воронована сталь

Вороніння стали це:

вороніння стали (Оксидування, чорніння. Сіненіе) — процес отримання на поверхні вуглецевої або низьколегованої сталі або чавуну шару оксидів заліза товщиною 1-10 мкм. Від товщини цього шару залежить його колір — т. Зв. кольори мінливості. змінюють один одного в міру зростання плівки (жовтий, бурий, вишневий, фіолетовий, синій, сірий).

воронована сталь

воронована сталь

Існують наступні види воронения:

  • лужне — вороніння в лужних розчинах з окислювачами при температурі 135-150 ° C;
  • кислотне — вороніння в кислих розчинах хімічним або електрохімічним способами;
  • термічне — окислення стали при високих температурах: в атмосфері перегрітої водяної пари при 200-480 ° C або в парах аміачно-спиртової суміші при 520-880 ° C, в розплавлених солях при 400-600 ° C, а також в повітряній атмосфері при 310 -450 ° C з попереднім покриттям поверхні деталей тонким шаром асфальтового або масляного лаку.

Структура покриття дрібнокристалічна, микропористая. Для додання блиску, а також поліпшення захисних властивостей окисної плівки її також просочують маслом (мінеральним або рослинним).

Зараз воронение застосовується переважно в якості декоративного оздоблення, а раніше — в основному — для зменшення корозії металу.

література

  • Вайнер Я. В. Дасоян М. А. Технологія електрохімічних покриттів, М. — Л. 1962.
  • Бахвалов Г. Т. Захист металів від корозії, М. тисяча дев’ятсот шістьдесят-чотири.

Wikimedia Foundation. 2010 року.

Дивитися що таке «Вороніння стали» в інших словниках:

воронение — Отримання на поверхн. виробів з вуглець. або нізколегір. стали і чавуну темно синьою або чорної 1 10 мкм оксидної плівки (Fe3O4 і ін.) В. застосовується переважно. для декоративного оздоблення; захисні св ва одержуваних оксидних плівок низькі. Розрізняють в … Довідник технічного перекладача

воронінням — процес отримання на поверхні чорних металів (сталі, чавуну) найтоншої плівки оксидів заліза з метою запобігання корозії і для додання певної забарвлення коричневого, темно синього і чорного кольорів різних відтінків зі збереженням … … Велика політехнічна енциклопедія

вороніння — стали (оксидування, чорніння, сіненіе) процес отримання на поверхні вуглецевої або низьколегованої сталі або чавуну шару оксидів заліза (Fe3O4 і ін.) Товщиною 1 10 мкм. Від товщини цього шару залежить його колір т.зв. кольори мінливості, … … Вікіпедія

вороніння — [oxide coating] отримання на поверхні виробів з вуглецевої або низьколегованої сталі і чавуну темно синьою або чорної 1 10 мкм оксидної плівки (Fe3O4 і ін.) Вороніння застосовується переважно для декоративного оздоблення; захисні властивості … … Енциклопедичний словник по металургії

воронінням — [oxide coating] отримання на поверхні виробів з вуглецевої або низьколегованої сталі і чавуну темно синьою або чорної 1 10 мкм оксидної плівки (Fe3O4 і ін.) Вороніння застосовується переважно для декоративного оздоблення; захисні властивості … … Металургійний словник

вороніння — отримання на поверхні деталей з вуглецевої або низьколегованої сталі і чавуну шару оксидів заліза (Fe3O4 і ін.) Товщиною 1 10 мкм. Структура покриття дрібнокристалічна, микропористая. В. застосовується для декоративного оздоблення; … … Велика радянська енциклопедія

вороніння — пор. 1. процес дії по гл. Ворона Отт. Результат такої дії. 2. Захисна або декоративна оксидная плівка чорного кольору, що утворюється на поверхні виробів із сталі і чавуну після їх спеціальної обробки. Тлумачний словник Єфремової. … … Сучасний тлумачний словник російської мови Єфремової

воронінням — отримання на поверхні деталей і виробів з вуглецевої або нізколегір. стали і чавуну шару оксидів заліза толше. 1 10 мкм; застосовується для декоративного оздоблення додання поверхні коричневого, темно синього або чорного кольору різних відтінків з … … Великий енциклопедичний політехнічний словник

воронінням — способполученія на поверхні металу (стали, чавуну) найтоншої плівки окісловжелеза з метою запобігання його від корозії і для додання поверхностіметалла певного забарвлення. Залежно від застосовуваних масел, кислоти ступеня нагріву метал … Енциклопедія озброєнь

воронінням — способполученія на поверхні металу (стали, чавуну) найтоншої плівки окісловжелеза з метою запобігання його від корозії і для додання поверхностіметалла певного забарвлення. Залежно від застосовуваних масел, кислоти ступеня нагріву метал … Енциклопедія озброєнь

  • Кована решітка для гриля Грількофф, 56 х 36 см. Ковані ґрати для гриля виготовлена ​​з вуглецевої сталі марки 3 ПС. Розміри 340 х 590 х 30 мм Після виготовлення виріб проходить термообробку — вороніння, яке є самим … Детальніше Купити за 1571 руб
  • Крімпер для обтиску ізольованих клем 1. 5 — 10. 0 мм 2 (ht-301 n) (hy-336 n). Крімпер для обтиску HT-301 N (HY-336 N) Застосування: — Обтиск ізольованих наконечників, клем — Діапазон. 1. 5 — 10. 0 мм 2. Покриття вироби (корпусу): воронение Рукоятки: ПВХ … Детальніше Купити за 890 руб
  • Крімпер для обтиску ізольованих клем 0. 5 — 6. 0 мм 2 (ht-301 w) (hy-336 w). Крімпер для обтиску HT-301 W (HY-336 W) Застосування: — Обтиск ізольованих наконечників, клем — Діапазон. 0. 5 — 6. 0 мм 2. Покриття вироби (корпусу): воронение Рукоятки: ПВХ … Детальніше Купити за 890 руб

вороніння стали

Вороніння стали — хімічний процес, застосовуваний для отримання на поверхні сталевої деталі тонкої захисної плівки оксидів заліза Fe3O4. Назву отримав через характерний кольору деталі після обробки (синьо-чорний, воронячого крила), також має назви «чорніння» або «сіненіе» в загальному випадку, незалежно від кольору — «оксидування». Отримана в результаті плівка пасивує поверхню і захищає деталь від атмосферної корозії і впливу інших агресивних середовищ.

воронована стальПеред тим як зробити вороніння стали, деталь попередньо готують, очищають від іржі механічним способом, полірують, знежирюють і протруюють в кислотному розчині. Знежирювати можна розчинником або спиртом. Травлення потрібна, щоб прибрати з поверхні все зайві оксиди, залишити голий метал.

Найпростіший спосіб — вороніння стали маслом. Є різні методики, але сенс простий: на деталь наноситься тонкий шар масла, після чого її необхідно нагріти до 300-350 ° С. Масло, обгорять, залишає на поверхні оксидну плівку. З першого разу рівномірного покриття не виходить, тому процес повторюють до досягнення бажаного результату. Важливо домогтися рівномірного нагріву, інакше плівка піде плямами, і не перегрівати деталь, так як її може деформувати або відпустити. Багато роблять помилку і опускають розігріту деталь в масло, це неправильно. Потрібно саме навпаки: спочатку мазати, потім гріти. Масло використовують будь-який, від соняшникової до трансмісійного або машинного. Таке воронение стали має низьку міцність покриття. Воно годиться тільки в декоративно-захисних цілях.

воронована стальВороніння стали з використанням залізного купоросу, заліза хлористого і азотної кислоти

Для цього на літр води потрібно розчинити 15 г заліза, 30 г купоросу і 10 г кислоти. На опущеному в розчин виробі буде утворюватися іржавий наліт, його необхідно періодично знімати щіткою і продовжувати вмочати до отримання необхідного кольору оксидної плівки. Зараз практично в будь-якому місті є магазин, який продає хімічні реактиви, тому дістати їх відносно нескладно.

Вороніння стали з використанням хромпика (двухромовокислого калію). Для цього на літр води розводять 200 грам хромпика і занурюють в розчин деталь на 20-30 хвилин. Після вилучення з розчину її необхідно висушити при високій температурі (в духовці або над вугіллям). Процес повторювати до отримання рівномірного синяво-чорного кольору. Після чого деталь протерти промасленим дрантям. Хромпік — реактив вельми поширений, він застосовується в шкіряній промисловості.

Для воронения збройових стволів змішують при нагріванні 1 вагову частину трихлористе сурми з 3 частинами оливкової олії. Потім суміш наносять на деталь і залишають на добу. Процес повторюють 10-12 разів, після чого стовбур промивають, сушать і полірують. Колір виходить зеленувато-коричневий.

воронована стальЯк видно з вищеописаного, вороніння стали в домашніх умовах — цілком здійсненний і нескладний процес. Застосовувати його можна для будь-яких виробів зі сталі в випадках, коли інші способи захисту від корозії, наприклад, забарвлення, непридатні.

воронована сталь

13 ознак, що у вас найкращий чоловік Чоловіки — це воістину великі люди. Як шкода, що хороші подружжя не ростуть на деревах. Якщо ваша друга половинка робить ці 13 речей, то ви можете с.

воронована сталь

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

воронована сталь

Як воно, бути незайманою в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, які не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

воронована сталь

15 симптомів раку, які жінки найчастіше ігнорують Багато ознак раку схожі на симптоми інших захворювань або станів, тому їх часто ігнорують. Звертайте увагу на своє тіло. Якщо ви замети.

воронована сталь

Наші предки спали не так, як ми. Що ми робимо неправильно? У це важко повірити, але вчені і багато істориків схиляються до думки, що сучасна людина спить зовсім не так, як його давні предки. Від самого початку.

воронована сталь

20 фото кішок, зроблених в правильний момент Кішки — дивні створіння, і про це, мабуть, знає кожен. А ще вони неймовірно фотогенічні і завжди вміють опинитися в правильний час в правил.

Способи воронения стали

На металевих поверхнях при контакті з повітрям формується плоске окисное плівкове покриття, яке виконує функцію запобігання від руйнування унаслідок електрохімічних реакцій металів з навколишнім середовищем. Але більшою мірою такі плівки не можуть захистити від агресивної дії корозії, тому в металургії активно використовується штучне окисное покриття. Найчастіше воронінню піддають стовбури зброї і сільськогосподарський реманент.

Вороніння стали представляє собою процес виникнення на поверхні сталевого або чавунного вироби плівки з оксидів заліза величиною до 10 мкм. Розмір шару впливає на відтінок готового примірника — веселкові кольори чергують один одного відповідно до збільшення товщини покриття. На сьогодні така обробка використовується головним чином у вигляді декоративного оздоблення і з метою усунення відсвічування сталевих поверхонь, але первинною метою даного процесу було зниження корозії металевої підкладки.

Способи воронения стали

Традиційно використовують три способи воронения стали:

Лужне воронение стали проводиться в розчинах лугу з каталізаторами окислення при 130-150 ° C, кислотне — в кислотних складах хіміко-фізичним або електрохімічним методами. При тепловому типі окислення стали здійснюється під дією підвищених температур в одній з робочих середовищ:

воронована сталь

• в атмосфері пароперегрева при 250-450 ° C;
• в пароподібному аміачно-спиртовому розчині при 500-850 ° C;
• в розтопленим солях при 450-650 ° C:
• в атмосфері при 300-450 ° C з початковим нанесенням на поверхню виробів невеликого шару лаку.

Структура отриманої плівки має мелкокристаллическое, мікропористе будова. Для наведення блиску і підвищення захисних якостей окисного покриття виробляють воронение стали в маслі, насичуючи її технічними липофильними речовинами.

воронована сталь

При хімічному воронінням на відміну від механічної фарбування, що полягає в механічному нанесенні на виріб лакофарбового кошти з безпосереднім барвником, фарбувальними пігментами є речовини, які утворюються в ході хімічних реакцій безпосереднього процесу оксидування. При такому вигляді обробки в якості барвників виступають самі метали або їх хімічні оксиди.

Найчастіше технологія хімічного воронения стали представляє собою "мокрую9quot; операцію, тобто таку, в якій беруть участь рідинні розчини солей металу. Воронована плівка, отримана таким чином, характеризується значною стійкістю і надійним з’єднанням зі сталевою підкладкою, оскільки сам метал піддається на поверхні хіміко-молекулярних змін, внаслідок яких він перетворюється в барвисте покриття. При воронінням нержавіючої сталі досягається гранично тісне і цілісне зрощування матеріалу підкладки з барвистою плівкою, яка не виходить в процесі механічної фарбування.

воронована сталь

Склад для вороніння стали може мати різноманітні компоненти, текстуру і консистенцію. Найбільш популярні засоби для цього — спеціальна воронована рідина, паста і олівець. При роботі з ними процес оксидування слід виконувати кілька разів, оскільки одноразове вплив надає виробу тьмяно-бляклий відтінок. З кожним повторним воронінням колір стали значно темніє і стає максимально прийнятним для різних типів продукції.

Особливості воронения стали

Головною умовою успішного воронения є абсолютна чистота оброблюваних поверхонь, причому очищення повинно виконуватися прямо перед самою хімічною обробкою, оскільки зовні метал може знову змінитися від контакту з повітрям. Рівномірність даного процесу металообробки досяжна тільки в разі, коли сталь по всій поверхні повністю оголена і в кожній своїй точці доступна дії відповідних реактивів. Різноманітні технології воронения стали засновані на двох видах формування покриття:

• з використанням обробного матеріалу;

• з включенням в процес елементів поверхні виробів.

Жива палітра кольорів і ефектний зовнішній вигляд готового виробу утворюється в результаті особливої ​​кінцевої механічної обробки. Мікроскопічні частинки металевої поверхні втрачають через хімічного впливу рідини для вороніння стали свою природну структуру і особливий порядок під взаиморасположении, в зв’язку з чим вони в комплексі перестають виробляти оптичний ефект рівномірної поверхні, надаючи виробу матовість. Механічне натирання круги та щітки знову повертає первісний порядок і взаємозв’язок в розміщенні поверхневих елементів стали, підвищуючи таким чином візуальний ефект від обробленої поверхні.

воронована сталь

У виробничій практиці сталеві предмети воронят, виготовляючи на них значний шар чорнової окалини. Досягається це шляхом прогрівання вироби до червоного розжарювання в топці, для цього систематично направляють в піч різні за складом топкові гази. Інша технологія полягає в тривалій 10-годинний обробці сильно перегрітою парою. Операції по воронінню сталевих поверхонь виконуються в спеціальних цехах при наявності спеціалізованого обладнання.

Процес холодного вороніння стали має переваги порівняно з гарячим методом:

• Процес може застосовуватися для обробки всіх видів сталевих, чавунних і порошково-металевих виробів.

• Розчин для цієї операції — універсальний, в одній ванні можуть оксидоване різні метали.

• Підвищені декоративні характеристики покриття — продукція знаходить інтенсивний насичений чорний відтінок.

• Підвищена економічність технології обумовлена ​​відсутністю витрат на прогрівання і підтримання робочого середовища в оптимальному температурному режимі. Операція здійснюється при цехової температурі.

• Процес рекомендований для контактуючих деталей, при цьому покриття не кришиться, не тріскається, що не шарується.

Посилання на promplace.ru обов’язкова

вороніння стали

воронована сталь

Вироби зі сталі мають властивість виділяти при взаємодії з повітрям тонке покриття, яке оберігає їх від процесу корозії. Однак, що виділяється покриття не здатне повністю впоратися з хімічним руйнуванням. З цієї причини в сфері металургії існує поняття «воронение стали». Воно має на увазі під собою створення захисної плівки на поверхні виробів штучними методами. Відомо кілька способів такого процесу:

На сьогоднішній день процедура воронения використовується, скоріше, з метою поліпшення зовнішнього вигляду, хоча раніше її активно застосовували саме заради зниження ризику корозії.

вороніння є процесом хіміко-термічної обробки сталей, в процесі якої на поверхні стали утворюється захисна тонка плівка. У найпростішому варіанті при термічному воронінням — це оксидна плівка металу (наприклад оксид заліза).

Вибір способу воронения

Так як видів процедури кілька, вони мають свої особливості, переваги, а також процеси виконання. Щоб зупинити вибір на вірному типі воронения, необхідно звернути увагу на наступні рекомендації:

  1. По-перше, слід проаналізувати рівень пошкодження початкового воронения. Якщо в цілому воно практично не втрачено, то можна провести процедуру оновлення покриття за допомогою лужного воронения. У тому випадку, якщо основні зони покриття постраждали від корозії, доведеться повністю позбутися від залишків оригінального воронения і використовувати один з двох наступних видів процедури;
  2. По-друге, важливо врахувати термін життя сталевого виробу. Адже в залежності від дати їх виготовлення можна припустити, яким способом його обробляли.
  3. слід також оцінити цінність металу. Для цього треба порівняти вартість і цінність вироби з витратами на його обробку. Адже кожен метод відрізняється використовуваним обладнанням і засобами. Наприклад, лужне воронение більш дешеве, ніж термічне.
  4. потрібно визначитися з бюджетом. виділеним на процедуру. Адже раніше згадувалося, що кожен з видів різниться методикою, отже, і затраченими засобами.

Лужне воронение стали

воронована стальТакий метод здійснюється за рахунок використання лужних розчинів. Він має ряд переваг:

  • По-перше, сталь відмінно контактує з розчинами лугу, через що знижується ризик виникнення на поверхні коричнево-червоних плям;
  • По-друге, короткі терміни виконання воронения. При використанні лужного методу не йде більше двох годин;
  • Також виключено виникнення ржаві, адже основні кроки лужного методу — це занурення виробів з одного розчину в інший;
  • В результаті виходить досить тонкий шар покриття, який робить акцент на полірування вироби.

При використанні лужного способу воронения важливо дотримання вказаних заходів безпеки:

  • Компоненти, що використовуються при створенні розчину, дуже агресивні. Тому необхідне використання захисних засобів при здійсненні процедури (рукавички, окуляри);
  • Інструменти, а також посуд потрібні з нержавіючого матеріалу;
  • Виробляти процедуру слід поблизу з витяжкою;
  • Не можна допускати попадання лугу на одяг, це призведе до роз’їдання тканини.

кислотне воронение

воронована стальКислотне воронение, зване також хімічним, відрізняється технікою від лужного. Лужний метод полягає в обробці стали за допомогою спеціальних засобів з барвниками, в той час як хімічний спосіб має на увазі використання речовин, що виникають в процесі оксидування.

Процедура кислотного воронения здійснюється наступним чином:

  1. В першу чергу, необхідно відполірувати зони сталевого вироби, які будуть піддані складу воронения. Для здійснення цього кроку підійде наждачка;
  2. Потім потрібно буде підготувати очищающий розчин. а також підручні засоби для проведення операції очищення. Наприклад, сито для занурення в розчин дрібних окремих деталей;
  3. Як тільки всі деталі готові, можна занурити їх у розчин для очищення. Як уже згадувалося, це може бути гас, етиловий спирт з вмістом гасу, або ж трифосфат натрію. Занурити деталі в розчин потрібно на 15 хвилин, після чого треба ретельно змити його холодною водою і протерти деталі;
  4. Найважливіший крок кислотного воронения — це занурення сталевого виробу в розчин. Щоб приготувати його, слід змішати на літр води по два грами двох видів кислот — дубильною і виннокаменной. Ці компоненти слід розігріти приблизно до 150 градусів і залишити сталь на 15 хвилин. Так само застосовують такі хімічні реагенти як — «Рожевий лак» або Хлорид заліза (III);
  5. слід промити деталі від розчину воронения водою холодної температури;
  6. потім треба занурити сталеві деталі в воду. доведену до кипіння. Таким чином, можна повністю усунути залишки воронованого розчину;
  7. Завершальний крок кислотного воронения — це занурення сталевих деталей в масло з водовідштовхувальним властивістю, на це достатньо 50 хвилин.

термічне воронение

Найстаріший метод перекази захисних властивостей і кольору залозу. Суть його полягає в тому, щоб нагріти виріб на відкритому повітрі до певної температури, при якій кисень повітря вступає в хімічну реакцію з поверхневим шаром вироби. Залежно від температури нагрівання і часу нагрівання, тим на більшій глибині поверхневого шару металу відбувається процес окислення. І тим темніше стає темно-синій колір цього шару.

Таблиця зависимоти кольору від температури відпалу стали на відкритому повітрі

техніка воронения

воронована сталь

Зміни кольору металу під дією температури

При бажанні, можна позбавити сталеве виріб від оригінального воронения. Для цього буде потрібно оцтова кислота або засоби для усунення іржі на автомобільних частинах;

  • Потім йде чергу полірування. Це крок допоможе усунути дрібні пошкодження, наприклад, подряпини. У цьому випадку знадобиться наждачка;
  • Після чого слід очистити металеві деталі, яка частина зброї буде схильна до воронінню.
  • Таким чином, якщо воронение буде проводитися, то треба занурити його в спеціальний розчин. В основі розчину може лежати гас, трифосфат натрію, або ж суміш етилового спирту з гасом.

    Якщо в планах очистити лише деталі, то необхідно спершу покласти їх в сито, а потім занурювати сито в один з вищеописаних розчинів;

    1. Незважаючи на те, що лужне воронение також називають холодним, його процес включає в себе нагрівання стали. Цей крок бажано з метою створення більш якісного результату.
    2. Після нагріву потрібно нанести спеціальний розчин для вороніння металу, який можна придбати у вільному продажу. Їм може послужити така суміш: по 2,5 грама щіпки червоного виду солі (Гексаціаноферрат (III) калію) з полуторахлорним залізом на лист води. Можна отримати в результаті тип однорідного синього кольору.

    Знадобиться кисть або аплікатор, за допомогою якого треба рівномірно розподілити розчин по всій поверхні сталевого виробу. Слід врахувати, що деталі будуть різні за розміром, а значить при їх обробці будуть потрібні різні підручні засоби. Таким чином, дрібні частини краще обробляти ватною паличкою, а більші — ватним диском. Головне — зберегти рівномірність розподілу;

    1. При наступному етапі треба знову нанести на виріб розчин. Це знадобиться робити до тих пір, поки не буде помітний необхідний результат. При цьому при повторних нанесеннях треба використовувати нові чисті аплікатори, ватяні палички або диски.

    Слід врахувати, що глибина кольору воронения залежить від кількості нанесень розчину. Для того, щоб отримати глибокий чорно-синій відтінок, доведеться використовувати розчин 5-7 разів;

    1. Як тільки бажаний результат буде досягнутий, залишиться обробити сталь спеціальному маслом. Наносити його потрібно кожну годину, при цьому старий шар треба буде видаляти за допомогою вати.

    Будь першим, залиш коментар

    Технологія воронения металів в домашніх умовах: хімічний та механічний спосіб

    воронована сталь

    На сьогоднішній день воронение стали набуло широкого застосування, воно використовується для фарбування металевих виробів в якості надійного захисту від іржі і декоративного оздоблення.

    Хімічне фарбування металу за допомогою оксидів заліза є воронінням і оберігає його псування за рахунок утворення захисної оболонки.

    Залежно від використовуваних масел, кислот і ступеня нагріву хімічні сполуки металу набувають природну забарвлення.

    Фарбування металевих виробів

    Існує багато різних методів отримання захисних покриттів різної кольорової гами. Процедура воронения здійснюється хімічним і механічним прийомами. Утворився тонкий прозорий шар не змінює структури металу. Механічний спосіб проводиться нанесенням фарби або порошку шляхом кроплення, вбивання та емалювання. Хімічний метод більш доступний і часто використовується для фарбування в домашніх умовах.

    Початком фарбування металевих предметів хімічним методом є їх очищення від невидимих ​​забруднень і пилу. Після проведення такої процедури, очищені поверхні виробів піддаються знежирення. Маленькі деталі занурюються в приготовані розчиняє масло розчинники. Це може бути ефір, бензин, хлористий етил. Металеві вироби великих розмірів кип’ятять спеціальних ваннах розбавленому розчині їдкого натрію. Очищені предмети поміщаються в ємності з фарбою, що не торкаючись руками.

    Чорніння металу зі сталі своїми руками

    Оксидування сталі надає поверхням красивий вид. Захистити основу від іржі можна за допомогою натирання спеціальною сумішшю і впливом сильного підігріву. Попередня процедура очищення металу за рахунок найефективніших впливають розчинів призводить до ідеальної, гладкою, блискучою поверхні.

    • азотнокисле срібло з водою;
    • хлориста сурма з оливковою олією;
    • чорнильно-ОРЕШКОВО кислота з хлористим залізом і сурмою;
    • мідний купорос з ошурки і азотна кислота зі спиртом і водою.

    Для швидкого відновлення зброї і захисту його від подряпин, відколів та інших механічних впливів використовують масло. Кристалічна, пориста структура захисного шару, сприяє проникненню жиру, створюючи ще один додатковий захисний шар і блиску. Важливо знати, що пофарбований метал після висушування темніше, ніж мокрий.

    Способи воронения металевих поверхонь

    Існує багато способів воронения стали, найпопулярніші це лужне, кислотне, термічне. Для воронения стали в домашніх умовах найкраще підійде лужна обробка металу. Перше, що потрібно для лужного воронения це недорогі цифрові ваги, вода, гідроксид натрію, нітрат натрію. Перед тим, як приступити до чорніння, необхідно придбати рукавички і захисну маску.

    Посуд для лужного воронения металу найкраще підійде з нержавіючої сталі. Вороніння проводиться при певній температурі. Під час процесу розчин необхідно підтримувати в киплячому стані. Для створення міцного покриття в домашніх умовах Ворона потрібно півтори години по необхідності додаючи воду.

    Перед тим як приступити до чорніння поверхню виробу необхідно знежирити розчинником. Залежно від часу прогріву колір захисної плівки проходить кілька колірних стадій. Щоб уникнути перепадів кольору, розчин повинен повністю покривати всю поверхню виробу. По завершенні деталь необхідно вимити милом.

    Оксидування виробів в побуті

    Вороніння маслом в домашніх умовах є одним з доступних і мало витратних способів. Міцне чорніння стали вийде, якщо перед початком процедури поверхню відполірувати дрібним наждаком. Змастивши оливковою олією, металевий предмет нагрівають над спиртової лампою до тих пір, поки поверхня не придбає чорний колір. Після охолодження масло видаляють ганчіркою.

    Не менш ефективний спосіб покриття заліза черню за допомогою яєчного жовтка. У домашніх умовах така процедура не складе особливої ​​складності. Металеву деталь промивають в содовому розчині, добре просушують і покривають збитим яєчним білком. Для просушування ставлять в темне місце на два дня, після чого на невеликому вогні деталь нагрівають до червоного, щоб видалити утворився Ячний шар. Під час випалювання метал набуває чорний насичений відтінок.

    Вороніння алюмінієвих сплавів

    При воронінням алюмінію і його сплаву на його основі утворюється тонкий шар оксиду скляній структури, який захищає його від іржі і готує метал для фарбування. Найпопулярнішим оксидуванням є хімічний спосіб. Проводиться він швидким зануренням алюмінієвого сплаву в приготований склад.

    Розчини для оксидування:

    1. З’єднання вуглекислого і хромовокіслого натрію.
    2. Розчин ангідрид хрому і фторосілікат натрію
    3. Склад біхромату натрію і хромовий ангідрид.
    4. Гексаціоноферрат калію, фторид натрію і хромовий ангідрид.

    Під час процесу обробки алюмінію розчин необхідно перемішувати. Витягнута деталь повинна стекти, потім її потрібно добре вимити в воді і опустити в розчин азотної кислоти. Для зміцнення оксидної плівки алюміній або його сплав сушиться при середній температурі. Час оксидування металу залежить від досягнення необхідного кольору. Після всіх процедур поверхня забарвлюється спеціальними барвниками.

    Анодування алюмінієвих деталей

    Найбільшого поширення серед методів воронения алюмінієвих деталей на дому отримала процедура анодування. Цим способом легко і без витрат можна зробити алюміній красивими і хорошим ізолятором для невеликого напруги. Поверхня деталей покривається тонким пасивним шаром, який добре запобігає окисленню. Перед початком процедури готується насичений розчин електроліту. Потім проводитися анодування, джерелом струму може служити автомобільний акумулятор.

    Перед анодуванням алюміній обезжиривается пральним порошком. Поява блакитно-сірого нальоту в ємності показує, що очищення алюмінію пройшла успішно. Після закінчення роботи вироби промиваються водою, протирають розчином марганцівки від нальоту і просушують. Поверхня алюмінію набуває гладку зі світло-сірим відтінком поверхню. Фарбування алюмінію можна проводити аніліновими фарбами будь-яким кольором.

    Правила воронения металу зі сталі

    Захисний шар поверхні, відрізняється стійкістю і міцністю, надійно триматися на металевій підкладці. Весь процес фарбування деталей з алюмінію і сталі будь-якої марки необхідно проводити в спеціально відведеному місці з хорошою повітряної вентиляцією. При шліфуванні, обтірку, чищенні та інших підготовчих роботах необхідно остерігатися попадання пилу на виріб, яка може пошкодити фарбу.

    Щоб отримати якісне воронение необхідно дотримуватися встановленої процедури. Змінювати її тільки в разі, коли відбувається несумісність з оброблюваним матеріалом. Вводити нові правила в практику потрібно лише після багаторазового перевірки.

    Процес воронения залежить:

    • Від стану поверхні окрашиваемого металу.
    • Від рівня попереднього очищення.
    • Від структури поверхневого шару металу.
    • Від позитивного результату механічної і термічної обробки.

    Вороніння стали багато в чому залежить і від розміру деталей і величини їх поверхонь. Досягти однотонного і рівномірного фарбування поверхонь на маленьких деталях в домашніх умовах нескладно. В якості робочої посуду добре використовувати скляні, фарфорові та фаянсові ємності потрібного обсягу. В процесі воронения слід використовувати захисні засоби від впливу шкідливих, отруйних речовин.

    Додаткова обробка оксидованого металу

    Головною вимогою при проведенні будь-якого хімічного фарбування металу з алюмінію і нержавіючої сталі є досконала чистка оброблюваних деталей. Відполірована поверхня після хімічної обробки не повинна тьмяний, затемнений вигляд. При наявності шорсткості необхідно зробити повторне шліфування, після чого сполоснути проточною водою і добре висушити.

    Для збереження блиску після вдалого фарбування проводять остаточне полірування металу. Для цього використовують замшу або сукно для великих поверхонь. Навести блиск на невеликих ділянках поверхні можна за допомогою обертових щетинистих щіток або шліфувального круга. Натирання відновлює поверхневі частинки стали, покращує її зорове сприйняття. Закінчується робота забарвленням натертих поверхонь лаком.

    Отримання кольори мінливості

    Під час оксидування істотний вплив на колір поверхні надає температура нагріву і її тривалість. Кольори мінливості можна отримати на будь-яку сталь. Сам процес появи кольору проходить дуже швидко, тому вимагає певних навичок. Нагрівання повинен бути рівномірно розтягнутий у часі. На заводських підприємствах для цього використовують спеціальні печі.

    При самостійній роботі можна застосувати примус, паяльну лампу, газову плиту, але тільки для дрібних деталей. Зробити самостійно в домашніх умовах рівномірний колір великий поверхні заліза виявиться скрутним, забарвлення виходить плямистої. Метал, який отримав необхідний колірний відтінок знімається з вогню щипцями і охолоджується киснем повітря. Після сушіння його протирають маслом, якщо якість кольору погане, обробку повторюють.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *