Вага токарного верстата 1К62

Токарний верстат 1К62

Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62 призначений для обробки чорних і кольорових металів з великою швидкістю різання різцями зі швидкорізальної сталі і твердих сплавів. Токарний верстат 1К62 призначений для виконання різноманітних токарних робіт, в тому числі для нарізування резьб: метричної, дюймової, модульної та пітчевої і Архімедова спіралі з кроком 3/8 і 7/16.

Токарний верстат 1К62. Технічні характеристики

Відстань між центрами L, мм

Найбільша довжина оброблюваного вироби L, мм

Найбільший діаметр точіння над супортом, мм

Межі чисел оборотів шпинделя, об / хв

Межі подач, мм / об
поздовжніх
поперечних

0,070 -4,16
0,035 — 2,08

Потужність електродвигуна головного приводу, квт

Найбільший діаметр виробу, що встановлюється над станиною, мм

Найбільший діаметр обробки над поперечними санчатами супорта, мм

Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір в шпинделі, мм

Найбільша довжина обточування, мм

Межі кроків різьб:
Метричних, мм
Модульних, модуль
Дюймових, число ниток на один дюйм
Пітчевих, пітч

Огляд токарно-гвинторізного верстата 1К62

1К62 — один з найбільш поширених токарно-гвинторізних верстатів за часів СРСР, який можна зустріти в металообробних цехах і сьогодні. До переваг даного агрегату відноситься витривалість, надійність, можливість обробляти великогабаритні заготовки і продуктивність.

Вага токарного верстата 1К62

Плашка виробника на 1К62

У даній статті розглянуто верстат 1К62 і його модифікації. Буде представлена ​​кінематична і електрична схема обладнання, вивчені особливості його конструкції та технічні характеристики, а також приведена інструкцію по регулюванню і технічного обслуговування механізму.

1 Верстат 1К62 — призначення, область використання

Модель верстата 1К62, що прийшла на зміну застарілої модифікації 1А62, почала випускатися Московським верстатобудівним заводом «Червоний пролетар» в 1956 році. Серійне виробництво агрегату тривало аж до 1971 року.

Крім стандартних токарних операцій, даний верстат дозволяє проводити нарізування різьблення п’яти типів: пітчевої, архимедовой, модульної, метричної і дюльмовой. 1К62 оснащений шпинделем підвищеної жорсткості (змонтований на спеціальних підшипниках), що дає можливість обробляти на верстаті заготовки з розжареної сталі. Також допустимо застосування ударного навантаження, яка не впливає на точність обробки.

До переваг 1К62 відноситься — потужний двигун, жорсткість конструктивних вузлів, великий діапазон швидкостей, мінімальний рівень вібрації при роботі. У сукупності все це дозволяє виконувати високопродуктивну обробку металевих деталей.

Вага токарного верстата 1К62

Зовнішній вигляд верстата

1К62 класифікується як лобовий верстат — це обладнання, здатне працювати з заготовками великого діаметру але малої довжини. У конструкції передбачена поперечне регулювання задньої балки, що дає можливість обточувати пологі конуса. Також балка за допомогою замка може з’єднуватися з нижньою секцією супорта, що збільшує функціональні можливості при виконанні свердлильних операцій.
до меню ↑

1.1 Особливості конструкції

Пристрій агрегату передбачає можливість установки люнетів двох типів — рухливих, діаметром 20-80 мм, і нерухомих — від 20 до 130 мм. Даний верстат призначений для обробки деталей діаметром до 400 мм (при установці над станиною) і прутків 45 мм.

В якості двигуна використовується мотор асинхронного типу потужністю 10000 Вт, видає до 2000 об / хв. Всього передбачено 23 режиму швидкості, мінімальні обороти — 12.5 об / хв, максимальні — 2000 об, що дозволяє вибрати оптимальний режим обробки металів будь-якої твердості. Регулювання швидкості обертання шпинделя і настройка подачі супорта (поздовжньої і поперечної) виконується за допомогою зміни положення шестерні коробки швидкостей, для управління якої передбачені спеціальні важелі. Самі шестерні є змінними.

За подачу супорта в верстаті 1К62 відповідає допоміжний асинхронний двигун на 1000 Вт (до 1400 об / хв). Обидва движка оснащені тепловим реле, які забезпечують захист моторів від перегріву. Функцію захисту від коротких замикань виконують плавкі запобіжники. Конструктивну будову 1К62 робить верстат однаково ефективним як в силовому, так і в швидкісному різанні.

Шпиндель в верстаті 1К62 встановлюється на спеціальних підшипниках, які забезпечують підвищену жорсткість вузла, що в свою чергу дає поліпшену точність обробки заготовок. Відповідно до класифікації по ГОСТ №8-82, дана модель відноситься до першої групи точності «Н9raquo ;. На верстат можуть встановлюватися трикулачні (діаметр — 250 мм) або чотирикулачні (400 мм) патрони трикулачні типу.

Вага токарного верстата 1К62

Конструкція верстата 1К62

Наведена схема демонструє конструктивну будову 1К62, де:

  1. Станина.
  2. Передня тумба.
  3. Задня тумба.
  4. Передня бабка.
  5. Патрон.
  6. Задня бабка (є регульованою, може переміщатися по направляючої і встановлюватися на необхідному від передньої бабки відстані);
  7. Різці (головний робочий інструмент) і резцедержатель;
  8. Фартух та розміщення на ньому механізми поздовжньої і поперечної подачі супорта.
  9. Ходовий вал.
  10. Ходовий гвинт.
  11. Коробка подач.
  12. Корита для збору стружки і зливу охолоджувальної рідини.

Також існує дві модифікації даної моделі. Найбільш поширеним є верстат 1К62Д, який відрізняється збільшеним на 10 мм отвором шпинделя і відсутністю в запобіжному механізмі фартуха падаючого черв’яка. По інших вузлів і механізмів дані агрегати ідентичні.

Серйозно відрізняється від 1К62 його більш сучасна версія — токарно гвинторізний верстат 1К625. У даній модифікації до 500 мм збільшений діаметр обробки над станиною, і до 250 мм над супортом. Максимальний хід каретки виріс з 1330 до 920 мм. Все це дозволяє обробляти деталі більшого розміру. Потужність движка, частота обертів і функціональні можливість в даному верстаті залишилися незмінними.

1.2 Верстат 1К62 в роботі (відео)

2 Кінематична і електрична схеми

Головним робочим рухом в агрегаті є обертання шпинделя, яке передається на нього від приводу через коробку швидкостей з клиноремінною передачею. Незважаючи на те, що в паспорті верстата написано про 23-ох швидкостях, їх фактичне число менше, так як передавальні відносини деяких положень зубчастих коліс ідентичні.

Вага токарного верстата 1К62

Кінематична схема 1К62

Всього в верстаті присутній 4-е кінематичні ланцюги: 3 з них припадає на супорт — поздовжня і поперечна подача, а також прискорене переміщення, останній ланцюг — гвинторізна подача. Гвинторізна ланцюг активується при нарізанні різьби, в ній задіюється 68-ій ходовий гвинт і зафіксована на фартусі маткова гайка.

При поперечної подачі супорта працюють муфти 104 і 105, які через зубчасті колеса передають крутний момент від двигуна на ходовий вал, а він, у свою чергу, приводить в рух поперечний супорт. Поздовжнє переміщення супорта виконується муфтами 102 і 103 через зубчасті колеса 77-79, повідомляють рух на рейкове колесо 84. Сама рейка нерухомо зафіксована на станині верстата, в результаті колесо обертається і провертається по рейці, переміщаючи разом з собою фартух і супорт.

Прискорена подача супорта виконується безпосередньо від допоміжного електроприводу за допомогою клинопасової передачі. Відзначимо, що гвинтові пари №95 і 96 дозволяють вручну регулювати положення пінолі задньої бабки і різьбових санчат.

Вага токарного верстата 1К62

Електрична схема 1К62

Електрична схема представлена ​​на наступному зображенні:

Електрообладнання моделі 1К62 працює від трифазної мережі змінного струму, використання дроти заземлення обов’язково. В агрегаті використовуються наступні вузли електричної апаратури:

  1. Теплове реле РТ-1 (2шт) — для двигуна і електронасоса.
  2. Пакетні вимикачі ВП-1.
  3. Насос ВП-10.
  4. Трансформатор (ТП-50) і лампочки місцевого освітлення на 36 В.
  5. Кнопкова станція для пуску / відключення приводу, розміщена у передній бабки верстата.

Також передбачений магнітний пускач, що запобігає мимовільне включення мотора після появи відсутнього електроживлення.
до меню ↑

2.1 Технічні характеристики

Розглянемо технічні характеристики токарно-гвинторізного верстата 1К62 починаючи з основних параметрів агрегату:

  • максимальний діаметр обробки: над станиною — 400, над супортом — 220 мм;
  • довжина заготовки — до 1500 мм;
  • максимальна вага заготовки: маса в патроні — до 500 кг, маса в центрах — до 1500 кг.

Характеристики шпинделя верстата:

  • діаметр отвору — 47 мм;
  • діаметр прутка — до 45 мм;
  • кількість швидкостей прямого обертання — 25 шт;
  • частота обертання — від 12.5 до 2000 об / хв;
  • частота на реверсному ходу — до 2420 об / хв;
  • тип конуса в шпинделі — М6.

Вага токарного верстата 1К62

Токарно-гвинторізний верстат 1К62

Читайте також: технічні характеристики, експлуатація, налагодження та ремонт токарно-гвинторізних верстатів 16К20 і ІТ-1М.

Характеристики подач супорта:

  • хід каретки: 1330, 930 і 640 мм;
  • поперечний хід супорта — до 250 мм;
  • кількість ступенів поздовжніх подач — 49 шт;
  • швидкість подачі при швидкому переміщенні: поздовжня — 3.4, поперечна — 1.7 м / хв;
  • кількість типорозміром різьб метричного типу — 44 шт;
  • крок нарізати різьблення — від 1 до 192 мм.

Загальна вага агрегату становить 2.14 тонн, розміри — 281 * 117 * 133 кг.
до меню ↑

2.2 Особливості ремонту верстата

1К62 — витривала і надійне обладнання, однак тривалий термін експлуатації даних верстатів дає про себе знати, і очікувати від них безвідмовної роботи не варто. Пропонуємо вашій увазі перелік основних проблем, з якими можна зіткнутися в процесі використання 1К62, і способи їх ремонту своїми руками.

Характеристики 1К62 — особливості верстата в цифрах

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Вага токарного верстата 1К62

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Вага токарного верстата 1К62

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Вага токарного верстата 1К62

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Вага токарного верстата 1К62

    Кольорові метали та сплави

    Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Конструкційні стали і сплави

  • Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Токарно-гвинторізний верстат 1К62

    Давно вже не існує московського заводу «Червоний пролетар», але верстати, які він випускав, завдяки їх надійності як і раніше працюють на пострадянському просторі. Згодом деякі деталі зношуються, а при інтенсивному постійному використанні верстат необхідно міняти. Знайти тепер новий токарний верстат 1К62 практично неможливо. Тому до основної маркування (на нових верстатах) додаються в кінці буквені позначення, що вказують на доповнення або зміни в конструкції або характеристиках окремих вузлів агрегату.

    Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Крім вдосконалених моделей токарного верстата, що працює протягом кількох десятиліть в різних галузях машинобудування, інструментальних цехах і різних лабораторіях по розробці складних металевих конструкцій, на ринку можна знайти повні аналоги давно розробленого, але не застарілої морально токарно-гвинторізного верстата 1К62. Устаткування, вироблене в СРСР, безвідмовно працює донині. Часто для додання йому товарного вигляду досить лише підфарбувати корпус, якщо технічне обслуговування проводилося регулярно і в повному обсязі.

    Деякі верстати вимагають заміни електрообладнання, шабровки або перешлифовки станини, і цей верстат прослужить ще довгий час. Але для проведення подібного ремонту потрібна технічна документація на верстат з технічними характеристиками і розмірами.

    Паспорт і керівництво з технічної експлуатації верстата 1К62

    Вага токарного верстата 1К62

    Технічні характеристики токарного верстата 1К62

    модернізація

    Токарно-гвинторізні верстати нового покоління, створені за образом і подобою 1К62, мають комплектуючі більш високої якості, створені з міцних сплавів, що відрізняються від тих, що використовувалися раніше. Змінилася і схема живлення. Електрообладнання верстатів стало більш надійним, сучасне обладнання для робіт по металу може мати різну потужність. Необхідну електричну схему споживач обумовлює з постачальником обладнання в момент укладення договору на поставку. Незмінним показником в електроприводах є ступінь безпеки мереж.

    Вага токарного верстата 1К62

    Електрична схема 1К62

    Удосконалений механізм управління відрізняється ергономічністю, що дозволяє оператору токарного верстата 1К62 НЕ надається великих фізичних зусиль, щоб запустити або зупинити верстат. Шпиндель, муфта і гальмо роблять пуск і завершення роботи над заготівлею більш плавними. Комп’ютерна розробка станин токарно-гвинторізних верстатів дає можливість виробляти на будь-якому з них продукцію високої точності виконання. Цьому сприяє і масивна чавунна станина, що створює ідеальну жорсткість токарного верстата. Така схема збірки робить роботу токаря фізично легшою.

    Що можна робити на верстаті 1К62

    Можливості токарно-гвинторізного верстата 1К62 дуже великі. На ньому можна обробляти деталі малого діаметра з незначною вагою і просто величезні. При закріпленні заготовки в патроні, її вага може доходити до 300 кг. При закріпленні деталі в центрах, її вага може доходити до 1300 кг.

    Від обсягу і маси деталі, а так же тонкощі роботи над нею, залежить вибір робочих інструментів, їх розмір і інші параметри. Для обробки торцевих поверхонь можуть використовуватися різці, розгортки, свердла, зенкера, мітчики і плашки. Використання певних видів інструменту, заготівля набуває необхідну складну форму шестикутника, конуса, циліндра з різьбленням або складною внутрішньою структурою (в суворій відповідності з кресленням деталі).

    Універсальність технічних характеристик токарно-гвинторізного верстата 1К62 дає можливість використовувати його для обробки високоміцних заготовок із загартованого металу, завдяки установці шпинделя на спеціальні підшипники, які забезпечують його жорсткість. Ударні навантаження при обробці не вплинуть на точність виготовлення деталі.

    Застосовується верстат і для нарізки різьблення різної складності. Вона може бути внутрішньою і зовнішньою, лівої і правої.

    Класифікація різьби

    • Метрична — є в Росії найбільш поширеною — це трикутні борозенки з кутом розташування 60º. На кресленнях позначається в мм. Є 2 види — з дрібним і великим кроком, задається в залежності від призначення.
    • Дюймова — має кут 55⁰. Застосовується вкрай рідко, лише для ремонту імпортного обладнання. Деталі з такою різьбленням не розробляються для нового вітчизняного обладнання.
    • Модульна — вимірюється в модулях, для отримання більш зрозумілого російській людині значення, цифру необхідно помножити на π≈3,14.
    • Пітчевих спіральна різьблення, на кресленнях відзначається в Пітч. Це одиниця виміру, де певні параметри діляться на число π≈3,14.
    • Спіраль Архімеда — деталі з цим видом різьблення найбільше схожі на ледобур. Саморізи є яскравими представниками класу деталей з таким типом різьблення.
    • Циліндрична (трубна) — різновид дюймового різьблення. Кут може бути 55 і 60⁰, що регламентовано ГОСТ. Застосовується для зрощування труб малого діаметра між собою без зварювання і ущільнювачів волокон.
    • Трапецеїдальних — равнобочная, має кут 30⁰. Використовується в складних поворотних механізмах реверсивних кранів з великою підйомної силою і трансмісіях.
    • Запекла — НЕ равнобочная 30⁰ різьблення використовується в конструкціях потужних пресів і домкратів. Існує ще одна її різновид — 0⁰ на стороні деталі, що відчуває при роботі велике навантаження і 45⁰ з боку, де навантаження немає. ГОСТ 87 року.

    На токарно-гвинторізний верстаті можна виконати будь-яку різьбу з перерахованих вище, і багато інших операцій. Необхідно тільки розібратися з термінологією і позначеннями на кресленнях і в настройках верстата.

    Вузли токарно-гвинторізного верстата 1К62

    Вся навантаження рівномірно розподіляється на підставі верстата, яким служить станина. Вона кріпиться на тумбах. З лівого боку на станині закріплена передня бабка. У ній розташована коробка швидкостей і шпиндель, прикріплений до патрона. Справа розташовується задня бабка — ця деталь легко перемішається по поздовжній направляючої каркаса. З її допомогою на верстаті кріпляться заготовки різної довжини. Ріжучі інструменти кріпляться на супорті (в центральній частині токарного верстата) в спеціальному утримувачі.

    Супорт токарно-гвинторізного верстата 1К62 має два варіанти подачі супорта — подовжню і поперечну. Певну схему руху здійснюють 2 механізму, розташованих в фартусі. Залежно від операції, виконуваної на верстаті, визначається, який з механізмів буде задіяний. Для розточування деталі подачу здійснює обертовий ходової вал, при виконанні різьби — ходовий гвинт. Амплітуда руху супорта визначається настройками коробки подач.

    У нижній частині верстата, на станині закріплено корито для відходів, до яких відноситься стружка і МОР, що охолоджує заготовки в процесі роботи.

    Вага токарного верстата 1К62

    Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1К62

    Система змащення 1К62

    Схема системи змащення така, що весь процес відбувається автоматично. Резервуар, з якого масло починає свій рух по системі, знаходиться в корпусі передньої бабки, вірніше, в нижній його частині. Щоб масло досягало кожного, що вимагає мастила, елемента токарного агрегату, від резервуара йде трубопровід, що забезпечує циркуляцію масла по системі.

    Мастило приводиться в рух плунжерним насосом, який втягує масло всередину системи трубок йдуть до різних вузлів верстата. Сам насос, що знаходиться на нижній кришці фартуха, приводиться в дію ексцентриковим кулачком, якому передає рух вал. Просуваючись по системі, масло потрапляє через фільтр до переднього підшипника шпинделя і на лоток. Власна вага масла не дозволяє йому затримуватися на частинах у великій кількості. Стікаючи довільно вниз, воно змащує зубчасті колеса, втулки і інші частини механізму, розташовані нижче.

    Задній підшипник має 2 способи мастила. Другим, додатковим, є ґнотовий спосіб мастила. Наявність масла в системі можна побачити в лівій стороні верхньої кришки передньої бабки, де через невеличке віконце добре видно струмінь мастильного речовини.

    У мастильної системі 1К62 використовується пластинчастий фільтр. Його характеристика така, що для очищення витягувати з корпусу його частини не потрібно, достатньо лише прокрутити рукоятку 2-3 рази. Такий спосіб очищення фільтра передбачений виробником, протягом першого року експлуатації, як щоденна процедура. На більш пізніх термінах використання цей ритуал може стати щотижневим.

    Поперечна рейка станини, по якій переміщається супорт, змащується в ручному режимі по мірі необхідності. Для цього служить краник, розташований над нею.

    Технічне обслуговування

    Існує ряд правил, які допоможуть утримувати токарно-гвинторізний верстат 1К62 в прекрасному робочому стані протягом усього терміну його використання.

    1. Огляд верстата на відсутність видимих ​​пошкоджень до включення електромережі. На слух оцінити роботу двигуна. Через хвилину після запуску двигуна перевірити подачу масла в систему. При наявності сторонніх звуків, необхідно розібратися, що їх створює — механізми фартуха, коробка передач або інші механізми. Особливу увагу необхідно приділити пристроїв подачі і утримання заготовки та запобіжного щитка. При найменшій несправності необхідно припинити роботу і провести ремонтні роботи та налагодження обладнання.
    2. Згідно з картою змащення, необхідно міняти масло в резервуарі, чистити фільтр і труби системи. Робити профілактичні огляди і промивку агрегатів. Своєчасно міняти різці, що знизить навантаження на двигун.
    3. Нічого, крім оброблюваної заготовки, на робочому місці бути не повинно. Це вбереже від нещасних випадків і поломок механізму.
    4. Роблячи перерву в роботі, не залишати двигун працює. При виконанні завдань, які потребують автоматичної подачі, супорт необхідно відключати, виставивши трензель в нейтральне положення.
    5. Після зміни необхідно протерти поверхню від бруду та масла за допомогою дрантя, змоченою в гасі. Після чого змастити незабарвлені поверхні маслом, що буде перешкоджати виникненню іржі.
    6. Щомісяця проводити генеральне чищення механізмів і внутрішньої сторони кожухів. Чи не долити, а повністю змінити масло і змастити всі вузли верстата відповідно до вказівок виробника. Промити фільтр гасом.

    Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter .

    Вам також можуть бути цікаві статті:

    Огляд токарно-гвинторізного верстата 1К62

    Добре знайомий тим, чий рід занять пов’язаний з гострінням та іншої обробкою металевих болванок, токарно-гвинторізний верстат 1К62 проводився заводом «Червоний пролетар» в м Москва протягом 15 років. Будучи однією з ходових моделей, був відомий у всьому Радянському Союзі, як пристрій, що дає можливість створювати деталі типових розмірів більш широкого переліку.

    Верстат призначений для обробки складних поверхонь: циліндричних, внутрішніх, торцевих, конічних і зовнішніх, і для нарізки різьблення — із застосуванням різців, свердел, розгорток, мітчиків, плашок і зенкерів всіляких форм і розмірів. Буквено-цифровий показник моделі 1К62 позначає наступне: «1» — токарний верстат, «6» — токарно-гвинторізний верстат, «К» — покоління верстата, «2» — висота центрів.

    переваги верстата

    З опису токарно-гвинторізного верстата 1К62 слід, що він підходить для роботи з недовгими деталями великого діаметру. Інженерні можливості механізму дозволяють виконання широкого діапазону токарних дій: нарізку різьблення, обробку валів і дисків різних форм.

    А легка і проста настройка режимів вважається його головним плюсом. За рахунок твердості вузлів даного пристрою, забезпеченої наявними в його механізмі спеціальних опорних деталей, пристрій застосовується для обробки металів, які пройшли загартування.

    Апарат, що припинив свій випуск в 1971 році, в реаліях сучасного виробництва результативно застосовується для різних операцій швидкісного і силового характеру, чого не сказати про частку сучасних токарних пристроїв.

    Цінність моделі 1К62 в очах професіоналів і новачків у металообробне ремесло досягається за рахунок переліку переваг:

    1. Вузли, ланцюги та інші елементи конструкції мають високу жорсткість і міцність.
    2. Широкий діапазон регулювання швидкості подачі обертання.
    3. Ефективне розрізання виливків при використанні Мінералокераміческіе ріжучих елементів.
    4. Ефективне протистояння навантажень, викликаним вібрацією, за рахунок особливої ​​конструкції моделі.
    5. Змінні шестерні, що входять в заводську укомплектування пристрої.
    6. Унікальний електричний двигун, потужністю 1 кВт і частотою обертів вала 1410 в хвилину, забезпечує пересування супорта.
    7. Захист апарату від сильних перевантажень і коротких замикань забезпечується тепловими реле і плавкими запобіжниками, наявними в електросхемі.
    8. Вплив динамічних навантажень компенсується спеціальними опорними елементами, що дозволяє займатися виготовленням деталей високої точності.
    9. Для точіння елементів у формі пологого конуса задній вузол верстата може переміщатися в поперечному напрямку.
    10. Надміцні опорні деталі в комплектації головного робочого вузла верстата.

    Коли в задньому вузлі машини 1К62 встановлюють інструмент для того різання отворів в болванках, є можливість міцно поєднати його з супортом за допомогою особливої ​​конструкції замкового типу.

    Інженерні можливості пристрою передбачають періодичну потребу в обмеження пересувань каретки в поздовжньому напрямку. Для цього використовується особливий фіксує ступор, який закріплюється з лицьового боку полки станини. При застосуванні ступору швидкість супорта знижується.

    У стандартний комплект до пристрою входять мобільний і статичний люнети, що виключають спотворення довгих болванок в процесі їх обробки. Мобільний люнет, встановлений на каретці, дає можливість роботи з виливками з поперечним перерізом 2-8 см, а статичний, закріплений на напрямних підстави апарату, з деталями з перетином 2-13 см.

    Токарний верстат 1К62: технічні характеристики

    Основні робочі елементи цього пристрою властиві будь-якому іншому пристрою подібного типу, що розміщуються на стійкій основі: мобільний і фіксується в робочому положенні задній і статичний передній вузли, мобільний супорт, в чиєму спеціальному патроні закріплюються інструменти для різання. Супорт рухається за рахунок роботи коробки подач і управляється за допомогою механізмів фартуха.

    Вага токарного верстата 1К62

    Головний вал механізму — обертається в опорах вала переднього вузла шпиндель, на чиєму правом наконечнику встановлюється патрон для фіксації болванки. Він порожній і має наскрізний отвір, куди зазвичай поміщається заготівельний прут і фіксується патроном. Вал обертається за рахунок коробки швидкостей, встановленої в лівій частині механізму.

    За рахунок особливого пристрою коробки подачі, у головного валу є набір з 23 швидкостей — від мінімальної в 12.5 до максимальної в 2000 оборотів в хвилину. Завдяки такій кількості, забезпечується установка максимально належної швидкості різання для тих чи інших видів робіт.

    За протилежних кінцях механізму розташовані два важелі, що забезпечують запуск виробничої діяльності, її припинення і зміну напрямку руху головного валу. А зміна його швидкості обертання здійснюється за допомогою, що знаходяться на передньому вузлі, двох важелів.

    У стаціонарному підставі апарату знаходяться два направляючих вузла: задній — для руху задньої бабки і передній для — переміщення супорта.

    Інструменти для різання фіксуються на супорті, який представляє собою набір різних, пересуваються за різними напрямками, елементів, що гарантує подачу інструменту для різання в різних напрямках.

    Це гарантує якісну обробку деталей різних поверхонь і складності. Подача різця може здійснюватися за допомогою ручного та автоматичного способів. Ручна подача здійснюється за допомогою обертання рукояті, встановленої на передній частині фартуха.

    А автоматична подача — за допомогою ходового гвинта або вала, що обертаються з встановленими швидкостями. Нарізкарізьблення здійснюється за допомогою гвинта, інші роботи — за допомогою валу. Подача руху, заимствуемого від ходових гвинта і вала, проводиться за допомогою спеціальних важелів.

    Коробка подач має жорстку зв’язок з головним робочим валом верстата через гітару і влаштована таким чином, що можливо встановлювати подачі, що проходять по ГОСТу, кроків метричних резьб, і безліч інших подач, необхідних в інших токарних роботах.

    Універсальний верстат призначений для дрібного і індивідуального виробництва деталей і має наступні робочі характеристики:

    • по ГОСТу встановлена ​​точність класу Н, що характеризує її як нормальну;
    • пристрій має наступні габаритні розміри: 2812 мм в довжину, 1166 мм в ширину, тисячі триста двадцять чотири мм у висоту. Його вага становить 2140 кг;
    • розмір діаметра болванок над підставою апарату в найвищому значенні — 400 мм, над супортом — 220 мм;
    • маса оброблюваної болванки, закріпленої в циліндрі, в найвищому значенні — 300 кг, закріпленої в центрі — 1300 кг;
    • довжина оброблюваної болванки в найвищому значенні — 1000 мм;
    • перетин різця в найвищому значенні — 25 см;
    • число східчастих частот обертання шпинделя: прямого — 23, зворотного — 12;
    • крутний момент в найвищому значенні — 2 кНм;
    • переміщення пінолі в найвищому значенні — 200 мм;
    • потужність електричного двигуна приводу головного руху — 10 кВт, приводу пересувань супорта — 0.75 або 1.1 кВт;
    • потужність охолоджувального насоса — 0.12 кВт.

    Конструктивні особливості верстата

    Задній вузол моделі 1К62 являє собою плиту, висувну гільзу і кожух з отвором, і рухається у напрямку, заданому станиною. За допомогою особливого важеля виконується ряд наступних операцій: закріплення гільзи і заднього центру, що встановлюються в задньому вузлі, і налагодження вильоту. Для зручності фіксації лез і свердел для виробництва деталей, отвір в рухомий гільзі виконано у вигляді конуса.

    Вага токарного верстата 1К62

    Основу коробки швидкостей і заднього вузла агрегату, чия відмінна риса — доступна елементарність складових! механізмів, утворює ряд валів, з зафіксованим на одному з них шківом, які приймають на себе від електричного двигуна обертальний вплив. У трансмісії знаходяться потрійний, проміжний, зубчастий та інші блоки, опори, фрикційна муфта і підшипники кочення. Спеціальний насос забезпечує мастилом рухомі елементи коробки.

    Пересування супорта уздовж і поперек здійснюється за допомогою ходових вала і гвинта, чию швидкість обертання забезпечує і коригує механізм перемикання частоти подач. У конструкції коробки слід зазначити такі складові, як: вали і їх опори, що перемикаються затискні механізми, шестерні, закріплені між собою, блок Нортона.

    Механізм перемикання подач знаходиться в нижній частині верстати апарату, завдяки чому його ремонт і обслуговування помітно полегшуються. Завдяки гітарі зі змінними зубчастими колесами наводиться в дію вал механізму подач.

    З їх же допомогою він і зв’язується зі шпинделем верстата, завдяки чому досягається злагодженість робочих процесів подач і шпинделя, вироблених супортом. За валу апарату перемикання рухається колесо з шестериком на одній поперечної межі, і з важелем з десятьма положеннями на інший.

    Рознімна гайка чинного гвинта, що дозволяє супорта переміщатися поздовжньо, є найважливішою деталлю фартуха апарату. Точність руху супорта забезпечується завдяки можливості гайки, через зношування нерідко виходить з ладу, самовстановлюється щодо ходового гвинта.

    Фартух даної моделі, що перетворює руху гвинта і вала в поперечне рух супорта і в осьовий — каретки, діє таким чином.

    1. Передача руху ходового вала на черв’ячне колесо за допомогою декількох східчастих передач.
    2. За допомогою з’єднувальних муфт з поперечними зубами оснащується переміщення супорта за чотирма напрямками.

    На обличчі фартуха пристрою розташований спеціальний важіль для введення в дію рознімною ходової гайки і зчеплення з ходовим гвинтом. Одночасна робота гвинта і вала для зв’язку супорта неможлива, що передбачає спеціальний розподільчий вал.

    Найважливіший елемент токарного апарату — супорт — має в своїй конструкції такі елементи:

    • верхні різцеві санчата;
    • каретка поперечна;
    • нижні санчата.

    Завдяки гвинта і беззазорний гайки з патроном здійснюється рух каретки по ходу нижніх санчат. Шляхом ручного або автоматичного впливу (спеціальна рукоять або шестерні) передається обертання гвинта.

    Зверху каретки знаходяться кругові, що забезпечують її пересування, деталі і поворотний диск, також має напрямні, з встановленим на них чотирьохпозиційним механізмом для тримання різців.

    Технічні показники і особливості конструкції такого вузла дають можливість поміщати, щодо осі токарного верстата, поворотний диск з механізмом тримання різців під будь-яким зручним кутом. Фіксують диск в установленому положенні спеціальні затиски, які є частиною механізму каретки. Простота цього пристрою дозволяє використовувати його навіть новачкам в столярній справі.

    Інші конструкційні нюанси

    Електрична система, яка є частиною токарного верстата, має в своєму складі три гальванічних ланцюга, що мають різний коефіцієнт:

    • керуюча гальванічна ланцюг, що вимагає напругу 110 В і частоту струму 50 Гц
    • гальванічна ланцюг, що здійснює функціонування світлових елементів апарату, що вимагає 24/36 В напруги з частотою струму 50 Гц
    • силова гальванічна ланцюг, що вимагає 380 В напруги з частотою струму 3-50 Гц

    Електропривод токарно-гвинторізного агрегату є двигун загальною потужністю 10 кВт і швидкістю обертання валу 1450 оборотів в хвилину. Досить складна конструкція схем цього пристрою не призначаються для запуску та налагодження особам, які не мають досвіду роботи на верстаті і необхідного набору спеціалізованих умінь і знань, навіть згідно з приписами з технічного паспорта.

    Відео: токарно-гвинторізний верстат 1К62.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *