Гост 9690 71

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТАЛРЕПЫ ГОСТ 9690-71 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ ТАЛРЕПЫ 9690-71* Rigging screws. »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Rigging screws Взамен ГОСТ 9690-61 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 июня 1971 г. № 1158 срок введения установлен с 01.07.72 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на талрепы, применяемые в судовых устройствах надводных кораблей, судов и плавсредств всех классов, типов и назначений.

Допускается применение талрепов в других областях техники при соблюдении требований настоящего стандарта.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Талрепы должны изготовляться следующих типов:

ОШ — с открытой штампованной муфтой;

ОС — с открытой сварной муфтой;

ЗС — с закрытой сварной муфтой.

1.1.1. Основные параметры, теоретическая масса и исполнения талрепов с открытой штампованной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Исполнение ВВ (вилка-вилка) Исполнение ВУ (вилка-ушко) Исполнение УУ (ушко-ушко) Исполнение ГГ (гак-гак) Исполнение ВГ (вилка-гак) Исполнение ГУ (гак-ушко) Черт.

1 Таблица 1 Наименование Нормы параметра Допускаемая нагрузка, 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 тс Теоретическая масса, кг не более:

для исполнения ВВ 0,14 0,37 0,50 0,92 1,10 1,90 2,26 3,00 3,80 5,80 6,90 12,80 13,90 0,13 0,35 0,45 0,90 1,00 1,85 2,10 2,80 3,60 5,60 6,60 12,30 13,60 » » ВУ 0,12 0,33 0,42 0,85 0,95 1,80 2,00 2,70 3,40 5,40 6,20 11,90 13,10 » » УУ 0,15 0,50 0,70 1,28 1,45 2,40 — — — — — — ГГ 0,14 0,45 0,60 1,10 1,26 2,15 — — — — — — — » » ВГ 0,13 0,42 0,56 1,10 1,20 2,10 — — — — — — — » » ГУ (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г).

1.1.2. Основные параметры, теоретическая масса и исполнение талрепов с открытой сварной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Исполнение ВВ (вилка-вилка)

3,5 4,0 5,9 6,8 12,3 14,7 20,0 22,7 32,4 40,8 53,0 » » ВУ 3,3 3,8 5,6 6,4 11,9 13,3 19,1 21,8 31,4 38,7 50,8 » » УУ 1.1.3. Основные параметры, теоретическая масса и исполнение талрепов с закрытой сварной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

0,14 0,30 0,42 0,76 0,95 1,52 1,90 » » ВВ

1.2. Основные размеры талрепов должны соответствовать указанным в табл. 4.

0,1 М6 75 230 155 244 109 236 161 237 162 233 158 240 165 0,2 М8 112 324 212 344 232 360 248 334 222 342 230 352 240 0,3 М10 112 341 229 365 253 383 271 353 241 362 250 374 262 0,5 М12 140 421 281 449 309 461 321 435 295 441 301 455 315 0,8 М14 140 434 294 466 326 472 332 450 310 453 313 469 329 1,2 М16 168 524 356 558 390 558 390 541 373 541 373 558 390 1,6 М18 168 542 374 582 414 — — 562 394 — — — М20 185 603 418 653 468 — — 628 443 — — — — 2,5 М22 185 629 444 681 496 — — 655 470 — — — — 3,2 М24 212 719 507 787 575 — — 753 541 — — — — 4,0 М27 212 757 545 821 609 — — 789 577 — — — — 5,0 М33 248 881 633 949 701 — — 915 667 — — — — 6,3 М36 248 900 652 976 728 — 938 690 — — — — 8,0 М39 265 987 722 1083 818 — — 1035 770 — — — — 10,0 М42 265 1027 762 1121 856 — — 1074 809 — — — — 12,5 М48 290 1133 843 1231 941 — — 1182 892 — — — — 16,0 М52 290 1159 869 1261 971 — — 1210 920 — — — — – &nbsp– &nbsp–

0,1 2 9 — — 1 1 1 1 1 М 5 6 4 7 1 — 10 86 86 86 1 1 54 19 2 2 1 5 — — 6 — 2 4 — — — М 8 8 5 1 1 — 15 11 12 13 1 1 80 24 3 3 2 6 — — 8 — 2 4 — — — — 0,3 3 1 — — 1 1 2 1 2 М 8 1 7 1 2 — 15 12 13 14 1 1 80 28 4 4 3 9 — — 8 — 2 6 — — — — – &nbsp– &nbsp–

2,0 5 2 2 3 2 2 3 — — М — 2 1 — — 6 26 23 24 — 3 3 13 60 — — — 1 — — 1 1 — 8 — — — М — 2 1 — — 9 26 24 25 — 3 4 13 70 — — — 2 — — 1 1 — 8 — — — — 3,2 7 2 3 4 3 3 4 — — М — 2 1 — — 9 31 28 29 — 4 4 16 80 — — — 2 — — 1 1 — 1 — — — — 4,0 7 2 3 4 3 3 4 — — М — 3 2 — — 1 31 30 31 — 4 6 16 90 — — — 2 — — 1 1 — 1 — — — — 5,0 9 3 4 6 4 4 6 — — М — 3 2 — — 1 37 34 36 — 5 6 19 10 — — — 2 — — 2 1 — 1 — — — — 6,3 9 3 4 6 4 4 6 — — М — 3 2 — — 1 37 36 38 — 5 7 19 10 — — — 3 — — — 1 — 1 — — — — – &nbsp– &nbsp–

10,0 — — 4 7 5 5 — — — М — 4 3 — — 1 41 43 44 — 6 9 21 13 — — — 4 — — — 2 — 1 — — — М48 — 50 36 — — 16 460 472 492 — 70 101 242 140 — — — 45 — — — 22 — 20 — — — — 16,0 — — 56 90 63 62 — — — М52 — 55 39 — — 18 460 494 510 — 70 109 242 150 — — — 48 — — — 25 — 22 — — — — – &nbsp– &nbsp–

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Талрепы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материалы деталей талрепов должны соответствовать указанным в табл. 6.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

Допускается применение других материалов, механические свойства которых не ниже свойств материалов, указанных в табл. 6.

2.3. Качество материалов кованых деталей должно соответствовать категории прочности КП 25 по ГОСТ 8479-70. Для остальных деталей несущих элементов предел текучести стали — не менее 23 кгс/см2.

2.4. Допуски на размеры штамповок — по ГОСТ 7505-74.

2.5. Контргайки — по ГОСТ 5916-70 и по ГОСТ 10607-72.

2.6. Труба — по ГОСТ 8734-75.

2.7. Метрическая резьба — по ГОСТ 9150-59, предельные отклонения болтов — 8g, гаек Н по ГОСТ 16093-70, сбеги — по ГОСТ 10549-63. Проточки в резьбах не допускаются. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

2.8. Сварка должна проводиться электродами, механические свойства которых не ниже типа Э 42 А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы должны быть зачищены.

2.9. В деталях талрепов не должно быть трещин, раковин и других пороков, влияющих на прочность и товарный вид изделий. Поверхности деталей должны быть чистыми, острые кромки должны быть скруглены.

2.10. Хвостовики вилок, ушек и гаков должны изготавливаться с правой и левой резьбой.

2.11. Все детали талрепов должны иметь покрытия по ГОСТ 9791-68, обеспечивающие эксплуатацию талрепов в обычных и тропических условиях.

2.12. Срок службы талрепов на судне — не менее 15 лет.

3.2. Талрепы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Состав, последовательность испытаний и объем выборки должны соответствовать табл. 7.

Под партией принимается количество талрепов одного типоразмера, изготовленных из материала по одному сертификату.

3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку талрепов.

4.2. Материал деталей талрепов должен проверяться по сертификатам или данным лабораторного анализа.

4.3. Талрепы испытывают на растяжение двойной допускаемой нагрузкой. Время выдержки под нагрузкой должно быть не менее 5 мин.

4.4. Перед испытанием и после испытания по п. 4.3 талрепы должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.

4.5. Головные образцы талрепов должны испытываться четырехкратной допускаемой нагрузкой, при этом они не должны разрушаться. Удлинение деталей не считается разрушением.

4.6. Талрепы и их детали, испытываемые по п. 4.5, дальнейшему использованию не подлежат.

4.7. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242-69.

4.8. Качество покрытий талрепов проверяют по ГОСТ 3002-70.

4.9. Испытание образцов материала кованых деталей талрепов должно производиться предприятием-изготовителем по ГОСТ 8479-70 (IV группа). При серийном изготовлении допускается проводить испытания по ГОСТ 8479-70 (II группа).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На муфте каждого талрепа должны быть выбиты или отштампованы:

а) допускаемая нагрузка;

б) месяц, год испытания;

в) порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) номер настоящего стандарта;

д) клеймо Регистра или клеймо предприятия-изготовителя.

* При испытании под наблюдением компетентного лица.

5.2. На гаке, вилке и ушке выбивается порядковый номер талрепа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

5.3. Каждый талреп должен быть законсервирован по ГОСТ 13168-69.

5.4. Талперы должны транспортироваться в дощатых ящиках по ГОСТ 12082-66 с сопроводительным документом, содержащим:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);

в) обозначение талрепов;

г) дату изготовления;

д) отличительные (заводские) номера талрепов, содержащихся в поставляемой партии;

е) номер и данные сертификата на материалы;

ж) результаты испытаний;

з) номер и печать инспектора Регистра СССР или компетентного лица предприятияизготовителя, если за последним признано право допускать талрепы без прямого технического надзора Регистра СССР;

5.5. Талрепы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от механических повреждений;

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие талрепов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Замена ГОСТ 1050-74 введен взамен ГОСТ 1050-60 в части углеродистых сталей группы 1 и сталей марок 60Г, 65Г и 70Г группы 2.

ГОСТ 3002-70 введен взамен ГОСТ 3003-58.

ГОСТ 7505-74 введен взамен ГОСТ 7505-55.

ГОСТ 8734-75 введен взамен ГОСТ 8734-58.

ГОСТ 9467-75 введен взамен ГОСТ 9467-60.

ГОСТ 9650-71 введен взамен ГОСТ 9650-66.

ГОСТ 10607-72 введен взамен ГОСТ 10607-63.

ГОСТ 16093-70 введен взамен ГОСТ 9253-59.

1. Типы, основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытания

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Талрепы по ГОСТ 9690-71, ОСТ5.2314-79

Характеристики талрепов :

Талрепы по ГОСТ 9690-71 и ОСТ5.2314-79 в основном применяются в судовых устройствах кораблей, судов и плавучих средств. Так же талрепы широко используются в областях, где требуется натягивание и регулирование проводов, распорок, каната, тросов (строительство мостов, зданий).
Талрепы состоят из пары винтов, которые снабжены противоположной резьбой с вилками (крюками, кольцами) на внешних концах. В корпус с металлическими втулками на концах вкручиваются винты. При вращении корпуса происходит раздвижение или сдвижение винтов. Различают три типа:

  1. ОШ – с открытой штампованной муфтой;
  2. ОС – с открытой сварной муфтой;
  3. ЗС – с закрытой сварной муфтой.

Талрепы типа ОШ изготавливаются из углеродистых и маломагнитных сталей в 6 исполнениях:

  • ВВ – с двумя вилками;
  • ВУ – с вилкой и ушком;
  • УУ – с двумя ушками;
  • ГГ – с двумя гаками;
  • ВГ – с вилкой и гаком;
  • ГУ – с гаком и ушком.

Талрепы типа ОС изготавливаются из углеродистых и маломагнитных сталей в трех исполнениях:

  • ВВ – с двумя вилками;
  • ВУ – с вилкой и ушком;
  • УУ – с двумя ушками.

Талрепы типа ЗС изготавливаются из углеродистых сталей в двух исполнениях:

  • ВГ – с вилкой и гаком;
  • ВВ – с двумя вилками.

Углеродистая сталь применяется полуспокойной и спокойной плавки.

> Детали талрепов имеют защитное покрытие по ОСТ5.9048-71.

> Все трущиеся поверхности деталей покрыты графитной смазкой по ГОСТ 3333-55.

> Средний срок службы до списания – 15 лет.

Согласно ОСТ5.2314-79 талрепы должны иметь гайки для фиксации положения вилок (ушек, гаков).

Талрепы используются только вдоль оси, для линейного усилия натяжки. Талрепы по ГОСТу И ОСТу ни в коем случае не используются при подъеме грузов! Нужно обязательно следить за исключением перегрузок!

Не допускается наличие свободных витков резьбы у муфт нагруженного талрепа. На муфте каждого должна быть нанесена маркировка, содержащая: товарный знак предприятия изготовителя, допускаемая нагрузка (кН), литера – «М9raquo; для талрепов из маломагнитных сталей, месяц и год испытаний, Заводской номер, обозначение.

Гарантийный срок эксплуатации 14 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Технические характеристики талрепов по ГОСТ 9690-71, виды и применение

Талрепы широко используются при ведении погрузочно/разгрузочных работ, в строительстве и во многих других сферах. Они предназначены для стягивания чего-либо или регулирования степени натяжения тросов, канатов, кабелей и тому подобное. Например, при установке вертикально ориентированных конструкций на растяжки. Поэтому такие приспособления часто называют ручными «натяжителями».

Кроме указанного ГОСТ, который пришел взамен стандарта под тем же номером от 1961 года, технические характеристики талрепов регулируются ОСТ № 5.2314 от 1979 года.

Гост 9690 71

Типы талрепов

Отличия – по виду и способу изготовления муфты. Причем она может быть исполнена по-разному.

  • Штампованная открытая – ОШ.
  • Сварная – закрытая (ЗС) или открытая (ОС).

Варианты конструктивных исполнений натяжителей

Условные обозначения: В – вилка, У – ушко, Г – гак (крюк).

На рисунках показаны слева направо:

ВВ – ВУ – УУ

Гост 9690 71

ГГ – ВГ – ГУ

Гост 9690 71

Сталь – маломагнитная или углеродистая .

ВВ – УУ– ВУ. Металл как для ОШ.

ВВ – ВГ. Сплав – углеродистый.

Гост 9690 71

Характеристики

Основные параметры образцов указаны в таблице:

Н – максимальная нагрузка (т).

  • На все трущиеся части наносится смазка графитная (ГОСТ № 3333 от 1955 года).
  • Защитное покрытие – по ОСТ № 5.9048 от 1971 года.
  • Эксплуатационный срок (лет) – до 15.

В зависимости от производителя устанавливается срок гарантии на изделия. В среднем – 14 лет.

Вам требуется ручной натяжитель? Об основных характеристиках талрепов можно узнать из этой статьи. Вся информация изложена в доступной форме, вполне понятной даже непрофессионалу.

Поделись с друзьями:

Читают сейчас:

  • Гост 9690 71
  • Гост 9690 71

    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 июня 1971 г. № 1158 срок введения установлен

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на талрепы, применяемые в судовых устройствах надводных кораблей, судов и плавсредств всех классов, типов и назначений.

    Допускается применение талрепов в других областях техники при соблюдении требований настоящего стандарта.

    1.1. Талрепы должны изготовляться следующих типов:

    ОШ — с открытой штампованной муфтой;

    ОС — с открытой сварной муфтой;

    ЗС — с закрытой сварной муфтой.

    1.1.1. Основные параметры, теоретическая масса и исполнения талрепов с открытой штампованной муфтой должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

    Исполнение ВВ (вилка-вилка) Исполнение ВУ (вилка-ушко)Исполнение УУ (ушко-ушко)

    Гост 9690 71

    Исполнение ГГ (гак-гак) Исполнение ВГ (вилка-гак)Исполнение ГУ (гак-ушко)

    Гост 9690 71

    Пример условного обозначения талрепов с открытой штампованной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 10,0 тс:

    Талреп 10,0 ГОСТ ВВ-ОШ ГОСТ 9690-71

    То же, с открытой сварной муфтой, с двумя ушками, на допускаемую нагрузку 4,0 тс:

    Талреп 4,0 УУ-ОС ГОСТ 9690-71

    То же, с закрытой сварной муфтой, с двумя вилками, на допускаемую нагрузку 0,8 тс:

    Талреп 0,8 ВВ-ЗС 9690-71

    1.3. Основные размеры деталей талрепов должны соответствовать указанным на черт. 4 — 7 и в табл. 5.

    Гост 9690 71

    Открытая сварная муфта

    Гост 9690 71

    Закрытая сварная муфта

    Гост 9690 71

    1 — струна; 2 — гайка; 3 — шайба; 4 — труба

    Гост 9690 71

    Гост 9690 71

    (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

    Допускается применение других материалов, механические свойства которых не ниже свойств материалов, указанных в табл. 6.

    2.3. Качество материалов кованых деталей должно соответствовать категории прочности КП 25 по ГОСТ 8479-70. Для остальных деталей несущих элементов предел текучести стали — не менее 23 кгс/см 2.

    2.4. Допуски на размеры штамповок — по ГОСТ 7505 -74.

    2.5. Контргайки — по ГОСТ 5916-70 и по ГОСТ 10607-72.

    2.7. Метрическая резьба — по ГОСТ 9150 -59, предельные отклонения болтов — 8g. гаек — 7Н по ГОСТ 16093 -70, сбеги — по ГОСТ 10549 -63. Проточки в резьбах не допускаются. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.

    (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1973 г.).

    2.9. В деталях талрепов не должно быть трещин, раковин и других пороков, влияющих на прочность и товарный вид изделий. Поверхности деталей должны быть чистыми, острые кромки должны быть скруглены.

    2.10. Хвостовики вилок, ушек и гаков должны изготавливаться с правой и левой резьбой.

    2.12. Срок службы талрепов на судне — не менее 15 лет.

    3.1. Талрепы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

    3.2. Талрепы подвергаются приемо-сдаточным испытаниям. Состав, последовательность испытаний и объем выборки должны соответствовать табл. 7.

    Талреп: технические характеристики, фото

    Конструкция

    Внутренности детали не скрываются, так удобней регулировать натяжение. Корпус изготовлен с помощью литья, ковки или сварки. А отверстия для винтов фрезеруются, они регулируют усилие. Для сложных погодных условий используют талреп закрытого типа, который состоит из трёх частей:

    • Корпус.
    • Два винта (с левой и правой резьбой).
    • Оголовки винта (крюк, вилка и кольцо).

    Каждая часть устройства, точно выверена и исполнят определённую функцию, которая отвечает стандартам. Международные документы регламентирующие технические характеристики и производство талрепов — DIN 1480, DIN 1478. На территории бывшего СССР — ГОСТ 9690-71.

    Талрепы ПТР 7-1 (как раньше назывались эти устройства) помогали держать в постоянном напряжение стальные канаты и тросы. Но они не имели такого большого количества оголовков в отличие от современных моделей. На концах были продолговатые петли. Нагрузка, на которую рассчитан талреп указывалась в названии, из показателя тонны-силы. Новые модели обозначаются по параметру в кН. Т 30-01, выдерживает 3 тс или 30 кН.

    Выбор талрепа

    Гост 9690 71Выбор инструмента из расчёта предполагаемой нагрузки, это гарантия, что он не деформируется во время работы. Сделать это помогут таблицы, которые есть у продавца, где производитель указывает, какая модель на что рассчитана. Но выбор зависит не только от веса груза, но ещё и функции.

    Первый параметр, на который нужно обратить внимание — диаметр резьбы. Винтовой крепёж на М10, М8, М12, М20, М16, имеют разную резьбу. Цифра, идущая после буквы «М», указывает на диаметр резьбы в миллиметрах, М12 — резьба 12 мм. Маркировка Т 10-01, Т 30-01, указывает на нагрузку, при которой деталь начинает разрушаться.

    Талрепы чаще всего задействуют при работах на открытом воздухе, где они подвергаются воздействию влаги, температурным перепадам. Без защиты от такого воздействия современные детали не поставляются, чаще всего это цинкование.

    ГОСТ 9690-71

    Согласно ГОСТу 9690-71, существуют такие типы талрепов:

    • ОС — с открытой муфтой;
    • ОЗ — с закрытой муфтой;
    • ОШ — со штампованной муфтой.

    Виды исполнения талрепов:

    Талрепы, изготовленные по ГОСТу 9690-71 применяется на кораблях и других плавучих средствах. ОШ детали изготавливают из углеродистой стали, в таких исполнениях:

    ОС талрепа выполняются из магнитных и углеродистых сталей и идут в таких исполнениях:

    ЗС талреп изготавливают из сталей с высоким содержанием углерода и в двух видах:

    Для защиты от трения на поверхность трущихся элементов наносится графитовая смазка. Согласно ГОСТу, для фиксации положения ушей (вилок) используются гайки. Главное предназначение детали — усиление линейного натяжения. Запрещено использование для подъёма грузов. При задействовании талрепа на муфте не должно быть свободных витков.

    Гост 9690 71Простая конструкция талрепа (фото) — кольца и продолговатый цилиндр и резьба, с разным направлением закручивания. На конце винта предусмотрено место для фиксации стального троса. Это может быть крюк, кольцо, вилка .

    Цилиндрическая конструкция корпуса бывает открытой и закрытой. В первом варианте резьбовые концы винтов сходятся к центру, при натяжении, во втором, такого не происходит. Закрытый талреп используют на площадках, где есть риск попадания влаги и мусора на резьбу.

    Оголовок, выполненный в виде вилки, должен подходит по размерам к отверстию или болту, к которому будет крепиться. При использовании каната, из него легко делается петля, которая фиксируется на вилке. Все должно крепиться впритык, без запаса.

    Крюк фиксируется к кольцу или другому приспособлению, которое обеспечит надежное удержание при натяжении. А если ваш оголовок заканчивается кольцом, то вам нужна цепь или другая деталь, которая не вылетит при работе.

    Рэтчет — цепной талреп, в котором применяется трещотка, по внешнему виду он отличается от других. Область применения — сведение вместе удалённых объектов, больше он нигде не применяется. Большие габариты, значительно ограничивают его.

    Правила эксплуатации талрепов

    Гост 9690 71Величина силы, которая воздействуют на механизм при работе, не должна приводит к деформации. Если это происходит, то нужно уменьшить усилие, а повреждённый элемент заменить. Перед работой нужно точно знать предполагаемые вес и исходя из этого подбирать деталь. Нагрузка должна быть только по линии оси. Перегрузка не способствует нормальной работе.

    Изделие не рассчитано на боковые нагрузки. До использования и сразу после, нужно проверять на соответствие крепления, нормам безопасности, во избежание деформации. Перед эксплуатацией рекомендуется тщательно промыть бензином, отполировать войлочным кругом и нанести защитную смазку, с присадками из бисульфата молибдена и графита. При использовании в сложных климатических условиях, периодически поливайте пресной водой, для смыва соли. Эти простые рекомендации помогут избежать «залипания».

    При правильном соблюдении размеров, нагрузки и своевременном проведении профилактических работ, талреп прослужит долгое время и доставит минимум проблем.

    Гост 9690 71 Гост 9690 71 Гост 9690 71 Гост 9690 71 Гост 9690 71 Гост 9690 71 Гост 9690 71 Гост 9690 71 Гост 9690 71 Гост 9690 71


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *