Апарат для плазмового різання

Апарат для плазмового різання і зварювання: кращі моделі

Плазмові апарати зварювання, різання, пайки придбали широке поширення за рахунок забезпечення можливості виконання завдань з високою ефективністю в короткі терміни. За допомогою них можна працювати практично з будь-яким металом і електропровідними матеріалами.

Апарат для плазмового різання

Апарат для плазмового різання і зварювання: опис

Різка відбувається шляхом плавлення і змішування металу з високотемпературної плазмою, яка створюється електричною дугою з інертного речовини. Так, в пристрої атмосферне іонізоване повітря спрямовується через отвір в пальнику під тиском в необхідній кількості і переводиться в стан плазми.

Підсумковий результат і ефективність можуть бути поліпшені при використанні декількох видів інертного газу, що особливо актуально для кольорових металів. Саме тому варто проявити уважність при підборі пристроїв і врахувати всі параметри.

Апарат для плазмового різання і зварювання підходить для обробки тугоплавких, кольорових металів (алюмінію, міді), чорного металу (чавун, нержавіюча сталь і варіанти з різним легуванням), а також інших типів матеріалів. Сьогодні в магазинах представлений великий асортимент інструментів, для вибору оптимального варіанту необхідно визначитися з наявними завданнями і умовами експлуатації. Після цього проводиться вибір з відповідних моделей.

Головним критерієм є матеріали, з якими може працювати пристрій. Рекомендується вибирати агрегат з широким набором функцій і можливістю різання різних металів. При цьому потрібно зазначити, що вартість безпосередньо залежить від функціоналу і популярності марки. Також потрібно звернути увагу на розміри товщини різання. Найчастіше даний параметр вказується для листів із сталі, найрідше можна зустріти позначення для нержавійки. За цією інформацією можна зрозуміти можливості різання різних варіантів.

Апарат для плазмового різання

підпал дуги

Всі моделі об’єднані ідентичною схемою роботи і загальним конструктивним виконанням, при цьому дані параметри однакові у будь-яких виробників. Різниця полягає в способі підпалу дуги, тут можливі такі варіанти:

  • Включення пілотної дуги збуджує площину основного елемента. Тобто спочатку наводиться в дію пілотна дуга з низькою потужністю, яка знаходиться на додатковому контурі плазмотрона. За допомогою стиснутого повітря утворюється дуга, вона замикається на площині матеріалу, тим самим формуючи головну дугу. Апарат для плазмового різання і зварювання з подібним методом підпалу є оптимальним варіантом для робіт з металевою решіткою та сіткою.
  • Порушення з високою частотністю. У цьому випадку формування дуги відбувається тільки за умови електричного розряду між головкою плазмотрона і листом матеріалу. Така методика сьогодні є найбільш поширеною.
  • Контактний підпал. Дуга виникає при зіткненні з заготівлею. Найчастіше можна зустріти на пристроях бюджетної категорії, що відрізняються невеликою силою струму. Вони характеризуються швидким зносом сопла плазмотрона і інших його деталей. В даний час виробники все частіше встановлюють інші варіанти підпалу.

Беручи до уваги інформацію, зазначену вище, буде простіше визначитися з бажаною моделлю і не помилитися з наявними властивостями.

Апарат для плазмового різання

Переваги і недоліки

Апарат для плазмового різання і зварювання, фото якого представлено вище, має безліч позитивних сторін, серед яких варто відзначити наступні:

  • Якість різання характеризується високою точністю і акуратністю. Навіть при наявності невеликого досвіду відповідних робіт легко запобігти таким недоліки, як напливи і грат на оброблюваних поверхнях.
  • Безпека. Імовірність загоряння зводиться до мінімуму при відсутності вибухонебезпечних і легкозаймистих газів. Аналогічні характеристики здатний забезпечити лише дугового ручний метод.
  • Відсутність деформації листів, хвиль і тріщин на металевих поверхнях.

Деякі пристрої відрізняються досить високою вартістю, що є єдиним недоліком. При цьому завжди можна постаратися підібрати варіант з прийнятною ціною і необхідними характеристиками. Для здійснення різання в домашніх умовах буде цілком достатньо агрегату з середніми характеристиками потужності.

Апарат для плазмового різання

«Горинич’9rdquo;

Пристрій «Горинич’9rdquo; — апарат плазмового зварювання і різання російського виробництва підходить для робіт, пов’язаних з високотемпературною дією. Можливе використання як для металів, так і для інших категорій матеріалів, не схильних до горіння. Він являє собою електродугової генератор плазми, утвореної при нагріванні електронної дуги. Випари робочого складу, доходячи до температури іонізації, виводяться плазмовим струменем під тиском. В якості робочої рідини може виступати етиловий спирт або вода, вибір того чи іншого варіанту здійснюється відповідно до поставлених завдань. Струмінь при цьому має температуру в межах 6000 градусів. Головними елементами апарату є блок управління і плазмовий генератор.

«Горинич’9rdquo ;, апарат плазмового зварювання і різання, відгуки в основному отримує позитивні. Багато користувачів відзначають його високу швидкість роботи і багатофункціональність.

Апарат для плазмового різання

«Сварог CUT 40 B»

Пристрій відрізняється невеликою вагою і компактними габаритами, його головне призначення полягає в обробці тонких матеріалів. Воно створено на основі инверторной схеми і спеціальних транзисторів. Агрегат оснащується еврораз’емом для пальника і зручною панеллю керування. В процесі робіт не виникає деформація матеріалу, при цьому бажано різати листи з товщиною в межах 0,12 см.

Він має наступний принцип роботи: ток підходить до електрода плазмотрона, сам плазмовий факел підпалюється осциллятором з високою частотністю після натискання на кнопку.

  • відсутність можливості перекидання завдяки достатньої стійкості;
  • економічність;
  • низька вартість;
  • немає необхідності в створенні певних умов робіт;
  • інтуїтивно зрозуміле управління;
  • зручна перевезення за рахунок спеціальної рукоятки і невеликої маси.

Серед недоліків варто відзначити невисокий ресурс плазматрон пристрою.

Апарат для плазмового різання

Rilon CUT 40

Даний агрегат, так само, як і апарат плазмового зварювання, різання металу «Горинич’9rdquo ;, дозволяє працювати з будь-якими типами струмопровідних основ: це різні сплави, оцинкована сталь, алюміній, мідь. Безконтактний підпал працює на високочастотному управлінні. Можливе використання для матеріалів з товщиною близько 20 мм, завдяки високому рівню ріжучого струму. Ступінь впливу залежить від товщини заготовки і характеристик металу. За допомогою цифрового індикатора встановлюються необхідні критерії.

  • використовується в широкому діапазоні температур;
  • забезпечує обробку будь-яких сплавів і матеріалів;
  • заснований на сучасній технології;
  • відрізняється високою швидкістю різання і якісним формуванням шва;
  • не виникає деформація заготовки.

Варто відзначити, що пристрій не підходить для промислових умов і активного використання.

BRIMA CUT-120

Апарат для плазмового різання і зварювання відрізняється невеликою масою основного трансформатора і компактними розмірами, при цьому він оптимально підходить для використання при демонтажі металевих конструкцій. Застосовується для робіт з міддю, кольоровим металом, вуглецевої і нержавіючої сталлю з товщиною не більше 35 мм. Складається з газового редуктора, зворотного силового проводу та повітряного рукава.

  • економічність;
  • поступова зміна основних параметрів процесу;
  • якісне відведення тепла завдяки наявності безлічі отворів в корпусі;
  • можливість регулювання дуги;
  • ефективна різання матеріалу;
  • легка і чиста обробка металевих елементів з великою товщиною;
  • висока швидкість проведення робіт.

Апарат для плазмового різання

FUBAG PLASMA 40

Апарат для плазмового різання і зварювання підходить для будь-яких струмопровідних матеріалів з товщиною не більше 12 мм. Витратні елементи, такі як катод і сопло, відрізняються тривалим періодом використання. Підпал дуги має високочастотну управління.

  • забезпечує швидку різку заготовок;
  • можливе підключення до стандартної мережі 220 В, завдяки чому розширюється область використання і спрощується експлуатація;
  • досить надійний різак;
  • утворюється якісний шов без напливів.

Апарат для плазмового різання

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

Апарат для плазмового різання

7 частин тіла, які не слід чіпати руками Думайте про своє тіло, як про храм: ви можете його використовувати, але є деякі священні місця, які не можна чіпати руками. Дослідження показуючи.

Апарат для плазмового різання

Як воно, бути незайманою в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, які не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

Апарат для плазмового різання

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

Апарат для плазмового різання

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені і багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як його давні предки. Від самого початку.

Апарат для плазмового різання

Наперекір усім стереотипам: дівчина з рідкісним генетичним розладом підкорює світ моди Цю дівчину звуть Мелані Гайдос, і вона увірвалася в світ моди стрімко, епатіруя, надихаючи і руйнуючи дурні стереотипи.

Апарат ручного плазмового різання своїми руками, відео. Плазмова різка по металу — апарати і ціни

Багатьом майстрам для розкрою металевих листів необхідний апарат ручного плазмового різання. Це мобільний пристрій, за допомогою якого в домашніх умовах кожен може без зайвих труднощів розділяти залізні листи на необхідні частини. Найбільший плюс у такого механізму — можливість порізки без подальшої обробки країв деталі. Розглянемо, які існують апарати, яка їхня конструкція, схема роботи і обов’язково вкажемо правила вибору.

Обладнання для плазмового різання металу

Загальну масу таких механізмів можемо умовно розділити на дві групи — виробничого призначення і домашнього. Перші верстати часто дуже масивні і великі, в них вмонтовано ЧПУ (числове програмне управління), яке дозволяє робити найрізноманітніші форми деталей. У цьому випадку на комп’ютері розробник створює макет, за яким буде проводитися робота, далі в необхідному форматі файл перенаправляється на машину і відрізається верстатом. Вартість таких агрегатів обчислюється в десятках тисяч доларів.

Апарат для плазмового різання

Обладнання для плазмового різання в домашніх умовах виглядає набагато простіше — це невеликий блок, переробний ток в необхідну енергію, шланг і наконечник, які випускають електричну дугу. Вона виконує ріжучу роль, відповідає за розподіл металевого листа і згладжує краю. Оскільки метал розрізається НЕ ножівкою або диском, то додаткової шліфовки для деталей не потрібно. Апарат для домашнього використання дозволяється переносити або перевозити, довго зберігати і використовувати.

Залежно від того, який тип газу присутній в механізмі, він буде здатний різати різні види матеріалів. Повітряно-плазмовий тип апаратів може працювати з чорними металами і їх сплавами (чавуном або сталлю). Різка кольорових видів і їх комбінацій буде найкраще здійснюватися із застосуванням неактивних елементів (водень, азот, аргон). Така газове різання в домашніх умовах виконується рідше.

Відмінність апаратів прямого і непрямого дії

Існують різні види ручних механізмів, які відрізняються принципом функціонування. Апарат прямої дії працює за допомогою електричної дуги. Вона має форму циліндра і безпосередньо з’єднується зі струменем газу. При такому влаштуванні забезпечується дуже висока температура (близько 20000 градусів) самої дуги при можливості створити ефективну систему охолодження для інших частин пристрою.

Апарат для плазмового різання

Що ж стосується апаратів непрямого дії, то вони мають значно менший коефіцієнт корисної дії, тому рідше використовуються. Їх пристрій складається в тому, щоб розмістити активні точки ланцюга на трубі або спеціальному вольфрамовому електроді. Використовують апарати побічної дії для напилення, нагріву металевих пристроїв, але не для різання. Часто такий ручний механізм застосовується для ремонту деталей автомобілів без їх попереднього знімання.

Загальною в цих апаратах є необхідність наявності повітряних фільтрів і охолоджувачів. Перше сприяє збереженню довгого життя катода і анода, швидкого запуску механізму навіть при великому терміні його служби. Друге забезпечує довгий час роботи без перерв. Вважається добре, якщо на кожну годину безперебійної різання необхідно 20 хвилин відпочинку апарату. На ці параметри варто звертати увагу при купівлі будь-якого пристрою, хоч прямого, хоч побічної дії.

Конструкція ручного плазмореза

Апарат для плазмового різання

Принцип роботи такого апарата заснований на подачі дуже гарячого повітря на лист металу. Коли під температурою в кілька десятків тисяч градусів гріється кисень, він під великим тиском подається на поверхню, таким способом розрізаючи її. Прискорюється ця робота з урахуванням іонізації електричним струмом, а щоб такий апарат працював правильно, він повинен складатися з:

  • плазмотрона (різака, який виконує основні завдання);
  • плазмореза (прямого або непрямого впливу);
  • сопла (сама функціональна частина, яка показує, наскільки складну різання можливо виконувати апаратом);
  • електродів (в деяких видах пристроїв);
  • компресора (для виробництва потоку повітря з високою потужністю).

Як зробити плазморез своїми руками з інвертора — інструкція

Такий апарат допустимо зробити самостійно в домашніх умовах, головне дотримати при цьому всі правила. Інвертор стане дуже хорошим помічником в такому питанні, оскільки цей механізм є надійним джерелом струму. Він буде забезпечувати безперебійну роботу, економно використовувати енергію. Але є й невеликий мінус — товщина матеріалу, який буде різатися, трохи менше, ніж при використанні трансформатора.

Апарат для плазмового різання

вибір елементів

  • Інвертор або трансформатор з необхідною потужністю (при його покупці в магазині варто проконсультуватися з продавцем і повідомити йому приблизну товщину матеріалу для різання, виходячи з неї буде підбиратися механізм). Перший тип пристроїв більш кращий для складання апарату ручного різання, оскільки має меншу вагу і значно економить електроенергію.
  • Плазмовий різак або плазмотрон (вибирається аналогічно инвертору, в залежності від того типу матеріалу, який буде різатися). Звернути увагу потрібно на те, що плазморез прямого впливу виробляють для різання струмопровідних матеріалів, а апарат непрямого впливу варто брати для тих виробів, які не проводять електрику.
  • Компресор для прогонки повітря (потужність повинна бути суміжною з іншими деталями).
  • Кабель-шланговий пакет, який буде виконувати функції з’єднання всіх вищеописаних деталей.

Апарат для плазмового різання

Перед тим, як приступити до самого процесу складання, варто проаналізувати, чи всі деталі куплені і чи підходять вони один до одного. Якщо апарат плазмового різання робиться вперше, то краще в цьому питанні проконсультуватися з більш досвідченими майстрами, які можуть порівняти потужність кожної складової. Приготувати також варто захисний комплект одягу (костюм і рукавички). Він знадобиться не для самої збірки, а для тестування апарату. Сам процес з’єднання плазмореза покроково виглядає так:

  1. Приготуйте всі деталі для зборки і захисний одяг.
  2. Подбайте про наявність джерела безперебійного живлення.
  3. Візьміть інвертор або обраний трансформатор, кабель необхідної товщини і електрод. Остання деталь повинна бути з берилію, цирконію, торію або гафнію. Ці матеріали найбільше підходять для повітряно-плазмового різання. Більш безпечним для зварника або майстра, який буде займатися різкою, буде гафній. З’єднайте послідовно взяті деталі, таким способом утворюється електрична дуга.
  4. До компресора приєднаєте шланг, який буде подавати повітря в апарат плазмового різання. Прикріпіть другий край до плазмотрону.
  5. Протестуйте на невеликому аркуші алюмінію пристрій, який вийшло. Подбайте про безпеку всіх з’єднань.

Відео принципу роботи апарату ручного плазмового різання

Перед тим, як самостійно збирати такий механізм або купувати його в магазині, варто проаналізувати різні варіанти, подивитися на роботу пристрою і його види. Варто врахувати і тип матеріалів, які необхідно в подальшому обробити. Тому пропонуємо переглянути відео, де описані принципи дії апарату ручного плазмового різання і технологія роботи з ним.

Середня вартість обладнання

Ціна на апарати ручного різання металів залежать від типу, виробника, максимальної товщини потрібного різу і моделі пристрою. Щоб вибрати підходящий інструмент, потрібно звернутися в кілька магазинів для порівняння умов покупки і вартості. Відразу ж звертайте увагу і на ціни запасних частин, які можуть знадобитися при ремонті. Середній діапазон вартостей з урахуванням товщини різу буде перебувати в таких рамках:

  • 150000 — 300000 руб (товщина до 30 мм);
  • 81000 руб — 220000 руб (до 25 мм);
  • 45000 руб — 270000 руб (до 17 мм);
  • 32000 руб — 230000 руб (до 12 мм);
  • 25000 руб — 200000 руб (до 10 мм);
  • 15000 руб — 200000 руб (до 6 мм).
  • Сподобалася стаття? Поділіться з друзями!

    Апарати повітряно-плазмового різання металу

    Основний напрямок діяльності компанії «ПУРМ9raquo; — виготовлення і реалізація високотехнологічних апаратів для повітряно-плазмового різання металу і зварки за прийнятною ціною. При їх розробці ми враховуємо всі побажання щодо функціональних можливостей і рекомендації наших постійних клієнтів, якими є підприємства, що спеціалізуються на масовому виробництві металоконструкцій.

    відмінні характеристики

    За допомогою апаратів для плазмового різання можна виконувати розкрій різних металів — від маловуглецевих і сталей з високим вмістом легуючих елементів до міді, алюмінію і їх сплавів. Порушується дуга характеризується спрямованим дією, що виключає перегрів розрізається. Також даний спосіб відрізняється мінімальною деформацією при роздільному різанні тонколистового металопрокату, невеликою зоною термічного впливу і шириною різу.

    Основні переваги апаратів повітряно-плазмового різання «ПУРМ9raquo ;:

    • високі показники ККД і ПВ;
    • стійкість до перепадів напруги в електромережі;
    • висока швидкість різання;
    • економне споживання енергоресурсів;
    • порівняно невеликі габаритні розміри і вага.

    Наша компанія використовує тільки сучасні технології і високоякісні комплектуючі при виготовленні апаратів для повітряно-плазмового різання металу. Постійні клієнти описують наше обладнання як високотехнологічне і надійне в найбільш жорстких умовах експлуатації — воно витримує максимальні навантаження навіть при підвищеної запиленості та суворих морозах.

    особливості конструкції

    Як правило, апарат для розділового різання струменем плазми складається з:

    • джерела живлення;
    • плазмотрона;
    • кабелів і шлангів.

    Джерело живлення апарату приєднується до електромережі зі змінним струмом, але при роботі трансформує його в постійний. Це обумовлено тим, що плазмотрони, які функціонують на постійному струмі, характеризуються більш високим коефіцієнтом корисної дії. На змінному струмі допускається різати алюміній і його сплави.

    Плазмотрон є робочим органом апарату плазменного різання металу. Він складається з:

    • електрода — утворює електричну дугу;
    • внутрішньої камери — в ній електрична енергія трансформується в теплову енергію плазми;
    • сопло — формує струмінь плазми і відповідає за її швидкість.

    Також плазмотрон додатково можна укомплектувати спеціальними упорами і підставками. Ці пристосування сприяють полегшенню роботи з апаратами для повітряно-плазмового різання і поліпшенню якості розділового різання, виключаючи мимовільні рухи виконавця. Вони закріплюються на соплі, дозволяють встановити плазмотрон безпосередньо на оброблюваному виробі і вести вздовж лінії різу з постійним зазором без коливань і ривків.

    Апарати інверторного і трансформаторного типів

    У нашому каталозі ви знайдете і зможете замовити апарати для різання металу як трансформаторного, так і інверторного типу. Ми пропонуємо широкий вибір обладнання промислового призначення для ручного розділового різання металів товщиною до 100 мм.

    Основні сфери застосування інверторних апаратів плазмової різки металу — невеликі виробництва, виконання монтажних та інших висотних робіт. Також їх широко використовують в побуті.

    До їх основних переваг відносять:

    • малу вагу;
    • компактність;
    • економічність в енергоспоживанні;
    • більш високий ККД порівняно з трансформаторним устаткуванням.

    Але мають вони і істотний недолік — обмеження в потужності (70-120 А), тому з їх допомогу можна різати заготовки щодо невеликої товщини (20-40 мм).

    Апарати повітряно-плазмового різання трансформаторного типу характеризуються великою вагою і габаритами. Але їх потужність набагато вище (до 360 А), що дозволяє виконувати розкрій виробів товщиною до 100 мм. Працюють вони переважно від 3-фазної мережі з частотою 50 Гц. Відрізняються надійністю і більш високими показниками тривалості включення (ПВ), яка може досягати 100%. Це сприяє широкому застосуванню установок плазмового різання в промислових умовах, де він може експлуатуватися без перерв протягом усієї робочої зміни.

    Підготовка до роботи

    Кабель з позитивним зарядом підводиться до оброблюваної заготівлі, а до гнізда «9ndash; 9raquo; на апараті повітряно-плазмового різання підключається плазмотрон. Місце установки повинне забезпечувати вільний доступ повітря до обладнання та запобігати попаданню бризок розплавленого металу навіть на його корпус.

    Для забезпечення стабільності горіння дуги тиск подається в плазмотрон повітря необхідно виставляти в суворій відповідності з робочими характеристиками установки повітряно-плазмового різання металу.

    Заготівлю перед різанням рекомендується очистити від всіляких забруднень (окалина, масляні плями, іржа) — вони негативно впливають на якість різу.

    Для отримання рівного високоякісного розрізування без напливів і окалини потрібно правильно виставити силу струму і підібрати швидкість переміщення плазмотрона. Ці параметри залежать від матеріалу і його товщини. Робочий струм регулюється безпосередньо на апараті повітряно-плазмового різання.

    Зі швидкістю ведення різака важче — тут все залежить від виконавця. Без певних навичок з першого разу «поймать9raquo; даний параметр не вийде. Фахівці нашої компанії радять орієнтуватися на наявність іскор із зворотного боку виробу, які свідчать про наскрізному різанні. Але не забувайте, що занадто мала швидкість веде до погіршення якості різу, утворення напливів і окалини.

    підпал дуги

    Перед різкою плазмотрон апарату в обов’язковому порядку продувається стисненим повітрям за допомогою натискання на ньому кнопки підпалу дуги. Це дозволить видалити конденсат і чужорідні частинки з нутрощів пристрою.

    Підпал проводиться натисненням і утриманням кнопки. Спочатку утворюється чергова дуга, після недовгого (близько 2 сек.) Горіння якої між катодом і поверхнею заготовки підпалюється робоча.

    В процесі розділового різання між соплом і заготівлею необхідно дотримуватися певну відстань, оптимальними значеннями якого вважаються 1,6-3,0 мм. Плазмотрон утримується перпендикулярно поверхні, але допускаються відхилення в досить великих межах — 10-50 °.

    Компанія «ПУРМ9raquo; є виробником апаратів для повітряно-полум’яної різання і зварювання, тому ми пропонуємо найбільш низьку ціну, вигідні умови співпраці і безкоштовну інформаційну підтримку.

    Google+ Публікація інформації з сайту без дозволу заборонена. Всі права захищені Карта сайту

    Ручний апарат для плазмового різання металу

    Звичайні зварювальні апарати не зручні при різанні металів і вимагають особливих навичок і практики у людини, що використовує їх для проведення робіт з розкрою. Плазмові пристрої більш зручні і прості в експлуатації.

      вміст:
    1. Що таке плазморез, що їм можна робити
    2. Принцип роботи плазмореза, як влаштований плазморез
    3. Який і як вибрати плазморез для будинку
    4. Як правильно різати плазморезом
    5. Ручна газова і плазмова різка металу, що краще
    6. Перші моделі плазмових різаків використовувалися виключно в промислових цілях: машино- і суднобудуванні, виготовленні металоконструкцій і т. Д. То сучасний плазморез можна зустріти і в звичайному гаражі використовувану для особистих потреб. Апарат для плазмового різання металу дозволяє точніше управляти технологічним процесом, а також значно полегшує проведення робіт.

      Апарат для плазмового різання

      Що таке плазморез, що їм можна робити

      Переносна ручна плазмова різка металу в побутових цілях використовується в основному під час капітального будівництва. Плазморіз дозволяє замінити малоефективну і небезпечну болгарку. За допомогою плазмореза можна розкроювати необхідний листовий металопрокат і труби.

      Ще одна сфера, де стане в нагоді ручний апарат плазмового різання металу — це художня обробка матеріалу. Точність, простота в експлуатації і доступність використання плазмової установки практично в будь-яких умовах, дозволяє використовувати обладнання для таких цілей:

      1. Промисловість — апарат повітряно-плазмового різання металу в основному застосовується у випадках, де існує необхідність в швидкому розрізуванні будь-якого струмопровідного матеріалу. У промислових цілях використовують не тільки апарат для ручного плазмового різання металу, а й спеціальні плазмові верстати дозволяють автоматизувати і скоротити час виконання робіт.
      2. Апарат для плазмового різання Побутові мети — в цій сфері обладнання для ручного плазмового різання металу поки не отримало широкого поширення. В основному це пов’язано з тим, що ручні плазморізи порівняно недавно надійшли у вільний продаж. В основному застосування плазмореза в побутових цілях пов’язане з фігурною різкою металу. Деякі будівельні бригади використовують обладнання під час покрівельних, сантехнічних та інших робіт.

      Залежно від основного призначення, апарат для різання металу плазмою може відрізнятися технічними характеристиками і можливостями. Перед вибором плазмового обладнання слід визначитися, як саме буде використовуватися різак.

      Принцип роботи плазмореза, як влаштований плазморез

      Повітряно-плазмова різка заснована на принципі подачі розігрітого повітря під тиском на оброблювану поверхню. Що таке плазма — це повітря, який розігрівається до температури 25 — 30 тис. Градусів за допомогою електричної дуги.

      Що відбувається при цьому? Принцип дії плазмореза заснований на зміні властивостей повітря при його миттєвому розігріванні до максимально високих температур. У цей момент повітря іонізується і таким чином починає пропускати електричний струм.

      Подвійний вплив плазми і електрики дозволяє прискорити процес різання металу. Щоб це стало можливим в конструкцію різака входять наступні вузли:

      • Апарат для плазмового різання Плазмотрон — це різак, за допомогою якого і виконуються всі основні завдання. Пристрій пальника плазмореза може бути прямого і непрямого впливу:
        1. Плазморіз прямого впливу використовується для обробки струмопровідних матеріалів, в таких випадках заготівля включається в електричний ланцюг і відповідає за виникнення іскри.
        2. Плазморіз непрямого впливу застосовується в більш дорогих і складних пристроях і використовується для обробки матеріалів, що не проводять електрику. Електрод в таких пристроях знаходиться безпосередньо в різаку.

      • Апарат для плазмового різання Сопло — одна з найбільш функціональних деталей плазматрона. Залежно від діаметра сопла, плазморезом можна робити або прості операції, або складну фігурну різання. Швидкість розрізання матеріалу в основному залежить від довжини сопла. Максимальним вважається співвідношення 1,5; 1,8 до діаметру сопла.
      • Електрод — використовується в дорогих моделях плазмореза непрямого впливу. Переважно електроди виготовляються з гафнію.
      • Компресор — щоб трансформувати повітря в плазму необхідно не тільки довести його до певної температури, а й створити потік певної швидкості. Саме з цієї причини для плазмореза потрібен компресор. До якості компресора пред’являються високі вимоги. Так, щоб була можливість виробництва плазми, повітря в пальник повинен подаватися сухий і без домішок машинного масла. Важливим є забезпечення рівномірного потоку повітряних мас без пульсації. Ручні плазмові різаки по металу з вбудованим компресором є оптимальним варіантом, тому що в них виробник встановив обладнання повністю відповідає вимогам для проведення робіт. У плазмореза з вбудованим компресором за замовчуванням встановлений влагоочістітель або осушувач. Плазморіз з компресором забезпечує максимальну продуктивність і збільшує термін експлуатації різака.

      Для потужних промислових пристроїв знадобиться окремо придбати не тільки компресор, але і осушувач повітря. При виборі плазмореза необхідно простежити, щоб параметри кожного з цих вузлів підходили іншим пристроям.

      Який і як вибрати плазморез для будинку

      При виборі плазмореза для будинку необхідно враховувати не тільки технічні параметри і продуктивність самої установки, а й комплектуючі пристрої. Звернути увагу необхідно на наступне:

      • Тип харчування — обладнання може підключатися як до звичайної мережі в 220В, так і трифазної в 380В. Від цієї особливості багато в чому залежить продуктивність плазмореза і швидкість різання. Для побутових потреб краще вибрати ручний плазморез з тим типом підключення, який є в наявності. Продуктивності побутової моделі працює від розетки буде досить для проведення всіх необхідних робіт по дому.
      • Апарат для плазмового різання Параметри потужності — найбільш популярними для побутового застосування є моделі з продуктивністю 60-90 ампер. Побутові плазморізи легко справляються з товстим металом товщиною до 3 см. Якщо планується ручне різання металу до 100 мм плазмою, тоді краще вибрати моделі, що видають на виході 90-170 ампер.
      • Тривалість роботи — цей коефіцієнт можна подивитися в технічної документації установки. Зазвичай він позначається скороченням ПВ. Якщо вказано співвідношення 80%, тоді плазморезом треба користуватися протягом 8 хвилин, не більше. Для побутових потреб буде достатньо обладнання з індексом ПВ 50-60%.
      • Сопло для плазмореза — швидкість різання безпосередньо пов’язано з соплом. На швидкість розкрою впливає співвідношення діаметра до довжини сопла. Швидкість різання також вказується в технічній документації. Вибір комплектуючих залежить від використовуваної сили струму. Чим більше діаметр сопла, тим більше може бути напруга на виході.
      • Додаткові витратні матеріали до плазмореза. Стіл-копір для ручного плазмового різання дозволяє виконувати найскладніші деталі, якщо процес поставлено на конвеєр. Часто навіть в домашніх умовах потрібно відтворити точну копію зробленою заготовки, для цього і проведення інших робіт, і призначений стіл-копір. Крім столу знадобиться визначитися з іншими комплектуючими і пристосуваннями, призначеними для проведення робіт за допомогою плазмореза.

      Апарат для плазмового різання

      Багато критерії критичні для промислового обладнання практично не впливають на продуктивність побутової моделі. Тривалості роботи плазмореза з індексом ПВ 50% буде достатньо для проведення робіт в будинку. Промислове обладнання зазвичай має коефіцієнт рівний 100%.

      Як правильно різати плазморезом

      Правильно працювати плазморезом можна навчитися практично з першого разу. Якісний рез досягається завдяки практиці. Основні принципи роботи з плазмовим обладнанням наступні:

      • Апарат для плазмового різання На початковій стадії робіт в апарат подається стиснене повітря під тиском.
      • Виконується кілька надрізів при більш високому струмі, після чого його силу зменшують до необхідних параметрів.
      • Розріз роблять відповідно до обраних параметрів. Неправильно підібрана сила струму або швидкість різання свідчить окалини, які з’являються в процесі різання.
      • Держак для плазмореза розташовують під кутом близько 40 градусів.
      • Після закінчення різання, на пальник буде ще якийсь час подаватися повітря для охолодження нагрітого елемента.

      При роботі з плазматрон необхідно дотримуватися вимог щодо використання засобів індивідуального захисту. Буде потрібно одягати окуляри для плазмового різання і рукавички, навіть якщо планується використовувати апарат відносно короткий час.

      Ручна газова і плазмова різка металу, що краще

      Вибираючи, що саме краще слід враховувати цілі, які планується досягти з використанням даної установки, бажану якість виконання робіт та інші фактори.

      Мінусами газового різання є залежність від балонів, що не завжди зручно, а для побутових умов заправити їх часто проблематично.

      Плазмова різка має свої мінуси, пов’язані в основному з тим, що якість різу безпосередньо залежить від професіоналізму майстра. Також подається повітря повинне відповідати певним критеріям, що вимагає використання додаткового обладнання.

      При плазмовому різанні може знадобитися використовувати не тільки окуляри для роботи, але і респіраторну маску, і інші засоби захисту. Проводити роботи в приміщенні без хорошої вентиляції забороняється.

      ТОП-5 кращих апаратів для плазмового різання

      Плазморізи вважаються універсальними інструментами: вони використовуються для різання і зварювання будь-яких металів. Сама ж технологія плазмового різання дозволяє проводити швидку і якісну обробку поверхні, уникаючи теплової деформації заготовки. Серед інших переваг висока безпека процесу. Хоча все безпосередньо залежить від використовуваного апарату.

      У наш рейтинг потрапили найкращі плазморізи за такими критеріями, як вартість, вага, функціональність і надійність.

      Сварог CUT 40B (R34) — оптимальне поєднання ціни та потужності

      Середня вартість — 28 тис. Рублів.

      Апарат для плазмового різання

      • Напруга мережі: 220 В (-10% + 10%)
      • Потужність при максимальному навантаженні: 3.84 кВт
      • Максимальна товщина різу: 12 мм
      • Витрата повітря: 170 л / хв
      • Струм різання: 20 — 40 A
      • Клас захисту: IP23
      • Клас ізоляції: B
      • Коефіцієнт потужності (COS?): 0.93
      • Запобіжник: 22
      • Артикул: R34
      • Габаритні розміри: 425x205x355
      • Вага: 12.60 кг.

      Компактний і легкий апарат використовується переважно для розкрою тонколистових металів. За основу взято інноваційні MOSFET транзистори і стандартна инверторная схема.

      Інтерфейс апарату представлений ергономічними панеллю керування і еврораз’емом для під’єднання пальника. Підходить для розкрою струмопровідний матеріал товщиною менше 0,12 см. Під час різання він не буде деформуватися.

      Схема роботи наступна: до електрода плазмотрона підводиться випрямлений струм; після натискання кнопки вбудований високочастотний осцилятор запалює плазмовий факел.

      • Простота транспортування — за рахунок малої ваги (всього 12,6 кг) і транспортировочной рукоятки.
      • Простота управління.
      • Невибагливість до експлуатаційних умов.
      • Низька ціна.
      • Витрачає мінімум стисненого повітря.
      • Хороша стійкість, що запобігає перекидання.
      • Малий експлуатаційний ресурс плазматрона.

      AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT — найкращі показники енергозбереження

      Ціна — близько 40 тис. Рублів.

      • Напруга живильної мережі — 380
      • Струм при максимальному навантаженні — 12.3
      • Споживана потужність — 7.8
      • Ріжучий ток: 20 — 60
      • Максимальна товщина різу — 20
      • Тиск стисненого повітря: 0.4 — 0.5
      • Ступінь захисту: IP21
      • Габаритні розміри: 485x234x425
      • Вага: 24.5
      • Виробник: Aurora

      Підходить для різання будь-якого струмопровідного матеріалу: м’яка сталь, мідь, алюміній, оцинковка, сплави. Використовується високочастотне управління безконтактного запалювання дуги. Ріжучий ток до 60 А дозволяє апарату справлятися з вуглецевими сталями товщиною близько 20 мм. Сила струму підбирається в залежності від особливостей і товщини оброблюваного металу. Для виставлення корисних властивостей застосовують цифровий індикатор.

      • Оперативність проведення робіт, при цьому шов виходить якісним і тонким. Метал не деформується.
      • Апарат побудований на базі передової технології IGBT.
      • Підходить для різання будь-якого металу або сплаву.
      • Великий температурний діапазон експлуатації — від -20 до + 50 ° C.
      • Не призначений для інтенсивного використання в промислових умовах.

      BRIMA CUT 120 — оптимальний варіант для різання товстого металу

      Середня ціна — від 80 до 90 тис. Рублів.

      Апарат для плазмового різання

      • Напруга мережі: 380 В
      • Потужність при максимальному навантаженні: 20 кВт
      • Максимальна товщина різу: 35 мм
      • Витрата повітря: 0.50 л / хв
      • Струм різання: 20 — 120 A
      • Артикул: brimacut120
      • Габаритні розміри: 475x330x370
      • Вага: 35 кг.

      Високопродуктивний інвертор побудований на базі PWM-технологій і компонентів MOSFET. Незважаючи на малі розміри і вага головного трансформатора, установка відмінно себе зарекомендувала при демонтажі металоконструкцій. Устаткування застосовується для різання нержавіючого, вуглецевого, кольорового металу і міді товщиною до 35 мм.

      У стандартну комплектацію входять:

      • Повітряний рукав.
      • Силовий зворотний кабель.
      • Редуктор газового типу.
      • У порівнянні з кисневою різкою процес прискорюється майже в 2 рази.
      • Економічне і легке розрізання товстих деталей з металу.
      • Чистота і високу якість різу.
      • Вбудована регулювання дуги.
      • Ефективне відведення тепла за рахунок численних отворів на корпусі.
      • Можливість плавного регулювання ключових робочих параметрів.
      • Дешеві витратні матеріали.
      • Чутливість до впливу вологи.

      КЕДР CUT-40B з компресором — недорогий в експлуатації

      Середня вартість — 40 тис. Рублів.

      • Напруга мережі: 220 В
      • Потужність при максимальному навантаженні: 7.50 кВт
      • Максимальна товщина різу: 12 мм
      • Струм різання: 20 — 40 A
      • Артикул: cut40b
      • Габаритні розміри: 515х262х468
      • Вага: 27 кг.

      Апарат призначений для повітряно-плазмового різання будь-якого струмопровідного матеріалу: м’яка, оцинкована, нержавіюча сталь, мідь, алюміній, різні сплави. Товщина металу не повинна перевищувати 12 мм.

      Установка підключається до побутової мережі на 220 В і комплектується компресором з системою авторегулировки тиску повітря. Тиск безпосередньо пов’язано зі струмом різання. Така конструкція славиться тривалим терміном служби витратних матеріалів — сопла і катода плазмотрона.

      У міру необхідності компресор підключається до системи централізованої подачі повітря або вбудованому компресора. Серед особливостей варто відзначити високочастотне управління підпалу дуги.

      • Висока якість шва.
      • Надійний плазмовий різак.
      • Підключається до звичайної побутової мережі на 220 В, що спрощує використання апарату і розширює сферу його застосування.
      • Пристосованість до високошвидкісної роботі.

      Lincoln Electric Tomahawk 1538 — приголомшлива продуктивність

      Вартість — 140 тис. Рублів.

      • Напруга мережі: 380 В
      • Струм різання: 30 — 100 A
      • Артикул: K12039-1
      • Габаритні розміри: 455x301x640
      • Вага: 36 кг.

      Прилад підходить для різання різних матеріалів товщиною до 35 мм. А завдяки вугільного електрода стала можлива повітряно-дугова стругання.

      Апарат підключається до мережі на 220 В. Він цілком відповідає діючим європейським і російським стандартам. Завод-виробник надає трирічну гарантію на якість збірки і комплектуючі.

      Модель відрізняється від аналогів інноваційної плазмової пальником, що створює потужне вузьконаправлене завихрення плазми. Мінімальний нагрів металу і відсутність деформацій дозволяють уникати додаткових операцій — відпустки і відпалу. Тому ціна готового виробу мінімальна.

      • Інноваційний підпал дуги.
      • Тривалий експлуатаційний ресурс сопла і електрода.
      • Ефективна система повітряного охолодження.
      • Висока якість різання.

      Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *