водяний різак

Згинання металу своїми руками. Устаткування для гідроабразивного різання металу

водяний різак

Несподівано: чоловіки хочуть, щоб їхні дружини робили частіше ці 17 речей Якщо ви хочете, щоб ваші відносини стали щасливішими, вам варто частіше робити речі з цього простого списку.

водяний різак

Що форма носа може сказати про вашої особистості? Багато експертів вважають, що, подивившись на ніс, можна багато чого сказати про особу людини. Тому при першій зустрічі зверніть увагу на ніс незнайомий.

водяний різак

15 симптомів раку, які жінки найчастіше ігнорують Багато ознак раку схожі на симптоми інших захворювань або станів, тому їх часто ігнорують. Звертайте увагу на своє тіло. Якщо ви замети.

водяний різак

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

водяний різак

Наперекір усім стереотипам: дівчина з рідкісним генетичним розладом підкорює світ моди Цю дівчину звуть Мелані Гайдос, і вона увірвалася в світ моди стрімко, епатіруя, надихаючи і руйнуючи дурні стереотипи.

водяний різак

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені і багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як його давні предки. Від самого початку.

Що таке гідроабразивна різання металу

Практично жодне підприємство металопрокату і машинобудування не може обійтися без обладнання для розрізання листового металу. Часто до якості різу пред’являються високі вимоги, що не дає можливості використовувати традиційне обладнання: гільйотини і плазмове різання.

З тих пір гідроабразивний спосіб обробки набув широкого поширення. Чи обмежується водно-абразивна різання тільки металопрокатом або має більш широку сферу застосування? Які переваги та недоліки у розкрою металу по гідроабразивного технології?

водяний різак

Область застосування гідроабразивного різання

Головною відмінністю, яке має гидроабразівная обробка металу, від інших способів обробки листового металу є те, що на поверхню матеріалу не виявляється механічна дія. Відсутність тертя, нагрівання інструментів впливає на якість різу і можливі сфери застосування.

Найбільше поширена водно-абразивна різання металу струменем води, але обладнання також застосовують для розрізання наступних матеріалів:

  1. Мармур, граніт, камінь і інші гірські породи.
  2. Скло, кераміка.
  3. Стали і метали, включаючи: титан, нержавійку.
  4. Залізобетон.
  5. Пластик, текстолітові, ебонітові і паронітові плити, гуму.

При цьому при розрізанні вдається досягти мінімальної витрати будівельних матеріалів, комплектуючих, і т. Д. На підприємствах з підвищеною пожежо і вибухонебезпечність, гідроабразивні верстати є єдиним можливим обладнанням відповідним вимогам для проведення робіт.

Принцип роботи гідроабразивного різання

водяний різак Застосування верстатів водно-абразивного різання не обмежуються тільки можливістю розкрою металопрокату, все ж основна частка обладнання продовжує застосовуватися безпосередньо в цій сфері виробництва. Робота гідроабразивного різання заснована на технології подачі води з певним змістом абразивного речовини під тиском, на поверхню матеріалу. Що відбувається під час різання?

  • Вода подається зі спеціального резервуара під тиском в змішувач.
  • Одночасно в змішувач направляється абразивний суміш, зазвичай складається з дрібних частинок піску.
  • Після змішування з абразивом, вода подається на сопло для різання металу гідроабразивним струменем води.
  • Тонка цівка направляється на поверхню оброблюваного матеріалу і розрізає його.

Такий принцип роботи дозволяє істотно збільшити швидкість обробки металу і якість його різу. Єдиний витратний матеріал, який буде потрібно замінювати, це сам абразивний порошок. Знадобиться час від часу додавати абразивний порошок в спеціальні резервуари.

Швидкість гідроабразивного різання металу може зрівнятися з тією, яка є у плазмових автоматичних верстатів. Але якість проведення робіт може зрівнятися тільки з розрізанням за допомогою лазера.

Устаткування для гідроабразивного різання

Ще в стародавньому світі помітили дивну властивість води під тиском змінювати форму природних матеріалів, на які вона впливала. Камені ставали гладкими, а постійне падіння з висоти невеликої кількості води залишало глибокі виїмки в самих твердих гірських породах.

Цей же принцип використовується в промислових цілях. Для цього просто необхідно в кілька разів збільшити тиск води при різанні металу, а також проконтролювати спрямованість одержуваної струменя води. Робиться це в такий спосіб:

  • Насос високого тиску для гідроабразивного різання акумулює воду, і подає її на поверхню матеріалу. Від потужності насоса залежить товщина, і щільність розрізає стали. До насоса високого тиску вода подається спеціальними шлангами, з’єднаними з центральною системою водопостачання.
  • водяний різак Регулятор потужності. Швидкість різу ГАР металу, товщина розрізається забезпечується точними регулюваннями і составом спрямовується суміші. Для міцних і в’язких металів використовують трифазний наповнювач, для матеріалів з більш піддатливою структурою буде досить двухфазной рідини (складається з абразиву і води). Також регулюється не тільки склад наповнювача, але і тиск води для різання металу. Щоб досягти мінімальних показників, необхідно, щоб струмінь подавалася зі швидкістю 1200 метрів в секунду, з тиском не менше 4700 кг на кожен см.
  • Сопла різання — можуть змінюватися в залежності від товщини оброблюваного матеріалу, його щільності, а також від складу рідини використовуваної під час розрізання. Так як струмінь виходить з сопла під високим тиском, сопла спочатку виготовляють з високоміцної сталі. Час від часу буде вимагатися заміна сопел.
  • Змішувач — це обладнання гідроабразивного обробки стали є одним з найважливіших деталей верстата. Саме змішувальний вузол відповідає за якість одержуваної суміші, рівномірність пропорцій від яких залежить товщина різу і відсутність відколів на поверхні.
  • Автоматика — неодмінною умовою і особливістю різання металу є конусність кромки, що виникає внаслідок інерційності струменя води. Конусность прямо пропорційна швидкості розрізання. Щоб зменшити цей негативний ефект використовується компенсація конусности при різанні (Flow Dynamic Waterjet і подібні технології). Принцип компенсації конусності полягає в тому, що автоматика самостійно визначає якість і щільність матеріалу і дає вказівку ріжучої голівці на зміну кута сопла.
  • Система водопідготовки для обладнання гідроабразивного різання металу водою. Щоб продовжити терміни експлуатації і забезпечити необхідні умови для точної і якісної обробки матеріалу необхідно, щоб рідина була чистою. Для цього з води за допомогою фільтрації прибирають все неоднорідні частки.

Крім основних вузлів устаткування, вибираючи апарат для різання металу водою, необхідно звернути увагу на наявність додаткових опцій для роботи на верстаті. Розширена функціональність пристрою дозволяє при необхідності виконати фігурну різання.

Можливості гідроабразивного різання

Унікальний спосіб обробки матеріалу за допомогою вузьконаправленої струменя води під тиском знайшов своє місце в багатьох сферах виробництва і мистецтва. Одним з основних переваг гідроабразивного методу різання є повна відсутність відколів, і нагрівання поверхні, присутні при звичайному розрізуванні предметів.

Завдяки сучасним технологіям і вдосконалення верстатів вдалося розширити їх функціональні можливості і сферу застосування.

  • Можливість виконати нестандартну різання матеріалу. Причому зміна нахилу різу не впливає на якість розрізання. Точність різання металу під кутом дозволяє використовувати отримані заготовки без подальшої обробки.
  • водяний різак Існують верстати, які в змозі працювати в повністю автономному режимі без участі людини. При цьому потрібно, щоб була виставлена ​​певна програма, яка і регламентує роботу обладнання. За допомогою програмного управління з’явилася можливість вирізання навіть найскладніших деталей.
  • Верстати різання металу вузьконаправленої струменем води з абразивом можна використовувати в металопрокат. Так максимальна товщина металу при різанні гідроабразивним обладнанням становить 20 см для среднеуглеродистой стали, 15-17 мм для титану, 12 мм для особливих високоміцних сплавів. Мінімальний коефіцієнт припадає на частку міді і становить всього 4-5 мм.
  • Мистецтво — точна фігурна гідроабразивна різання металу дозволяє використовувати верстати при виробництві предметів прикраси, декоративних елементів і багато іншого. Якість різу і точність виконання фігур багато в чому залежить не від досвіду робітника, а від якості використовуваного обладнання та програмного забезпечення. Там де необхідно щоб відхилення становили не більше 0,5%, використовуються верстати з ЧПУ.

водяний різак водяний різак

Останнім часом широкого поширення набула гідроабразивна різання труб. Завдяки спеціальним верстатів для різання труб вдається отримати ідеально рівно відрізану окружність без відхилень.

Гідроабразивні верстати з ЧПУ

Можливості використання програмованих верстатів з ЧПУ для гідроабразивного різання нержавіючої сталі, алюмінію, міді, інших типів чорних і кольорових металів різної міцності, дозволили істотно збільшити і розширити сфери застосування обладнання.

Завдяки верстатів з ЧПУ забезпечується виробництво точних деталей з мінімальним відхиленням від заданих розмірів, що практично неможливо досягти традиційними способами різання. Принцип роботи гідроабразивного устаткування з ЧПУ зводиться до наступного:

  • водяний різак Встановлюється програмне забезпечення для гідроабразивного різання на верстатах з ЧПУ. Для кожного матеріалу є своє ПО, автоматично підбирає склад ріжучої суміші, тиск струменя і інші необхідні параметри. Програма дозволяє передбачити фігурне різання матеріалу.
  • Додаткова обробка — зазвичай після обробки матеріалу за допомогою верстата, така не потрібна. Але при неправильному підборі складу ріжучої струменя може спостерігатися невелика шорсткість поверхні після ГАР. Шорсткість різу практично виключається при використанні верстатів з програмним керуванням. Верстат з ЧПУ аналізує якість різу і автоматично коригує обраний режим.
  • Крім розрізання матеріалу, верстат для гідроабразивного різання металу з ЧПУ дозволяє висвердлювати отвори необхідного діаметра. Деякі гідроабразивні верстати з числовим програмним управлінням містять додаткове обладнання для проведення певних операцій.
  • Після обробки заготовки виходить повністю готова деталь, яка не потребує додаткових робіт по шліфовці або доопрацювання місця різання.

Верстати для гідроабразивного різання дрібних деталей з числовим програмним управлінням можуть відрізнятися за функціональними можливостями і основного призначення. Перед придбанням верстата з ЧПУ для різання дрібно форматних деталей, необхідно звернути увагу на сферу застосування і рекомендації пов’язані з експлуатацією.

Ручна гідроабразивна різання

Деякі верстати управляються безпосередньо оператором. В такому обладнанні кут нахилу і всі інші коригування необхідно виставляти вручну, що не зовсім зручно і не може забезпечити комфортну роботу. З іншого боку, УГР установка гідроабразивного різання листового металу без ЧПУ має свої переваги, до яких відноситься:

  • Менша вартість — порівняно з ЧПУ верстатами, така установка обійдеться приблизно в 1,5 рази дешевше.
  • Не має потреби в профільну освіту. Ручне гідроабразивне устаткування для різання заліза має просте управління і мінімальна кількість функцій. Це дозволяє проводити всі необхідні операції при обробці деталей простих геометричних форм.
  • Загальні функціональні можливості залишені без змін. Рівний рез, а також розрізання матеріалу під кутом, вирізання простих геометричних фігур і розкрій матеріалу можна робити і на звичайному обладнанні. Згинання алюмінію, міді, сталі, скла та інших матеріалів можливо і на такому обладнанні.

Застосування ручних установок обмежена їх малої функціональністю. Складні геометричні фігури, використання верстата в художній різанні і там, де потрібна висока точність, і якісний кінцевий результат, потрібно придбати обладнання з ЧПУ.

Витратні матеріали для гідроабразивного різання

водяний різак Під час різання матеріалу за допомогою абразивних частинок з’являється постійна потреба в заміні витратних матеріалів і швидкозношуваних деталей обладнання. А саме:

  • Абразив для різання металу на гідроабразивні Верстати. Навіть в найбільш економних установках з ЧПУ витрата абразивного порошку становить близько 300-350 гр. в хв. При цьому товщина оброблюваного матеріалу може дещо збільшити коефіцієнт витрати. Для роботи використовується дрібний пісок, виготовлений з натурального матеріалу граната. Гранатовий пісок володіє високими характеристиками міцності і використовується навіть для різання тугоплавких і тягучих матеріалів. При цьому розмір абразивних піщинок повинен складати не більше 600 мікрон.
  • Вода — крім абразивного порошку, для різання потрібно використання води пройшла процедуру підготовки і фільтрації. Рідина з домішками істотно впливає на якість різу, тому використання систем водопідготовки є не тільки бажаним, а й обов’язковою вимогою.

Крім цих двох основних витратних матеріалів, для обробки матеріалів також знадобиться електрику, достатню кількість повітря і регулярна заміна деталей, що зношуються.

  • Система подачі абразивної суміші найчастіше потребує заміни. Установка нового сопла потрібно через кожні 50 годин роботи, що направляє трубки 100 ч. Цікаво, що в міру зношування цих деталей, абразивний гранатовий пісок для гідроабразивного різання буде розширювати діаметр цих вузлів і в результаті збільшить товщину різу з 1 до 1,5 мм. Що істотно, особливо якщо мова йде про дорогі матеріалах.
  • Прокладки насосної станції. Ці комплектуючі також вважаються витратними деталями, які зношуються досить швидко і вимагають постійної заміни. Від ущільнювачів залежить підтримання тиску в системі. І першою ознакою, на який необхідно звертати увагу є — падіння робочого тиску при тих же виробничих параметрах.

Можна зустріти пропозиції придбати абразивний матеріал за низькою ціною, виконаний не з граната, а з інших осадових порід. Використання неякісного абразиву істотно знижує продуктивність і збільшує знос деталей верстата.

водяний різак

Переваги гідроабразивного різання

Існує вісім основних переваг, які можна виділити при використанні ГАР. А саме:

  1. Відсутність нагрівання поверхні. У процесі обробки заготовки все тепло, що виділяється моментально видаляється під впливом води. Через відсутність металевих ріжучих елементів, що отримується від тертя тепло незначно. Мінімальна тепловиділення забезпечує точний різ матеріалів, що піддаються деформації під впливом високої температури.
  2. Функціональні можливості — гідності гідроабразивного різання металу важко перелічити, але одним з найважливіших є те, що за допомогою ГАР верстата можна вирізати найскладніші форми заготовок. Також з’являється можливість виготовлення складного профілю з будь-яким необхідним радіусом, формами і контурами.
  3. Відсутність додаткових робіт — після вирізання необхідної деталі немає необхідності в подальшому шліфуванні і обробленні місця різу. Невелика шорсткість практично непомітна неозброєним оком.
  4. Технологічність процесу різу — верстат є повністю універсальним, при необхідності можна використовувати для свердління. Існує можливість виконання операції незалежно від атмосферних та інших умов. Ручні установки можуть бути використані для розрізання матеріалу навіть під водою або на глибині до декількох сот метрів. При цьому від одного насоса високого тиску можна одночасно живити 2-3 установки.
  5. Економічність в порівнянні з плазмовою обробкою матеріалу — плюси водно-абразивного різання очевидні. Швидкість розрізання може досягати 30000 мм / хв. Причому це не впливає на якість різу. Якщо врахувати що при розрізанні втрачається всього 0,5-1 мм матеріалу, а також точність і повну відповідність готової продукції заданим розмірам, стає очевидним висока рентабельність установки ГАР.
  6. Безпека — верстати можуть встановлюватися навіть на виробництві з потенційно вибухонебезпечною атмосферою, при виготовленні легкозаймистих матеріалів. Відсутність нагрівання поверхні, ймовірності виникнення іскри і інші характеристики роблять застосування водно-абразивних верстатів максимально зручним і безпечним.
  7. Можливість розрізання товстостінних матеріалів. Можна обробляти сталеві листи до 3 см, а також бетонні армовані блоки з товщиною до 10 см.
  8. Універсальність верстатів — одна установка дозволяє одночасно обробляти сталь, пластик, гуму, тканину і т. Д. Причому при необхідності можна розрізати багатошарові заготовки, що складаються з декількох матеріалів.

водяний різак

Найбільш функціональними вважаються верстати з ЧПУ, але недолік кваліфікованого персоналу пояснює, чому ручне різання з ГАР користується більш високим попитом.

Недоліки гідроабразивного різання

Основні мінуси ГАР металу включають в себе наступні фактори:

  • Поява конусности — це особливо помітно при обробці толстостенной стали і інших тугоплавких металів. В результаті торець заготовки вирізається не рівно, а в вигляді воронки. Конусность зазвичай усувається за допомогою додаткового пристрою автоматизації і контролю над конусностью.
  • Однакова швидкість, як для товстостінних, так і для тонких матеріалів. Це істотно впливає на рентабельність обладнання. Питання вирішується за допомогою складання листів шарами для одночасного розрізання відразу декількох заготовок.

В іншому використання ГАР зручно, практично і економічно вигідно. Устаткування для різання за допомогою води з абразивним порошком допомагає вирішити важливі проблеми, пов’язані з неякісною обробкою деталей, а також скоротити час, необхідний для виробництва. Витратні матеріали повністю компенсуються економічністю даного обладнання.

Перший в світі настільний водяний різак WAZER

Хоча можливості 3D-друку теоретично майже необмежені, на практиці ефективніше поєднувати адитивні технології з субтрактівнимі. Саме тому в майстернях самодельщиков 3D-принтери найчастіше є сусідами з фрезерними верстатами і лазерними граверами / різаками. Ось тільки у лазерних ризиків є певні обмеження.

водяний різак

Інженерна команда вихідців з Пенсільванського Університету розробила перший в світі настільний водяний різак, адаптувавши промислову технологію для потреб умільців і невеликих конструкторських бюро і виробництв. Вода точить не тільки камінь, але і все підряд — скло, кераміку, навіть метали і сплави, причому більш товсті, ніж під силу лазерним версіями. Для різання того ж скла лазерні різаки просто не підходять.

водяний різак

Промислові установки такого роду стоять десятки тисяч доларів, але роздрібна ціна WAZER складе всього за $ 5 999. Пристрій подає воду, насичену абразивними частинками, під високим тиском — тобто ріже матеріал за рахунок керованої ерозії, в результаті чого краї виходять рівними і гладкими. Так як різання проводиться при кімнатній температурі, виключається можливість теплової деформації заготовок або шкідливих випарів.

водяний різак

Само собою, різання проводиться за допомогою програмного керування. WAZER використовує власне програмне забезпечення, але дозволяє імпортувати моделі з таких популярних редакторів, як Adobe Illustrator, Google SketchUp і Solidworks.

водяний різак

«Для мейкерів такі пристрої підійшли б для виготовлення міцних металевих шасі для тих же 3D-принтерів. Взагалі, можливість різання товстих і твердих матеріалів без запаху паленого металу дуже приваблива для домашньої майстерні. До того ж, виготовленням жорстких рам для 3D-принтерів застосування верстата не обмежиться: можна зробити красиве фігурне дзеркало для подружжя, так і позбутися від плиткореза за непотрібністю », — упевнений експерт 3Dtoday Ілля Трофімов.

водяний різак

В даний час команда проводить кампанію зі збору коштів на Kickstarter. На жаль, питання прямих доставок за межами США і Канади творці ще не опрацювали, але пропонують зацікавленим закордонним замовникам вкласти по $ 1 і обіцяють повідомити, як тільки з’явиться прийнятний варіант. Найвигідніші пропозиції швидко розійшлися, але поки ще WAZER можна зарезервувати за ціною $ 4 499 з доставкою в районі листопада наступного року. Подробиці за цим посиланням.

водяний різак

А у вас є цікаві новини? Поділіться з нами своїми розробками, і ми розповімо про них всьому світу! Чекаємо ваші ідеї за адресою [email protected]

WAZER: перший в світі настільний водяний різак

marks 15 вересня 2016 о 20:28 41,2k

водяний різак

3D-принтери стають все більш поширеними і доступними. Пристрої такого типу можуть купити вже не тільки багаті компанії, але і студенти або навіть школярі. За допомогою 3D-принтерів можна створювати масу корисних для роботи або будинку речей. Крім них, розвиваються і лазерні різаки, серед яких є мініатюрні настільні системи, які можна встановлювати будинку або в невеликих майстерень.

Але 3D-принтери і лазерні різаки можуть працювати з обмеженим числом матеріалів. Наприклад, далеко не всі настільні різаки впораються з товстим металом. А якщо для роботи потрібні скло або кераміка, то лазер в цьому випадку не підходить взагалі. Що робити? Зараз з’явилася можливість обробляти і ці матеріали. З ними може впоратися Wazer — перший водяний різак, який вміщується на столі.

Розробники системи — екс-однокурсники Пенсільванського університету, котрі заснували компанію по виробництву портативних водяних ризиків. Розробники поставили перед собою мету створити портативну, продуктивну і не дуже дорогу систему, яка могла б упоратися з тими матеріалами, які недоступні лазеру.

Водяний різак — це апарат, який обробляє тверді види матеріалів, використовуючи тонкий струмінь води, що подається під дуже великим тиском. У воду додаються ще й абразивні частинки. Зазвичай такі пристрої займають цілу кімнату, а їх вартість становить кілька десятків тисяч доларів США. Ось один із прикладів таких систем.

Промисловий водяний різак працює зі струменем, що надає тиск в 414-621 тис. Кілопаскалях на квадратний дюйм. Творцям настільного «домашнього» різака довелося знизити тиск, але це особливо ні на що не вплинуло, система як і раніше працює з великою кількістю матеріалів без всяких проблем. У число матеріалів, які може обробити Wazer входять скло і метал. Максимальна товщина металу, з яким працює Wazer — 4 мм. Обрізані краї виходять гладкими.

Розмір робочої платформи — всього 30 * 46 см. Подається напруга — 110 вольт. Платформа порожниною закрита, так що ні бризок, ні пилу на робочому столі поза апарату під час його роботи не буде. Перевагою такої системи є те, що вона може працювати практично з будь-яким матеріалом, оброблені частинки збираються в ємність, а не розлітаються навколо. Ніякої не потребує спеціальної, на відміну від лазерних ризиків. Плюс до всього, Wazer може працювати з будь-яким матеріалом, хто боїться високої температури.

водяний різак

WAZER поставляється з власним програмним забезпеченням. Для роботи з ним потрібна вже готова модель, створена в таких пакетах, як Solidworks, Adobe Illustrator або Google SketchUp. Після того, як модель завантажена і заданий тип матеріалу, софт покаже, скільки часу потрібно на обробку.

Водяний різак складається з двох частин. Власне, різак і водяний насос, який можна розмістити в будь-якому місці. При бажанні можна міняти вертикальне розташування двох елементів WAZER, щоб зробити їх ще компактніше. Основний робочий елемент різака — сопло. Сюди подається вода і абразивний матеріал. Як абразивний матеріал використовується гранат. Цей порошок розроблений спеціально для водяних ризиків. Його потрібно використовувати постійно, інакше різак не працюватиме. Такий абразивний матеріал можна купити як у розробників, так і у сторонніх компаній. Абразив нетоксичний.

водяний різак

За словами розробників, працює портативний водяний різак трохи повільніше, ніж промислові системи. Але в домашніх умовах або умовах невеликої майстерні це ні на що не впливає.
водяний різак

Що можна робити таким різаком:

водяний різак
Ніж. Час обробки ножа склало 118 хвилин

водяний різак
Намисто з монеток. Час обробки склало 60 хвилин

водяний різак
Стійка для випічки. Час обробки становить 95 хвилин

водяний різак
Шків для пасової передачі. Час обробки 168 хвилин

водяний різак
Фігурка зі скла. Час обробки 43 хвилини

А скільки коштує?

Зараз розробники Wazer збирають кошти на Kickstarter. Тут зробити попереднє замовлення поки її можна всього за $ 3599. У роздробі вартість водяного різака складе близько $ 4500.. Замовники отримають свою систему не раніше серпня 2017 року. Причому відправка йде не по всьому світу, потрібно перевіряти список країн, куди розробники можуть відправити замовлення.

Зараз розробники зібрали вже $ 823 264 замість запланованої суми в $ 100000, так що проект, швидше за все, буде реалізований.

Технологія гідроабразивного різання металу

Згинання металу — технологія, без якої не обходиться машинобудівна і металопрокатний галузь.

Іноді досягти необхідної якості зрізу неможливо навіть за допомогою плазмового різання, в зв’язку з чим застосовується обладнання для різання за допомогою гідроабразивного струменя.

водяний різак

Вперше гідроабразивна різання металу була використана американської авіабудівної компанією, яка згодом представила дані про те, що така технологія є найкращим варіантом для обробки сталі і інших тугоплавких металів.

З того часу водно-абразивний метод не перестає користуватися попитом в різних виробничих сферах. Сьогодні верстати, призначення яких — обробка стали, труб та ін. Гідроабразивним струменем, дуже популярні.

Переваги методу різання металу гідроабразивним струменем

Обладнання, що використовується для різання металу за допомогою гідроабразіва, незамінне в роботі з товстостінними заготовками. Тільки ці верстати здатні забезпечити високу якість лінії різу стали під час прокладки труб.

Після протачіванія робочої ділянки 200-мм металевого листа на поверхні лінії різу стали немає ні окалин, ні задирок.

Ідеальна якість зрізу в поєднанні з щадним температурним режимом — це ще не всі переваги, якими наділена водно-абразивна технологія.

Висока вартість установок компенсується економією на кріпильних елементах і вузлах, які не потрібні навіть при роботі з тонкостінними заготовками.

водяний різак

Відсутність димової завіси і пилу, а також інших неприємних факторів — ще одне з багатьох достоїнств гідроабразивного різання.

Крім цього, немає потреби проводити заміну зношеного ріжучого інструменту і контролювати гостроту різака, так як, по суті, він відсутній.

Замість нього функцію ріжучого інструменту виконує струмінь води в поєднанні з абразивними компонентами.

Процес початковій і фінішної гідроабразивного обробки зрізу виконується в один етап.

При цьому швидкість робочого процесу проходить без уповільнень, показник швидкості різання НЕ знижується, навіть якщо доводиться обробляти товстостінні елементи, як, наприклад, під час прокладки труб.

Універсальні характеристики верстатів для різання металу дозволяють на одній установці проводити одночасну обробку різних матеріалів — це може бути пластик, скло, гума або багатошаровий виріб.

Гідроабразивні установки для різання металу відрізняються безпекою експлуатації, тому можуть експлуатуватися на заводах з імовірним ризиком вибухонебезпечності.

Принцип дії і застосування гідроабразивних верстатів

Верстати для обробки металу гідроабразівом універсальні в застосуванні, адже їх можливості не закінчуються на розкрої металопрокату. Принцип дії водно-абразивних установок можна подивитися на відео.

Грунтується технологія на спеціально розробленій системі подачі води під високим тиском на оброблювану поверхню.

Допоміжним компонентом рідини є абразив, який додається в воду. Зазвичай в якості абразивної добавки використовують мікрочастинки піску.

Вода і піщинки одночасно подаються в змішувач з окремих резервуарів, де ретельно перемішуються. В результаті отримана суспензія під тиском потрапляє в сопло установки.

Потім робочий водно-абразивний інструмент, у вигляді інтенсивної з певними параметрами струменя, направляється на заготівлю і розрізає її.

В даному випадку швидкість гідроабразивного різання можна порівняти хіба що зі швидкістю роботи плазмореза, а ось якість виконаного таким методом зрізу може відповідати тільки якістю розрізання лазером.

Стрімкий розвиток сучасних технологій дозволило удосконалити верстати шляхом розширення їх експлуатаційних можливостей. Завдяки чому їх сфера використання зросла.

На сьогоднішній день водно-абразивну обладнання дає можливість:

  • Проводити нестандартне розрізання будь-якого матеріалу, при цьому змінюється нахил різу не позначається негативно на якості. Робочий процес, що виконується під будь-яким кутом нахилу, дає можливість на виході отримати повністю готові заготовки і не піддавати їх фінішної обробки;
  • Вирізати деталі найскладніших геометричних форм за допомогою числового програмного забезпечення. В даному випадку обробка проходить повністю в автоматичному режимі і не вимагає людської участі. Устаткування управляється спеціально заданою комп’ютерною програмою. Згинання (наприклад, обробка труб) дозволяє виконати потрібну окружність без допустимих похибок;
  • Верстати для обробки металу (труб) гідроабразівом, використовувані в металопрокат, дають можливість проводити розрізання максимальної товщини різного металу, як показано у відео. Так, обробка заготовки з среднеуглеродистой стали може виконуватися з використанням матеріалу максимальної товщини — 200 мм. Максимальна товщина титанового матеріалу може становити 15-17 мм; високоміцні сплави можуть мати товщину 12 мм. А ось товщина мідної заготовки досягає лише 5 мм;
  • Гидроабразивная технологія знайшла своє застосування також і в сфері мистецтва. Устаткування дозволяє виробляти різноманітні предмети дизайну і прикраси, найчастіше обробка фігур відбувається із застосуванням ЧПУ.

Особливості експлуатації установок з ЧПУ

Гідроабразивне устаткування з комп’ютерним програмним управлінням — одна з можливостей розширити сферу використання верстатів, підвищити ефективність робіт і при цьому збільшити продуктивність.

Більше подробиць можна почерпнути з нижче запропонованої інформації та відео сюжету.

Верстати з ЧПУ застосовуються для виробництва заготовок зі сталі, алюмінієвих, мідних і іншого типу металів.

Сувора точність різання, яку забезпечує водно-абразивну обладнання з ЧПУ, практично не має відхилень від поставлених завдань.

Гідроабразивні установки з програмним управлінням, дають наступні переваги:

  • Верстати, обладнані ЧПУ, функціонують відповідно до заданої програми. При цьому обробка кожної заготовки виконується за індивідуальним програмному забезпеченню. З його допомогою автоматом підбирається тиск струменя, склад робочої ріжучої суспензії і інші параметри;
  • Якщо на верстатах без ЧПУ підбір ріжучої струменя може бути обраний неправильно, то в даній ситуації цей момент виключається. Устаткування самостійно контролює якість зрізу, потім автоматично коригує встановлена ​​опція;
  • Обробка металів за допомогою програмного забезпечення також передбачає можливість того, що проробляє отворів потрібного діаметра;
  • Як можна судити по відео матеріалу, по завершенню гідроабразивного процесу з заготовки виходить повністю готова деталь, яку не потрібно піддавати шліфовці або додаткової обробки, в місцях зрізу.

Ручні верстати для водно-абразивного різання металу

Певна категорія гідроабразивних верстатів знаходиться під управління оператора, так як не має ЧПУ. В даному випадку кут нахилу і інші параметри оператору доводиться виставляти своїми руками.

Так як частина роботи все ж доводиться робити своїми руками, показник зручності і комфорту використання такого обладнання далекий від ідеалу.

Але в цьому є і свої плюси, які полягають в декількох простих факторах, які в деякому сенсі можуть стати вирішальними при виборі обладнання:

  • Устаткування без програмного забезпечення в кілька разів дешевше верстатів з ЧПУ;
  • Обробка на ручний гидроабразивной установке доступна для людини без спеціальної освіти;
  • Ручні установки відрізняються простою управління і невеликим набором функцій, з налаштуванням яких можна впоратися своїми руками;
  • При цьому обладнання забезпечено всіма необхідними технічними властивостями, які дозволяють отримати заготовки з простими геометричними формами;
  • Рівний якісний рез, можливість проводити зріз під кутом, розкрій матеріалу і отримання простих фігур зі строгими геометричними формами — всі ці функції можуть бути застосовані на будь-яких матеріалах, включаючи сталь, скло і мідь. Як приклад можна провести роботу для прокладки труб.

Розглянути процес налаштування своїми руками ручного верстата і його дії можна в відео в розділі.

Детально про витратні матеріали для гідроабразивних верстатів

Все, що потрібно для відновлення повноцінної роботи гідроабразивних установок для різання металу — це регулярно проводити оновлення витратних матеріалів та зношених елементів, адже верстати з часом виходять з ладу.

Витрата абразиву, навіть на верстатах з програмним забезпеченням, іноді перевищує 300 г в 1 хвилину, так як при роботі з матеріалом, що має максимальну товщину, показник зростає.

Як абразив застосовують мікрочастинки природного гранатового піску, який здатний забезпечити різання тягучих і тугоплавких заготовок. Величина мікропесчінкі може становити до 600 мікрон.

Крім абразиву, гидроабразівная технологія не обходиться без води, яка попередньо готується і проходить фільтри.

Якщо використовувати рідину без спеціальної системи підготовки, то якість зрізу значно знизиться.

З деталей гідроабразивного устаткування найчастіше підлягають заміні: система подачі абразивної суспензії, сопло і напрямні трубки.

А також елементи ущільнювачів насосної станції, без яких не буде потрібного тиску в системі.

Доповнити вищевикладену інформацію дозволить тематичне відео в нашій статті.


Внимание, только СЕГОДНЯ!
Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *