вертикальний шов

Вертикальний і стельовий шов: особливості зварювання

«Як правильно варити вертикальний шов електрозварюванням?» — питання, відповідь на яке цікавить не тільки початківців зварників або тих, хто вирішив щось полагодити, не вдаючись до послуг професіонала, але і працівників з досвідом в цій сфері.

Зварювальні роботи самі по собі досить складний процес, який вимагає не тільки достатніх знань, а й досвіду. Предмети, вироби або їх частини можуть розташовуватися так і в таких місцях, що доступ до них буде важко або взагалі розташування зварника не даватиме йому виконати роботу звичним способом. Таким «нестандартним» розташуванням предметів для зварювання є вертикальне і стельове.

вертикальний шов

вертикальний шов Вертикальна зварювання напівавтоматом

При зварюванні в місці плавлення утворюється крапля рідкого металу, яка під дією сили тяжіння буде рухатися у напрямку до землі. На вертикальних поверхнях — зверху вниз. Відтік краплі металу буде ускладнювати формування зварювального шва. Тому «вертикальна» зварювання має ряд особливостей.

Головний принцип — розплавлений в місці зварювання метал повинен швидше, ніж зазвичай, кристалізуватися. Це можливо, якщо його крапля буде мінімального розміру. Домогтися такого результату можна за рахунок зменшення довжини електричної дуги і коротким рухом електрода вгору або в сторону.

Напрямок зварного шва може бути як зверху вниз, так і знизу вгору. Необхідно враховувати, що тепло від електричної дуги піднімається. Тому опускаючись вниз, потрібно буде збільшити силу струму.

Рекомендується вести його вгору, тоді застиглий кратер металу знизу, буде утримувати верхній. Положення електроду не має особливого значення. Його нахил може бути як вгору, так і вниз. Утримання його з нахилом вниз забезпечує більший огляд і можливість контролювати розподіл крапель і формування шва. Недолік такого способу — це груба луската його поверхню.

вертикальний шов Наплавлений метал стек вниз

Якщо умови проведення робіт не дозволяють зварювати від низу до верху, то застосовують зворотний напрямок формування шва. При цьому електрод спочатку ставлять перпендикулярно по відношенню до площини деталей, що зварюються. При появі краплі рідкого металу положення електрода змінюють і тримають його з нахилом, так щоб між зварюються поверхнями і ним утворився гострий кут, спрямований своїм кінцем вгору. Такий стан дозволяє утримати краплю від стікання короткою електричною дугою.

Якщо крапля утримується з працею або падає, то слід збільшити швидкість переміщення електрода і силу струму, а також дещо розширити шов, рухаючи електрод з одного боку в інший. Це спосіб «вертикальної» зварювання легше, але якість з’єднання буде гірше. Є також небезпека, що розплавлений метал не втримається дугою і силою поверхневого натягу, і потече.

стельовий шов

вертикальний шов Горизонтальна зварювання металу електродом

І вже зовсім викликає подив і замішання ситуація, коли необхідно зварити горизонтально розташовані над головою деталі і виконати так званий стельовий шов електрозварюванням. Положення зварника в цьому випадку надзвичайно незручне, а крапля розплавленого металу буде падати вертикально вниз.

Електрод при варінні «стельового» розташовується перпендикулярно зварюються поверхнях. Швидкість його переміщення повинна бути постійною з невеликими круговими рухами для розширення шва. Електрична дуга повинна бути короткою. Якщо вона буде довгою, то при зварюванні утворюються підрізи.

вертикальний шов Горизонтальну зварювання електродами потрібно проводити переривчастими лініями

Для виконання цього виду зварювання застосовується той же принцип — максимально швидкого затвердіння металу. Під час зварювальних робіт необхідно використовувати електроди зі спеціальним тугоплавким покриттям. Завдяки цьому на кінці їх створюється «чохол», яким утримується крапля.

Крім кругових рухів в горизонтальній площині, електрод переміщають вертикально. Після того як електрична дуга розплавила метал, електрод кілька видаляють від ванною і тим самим гасять дугу. Надходження енергії припиняється. Метал остигає і кристалізується, тим самим зменшуючи зварювальну ванну. Тобто плавлення виробляють короткими замиканнями.

До зварювання «стельових» швом слід вдаватися лише в крайніх випадках, коли не можна з’єднуються деталі розташувати більш зручним для зварювального процесу чином. Це пов’язано знову-таки з особливістю розташування. Розігрів відбувається знизу, а бульбашки газу в ванні рідкого металу, піднімаються. Вони спливають і потрапляють в корінь шва, роблячи його тим самим менш міцним.

рекомендації

Для того щоб електрозварюванням варити шов як стельовий, так і вертикальний рекомендується застосовувати електроди меншого діаметру і знижену на 10-12% силу струму, в порівнянні зі звичайними умовами.

Як правило, застосовують їх діаметром не більше 4 мм. Або ще меншого, якщо є необхідність обробити кромки або заплавах зазор між деталями.

Вертикальний і «стельовий» можна варити з застосуванням захисних газів.

Реклама партнерів

ВАЖЛИВО ЗНАТИ! Паразитами заражені 7 з 10 чоловік! Щоб їх вивести потрібно пити 2 чайні ложки … Читайте далі->

Відео: Зварювання горизонтального шва

Схожі статті

вертикальний шов Різноманітність зварювальних робіт в Санкт-Петербурзі

вертикальний шов Роботи зі зварювання металу в Самарі

Створення вертикального шва при зварюванні: особливості процесу

Основи методи електрозварювання

При використанні цього методу необхідного результату вдається добитися за рахунок створення електричної дуги. При взаємодії дуги з металом, на обробленій ділянці виникає поглиблення. У нього починають лити розплавлений метал, який є результатом згоряння електрода. У міру просування останнього по з’єднаної поверхні відбувається нагрів її країв і розплавлення, що призводить до появи єдиної структури з металом електрода.

вертикальний шовОсобливу увагу при виконанні електричного зварювання металевих виробів слід приділити використовуваної силі струму. Допустивши помилку з вибором оптимального значення, неможливо буде забезпечити стійкість дуги, при цьому складно буде варити метал електродом, який буде весь час липнути до оброблюваної поверхні.

щоб правильно підібрати силу струму. слід враховувати тип зварювального апарату, за допомогою якого виконується з’єднання металевих виробів. При роботі інверторним апаратом оптимальним значенням сили струму буде показник від 80 до 100 А. Якщо ж прийнято рішення варити метал трансформаторної установкою, то силу струму слід змушувати в діапазоні 35-55 А.

Тип електродів

Також необхідно приділити увагу типу використовуваних електродів, за допомогою яких доведеться варити метал. тут слід враховувати хімічну структуру і структуру оброблюваної поверхні. Вони можуть розділятися на кілька типів залежно від металу, з якого виготовлені:

Для кожного електрода характерна своя маркування, облік якої при виборі дозволяє прийняти вірне рішення. Якщо з’єднання металевих деталей здійснюється за допомогою електричного зварювального апарату, важливо пам’ятати про те, що при виборі діаметра електродів слід орієнтуватися на товщину заготовки, яку необхідно зварити.

Сварка вертикального шва

вертикальний шовЩе до того як почати варити метал, слід зрозуміти, який шов необхідно створити для забезпечення якісного з’єднання вироби.

Всього можна виділити кілька типів швів:

  • з’єднання плоских листових виробів.
  • вертикальний шов.
  • кутовий шов.
  • трубчасте з’єднання.

Щоб при зварюванні металевих виробів створюваний вертикальний шов мав міцну й рівну структуру, важливо відхилятися від схеми процесу .

Домогтися цього можна за умови, що заготовки будуть надійно зварені. Сварка повинна виконуватися за допомогою з’єднання виробів прихватками по краях в 3-4 місцях. Обов’язковою умовою зварювання надійного з’єднання є закріплення деталі масою за допомогою затиску. Щоб якісно зварити металеві вироби, електрод необхідно тримати під кутом 70-75 градусів щодо поверхні.

Створити якісний і надійний вертикальний шов за допомогою електричного зварювання можна, якщо час від часу робити обертові рухи, завдяки чому розплавляється метал буде сконцентрований в зоні з’єднання двох деталей. При цьому варити метал потрібно таким чином, щоб кінець електрода необхідно фіксувати точно в центрі шва. Самі зварювальні роботи слід виконувати таким чином, щоб електрод рухався по вертикалі, при цьому краплі металу повинні з’єднуватися один з одним одна за одною. Діючи таким чином, можна домогтися поступового заповнення зазору за допомогою рідкої електрозварні дроту.

Якщо ви будете варити метал, витримавши необхідний кут, то це створить сприятливі умови для рівномірного стікання розплавленої електродного дроту. Зі збільшенням рівномірності її стікання можна забезпечити більш рівний і якісний шов.

Дочекавшись охолодження поверхні шва після зварювання, необхідно, використовуючи молоток, прибрати шлак з поверхні деталі, завдаючи по ній несильні удари. Поява подібної кірки є результатом впливу гарячої температури на оброблюваний виріб. На цьому робота зі створення шва завершена. Однак слід пам’ятати про те, щоб придбання більшого досвіду в проведенні зварювання металевих виробів дозволить удосконалити навички у створенні більш акуратного і якісного шва.

Закінчивши варити металеві вироби і прибравши з поверхні деталей шлак, застиглі напливи і окалини. необхідно ретельно обстежити отримані сполуки. Під час проведення контрольного огляду важливо звертати увагу на присутність прожогов металу, тріщин, кратерів або виникли пір. У разі виявлення подібних зон можна зробити висновок про те, що зварювання металевих виробів була виконана неякісно.

Якщо в результаті обстеження вдалося виявити неякісні шви, потрібно якомога швидше зайнятися відновленням шва. поки не стався його розлом. Робиться це в такий спосіб:

  • Спершу потрібно гарненько зачистити всі поверхні, використовуючи для цієї мети напилок і металеву щітку.
  • Потім приступають безпосередньо до ремонту поверхні. Причому здійснювати маніпуляції слід лише в тих місцях, де є ознаки шлюбу. Не слід витрачати час на перетравлення всій поверхні.

Займаючись реставрацією шва, слід дотримуватися правил техніки безпеки .

  • Подібна робота повинна проводитися обов’язково в замшевих рукавичках, поверх яких слід надіти грубі рукавиці.
  • Комплект захисного одягу, в якій необхідно виконувати ремонт, повинен складатися з маски зварювальника, кирзових черевиків і брезентовий роби.
  • Також необхідно підготуватися на випадок пожежонебезпечної ситуації. Для цього поблизу повинні лежати вогнегасник, пісок або ємність з водою.

Якщо в точності слідувати всім перерахованим вище правилам виконання зварювальних робіт, то навіть при відсутності досвіду можна створити досить якісний шов, який не призведе до руйнування з’єднаної конструкції.

висновок

вертикальний шовСварка металевих виробів вимагає певних знань і навичок. Тому при створенні з’єднання необхідно насамперед з’ясувати, якими способами можна вирішити цю задачу. Існує кілька швів, за допомогою яких можна зварити металеві вироби. При цьому потрібно пам’ятати, що для отримання якісних результатів необхідно правильно підібрати не тільки зварювальне обладнання, а й електроди. Якщо ви не володієте достатніми навичками в зварюванні металевих виробів, то слід приготуватися до того, що доведеться займатися реставрацією створеного шва. Це також вимагає ознайомлення з нюансами виконання подібної роботи.

З огляду на, що обладнання для зварювання працює від електромережі, слід подбати про заходи безпеки. Слід підготувати всі необхідні пристосування, які дозволять в разі необхідності швидко усунути загоряння. Подібні рекомендації є обов’язковими для дотримання кожним зварником в незалежності від досвіду і професіоналізму. Тільки неухильне дотримання технології виконання зварювальних робіт дозволяє з мінімальною кількістю спроб виготовити якісне з’єднання.

  • Автор: Віталій Данилович Орлов

Зварювання. Галузева інформація.

Сварка вертикальних швів

Сварка одиночних валиків від низу до верху.

Сварка вертикальних швів ведеться тільки на короткій дузі. Зварювальний струм в основному мінімальний або середній, що дозволяє вести безперервну зварювання без відриву дуги, без патьоків металу шва. Кут нахилу електрода до вертикальній площині складає 80 ° -90 °, що сприяє більш прямому впливу зварювальної дуги на виріб і створює легкість в управлінні зварювальним процесом (рис. 1). При зварюванні електродом під кутом 45 ° -60 ° (рис. 2) штучно створюється «козирок» (нерівномірне розплавлення покриття), що заважає управлінню зварювальним процесом. Обов’язково маніпулювання електродом на ширину валика в 2-4 діаметра електрода з покриттям.

Інші сторінки по темі Сварка вертикальних швів:

вертикальний шов

вертикальний шов

Рис.1. Правильний кут нахилу.

Рис.2. Правильний кут нахилу.

При зварюванні вертикальних швів рекомендується застосовувати два методи маніпулювання — «сходи» і «дугою вперед», що дозволить виконати шви нормальної форми (рис. 3).

вертикальний шов

У міру наповнення зварювальної ванни електродним металом необхідно з кожним переходом з точки 1 в положення 2 і назад в положення 3 виробляти підйом, затримуючись в місцях переходу. Затримка за часом повинна бути такою, щоб заповнити кратер електродним металом і плавно повернутися на протилежну сторону не пізніше, ніж закрісталлізуется там метал шва. Це сприяє формуванню «нормального» валика без підрізів і з плавним переходом до основного металу і мінімальним перепадів між лусочками. Тому дуже важливий момент переходу. Пішов раніше — отримав підріз і «опуклий» валик. Перетримав — наплив і груба чешуйка.

Багато зварювальники при зварюванні вертикальних швів застосовують маніпулювання електродом «дугою назад», що призводить до надмірної опуклості шва. Це пояснюється тим, що більша частина рідкого металу шва стікає в центр зварювальної ванни, тому що в центрі шва більш висока температура, ніж на краях валика. Методом «дугою назад», спускаючись до центру, збільшуємо кількість рідкого металу в центрі валика. Такий метод при зварюванні вертикальних швів виключити.

Сварка кореневого валика (рис. 4).

вертикальний шов

вертикальний шов

Залежно від товщини металу, притуплення крайок, величини зазору, рекомендується застосовувати три способи зварювання кореневого валика:

1. Сварка «трикутником» (рис. 5) дозволяє отримати хорошу проплавление при малому зазорі (2 мм і менше) і максимальному притупленні кромки (від 1 до 2 мм). У процесі зварювання рідка ванна повинна перебувати під кутом, тобто точка «а» (перемичка рідкого металу в зазорі між крайками) вище лінії «б» (кристалізується лусочки), що дозволяє рідкому шлаку стікати вниз, закриваючи кристалізується валик, і не заважати проплавлению кромок в зазорі. Після закінчення електрода кратер слід залишити також під кутом. Це необхідно для якісного запалювання нового електрода. Зварювальний ванна під кутом досягається наступним чином: на початку зварювання набирається поличка, потім, піднімаючись зварювальної дугою по стінці до зазору, проплавляющей притуплення кромок в зазорі, потім спускаємося по правій стінці, після чого переходимо до лівої кромці, формуючи зварювальний шов. Діаметр електрода 3 мм. Зварювальний струм в середньому діапазоні — 90-100 А при Х-образної обробленні і мінімальний — 80. 90 А при V-подібної обробленні.

2. Сварка «ялинкою» (рис. 6) при притупленні крайок і зазорі від 2 до 3 мм дозволяє отримати хорошу проплавление. Перетин валика середньої повноти (менше, ніж при зварюванні «трикутником») дає можливість сформувати «нормальний» валик. Техніка зварювання вертикальних швів наступна: від зазору по одній з кромок (як би притулившись електродом до крайки) спуститися по ній, подаючи електрод на себе на невелику відстань 5-7 мм, потім з невеликим постійним підйомом і .Подача електрода від себе повернутися в зазор ; проплавити притуплення (при необхідності зробити затримку) і спуститися по іншій стороні, виконуючи ті ж рухи, не допускаючи патьоків, підрізів, спостерігаючи за формуванням валика і підтримуючи точку «а» вище лінії «б». Діаметр електрода 3 мм. Зварювальний струм для V-подібної обробки — 60. 90 А, для X-подібної обробки — 90. 100 А.

вертикальний шов

Сварка вертикальних швів

3. Сварка вертикальних швів методом «сходи» (рис. 7) застосовується при максимальному зазорі більше 2 мм і мінімальному притупленні крайок (або без притуплення), що забезпечує хороше проплавление, формування зворотного валика. Перехід від кромки до кромки проводиться по прямій з постійним мінімальним підйомом. Сварка ведеться короткою дугою, але без спирання на «козирок» покриття. Затримка на крайках — максимальна, перехід — швидший, але плавний; перетин валика мале ( «легкий» валик). Діаметр електрода 3 мм. Зварювальний струм мінімальний 80 А ± 5 А — для V-подібною оброблення крайок і середній 90-100 А для Х-образної. Зварювальний процес вести безперервно (виняток — заміна електрода і зварювання тонкого металу).

вертикальний шов

Велике значення для якості зварного шва має запалювання дуги. Початок запалювання дуги рекомендується проводити в нижній частині застиглого кратера, збоку або в центрі шва, де є доступ до вибірці (рис. 8). Перший прохід (з положення 1 в положення 2) слід проводити швидко.

Це необхідно для виконання більш «плоского» валика, що дозволяє стікати шлаку вниз і уникнути зашлаковки при поверненні між першим і другим проходом, оскільки дуга ще не стабілізувалася, а ванна не набрала певну температуру. При поверненні через місце запалювання (положення 3) слід зробити коротку затримку для проплавления початку зварювання, і тільки після стабільного запалювання дуги і розігріву ванни, не допускаючи затікання шлаку в зазор, необхідно перейти центром електрода в зазор (в положення 4). У точці 4 обов’язково зробити затримку. Дуга коротка, горить в основному зі зворотного боку оброблення, оплавляючи застиглий шлак із зворотного боку і металеву перемичку, що дозволяє сформувати зворотний валик без «ямочок» на місці стикування електродів. Як тільки дуга почне в основному горіти з лицьового боку і рідкий метал вийде на лицьову сторону оброблення, необхідний спуститися електродом по одній з кромок (або по центру шва, в залежності від розташування шлаку) і, зганяючи дугою рідкий шлак, пройти за попереднім проходу.

вертикальний шов

При кореневому валику малого перетину (зварювання «сходами») після першого проходу по краю кратера необхідно (не допускаючи зашлаковки в зазорі) відразу переміщати електрод у точку 4 (в зазор).

Другий кореневої валик.

Другий кореневої валик із зворотного боку при Х-образної обробленні виконується електродом діаметром 3 мм на середньому або максимально струмі 100-110A. Підвищений зварювальний струм необхідний для хорошого проплавления зворотного боку кореня шва. Попередньо потрібно зробити зачистку від шлаку, а при необхідності — механічну вибірку.

Залежно від повноти першого або другого кореневого валика зварювання третього виробляти з наступною маніпуляцією:

а) коли кореневої валик легкий (малого перетину) — варіант 2 або 3 — маніпулювання виробляти «сходами», проплавляя кореневої вали і кромки по краях, при цьому обов’язково центром дуги (електрода) при маніпулюванні доходити до краю попереднього валика і зробити затримку;

вертикальний шов

б) коли кореневої валик повний (варіант 1), крім маніпулювання електродом для формування «нормального» або «увігнутого» другого подальшого третього валиків, допомагає в процесі зварювання розворот електрода до проплавляющей стінці (площині). Це досягається розворотом кисті руки. На рис. 9 показано, в який момент зручніше виробляє зміна кута електрода. У положенні 1 дуга горить на площині «а» попередньому валику, центр дуги спрямований на край валика. Електрод розташований приблизно паралельно площині «б». Заповнивши кратер електродним металом і не змінюючи положення електрода, плавно перейти в стан 2 до торкання електродом площині «б», а дугою до краю валика. Відчувши опору, зробити розворот кисті (НЕ руки) так, щоб електрод зайняв положення 3 (паралельне площині «а») і центром дуги проплавляющей край попереднього валика і стінку «б». Заповнивши кратер елетродним металом і не змінюючи кут електрода, перейти в положення 4, проплавляя дугою попередній валик. Торкнувшись електродом площині «а», зробити розворот кисті і електрода в положення 1 і т.д. З кожним переходом виробляти підйом електрода в залежності від формування валика, ширини і повноти (набраної ванни). При мінімальному підйомі і недостатньою швидкості маніпулювання можуть бути патьоки (напливи) рідкого металу шва на закристалізувався шов. При надмірному піднесенні і великій швидкості переходу від однієї кромки до іншої з’являються западання, пропуски і підрізи на стінці в зоні шва, на краю і в середині валика. Не рекомендується проводити розворот кисті і електрода в момент переходу від однієї кромки до іншої. В цьому випадку важко сформувати валик в центрі шва без підрізів, напливів і пропусків між лусочками шва.

Багатошарова і багатопрохідний зварювання вертикальних швів .

При зварюванні великої товщини застосовується багатошарова, багатопрохідний зварювання (рис. 10). Після кореневого валика другий і третій шар варяться електродом діаметром 3 мм або 4 мм (в залежності від товщини основного металу і від ширини попереднього валика) в один прохід, при цьому кожен валик повинен бути «увігнутий» або «нормальний», що дозволяє домогтися якісної зварювання наступних валиків. У наступних шарах, при переході на два, три і більше проходів, валики виконуються з невеликим посиленням електродом діаметром 4 мм. Між передостаннім валиком кожного шару і кромкою оброблення необхідно залишати відстань не менше діаметра електрода з покриттям.

Передостанній шар не повинен виходити за межі оброблення. Рекомендується залишати незаповнений оброблення від 0,5 мм до 2 мм, що дозволяє легше сформувати якісний лицьовий шар.

вертикальний шов

Як правильно варити шви: вертикальні, горизонтальні, стельові

вертикальний шов

Технологія електрозварювання базується на принципі плавлення металу за допомогою виникає між заготівлею і електродом електричної дуги. Температура дуги розплавляє метал в зоні зварювання, що дозволяє з’єднувати метали за допомогою зварного шва. Для різних металів і типів з’єднань передбачені певні режими зварювання, що відрізняються один від одного технікою ведення роботи, положенням і швидкістю ведення електрода, амплітудою його пересування.

Нижче розглянемо основні методи створення правильних зварних швів, що забезпечують надійність і якість з’єднання.

Типи зварних з’єднань

Класифікація зварних з’єднань досить обширна, вони розрізняються за типом і виду зварювання деталей.

За типом з’єднання зварні шви бувають односторонніми і двосторонніми. Вибір на користь одного або іншого типу з’єднання робиться в залежності від технічних параметрів виробу, що зварюється. Як правило, найбільш відповідальні конструкції зварюються за допомогою двостороннього шва, що забезпечує більшу надійність з’єднання.

По виду з’єднання зварні шви поділяються на такі:

вертикальний шов

стикові з’єднання

вертикальний шов

Цей вид з’єднання досить часто застосовується для зварювання листових металевих конструкцій і трубопроводів. Між зварюються заготовками встановлюється зазор в 1-2 мм, а самі вони по можливості жорстко фіксуються щоб уникнути зсуву. У процесі зварювання зазор заповнюється розплавленим металом.

Металеві листи товщиною до 4 мм зварюються одностороннім швом без їх попередньої обробки, за винятком обов’язкової зачистки від корозії.

При з’єднанні виробів товщиною понад 4 мм може застосовуватися як односторонній, так і двосторонній шов. У цих випадках проводиться попередня обробка кромок в зоні зварювання.

Стикова зварювання заготовок товщиною понад 12 мм вимагає обов’язкового накладення двостороннього шва, так як одностороннє зварювання не може розплавити такий шар металу. При цьому необхідно провести попередню оброблення крайок по обидва боки. У разі якщо конструктивні особливості заготовки не дозволяють провести двосторонню оброблення крайок, шов зварюється в кілька проходів, заповнюючи багатошаровим наплавом.

Сварка внахлест

З’єднання внахлест може бути застосовано для зварювання металевих заготовок товщиною до 8 мм. При застосуванні цього виду з’єднання проварка здійснюється з двох сторін, щоб уникнути попадання вологи і виникнення корозії між листами.

вертикальний шов

Для отримання якісного шва при зварюванні внахлест, електрод повинен знаходитися під кутом від 15 до 45 градусів до робочої поверхні. При відхиленні від цих значень значна частина розплаву розтікається в сторону від стику, що в значній мірі знижує міцність з’єднання.

Кутові і таврові з’єднання

Технологія роботи при цих видах сполучення багато в чому схожа. Таврові з’єднання в розрізі аналогічні букві Т, а кутові — букві Г.

Залежно від товщини металу, таврові з’єднання можуть зварюватись одним мул двома швами, з попередньої обробленням або без неї.

Вимоги до зварювання кутових швів такі ж, як і у випадку з тавровими, так як, по суті, кутовий шов розглядається як частина таврового.

Для якісного з’єднання кутових або таврових елементів, що зварюються площині слід розташувати під однаковим кутом. Оптимальним є їх зварювання «у човник». При з’єднанні деталей різної товщини, кут нахилу в бік більш товстої заготівлі повинен становити близько 60 градусів. У такому положенні велика частина прогріву доведеться на товсту деталь, що дозволить уникнути наскрізного прогорання тонкого металу.

вертикальний шов

Просторове положення зварних швів.

Крім перерахованих вище видів з’єднань, зварні шви відрізняються і за своїм просторовому розташуванню.

Найбільш простим і комфортними для зварника є робота з сполуками, що створюються в нижньому положенні. У цьому випадку досить просто контролювати напрям шва і уникати розтікання розплавленої маси. Як правило, з швами, зварюються в нижньому положенні без особливих зусиль може впоратися навіть зварювальник, який не має великого досвіду і кваліфікації.

Інші просторові положення зварних швів, таких як вертикальні, горизонтальні і стельові, вимагають певної технічної підготовки та достатньої кваліфікації. Для якісного зварювання вертикальних, горизонтальних і стельових швів необхідно витримувати технологічні норми, прописані для того чи іншого виду зварювання.

Як правильно варити вертикальний шов?

Складність зварювання заготовок, які перебувають у вертикальному положенні полягає в тому, що розплав під дією сили тяжіння стікає вниз, не заповнюючи шва. Щоб уникнути цього, необхідно утримувати кінець електрод ближче до звареної ванні, використовуючи коротку дугу. При роботі з деякими марками електродів, їх можна спирати на зварювану деталь.

вертикальний шов

Попередня підготовка кромок зварювальних елементів повинна проводитися в залежності від типу з’єднання і товщини деталей. Далі заготовки фіксуються в необхідному положенні звареними швами-прихватками, що не допускають зміщення елементів.

Правильно варити вертикальний шов можна як знизу вгору, так і навпаки. Більш якісний шов виходить при пересуванні електрода від низу до верху. Сварка шва зверху вниз вимагає уважного контролю зварної ванни, однак досвідчені зварники використовуючи цю схему роботи можуть отримати непоганий результат.

Для початківців зварників при з’єднанні вертикальних швів допустима зварювання з відривом дуги. Цей метод більш простий, так як при відриві дуги метал остигає, не встигаючи стікати вниз. Схема рухів електрода стандартна — з одного боку в інший петельками або від низу до верху.

Як правильно варити горизонтальний шов?

Технологічний регламент цього типу зварного з’єднання багато в чому схожий з попереднім. Для запобігання стікання розплавленого металу рекомендується збільшити швидкість пересування електрода, що зменшує прогрів металу. Крім того, можна короткочасно відривати дугу, дозволяючи металу остигати. Ще один метод — невелике зниження зварювального струму. Для отримання якісного шва слід застосовувати один із зазначених методів.

Як правильно варити стельовий шов?

Цей вид зварних з’єднань вважається найбільш складним і вимагає високої кваліфікації і майстерності виконавця. Для того щоб правильно варити стельовий шов електрозварюванням необхідний постійний контроль зварної ванни. При створенні з’єднання зварювальний електрод утримується під прямим кутом до деталей, створюючи коротку, але постійну дугу. Рекомендована схема ведення електрода — кругові рухи, що розширюють площу шва.

Фінішна обробка зварних швів

Як правило, більшість зварних з’єднань вимагають подальшої обробки для видалення розбризканої розплаву, окалини, шлаку. Крім того, нерідко виникає необхідність вирівнювання опуклою поверхні шва.

При зачистці шва, в першу чергу, з використанням молотка і зубила видаляються з поверхні шва бризки, окалина і шлак. Далі, при необхідності, за допомогою углошлифовальной машини проводиться вирівнювання шва. Зернистість абразивного кола підбирається в залежності від необхідного рівня гладкості шва.

В окремих випадках зварений шов покривається тонким шаром олов’яного розплаву.

Дугове зварювання вертикальних швів: технологія і методи роботи

вертикальний шов

Сварка вертикального шва

Дугове зварювання вертикальних швів — один з методів роботи з металевими поверхнями. Вам потрібно зварити металеву решітку або приварити петлі для садової хвіртки? Зварювання — краще рішення такої проблеми. Вона застосовується не тільки для цих цілей. З її допомогою можна полагодити, наприклад, поламані металеві гаражні ворота, приварити фрагмент залізного паркану.

Дугове зварювання вертикальних швів проводиться за своєю, особливою технологією, знати яку повинен всякий, хто вперше бере в руки зварювальний апарат. Крім найважливіших азів, які описуються в різних методичних посібниках для початківців і професіоналів, постараємося розглянути деякі моменти. Без них починати роботу просто неможливо.

Дугове зварювання: що таке?

Дугового зварювання називають такий спосіб з’єднання двох і більш металевих частин, при якому для нагрівання матеріалу використовується електрична дуга. Під її впливом кромки зварювальних деталей розплавляються разом з електродом, утворюючи «ванну» з рідкого металу. Метал остигає і утворюється зварювальне з’єднання.

Принцип роботи дуже простий. До електроду і металевих частин під’єднують трансформатор. За допомогою електроенергії, вироблюваної трансформатором, відбувається нагрів до високої температури в 7000 градусів за Цельсієм. При такій температурі плавлення відбувається змішування електрода з металом вироби, а все шлаки виходять назовні, утворюючи захисну плівку.

Дугове зварювання вертикальних швів залежить від багатьох параметрів, за якими бажано стежити і за можливості контролювати. Зазвичай підбирають необхідні значення наступних параметрів:

  • напруга електричної дуги;
  • силу зварювального струму;
  • плюсову і мінусову полярність;
  • товщину електрода;
  • становище зварювального з’єднання в просторі;
  • швидкість роботи.

використовуваний ток

Сила електричного струму, що застосовується для зварювання, є однією з найголовніших характеристик. Вони описуються в інструкції, що прикладається до зварювального апарата.

Якщо такого опису з якихось причин не виявилося, то силу струму визначимо в залежності від діаметра електрода. Чим він толще, тим потужніше апарат, тим більше зварювального струму. Може навіть вийде так, що електрична дуга буде «плавати», коливатися, міняти свою довжину.

Відповідно якість шва в цій ситуації погіршиться, збільшиться його ширина, а глибина провалу набагато зменшиться.

напруга дуги

Після вірного визначення сили струму, розрахуємо довжину дуги. Іншими словами — це відстань від електрода до поверхні металевого виробу. При роботі обов’язково зберігаємо яку незмінним. Від цього буде залежати якість всієї роботи в цілому.

Найоптимальнішою довжиною дуги вважається відстань між мінімальним і максимальним значенням короткої дуги.

Воно перевищує на один-два міліметри діаметрелектрода. Дугове зварювання вертикальних швів використовує виключно коротку дугу. Діаметр її не повинен перевищувати діаметра електрода.

Полярність електричного струму

У більшості трансформаторів постійний струм виходить шляхом «випрямлення» змінного. При роботі використовують як пряму полярність, так і зворотну. У першому випадку виріб прикріплюється до «плюса», а зварювальний електрод до «мінуса». При зворотному — затискачі міняють місцями.

Зворотну полярність зазвичай використовують при зварюванні тонколистового металу, щоб не пропалити його наскрізь. Такий же полярністю варяться високолеговані стали, щоб уникнути їх перегріву.

Варимо вертикальні шви

При вертикальній варінні швів краплі електрода і розплавленого металу будуть капати вниз. Щоб уникнути цього закономірного (з точки зору фізики) процесу, слід електричну дугу зробити коротшою. При такому способі, завдяки силам поверхневого натягу, краплі рідкого металу будуть легше переходити з електрода в поглиблення кратера.

Струм вибираємо мінімальний або середній. Він дозволяє варити без патьоків і напливів металу на виробі.

Вертикальні шви варимо знизу і потім повільно (за ступенем готовності шва) йдемо вгору. У такому випадку весь розплавлений метал заповнює всі поглиблення, які знаходяться нижче.

положення електроду

Положення електроду теж може бути різним. В основному кут нахилу становить дев’яносто градусів, при цьому електродуги найбільш ефективно впливає на поверхню, яку зварюють. При зварюванні під кутом сорок п’ять чи шістдесят градусів спостерігається нерівномірне розплавлення матеріалу, погіршується управління зварювальним процесом.

Деякі методи зварювання

Дугове зварювання вертикальних швів за своєю технологією відрізняється індивідуальними особливостями роботи. Застосовують два способи заварювання — «дугою вперед» і «сходи».

Спосіб сходи характерний зигзагоподібним рухом, поступово піднімаючись як би по сходах від низу до верху. Складність у виконанні полягає в тому, щоб затримка в місці переходу (підйому по драбинці) здійснювалася не пізніше, ніж затвердіє метал в кратері шва. Далі плавний перехід на сходинку вище і т.д. Якщо час не витримати і втекти не додержано, то вийде опуклість. У разі перетримки — наплив і луска.

Деякі зварювальники застосовують метод «дугою назад». В даному випадку він не виправдовує себе з тієї простої причини, що в результаті отримуємо надмірну опуклість зварювального шва. Велика частина рідкого металу при цьому стікає в цент кратера і застигає.

Крім перерахованих методів дугового зварювання професіонали і досвідчені зварники застосовують і інші варіанти при роботі з вертикальними швами. Щоб результат вийшов якісним, не поспішайте, а намагайтеся виконати всі необхідні правила. Удачі в роботі!


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *