковий контакт впливає на метал — нагріває до температури плавлення в точці зіткнення з електродами.

    Виконання зварювальних робіт не вимагає регулювання величини струму в процесі, досить візуального контролю. Орієнтуються на час нагрівання, яке становить 0,5-3 секунди (не більше п’яти): швидкість проходження струму по деталі 1 мм завтовшки в процесі роботи апарату становить 0,1-1 секунди, а товщина зварювальних деталей не перевищує 3 мм. За бажанням апарат для точкового зварювання можна оснастити реле часу.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Приклад роботи професійного зварника

    Потужність струму, достатня для зварювання деталей 1 мм завтовшки, становить 3-5 кВт. Сила струму (на мідних електродах) повинна становити від 50 А на 1 поверхні. При менших величинах не відбувається належного нагріву, метал не плавиться, злиття стає неможливим.

    Потім струм відключають, а стиснення деталей електродами збільшують.

    У місці дії струму і зближення деталей під тиском електродів утворюється контакт і зв’язку атомів — зварене з’єднання готове.

    Згодом електроди плавляться, тому контактний конус потрібно періодично шліфувати, щоб наконечник лишався гострим.

    Після виключення пристрою електроди рекомендується охолоджувати. Якщо апарат для зварювання не обладнано вентилятором, то для цих цілей використовують холодну воду. В іншому випадку відбувається перегрів трансформатора та інших елементів апарату.

    Контактна точкове зварювання створює міцне з’єднання металевих деталей. Використовувати зварене з’єднання в автосправі доводиться неодноразово, тому фахівці рекомендують придбати або зробити зварювальний апарат самостійно з підручних матеріалів. Стане в нагоді він і для ремонту побутових приладів, виготовлення металевих предметів, з’єднання електричних кабелів.

    • Аерографія
    • дефекти фарбування
    • Кузовний ремонт
    • матеріали
    • устаткування
    • Камера для фарбування
    • салон
    • теорія фарбування
    • Тюнінг
    • Апарат для контактного зварювання своїми руками Хочете дізнатися, як прибрати вм’ятини на машині різними способами
    • Апарат для контактного зварювання своїми руками Ви не знаєте скільки матеріалу треба, щоб пофарбувати авто: таємниця маляра
    • Апарат для контактного зварювання своїми руками Як видалити корозію з автомобіля і іржу
    • Апарат для контактного зварювання своїми руками Видаляємо іржу на кузові машини: просте рішення
    • Апарат для контактного зварювання своїми руками Сам зробив і відрегулював реле тиску повітря для компресора: дізнайтеся як
    • Липень 2017
    • Березень 2017
    • Август 2016
    • Липень 2016
    • Червень 2016
    • Май 2016
    • Березень 2016
    • Лютий 2016

    © 2015-2016 Будь-яке часткове або повне копіювання допускається при вказівці посилання на наш сайт. KrasimAvtomobil.ru

    Робимо контактне зварювання своїми руками з зварювального апарату

    При ремонті автомобіля або будівельних роботах часто виникає потреба в апараті контактного зварювання, який хотілося б мати, але його висока ціна не дозволяє зробити таку покупку. Ми розповімо, як виготовити такий агрегат з зварювального апарату інверторного типу своїми силами. З’єднання контактного типу засноване на тиск і розігріві металу за допомогою зварювального струму з короткочасним впливом на деталі, що зварюються. Промислові пристрої такого роду давно і широко використовуються, ми розповімо, як зібрати в домашніх умовах такий апарат з інвертора.

    Сфера використання контактного зварювання

    Безліч видів обладнання для контактного зварювання обумовлено їх високою ефективністю, економічністю і швидкістю роботи. Деякі з них мають високотехнологічним медичним наглядом над якістю робіт, можуть оцінювати товщину і параметри металу і регулювати поточний процес. Апарат для контактного зварювання лінійки Car-o-Liner CTR 41977 виконує всі види високоточних робіт по металу та є джерелом потужного зварювального струму. Шведські агрегати Car-o-liner дозволяють варити листовий метал, і побудовані на инверторной технологічній основі. Апарати Car-o-Liner дозволяють вести зварювання металу під точковим тиском, і створені, в тому числі і для кузовного ремонту машин.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Крім цього? існують і інше, набагато простіше, обладнання для з’єднання в зоні контакту листів, таким прикладом може служити апарат для контактного зварювання ТОР, який володіє наступними параметрами:

    • невеликою вагою (8 кг) і потужністю (2 кВт);
    • зварює листовий метал до 2 мм товщини;
    • є можливість зварювання прута до 4 мм;
    • здійснює прогрів металу з метою подальшої обробки;
    • є функція пайки припоєм з високою температурою плавлення;
    • в комплекті є твердосплавні фігурні і прямі електроди;
    • є спеціалізовані кліщі зі шлангом більше 2 м;

    Використання таких апаратів контактного зварювання із демократичною ціною і високою мобільністю, дозволяє здійснювати дрібний домашній і кузовний ремонт, а також зварювати арматурну сітку при будівельних роботах.

    Важливо відзначити, що невисока напруга на клемах дозволяє проводити роботи з дотриманням правил техніки безпеки.

    Щадні для металу властивості зварювальних апаратів для контактного зварювання дозволяють використовувати їх при кузовному і іншому ремонті листового прокату в якості споттера. Про нього варто розповісти більш докладно тому, що більшість людей стикається з пошкодженням кузова машини. Ми говоримо про вм’ятини, які необхідно витягнути і вирівняти.

    В цьому випадку використовуються спеціальні мідні електроди, які після зачистки деталей кузова, точково приварюються до вм’ятині. Потім з їх допомогою здійснюють витягування нерівностей шляхом додаткового нагрівання і охолоджені металу. Цей дуже ефективний метод ремонту дозволяє витягати нерівності навіть у важкодоступних місцях.

    Необхідне обладнання для контактного зварювання

    Щоб зібрати апарат контактного зварювання своїми руками потрібно визначити заздалегідь, як ви хочете його використовувати. Невелика вага инверторного агрегату, який ми візьмемо за основу комплекту, дозволяє зібрати мобільний, так і стаціонарний варіант. Справа в тому, що кліщі, що забезпечують необхідний тиск в точці зварювання, можна змонтувати на стаціонарній платформі або ж на гнучкому шлангу.

    Жорстко закріплені електроди більше підходять для поточного шовного з’єднання листового металу, тоді як мобільний варіант є більш універсальним.

    Окремо потрібно розглянути критерії вибору зварювального інвертора, як джерела струму для контактного способу роботи. Він повинен володіти широким спектром регулювань по струму і напрузі, а оскільки форма сигналу на виході є імпульсної, то і цей параметр повинен бути налаштованим. Таким чином, апарат контактного зварювання АКС повинен бути обладнаний тугоплавкими електродами, які можуть бути змонтовані в наступних варіантах, а саме:

    1. стаціонарний варіант, при якому на нерухомий мінусовій електрод накладається зварюються листи, і точково придавлюються позитивним електродом;
    2. мобільний варіант з використанням кліщів, що дозволяють здавлювати з’єднуються деталі в точці зварювання;
    3. варіант з використанням зварювального пістолета, як позитивного електрода, де мінусом є деталь кузова.

    Апарат для контактного зварювання своїми руками

    Використання пістолета характерно для роботи споттера при кузовному ремонті і в цьому випадку застосовуються змінні мідні наконечники, які і дають можливість виправити дефектні ділянки. З метою економії можна зробити зварювальний пістолет або кліщі своїми руками, як в стаціонарному, так і в мобільному варіанті. Для цього знадобляться наступні матеріали та інструменти:

    • текстоліт для пістолета або кліщів;
    • пускова кнопка;
    • кріпильні болти з гайками;
    • мідний або бронзовий наконечник в ролі електрода;
    • з’єднувальні кабелі та проводи;
    • міні-патрон з лампочкою для підсвічування;
    • електролобзик, болгарка і електродриль;
    • потужний електропаяльник;
    • пристосування для розмітки;
    • набір викруток та гайкових ключів.

    Важливо забезпечити надійний контакт зварювального кабелю з власником наконечника або змінних наконечників щоб уникнути перегріву і втрат потужності.

    Необхідно продумати швидку зміну бронзових або мідних електродів, або наконечників, оскільки умови роботи можуть змінюватися, а при ремонті листового металу кузова машини заміна є частиною технологічного процесу.

    Збірка комплекту контактного зварювання і послідовність робіт

    При проведенні контактного зварювання своїми руками необхідно розуміти, що весь процес займає від 0,5 до 1,5 сек, тому пускова кнопка повинна бути поставлена ​​в розрив ланцюга первинної обмотки інвертора. Важливо не допустити прожога металу, а для цього необхідно відрегулювати високочастотне вихідна напруга інвертора оптимальним чином і експериментально підбирати тривалість зварювання. При з’єднанні листів внахлест необхідно забезпечити їх нерухомість відносно один одного, а також з постійною силою притискати електрод до точки зварювання.

    Остаточне складання має на увазі з’єднання всіх вузлів і перевірку надійного, безпечного контакту в ланцюзі зварювального струму і кнопки управління. Перевірка працездатності пристрою і регулювання вихідних параметрів складається з наступних дій:

    • установка інвертора на мінімальний зварювальний струм;
    • перевірка надійності підключення кабелю, пістолета або кліщів, а також пускової кнопки;
    • на пробних деталях проводиться короткочасна, точкове зварювання і при необхідності коригується настройка вихідних параметрів інвертора;
    • припиняється зварювання і оцінюється результат, в разі пропалювання заготовок, зменшується струм і час зварювання в точці контакту;
    • правильної вважається зварювання, при якій відрив заготовок один від одного відбувається по металу, а не по точці зварювання;
    • в разі використання пристрою, як споттера, потрібно забезпечити надійне приварювання наконечників до поверхні ремонтованої ділянки.

    Дуже важливо забезпечити безпеку працюючого, щоб уникнути можливого ураження електричним струмом і проводити зварювання в спеціальному одязі, що захищає від опіків.

    підводимо підсумок

    Ми розглянули можливість збірки апарату для контактного зварювання своїми руками з використанням інвертора в якості джерела струму. Цим досягається значна економія коштів, при невеликих витратах часу і матеріалів. Можливостей такого контактного зварювального апарату цілком достатньо для особистих потреб і ремонту кузова машини, а також надійного з’єднання листового металу. Успішною вам роботи.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *