види зенкерів

Зенкери застосовуються для збільшення діаметрів циліндричних отворів, з метою підвищення їх точності і чистоти поверхні, отримання отворів заданого профілю, а також для обробки торцевих поверхонь. Кінематика різання при зенкеровании, подібно свердління, зводиться до обертання зенкера навколо своєї осі і поступального руху подачі уздовж осі інструменту.

По виду обробки зенкери поділяються на такі основні групи:

Циліндричні зенкери, службовці для розширення на 1,08 мм циліндричних отворів (рис. 2.2.1, а);

види зенкерів

Малюнок. 2.2.1. типи зенкерів

Циліндричні зенкери за допомогою ключового цапфою, призначені для обробки циліндричних поглиблень під голівки гвинтів (рис. 2.2.1, б);

Конічні зенкери для обробки конічних поглиблень під голівки гвинтів, гнізд під клапани, зняття фасок і т. П. (Рис. 2.2.1, в),

Торцеві зенкери для зачистки торцевих площин бобишек, припливів і т. П. (Рис. 2.2.1, г).

За способом кріплення зенкери діляться на хвостові і насадні. Вони можуть бути цільними і збірними, виготовленими з інструментальних сталей і твердосплавними.

види зенкерів Циліндричні зенкери для розширення отворів найбільш широко поширені в промисловості. Вони дозволяють отримати отвір 4-го класу точності і чистоту обробленої поверхні в межах 3-5-го класів.

Цілісний циліндричний зенкер складається з ріжучої частини (рис. 2.2.2), що направляє або калібруючої Малюнок. 2.2.2. Елементи циліндричного зенкера частини, шийки і хвостовика. На відміну від свердла циліндричний зенкер має більше число зубів і збільшений діаметр серцевини, завдяки чому підвищується жорсткість інструмента, забезпечується краще напрямок його в отворі. Глибина різання при зенкеровании менше, ніж під час свердління, тому у зенкера відсутня поперечна кромка, а його ріжучі кромки мають порівняно невеликі розміри і розташовуються на периферії.

види зенкерів Хвостовики служать для кріплення зенкера на верстаті. Вони бувають конічної або циліндричної форми. Найбільш поширені зенкери з конічним хвостовиком.

Щоб забезпечити співвісність циліндричного поглиблення з попередньо обробленим отвором, зенкери для циліндричних поглиблень забезпечуються направляючої цапфою. Вона виготовляється як одне ціле з зенкером (рис. 2.2.3, а)

або знімною (рис. 2.2.3,6). Зенкери зі знімною цапфою простіше заточувати, так як заточка торцевих зубів проводиться

при знятої цапфі. У зенкерів ж з цапфою, виготовленої як одне ціле з корпусом, при переточуваннях сточується і спрямовуюча цапфа, в результаті чого після ряду переточувань зенкер стоно-

вітся непридатним для роботи.

види зенкерів Головні ріжучі кромки зенкера розташовуються на торці в площині, перпендикулярній його осі. Число зубів розглянутого інструмента приймається рівним чотирьом.

Малюнок. 2.2.4. Зенкер для іонічних поглиблень

Зенкери для конічних поглиблень (рис. 2.2.4) призначаються для обробки конічних отворів невеликої глибини. Вони мають прямі зуби з плоскою передньою поверхнею. Залежно від розмірів число зубів конічного зенкера коливається від 6 до 12.

Розроблено також конструкції зенкерів з механічним кріпленням круглих пластинок, у яких кут в плані #&66; безперервно змінюється по довжині крайок (рис. 2.2.5). У корпусі 1 закріплюються пластини 2 за допомогою центрального гвинта 3

види зенкерів штока 4 і гвинта 5

Діаметр на початку ріжучої частини зенкера виконується менше діаметра попередньо обробленого отвору на 1-2 глибини різання

Малюнок. 2.2.5. Зенкер з круглими пластинками

Свердло є ріжучий інструмент для обробки отворів в суцільному матеріалі, або для розсвердлювання отворів при двох одночасно відбуваються рухах: обертанні свердла навколо його осі і поступальний рух подачі уздовж осі інструменту.

У промисловості застосовуються такі основні типи свердел: спіральні, перовие, гарматні, рушничні, для кільцевого свердління, центрувальні, спеціальні. Свердла виготовляються з швидкорізальної сталі марок Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р9К5 і ін.

Спіральні свердла є основним типом свердел, найбільш широко поширеним в промисловості. Воно використовується під час свердління і розсвердлювання отворів діаметром до 80 мм і забезпечує обробку отворів по 4-5-му класах точності і з чистотою поверхні 2-3-го класів. Спіральні свердла складаються з наступних основних частин: ріжучої, що направляє або калібрує, хвостовика і сполучної. Ріжуча і спрямовуюча частини в сукупності складають робочу частину свердла, забезпечену двома гвинтовими канавками.

Ріжуча частина спірального свердла складається з двох зубів, які в процесі свердління своїми ріжучими крайками врізаються в матеріал заготовки і зрізають його у вигляді стружки. Це основна частина свердла. Умови роботи свердла визначаються головним чином конструкцією ріжучої частини свердла.

Напрямна частина свердла необхідна для створення напрямку при роботі інструмента. Тому вона має дві направляючі гвинтові стрічки, які під час свердління стикаються з робочою поверхнею направляючої втулки і зі стінками обробленого отвору. Напрямна частина має допоміжні ріжучі кромки — кромки стрічки, які беруть участь в оформленні (калібруванні) поверхні обробленого отвору. Крім цього напрямна частина свердла служить запасом для переточувань інструменту. Вона забезпечує також видалення стружки із зони різання.

Хвостовик служить для закріплення свердла на верстаті. Він за допомогою циліндричної шийки з’єднується з робочою частиною свердла. Найбільш часто робоча частина свердла виготовляється зі швидкорізальної сталі, а хвостовик зі сталі 45. Робоча частина і хвостовик з’єднуються зварюванням. У промисловості використовуються також твердосплавні свердла. Ріжуча частина цих свердел оснащується пластинками твердого сплаву або твердосплавними коронками. У твердосплавних свердел малого діаметр повністю вся робоча частина може виготовлятися з твердого сплаву.

види зенкерів

Малюнок. 2.1.1. Елементи спірального свердла

Зенкер конічний і зенковки — практичність і краса в металі!

Серед металорізальних інструментів, використовуваних для виконання отворів, велике значення мають зенкер і зенковки. Вони дозволяють привести у відповідність до вимог такі характеристики виконаного отвору, як шорсткість, співвісність, конусність.

Види зенкерів і зенковок

Виготовлення металорізальних інструментів регламентується ГОСТ і ТУ. Зенкери — багатолезові пристрої, що використовуються для обробки отвору після свердління. На верстатах з ЧПУ застосовуються такі їх види:

  • Циліндричні зенкери ГОСТ 12489-71 діаметром 10-20 мм з покриттям зі зносостійких матеріалів.
  • Цілісні конічні ТУ 2-035-923-83 діаметром 10-40 мм. Виготовляються з швидкорізальних легованих інструментальних сталей з зносостійким покриттям. Добре підходять для обробки сталевих і чавунних заготовок.
  • Цілісні насадні зенкери ГОСТ 12489-71 діаметром 32-80 мм.
  • Зенкер конічний ГОСТ 3231-71, тип 1 або насадной ГОСТ 3231-71, тип 2. Відрізняються наявністю пластин з твердосплавних сталей.

види зенкерів

Зенковки також є багатолезовим інструментом, але відрізняються від зенкерів сферою свого застосування. Їх застосовують для отримання заглиблень, зняття фасок і т. П. Ці пристрої також діляться на кілька видів:

  • Зенковка конічна ГОСТ 14953-80Е. Має кут 60 °, 90 ° і 120 °. Застосовується для обробки поверхонь під металовироби, кріпильні елементи, зняття фасок.
  • Зенковка циліндрична ГОСТ 2І22-2-80. Може мати циліндричний або конічний хвостовик, зносостійке покриття поверхні. Основна область застосування — обробка опорних поверхонь.

види зенкерів

Зенкер: опис і класифікація

Як вже зазначалося вище, зенкери є різновидом металорізального багатолезового інструменту. Вони дозволяють домогтися 4-5 класу точності при обробці отворів. Також вони широко застосовуються для напівчистової обробки перед подальшої механічної або ручної рядків. За своєю конструкцією вони поділяються на кілька видів:

види зенкерів

Зовні вони нагадують звичайне свердло, але мають більшу кількість ріжучих крайок. Точність розміру оброблюваного отвору досягається за рахунок калібрує. Закріплення інструмента в патроні верстата здійснюється за допомогою хвостовика. Виготовляються, як правило, з швидкорізальних легованих інструментальних або високолегованих твердосплавних сортів стали. Пристрої з інструментальних сплавів мають ріжучий кут 45 ° -60 °, твердосплавні — 60 ° -75 °.

види зенкерів

Для обробки отворів діаметром до 100 мм застосовуються насадні інструменти з чотирма ріжучими лезами. Їх відмітною особливістю є кріплення за допомогою оправлення. Домогтися полегшення правильного напрямку ріжучого пристрою дозволило наявність фаски на зубах.

Зенкер конічний: конструкція і обробка матеріалів

Зенкер конічний призначений для обробки конусоподібних отворів незначною глибини. Основною конструктивною особливістю є наявність прямих зубів і плоскою передньої поверхні. Число ріжучих елементів у інструментів різного діаметру може коливатися в діапазоні від 6 до 12.

види зенкерів

Зенкування є механічною операцією, виконуваної за допомогою токарного верстата, на якому закріплюється зенкер. Оброблювана заготовка кріпиться в патроні верстата, вивіряється правильність її положення щодо отвори. Ось задньої бабки і вісь шпинделя верстата повинні повністю збігатися. Це дозволяє мінімізувати виліт пиноли. В обробляється отвір наконечник інструменту подається вручну.

Для отримання після зенкерования отвори необхідного діаметра під час свердління робиться припуск 1-3 мм. Конкретні параметри припуску визначаються в залежності від діаметра отвору в оброблюваної деталі. Найскладніше виконувати зенкерование литих і кованих деталей. Для полегшення напрямку руху інструменту і його правильного калібрування необхідно попередньо розточити отвір на 5-10 мм.

Зенкування може здійснюватися також в режимі різання. У цьому випадку подача інструменту повинна бути приблизно в 1,5-2 рази вище, ніж при розсвердлюванні, швидкість руху зберігається незмінною. Глибина різання зенкером становить близько половини припуску на діаметр. Зенковка отворів інструментом з швидкорізальних сталей проводиться з використанням охолоджувальних емульсій. Твердосплавні пристрої додаткового охолодження не вимагають.

Незважаючи на високу точність, яку забезпечує зенкер при обробці отворів, повністю уникнути шлюбу не виходить. Найбільш поширеними дефектами обробки можна вважати наступні:

види зенкерів

  • Завищений діаметр отвору. Найчастішою причиною появи цього дефекту є використання інструменту з неправильною заточуванням.
  • Занижений діаметр отвору. Може вийти, якщо інструмент був обраний неправильно або використовувався сильно зношений зенкер.
  • груба чистота. Цей дефект може мати в своїй основі декілька причин. Найчастіше зниження чистоти викликано поганою заточуванням інструменту. Ще однією розповсюдженою причиною можна вважати високу в’язкість матеріалу заготовки, в результаті чого він налипає на стрічки інструменту. Дефект може бути викликаний і помилкою токаря, неправильно вибрав подачу і швидкість різання.
  • Чи не повністю оброблене отвір. Найчастіше неповна обробка і видима чорнота в отворі пов’язані з неправильною фіксацією заготовки або недостатнім припуском під зенкерование, залишеним після свердління.

Види і призначення зенковок

Свердло-зенковки застосовується для зенкования. Незважаючи на те, що ця операція так само, як і зенкування, має на меті обробку отворів в заготовках з різних матеріалів, кінцева мета їх буде різною. Ця операція потрібна в тих випадках, коли є необхідність у створенні циліндричних або конічних поглиблень, що дозволяють приховати головки кріпильних елементів.

види зенкерів

Обробка заготовок зенковкой відноситься до напівчистової, і виконується перед розгортанням. Зенкування проводиться на токарних, фрезерних, розточувальних, свердлильних верстатах на малих обертах.

За конструкцією зенковки діляться на два види:

Окрему групу становлять твердосплавні зенковки (шарошки), основне призначення яких — шліфувально-обдирні роботи. Для обробки отворів і зняття фасок в важкодоступних місцях застосовується ще один вид інструментів — зворотна зенковки. Для забезпечення реалізації будь-яких цілей по обробці металів і деревини доцільніше купувати набір зенковок, а не окремі інструменти.

види зенкерів

У конструкцію конічних зенковок входять хвостовик і робоча частина з кутом конуса на вершині 60 °, 75 °, 90 °, 120 °. Кількість ріжучих зубів робочої частини відрізняється в залежності від діаметра пристосування (12-60 мм), і може бути від 6 до 12. Для забезпечення співвісності оброблюваного отвору застосовується цапфа.

Зенковка циліндрична може мати зносостійке покриття. Застосовується цей пристрій для підрізання фаски під металовироби. За своєю конструкцією воно схоже на свердло, але має більшу кількість ріжучих елементів — від чотирьох до десяти, в залежності від діаметру інструменту. На торці робочої частини є напрямна цапфа, за допомогою якої фіксується положення інструменту під час роботи. Цапфа може бути знімною або цілісною. Найчастіше застосовуються пристрої зі знімними цапфами, так як вони більш практичні. На зенковку також може бути встановлена ​​ріжучий насадка.

види зенкерів

Для обробки декількох отворів на однакову глибину зенковки використовують з державками, що мають обертовий і нерухомий обмежувачі. При обробці заготовки ріжучий інструмент кріпиться в державке і виступає з її упору на відстань, рівну глибині отворів.

Зенковки виготовляються з легованих інструментальних, швидкорізальних, вуглецевих, твердосплавних сталей. Твердосплавні інструменти здатні витримувати велике навантаження протягом тривалого часу. Вони, як правило, застосовуються для обробки заготовок з металу. Зенковка по дереву і кольорових металів виготовляється з швидкорізальних сталей, так як інструмент під час роботи піддається значно меншому навантаженні. При високих навантаженнях, наприклад при обробці чавунних заготовок, потрібно охолодження інструменту за допомогою спеціальних емульсій.

  • доставка квітів краснодар

Особливості зенкерів по металу

Опис і різновиди зенкерів

Зенкер — це багатозубий (багатолезовий) інструмент, який використовують для розширення або обробки отвору в металі. Принцип аналогічний методу свердління, але тут додається спеціальна насадка — зенкер. Тому даний процес називають зенкування — обробкою отвори в металі за допомогою зенкера.

Зовні зенкера (особливо цільні) нагадують звичайне свердло. Головні відмінності полягають в більшій кількості зубів, різальних крайок і спіральних канавок. Використання зенкера по металу дозволяє:

  • Розширити діаметр отвору.
  • Згладити (зачистити) поверхню.
  • Досягти максимальної точності отвору.
  • Зробити паз для болтів, шпильок, шурупів або інших кріпильних елементів.

У сучасному світі зенкерование в основному застосовується в металообробній промисловості. У ній за принципом призначення все зенкера по металу поділяють на 2 великі групи:

  • №1. Використовується у вигляді тимчасової роботи з подальшим розгортанням і припуском.
  • №2. Остаточна обробка з 4-5 класом точності (квалітет H11).

За типом конструкції розрізняють наступні види насадок по металу:

  • цілісні;
  • Збірні;
  • зварні;
  • Ті, хто має твердосплавні пластини.

Найнижча ціна у цільних виробів, однак, за це доведеться розплачуватися більш низькою продуктивністю. Відповідно, у насадок з твердосплавними пластинами швидкість різання набагато вище, але через це зростає вартість самих виробів.

За формою і видом обробки пристрої діляться на наступні групи:

  • Циліндричні — застосовуються для розширення отвори (від 8 до 10 мм).
  • Циліндричні з направляючою цапфою — дозволяють обробити поглиблення для кріпильних виробів (наприклад, гвинтів).
  • Конічні — використовуються для додання поглиблення конічної форми.
  • Торцеві — зачищають торцеві площини бобишек, припливів і т. Д.

Порівняння із суміжними операціями

види зенкерівТак як зенкерование призначене для роботи з готовими отворами, його можна порівняти з розсвердлюванням. Головна відмінність полягає в підсумковому результаті — зенкерование направлено на виправлення помилок свердління. Завдяки цьому вирівнюється співвісність, підвищується точність і чистота отвори.

При проходженні отворів (особливо глибоких), через погану жорсткості свердло може відхилитися від центру. У той же час за рахунок більшого числа ріжучих крайок, зенкера по металу мають більш високу жорсткість. Як приклад можна провести порівняння цих двох операцій:

  • Свердління: квалітети отвори — 11-12, шорсткість поверхні — Rz 20 мкм.
  • Зенкування: квалітети отвори — 9-11, шорсткість — Ra 2,5 мкм.

Також зенкерование слід порівняти з зенковкой (розгортанням). Вона може проводитися тільки після свердління і зенкерування. Призначення зенковки полягає в ще більш точної обробки поверхні. Завдяки цьому поліпшуються квалітети отвори (До 6-9), а поверхня стає чистішою (Ra 1,25-0,25 мкм).

Робота з зенкерами по металу

У домашніх умовах для роботи згодиться ручна або електрична дрель. Але так як зенкерование — це операція, яка потребує точності, по можливості рекомендується використовувати спеціальне обладнання. наприклад:

  • види зенкерівТокарні та свердлильні верстати — застосовуються найчастіше.
  • Розточувальні апарати — використовуються рідше, як правило, для вторинних операцій.
  • Вертикальні або горизонтальні фрезерні пристрої — рідко, в основному на обладнанні з ЧПУ.
  • Агрегатні верстати — застосовуються суто на виробництві, на лініях з вузькоспеціалізованими автоматизованими операціями.

Для якісної обробки важливо підібрати правильний металорізальний інструмент. Для досягнення цієї мети враховують такі чинники:

  • Розмір інструменту залежить від глибини, діаметра і необхідної точності обробки отвору.
  • Тип оснастки визначається розташуванням отвори, матеріалом самої деталі, а також типом обробки.
  • Матеріал металорізальних оснащення слід підбирати виходячи з матеріалу деталі і режиму роботи.

Також при роботі з зенкерами слід враховувати тип оброблюваного металу:

  • Відливні отвори. Щоб зенкер отримав початкове напрям, їх рекомендується розточити різцем приблизно на 5-10 мм в глибину.
  • Сталь — обов’язкове застосування мастильно-охолоджуючих рідин.
  • Кольорові метали і чавун — особливих вимог немає, але для якісної роботи також слід скористатися МОР.

Зенкера по металу дозволять досягти хорошою точності і чистоти поверхні оброблюваного отвору. Для зенкерування в більшості випадків можна обійтися звичайним дрилем, але щоб виготовити високоточні вироби, буде потрібно спеціальний верстат по металу. Також не зайвим буде акцентувати увагу на типі оброблюваного матеріалу і підборі правильного металорізального інструменту.

Зенкери по металу

види зенкерів види зенкерів види зенкерів види зенкерів види зенкерів види зенкерів види зенкерів

IV. Зенкери, їх призначення, види і конструкція.

Зенкери призначаються для обробки циліндричних отворів: необроблених (литих і штампованих) і попередньо просвердлених з метою поліпшення чистоти поверхні і підвищення точності етіхотверстій, а в ряді випадків і підготовки їх до подальшого розгортання. При обробці отворів, отриманих литтям, куванням або штампуванням, застосовують зенкери, а не свердла, тому що при роботі по шкірці вони більш стійкі. Середнє значення припуску під зенкерование після свердління становить приблизно 0,5. 3 мм на сторону.

За формою ріжучої частини зенкер нагадує спіральне свердло, але на відміну від свердла він має не дві, а три або чотири головні ріжучі кромки, розташовані на ріжучої частини; крім того, зенкер не має поперечної кромки. У порівнянні зі свердлом зенкер має підвищену жорсткість і завдяки наявності декількох ріжучих лез має хорошу орієнтування щодо вже зробленого отвору, поетомуетот тип інструменту застосовують часто для виправлення геометрії отвору (отримання циліндричної).

Циліндричний зенкер має наступні основні частини (див. Рис.7): ріжучий (для огорожі) частина, що несе ріжучі кромки. Ця частина інструменту виконує основну роботу різання; калібруюча (напрямна) частина, що має вузькі фаски і служить для направлення зенкера в отворі в процесі різання; хвостовик, службовець для закріплення зенкера в шпинделі верстата.

види зенкерів

Мал. 7. Елементи і частини циліндричного зенкера.

види зенкерів

Мал. 8. Різновиди цілісних зенкерів.

Для обробки циліндричних поверхонь застосовуються цільні зенкери: з прямими канавками (рис.8, а), з гвинтовими канавками (рис. 8,6), знапаяними твердосплавними пластинами (рис. 8, в). Ці три типи зенкерів можна використовувати для обробки отворів як ручним способом, так і за допомогою металорізального обладнання. Зенкер, зображений на рис. 8, г застосовується тільки при обробці на верстатах (внаслідок нерозвиненої направляючої частини) і називається машинним

На малюнку 9 показані різні види насадних зенкерів, які закріплюються на оправці верстата і вручну не використовуються: знапаяними твердосплавними зубами (рис.9, а), зі вставними зубами (рис. 9,6) і цілісний (рис. 9, ст. )

Для обробки вхідних або вихідний частини отвори з метою зняття фаски або для виготовлення поглиблення під головку болта, гвинта або заклепки використовується операція зенкования, яка виконується зенковки (див. Рис. 10).

види зенкерів

Мал. 9. Насадні зенкера

види зенкерів

Мал. 10. Різновиди зенковок

V. Розгорнення, їх призначення, види і конструкція.

Розгортка (рис. 11) — багатолезовий інструмент, призначений для чистової обробки отворів зазвичай після зенкерования. Число лез становить від 6 до 12. Після операції розгортання виходить низька шорсткість поверхні (висока чистота) і досить точний розмір (по 6. 8 квалітету). Припуск під обробку становить 0,05. 0,3 мм на сторону.

види зенкерів

Мал. 11. Елементи циліндричної розгортки.

Розгортання отворів можна виконувати на свердлильних або токарних верстатах, а також вручну. Розгортки, що застосовуються для верстатного розгортання отворів, називаються машинними (див. Рис. 12).

види зенкерів

Мал. 12. Види машинних розгорток.

Машинні розгортки відрізняються від ручних коротшою робочою частиною. Вони закріплюються в гойдаються (плаваючих) державках, встановлених в патроні або безпосередньо в шпинделі верстата. Ручна розгортка, яка не має можливість бути зцентрувати на верстаті, має довгу забірну частину, завдяки якій інструмент має можливість самостійно центрироваться по отвору. На малюнку 13, а показана ручна циліндрична розгортка з прямим зубом, на малюнку 13,6 — с. гвинтовим зубом і на малюнку 13, в — ручна конічна розгортка з прямим зубом

види зенкерів

Мал. 13. Різновиди ручних розгорток.

Конічні розгортки застосовуються для попереднього і остаточного розгортання конічних поверхонь. Зазвичай такі розгортки складаються з комплекту (див. Рис. 14), перша — чорнова (рис. 14, а) — звертає циліндричний отвір в ступеневу. Проміжна конічна розгортка (рис. 14,6) призначена для подрібнення стружки і додання отвору більш правильної конічної форми. Остання — чистове розгортка (рис. 14, в) — знімає стружку по всій ріжучої кромці конуса.

види зенкерів

Мал. 14. Комплект конічних розгорток.

За своєю будовою розгортки діляться на дві великі групи: постійні і регульовані. На малюнку 15 показана циліндрична регульована розгортка. Корпус такої розгортки зроблений порожнистим конічним, з поздовжніми канавками, прорізаними між зубами на довжині робочої частини. При закручуванні гвинта, розташованому з торця розгортки, кулька, розташований всередині, просуваючись по внутрішньої конічної поверхні, «розпирає» тіло інструмента, тим самим змінюючи зовнішній діаметр.

види зенкерів

Мал. 15. Регульовані ручні розгортки.

Для отримання отворів ідеальної циліндричної форми з низькою шорсткістю поверхні застосовується растачивание. Як інструмент використовується зазвичай розточувальному різець (рис. 16). Операція растачивания може проводитися на верстатах токарної групи, розточувальних верстатах і на координатно-розточувальних.

Для нарізування різьблення в отворах застосовуються мітчики. Мітчик — ріжучий інструмент, який представляє собою загартований гвинт, на якому прорізано кілька поздовжніх канавок (прямих або гвинтових), що утворюють ріжучі кромки (рис. 16). Метчик має робочу частину і хвостовик, який закінчується квадратом. Робоча частина мітчика складається з забірної і калібрує частин. Сітка для частина — передня конусна частина мітчика, яка першою входить в отвір і здійснює всю основну роботу різання. калібрує спрямовує мітчик в отвір і остаточно калібрує різьбу. види зенкерів

ручні мітчики — служать для нарізування різьблення вручну. Вони зазвичай виготовляються комплектами з двох або трьох мітчиків. У комплект, що складається з трьох мітчиків, входять чорновий, середній і чистовий мітчики.

Машинно-ручні мітчики застосовуються для нарізування циліндричної і конічної різьби в наскрізних і глухих отворах. Цими мітчиками можна нарізати машинним способом різьблення всіх розмірів і вручну

види зенкерів

Мал. 16. Ручний мітчик і його елементи.

Зенкування — це що таке?

Технологічний процес зміни розмірів і форм деталей, як правило, не обходиться без такого виду механічної обробки, як зенкерование. У перекладі з німецького, слово означає «проходити», «поглиблювати». Якщо говорити точніше, то це процес, під час якого збільшують діаметр отворів. Його можна порівняти з розсвердлюванням. Зенкування — це механічна операція, під час якої проводиться розточування отворів, з метою підвищення якості їх поверхні і точності.

отримання отворів

Для того щоб досконально розібратися в тому, що таке зенкерование, необхідно мати уявлення, як роблять отвори в деталях. Припустимо, в заготівлі необхідно просвердлити отвір п’ятого класу точності діаметром 12 мм.

Для цього знадобиться свердлильний верстат і 3 робочих інструменту: свердел, зенкер і розгортка. Кожен з них призначений для обробки проходів, адже свердління зенкування, розгортання — це операції дуже схожі між собою. В першу чергу в заготівлі проробляють отвір за допомогою свердла, проте діаметр його буде значно менше необхідного, припустимо в половину — 6 мм.

види зенкерів

Це буде чорнова обробка. Далі його рассверливают зенкером до необхідного діаметра 12 мм (напівчистова операція). Крім того, зенкування забезпечить 7 клас точності.

Для того щоб отвір був 5 класу, необхідно використовувати розгортку. Вона забезпечить необхідні граничні розміри і припуск — чистове і завершительная обробка отвору. Зенкування і розгортання, як правило, виконують на один і той же діаметр, розрізняються лише граничні розміри, і, оскільки розгортка забезпечує більш низький клас точності, припуск на розгортання вибирають з високою точністю.

Зенкування і зенкование

Дуже часто ці поняття плутають між собою через те, що вони дуже схожі в назвах. Однак, якщо зенкерование — це процес, під час якого зенкер розточувального отвору на всю глибину, то зенкуванням називають обробку верхній його частині.

Це необхідно для утворення поглиблень під потайні головки елементів кріплення (болти, заклепки, гвинти). Зенковка — інструмент для зенкования, відрізняється від зенкера формою робочої частини.

види зенкерів

Матеріал і види зенкерів

Як і будь-який інший ріжучий інструмент, зенкер класифікується за типом конструкції, за формою і видом обробки, а також за матеріалом, з якого його виготовляють.

Оскільки даний інструмент володіє високою жорсткістю, як правило, його роблять з швидкорізальної сталі, проте нерідко можна зустріти зенкера з конструкційного легованого (40Х) і вуглецевого (Ст45) сплаву.

Зенкування — це згладжування і очищення поверхні, тому сам інструмент має велику кількість ріжучих крайок. Зенкери можуть бути хвостовими збірними з вставними ножами, хвостовими цільними, насадними збірними і насадними цільними.

види зенкерів

Якщо розглядати з точки зору економічності, то, звичайно ж, збірні інструменти мають більш високу вартість, але і термін їх експлуатації набагато більше, оскільки вийшли з ладу кромки можна замінити.

Довжина і діаметр

Оскільки свердління, зенкування — процеси досить схожі, то свердло (особливо це стосується спіральних свердел) і зенкер мають практично однакову будову. Кожен з інструментів має ріжучу частину, яка безпосередньо робить отвір в деталі.

Різниця полягає в тому, що у зенкера немає поперечної ріжучої кромки, але є від трьох до шести зубів. Його робоча частина складається з калібруючої і ріжучої складових. Довжина другої залежить від глибини зенкерования. Калібрує — це поздовжні стрічки уздовж ріжучої кромки. Їх ширина залежить від діаметра зенкера (0,8-2,5 мм), а висота — 0,2-0,9 мм.

Зенкування — це механічна операція, схожа на розсвердлювання. Якщо ж її метою є розточування отвору для подальшого розгортання, то діаметр зенкера вибирають менше, з урахуванням припуску на останню чистову операцію. До того ж, оскільки необхідна точність цього інструменту нижче, ніж для розгортки, абсолютні значення відхилень можуть бути набагато більше.

В іншому випадку зенкерование отворів — це і є остання чистове обробка, необхідна для деталі з допуском по 11, 12 квалітету. Тоді інструмент вибирають з урахуванням розбивки і запасу на зношування, а його діаметр повинен відповідати діаметру отвору.

Проектування і розрахунок

Для того щоб діаметр необхідного отвори був максимально точним, виконують проектування зенкера. Таким чином можна знайти максимальний і мінімальний діаметр необхідного інструменту, визначити матеріал його ріжучої частини і виконати розрахунок режимів різання.

види зенкерів

Важливий показник, який впливає на максимальні і мінімальні значення — це необхідний квалітет. Наприклад, необхідно виконати чистове зенкерование отвори на діаметр 85 мм з квалітетом Н11. Виходячи з таблиць полів допусків отворів при номінальних розмірах від 1 до 500 мм, для 11 квалітету (для діаметрів від 80 мм до 120 мм) поле допуску становить: верхнє значення — «+ 2209raquo ;, а нижня -9laquo; 09raquo ;, тобто 85 +220 мм. Максимальний діаметр рассверливают отвори не може перевищувати 85,22 мм, а мінімальний — 85 мм.

При цьому допуск на розмір — це різниця між Dmax і Dmin. тобто він становитиме 0,22 мм. Якщо ж говорити про шлюб, то для отвори невиправним буде вважатися діаметр вище значення 85,22 мм, а виправних — менше 85 мм.

види зенкерів

13 ознак, що у вас найкращий чоловік Чоловіки — це воістину великі люди. Як шкода, що хороші подружжя не ростуть на деревах. Якщо ваша друга половинка робить ці 13 речей, то ви можете с.

види зенкерів

Ці 10 дрібниць чоловік завжди помічає в жінці Думаєте, ваш чоловік нічого не розуміє в жіночій психології? Це не так. Від погляду люблячого вас партнера не сховається жодна дрібниця. І ось 10 речей.

види зенкерів

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені і багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як його давні предки. Від самого початку.

види зенкерів

Несподівано: чоловіки хочуть, щоб їхні дружини робили частіше ці 17 речей Якщо ви хочете, щоб ваші відносини стали щасливішими, вам варто частіше робити речі з цього простого списку.

види зенкерів

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

види зенкерів

10 чарівних зіркових дітей, які сьогодні виглядають зовсім інакше Час летить, і одного разу маленькі знаменитості стають дорослими особистостями, яких вже не впізнати. Миловидні хлопчики й дівчатка перетворюються в с.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *