види розгорток

Розгортання. Види розгорток.

Розгортанням називається остаточна обробка попередньо просвердлених отворів з метою отримання точної

Для розгортання отворів застосовують ручні та машинні розгортки, які поділяються на циліндричні (з прямим і спіральним зубом) і конічні (рис. 32).

види розгорток

Мал. 32. види розгорток :

а — циліндрична: 1 — робоча частина, 2 — шийка, 3 — хвостовик, б — спіральні; в — циліндрична насадні, г, д — конічні, е — елементи робочої частини розгортки: 1 — задня поверхня, 2 — канавка, 3 — ріжучакромка, 4 — передня поверхня, 5 — стрічка, 6 ріжуче перо, 7 -канавка , 8 — зуб

Розгортають отвори вручну за допомогою воротком, а також на верстатах, які застосовують під час свердління. Розгортка (рис. 32, а) складається з робочої частини 1, шийки 2 і хвостовика 3 з квадратною голівкою.

При розгортанні отворів діаметром до 6 мм припуск на розгортання залишають 0,1 мм, при розгортанні отворів діаметром від 6 до 12 мм — 0,15 мм, а при розгортанні отворів діаметром від 12 мм і більше -0,3 мм.

Конусні отвори обробляють конічними розгорненнями. На відміну від циліндричних, конічні розгортки мають конічну робочу частину. Такі розгортки виготовляють комплектно з двох або трьох штук. У комплекті перша розгортка чорнова — обдирні, друга — перехідна і третя — під чистове, яка надає отвору остаточний розмір і необхідну чистоту поверхні. Конусні отвори діаметром до 10-12 мм можна розгортати однієї конусної рядків.

Щоб отримати в результаті розгортання чисту поверхню в отворі, необхідно застосовувати мастильно-охолоджуючі рідини. При розгортанні отвори вручну слід направляти розгортку точно по осі отвору, без перекосів і обертати плавно, без поштовхів.

Передрук матеріалів заборонена.
Допоможіть іншим людям знайти бібліотеку розмістіть посилання:

Ручна розгортка: види, призначення, ГОСТ

Отримати методом свердління отвір, стіни якого були б ідеально рівними, виходить далеко не в кожному випадку навіть за умови використання якісних свердел і дрилів. Крім цього, діаметр отвору може відрізнятися від необхідного на кілька десятих міліметрів. Щоб зазори були ідеальними, потрібна ручна розгортка. Ці металорізальний інструмент, спеціально призначений для фінішної обробки отворів після операцій свердління і зенкерування. Давайте розглянемо, що собою являє цей інструмент, як він працює, для чого він потрібен і як його застосовувати.

характеристика

Розгортка є ріжучий інструмент для обробки металу. Обробляючи отвір даними пристосуванням, можна збільшити його діаметр, а також значно підвищити чистоту поверхні і точність розміру. Розгортки застосовуються як для фінішної, так і для попередньої обробки. Існує стандарт, за яким регламентується розгортка ручна — ГОСТ 7722-77. Ручними вважаються інструменти, призначені для обробки отворів з діаметром в діапазоні від 3 до 60 мм (крок — 1 мм).

C допомогою цих інструментів можна отримувати розміри, точність яких буде відповідати другого і третього класу. Що стосується чистоти поверхні, то вона може бути від Rz 10 до Rz 6.3. Засвердлюванням такої чистоти домогтися неможливо.

Принцип дії розгорток

Використовуючи інструмент для обробки отворів, можна досягти високої точності і якості поверхні — про це вже сказано вище. Ручна розгортка працює з невеликими масштабами. Коригувати отвори з такою точністю вдається тому, що інструмент оснащений декількома ріжучими крайками. Так, ручна розгортка — в залежності від виду — може мати від 4 до 14 різальних крайок. Саме за рахунок цього знімаються найменші прикуску.

Працює інструмент наступним чином. Розгортку потрібно вставити в отвір, потім, якщо вона ручна, надіти спеціальний комірець і обертати за допомогою нього інструмент. Пристосування буде працювати не тільки при обертальних рухах, але і при одночасному просуванні вниз або вгору по осі. Інструмент здатний знімати тонкі шари металу — від декількох десятих до сотих часток міліметра.

Обробляти таким чином можна не тільки традиційні циліндричні отвори, але і конічні. Для цього використовується розгортка конічна. Існує кілька видів цього ріжучого інструменту. У статті ми розглянемо кожен з цих видів.

Як виглядає розгортка?

А виглядає пристосування таким чином. Це циліндричний або конічний стержень, який на робочій частині має поздовжні канавки. Інша ж частина його гладка і може бути оснащена на кінці квадратом або конічним хвостовиком.

Робоча сторона інструменту представлена ​​кількома відділами. Передня частина — конічна і коротка. Потім йде безпосередньо ріжучий, після — напрямна частина і, нарешті, задня робоча. види розгортокОсь так виглядає розгортка. Інструмент, незважаючи на таку велику кількість робочих частин, безпосередньо ріже метал тільки приємний або робочою частиною. Коротку задню сторону називають калібруючої. Між ріжучими зубами утворюються канавки. Вони призначені для сходу стружки в процесі роботи інструменту. Ріжучі кромки розташовані по всьому колу стрижня.

Класифікація

Як відомо, розгортки призначені для фінішної чистової обробки отворів. У прямій залежності від технологічних вимог, за допомогою цих інструментів отримують отвори в різних діапазонах допуску — від четвертого класу до першого. Від конструкції, а також від якості інструменту залежить точність її роботи. Для різних отворів використовуються різна ручна розгортка — розглянемо основні види.

Що стосується характеристик інструменту, то тут грає роль далеко не один фактор:

  • Режими різання.
  • Величини припусків для розгортання.
  • Рівень заточування інструменту.
  • Геометрія ріжучої кромки, а також багато інших чинників.

Розгортки розрізняють за типом отвору, для яких вони призначені. Також важлива форма ріжучих зубів і опрацьований матеріал.

В експлуатації для виконання основної частини слюсарних операцій використовуються: розгортка циліндрична, регульовані інструменти, конічні. Поряд з ручними, існують також і машинні. Ці інструменти можуть бути різних видів. Існують циліндричні, конічні, зі змінними зубами, з твердосплавними ріжучими пластинами.

Розгортка конічна включає в себе велику групу інструменту — для конічних штифтів, для обробки конічної різьби, під конус Морзе, під метричні конуса. Особливо широко в слюсарній справі застосовують циліндричний дрібнозернистий інструмент.

циліндрична

Така розгортка призначена для обробки отворів циліндричної форми. види розгортокРучна розгортка може використовуватися як за допомогою воротка, так і електричної дрилі на малих обертах. Цей інструмент може виконуватися в цілісному вигляді або ж з можливістю регулювання робочого діаметру.

конічна

Такий інструмент призначений для роботи з отворами конічної форми. види розгортокТакож їх можна використовувати і для традиційних циліндричних отворів.

Чорнові, проміжні, чистові

Якщо потрібно розширити розмір отвору в серйозних межах, то тут не обійтися без комплекту інструментів різної чистоти. Розгортка конічна, як і всі інші, розділяється на чорнові, проміжні, і чистові.

Перший інструмент відрізняється зубами, розташованими по всій лінії ступенями. Працює такий інструмент наступним чином. Зрізається вузька стружка за допомогою ріжучої кромки кожної із ступенів. При цьому, якщо отвір було циліндричним, то після такої обробки воно перетворюється в ступеневу конічний. види розгортокПроміжна розгортка по металу може зрізати стружку значно меншої товщини. Ріжуча частина різниться спеціальними каналами для стружкоразделенія. Чистові інструменти зрізають метал всієї робочої поверхнею. Так, утворюється циліндричний або конічний отвір потрібного розміру. Як бачите, принцип роботи досить простий.

регульована

Сучасний ріжучий інструмент такого типу може бути різних конструкцій. На ринку можна зустріти розтискні і розсувні моделі. Обидва типи працюють на базі одного принципу — під час руху вгору або вниз, діаметр отвору може зменшуватися або ж збільшуватися. Розгортка регульована двох цих типів розрізняється по тому, як здійснюється затягування, а також за діапазоном розмірів. види розгортокТак, в разжимной конструкції є верхня і нижня гайка. Розмір можна змінювати в діапазоні від 0.25 до 3 міліметрів. У розсувних розгортках діаметр змінюється за рахунок затягування гвинта. Останній змушує рухатися спеціальний кулька в корпусі, який розтискає ріжучі частини. Розсувна розгортка регульована вважається більш точною, а максимально збільшити діаметр можна від 0,15 до 0,5 міліметра.

Що стосується останнього типу, то конструктивно інструмент схожий на всі інші розгортки. Він являє собою корпус, виготовлений з недорогих сталей і вставних ріжучих частин. Ножі виготовляють частіше у вигляді тонких пластин. Як матеріал використовуються інструментальні стали. Пластини знімаються, піддаються заточенню й заміні. види розгортокТака розгортка по металу дає можливість змінити діаметр отвору на десяті і соті частки міліметра. На відміну від цільних, вони є більш економічними. У разі зносу, ножі можна легко замінити.

Що потрібно знати про розгортання отворів?

Процес розточення отвору найкраще виконувати з застосуванням двох класів інструменту — чорновий рядків і чистової. Перші виготовляються частіше зі старих і зношених матеріалів. Перш ніж розгортати отвір, його торцеву частину обточують. Робиться це для того, щоб розгортка могла ефективно працювати кожним своїм зубом. Це актуально і для деталей з чавуну. Якщо знехтувати такою попередньо обробкою, є ризик затупити розгортку. види розгортокУ процесі роботи з розгорткою краще зайвий раз не поспішати. Подача повинна здійснюватися рівномірно. Чим повільніше буде подаватися інструмент в отвір, тим краще фінальний результат. Процес розгортання не передбачає роботу на високих оборотах, як у випадку з дрилем. Досвідчені слюсарі рекомендують відкласти електричну дриль, а замість неї взяти комірець. В даному випадку контроль за процесом буде набагато вище.

КОНСТРУКЦІЇ, ТИПИ, розміри розгорток

Розгортка — металорізальний багато-лезовий інструмент, призначений для попередньої або остаточної обробки циліндричних отворів 611-го квалитета точності або конічних отворів з параметром шорсткості оброблюваної поверхні Rz = 6,3 … 10 мкм.

Розгортки мають загальні конструктивні елементи. Найбільш відповідальними конструктивними елементами розгорток є: робоча (ріжучий і калібруюча) частину і корпус. При розгортанні з поверхні попередньо обробленого отвору знімається припуск від декількох сотих до 1 мм.

види розгорток

Мал. 29. Типи циліндричних розгорток:

Робоча частина ручних цілісних розгорток виготовляється з легованої сталі марки 9ХС або (в обґрунтованих випадках) зі швидкорізальної сталі. Робоча частина машинних цілісних розгорток і ножі збірних розгорток виготовляють зі швидкорізальної сталі марки Р6М5 або інших марок швидкорізальних сталей, а також з твердих сплавів. Корпуси машинних цілісних розгорток з діаметром робочої частини 10 мм і вище — зварні: хвостовик з сталей марок 45 або 40Х приварюється до робочої частини з швидкорізальної сталі. Твердість швидкорізальної робочої частини розгорток HRC 61 … 63 (для розгорток діаметром до 6 мм) або HRC 62-65 (для розгорток діаметром понад 6 мм). Твердість робочої частини розгорток з швидкорізальних сталей з підвищеним вмістом ванадію (більше 3%) і кобальту (більше 5%) повинна бути вище на 1 … 2 од. HRC. Твердість робочої частини розгорток зі сталі марки 9ХС HRC 61-63 (для розгорток діаметром до 8 мм) і HRC 62 … 64 (для розгорток діаметром понад 8 мм). Твердість корпусів зварних розгорток зі сталі марки 40Х HRC 35 … 45, цільних — HRC 35 … 55.

Корпуси збірних розгорток і розгорток, оснащених напайнимі пластинками з твердого сплаву, виконуються зі сталі марки 40Х, а корпусу ножів збірних розгорток — з сталей марок У7 і У8. Твердість корпусів кінцевих розгорток на довжині, не менше довжини стружкових канавок, HRC 30-40, насадних розгорток (на всій довжині корпусу) — HRC 30 … 40 і корпусів розгорток зі вставними ножами — HRC 35-45.

Матеріалом робочої частини розгорток машинних цільних з твердого сплаву є твердий сплав марок ВК6, ВК6М, ВК8, ВК10 або з інших марок групи ВК. Матеріал хвостовій частині — сталь марки 45 або 40Х, термооброблена так, що твердість циліндричного хвостовика на половині його довжини і твердість лапки конічного хвостовика повинні знаходитися в межах HRC 30 … 45.

Ріжуча частина розгорток забезпечує знімання основного припуску оброблюваного отвору, визначає характер навантаження і її розподілу при роботі розгортки, управляє потоком стружки. Вона характеризується кутом в плані j . формою і довжиною ріжучої частини l1 . перед ним g і заднім a кутами в нормальному перетині зуба, кутом нахилу ріжучої кромки l, числом зубів і їх взаємним розташуванням.

Форма ріжучої частини розгорток і її геометричні параметри роблять сильний вплив на співвідношення сил різання при розгортанні, на якість обробленої поверхні, насрок служби розгортки. на рис.30 наведені різні найпоширеніші форми ріжучої частини розгорток. Більш проста форма, що застосовується в централізовано випускаються машинних твердосплавних розгортках, має кут в плані j = 45 ° (рис.30, а) і заточену нагострив по задній поверхні ріжучу частину. Ця форма досить універсальна і технологічна, дозволяє проводити обробку як глухих, так і наскрізних отворів. Останнім часом вона часто видозмінюється шляхом створення стрічки на задніх поверхнях зубів ріжучої частини. Розгортки, що мають таку форму заточки, легко Переточувати і їм при необхідності можна легко надати будь-яку іншу форму.

Мал. 30. Форми ріжучої частини розгортки

Розгортки з кутом в плані меншим 45 ° зазвичай мають додаткову фаску з х 45 ° (рис.30, б ) Для полегшення напрямки розгортки при її введенні в обробляється отвір. Для підвищення якості обробленої поверхні доцільно зменшувати кут в плані j . При цьому ріжуча частина подовжується, скорочується запас на переточування розгорток, одночасно знижується осьове зусилля. Для ручних розгорток остання обставина відіграє найважливішу роль, тому ручні розгортки випускають з малими кутами в плані (j = 1 … 2 °).

Для інших видів розгорток протиріччя між небажаним збільшенням довжини ріжучої частини при зменшенні кута j з одного боку, і підвищенням якості обробленої поверхні, з іншого — дозволяються двома шляхами.

Перший створення ріжучої частини з ламаної ріжучої крайкою (рис.30. в ), Що має на частини довжини l1 — l2 кут в плані j = 45 °, а на ділянці довжиною l2 = 1-3 мм, прилеглому до калібрує, кут в плані j1 = 1 … 3 °. Така форма ріжучої частини дозволяє основну частину припуску знімати з досить великою товщиною зрізу, а частину, що залишилася припуску обробляти з малою товщиною зрізу. Для підвищення якості обробки рекомендується перехідний ділянку від ріжучої частини до калібруючої закругляти.

Другим способом, усуває наведені суперечності є створення ріжучої частини криволінійної (зазвичай радіусної) форми (рис.29, г). В цьому випадку ріжуча частина має змінний на різних її ділянках кут в плані, причому найбільші його значення у початку ріжучої частини з боку оброблюваного вироби, а найменші (близькі до нуля) — в зоні переходу від ріжучої до калібруючої частинам. Товщина зрізу при роботі розгортки з такою формою ріжучої частини змінна і зменшується від максимуму до мінімуму в міру збільшення відстані від виробу до розглянутої точки різальної крайки. Незважаючи на очевидні переваги таких розгорток, вони знаходять обмежене застосування через технічні труднощі при заточуваннях і переточуваннях криволінійної ріжучої частини.

При обробці в’язких матеріалів, особливо нержавіючих і жароміцних сталей, легких сплавів, знаходять застосування розгортки з кільцевої ступінчастою формою ріжучої частини (рис.30, д ). Діаметри ступенів таких розгорток зазвичай приймаються рівними D1 = D — 0,2 мм; D2 = D — 0,5 мм або підбираються дослідним шляхом для кожного конкретного випадку. Створення ріжучої частини такої форми пов’язано зі значними технологічними труднощами, особливо при утворенні перехідних ділянок k від щабля до щабля і забезпеченні точного їх взаємного розташування.

Довжина ріжучої частини l1 розгорток визначається припуском на обробку, формою ріжучої частини, кутом в плані j . Для розгорток нестандартних або розгорток, що мають відмінні від стандартних кути в плані j . довжина ріжучої частини може бути підрахована за аналогією з зенкерами.

Кут в плані j у стандартних розгорток приймається рівним: 1 ° (ручні розгортки з прямими стружковими канавками). 6 ° (ручні розгортки з гвинтовими стружковими канавками), 5, 15 або 45 ° (машинні розгортки). При заточуваннях і переточуваннях розгорток слід мати на увазі, що значення кута в плані має вибиратися в залежності від оброблюваного матеріалу. При обробці крихких матеріалів кут в плані j має дорівнювати 3 … 5 °, при обробці в’язких матеріалів — 15 °, при обробці Глухих отворів як у тендітних, так і в вузьких матеріалах він може досягати 60 °.

передній кут g ріжучої частини стандартних розгорток зазвичай дорівнює нулю. При обробці в’язких матеріалів доцільно заточувати робочу частину з кутом g = 7 … 10 °. Кут у зазвичай задається в нормальному поздовжньої осі розгортки перетині в точці переходу від ріжучої до калібруючої частинам. при вугіллі g ¹ 0 в цій точці, а також при наявності кута g ¹ 0 кут g по довжині ріжучої кромки змінний (мається на увазі, що передні поверхні калібрує і ріжучої частин розгортки заточуються спільно і тому збігаються). змінним кут g є і у розгорток з криволінійної формою ріжучої частини (у разі l ¹0).

задні кути a, aN. a1N ріжучої частини стандартних розгорток знаходяться в межах 6 … 15 °. При обробці вуглецевих і легованих сталей з sв = 500 МПа рекомендується заточувати розгортки під кутом a = 6 … 10 °, при розгортанні алюмінієвих сплавів — під кутом a = 10 … 15 °, при обробці титанових сплавів — під кутом a = 10 °; в останньому випадку доцільно утворювати фаску f уздовж ріжучої кромки шириною 0,05 … 0,1 мм з кутом a = 0.

число зубів Z розгорток впливає на продуктивність розгортання, якість обробленої поверхні. Зі зменшенням числа зубів погіршується якість обробки, але поліпшується стружкоотвода, обсяг стружкових канавок збільшується, збільшується і міцність зуба розгортки. Зі збільшенням числа зубів поліпшується якість оброблених рядків поверхонь, збільшується подача на оборот розгортки, збільшується (до деяких меж) продуктивність обробки. Разом з цим зменшується обсяг стружкових канавок, що вимагає зниження припуску на обробку, міцність зубів знижується, а це вимагає зниження подачі на зуб розгортки. Останнє справедливо, якщо розгортка працює на подачах, близьких до граничних з точки зору міцності зуба подач. Якщо ж подача на зуб розгортки призначається виходячи з вимог отримання обробленої поверхні заданого кресленнями якості, то знижувати подачу не має сенсу. Зазвичай для вибору числа зубів рекомендується користуватися залежністю

де D діаметр оброблюваного отвору, мм;

k коефіцієнт, що враховує вплив оброблюваного матеріалу (при обробці в’язких матеріалів — k = 2 для тендітних матеріалів — k = 4 ).

Число зубів розгорток, особливо розгорток невеликого діаметра, підрахована за наведеною формулою, дещо завищена. Дійсно, при діаметрі оброблюваного отвори 9 мм число зубів розгорток для обробки крихких матеріалів, розраховане за формулою, має дорівнювати восьми. При цьому відстань між сусідніми зубами, виміряний по дузі кола, складе 3,5 мм, що явно недостатньо, особливо для твердосплавних розгорток.

Розраховане за формулою або вбрання за графіками число зубів розгортки округлюють до найближчого парного числа. Парне число зубів рекомендується для полегшення вимірювання параметрів розгортки при її обробці. Крім стандартних, є ряд спеціальних конструкцій розгорток, число зубів яких визначається самою конструкцією. До таких розгортки можна віднести однолезвійний розгортки, які отримали в даний час достатнього поширення.

Одночасно з числом зубів ріжучої частини розгортки на її роботу впливає і взаємне розташування зубів по окружності. У практиці набули поширення розгортки з рівномірним розташуванням зубів по окружності (кутова відстань між будь-якими двома сусідніми зубами однаково) і нерівномірним розташуванням зубів (кутова відстань між двома сусідніми зубами неоднаково). Різниця в центральному куті між сусідніми зубами в стандартних розгортках коливається в межах 0,5-5 ° (великі значення для малих чисел зубів). У ряді конструкцій нестандартних розгорток, а також в конструкціях розгорток деяких зарубіжних фірм ця різниця досягає 30 °. Нерівномірне розташування зубів здійснюється таким чином, щоб кутові кроки діаметрально протилежних зубів були рівні, т. Е. Вершини діаметрально протилежних зубів лежали на одному діаметрі. Нерівномірне розташування зубців по колу в ряді випадків сприяє підвищенню точності розгортання, отримання отворів правильної (без огранки) геометричної форми, підвищенню якості обробленої поверхні.

На розподіл зусиль при розгортанні, а також на точність і якість оброблених отворів сильно впливає якість заточування окремих зубів, точність взаємного розташування ріжучих крайок. Так, биття різальних крайок щодо осі не повинно перевищувати значень, d = 10-32 мкм, в залежності від діаметру.

Калібрує розгорток забезпечує зачистку і калібрування отворів, правильність їх геометричної форми і розмірів, містить резерв на переточування після затуплення. Калібрує хар-ся формою зуба, геометричними параметрами, допусками на діаметр калібрує, якістю обробки поверхонь, взаємним розташуванням калібрують ділянок окремих зубів. Форма зуба і геометричні параметри калібрує наведені на Мал. 31.

Криволінійна форма зуба у розгорток зазвичай увігнута, Це забезпечує отримання збільшеного простору для розміщення стружки, хоча й трохи знижує міцність зуба.

Розгортки зазвичай виконуються з ламаної (Мал. 31, а ) Або криволінійної, по радіусу ri (Мал. 31, б ) Формою спинки зуба. На калібрує обов’язково передбачаються стрічки.

види розгорток

Мал. 31. Форма зуба розгорток: а — ламана, опукла, б увігнута

Залежно від діаметра обробки ширина стрічки приймається рівною f = 0,05 … 0,4 мм . в котельнях розгортках ширина стрічки f = 0,2 … 0,3 мм .

На калібрує допускається зворотна конусность, т. Е. Зменшення діаметра в напрямку до хвостової частини на величину не більше допуску на виготовлення розгортки (при допуску на виготовлення менш 0,01 мм зворотна конусность допускається не більше 0,05 мм).

Передні і задні поверхні калібрує повинні бути заточені без завалів і викришування. Передній і задній кути калібрує зазвичай дорівнюють відповідним кутам ріжучої частини. Радіальне биття зубів на початку калібрує щодо осі розгорток не повинно перевищувати значень d = 6 … 20 мкм в залежності від діаметра

Розгортки випускаються доведеними для обробки отворів з допусками по К6; J6; Н6; N7; М7; К.7; J7; F8; Е8; Н7; Н8; Н9; F9; Н10; H11 (Допуски на діаметри розгорток по ГОСТ 13779-77 або по ГОСТ 7722-77); з припуском під доведення номерів 1 … 3 (допуски на діаметри по ГОСТ 11173-76). Розгортка № 1 призначена для отримання доведених отворів під посадки N7; М7, К6; К7; Р7, розгортка № 2 — під посадки J6; J7; Н6; Н7; G6; розгортка № 3 — під посадки Н8; G7.

котельні розгортки (Мал. 32 ) Застосовують при підготовці отворів під заклепки в двох або більше з’єднуються аркушах. Вони отримали широке поширення в котло-, корабле- та авіабудуванні, а також при виготовленні мостових конструкцій.

Котельні розгортки працюють у важких умовах, так як через неминучі розбіжностей осей отворів в пакетах листів доводиться видаляти великий припуск — до 1. 2 мм на сторону, тобто майже як при зенкеровании. При цьому оброблювані матеріали, як правило, в’язкі і пластичні.

Для кращого напрямки розгорток в отворі, зниження осьових зусиль і зменшення шорсткості поверхні використовуються гвинтові зуби з кутом #&69; = 25. 30 ° з напрямом, зворотним обертанню інструмента. Котельні розгортки мають малий кут забірного конуса, що дорівнює 2 #&66; = 3. 5 ° 30 ‘і, відповідно, велику довжину ріжучої частини, що дорівнює 1/3. 1/2 довжини робочої частини інструменту. число зубів z = 4. 6 при діаметрі розгорток d = 6. 40 мм. Передній кут зубів в перерізі, перпендикулярному до гвинтових канавок, #&47;N = 12. 15 °, задній кут #&45;= 10 °. Зуби на калібрує мають вузькі напрямні стрічки шириною f = 0,2. 0,3 мм зі зворотним конусностью 0,05. 0,07 мм на 100 мм довжини.

види розгорток

Мал. 32. Котельня розгортка

Котельні розгортки виготовляють як ручні з циліндричним хвостовиком, так і машинні з конічним хвостовиком, що встановлюються на радіально-свердлильних верстатах або на пневматичних дрилях.

Дня кращого напрямки розгорток іноді попереду їх робочої частини передбачають напрямні цапфи, як у зенковок. У розгорток великих діаметрів з метою забезпечення надійного дроблення стружки на зубах забірного конуса в шаховому порядку наносять стружкоделітельние канавки.

конічні розгортки застосовують для отримання точних конічних отворів під штифти (конусність 1: 50), конуси Морзе і метричні, посадкові отвори насадних зенкерів і розгорток (конусність 1: 30) і ін. Конічні отвори формують або з циліндричних, отриманих свердлінням, або з конічних отворів, отриманих расточкой при обробці дуже крутих конусів, наприклад з конусностью 7: 24.

Умови роботи таких розгорток дуже важкі, так як у них довжина ріжучих крайок, що знімають припуск, велика і дорівнює довжині утворює конуса, а товщина шару, що зрізається визначається перепадом діаметрів.

види розгорток

Мал. 33. Комплект конічних розгорток:

Вимоги до точності конічних отворів досить високі, тому що від неї часто залежать міцність і герметичність деталей, що з’єднуються, величина переданого крутного моменту і ін. При цьому точностьобработанних отворів забезпечується точністю виготовлення розгорток.

На відміну від циліндричних, у конічних розгорток відсутній поділ на ріжучу і калібруючу частини, так як зуби, розташовані на конічної поверхні, є одночасно і ріжучими, і калібрують.

При обробці отворів з конусностью більшою 1:20 доводиться знімати припуск такий великий величини, що його можна видалити тільки за допомогою комплекту розгорток.

на Мал. 33, а — в наведено комплект конічних розгорток з трьох номерів, застосовуваний для обробки отворів під конус Морзе.

Розгортка № 1 — чорнова, має ступінчасту форму зубів, розташованих по гвинтової поверхні, яка збігається за напрямком з напрямком обертання інструменту. Припуск знімається ріжучими крайками, розташованими на торцях зубів, як при зенкеровании. Після проходу такої розгортки циліндричний отвір перетворюється в ступеневу. У розгортки № 1 стружкові канавки прямі, а їх число дорівнює 4. 8 і залежить від діаметра конуса.

Розгортка № 2 — проміжна, має форму оброблюваного отвору. Її ріжучі кромки діляться на окремі дрібні ділянки прямокутної різьбленням, що має напрямок, зворотне обертанню інструмента. Крок різьби Р = 1,5. 3,0 мм, ширина канавок Р / 2, а глибина h — 0,2Р. Ця розгортка забезпечує дроблення знімається припуску на більш дрібні ступені.

Розгортка № 3 — чистове, має прямі зуби по всій довжині ріжучої частини, а для більш стійкого положення розгортки в отворі на вершинах її зубів робляться стрічки шириною 0,05 мм. Ця розгортка забезпечує зрізання залишкової частини припуску і калібрує отвір.

У конічних розгорток стружкові канавки прямі, передній кут на ріжучих крайках #&47; = 0 °, задні поверхні зубів у розгорток № 1 затилованние, а у розгорток № 2 і 3 заточені під кутом #&45; = 5 °.

При обробці отворів під штифти з конусностью 1:50 достатньо однієї чистової розгортки, а з конусностью 1:30 необхідно використовувати дві розгортки.

розгортки твердосплавні. Умови різання при розгортанні сприятливі для застосування твердих сплавів, так як для цих інструментів характерні малі навантаження на ріжучі зуби, стійке положення в отворі і висока жорсткість. Застосування твердих сплавів завдяки їх високої зносостійкості в кілька разів підвищує стійкість розгорток, особливо при обробці отворів в важкооброблюваних сталях і високоміцних чавунах. Однак реалізувати можливість підвищення швидкості різання в кілька разів при використанні твердосплавних розгорток не вдається через виникнення вібрацій, що погіршують якість обробленої поверхні. Тільки в конструкціях розгорток одностороннього різання з використанням внутрішнього напірного охолодження і з роботою хвостовика на розтягнення вдалося при обробці конструкційних сталей досягти швидкостей різання v = 120 м / хв.

Використання твердих сплавів при оснащенні звичайних машинних розгорток можливо в трьох варіантах:

1) виготовлення робочої частини цілком з твердих сплавів, отриманих методом пресування або з пластифікований заготовок з подальшим їх спіканням;

2) пайка стандартних пластин безпосередньо на корпус розгортки або на ножі в збірних розгортках;

3) механічне кріплення пластин на корпусі розгортки.

Розгортки діаметром до 3 мм виготовляють цілком з твердого сплаву у вигляді трьох-, чотирьох- або пятігранніка (Мал. 34, а ) З збірними конусом, без стружкових канавок з негативними передніми кутами на ріжучих крайках. В цьому випадку знімаються припуски надзвичайно малі, а процес різання подібний шабрування.

на Мал. 34, б приведена конструкція розгортки з цільної твердосплавних робочою частиною і сталевим хвостовиком, сполученим пайкою. Такі розгортки виготовляють діаметрами 3. 12 мм.

на Мал. 34, в показана кінцева розгортка з твердосплавними пластинками, знапаяними на корпус, а на Мал. 34, г — насадна розгортка з пластинами, знапаяними на ножі, закріплені гвинтами на корпусі інструменту. Такі розгортки діаметрами 150. 300 мм можна регулювати по діаметру за допомогою підкладок під ножі.

З огляду на, що при розгортанні температура різання невелика, останнім часом замість пайки стали використовувати високоміцні клеї, що значно спрощує процес виготовлення розгорток і забезпечує підвищення стійкості твердосплавних пластин за рахунок відсутності термічних напружень.

види розгорток

Мал. 34. Твердосплавні розгортки: а — гранная цільна; б — з цільної твердосплавних робочою частиною, припаяної до хвостовика; в — хвостова з напайнимі твердосплавними пластинами; г — насадна збірна з ножами, оснащеними твердим сплавом

види розгорток

Мал. 35. Твердосплавна розгортка одностороннього різання

Розгортки одностороннього різання виготовляють з одним або декількома ножами і опорними пластинами. Завдяки вигладжують дії опорних твердосплавних напрямних, що сприймають радіальну складову сили різання і тертя, вони забезпечують високу точність отворів і низьку шорсткість їх поверхонь. Такі розгортки виготовляються серійно, наприклад фірмою «Mapal» (Німеччина) в діапазоні діаметрів 8. 100 мм, і застосовуються для розгортання неглибоких отворів. Ріжучі пластини у них можуть бути регульованими по діаметру з використанням різних способів механічного кріплення. Один з варіантів таких розгорток показаний на Мал. 35. За рахунок застосування внутрішнього напірного охолодження МОР на масляній основі вдалося досягти при обробці сталей наступних режимів різання: v = 70. 90mm, S = 0,1. 0,5 мм / об, t = 0,15 мм.

Твердосплавні розгортки мають наступні основні відмінності від швидкорізальних: а) менше довжина робочої частини (у розгорток з напайнимі пластинами вона дорівнює довжині пластин); б) мала довжина забірного конуса, так як з метою зменшення вібрацій кут ф збільшений до 45 °; в) на ріжучих крайках при нульових передніх кутах заточують вузькі зміцнюючі фаски з негативним переднім кутом уф = -5 °; г) зворотний конус через малу довжину калібрує зазвичай не роблять, його замінюють заокругленням по радіусу.

ПРИЗНАЧЕННЯ, ОСНОВНІ ТИПИ ТА ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ протяжок. Протягання — це багатозубі високопродуктивні інструменти, що знайшли широке застосування в серійному і особливо в масовому виробництвах. Вони відносяться до інструментів з конструктивної подачею, так як при протягуванні рух подачі відсутній.

Розподіл припуску між зубами протяжки здійснюється за рахунок перевищення по висоті або ширині кожного наступного зуба щодо попереднього. Перевищення по висоті, що визначає товщину шару, що зрізається аг , називається підйомом або подачею назуб. Розподіл припуску по ширині здійснюється з метою полегшення процесу різання і використовується в протяганнях з груповою схемою різання.

Протягання, застосовувані для обробки отворів різних форм, називаються внутрішніми протяжками. Для обробки зовнішніх поверхонь, тобто поверхонь з відкритим незамкнутим контуром, застосовують зовнішні протягання.

Головний рух протягання, що забезпечує процес різання, найчастіше прямолінійний, поступальний. Рідше зустрічаються протягання з обертовим або гвинтовим головним рухом.

Процес протягування здійснюється на спеціальних горизонтальних або вертикальних протяжних верстатах.

на Мал. 36 показано кілька схем протягування:

· При обробці отворів (Мал. 36, а) і зовнішніх поверхонь
(Мал. 36, б) зі зворотно-поступальним рухом інструменту і не
рухомий заготівлею;

· При безперервному протягуванні зовнішніх поверхонь з автомат
тичної завантаженням і розвантаженням заготовок, що переміщаються щодо правомірності
кові нерухомою протягання (Мал. 36, в);

· При обробці тіл обертання плоскими або круглими протяжками
(Тут головне рух або прямолінійне, або обертальний, при
це протяжка робить один оборот) (Мал. 36, г );

· При обробці отворів прошивками (Мал. 36, д) сила прикладена
до торця інструменту і, таким чином, прошивки працюють на стиск. для
забезпечення поздовжньої стійкості прошивок їх довжина не повинна перевищувати 15 діаметрів. За конструкцією прошивки подібні протяжка.

види розгорток

Мал. 36. Схеми протягування:

а — отворів; бплощин; вбезперервне протягування зовнішньої поверхні; гобробка циліндричної поверхні плоскої

і круглої протяжками; добробка отвору прошивкою.

Зустрічаються і інші схеми протягування, які, як і сам інструмент, постійно удосконалюються.

Вперше протягання з’явилися в 30-х роках XX століття і знайшли широке застосування завдяки наступним достоїнств процесу протягування:

1.висока продуктивність, так як в процесі різання знімається припуск одночасно декількома зубами, при цьому активна
довжина режушая кромок дуже велика, хоча швидкість різання невелика
(6. 12 м / хв). Так, наприклад, при протягуванні отвори діаметром
30 мм одночасно п’ятьма зубами ширина зрізаногошару становить
близько 470 мм. В цілому продуктивність при протягуванні в 3-12 разів
вище, ніж при інших видах обробки;

2. висока точність (JT7. JT8) і низька шорсткість
(Ra 0,32. 2,5) оброблених поверхонь завдяки наявності чорнових,
чистових і калібрів зубів, а в деяких конструкціях протяжок
ще й вигладжують зубів. Протягування замінює фрезерування,
стругання, зенкування, розгортання, а іноді і шліфування;

3. висока стійкість інструменту, що обчислюється кількома тисячами деталей. Це досягається завдяки оптимальним умовам різання
і великим запасам на переточування;

4.простота конструкції верстатів, так як при протягуванні відсутній рух подачі, тому верстати не мають коробок подач, а
головний рух здійснюється за допомогою силових гідроциліндрів.

До недоліків протяжок можна віднести:

1. високі трудомісткість і вартість інструменту через складність
конструкцій протяжок і високих вимог до точності їх виготовлення;

2. протягання — це спеціальні інструменти, призначені для
виготовлення деталей тільки одного типорозміру;

3. високі витрати на переточування, обумовлені складністю конструкцій цих інструментів.

Економічна ефективність застосування протяжок досягається лише в масовому і серійному виробництвах. Однак навіть на підприємствах з одиничним і дрібносерійним виробництвами протягання можуть дати значний економічний ефект при обробці складних фасонних отворів, якщо форми оброблюваних поверхонь і їх розміри мають вузькі допуски. Наприклад, при протягуванні многошліцевих отворів економічно виправдане застосування протяжок навіть при партії 50 деталей в рік, а круглих отворів — не менше 200 деталей.

При проектуванні протяжок необхідно мати на увазі наступні особливості їх роботи:

1 протягання відчувають дуже великі навантаження, що розтягують, тому внутрішні протягання обов’язково перевіряють на міцність по найбільш слабким перетинах; зрізається за протягуванні стружка повинна вільно розміщуватися в стружкових канавках протягом усього часу перебування ріжучих зубів в контакті із заготівлею і вільно виходити з канавки після припинення процесу різання. Тому питання розміщення та поділу стружки по ширині вимагають великої уваги. Так, на
приклад, при протягуванні круглих отворів не допускаються кільцеві
стружки, тому що для звільнення від них протяжок потрібні були
б великі витрати часу;

2 довжина протяжок повинна відповідати робочому ходу протяж
ного верстата, а також можливостям обладнання для їх термічної і
механічної обробки. Протягання повинні мати достатню жест
кістка при виготовленні і експлуатації, тому при протягуванні іно
гда використовують люнети і інші пристосування.

3 З усіх різновидів внутрішніх протяжок найбільше застосування (до 60%) знайшли протягання для обробки круглих отворів, тому нижче будуть розглянуті основи проектування саме цих протяжок. Для інших типів протяжок (гранниє, шліцьові, зовнішні) будуть розглянуті тільки відмінні риси розрахунку їх ріжучої частини.

5.189.137.82 © studopedia.ru Чи не є автором матеріалів, які розміщені. Але надає можливість безкоштовного використання. Є порушення авторського права? Напишіть нам.

Конічні розгортки — доведення отворів після свердління й розточування

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування види розгорток

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей види розгорток

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

види розгорток

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • види розгорток

    Кольорові метали та сплави

    види розгорток

    види розгорток

    види розгорток

    види розгорток

    види розгорток

    види розгорток

    Конструкційні стали і сплави

  • види розгорток

    види розгорток

    Розгортки по металу. Особливості конструкції, класифікація та різновиди розгорток

    види розгорток

    розгортки — вид металорізального інструменту, що використовується для технологічного процесу обробки металу, званого розгортанням. Розгортання застосовується для розточування підготовлених отворів з метою отримання більш високого їх якості (чистоти) і точності дотримання геометричних розмірів при їх обробці. За рахунок того, що клас точності розгорток значно вище, ніж у свердел, за допомогою розгортання вдається отримати отвір з класом чистоти обробки поверхні 7-8 і класом точності 2-3. За допомогою розгорток проводиться одноразова або, в деяких випадках, багаторазова (чорнова, проміжна і чистове) обробка циліндричних і конічних отворів, що мають невелику шорсткість, з метою отримання необхідних параметрів точності і чистоти.

    Розгортки виготовляються з швидкорізальних сталей марок 9XC, Р6М5, Р9 і Р18 (володіють кращими якостями).

    Конструктивні особливості розгорток.

    Розгортка є багатолезовий металорізальний інструмент циліндричної або конічної форми з парним числом прямих або гвинтових зубів або різальних крайок (від 6 до 16), нерівномірно розподілених по периметру окружності перетину. Кількість зубів на розгортці прямо пропорційно впливає на чистоту обробки поверхні, однак зі збільшенням їх числа погіршуються умови відводу від оброблюваного отвору знімається металевої стружки. Нерівномірний розподіл зубів запобігає виникненню підвищених вібрацій, що виникають при обробці в умовах недостатньої жорсткості технологічної системи верстат — пристосування — інструмент — деталь (СНІД), і підвищення чистоти обробленої поверхні. Парна кількість зубів забезпечує зниження похибки вимірювання діаметрарозгорнення.

    Розгортки представлені розмірним рядом від 3 до 58 мм з кроком від декількох часток міліметра (для діаметрів до 15-16 мм) до 1 мм.

    Розгортка складається з робочої і затискної частин.

    Робоча частина конструктивно складається з двох зон: ріжучої і калібрує. Ріжуча або огорожі частина забезпечена зубами, що мають кут заточки для полегшення її заходу в обробляється отвір. Довжина робочої частини коливається в межах від 0,8 до 3,0 величини діаметрарозгорнення. При менших значеннях довжини поліпшується її ріжуча здатність, проте погіршується якість обробки і ускладнюється її візит в отвір (цей недолік може бути компенсований за рахунок забезпечення необхідної жорсткості системи СНІД).

    Калібрує циліндрична і закінчується ділянкою зі зворотним конусностью. Поверхні зубів на них є плоскими.

    Зажимная частина (хвостовик) служить для закріплення інструменту у верстаті або воротки в залежності від типу розгортки (машинне або ручне).

    Класифікація та види розгорток.

    У сучасному машинобудуванні використовуються безліч видів розгорток, які можна об’єднати в групи за такими основними ознаками:

    За формою оброблюваного отвору:

    Циліндричні. Застосовуються для обробки круглих циліндричних отворів. Мають прямі і гвинтові канавки для відводу стружки. Основним недоліком таких розгорток є неможливість забезпечення точності розмірів оброблюваних отворів у міру зносу різальних крайок інструменту.

    види розгорток

    Конічні. Ріжуча частина має конічну форму. Застосовуються для обробки конічних або циліндричних отворів і додання їм форми конуса з різною конусностью. Застосовуються такі різновиди: з прямими і гвинтовими канавками для відведення стружки.
    Залежно від кута конусності і величини припуску обробка отворів виконується за один або декілька заходів. При великій величині припуску обробка, як правило, проводиться в три заходи з використанням комплекту розгорток (обдирного, проміжної і чистової). Збільшення кута конусності отвори також збільшує кількість заходів при його обробці.
    Популярним різновидом розгорток з конічним профілем є розгортка Морзе. При її використанні забезпечується зрізання залишеного припуску, його залишкової частини і подальша калібрування отвори.

    За способом застосування:

    Машинні. Призначені для обробки отворів діаметром від 3 до 100 мм на різних металообробних верстатах (свердлильних, токарних, револьверних). Мають конічну або циліндричну хвостову частину, коротку робочу частину і в більшості випадків меншу кількість зубів. Недоліком машинних розгорток є відсутність можливості регулювання їх розміру в міру зносу.

    Ручні. Призначені для ручної обробки отворів діаметром від 3 до 50 мм. Мають циліндричну хвостову частину з квадратним профілем на кінці для закріплення в воротки.

    За формою стружкових канавок:

    Прямі. Класичне конструктивне рішення, яке застосовується в більшій частині представленого асортименту розгорток.

    Гвинтові. Призначені для обробки отворів, площина яких має різного роду переривання (внутрішні порожнини, поздовжні канавки і т.д.), а також легких сплавів. Гвинтові канавки для відводу стружки спрямовані протилежно напрямку обертання розгортки, що перешкоджає виникненню випадків самозатягування і заїдання інструменту в оброблюваному отворі. Характерним представником гвинтових розгорток є котельні розгортки, що застосовуються для обробки отворів діаметром до 40 мм в листах металу.

    За конструктивними особливостями:

    Цілісні. Найбільш простий у конструктивному виконанні вид розгорток, що виготовляється з вуглецевої легованої інструментальної або швидкорізальної сталі. Мають тим же що і машинні розгортки недоліком щодо регулювання їх розміру в залежності від ступеня зносу.

    Насадні. Призначені для обробки отворів діаметром від 25 до 300 мм. Хвостова частина розгортки виконується з профілем, що дозволяє фіксувати її в спеціальних оправках з конічним хвостовиком і забезпечують закріплення інструменту в шпинделі металорізальних верстата. Насадні розгортки виготовляють з легованих і швидкорізальних сталей або з пластинами з твердих сплавів, що володіють підвищеною зносостійкістю.

    Регульовані. Призначені для обробки отворів діаметром від 6 до 50 мм, для яких необхідно забезпечити підвищену точність дотримання розмірів (до десятих часток міліметра). За допомогою реалізованих в розгортці конструкційних рішень забезпечується можливість зміни її розміру в межах від 1 мм (для малих діаметрів) до 3 мм. Наявність вбудованого в конструкцію інструменту механізму регулювання його розміру зумовлює наявність в розгортці меншої кількості зубів. Широке застосування знаходять регульовані ручні і машинні розгортки з вставними твердосплавними й швидкорізальними зубами для проведення відновлювальних та ремонтних робіт. Перевагою даного виду інструменту є її довгий термін служби, так як у міру зносу ріжучої частини потрібний розмір може коригуватися регулюванням.

    У нашому магазині і на наших складах знаходиться широкий асортимент розгорток для обробки різних металів і сплавів, необхідний для виконання практично будь-якої задачі. Все, що Вам необхідно зробити — зателефонувати за нашими контактними телефонами або відвідати наш інтернет-магазин. Наші менеджери дадуть відповідь на всі виниклі у вас питання і допоможуть вибрати потрібний і якісний інструмент.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *