вага стали

Питома вага стали

вага стали

Сталь являє собою сплав заліза (в складі можуть бути і інші сплави), вуглецю і чавуну. Вуглець в даному сплаві є обов’язковим компонентом, його зміст повинен бути не менше 2%. Залежно від специфікації стали, вона може бути наділена міцними або твердими властивостями. Міцний матеріал застосовується для виготовлення мостів, морських суден. Що ж стосується твердої речовини, воно використовується для виробництва різних інструментів, розрізають метал. Існує такий вид, як нержавіюча сталь, яка вважається антикорозійним, дуже міцним матеріалом. Нержавіюча сталь має в своєму складі хром і нікель. Стали можна надавати будь-яку форму за допомогою прокатки, лиття або пресування. За допомогою термообробки можна отримати сталь, яка наділяється різними фізичними, хімічними властивостями, а також питомою вагою. Деякі м’які стали піддаються обробці ручним інструментом. Твердої сталлю з високою питомою вагою можна навіть розрізати скло. Сталь також можна легко піддати поліровці.

Стали можна класифікувати

1. по мікроструктурі,

2. за хімічним складом,

3. за методом і типу виробництва,

4. по сфері застосування.

За хімічним складом сталь можна розділити на вуглецеву (інструментальну і конструкційну) і леговану (високолеговану і низьколегованих)

Стали по ГОСТ, класифікація, властивості.

сталь — деформується (ковкий) сплав заліза з вуглецем (до 2%) і іншими елементами. Це найважливіший матеріал, який застосовується в більшості галузей промисловості. Існує велика кількість марок сталей, що розрізняються за структурою, хімічним складом, механічними і фізичними властивостями.

Основні характеристики стали:

  • густина
  • модуль пружності і модуль зсуву
  • коефіцієнт лінійного розширення
  • та інші

За хімічним складом сталі поділяються на вуглецеві і леговані. Вуглецева сталь поряд з залізом і вуглецем містить марганець (0,1-1,0%), кремній (до 0,4%).

Сталь містить також шкідливі домішки (фосфор, сірку, гази — непов’язаний азот і кисень). Фосфор при низьких температурах надає їй крихкість (хладноломкость), а при нагріванні зменшує пластичність. Сірка призводить до утворення дрібних тріщин при високих температурах (красноломкость).

Щоб надати стали будь-які спеціальні свойст (корозійної стійкості, електричні, механічні. Магнітні, і т.д.), в неї вводять легуючі елементи. Зазвичай це метали: алюміній, нікель, хром, молібден, і ін. Такі стали називають легованими.

Властивості стали можна змінювати шляхом застосування різних видів обробки: термічної (загартування, отжиг), хіміко-термічної (цементізація, азотування), термо-механічної (прокатка, кування). При обробці для отримання необхідної структури використовують властивість поліморфізму, властиве стали так само, як і їх основі — залозу. Поліморфізм — здатність кристалічної решітки міняти свою будову при нагріванні і охолодженні. Взаємодія вуглецю з двома модифікаціями (видозмінами) заліза — α і γ — призводить до утворення твердих розчинів. Надлишковий вуглець, що не розчиняється в α-залізі, утворює з ним хімічну сполуку — цементит Fe3 C. При загартуванню стали утворюється метастабільна фаза — мартенсит — пересичений твердий розчин вуглецю в α-залізі. Сталь при цьому втрачає пластичність і набуває високу твердість. Поєднуючи загартування з наступним нагріванням (відпусткою), можна домогтися оптимального поєднання твердості і пластичності.

За призначенням сталі діляться на конструкційні, інструментальні і стали з особливими властивостями.

Конструкційні сталі застосовують для виготовлення будівельних конструкцій, деталей машин і механізмів, суднових і вагонних корпусів, парових котлів. Інструментальні стали служать для виготовлення різців, штампів та інших ріжучих, ударно-штампова і вимірювальних інструментів. До сталям з особливими властивостями відносяться електротехнічні, нержавіючі, кислотостійкі та ін.

За способом виготовлення сталь буває мартенівської і киснево-конверторного (киплячій, спокійною і напівспокійну). Киплячу сталь відразу розливають з ковша в виливниці, вона містить значну кількість розчинених газів. Спокійна сталь — це сталь, витримана деякий час в ковшах разом з раскислителями (кремній, марганець, алюміній), які з’єднуючись з розчиненим киснем, перетворюються в оксиди і випливають на поверхню маси стали. Така сталь має кращий склад і більш однорідну структуру, але дорожче киплячій на 10-15%. Полуспокойная сталь займає проміжне положення між спокійною і киплячій.

В сучасній металургії сталь виплавляють в основному з чавуну і сталевого брухту. Основні види агрегатів для її виплавки: мартенівська піч, кисневий конвертер, електропечі. Найбільш прогресивним в наші дні вважається киснево-конвертерний спосіб виробництва сталі. У той же час розвиваються нові, перспективні способи її отримання: пряме відновлення стали з руди, електроліз, електрошлаковий переплав і т.д. При виплавці сталі в сталеплавильну піч завантажують чавун, додаючи до нього металеві відходи і брухт, що містить оксиди заліза, які служать джерелом кисню. Виплавку ведуть при максимально високих температурах, щоб прискорити розплавлення твердих вихідних матеріалів. При цьому залізо, що міститься в чавуні, частково окислюється:

2Fe + O2 = 2FeO + Q

Утворений оксид заліза (II) FeO, перемішуючись з розплавом, окисляє, кремній, марганець, фосфор і вуглець, що входять до складу чавуну:

Si + 2FeO = SiO2 + 2 Fe + Q

Mn + FeO = MnO + Fe + Q

C + FeO = CO + Fe — Q

Щоб довести до кінця окислювальні реакції в розплаві, додають так звані раскислители — феромарганець, феросиліцій, алюміній.

Марки сталі вуглецевої

Вуглецева сталь звичайної якості в залежності від призначення підрозділяється на три групи:

  • група А — поставляється за механічними властивостями;
  • група Б — поставляється за хімічним складом;
  • група В — поставляється за механічними властивостями і хімічним складом.

Залежно від нормованих показників стали групи А підрозділяються на три категорії: А1, А2, А3; стали групи Б на дві категорії: Б1 і Б2; стали групи В на шість категорій: В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для стали групи А встановлені марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали групи Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь групи В виготовляється мартенівським і конвертерний спосіб. Для неї встановлені марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Букви Ст означають сталь, цифри від 0 до 6 — умовний номер марки стали в залежності від хімічного складу і механічних властивостей. З підвищенням номера стали зростають межі міцності (σв ) І плинності (σт ) І зменшується відносне подовження (δ5 ).

Марку стали Ст0 привласнюють стали, відбраковані з яких-небудь ознаками. Цю сталь використовують в невідповідальних конструкціях.

У відповідальних конструкціях застосовують сталь Ст3сп.

Букви Б і В вказують на групу стали, група А в позначенні не вказується.

Якщо сталь відноситься до киплячої, ставиться індекс "кп9quot ;, якщо до напівстійкою — "пс9quot ;, до спокійної — "сп9quot ;.

Якісні вуглецеві конструкційні сталі застосовують для виготовлення відповідальних зварних конструкцій. Якісні стали по ГОСТ 1050-74 маркуються двозначними цифрами, обзначающімі середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Наприклад, марки 10, 15, 20 і т.д. означають, що сталь містить в середньому 0,10%, 0,15%, 0,2% вуглецю.

Сталь по ГОСТ 1050-74 виготовляють двох груп: група I — з нормальним вмістом марганцю (0,25-0,8%), група II — з підвищеним вмістом марганцю (0,7-1,2%). При підвищеному вмісті марганцю в позначення додатково вводиться буква Г, яка вказує, що сталь має підвищений вміст марганцю.

Марки стали легованої

Леговані стали крім звичайних домішок містять елементи, спеціально вводяться в певних кількостях для забезпечення необхідних властивостей. Ці елементи називаються Лігір. Лігувати стали поділяються залежно від змісту Лігір елементів на низьколеговані (2,5% легуючих елементів), середньолеговані (від 2,5 до 10% і високолеговані (понад 10%).

ЛІГІР добавки підвищують міцність, корозійну стійкість стали, знижують небезпеку крихкого руйнування. Як легуючі добавки застосовують хром, нікель, мідь, азот (в хімічно зв’язаному стані), ванадій і ін.

Леговані стали маркуються цифрами та літерами, що вказують приблизний склад стали. Буква показує, який легуючий елемент входить до складу стали (Г — марганець, С — кремній, Х -хром, Н — нікель, Д — мідь, А — азот, Ф — ванадій), а стоять за нею цифри — середній вміст елемента в відсотках. Якщо елемента міститься менше 1%, то цифри за буквою не ставляться. Перші дві цифри вказують середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка.

Нержавіюча сталь. Властивості. Хімічний склад

Нержавіюча сталь — легована сталь, стійка до корозії на повітрі, у воді, а також в деяких агресивних середовищах. Найбільш поширені хромонікелева (18% Cr b 9% Ni) і хромистая (13-27% Cr) нержавіюча сталь, часто з додаванням Mn, Ti та інших елементів.

Добавка хрому підвищує стійкість стали до окислення і корозії. Така сталь зберігає міцність при високих температурах. Хром входить також до складу зносостійких сталей, з яких роблять інструменти, шарикопідшипники, пружини.

Приблизний хімічний склад нержавіючої сталі (в%)

Дамаська і булатна сталь.

Дамаська сталь — спочатку той же, що і булат; пізніше — сталь, отримана ковальської зварюванням сплетених в джгут сталевих смуг або дроту з різним вмістом вуглецю. Назву отримала від міста дамаської (Сирія), де виробництво цієї стали було розвинене в середні століття і, частково, в новий час.

Булатна сталь (булат) — лита вуглецева сталь зі своєрідною структурою і візерунчастої проверхностью, що володіє високою твердістю і пружністю. З булатної сталі виготовляли холодну зброю винятковій стійкості і гостроти. Булатна сталь згадується ще Аристотелем. Секрет виготовлення булатної сталі, загублений в середні століття, розкрив в XIX столітті П.П.Аносов. Спираючись на науку, він визначив роль вуглецю як елемента, що впливає на якість сталі, а також вивчив значення ряду інших елементів. З’ясувавши найважливіші умови освіти кращого сорту вуглецевої сталі — булату, Аносов розробив технологію його виплавки і обробки (Аносов П.П. Про Булат. Гірський журнал, 1841, № 2, с.157-318).

Щільність стали, питома вага стали і інші характеристики стали

Питома теплоємність стали при 20 ° C — 0,11 кал / град;

Температура плавлення сталі — 1300-1400 ° C;

Питома теплоємність плавлення сталі — 49 кал / град;

Коефіцієнт теплопровідності стали — 3ккал / м * год * град;

Коефіцієнт лінійного розширення стали

(При температурі близько 20 ° C).

сталь 3 (марка 20) — 11,9 (1 / град);

сталь нержавіюча — 11,0 (1 / град).

Межа міцності стали при розтягуванні.

сталь для конструкцій — 38-42 (кг / мм 2);

сталь кремнехромомарганцовістая — 155 (кг / мм 2);

сталь машіноподелочная (вуглецева) — 32-80 (кг / мм 2);

сталь рейкова — 70-80 (кг / мм 2);

Щільність стали, питома вага стали

Щільність стали — (7,7-7,9) * 10 3 кг / М 3 (приблизно 7,8 * 10 3 кг / М 3);

Щільність речовини (в нашому випадку стали) є відношення маси тіла до його об’єму (іншими словами щільність дорівнює масі одиниці об’єму даної речовини):

d = m / V, де m і V — маса і об’єм тіла.

За одиницю щільності приймають щільність такої речовини, одиниця обсягу якого має масу, рівну одиниці:
в системі СІ це 1 кг / М 3. в системі СГС — 1 г / См 3. в системі МКСС — 1 тим / М 3. Ці одиниці пов’язані між собою співвідношенням:

Питома вага стали — (7,7-7,9) г / Cм 3 (приблизно 7,8 г / Cм 3);

Питома вага речовини (в нашому випадку стали) є ставлення сили тяжіння Р однорідного тіла з даної речовини (в нашому випадку стали) до обсягу тіла. Якщо позначити питома вага буквою γ. то:

З іншого боку, питома вага можна розглядати, як силу тяжіння одиниці об’єму даної речовини (в нашому випадку стали). Питома вага і щільність пов’язані таким же співвідношенням, як вага і маса тіла:

За одиницю питомої ваги приймають: в системі СІ — 1 н / М 3. в системі СГС — 1 дн / См 3. в системі МКСС — 1 кг / м 3. Ці одиниці пов’язані між собою співвідношенням:

1 н / М 3 = 0,0001 дн / См 3 = 0,102 кг / м 3.

Іноді використовують позасистемна одиницю 1 Г / см 3.

Так як маса речовини, виражена в г. дорівнює його вазі, вираженого в Г, то питома вага речовини (в нашому випадку стали), виражений в цих одиницях, чисельно дорівнює щільності цієї речовини, вираженої в системі СГС.

Аналогічне чисельну рівність існує і між щільністю в системі СІ і питомою вагою в системі МКСС.

щільність стали

Вага стали оцинкованої листової: обчислення

вага стали

Лист оцинкованої сталі можна по-різному використовувати в сільському господарстві, промисловості, будівництві та в багатьох інших сферах людської діяльності. І для того, щоб не зіткнутися з шахраями, які спробують продати вам неякісне металевий виріб, необхідно знати всі параметри, що визначають справжню оцинковану листову сталь. Наприклад, транспортна маркування вантажних місць зобов’язана наноситися по ГОСТу №14192-77 барвниками темних відтінків на торці поверхні пачки і з боку поверхні рулону. У маркуванні повинні міститися основні, другорядні написи, що несуть інформацію.

Лист по ГОСТу №14918-80

Стандартні умови поширюються на сталь у вигляді листів і рулонів, які оцинковані із застосуванням гарячого способу в агрегатах постійної оцинковки.

Коефіцієнти технічної ступеня, які встановлені стандартними нормами, повинні бути відповідно до вимог перших двох категорій якості.

вага стали

Сталь оцинкована листова ділиться:

1. За призначенням:

  • на типи для холодної штампування — Х Ш,
  • для холодного профілювання — Х П,
  • під фарбування — П К,
  • загального застосування — O H;

2. За здатністю до витяжки (сталь категорії Х Ш):

  • звичайної витяжки — H,
  • глибокої витяжки — Г,
  • дуже глибокої витяжки — В Г;

3. За рівномірності товщі спецпокриттям з цинку:

  • зі звичайною разнотолщностью — H P,
  • з скороченою разнотолщностью — У P;

4. За обопільною змовою замовника і виробника сталь може бути виготовлена:

  • з розлученнями цинку на поверхні — K P,
  • без розлучення цинку на поверхні — M T;

5. В залежності від товщі спецпокриттям оцинкована сталь підрозділяється на три класи:

Оцинковану сталь виробляють шириною від 710мм до 1800мм, товщиною від 0,5 мм до 2,5 мм з рулонної стали холодного профілювання.

Як обчислити вагу листової оцинкованої сталі?

M = M1 + M2, де M — підсумковий вага листа (кг), M1- вага заліза (кг), M2- вага цинку (кг).

При цьому M1 = Т1 х l1 х Н1 х Р1,

де, Т1- товщина сталевого листа (мм). При обчисленні важливо враховувати, що товщина заліза нижче готової продукції для 1-ого класу цинкового спецпокриттям на 0,05 мм і на 0,03 мм менше для 2 класу; l1- довжина листового заліза (м); Н1 ширина листа з заліза (м); Р1- показник щільності заліза (7,85 т / м 3).

M2 = Т2 х l2 х Н2 х Р2,

де, Т2 товщина цинкованої шару (залежить від категорії, де товщина 1-ої категорії — 0,0381 мм, а другий — 0,0216 мм); l2- довжина спецпокриттям (м); Н2 ширина спецпокриттям (м); Р2 показник щільності цинку (7,13 т / м 3).

Завдяки формулі є можливість перед закупівлею здійснювати розрахунки. Це дозволить бути не обдуреним і в точності обчислити необхідну кількість матеріалу.

вага стали

Також існують таблиці, де вже є розрахунок і готові результати. Тому в деяких випадках уникаючи обчислення, можна звернутися до наступних таблиць:

Таблиця обчислення маси стали оцинкованої листової

Товщина оцинкованої сталі

Кількість м 2 оцинкованої сталі в 1 т

Щільність стали різних типів і марок, температурна залежність щільності

вага сталиПредставлені таблиці щільності стали різних типів і марок. У першій таблиці вказана щільність стали за типами та приклади деяких марок сталі для кожного типу. Дана щільність вуглецевих, легованих і низьколегованих сталей, штампова, валкових, швидкорізальних, вказана щільність нержавіючої сталі і т.д.

У другій таблиці міститися зведені дані по щільності поширених марок сталі (близько 200 найменувань) в залежності від температури. Наступні таблиці дозволяють визначити щільність вуглецевих, низьколегованих і високолегованих сталей з особливими властивостями при температурі від 0 до 1100 ° С.

Щільність стали різних типів

Наведена таблиця значень щільності поширених типів стали при кімнатній температурі. Щільність стали істотно залежить від типу, який визначається її хімічним складом і призначенням.

До легких сталей з не високою щільністю можна віднести деякі леговані, жаростійкі і нержавіючі стали. Мінімальна щільність поширених марок таких сталей становить величину 7640-7670 кг / м 3.

Присутність в стали великої кількості нікелю робить її щільність вище. Наприклад, щільність сплавів на нікелевій основі може досягати значення 8500 кг / м 3. Найбільш важкою є швидкоріжуча інструментальна сталь. Вона містить в своєму складі такі важкі метали, як вольфрам і молібден. Щільність такої стали змінюється в діапазоні від 8000 до 8800 кг / м 3.

Щільність стали за типами

Щільність, кг / м 3

Щільність стали поширених марок при різних температурах

У таблиці представлені значення щільності стали поширених марок в залежності від температури. Слід зазначити, що щільність стали при зміні її температури змінюється слабо. Щільність різних марок сталі в розмірності кг / м 3 приведена в таблиці при температурі від 20 до 900 ° С.

При нагріванні стали вона збільшується в об’ємі, і її щільність стає менше. наприклад, щільність нержавіючої сталі 12Х18Н9 при 20 ° С дорівнює 7900 кг / м 3 або 7,9 г / см 3. а при температурі 900 ° С щільність цієї стали зменшується і стає рівною 7510 кг / м 3 або 7,51 г / см 3.

З представлених в таблиці сталей можна виділити найбільш легку сталь з мінімальною щільністю. Такий сталлю є нержавіюча жароміцний сталь15Х25Т (Х25Т, ЕІ439), щільність якої при кімнатній температурі дорівнює 7600 кг / м 3 або 7,6 г / см 3. Найбільш важкою є інструментальна сталь Р18 з щільністю 8800 кг / м 3 (8,8 г / см 3) при кімнатній температурі (20 ° С).

Середня щільність конструкційної сталі при кімнатній температурі становить величину 7700 … 7900 кг / м 3. Наприклад, щільність стали 20 має величину 7856 кг / м 3 при температурі 20 ° С. Значення щільності стали в загальному випадку досить близько до щільності заліза оскільки цей метал є основою цього сплаву.

Таблиця значень щільності стали по маркам

Щільність стали,
кг / м 3

Щільність вуглецевих сталей

Щільність вуглецевої сталі при кімнатній температурі знаходиться в діапазоні від 7,83 до 7,87 г / см 3. У таблиці представлені значення щільності наступних вуглецевих сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.

Значення щільності в таблиці вказані в залежності від температури — в інтервалі від 0 до 1100 ° С. При нагріванні стали вона ставати менш щільною. Наприклад, щільність стали 20 дорівнює 7859 кг / м 3 при температурі 15 ° С, а при нагріванні до температури 1100 ° С, щільність цієї стали зменшитися до величини 7496 кг / м 3.

вага сталиПримітка: Щільність вуглецевих сталей в таблиці виражена в розмірності кг / м 3.

Щільність низьколегованих сталей

Представлені значення щільності наступних низьколегованих сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Середня щільність низьколегованих сталей має величину від 7725 до 7855 кг / м 3 при температурі 20 ° С.
Дані в таблиці наведені в залежності від температури — в інтервалі від 0 до 1000 ° С. Розмірність щільності в таблиці кг / м 3.

вага стали

Щільність високолегованих сталей з особливими властивостями

Представлені значення щільності наступних марок високолегованих сталей: сталь Г13, Г20Х12Ф, Х21Х15Т, Р18.
Значення щільності стали в таблиці вказані в залежності від температури — в інтервалі від 0 до 1100 ° С. Розмірність щільності — кг / м 3.

вага стали

  1. Промислові печі. Довідник для розрахунків і проектування. 2-е видання, доповнене і перероблене, Казанцев Є.І. М. «Металургія», 1975.- 368 с.
  2. Марочник сталей і сплавів. 2-е изд. доп. і испр. / А.С. Зубченко, М.М. Колосков та ін. Під загальною ред. А.С. Зубченко — М. Машинобудування, 2003. 784 с. іл.

вага стали

Вага куточка — як не допустити помилку при розрахунку

Вага куточка розраховують, як і для будь-якої мірної металопродукції, дуже просто: множать загальний обсяг (метраж) на масу його 1 погонного метра. Заковика в іншому: як визначити останній параметр, адже куточок буває різний?

зміст

  1. Кількість записів, яку величини ваги 1 погонного метра куточка
  2. Нюанси визначення ваги погонного метра
  3. Як визначити вагу погонного метра будь-якого куточка

1 Скільки значень величини ваги 1 погонного метра куточка

Як відомо, куточок буває равнополочний і нерівнополичний. Його можуть проводити різними способами. Залежно від використовуваного для виготовлення металу він може бути гарячекатаних, гнутим, пресованим і так далі, що теж впливає на вагу кутового прокату, так як від цього залежить перетин вироби. А масу 1 метра обчислюють множенням площі перетину в м 2 на 1 метр довжини і питома вага матеріалу в кг / м 3. Для порівняння нижче наведені Рис.1 і Рис. 2, на яких зображені розрізи сталеві рівнополочні куточків гарячекатаного ГОСТ 8509-93 і гнутого ГОСТ 19771-93 відповідно.

вага стали

Згідно вищенаведеним відмінностям випускається таке ж різноманіття видів куточка і кожен має свій сортамент — пристойний перелік типорозмірів. Кожне найменування, відрізняючись своїми розмірами, має власну вагу 1 метра.

вага стали

Виробники куточка повинні його виготовляти в суворій відповідності з існуючими ГОСТами, окремими для кожного виду цього прокату. До них додаються таблиці, а також є спеціальні довідники, в яких вказані характеристики перетину і вага 1 погонного метра для кожного типорозміру. Тобто досить знайти в цих довідкових даних «свій» тип куточка.

2 Нюанси визначення ваги погонного метра

Але не все так просто. У таблицях вказано теоретична вага 1 метра, розрахунковий — для куточка, який за своїми розмірами строго відповідає зазначеному в ГОСТ. Але таке ідеальне виріб виготовити неможливо. Крім того, при цих обчисленнях береться деякий середнє значення щільності металу. Для сталевої продукції його приймають рівним 7850 кг / м 3. А марок цього металу багато і у кожної своя щільність. В кінці статті наведені таблиці 1-3 цієї характеристики тільки для найпоширеніших сортів.

вага стали

Крім того, згідно з цим же ГОСТам куточок випускають різного класу точності і з різними допусками за розмірами. А від цього залежить величина площі перетину, а значить, і 1 метр табличного найменування вироби реально навряд чи буде важити стільки, скільки вказано в довіднику.

І останнє, на виробництві трапляється, що випускають браковану продукцію, яка не відповідає вимогам ГОСТ, в тому числі за розмірами і допусками до них, а її все одно реалізують. Є підприємства, які навмисно, з метою зниження собівартості виробів, роблять їх з меншою товщиною полиць, причому в тих місцях, де важко або неможливо зробити перевірки обмір штангенциркулем або мікрометром. В результаті фактична вага 1 метра буде істотно відрізнятися від теоретичного, що буде особливо помітно при визначенні маси великого обсягу продукції.

3 Як визначити вагу погонного метра будь-якого куточка

Тепер зрозуміло, що найточніше можна з’ясувати вага кутового прокату, тільки зваживши його. Але як все-таки підрахувати? Визначаємо спочатку вага 1 м, а далі як описано на початку статті. Для цього треба заміряти ширину і товщину полиць вироби. Потім знаходимо довідник або ГОСТ, відповідний наявного куточку за матеріалом виготовлення і типу. У ньому і беремо з таблиці потрібне значення. Це найшвидший і простий спосіб. Для прикладу можна скористатися довідковими даними для рівнополичного гарячекатаного куточка ГОСТ 8509-93, в яких, в тому числі, є і вага 1 м.

Якщо треба зробити обчислення більш точними, робимо поправку на марку сплаву.

Взяте значення ваги 1 м ділимо на усереднену довідкову величину щільності матеріалу (для стали 7850 кг / м 3) і потім множимо на щільність того сорту металу, з якого виготовлений куточок. Для цього доведеться уточнити спочатку цей самий сорт, а потім і його щільність. Для поширених сталей внизу наведені таблиці.

вага стали

Визначення ваги куточків

Можна самому підрахувати, наскільки тягне 1 метр. Але це «палка з двома кінцями». Якщо виробник виготовив куточок, дотримуючись технологію його виробництва, то отримана величина буде менш точна, ніж теоретична табличная, так як в спрощеному розрахунку не будуть враховані радіуси заокруглення між полицями і на кінцях останніх, коли вони є, а також інші конструктивні особливості виробу. Якщо наявна продукція некондиционная або бракована, то, можливо, буде отримано більш точне значення ваги 1 м.

Для цього спочатку обчислюємо площу перетину куточка. Повну довжину його 1-ої полки множимо на її ж товщину. Від довжини 2-ий віднімаємо товщину куточка, а отриману різницю множимо на товщину. В результаті отримуємо повну площу перетину 1-ої полки і 2-ий з урахуванням їх взаємного перекриття. Складаємо ці величини — це і є приблизна теоретична площа перетину куточка. Множимо її на знайдену щільність металу вироби і на 1 м. Це і є шуканий вага 1 м.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування вага стали

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей вага стали

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

вага стали

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • вага стали

    Кольорові метали та сплави

    вага стали

    вага стали

    вага стали

    вага стали

    вага стали

    вага стали

    Конструкційні стали і сплави

  • вага стали

    вага стали


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *