види різців

Види токарних різців по металу: вибір і класифікація

види різцівУ традиційному уявленні процедура обробки металів за допомогою різання являє собою технічну операцію, головним завданням якої є отримання потрібної форми деталі необхідної якості за допомогою зняття з заготовки частини металу. Для чого найбільш широко застосовуються різці, встановлені на довбальних, стругальних, токарних і інших верстатах, на яких проводиться обробка внутрішніх порожнин і зовнішніх поверхонь деталей, а також нарізування пазів, різьблення і так далі.

Серед існуючого різноманіття цього виду металорізального інструменту в найбільшій кількості представлені токарні різці по металу.

Особливості конструкції різців

Різець по конструкції виконаний з двох елементів: головки і стержня (який також називається державка). Стрижень призначений для кріплення в резцедержателе токарного металообробного верстата. Профіль державки має форму прямокутника або квадрата.

Для уніфікації використання встановлено такий ряд розмірів перетинів токарной державки, мм:

  • для прямокутних перетинів — 16 х 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
  • для квадратних перетинів — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Головка різця це його робоча частина і має ряд площин і кромок, які заточені під певними кутами для різних варіантів обробки металу.

  • види різцівα — основний задній кут;
  • β — кут заточування;
  • δ — кут різання;
  • γ — передній кут;
  • φ — основний кут в плані;
  • φ1 — додатковий кут в плані;
  • α1 — додатковий задній кут;
  • λ — кут ухилу ріжучого краю;
  • ε — кут біля вершини різця.

Основний задній кут. Кут, виконаний між площиною різання і основний задньою поверхнею різця. Знижує силу тертя, яка з’являється між заготівлею і задньою поверхнею. Відповідає за якість обробки металу і на його зносостійкість. Заданий кут обернено пропорційний щільності оброблюваного матеріалу.

Кут заточування. Кут, який знаходиться між основною задньої і передньою площиною різця. Відповідає за гостроту і міцність.

передній кут. Кут, який знаходиться між передньою площиною і нормаллю до поверхні різання в місці контакту передньої площини з металом. Знижує деформацію срезаемой заготовки, зменшує зусилля різання, полегшує висновок стружки, підвищує тепловідвід. Заточка кута обернено пропорційна твердості металевої заготовки.

Кут різання. Кут, який знаходиться між передньою площиною різця і поверхні різання.

Основний кут в плані. Кут, який знаходиться між основною ріжучої кромкою і поверхнею металу. Відповідає за якість оброблюваної поверхні заготовки, зберігаючи швидкість подачі і глибину різу. Якість кута обернено пропорційно, а стійкість до поломки і появи вібрацій прямо пропорційні розміру кута.

Додатковий кут в плані. Кут, який знаходиться між додаткової задньої площиною різця і поверхні металу. Відповідає за якість обробки площині металу (зі зниженням кута зменшується шорсткість, підвищується чистота).

Кут біля вершини. Кут, який знаходиться між основною ріжучої кромкою і додаткової задньої площиною. Якість прямо пропорційно розміру кута.

Додатковий задній кут. Кут, який знаходиться між додаткової задньої площиною і поверхнею, перпендикулярній поверхні різця і проходить крізь додаткову ріжучу кромку. Знижує силу тертя, яка з’являється між додаткової задньої площиною і металом.

Кут нахилу ріжучого краю. Відповідає за направлення висновку стружки і задає геометрію контакту ріжучої кромки з металом. Нахил кута визначає призначення різця: негативний нахил — для чистової різання, 10-12 градусів — для чорнової різання, 20-30 градусів — для різання загартованого металу. Універсальні різці мають нахил ріжучого краю рівний нулю.

Види і класифікація токарних різців

Відповідно до ГОСТ токарні різці діляться на три основні групи:

  • з механічним кріпленням пластин з твердого сплаву, надтвердих металів і кераміки;
  • твердосплавні напайнимі стругальне та токарні;
  • стругальне та токарні з ріжучої кромкою з швидкоріжучого матеріалу.

Застосовувані в машинобудуванні вироби поділяються за такими головними ознаками на такі групи.

За типом обладнання, де використовуються:

  • види різцівстругальне;
  • токарні;
  • довбальні;
  • спеціальні;
  • револьверний-автоматні.

По виду перетину державки:

За конструктивним показниками

Цілісні. Головка зроблена як одне ціле зі стрижнем. Найчастіше ці різці робляться з швидкорізальних металів (для дрібних різців) або з інструментального вуглецевого металу і використовують рідко.

З припаяними або приварними пластинами. Головка має припаяну або приварний пластину з твердого сплаву або з швидкоріжучого металу. Невиконання технічних умов при спайці пластин іноді може супроводжуватися появою тріщин і подальшим руйнуванням. Мають величезну сферу використання.

З механічним кріпленням пластин. Пластина кріпиться механічно в голівці. Даний варіант дуже корисний для пластин з металу, де в основі знаходиться мінералокераміка:

По виду обробки

види різцівЧистові і напівчистове. Використовуються для чистової обробки готових виробів при невеликій швидкості подачі і невеликій товщині знімається з болванки металу. Найчастіше цим інструментом є прохідний різець.

Чорнові. Використовуються для чорнового різання при високій швидкості різання і більшій товщині прибирається стружки. Характеризується можливістю зберігати твердість під час нагрівання і міцністю, а також підвищеним теплопоглинання.

По виду установки щодо оброблюваної площини

тангенціальні. Під час обробки різець ставиться під кутом, різним від прямого, до осі оброблюваної поверхні. Має складну схему кріплення і застосовується на верстатах, які дають можливість створювати хорошу чистоту оброблюваної поверхні (токарних автоматах і напівавтоматах).

радіальні. Під час обробки різець ставиться під прямим кутом щодо осі оброблюваної поверхні. Часто використовується в промисловості, має спрощену схему кріплення в верстатах, а також більш зручну установку геометричних показників ріжучої кромки.

По виду подачі

Ліві. Основна ріжуча частина, повернена до поверхні оброблюваного металу, розташована з правого боку.

Праві. Основна ріжуча частина, повернена до поверхні оброблюваного металу, розташована з лівого боку.

За кріпленню основної ріжучої частини щодо стрижня

Відігнуті. Ось проекції частини у верхньому положенні має вигнуту лінію, а в бічній проекції — пряму.

Прямі. Ось проекції частини у верхньому положенні і бічній проекції має рівну лінію.

Відтягнуті. Розмір головки менше розміру стержня. Головка знаходиться на осі різця або зміщена паралельно щодо її в будь-який бік.

Вигнуті. Ось проекції частини у верхньому положенні має рівну лінію, а в бічній проекції — вигнуту.

За способом обробки

види різцівПідрізні. Використовуються для обробки площині металу на верстатах з поперечною подачею (обточування ступінчастих частин, обробка країв поверхонь). Характеристики підрізних моделей вказані ГОСТом 18871 73.

Прохідні. Використовуються для обробки площині металу на верстатах з поперечної і поздовжньої подачею (підрізування і обточування конічних і циліндричних заготовок, підрізування торців). Точність дотримання розмірів і якість поверхні не вважаються пріоритетними. Характеристики прохідних моделей вказані ГОСТом 18869 73, 18868 73, 18870 73 .

Розточувальні. Використовуються для розточування і обробки заглиблень і виїмок, глухих і наскрізних отворів. Номенклатура і характеристики відрізних моделей вказані ГОСТом 18872 73, 18873 73.

Відрізні. Використовуються для обробки площині металу на верстатах з поперечною подачею (проточка кільцевих канавок, відрізання заготовок). Номенклатура і характеристики відрізних моделей вказані ГОСТом 18874 73, 18884 73.

Різьбові. Використовуються для нарізки внутрішньої і зовнішньої різьби квадратного, прямокутного, округлого і трапецеидального перетину. По виду можуть бути круглі, рівні й вигнуті .

Фасонні. Використовуються для обробки фасонних поверхонь складної форми, зняття внутрішніх і зовнішніх фасок заготовки.

За матеріалом виготовлення робочої частини

З твердих металів:

  • ТТ 7 До 12, ТТ 8 До 6, ТТ 20 До 9 — тантало-вольфрамо-тітанновие (застосовуються для обробки кувальних, жароміцних та інших важкооброблюваних металів);
  • Т 30 К 4, Т 15 К 6, Т 14 К 8, Т 5 До 10, Т 5 До 12 В — тітановольфрамовие (застосовуються для обробки будь-яких видів металів);
  • ВК 2, ВК 3, ВК 3 М, ВК 4, ВК 6, ВК 6 М, ВК 8, ВК 8 В — вольфрамові (використовуються для обробки кольорових металів і сплавів, заготовок з чавуну, а також неметалевих виробів).

З швидкоріжучого матеріалу:

  • Р 18 Ф 2, Р 14 Ф4, Р 9 Ф 5, Р 9 До 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З — підвищеної ефективності;
  • Р 18, Р 12 і Р 9 — нормальної ефективності.

З вуглецевого матеріалу:

  • У 10 А і У 12 А — високоякісний вуглецевий метал.

Як вибрати токарний різець

Вибираючи модель, потрібно керуватися такими основними правилами:

  • види різцівДізнатися, з яким матеріалом буде працювати різець, яким навантаженням він буде схильний до, і які операції по обробці ви станете робити;
  • Потрібно визначитися, що буде пріоритетним показником — якість обробки поверхні матеріалу або точність виконання геометричних розмірів готової деталі. З урахуванням цього вибирається тип по геометричним показниками і класифікує ознаками.
  • Визначити, як важливо виконання умови зносостійкості різця і протягом якого часу вона повинна зберігатися.

Ну, і в кінці, як правильно заточити різець

Заточка робиться як під час їх виготовлення, так і після довгого зносу. Робота із заточування відбувається на точильно-шліфувальних машинах з постійним охолодженням. Спочатку заточується основна поверхню, після — задня і додаткова. Потім заточують передню частину до освіти рівного ріжучого краю.

На будь-якому верстаті для заточування токарних різців знаходиться два шліфувальних кола: з зеленого карбіду кремнію і з електрокорунду. Останній використовується для обробки виробів з швидкоріжучого матеріалу, перший застосовується для точки твердосплавних виробів. Для перевірки заточування кромки є спеціальні шаблони.

  • Автор: Микола Іванович Матвєєв

Типи токарних різців

По виду обробки токарні різці діляться на прохідні, підрізні, відрізні, розточувальні, прорізні, фасонні та різьбові. При роботі на агрегатних верстатах застосовуються прохідні, підрізні, прорізні (канавочні) і розточувальні різці (рис. 23).

Прохідні різці застосовують для зовнішнього точіння деталей. При цьому кут в плані у цих різців може коливатися від 45 до 90 ° (для обробки уступів). Різці з кутом = 90 ° часто використовують і як підрізні.

види різців

Мал. 23. Типи різців у призначенням: 1 — прохідний прямий, 2 — підрізної, 3 — прорізний, 4 — розточний

Прорізні різці служать для отримання канавки заданої ширини як на зовнішніх, так і на внутрішніх поверхнях.

По перетину стрижня різці підрозділяються на прямокутні, квадратні й круглі; по конструкції головок — на прямі, відігнуті і вигнуті.

Розрізняють праві і ліві різці в залежності від положення головного ріжучого леза.

Правими називаються такі різці, у яких подача здійснюється справа наліво. У правих різців при накладенні на них долоні правої руки напрямком пальців до вершини різця головна ріжуча кромка збігається з напрямком великого пальця. Відповідно визначаються і ліві різці.

На рис. 24-27 показані різці, різні за способом кріплення ріжучої частини. Різці можуть бути цільними, зробленими з одного шматка матеріалу (рис. 24, а), і складовими, у яких державка робиться з конструкційної сталі, а ріжуча частина із спеціального матеріалу. На рис. 24,6 зображений зварений різець, на рис. 25 — з напаяв платівкою і на рис. 26 — з механічним кріпленням пластинки.

Як ріжучої частини найбільшого поширення набули різці, оснащені твердосплавними пластинками.

види різців види різців

Мал. 24. Різці: а — цілісний, 6-зварної

види різців

Мал. 25. Різець з напаяв платівкою

види різців

Мал. 26. Різець з механічним кріпленням пластинки

види різців

Мал. 27. Різці з многокромочнимі неперетачіваемой пластинками.

Різці з неперетачіваемой твердосплавними пластинками. На основі нового принципу конструктірованія інструменту-принципу неперетачіваемості — створені нові збірні конструкції токарних різців. Сутність пристрою і роботи різця з неперетачіваемой платівкою полягає в наступному. платівку 4 і опорну пластинку 3 (Рис. 27) насаджують отвором на палець 2 і притискають до державки 1 клином 5 і гвинтом 6. Многокромочние платівки не перетачівают, а після зносу однієї ріжучої кромки її повертають, і в роботу вступає наступна незношених кромка і т. Д. Після зносу всіх крайок пластинку здають в інструментальну комору.

Розроблено і застосовують для обробки сталі і чавуну трьох-, чотирьох-, п’яти- і шестигранні твердосплавні пластинки (ГОСТ 19042-73, ГОСТ 19086-73). Конструкції різців дозволяють використовувати ці пластинки для кутів, рівних 45, 60, 75 і 90 °. На рис. 28 зображені пластинки,

види різців

Мал. 28. Області застосування пластинок з яскраво вираженої позитивної геометрією: а -двосторонній пластинка для чистових до фінішних операція, б — пластинка для чистової і напівчистової обробки, в — пластинка для чорнової обробки, г -для Червової і напівчистий обробки, д — для важких операцій по обробці нержавіючих, кислотостійких і жароміцних сталей, а також матеріалів з низьким вмістом вуглецю

мають викружки уздовж всіх різальних крайок, отриманих при їх виготовленні (при пресуванні), і плоскі без викружек. Викружки забезпечують позитивне значення переднього кута при різанні, задовільний завивання і вдалий відведення стружки. Плоскі пластинки, без викружек, з негативними значеннями переднього кута використовують у великосерійному і масовому виробництві при роботі на автоматах і напівавтоматах. Плоскі пластинки дозволяють після зносу різальних крайок на одній стороні перевертати платівку і отримувати додаткові ріжучі кромки.

задній кут а для плоских пластинок виходить за рахунок їх установки в державке під кутом ууст (7-8 °) до основної площини різця. Тривалий час область застосування твердосплавних пластинок була недостатньо широка через те, що з підвищенням зносостійкості, як правило, знижувалася міцність пластинок. Поява нових технологічних процесів у виготовленні інструментів дозволило усунути цей недолік. Стало можливим на міцну твердосплавну основу платівки наносити шар зносостійкого карбіду (титану) і отримувати міцні зносостійкі пластинки без погіршення їх міцнісних якостей. Одношарове покриття було першим етапом у поліпшенні твердосплавних пластин.

Останнім часом з’явилося нове покоління твердих сплавів з двошаровим покриттям, яке підвищує зносостійкість пластинок на 50% в порівнянні з пластинками з одношаровим покриттям.

На рис. 29 показаний розріз пластинки з двошаровим покриттям. на шар

види різців

Мал. 29. Платівка з двошаровий покриттям

карбіду (титану) товщиною близько 0,005 мм (штрихова лінія) наноситься керамічний шар окису алюмінію завтовшки близько 0,001 мм (чорна лінія). Цей додатковий шар окису алюмінію в 1 мкм значно підвищує зносостійкість, зменшує тертя між пластинкою і поверхнею стружки і знижує температуру в зоні ріжучої кромки. Платівки з двошаровим покриттям можна застосовувати Для токарної обробки як стали, так і чавуну. На рис. 28 показаний набір твердосплавних пластинок з подвійним покриттям «Коромант». Компактність, надійність в роботі, зручність обслуговування, простота конструкції різців з неперетачіваемой пластинками, довговічність, простота їх відновлення в разі пошкоджень при руйнуванні пластинок, задовільний відведення стружки, економія у витратах на інструмент роблять різці прийнятними для широкого впровадження, особливо при напівчистової і чистової обробки .

На основі принципу конструювання (неперетачіваемость) створені не тільки токарні різці, а й торцеві фрези, зенкери, свердла, розточний інструмент та ін.

Різець з автоматичною зміною непереточуваних пластинок. Автоматична установка деталі, контроль, перевірка деталі, зміна інструмента, контроль інструменту в автоматичних лініях, агрегатних і спеціальних верстатах стали тепер дійсністю і економічною необхідністю на наших передових заводах.

Зміна інструменту на сучасних автоматичних лініях до певної міри виконується автоматично, зміна ж зношеної ріжучої частини поворотною пластинки є ручною операцією. Спробою автоматизувати цей процес є конструкція різця шведської фірми «Сандвик Коромант» (рис. 30).

види різців

Мал. 30. Різець з автоматичною зміною пластинок

Через допоміжний пристрій державка з’єднана з електронної, гідравлічної і пневматичної апаратурою. Операція повороту пластинки здійснюється замикаючим механізмом всередині. інструменту. Як ріжучої частини використовують пластинки з позитивною геометрією і хорошим стружкоотвода. Кут різця при вершині дорівнює 55 °, а головний кут в плані — 90 °.

Втрати часу на зняття та установку інструменту практично усунені. За імпульсного сигналу управління верстатом пристрій видаляє зношену пластинку і точно встановлює нову. Держак має магазин на 10 пластинок і змінює їх в кілька секунд.

види різців

різці можна розділити на:

Прохідні 1-3 для обточування зовнішніх циліндричних і конічних поверхонь;
підрізні 4 для обточування плоских торцевих поверхонь;
розточувальні 5 для розточування наскрізних і 6 для глухих отворів;
відрізні 7 для розрізування заготовок;
різьбові 8 для нарізування зовнішніх і внутрішніх резьб;
лопаточні 9 для чистової обробки;
фасонні круглі 10 і призматичні 11 для обточування фасонних поверхонь,
прорізні для обточування кільцевих канавок,
галтельні для обточування перехідних поверхонь по радіусу і ін.

види різців

За характером обробки — чорнові, напівчистове, чистові і чистові лопаточні.
За формою робочої частини — прямі, відігнуті, відтягнуті і вигнуті.
За способом виготовлення — цілі, з привареною або припаяної пластиною; зі змінними пластинами.
За РОДУ матеріалу — з швидкоріза, з пластинками з твердого сплаву, мінера-локерамікі, з кристалом алмаза. Широко застосовуються різці з багатогранними неперетачіваемой пластинами.
У напрямку подачі — ліві і праві.
За розміром кріпильної частини.
Токарний прямий прохідний різець: I-робоча частина, II-стрижень. Стрижень може мати квадратну або прямокутну форму Робоча частина різця виконує роботу різання.

види різців

1. Передня поверхня — поверхня, по якій сходить стружка.
2. Задні поверхні — звернені до оброблюваної заготівлі.
3. Головна ріжуча кромка утворюються перетином головної задньої і передньої поверхонь.
4. Вершина різця — місце сполучення головною і допоміжних ріжучих крайок Вершина може бути гострою, закругленою або у вигляді невеликої прямий.
5. Допоміжна задня поверхня звернена до обробленої поверхні
6. Допоміжна ріжуча кромка.
Площина різання ПР площину, дотична до поверхні різання і що проходить через головну ріжучу кромку різця, основна площину ОП — площину паралельна поздовжньої і поперечної подач; головна січна площина NN; Допоміжна січна площина

Головні кути в головній січній площині .

види різців

Головний кут α — кут між головною задньою поверхнею і площиною різання.
Кут загострення β — передній і головною задньою поверхнею.
Передній кут γ — передньою поверхнею і площиною, перпендикулярної до площини різання.
Кут різання δ — кут між передньою поверхнею і площиною різання; δ90-γ негативний.
Допоміжні кути вимірюються в допоміжній площині.
Допоміжний задній Угод α1 — допоміжної задньої поверхні і площиною. що проходить через, допоміжну ріжучу кромку перпендикулярно до основної.
Допоміжний передній кут γ1 — кут вимірюється в допоміжній площині.
Головний кут в плані φ — проекцією головної різальної крайки на основну площину і напрямком подачі.
Допоміжний кут в плані φ1 — формує шорсткість поверхні -проекції допоміжної ріжучої кромки на основну площину і напрямком подачі.
Кут нахилу головної різальної крайки λ — головною різальною кромкою і площиною проведеної через вершину різця паралельно основній площині.
Кут при вершині в плані ε — проекціями головної і допоміжної ріжучими крайками на основну площину.

Методи обробки матеріалів. Обробка іншими способами — ультрозвуковая, електроконтактна, електрохімічна.

Нарізування різьблення різцем. І формування інших поверхонь заготовок.

Класифікація різців

у напрямку подачі — на праві і ліві (праві різці на токарному верстаті працюють при подачі справа наліво, т. е. переміщаються до передньої бабці верстата);

по конструкції головки — на прямі, відігнуті і відтягнуті (рисунок 4);

види різців

Мал. 5.4. Різці: а — прямі, б — відігнуті, в — відтягнуті

за родом інструментального матеріалу — з швидкорізальної сталі, твердого сплаву і т. д .;

за способом виготовлення — на цілісні і складові (при використанні дорогих ріжучих матеріалів різці виготовляють складовими: головка — з інструментального матеріалу, а державка — з конструкційної вуглецевої сталі; найбільшого поширення набули складові різці з пластинами з твердого сплаву, які припаиваются або кріпляться механічно);

по перетину державки — на прямокутні, круглі і квадратні; по виду обробки — на прохідні, підрізні, відрізні, прорізні, розточувальні, фасонні, різьбонарізні і ін. (малюнок 5).

види різців

Мал. 5.5. Токарні різці для різних видів обробки:

а — зовнішнє обточування прохідним відігнутим різцем,

б — зовнішнє обточування прямим прохідним різцем,

в — обточування з підрізанням уступу під прямим кутом,

г — прорізання канавки,

д — обточування радіусної галтелі,

е — розточування отвору,

ж, з, і — нарізування різьби зовнішньої, внутрішньої і спеціальної

Основні правила призначення кутів різця

Головний задній кут , заточується для зменшення тертя задньої поверхні різця об поверхню різання деталі. При його збільшенні зменшується площа контакту між цими поверхнями і відповідно сили тертя. Однак збільшення  понад визначені значень призводить до зменшення кута загострення , ослаблення різального клина різця і, отже, до зниження його міцності. У свою чергу, зменшення масивності ріжучого клина зумовлює зростання температури різання і відповідно зниження стійкості різця.

Таким чином, величина головного заднього кута повинна одночасно задовольняти двом суперечливим умов. Рекомендовані величини кутів представлені в таблиці 5.1.

Допоміжний задній кут 1 призначається з тих же міркувань і зазвичай дорівнює куту  або на 1 … 2 ° менше.

Значення головного заднього кута різця

при різних видах обробки

Примітка: для різців з швидкорізальної сталі кути збільшують приблизно на 5 °.

Неважко бачити, що передній кут  > 0 призводить до ослаблення різального клина різця. Тому в тих випадках, коли різець відчуває великі динамічні навантаження, необхідно підвищити його міцність. Це досягається застосуванням негативних передніх кутів ( < 0). В результаті збільшується масивність ріжучого клина і змінюється характер деформацій, які він відчуває: вигин замінюється стисненням. Тому в разі обдирного точіння з великими глибинами різання і динамічними навантаженнями на різець передні кути призначають негативними в межах -5 … -15 °.

Головний кут в плані  істотно впливає на стійкість різця і чистоту обробленої поверхні. При його збільшенні знижується масивність ріжучого клина і погіршуються умови теплопроводу від головного лезо. Тому з точки зору стійкості кут  бажано призначати невеликим.

Однак цього зазвичай перешкоджає конфігурація деталей, які найчастіше бувають ступінчастими. Крім того, при малих кутах  підвищуються сили Ру і посилюються вібрації в системі верстат-пристосування-інструмент-деталь (СНІД). Тому застосування малих кутів можливо лише при точінні деталей з однаковим діаметром при жорсткій системі СНІД. У звичайних умовах головний кут в плані визначається конфігурацією деталей і дорівнює 45 °, 60 ° або 90 °.

Допоміжний кут в плані 1 має такий же вплив на стійкість різця і чистоту поверхні, як і головний кут в плані . Оскільки кут  призначають, в основному, виходячи з стійкості різця і конфігурації деталі, то можна вважати, що 1 робить основний вплив на чистоту обробленої поверхні. Чим менше кут 1, тим менше висота нерівностей мікропрофілю обробленої поверхні. Рекомендовані значення цього кута для чорнових і чистових різців 10 … 15 °. У тих випадках, коли необхідно отримати вищу чистоту поверхні, цей кут зменшують до 3 … 5 °, а в деяких випадках заточують допоміжне лезо довжиною 3 … 5 мм з кутом 1= 0 (різець новатора виробництва В. Колесова).

Кут нахилу головного леза  має суттєвий вплив на напрямок сходу стружки і на стійкість різця. Він може бути позитивним, негативним або рівним нулю (рисунок 5.6).

види різців

Мал. 5.6. Вплив кут нахилу головного леза  на напрям сходу стружки

У різців з позитивним кутом  стружка відхиляється в сторону обробленої поверхні. Відлуння напрямок сприятливо в умовах попередньої обробки. У різців з негативним кутом стружка відхиляється в сторону оброблюваної поверхні. Такий напрям найбільш сприятливо при чистової обробки, так як в цьому випадку оброблена поверхня охороняється від дряпання.

При збільшенні позитивного значення  підвищується міцність ріжучого клина і збільшуються умови тепловідведення. Рекомендовані значення кутів наведені в таблиці 5.3.

Значення кутів нахилу головного леза 

Різновиди і призначення токарних різців

Токарні різці — основний робочий інструмент дерево і металообробних верстатів, за допомогою якого оброблюваних заготовок надається необхідна форма і розміри. Класифікація токарних різців виконується за такими факторами як призначення, тип обробки, спосіб подачі і кріплення, про що ми детальніше поговоримо в даній статті.

види різців

У публікації розглянуті види токарних різців та їх конструкція, наведені рекомендації щодо вибору інструменту і технології його установки, а також представлена ​​інструкція, дотримуючись якої ви зможете правильно заточити різець своїми руками.

1 Особливості конструкції

Токарні різці складаються з двох конструктивних частин: ріжучої головки і державки, за допомогою якої інструмент кріпиться в посадковому гнізді (резцедержателе) верстата. Тримач є основною частиною різця, вона може виконуватися до квадратної або прямокутної форми.

Положеннями діючих ГОСТ встановлені основні розміри різців:

  • прямокутної форми: 63 * 50, 50 * 40, 50 * 32, 40 * 32, 50 * 25, 25 * 20, 25 * 16, 20 * 12, 16 * 10 см;
  • квадратної форми: 40 * 40, 32 * 32, 25 * 25, 20 * 20, 16 * 16, 12 * 12, 10 * 10, 8 * 8, 6 * 6, 4 * 4 см.

Головка виступає в якість основної робочої частини різця. Вона складається з заточених під заданим кутом крайок, саме від кута заточки залежить те, як саме різець буде зрізати метал з оброблюваної заготовки.

види різців

Конструкція токарного різця

Виділяють наступні кути заточування:

  1. Основний задній (α) — утворюється між задньою площиною і площиною різання. Від його значення залежить сила тертя, що утворюється між деталлю і інструментом. Конфігурація основного заднього кута надає ключове впливу на якість обробки і швидкість зносу самого інструменту (чим кут більше, тим вище знос). Вибирається виходячи з щільності оброблюваної стали.
  2. Кут загострення (β) — формується між задньою і передньою площинами, визначає гостроту і механічну міцність інструменту.
  3. Основний передній (γ) — впливає на ступінь деформації зрізаного матеріалу, також від нього залежить необхідне для різання зусилля і ефективність тепловідведення. Чим вище твердість оброблюваної стали, тим меншим повинен бути передній кут.
  4. Кут різання (δ) — формується між передніми і задніми площинами ріжучої головки.
  5. Основний кут в плані (φ) — від цього кута залежить кількість зрізаного матеріалу при стандартній швидкості подачі. У зворотній пропорції по відношенню до значення кута знаходиться міцність інструменту і рівень вироблюваних їм вібрацій, в прямій пропорції — якість обробки. Значення кута варіюється в межах 10-90 0.
  6. Вторинний кут в плані (φ1) — чим він менший, тим нижче шорсткість оброблюваного металу.
  7. Кут вершини (ε) — формується між різальною кромкою і задньою допоміжної площиною, значення в прямому співвідношенні з міцністю інструменту.
  8. Задній допоміжний (а1) — при маленьких значеннях кута досягається мінімальна сила тертя між оброблюваної деталлю і задньої площиною різця;
  9. Нахил ріжучої кромки (λ) — від цього кута залежить геометрія контактує з деталлю частини різця. Саме цей кут визначає призначення інструменту: в різцях для чистової обробки він негативний, для чорнової — 13-15 0. для роботи з загартованої сталлю — 30-35 0. універсальні — 0 0.

Всі елементи токарного різця по дереву або металу (головка і державка) виконуються з однієї марки стали, найчастіше це твердосплавні сплави Т5К10 або 16К20, що класифікуються як металокерамічні матеріали підвищеної зносостійкості.
до меню ↑

1.1 Особливості заточування токарних різців (відео)

2 Класифікація інструмента

Існує безліч параметрів класифікації різців відповідно до діючих ГОСТ. Згідно конструктивними особливостями виділяють наступні типи токарних різців:

  • монолітні, в яких ріжуча головка і державка є цілісною конструкцією;
  • збірні, в яких на голівці виконана напайку пластини з швидкоріжучого сплаву, що забезпечує підвищену ефективність обробки — це один з найбільш поширених різновидів інструменту;
  • збірні, з механічно закріпленої пластиною — пластину на голівці фіксує болт, в такій конфігурації виконуються різці з металокерамічними пластинами;
  • регульовані.

види різців

Залежно від якості обробки токарні різці діляться на чорнові і чистові. Геометрія чорнового інструменту забезпечує можливість зняття матеріалу великої товщини і збереження твердості при сильному нагріванні, що виникає при високій швидкості обробки. Чистові аналоги мають інше призначення, вони потрібні для роботи на низьких оборотах для зняття невеликої товщини матеріалу.

Також виконується класифікація інструменту у напрямку подачі, згідно з якою виділяють праві і ліві різці. Під напрямком подачі мається на увазі сторона, з якої знаходиться основна ріжучакромка інструменту в момент, коли його головка звернена до лицьової частини оброблюваної деталі.

види різців

Функціональне призначення — один основних параметрів класифікації даного інструменту. Відповідно до призначення токарні різці діляться на:

  1. Відрізні (ГОСТ №18874-73) — використовуються на верстатах з поперечною подачею робочого Інстурмент, призначені для обочки і обробки торцевих частин заготовок.
  2. Прохідні (ГОСТ №18871-73) — можуть встановлювати на верстата як з поперечною, так і з поздовжньою подачею. Застосовуються для підрізування торців, обточування, формування деталей конічної і циліндричної форми.
  3. Відрізні, вони ж канавочні (ГОСТ №18874-73) — монтуються на верстати з поперечною подачею. Використовуються для різання монолітних шматків металу і протачіванія канавок кільцевої форми.
  4. Розточувальні (ГОСТ №18872-73) — призначені для розточування отворів (наскрізних і глухих), формування заглиблень і виїмок.
  5. Фасонні (ГОСТ 18875-73) — використовуються з метою зняття зовнішніх і внутрішніх фасок.
  6. Різьбові (ГОСТ №18885-73) — дозволяють нарізати різьбу метричного, дюймового і трапецеидального перетину (як внутрішню, так і зовнішню).

Також токарні різці діляться прямі, відігнуті і відтягнуті в залежності від положення ріжучої кромки по відношенню до державки. У відігнутих кромка виконана у вигляді прямої лінії, в відігнутих — вигнуту, в відтягнутих — кромка вже, ніж ширина стрижня.
до меню ↑

2.1 Які різці вибрати?

Щоб визначити, які різці потрібні саме у вашому випадку, необхідно визначитися з наступними моментами:

  • який метал ви будете обробляти і які операції будуть виконуватися;
  • розставити пріоритети між якістю, ефективністю обробки і зносостійкість інструменту.

В цілому, починаючому токареві необхідно мати в розпорядженні три види різців: прохідні (маркування SDACR) — для обробки торців, зовнішні нейтрального типу (SDNCN) і розточувальні (SDQCR). Це базовий комплект, що дозволяють виконувати велику частину технологічних операцій.

Якщо ви зацікавлені в покупці інструменту на довгострокову експлуатацію, має сенс взяти набір токарних різців зі змінними пластинами. Надалі ви зможете міняти витратні матеріали, а не купувати нові державки після зносу ріжучої головки.

види різців

Різці зі змінними головками

Пару слів про виробників. Серед компаній, що реалізують дійсно якісну продукцію, виділимо фірми Hoffman Garant (Німеччина) і Proma (Чехія). У сегменті вітчизняних виробників уваги заслуговують фірми СИТО (Гомельський інструментальний завод) і Калібр.

Також має сенс придбати заточувальні машинку, яка дозволить вам самостійно повертати різцям працездатність при зносі, а не користуватися послугами сторонніх майстрів. Тут необхідно заточувальні-шліфувальний агрегат оснащений системою постійного охолодження з двома абразивними кругами — з карбіду кремнію (для різців з швидкорізальних сплавів) і електрокорунду (для твердосплавного інструменту). При заточуванні спочатку необхідно обробити передню площину ріжучої головки, потім — додаткову і задню, поки не сформується рівна ріжуча кромка.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *