Аргонова зварювання своїми руками

Особливості аргонової зварки своїми руками

Загальні особливості аргонової зварки металів

Аргонова зварювання своїми рукамиАргонодугового способом зварювати потрібно метали, які неможливо зварити своїми руками простим зварювальним апаратом. До них відносяться:

Якщо ви застосовуєте даний вид зварювання вперше, то починати з кольорових матеріалів не рекомендується, оскільки їх зварювання своїми руками дуже складна.

Сварка аргонодугового методом є комбінацією дугового і газового зварювання. Так, вона включає в себе застосування електродуги і газу. Електрична дуга є джерелом нагрівання, вона плавить кромки матеріалів і потім вони зварюються один з одним.

А ось аргон потрібен для того, щоб алюміній, мідь або інший кольоровий метал або легована сталь в процесі зварювання не піддавалися впливу всіляких повітряних домішок, які можуть окислити їх. Внаслідок таких домішок алюміній може згоріти. Особливістю аргону є те, що він важче кисню і витісняє його з робочої зони. Подавати його слід за 20 секунд до запалювання дуги, і вимикати через 10 секунд після закінчення роботи.

Сварка за допомогою аргону може проводитися за допомогою:

  • плавиться електрода;
  • тугоплавкого (наприклад, вольфрамового).

Аргонодуговая зварювання поділяється на три види:

  • ручне зварювання за допомогою плавиться;
  • автоматичне зварювання із застосуванням плавиться;
  • автоматична з тугоплавким електродом.

Технологія аргонової зварки

Для аргонодугового зварювання нам буде потрібно пальник. Її конструкція така:

  • Аргонова зварювання своїми рукамив її основі знаходиться вольфрамовий електрод, який виступає на пару міліметрів за межі корпусу;
  • його діаметр повинен бути строго підібраний відповідно до параметрів, що з’єднуються;
  • всередині пальника знаходиться власник, куди вставляють потрібний електрод;
  • навколо електрода ставлять керамічне сопло, з якого при роботі надходить газ.

Також для роботи буде потрібно присадний дріт. яка повинна бути зроблена з матеріалів, які з’єднуються, а її діаметр повинен бути підібраний відповідно до норм.

Робота за допомогою ручного зварювання з аргоном при наявності пальника і присадного дроту буде виглядати так:

  • очистіть поверхню матеріалів від жиру, бруду і окислених будь-яким способом;
  • подайте на деталь масу як при звичайній зварці, якщо деталь занадто мала, це подається на стіл або ванну. Дріт подаємо окремо, в мета її не включаємо;
  • беремо пальник в праву руку, а дріт в ліву. На пальнику повинна бути розміщена кнопка для подачі газу та струму, за 10 секунд включаємо газ. Силу струму потрібно вибирати в залежності від матеріалів;
  • опустіть пальник ближче до зварюваної поверхні приблизно на 2 мм;
  • між кінчиком електрода і металом з’являється електрична дуга, яка розплавить кромки деталей і присадні дріт.

Пам’ятайте, що чим більше дуга, тим менше буде глибина проплавку металу, і гірше буде шов. Крім того, зросте напруга. Саме тому дуга повинна бути мінімальною.

Подавати дріт потрібно поступово, щоб метал не розбризкувався. З першого разу своїми руками це виходить рідко. Бажано, щоб дріт розміщувалася попереду пальника під кутом до матеріалу без поперечних рухів. Так шов буде рівним і тонким.

Запалювати дугу при зварюванні вольфрамовим електродом можна дотиком про матеріал, інакше він забрудниться.

Осцилятор: що це таке

Аргонова зварювання своїми рукамиОсцилятор — це прилад, який потрібно включати паралельно зі зварювальним апаратом. Він потрібен при запалюванні дуги за допомогою вольфрамового електрода. Осцилятори своїми руками теж можна зробити при наявності ряду навичок.

Осцилятор на електрод починає подавати високочастотні і високовольтні імпульси, що іонізує дугового проміжок. якщо частота мережі дорівнює 55 Гц при напрузі в 220 В, то осцилятор їх перетворює і напруга виходить від 2 до 6 тисяч В, а частота — від 150 до 500 кГц відповідно, а такі показники більш прийнятні для запалювання електрода.

Осцилятори найчастіше використовуються при зварюванні алюмінію або ж при застосуванні електродів, які мають покриття з низькими іонізуючими показниками.

Підключити осцилятор для зварювання алюмінію і інших цілей теж можна своїми руками, його конструкція являє собою генератор з затухаючими коливаннями частот струму.

Осцилятор складається з таких елементів. як:

  • трансформатор для підвищення напруги;
  • розрядник;
  • коливальний контур;
  • блокувальний конденсатор;
  • обмотка зв’язку.

Принцип роботи осцилятора такий:

  • накопичується енергія, яка після досягнення потрібної величини викликає пробій розрядника;
  • з’являється електрична дуга, внаслідок чого коливальний контур закорачивается і виникають затухаючі коливання;
  • вони прикладаються до дуги і створюють імпульси.

Осцилятори для зварювання поділяються на апарати імпульсного і безперервного дії.

Що потрібно для зварювальних робіт

Одного апарату для аргонодугового зварювання буде мало, тому звичайний апарат для дугових робіт можна оснастити додатковими елементами. Всього для роботи нам будуть потрібні такі предмети і інструменти:

  • Аргонова зварювання своїми рукамитрансформатор з відповідною потужністю;
  • силовий контактор для подачі напруги;
  • осцилятор;
  • прилад для регулювання часу обдування за допомогою аргону;
  • зварювальний пальник;
  • балон, наповнений аргоном;
  • вольфрамові електроди і прутки;
  • допоміжний трансформатор;
  • випрямляч для живлення комутуючих приладів струмом в 24 В;
  • клапан електрогазового;
  • реле для включення і виключення контактора і осцилятора;
  • індуктивний фільтр для захисту трансформатора від імпульсів;
  • амперметр для вимірювання струму;
  • автомобільний акумулятор в будь-якому вигляді, потрібен для зниження постійної складової струму;
  • зварювальні окуляри.

Всі перераховані речі можна придбати на ринках або будівельних супермаркетах, або зібрати своїми руками.

Характеристика режимів аргоновой зварювання

Аргонова зварювання своїми рукамиЩоб алюміній і інші метали краще зварювалися один з одним, потрібно підбирати правильний зварювальний режим .

Наприклад, напрямок і полярність струму вибирають в залежності від характеристик матеріалів, що з’єднуються. В основному стали і сплави зварюються за допомогою постійного струму, що володіє прямою полярністю. А ось такі кольорові метали, як магній, алюміній, берилій та інші краще з’єднуються на зворотній полярності і на змінному струмі, то краще руйнує оксидну плівку.

При зварювальному процесі на постійному струмі тепло виділяється нерівномірно на катоді і аноді в пропорціях 30 відсотків до 70 відповідно. А щоб електрод був максимально розігрітий і метал краще плавився, краще застосовувати пряму полярність.

Пам’ятайте, що при роботі на змінному струмі осцилятор набуває режим стабілізатора після запалювання дуги. А щоб не допустити Деионизация дугового проміжку при зміні полярності і щоб дуга горіла стійко, осцилятор передає в момент зміни полярності імпульси на дугу.

Зварювальний струм потрібно підбирати теж в залежності від характеристик деталей, що зварюються, їх розміру і застосовуваних електродів. Найкраще силу струму вибирати згідно зі спеціальною таблицею.

Кількість витрачається аргону залежить від швидкості подачі і швидкості повітряних зносять потоків. Якщо ви працюєте в приміщенні, де немає протягів, то витрата газу буде зведено до мінімуму. А ось зварювальний процес при сильному бічному вітрі потребує збільшення проміжку між металом і електродом, оскільки потік повітря знесе аргон і, поверхні будуть незахищеними. Для цього потрібно застосовувати конфузорно сопла. оснащеними сітками з дрібними осередками.

У деяких випадках в газову суміш, крім аргону, додають близько 5 відсотків кисню. Це потрібно з тією метою, що аргон самостійно не захистить поверхню матеріалу при расплавкі від вологи, присадок і бруду, а кисень, вступаючи з ними в реакцію, або спалює їх, або ж змушує спливати на поверхню. Також він дозволяє ефективно боротися з пористістю зварних швів.

Природно, аргонодугового зварювальний метод має як плюси, так і мінуси. Зокрема, зварений шов захищений від зовнішніх впливів, немає необхідності нагрівати велику площу металу, також сам процес відбувається досить оперативно.

У числі мінусів — це необхідність точного налаштування обладнання для роботи, яка сама по собі складне. Також сам зварювальний процес істотно складніше, аніж зазвичай. Але набуття досвіду в цій справі — річ важлива і з часом те, що спочатку здавалося складним, вже не буде вас лякати.

Аргонодуговая зварювання — основні принципи технології

Застосування аргонодугового зварювання необхідно при роботі з металами, які не можуть бути з’єднані за допомогою звичайної зварювання. Даний метод використовується для зварювання алюмінію, бронзи, нержавіючої сталі і чавуну, в рідкісних випадках — чорного металу.

Аргонова зварювання своїми руками

У цій статті представлена ​​технологія аргонодугового зварювання (TIG). Ми розглянемо особливості методу, його переваги і недоліки, а також використовується для зварювання в аргоні обладнання.

1 Сфера застосування технології, плюси і мінуси

Ключовою особливістю технології аргонодугового зварювання є те, що на відміну від традиційного способу зварений шов прокладається в середовищі захисного хмари з захисного газу — аргону. Також різниця полягає в значно менших температурах стовпа дуги, що не перевищує 2000 градусів, що дає можливість використовувати не плавляться вольфрамові електроди.

Дана технологія практикується при роботі з наступними видами металів:

  1. Алюміній. З’єднання алюмінію звичайної електродугової зварюванням неможливо через високу теплопровідності металу, збереження кольору якого при нагріванні до температури плавлення можливо тільки в середовищі захисного газу. Також на поверхні оксиду в стандартних умовах швидко утворюється плівка оксидів, яка погіршує якість шва.
  2. Нержавіюча сталь. Характерною особливістю зварювання нержавійки є необхідність застосування присадного дроту з аналогічного матеріалу, присадкою в даному випадку долен покриватися утворився на поверхні металу шар окису. Режим зварювання підбирається так, щоб шов повільно остигав в аргонової середовищі, при відключення подачі газу відразу по завершенню стикування на поверхні нержавійки можуть піти тріщини.
  3. Чавун. ТИГ технологія часто практикується при ремонті сантехнічний і каналізаційних труб або з метою ремонту дефектів чавунних конструкцій, що виникли в процесі їх відпливу. Перед прокладанням зварного шва з’єднуються деталі необхідно нагріти до температури 150-300 градусів, щоб уникнути розтріскування матеріалу.
  4. Титан. Сварка титану аргоном є єдиним можливим методом обробки даного металу, оскільки без захисного газу вже при 450 0 на його поверхні утворюється окалина і оксидна плівка, що провокують появу тріщин. Особливістю роботи з титаном є застосування допоміжних накладок для подачі газу на тильну сторону зварювальних поверхонь.
  5. Мідь і латунь. З’єднання даних металів можна виконувати і за стандартною технологією, однак зварювання міді аргоном забезпечує кращу якість шва. Мідь і латунь мають низьку температуру плавлення, тому їх нагрівання при реалізації ТИГ методу не перевищує 350-400 градусів.

Аргонова зварювання своїми руками

Схема аргонодугового зварювання

Сварка в середовищі аргону має ряд переваг, які будуть недоступні іншим технологіям з’єднання металів, а саме:

  • низький нагрів поверхні стали — для титану, чавуну і міді сильне прогрівання є критичним;
  • висока продуктивність зварювальних робіт;
  • якісний і візуально естетичні зварні шви;
  • порівняльна простота технології і можливість її реалізації в домашніх умовах.

Однак є у даного методу і недоліки, до яких відноситься необхідність застосування великої кількості допоміжного обладнання, складності у виборі режиму аргонодугового зварювання, а також труднощі при роботі в умовах протягу або вітру, які руйнують захисне аргонове хмара.

1.1 Нюанси ручної аргонодугового зварювання (відео)

2 Обладнання, що використовується

Реалізація аргонодугового зварювання може виконуватися так за допомогою промислових апаратів, так і з застосуванням самостійно зібраного комплекту обладнання. До переліку використовуваних пристроїв входить:

  • пальник з соплом;
  • осцилятор;
  • балансний реостат;
  • інвертор (джерело напруги).

Як джерело напруги може застосовуватися трансформаторна установка, проте використання інвертора більш переважно, оскільки таке обладнання здатне створити рівномірне напругу строго заданої частоти. Інвертор може підключатися до електромереж 220 або 380 В, апарати на трифазну мережу є більш продуктивними.

Аргонова зварювання своїми руками

Установка для аргонодугового зварювання

Балансний реостат — обладнання, за допомогою якого регулюється сила подається на дугу струму, що дозволяє підібрати оптимальний режим обробки різних металів. Промислові зварювальні апарати оснащені вбудованими реостатами, однак при самостійній збірці комплекту його можна придбати окремо.

Осцилятори для зварювання є одним з ключових за важливістю апаратів в ТИГ зварюванні. Він виконує кілька функцій — підтримує стабільну дугу змінного струму і пробиває междуговой проміжок між поверхню деталі і кінцем електрода. Осцилятори для аргонодугового зварювання повинен генерувати розряд потужністю від 4 до 8 кВт.

Пальник є фіксуючим електрод приладом, через який до зварного шва подається захисний газ. Основною частиною корпусу пальника виступає резервуар під охолоджуючу рідину, обладнаний двома штуцерами, по яких рідина циркулює, і соплом. У центральній частині резервуара розміщений неплавким вольфрамовим електродом, до якого підводиться провід і клема, що з’єднують електрод з інвертором або зварювальним апаратом. Каналом між стінками сопла і електродом подається газ, сама пальник через штуцер приєднана до балону з аргоном.

Аргонова зварювання своїми руками

Пристрій пальника для аргонодугового зварювання

Серед перевірених апаратів для ТИГ зварювання виділимо наступні моделі обладнання:

  • КЕДР TIG 200P;
  • Blue Weld TIG 230DC;
  • Brima TIG-200;
  • Сварог TIG 200P.

Це універсальні установки, оснащені балансним реостатом, пальником і осциллятором. Додатково вам буде потрібно придбати балон для газу, редуктор, якою регулюватиметься витрата аргону при зварюванні, а також шланги для підключення балона до пальника.

2.1 Витратні матеріали (електроди, присадний дріт)

Для аргонодугового зварювання використовуються не плавляться вольфрамові електроди, які в залежності від хімічного складу класифікуються на наступні групи:

  • електроди WP (з чистого вольфраму без домішок) — застосовуються при роботі зі змінним струмом для зварювання алюмінію і магнію;
  • електроди WZ-8 (в фольфрам доданий оксид цирконію) забезпечують максимально стабільну дугу і чисту зварювальну ванну, застосовуються для алюмінію, бронзи і нікелю;
  • електроди WT-20 (з оксидом торію) — кращий варіант для постійного струму, використовуються для нержавійки і металів з високою температурою плавлення (титан, нікель);
  • електроди WY-20 (з ітрировані вольфраму) — застосовуються для аргонодугового зварювання особливо відповідальних з’єднань, забезпечують максимальну міцність зварного шва, призначені для з’єднання міді, низьколегованої сталі і титану на постійному струмі;
  • електроди WL-15 (вольфрам з оксидом лантану) — довговічні плавляться електроди, які не забруднюють зварений шов, використовуються для високолегованих сталей і алюмінію як для змінного, так і для постійного струму.

Аргонова зварювання своїми руками

Пальник з вольфрамовим електродом

Не менш важливим є правильний вибір присадочного дроту, від якої безпосередньо залежить якість зварного шва. Основним правилом вибору є використання присадочного дроту ідентичною за хімічним складом того матеріалу, зварювання якого буде виконуватися. Присадні прутки (дріт) виробляються в діаметрах 1-12 мм, довжина одного відрізка — до 100 см. Діаметр дроту потрібно вибирати виходячи з товщини з’єднується металу.
до меню ↑

2.2 Технологія ТИГ зварювання своїми руками

Ключовою умовою того, чи буде аргон зварювання своїми руками виконана успішно, є правильний вибір режиму проведення робіт. Режим зварювання визначається в залежності від товщини стикується металу, від якого буде залежати потужність подається струму, діаметри використовуваних електродів і присадного дроту, а також витрата аргону і швидкість прокладання зварного шва. Ознайомтеся з таблицею вибір вибору режимів.

Аргонова зварювання своїми руками

Режими аргонодугового зварювання

Аргонодуговая зварювання своїми руками — особливості технології:

  1. Подача аргону повинна починатися за 15-20 секунд до початку прокладання шва і завершаться через 10 сек після відключення дуги.
  2. Плавиться потрібно розміщувати гранично близько до соединяющемуся металу, проте їх безпосередній контакт після появи дуги не допускається.
  3. Слідкуйте за тим, щоб присадний дріт і електрод постійно розташовувалися в середовищі захисного газу. Переміщати пальник потрібно строго по осі шва, без найменших поперечних рухів.
  4. Присадні прутки потрібно подавати максимально плавно щоб уникнути їх розбризкування. Сама дріт повинна розміщуватися перед пальником.
  5. Сполучаються металеві поверхні перед початком робіт необхідно знежирити і очистити від забруднень.
  6. Гасити дугу потрібно за допомогою редуктора, різкий обрив подачі струму не допускається.

Якщо технологія реалізована правильно, ви отримаєте подовжену у напрямку переміщення пальника зварювальну ванну. У разі недостатнього проплавления кромок металу ванна матиме овальну або круглу форму.

Як зробити самостійно аргон зварювання?

  • Чим викликана необхідність використання аргону (інертного газу)?
  • Для процесу обов’язково будуть потрібні
    • трансформатор
    • пальник
  • Як виготовити апарат під аргон зварювання?
  • Процес аргонно-дугового зварювання: послідовність робіт

Істотною відмінністю робіт з кольорового металу (наприклад, міддю, бронзою, алюмінієм) і його сплавами, «нержавейкой», сталлю легованої є те, що звичайна сварка (хоч газова, хоч електрична) для них не підходить. Перед тим як розглядати питання про те, що таке аргон зварювання своїми руками, потрібно для початку усвідомити, що вона з себе представляє в цілому.

Аргонова зварювання своїми руками

Аргонная зварювання застосовується для роботи з алюмінієм і виробами з нього.

Аргонная сварка — це щось середнє між газовою і електричною зваркою.

У неї є ознаки, які роблять її схоже на цих двох видах зварювання: застосування газу, освіту дуги.

Хоча принцип її дії має істотні відмінності.

Чим викликана необхідність використання аргону (інертного газу)?

Аргонова зварювання своїми руками

Пристрій електрода для зварювання.

Результатом впливу високих температур стає те, що леговані стали і цветметалли вступають в реакцію з киснем та іншими газами, виділяючи оксиди, а якісь навіть займаються (алюміній, наприклад). Поява в області зварювання сторонніх домішок позначається на надійності шва не в кращу сторону. Аргоном, що є набагато важчий за повітря, останній витісняється з області електричною дугою, що виключає можливість з’єднання поганої якості. Крім цього, з’являється плазма, що плавиться з’єднуються між собою метали.

Всі електроди для зварювання підрозділяють на плавляться (вольфрамові) і плавляться. Виходячи з обраного виду електрода, аргон зварювання розрізняють: або ручну (за допомогою плавиться), або по типу «автомат» (будь-яким видом електрода). Хоча деякі майстри з народу можуть зробити аргон зварювання напівавтоматичного, можливості якої не такі великі, як у перших двох варіантів. Щоб зробити апарат, застосовують різні «деталі». Головне, що слід враховувати, що аргон зварювання своїми руками, виконана по-простому, вийде не тільки дешевше, але і надійніше.

Повернутися до списку

Для процесу обов’язково будуть потрібні

Повернутися до списку

трансформатор

Аргонова зварювання своїми руками

Трансформатор: а- зовнішність; б-схема регулювання струму; в- електрична схема; 1 корпус; 2 затиск; 3 ручка; 4 муздрамтеатр; 5 рукоятка; 6 рим-болти; 7- шкала; 8- кришка; 9-вертикальний гвинт; 10 ходова гайка гвинта; 11,12- обмотки.

Грунтуючись на тому, що «варять», підбирають потужність приладу. Одну вторинну обмотку розраховують на напругу в 65-70 В без навантаження.

Деяким новачкам не зрозумілі рекомендації для самостійного вибору «заліза» і по намотування обмоток. Потрібна наявність досвіду, щоб виготовити прилад. Переважно скористатися купленим трансформатором, розрахованим для значної сили струму (наприклад, від «сварочніка» електричного).

Буде потрібно виготовити випрямляч, оскільки застосовується постійна напруга. Важлива його полярність, яка може бути змінена.

Повернутися до списку

Насамперед підбирають цангу (зажим) під діаметр близько 0,2 см. До протилежного напрямку затиску на тримач припаюють трубку з міді для подачі газу (аргону) і напруги до електрода. Трубка повинна мати діаметр 0,6 см. Припій застосовують з високими температурами.

Ще до одного місця цанги прикріплюють робочу трубку (з кварцового скла, кераміки). Важливо передбачити її легке зняття для перезаправлення дроту. Діаметр трубки підбирають в межах 0,8-1,0 см, з довжиною 5,0 см. Всередину поміщають вигнутий дугою електрод, утримуваний затискачем. Призначення трубки — подача аргону до робочої області.

Повернутися до списку

Як виготовити апарат під аргон зварювання?

Аргонова зварювання своїми руками

Схема пристрою пальника для зварювання.

Трубку-тримач обмотують ізолюючим матеріалом (стеклотканью), поверх нього — ще одним шаром ізоляції. Переможе них — силіконовий герметик. Має вийти на зразок рукоятки револьвера. До неї кріплять мікровимикач, керуючий дією газового клапана.

Пальник з’єднують з газовим балоном трубкою (діаметр 0,6-0,8 см), плюс два дроти — від вимикача до клапану і під напругу трансформатора (вистачить 8 «квадратів»).

Важливо: в робочій області полум’я повинно зникнути не відразу, а після деякого часу. Промислові моделі під аргон зварювання для цього мають затримку вимикання. На ділі даний пристрій електроніки тільки робить схему складніше, тому при самостійному виготовленні відключення роблять ручним способом з деякою затримкою.

Такий варіант вважається найбільш бюджетним для отримання аргонової зварки. Тут головне — врахувати вартість самого апарату (готовий виріб коштує недешево) і те, що таким промислово створеним обладнанням не доведеться дуже часто користуватися.

Деякі джерела дають вказівку на те, що можна застосовувати, крім аргону, і інший газ. Але це не вірно. На практиці достовірно з’ясовано, що зміст менше, ніж 99% аргону призводить до неякісно виконаної зварюванні.

Повернутися до списку

Процес аргонно-дугового зварювання: послідовність робіт

Аргонова зварювання своїми руками

Фізичні властивості захисних газів і металу електродів

Зварювальний струм і інертний газ підводять в газовий пальник, іншу фазу струму для зварювання приєднують до деталі. У пальнику вставлений вольфрамовий електрод, в процесі зварювання НЕ розплавляється. Горить дуга, що йде від вольфрамового електрода до деталі, присадні дріт подають безпосередньо в область дуги. Кінець електрода з вольфраму при аргоновой ручного зварювання заточують конусоподібно. Довжину заточування роблять рівній 2-м або 3-м діаметрам електрода. На початку дугу запалюють на спеціальній пластині з вугілля.

Неприпустимо запалювати дугу на базовому металі через оплавлення кінця електрода і його забруднення.

Порушення дуги виконують, користуючись джерелом харчування, холостий хід у якого має підвищену напругу, або застосовують додаткове джерело живлення, що має високу напругу (осцилятор), оскільки потенціал збудження і іонізації аргону набагато вище, ніж у азоту, кисню або парів металів.

Дугового розряд аргону відрізняє надійна стабільність. Важлива особливість аргонно-дугового зварювання за допомогою плавиться вольфрамового електрода і застосуванні змінного струму — поява в зварювального ланцюга показника постійного струму, величина якого може становити до 50% від ефективної величини значення змінного струму в зварювального ланцюга.

Випрямлення струму знаходиться в прямій залежності від форми і розмірів вольфрамового електрода, матеріалу, з якого виконано виріб, і режиму зварювання (струмового величини, швидкості зварювання, довжини дуги).

Аргонова зварювання своїми руками

Схема аргоннодуговий зварювання.

Коли величина постійного струму буде занадто висока, то порушиться стабільність дугового горіння і, відповідно, різко зменшиться якість наплавлюваного поверхні металу, з’являться надрізи, чешуйчатость. Але найголовніше — знизиться міцність з’єднання і пластичність металу на шві.

Особливо небажано освіту в зварювального ланцюга характеристик постійного струму в процесі зварювання алюмінію і його сплавів. Щоб отримати якісні зварні з’єднання, потрібно усунути в ланцюзі зварювання елементи постійного струму. Аналогічно аргонно-дугового зварювання виконується геліо- дугова зварка.

Відмінність звичайної ручного зварювання дугою якісними електродами від ручної аргонової зварки дугою складається в кількості поставлених напрямків руху електроду. У першому випадку задають три руху електроду (по осі електрода, перпендикулярно шву і по осі майбутнього шва). У другому варіанті задають тільки один напрямок — горизонтально осі майбутнього шва. Це правило поширюється і на механізовані способи зварювання виробів. Два інших напрями руху не застосовують при аргонно-дугового зварювання з причин:

  • виключається пересування згідно осі електрода донизу, так як при аргонно-дугового зварюванні не відбувається його розплавлення;
  • в поперечному напрямку згідно шву не рухаються, щоб не порушити інертним газом захищеність розплавляється металу.

Оскільки коливальний пересування електрода перпендикулярно шву виключається, то шви, виконані аргону зварюванням, виходять вужчі, ніж при ручному звичайній зварці дугою хорошими електродами. Стик звільняють з пристосування, виконуючи початковий шар шовного з’єднання, використовуючи присадні дріт, марку якої встановлюють або технологічним процесом або технічними умовами. Дугу запалюють на пластині з вугілля, але ні в якому разі не на самій деталі. Гасіння дуги слід виконувати на відстані.

З метою недопущення просочення металу шва повітряними О2 або азотом, кінці розплавляється дроту зварювального і нагрітого вольфрамового електрода ніколи не повинні виходити з області захисного газу. Щоб уникнути розбризкування розплавляється металу, виконують подачу дротяного кінця в рідку ванну плавними рухами.

Накладаючи кореневої шар шва, уважно відстежують, в якому ступені повноти проплавити кромки, чи немає непроварених місць. Наскільки метал пропалив, визначають по конфігурації ванни розплавляється металу: про якісний проплавления свідчить ванна, довжина якої витягнута у бік напрямку зварювання, недостатність проплавления визначає ванна в формі кола або овалу.

Якщо послухати відгуки тих, хто вже застосовував аргон зварювання, то всі вони сходяться на думці про те, що бажання працювати звичайним апаратом для зварювання після такої технології більше не виникає. І шов при цьому утворюється вузький і якісно виконаний. Для цього потрібно лише трохи потренуватися.

саморобна зварювання

загальні поняття

Що ж таке зварювання? Це процес, при якому виходять нероз’ємні з’єднання деталей за рахунок створення міжатомних зв’язків в шві зварювання. Виникають подібні зв’язку під впливом загального або місцевого нагріву деталей, що зварюються або при впливі пластичної деформації або того й іншого разом. Найчастіше зварювання застосовується для скріплення між собою двох елементів в основному металів. Одним з популярних і дуже зручних видів є аргон зварювання. Вона застосовується для з’єднання різних кольорових металів, таких як:

Процес отримання нероз’ємного металевого з’єднання

  • мідь;
  • бронза;
  • титан;
  • алюміній та інші.

На відміну від звичайної зварювання тут застосовується газ аргон. А зробити будь-яку роботу, використовуючи подібний вид зварювання, буде дуже прибутково, адже готова продукція коштує набагато дорожче. В основі аргонно-дугового зварювання лежить змішування електричної (дугового) і аргонной. Дуга виробляє термічне впливу на краю металів, а плазма, яка виходить в процесі відщеплення від аргону електронів, при своїй високій іонізації, плавить матеріал. Крім цього, аргон є захисною середовищем, який оберігає сполучаються метали від різних домішок повітря, завдяки чому робить зварювальний шов не тільки дуже рівним, але і міцним.

Аргонова зварювання своїми руками Зварене з’єднання шляхом нагрівання металу проходять через нього

Контактна зварювання, вона ж точкова, відноситься до термомеханічної класу. В даному процесі деталі попередньо поєднуються один з одним в потрібному положенні, після цього поміщаються між електродів зварювальної машини, після чого туляться один до одного. Далі слід нагрів до стану пластичності і подальша спільна пластична деформація. Процес нагріву деталей здійснюється при подачі короткочасного імпульсу зварювального струму. Цей імпульс в зоні зварювального електрода забезпечує розплавлення металу, внаслідок чого утворюється загальне рідке ядро. Після закінчення імпульсу деталі утримуються між собою під тиском протягом деякого часу для кристалізації розплавленого ядра і охолодження.

Зварювальні технології досягли високого розвитку в сучасному світі, роботи проводяться не тільки на виробництві, але тепер можливо проводити їх на відкритому повітрі і навіть під водою. Але щоб не шукати вихід для вирішення технічних питань зі зварювальних робіт, тепер кожен може самостійно зробити для себе зварювальне обладнання.

Збираємо аргонно-дугове зварювання

Не кожен може дозволити собі купити готове обладнання для зварювання, хоча ринки дають величезний вибір того чи іншого обладнання, на будь-який смак і для виконання різних видів робіт. Але завдяки невеликій кмітливості і бажанням досягти потрібного результату завжди можна вигідно знайти вихід з важкої ситуації. А відповідь цьому — контактна і аргон зварювання своїми руками.

Аргонова зварювання своїми руками Сварка в середовищі інертного газу аргону

Для власного створення зварювального устаткування необов’язково володіти великими знаннями в галузі електроніки або самої зварювання, забезпечує дотримання запропонованим інструкціям і результат не дасть себе довго чекати. Для початку слід визначитися з видом зварювання, яке найбільш необхідно і потрібно для виконання запропонованих робіт. Для початку розглянемо принцип збірки зварювального апарату за допомогою газу аргону. Необхідні матеріали:

  1. Джерело струму. Для цього підійде стандартний трансформатор, можливо, для ручного зварювання, зі змінним або постійним струмом. Аргонова зварювання своїми руками Редуктор для газового балона
  2. Балон з газом аргону. Бажано з наявністю манометра.
  3. Газовий редуктор.
  4. Спеціальна аргонове пальник.
  5. Газовий клапан.
  6. Осцилятор, який перетворює електричний струм в високочастотні імпульси, для підпалювання зварювальної дуги. Для цього небажано торкання з робочою поверхнею через занадто низькою іонізації, при якій слабо виробляється іскра. При цьому електрод може окислюватися і забруднитися.
  7. Зварювальна маска.

Газовий пальник підключається до трансформатора і редуктора, паралельно джерела живлення підключається осцилятор. Маса подається, як і при будь-якому іншому вигляді зварювання.

Головне не забувати, що при ручному складанні аргонової зварки необхідно особливу увагу приділити техніці безпеки. Під час складання власної конструкції вимкніть з мережі всі елементи живлення.

Всі використовувані агрегати повинні бути виправлені, на накидних гайках присутній робоча різьблення, шланг, через який подається газ, повинен бути надійно приєднаний, так само як і редуктор. На всьому обладнанні має бути надійне заземлення кабелем, у якого перетину не менше 25 мм.

Щоб зварювальні роботи велися правильно потрібно звернути увагу на деякі моменти:

  • при включенні аргон має мале шипіння
  • поверхні, які задіяні в зварюванні, повинні бути знежирені і зачищені
  • перемикачі струму можливі не тільки ручні, а й педальні (при ручних перемикачах не передбачено використання обох рук в процесі зварювання)
  • рух пальника по шву повинна бути тільки поздовжнє, що буде гарантувати високу якість при зварюванні.

Даний тип зварювання є універсальним і незамінним у багатьох випадках, який дозволяє виконувати широкий спектр операцій. А той факт, що є можливість зібрати його своїми руками, відчутно заощадить кошти, які були б витрачені на покупку подібного обладнання в спеціалізованих магазинах.

Збираємо точкове зварювання

Для домашньої майстерні контактне зварювання своїми руками буде невід’ємним помічником у вирішенні багатьох виробничих питань. Слід розуміти, що точкове зварювання, в залежності від матеріалу, його теплопровідності, геометричних розмірів деталей, а також потужності, яка використовується для зварювання, повинна проходити при наступних параметрах:

Аргонова зварювання своїми руками Точкова зварка

  • в силовий зварювального кола повинен бути низька напруга — 1 — 10 В
  • час має бути дуже малим — від 0,01 до декількох секунд
  • ток зварювального імпульсу повинен бути великий — від 1000 А чи вище
  • зона розплавлювання повинна бути маленькою
  • місце зварювання повинно піддаватися великим стискає зусиллям, від десяток до сотні кілограм.

Від дотримання всіх цих характеристик буде залежати якість зварного з’єднання.

Процесів створення цієї зварювання може бути дуже багато, але найпростіший і найпоширеніший — це контактне зварювання з мікрохвильовки. З цього приладу нам знадобиться підвищувальний трансформатор. Неважливо, буде він робочий чи ні. В даному трансформаторі потрібна тільки первинна обмотка, а, як правило, при згорянні псується вторинна обмотка, яку потрібно буде акуратно видалити.

Аргонова зварювання своїми руками Трансформатор з мікрохвильовки

При цьому важливо не пошкодити первинну обмотку. Для створення вторинної обмотки підійде товстий мідний кабель з перетином більше 100 мм 2 і діаметром більше 1 см. Довжина проводу повинна бути якомога менше, щоб уникнути додаткового опору. Треба зробити два або три витка, при цьому на виході напруга буде близько 2В. Залежно від збільшення витоків, буде збільшуватися і напруга, при цьому струм буде довше. Також, щоб збільшити потужність апарату, можна збільшити кількість трансформаторів, але тільки якщо для цього дозволяє електрична мережа.

Контактна зварювання своїми руками з мікрохвильовки дуже практична у використанні. Електродами служать мідні стрижні і чим товще вони будуть, тим краще, головне, щоб електрод ні менше діаметра дроту. Якщо апарат видає невелику потужність, то можуть підійти жала від потужних паяльників. Електроди з часом використання втрачають свою форму і їх потрібно підточувати, але в підсумку все одно доведеться міняти. В роботі точкового зварювання єдиними органами управління служать вимикач і важіль. Вимикач обов’язково підключати до первинної обмотці, так як на вторинній проходить дуже великий струм, при цьому він буде створювати великий опір і контакти у вимикачі можуть просто розплавитися. Щоб створити найбільше зусилля можна використовувати важелі і важільно-гвинтові затискачі, хоча маючи широку фантазію можна придумувати і інші способи для максимального зусилля притиску.

Даний тип зварювання підходить в основному для роботи з такими металами:

  • листовий метал, з товщиною не більше 1 мм
  • прутки і дроту з діаметром не більше 4 мм

При збільшенні потужності можна працювати з більш товстими металами, але завжди потрібно знати міру і перед тим, як над чим-небудь експериментувати слід детально розібрати всі технічні питання і можливі проблеми. Вмикати і вимикати струм потрібно тільки при повністю стиснутих зварювальних електродах. Якщо не виконувати дане правило, то електроди будуть іскрити, що призведе їх до підгоряння. Уважно стежте за температурою апарату і використовуйте примусове охолодження за допомогою вентилятора. Грітися можуть електроди, дроти, трансформатор, а перерва завжди буде корисний не тільки зварнику, а й апарату.

Виробнича необхідність

Аргонова зварювання своїми руками Контактна зварювання з трансформатора для мікрохвильовки

Точкова або контактне зварювання завжди була і є практичним відповіддю на багато виробничі питання. Вона буде не менш корисна і в домашніх умовах для ремонту автомобіля чи побутової техніки. Простота конструкції і універсальність власної збірки робить її незамінним помічником в будь-яких технічних і виробничих процесах. Завдяки короткому часу для утворення міцного з’єднання, на відміну від зварювання плавленням, вона забезпечує більш високу продуктивність при меншій псування деталей. Широку популярність в промисловості даний тип зварювання отримав завдяки можливості поєднувати багато однотипних деталей і за короткий проміжок часу. Ефективність і економічність такого апарату варто того, щоб зробити його самому і використовувати у всіх виробничих рішеннях.

Реклама партнерів

ВАЖЛИВО ЗНАТИ! Паразитами заражені 7 з 10 чоловік! Щоб їх вивести потрібно пити 2 чайні ложки … Читайте далі->

Відео: Контактна зварювання своїми руками

Схожі статті

Аргонова зварювання своїми руками Різноманітність зварювальних робіт в Санкт-Петербурзі

Аргонная сварка своїми руками — обладнання та порядок роботи

У житті виникають різні ситуації, коли доводиться щось будувати або ремонтувати. Особливо це стосується власників приватних домоволодінь, у яких на «подвір’я» завжди знайдеться, що робити. Нерідко доводиться займатися скрапленим (з’єднанням) виробів з металу, тому без зварювального апарату рідко хто обходиться.

Аргонова зварювання своїми рукамиАле зварювання зварюванні — різниця. Тим більше не варто плутати з пайкою, лудінням тощо. Особливість роботи з кольоровими металами і сплавами (наприклад, міддю, алюмінієм, бронзою), а також легованої сталлю, «нержавейкой» полягає в тому, що звичайний зварювальний апарат (будь то газовий або електричний) тут не підходить.

Перш ніж розглянути питання про аргонной зварюванні, варто розібратися, що вона собою являє. Загалом — це щось середнє між вищевказаними видами. Однаковими ознаками є використання газу і наявність одержуваної дуги. Але принцип дії дещо інший. Необхідність застосування саме інертного газу (аргону) викликана тим, що при високих температурах леговані стали і цветметалли взаємодіють з «О2» та іншими газами, утворюючи оксиди, а деякі взагалі спалахують (горять). Наприклад, алюміній.

Наявність в «зварений» зоні різних домішок робить шов ненадійним. Аргон, який значно важчий за повітря, просто його витісняє з області, в якій знаходиться електрична дуга, тим самим виключаючи ймовірність неякісного з’єднання. Крім того, утворюється плазма, яка і плавить сполучаються метали.

Аргонова зварювання своїми руками Принципова схема аргонової зварки

Застосовувані електроди підрозділяються на плавляться та не плавляться (з вольфраму). Аргонодуговая зварювання буває або автоматичною (будь-електрод), або ручний (електрод не плавляться). Однак «народні умільці» роблять і напівавтомати, хоча їх можливості явно обмежені. Для виготовлення «моделей» застосовуються найрізноманітніші «деталі». Єдино, що потрібно врахувати — чим простіше, тим надійніше і дешевше. Розглянемо один з варіантів.

Аргонова зварювання своїми руками

Що потрібно для зварювання

трансформатор. Його потужність підбирається в залежності від того, що потрібно «варити». Одна з вторинних обмоток повинна бути розрахована на напругу

(65 — 70) У без навантаження. Рекомендації по самостійному підбору «заліза» і намотуванні обмоток зрозумілі не кожному, тим більше що саме виготовлення вимагає певного досвіду. Краще використовувати готовий трансформатор, розрахований на велику силу струму (наприклад, від електричного «сварочніка»).

Необхідно зібрати і випрямляч, так як використовується постійна напруга. До речі, його полярність грає роль і може змінюватися.

пальник. Спочатку необхідно підібрати цангу (затискний пристрій) під Ǿ приблизно 2 мм. До другої сторони затиску, до держателю, припаивается мідна трубка, по якій будуть подаватися газ (аргон) і напруга на електрод. Її діаметр близько 6 мм. Припій використовується високотемпературний.

До другої сторони цанги кріпиться робоча трубка (кераміка, кварцове скло). Вона повинна легко зніматися для переустановлення дроту. Її діаметр вибирається в межах 8 — 10 мм, а довжина — 50. Усередині розташовується вигнутий дугою електрод, який утримується затискним механізмом. За трубці аргон буде надходити в робочу область.

Аргонова зварювання своїми руками

Збірка «апарату»

Трубка-тримач обмотується ізоляційним матеріалом (склотканина), зверху — другий ізолюючий шар. Між ними — герметик (силіконовий). Виходить подобу рукоятки револьвера. На ній кріпиться мікровимикач, який буде керувати роботою газового клапана.

Пальник з’єднується трубкою (діаметром 6 — 8 мм) з газовим балоном + 2 дроти: від кнопки до клапану і напруга від трансформатора (досить 8 «квадратів»).

Потрібно врахувати, що полум’я в робочій області має зникати не відразу, а через деякий час. Для цього в промислових моделях для аргонової зварки передбачена затримка вимкнення. Але на практиці це електронний пристрій тільки ускладнює схему, тому цей нюанс потрібно врахувати і відключення робити вручну, із затримкою.

Це один із самих бюджетних варіантів. Особливо якщо врахувати, скільки доведеться заплатити за промисловий апарат, який в повсякденному житті не використовується щодня. Для довідки: сам балон з газом обійдеться приблизно в 1 000 рублів, а одна заправка — близько 300. Її вистачить на великий обсяг роботи.

У деяких джерелах вказується, що можна використовувати не тільки аргон. Це не так. Практика показує, що його зміст не більш як 99% робить зварювання неякісною.

За відгуками тих, хто вже користувався аргонно-дугового зварювання, після неї немає бажання працювати звичайним зварювальним апаратом, так як шов виходить напрочуд тонкий і якісний. Необхідно тільки попрактикуватися.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *