Види токарних різців та їх призначення

19. Види і призначення токарних різців

Для токарної обробки металів застосовують спеціальні інструменти — токарні різці. Їх виготовляють з сталей, що мають твердість, значно переви шує твердість обраба Тива матеріалу. Їх робоча частина, як і у багатьох інших ріжучих інструментів, має форму клина (ріс.64).

Токарні різці відрізняються один від іншого по конструкції, але всі вони мають тіло і головку (Ріс.65). Тіло різця служить для закріплення в резцедержателе, головка безпосередньо бере участь в процесі різання. На голівці є передня і дві задні поверхні, головна і допоміжна ріжучі кромки і вершина різця. Головна ріжуча кромка виконує основну роботу різання.

Важливими характеристиками токарного різця є кути його заточування (рис. 64).

Головний задній кут а (Альфа) — кут між головною задньою поверхнею різця і площиною різання. Збільшення даного кута зменшує тертя задньої грані різця об поверхню заготовки.

Передній кут у (Гамма) — впливає на процес різання, на легкість сходу стружки, якість обробленої поверхні.

кут загострення р (бета) — кут між передньою і глав ної задньої поверхнями. Чим менше кут загострення, тим легше різець входить в метал і відокремлює стружку з меншим зусиллям. Однак при зменшенні кута загострення знижується міцність різця і він швидше затупляется і ламається.

кут різання 5 (дельта) — кут між передньою поверх ністю різця і площиною різання.

Токарні різці поділяють у напрямку подачі <правые и левые), конструкції головки (Прямі і відігнуті), способу виготовлення (Цілісні і складові). січі нию стрижня (Прямокутні, круглі і квадратні), виду обробки (Прохідні, підрізні, відрізні, прорізні, расточні, фасонні, різьбонарізні). На рис. 66 показані схематично деякі з них (вид зверху).

Прохідні різці (рис. 66, а, б) призначені для обточування зовнішніх циліндричних і конічних поверхонь заготовок, прохідний завзятий (рис. 66, в) для обробки уступів. Торці заготовок обробляють підрізними різцями (рис. 66, г), а відрізають заготівлі — відрізними (рис. 66, д). Різьбовими різцями (рис. 66, ж) нарізають зовнішню і внутрішню різьбу, а розточувальними (рис. 66, з) — растачивают отвори.

Слід пам’ятати, що токарні різці є дорогим інструментом. Їх не можна використовувати не за призначенням, кидати, зберігати "навалом9quot ;. Необхідно не допускати значного затупления інструменту.

Види токарних різців та їх призначення

Види токарних різців та їх призначення

Види токарних різців по металу: вибір і класифікація

Види токарних різців та їх призначенняУ традиційному уявленні процедура обробки металів за допомогою різання являє собою технічну операцію, головним завданням якої є отримання потрібної форми деталі необхідної якості за допомогою зняття з заготовки частини металу. Для чого найбільш широко застосовуються різці, встановлені на довбальних, стругальних, токарних і інших верстатах, на яких проводиться обробка внутрішніх порожнин і зовнішніх поверхонь деталей, а також нарізування пазів, різьблення і так далі.

Серед існуючого різноманіття цього виду металорізального інструменту в найбільшій кількості представлені токарні різці по металу.

Особливості конструкції різців

Різець по конструкції виконаний з двох елементів: головки і стержня (який також називається державка). Стрижень призначений для кріплення в резцедержателе токарного металообробного верстата. Профіль державки має форму прямокутника або квадрата.

Для уніфікації використання встановлено такий ряд розмірів перетинів токарной державки, мм:

  • для прямокутних перетинів — 16 х 10; 20 х 12; 20 х 16; 25 х 16; 25 х 20; 32 х 20; 20 х 25; 40 х 25; 40 х 32; 50 х 32; 50 х 40; 63 х 50;
  • для квадратних перетинів — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Головка різця це його робоча частина і має ряд площин і кромок, які заточені під певними кутами для різних варіантів обробки металу.

  • Види токарних різців та їх призначенняα — основний задній кут;
  • β — кут заточування;
  • δ — кут різання;
  • γ — передній кут;
  • φ — основний кут в плані;
  • φ1 — додатковий кут в плані;
  • α1 — додатковий задній кут;
  • λ — кут ухилу ріжучого краю;
  • ε — кут біля вершини різця.

Основний задній кут. Кут, виконаний між площиною різання і основний задньою поверхнею різця. Знижує силу тертя, яка з’являється між заготівлею і задньою поверхнею. Відповідає за якість обробки металу і на його зносостійкість. Заданий кут обернено пропорційний щільності оброблюваного матеріалу.

Кут заточування. Кут, який знаходиться між основною задньої і передньою площиною різця. Відповідає за гостроту і міцність.

передній кут. Кут, який знаходиться між передньою площиною і нормаллю до поверхні різання в місці контакту передньої площини з металом. Знижує деформацію срезаемой заготовки, зменшує зусилля різання, полегшує висновок стружки, підвищує тепловідвід. Заточка кута обернено пропорційна твердості металевої заготовки.

Кут різання. Кут, який знаходиться між передньою площиною різця і поверхні різання.

Основний кут в плані. Кут, який знаходиться між основною ріжучої кромкою і поверхнею металу. Відповідає за якість оброблюваної поверхні заготовки, зберігаючи швидкість подачі і глибину різу. Якість кута обернено пропорційно, а стійкість до поломки і появи вібрацій прямо пропорційні розміру кута.

Додатковий кут в плані. Кут, який знаходиться між додаткової задньої площиною різця і поверхні металу. Відповідає за якість обробки площині металу (зі зниженням кута зменшується шорсткість, підвищується чистота).

Кут біля вершини. Кут, який знаходиться між основною ріжучої кромкою і додаткової задньої площиною. Якість прямо пропорційно розміру кута.

Додатковий задній кут. Кут, який знаходиться між додаткової задньої площиною і поверхнею, перпендикулярній поверхні різця і проходить крізь додаткову ріжучу кромку. Знижує силу тертя, яка з’являється між додаткової задньої площиною і металом.

Кут нахилу ріжучого краю. Відповідає за направлення висновку стружки і задає геометрію контакту ріжучої кромки з металом. Нахил кута визначає призначення різця: негативний нахил — для чистової різання, 10-12 градусів — для чорнової різання, 20-30 градусів — для різання загартованого металу. Універсальні різці мають нахил ріжучого краю рівний нулю.

Види і класифікація токарних різців

Відповідно до ГОСТ токарні різці діляться на три основні групи:

  • з механічним кріпленням пластин з твердого сплаву, надтвердих металів і кераміки;
  • твердосплавні напайнимі стругальне та токарні;
  • стругальне та токарні з ріжучої кромкою з швидкоріжучого матеріалу.

Застосовувані в машинобудуванні вироби поділяються за такими головними ознаками на такі групи.

За типом обладнання, де використовуються:

  • Види токарних різців та їх призначеннястругальне;
  • токарні;
  • довбальні;
  • спеціальні;
  • револьверний-автоматні.

По виду перетину державки:

За конструктивним показниками

Цілісні. Головка зроблена як одне ціле зі стрижнем. Найчастіше ці різці робляться з швидкорізальних металів (для дрібних різців) або з інструментального вуглецевого металу і використовують рідко.

З припаяними або приварними пластинами. Головка має припаяну або приварний пластину з твердого сплаву або з швидкоріжучого металу. Невиконання технічних умов при спайці пластин іноді може супроводжуватися появою тріщин і подальшим руйнуванням. Мають величезну сферу використання.

З механічним кріпленням пластин. Пластина кріпиться механічно в голівці. Даний варіант дуже корисний для пластин з металу, де в основі знаходиться мінералокераміка:

По виду обробки

Види токарних різців та їх призначенняЧистові і напівчистове. Використовуються для чистової обробки готових виробів при невеликій швидкості подачі і невеликій товщині знімається з болванки металу. Найчастіше цим інструментом є прохідний різець.

Чорнові. Використовуються для чорнового різання при високій швидкості різання і більшій товщині прибирається стружки. Характеризується можливістю зберігати твердість під час нагрівання і міцністю, а також підвищеним теплопоглинання.

По виду установки щодо оброблюваної площини

тангенціальні. Під час обробки різець ставиться під кутом, різним від прямого, до осі оброблюваної поверхні. Має складну схему кріплення і застосовується на верстатах, які дають можливість створювати хорошу чистоту оброблюваної поверхні (токарних автоматах і напівавтоматах).

радіальні. Під час обробки різець ставиться під прямим кутом щодо осі оброблюваної поверхні. Часто використовується в промисловості, має спрощену схему кріплення в верстатах, а також більш зручну установку геометричних показників ріжучої кромки.

По виду подачі

Ліві. Основна ріжуча частина, повернена до поверхні оброблюваного металу, розташована з правого боку.

Праві. Основна ріжуча частина, повернена до поверхні оброблюваного металу, розташована з лівого боку.

За кріпленню основної ріжучої частини щодо стрижня

Відігнуті. Ось проекції частини у верхньому положенні має вигнуту лінію, а в бічній проекції — пряму.

Прямі. Ось проекції частини у верхньому положенні і бічній проекції має рівну лінію.

Відтягнуті. Розмір головки менше розміру стержня. Головка знаходиться на осі різця або зміщена паралельно щодо її в будь-який бік.

Вигнуті. Ось проекції частини у верхньому положенні має рівну лінію, а в бічній проекції — вигнуту.

За способом обробки

Види токарних різців та їх призначенняПідрізні. Використовуються для обробки площині металу на верстатах з поперечною подачею (обточування ступінчастих частин, обробка країв поверхонь). Характеристики підрізних моделей вказані ГОСТом 18871 73.

Прохідні. Використовуються для обробки площині металу на верстатах з поперечної і поздовжньої подачею (підрізування і обточування конічних і циліндричних заготовок, підрізування торців). Точність дотримання розмірів і якість поверхні не вважаються пріоритетними. Характеристики прохідних моделей вказані ГОСТом 18869 73, 18868 73, 18870 73 .

Розточувальні. Використовуються для розточування і обробки заглиблень і виїмок, глухих і наскрізних отворів. Номенклатура і характеристики відрізних моделей вказані ГОСТом 18872 73, 18873 73.

Відрізні. Використовуються для обробки площині металу на верстатах з поперечною подачею (проточка кільцевих канавок, відрізання заготовок). Номенклатура і характеристики відрізних моделей вказані ГОСТом 18874 73, 18884 73.

Різьбові. Використовуються для нарізки внутрішньої і зовнішньої різьби квадратного, прямокутного, округлого і трапецеидального перетину. По виду можуть бути круглі, рівні й вигнуті .

Фасонні. Використовуються для обробки фасонних поверхонь складної форми, зняття внутрішніх і зовнішніх фасок заготовки.

За матеріалом виготовлення робочої частини

З твердих металів:

  • ТТ 7 До 12, ТТ 8 До 6, ТТ 20 До 9 — тантало-вольфрамо-тітанновие (застосовуються для обробки кувальних, жароміцних та інших важкооброблюваних металів);
  • Т 30 К 4, Т 15 К 6, Т 14 К 8, Т 5 До 10, Т 5 До 12 В — тітановольфрамовие (застосовуються для обробки будь-яких видів металів);
  • ВК 2, ВК 3, ВК 3 М, ВК 4, ВК 6, ВК 6 М, ВК 8, ВК 8 В — вольфрамові (використовуються для обробки кольорових металів і сплавів, заготовок з чавуну, а також неметалевих виробів).

З швидкоріжучого матеріалу:

  • Р 18 Ф 2, Р 14 Ф4, Р 9 Ф 5, Р 9 До 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З — підвищеної ефективності;
  • Р 18, Р 12 і Р 9 — нормальної ефективності.

З вуглецевого матеріалу:

  • У 10 А і У 12 А — високоякісний вуглецевий метал.

Як вибрати токарний різець

Вибираючи модель, потрібно керуватися такими основними правилами:

  • Види токарних різців та їх призначенняДізнатися, з яким матеріалом буде працювати різець, яким навантаженням він буде схильний до, і які операції по обробці ви станете робити;
  • Потрібно визначитися, що буде пріоритетним показником — якість обробки поверхні матеріалу або точність виконання геометричних розмірів готової деталі. З урахуванням цього вибирається тип по геометричним показниками і класифікує ознаками.
  • Визначити, як важливо виконання умови зносостійкості різця і протягом якого часу вона повинна зберігатися.

Ну, і в кінці, як правильно заточити різець

Заточка робиться як під час їх виготовлення, так і після довгого зносу. Робота із заточування відбувається на точильно-шліфувальних машинах з постійним охолодженням. Спочатку заточується основна поверхню, після — задня і додаткова. Потім заточують передню частину до освіти рівного ріжучого краю.

На будь-якому верстаті для заточування токарних різців знаходиться два шліфувальних кола: з зеленого карбіду кремнію і з електрокорунду. Останній використовується для обробки виробів з швидкоріжучого матеріалу, перший застосовується для точки твердосплавних виробів. Для перевірки заточування кромки є спеціальні шаблони.

  • Автор: Микола Іванович Матвєєв

Види і призначення токарних різців

19. Види і призначення токарних різців

Для токарної обробки металів застосовують спеціальні інструменти — токарні різці. Їх виготовляють з сталей, що мають твердість, що значно перевищує твердість оброблюваного матеріалу. Їх робоча частина, як і у багатьох інших ріжучих інструментів, має форму клина (ріс.64).

Токарні різці відрізняються один від іншого по конструкції, але всі вони мають тіло і головку (ріс.65). Тіло резіа служить для закріплення в резцедержателе, головка безпосередньо бере участь в процесі різання. На голівці є передня і дві задні поверхні, головна і допоміжна ріжучі кромки і вершина різця. Головна ріжуча кромка виконує основну роботу різання.

Важливими характеристиками токарного різця є кути його заточування (рис. 64).

Види токарних різців та їх призначення

Мал. 64. Схема процесу різання на токарному верстаті: 1 — оброблювана поверхня; 2 — стружка; 3 — оброблена поверхня; 4 — різець

Головний задній кут Види токарних різців та їх призначення (Альфа) — кут між головною задньою поверхнею різця і площиною різання. Збільшення даного кута зменшує тертя задньої грані різця об поверхню заготовки.

передній кут Види токарних різців та їх призначення (Гамма) — впливає на процес різання, на легкість сходу стружки, якість обробленої поверхні.

кут загострення Види токарних різців та їх призначення (Бета) — кут між передньою і головною задньою поверхнями. Чим менше кут загострення, тим легше різець входить в метал і відокремлює стружку з меншим зусиллям. Однак при зменшенні кута загострення знижується міцність різця і він швидше затупляется і ламається.

кут різання Види токарних різців та їх призначення (Дельта) — кут між передньою поверхнею різця і площиною різання Види токарних різців та їх призначення.

Види токарних різців та їх призначення

Мал. 65. Елементи різця:
1 — головна задня поверхня; 2 — допоміжна задня поверхня; 3 — вершина різця; 4 — допоміжна ріжучий
кромка; 5 — передня поверхня; 6 — головна ріжуча кромка

Токарні різці поділяють у напрямку подачі <правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления <цельные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки <проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Прохідні різці (рис. 66, а, б) призначені для обточування зовнішніх циліндричних і конічних поверхонь заготовок, прохідний завзятий (рис. 66, в) для обробки уступів. Торці заготовок обробляють підрізними різцями (рис. 66, г), а відрізають заготівлі — відрізними (рис. 66, д). Різьбовими різцями (рис. 66, ж) нарізають зовнішню і внутрішню різьбу, а розточувальними (рис. 66, з) — растачивают отвори.

Слід пам’ятати, що токарні різці є дорогим інструментом. Їх не можна використовувати не за призначенням, кидати, зберігати «навалом». Необхідно не допускати значного затупления інструменту.

Види токарних різців та їх призначення

Ознайомлення з токарними різцями

1. Розгляньте декілька різних токарних різців.
2. Визначте їх види і призначення.
3. Виміряйте за допомогою кутоміра кути різання на одному з різців і запишіть результати вимірювань в таблицю:

Види токарних різців та їх призначення

ПроТокарні різці, елементи різця, що обробляється і оброблена поверхні, кути заточування різця.

1. Яким інструментом обробляють деталі на токарних верстатах?

2. З яких основних частин складається токарний різець?

3. Які поверхні і кромки є на голівці різця?

4. Назвіть кути заточування різця.

5. Що спільного між токарним різцем, зубилом, свердлом, ножівкою?

6. Назвіть основні види токарних різців.

7. Які роботи можна виконувати прохідними різцями?

Самородскій П.С. Симоненко В.Д. Тищенко А.Т. Технологія. Трудове навчання: Підручник для учнів 7 класу (варіант для хлопчиків) загальноосвітньої школи. / Под ред. В.Д. Симоненко.- М. Вентана-Графф, 2003. — 192 е. Мул.

Технологія за 7 клас безкоштовно завантажити. плани конспектів уроків, готуємось до школи онлайн

Якщо у вас є виправлення або пропозиції до даного уроку, напишіть нам.

Якщо ви хочете побачити інші коригування та побажання до уроків, дивіться тут — Освітній форум.

Різновиди і призначення токарних різців

Токарні різці — основний робочий інструмент дерево і металообробних верстатів, за допомогою якого оброблюваних заготовок надається необхідна форма і розміри. Класифікація токарних різців виконується за такими факторами як призначення, тип обробки, спосіб подачі і кріплення, про що ми детальніше поговоримо в даній статті.

Види токарних різців та їх призначення

У публікації розглянуті види токарних різців та їх конструкція, наведені рекомендації щодо вибору інструменту і технології його установки, а також представлена ​​інструкція, дотримуючись якої ви зможете правильно заточити різець своїми руками.

1 Особливості конструкції

Токарні різці складаються з двох конструктивних частин: ріжучої головки і державки, за допомогою якої інструмент кріпиться в посадковому гнізді (резцедержателе) верстата. Тримач є основною частиною різця, вона може виконуватися до квадратної або прямокутної форми.

Положеннями діючих ГОСТ встановлені основні розміри різців:

  • прямокутної форми: 63 * 50, 50 * 40, 50 * 32, 40 * 32, 50 * 25, 25 * 20, 25 * 16, 20 * 12, 16 * 10 см;
  • квадратної форми: 40 * 40, 32 * 32, 25 * 25, 20 * 20, 16 * 16, 12 * 12, 10 * 10, 8 * 8, 6 * 6, 4 * 4 см.

Головка виступає в якість основної робочої частини різця. Вона складається з заточених під заданим кутом крайок, саме від кута заточки залежить те, як саме різець буде зрізати метал з оброблюваної заготовки.

Види токарних різців та їх призначення

Конструкція токарного різця

Виділяють наступні кути заточування:

  1. Основний задній (α) — утворюється між задньою площиною і площиною різання. Від його значення залежить сила тертя, що утворюється між деталлю і інструментом. Конфігурація основного заднього кута надає ключове впливу на якість обробки і швидкість зносу самого інструменту (чим кут більше, тим вище знос). Вибирається виходячи з щільності оброблюваної стали.
  2. Кут загострення (β) — формується між задньою і передньою площинами, визначає гостроту і механічну міцність інструменту.
  3. Основний передній (γ) — впливає на ступінь деформації зрізаного матеріалу, також від нього залежить необхідне для різання зусилля і ефективність тепловідведення. Чим вище твердість оброблюваної стали, тим меншим повинен бути передній кут.
  4. Кут різання (δ) — формується між передніми і задніми площинами ріжучої головки.
  5. Основний кут в плані (φ) — від цього кута залежить кількість зрізаного матеріалу при стандартній швидкості подачі. У зворотній пропорції по відношенню до значення кута знаходиться міцність інструменту і рівень вироблюваних їм вібрацій, в прямій пропорції — якість обробки. Значення кута варіюється в межах 10-90 0.
  6. Вторинний кут в плані (φ1) — чим він менший, тим нижче шорсткість оброблюваного металу.
  7. Кут вершини (ε) — формується між різальною кромкою і задньою допоміжної площиною, значення в прямому співвідношенні з міцністю інструменту.
  8. Задній допоміжний (а1) — при маленьких значеннях кута досягається мінімальна сила тертя між оброблюваної деталлю і задньої площиною різця;
  9. Нахил ріжучої кромки (λ) — від цього кута залежить геометрія контактує з деталлю частини різця. Саме цей кут визначає призначення інструменту: в різцях для чистової обробки він негативний, для чорнової — 13-15 0. для роботи з загартованої сталлю — 30-35 0. універсальні — 0 0.

Всі елементи токарного різця по дереву або металу (головка і державка) виконуються з однієї марки стали, найчастіше це твердосплавні сплави Т5К10 або 16К20, що класифікуються як металокерамічні матеріали підвищеної зносостійкості.
до меню ↑

1.1 Особливості заточування токарних різців (відео)

2 Класифікація інструмента

Існує безліч параметрів класифікації різців відповідно до діючих ГОСТ. Згідно конструктивними особливостями виділяють наступні типи токарних різців:

  • монолітні, в яких ріжуча головка і державка є цілісною конструкцією;
  • збірні, в яких на голівці виконана напайку пластини з швидкоріжучого сплаву, що забезпечує підвищену ефективність обробки — це один з найбільш поширених різновидів інструменту;
  • збірні, з механічно закріпленої пластиною — пластину на голівці фіксує болт, в такій конфігурації виконуються різці з металокерамічними пластинами;
  • регульовані.

Види токарних різців та їх призначення

Залежно від якості обробки токарні різці діляться на чорнові і чистові. Геометрія чорнового інструменту забезпечує можливість зняття матеріалу великої товщини і збереження твердості при сильному нагріванні, що виникає при високій швидкості обробки. Чистові аналоги мають інше призначення, вони потрібні для роботи на низьких оборотах для зняття невеликої товщини матеріалу.

Також виконується класифікація інструменту у напрямку подачі, згідно з якою виділяють праві і ліві різці. Під напрямком подачі мається на увазі сторона, з якої знаходиться основна ріжучакромка інструменту в момент, коли його головка звернена до лицьової частини оброблюваної деталі.

Види токарних різців та їх призначення

Функціональне призначення — один основних параметрів класифікації даного інструменту. Відповідно до призначення токарні різці діляться на:

  1. Відрізні (ГОСТ №18874-73) — використовуються на верстатах з поперечною подачею робочого Інстурмент, призначені для обочки і обробки торцевих частин заготовок.
  2. Прохідні (ГОСТ №18871-73) — можуть встановлювати на верстата як з поперечною, так і з поздовжньою подачею. Застосовуються для підрізування торців, обточування, формування деталей конічної і циліндричної форми.
  3. Відрізні, вони ж канавочні (ГОСТ №18874-73) — монтуються на верстати з поперечною подачею. Використовуються для різання монолітних шматків металу і протачіванія канавок кільцевої форми.
  4. Розточувальні (ГОСТ №18872-73) — призначені для розточування отворів (наскрізних і глухих), формування заглиблень і виїмок.
  5. Фасонні (ГОСТ 18875-73) — використовуються з метою зняття зовнішніх і внутрішніх фасок.
  6. Різьбові (ГОСТ №18885-73) — дозволяють нарізати різьбу метричного, дюймового і трапецеидального перетину (як внутрішню, так і зовнішню).

Також токарні різці діляться прямі, відігнуті і відтягнуті в залежності від положення ріжучої кромки по відношенню до державки. У відігнутих кромка виконана у вигляді прямої лінії, в відігнутих — вигнуту, в відтягнутих — кромка вже, ніж ширина стрижня.
до меню ↑

2.1 Які різці вибрати?

Щоб визначити, які різці потрібні саме у вашому випадку, необхідно визначитися з наступними моментами:

  • який метал ви будете обробляти і які операції будуть виконуватися;
  • розставити пріоритети між якістю, ефективністю обробки і зносостійкість інструменту.

В цілому, починаючому токареві необхідно мати в розпорядженні три види різців: прохідні (маркування SDACR) — для обробки торців, зовнішні нейтрального типу (SDNCN) і розточувальні (SDQCR). Це базовий комплект, що дозволяють виконувати велику частину технологічних операцій.

Якщо ви зацікавлені в покупці інструменту на довгострокову експлуатацію, має сенс взяти набір токарних різців зі змінними пластинами. Надалі ви зможете міняти витратні матеріали, а не купувати нові державки після зносу ріжучої головки.

Види токарних різців та їх призначення

Різці зі змінними головками

Пару слів про виробників. Серед компаній, що реалізують дійсно якісну продукцію, виділимо фірми Hoffman Garant (Німеччина) і Proma (Чехія). У сегменті вітчизняних виробників уваги заслуговують фірми СИТО (Гомельський інструментальний завод) і Калібр.

Також має сенс придбати заточувальні машинку, яка дозволить вам самостійно повертати різцям працездатність при зносі, а не користуватися послугами сторонніх майстрів. Тут необхідно заточувальні-шліфувальний агрегат оснащений системою постійного охолодження з двома абразивними кругами — з карбіду кремнію (для різців з швидкорізальних сплавів) і електрокорунду (для твердосплавного інструменту). При заточуванні спочатку необхідно обробити передню площину ріжучої головки, потім — додаткову і задню, поки не сформується рівна ріжуча кромка.

Токарні різці по металу

Токарні різці по металу призначені для різання металевих, синтетичних і ін. Матеріалів. Вони відрізняються між собою за призначенням, конструкції, напрямку.

Види токарних різців та їх призначення

Складаються з двох частин:

Робоча частина різця — головка, оснащується ріжучими пластинами, які припаиваются до голівки. Є конструкції, де використовуються накладні — змінні — вони закріплюються механічно до голівці різця. Кріплення на верстаті здійснюється шляхом затиску державки в резцедержателе. За конструкцією головки поділяються на прямі, відігнуті і відтягнуті.

Види токарних різців та їх призначення

За конструкцією ріжучої частини головки токарні різці можуть бути з напайнимі і змінними пластинами, а також цілісними.

По виду обробки токарні різці класифікуються для:

  • чорнової обробки;
  • напівчистової обробки;
  • чистової обробки.

Види токарних різців та їх призначення

Інструмент з механічним кріпленням ріжучих пластин

типи різців

Види токарних різців та їх призначення

Типи токарних різців

За технологічним призначенням токарні різці діляться на:

    1. Відрізні. Без них не обходиться виготовлення не однієї деталі. Ця група може використовуватися не тільки за своїм прямим призначенням — обробки торцевих елементів деталі і відрізання готової від заготовки, зі шматка якої вона виготовлялася. Найчастіше у продажу можна зустріти відрізні різці класичної форми. Кожен токар застосовує для себе найбільш зручні відрізні різці на власному токарному верстаті із застосуванням накладних пластин.
    2. Прохідний використовуються для обробки обертових циліндричних заготовок. Кути заточування інструменту можуть варіюватися в залежності від зручності токаря при обробки деталі.
    3. Підрізної застосовується в обробці торцевих частин заготовки та створення уступів на зовнішній стороні деталі, що виготовляється. При підрізуванні торців підрізної різець зручніше вести від центру у напрямку до зовнішньої частини заготовки. При цьому способі подачі підрізної інструмент розташовується до оброблюваної поверхні так, що різання забезпечують пластини довгої кромки. Коли підрізної інструмент подається від зовнішньої частини до осі обертання деталі — працюють ріжучі пластини короткої кромки. Результат обробки виходить менш точним і чистим. Підрізної інструмент при використанні для підрізування торців деталі, закріпленої в центрах, використовується тільки в разі, якщо задній центр буде замінений на полуцентр. Це необхідно для збереження пластин. В іншому випадку, уникнути їх пошкоджень не вдасться через контакт з повним заднім центром.
  1. Канавковий різець має меншу товщину ріжучої кромки, ніж відрізні. При виточування широкої, але неглибокій канавки канавковий можуть замінити відрізні різці. Канавковий інструмент виготовляється двох видів — прямий і відігнутий. Ріжуча їх кромка підбирається відповідно до необхідної шириною канавки. Особливість канавкового полягає в тому, що висота головки значно перевищує висоту ріжучої кромки. Ця особливість конструкції підвищує міцність, завдяки чому канавковий токарний різець з тонкою ріжучої кромкою здатний витримувати великі навантаження.
  2. Розточувальні застосовуються для різання глухих і наскрізних отворів без застосування свердлильного устаткування. Отвори, виконані за допомогою різців, мають більшу точність. Для виконання закритих і наскрізних отворів використовуються різні види.
  3. Різьбові. Для нарізування різьблення на внутрішній і зовнішній поверхні деталі застосовуються інструменти, що відрізняються по ширині і виду робочої головки. Для роботи на токарному верстаті не завжди достатньо використовувати різці класичної форми і правильно встановити деталь. Види різьблення, виконуваної на токарному обладнанні, мають різні кути, що має на увазі великий спектр пластин, які заточуються під різним кутом. Види внутрішніх і зовнішніх різьб виробляються за різною технологією. Щоб робота була найменш трудомісткою, краще використовувати правильно обраний для конкретної операції інструмент. Більш зручно виконувати різання, якщо кути різальної крайки і необхідного кута нахилу різьби збігаються. Для цього необхідно самостійно заточити ріжучі пластини. Кути заточування більшості різців відповідають 60⁰. При необхідності змінити кути головки, якщо вона не відносяться до розряду непереточуваних, можна на заточний верстаті.

Види токарних різців та їх призначення

геометрія різця

Різець складається з головки і державки (круглого або прямокутного стрижня). Головка має кілька поверхонь: передню, задню, ріжучі кромки і вершину.

Види токарних різців та їх призначення

По передній площині сходить стружка під час точіння деталі. Задня ділиться на 2 поверхні: основну і допоміжну, а перетину цих поверхонь дає 2 ріжучі кромки: головну і допоміжну.

Види токарних різців та їх призначення площині Види токарних різців та їх призначення кути різця

Місце з’єднання допоміжної і головною кромки називається вершиною різця.

У напрямку подачу різці класифікують на праві і ліві.
Щоб визначити до якого типу належить інструмент, необхідно покласти його на праву руку головкою в сторону пальців. Якщо головна ріжуча кромка знаходиться з боку великого пальця, то різець є правим, інакше — лівим.

Види токарних різців та їх призначення

Визначення напрямку подачі

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter .


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *