Газове різання металу пропаном

Як відбувається різка металу газом

Основні відомості

Газове різання металу пропаном Різання металу автогеном

Найбільш поширений спосіб для здійснення різання металу сьогодні — газовий, його ще називають газовий або кисневий. Його суть зводиться до того, що під впливом полум’я газу, метал нагрівається і починає плавитися, а під впливом струменя кисню відбувається його згорання, роблячи вузький паз.

Газове різання металу пропаном Киснево-флюсова списів різання

Як підігрівача використовують ацетилен, пропан-бутан, природний, коксовий газ.

Різання металу може класифікуватися залежно від необхідного кінцевого результату:

Поверхнева газове різання застосовується у випадках, коли необхідно видалення шарів металу, щоб утворилися шліци, канавки і інші конструктивні елементи.

Розділовий вид передбачає виконання наскрізного різу, для отримання необхідної кількості металевих елементів, частин. Прожиг металу для отримання глибоких або наскрізних отворів називається різкою списом.

Технологічний процес

В незалежності від видів різання, технологія виконання даного процесу буде однаковою. Горіння газу забезпечує температуру від 1000 до 1300 ° С, її досить, щоб розплавити міцну сталь. Під час цього подається сильний струмінь кисню, який вступає в реакцію з розплавленими молекулами металу, окислюючи їх.

Газове різання металу пропаном Таблиця товщини різу і витрати газу для мундштуків типу NX

В результаті цього виходить розріз. Кисень подається під великим тиском, Часто воно досягає 12 атмосфер, такий струмінь навіть без подачі вогню може розрізати шкіру.

Будова ріжучого апарату сконструйовано таким чином:

  • газова горілка;
  • два балони;
  • змішувач;
  • регулятор тиску;
  • шланги.

Газовий пальник складається з головки з декількома соплами, в основному досить трьох. Через два бічних подається горюча речовина, через третій, який розміщується посередині, подається кисень. Балони призначені безпосередньо для газу і кисню, в залежності від обсягів передбачуваної роботи підбираються відповідні по місткості балони.

Для забезпечення однієї години безперервної роботи буде витрачатися в середньому 0,7 м 3 ацетилену (1 м 3 пропану) і 10 м 3 кисню. В цілому необхідну кількість вихідної сировини буде залежати від щільності металу і необхідної температури для його нагрівання. Скоротити витрати пропану можна за рахунок спеціальних насадок на сопла, які фіксують подачу газу в певному напрямку, чим ближче буде подача до кисневої струмені, тим зросте витрата палива.

Шланги необхідні для подачі кисню і пального речовини з балонів в змішувач, їх ще називають рукавами. Матеріал, з якого зроблені шланги — двошаровий гума, між шарами каркас, виконаний з бавовняної нитки. Діаметр — до 12 мм, можливість експлуатації при температурі повітря не нижче -35 о С.

Регулятор тиску необхідний для забезпечення різних режимів і швидкостей різання. Подаючи меншу кількість палива можна забезпечити низьку температуру, яка необхідна для тонкої сталі або металу невисокої міцності, а також скоротити витрату сировини.

Ще однією важливою функцією редуктора є підтримка рівномірного рівня тиску. Якщо в процесі різання буде перервана подача газу, метал швидко охолоне і подальша обробка стане неможливою.

Різання металу пропаном і киснем

Необхідне обладнання

Найпершим різаком був пристрій Р1-01, його сконструювали ще в СРСР, потім з’явилися більш модернізовані моделі — Р2 і Р3. Відрізняються апарати розмірами сопел і потужністю редуктора. Більш сучасні ручні установки:

Вони відрізняються набором додаткових функцій і продуктивністю.

Quicky-Е може здійснювати фігурне різання, за заданими кресленнями, швидкість роботи досягає 1000 мм в хвилину, максимально допустима товщина металу до 100 мм. Пристрій має набір знімних сопел для забезпечення обробки металевих листів або труб різної товщини.

Газове різання металу пропаном Машинка автогенного різання Messer

Цей апарат може працювати, використовуючи різні види пального газу, на відміну від прототипу Р1-01, який працює тільки на ацетилені.

Ручний різак Secator має більш поліпшені характеристики в порівнянні з аналогами.

З його допомогою можна обробляти метал товщиною до 300 мм, це забезпечують додаткові насадки, що входять в комплект, вони знімні і їх можна придбати додатково, в міру зносу. Secator може виробляти такі види різання:

Швидкість може бути встановлена ​​між 100 1200 мм в хвилину, а за допомогою вбудованої муфти вільного ходу забезпечується плавне переміщення машини по листу металу. Редуктор з повітряним охолодженням забезпечує більш чисту роботу і скорочує витрату пального речовини.

Перераховані вище моделі відносяться до ручних, тобто вони компактні, управляються за допомогою рук майстра. Але для великих обсягів оброблюваного металу працювати з такими

Газове різання металу пропаном Стаціонарна ріжучий установка

установками незручно і неефективно. Для промислового виробництва застосовуються стаціонарні ріжучі установки — це, по суті, та ж технологія.

Вони являють собою верстат зі стільницею, в яку вбудований ріжучий механізм. Роботу його забезпечує електричний

компресор, для якого необхідна електромережу з не менш 380 В і трифазними розетками. Технологія роботи моделей стаціонарних ріжучих установок нічим, але відрізняється від ручних. Різниця лише в продуктивності, максимальній температурі нагріву, і здатності обробляти метал, завтовшки більше 300 мм.

Умови для різання металу газом

Газове різання металу буде ефективна тільки в тому випадку, коли температура займання металу буде меншою, ніж температура плавлення. Такі пропорції дотримуються в низьковуглецевих сплавах, вони плавляться при 1500 о С, а процес займання настає при 1300 про С.

Для якісної роботи установки необхідно забезпечити постійну подачу газу, оскільки кисню необхідно постійне кількість теплоти, яка підтримується в основному (на 70%) за рахунок згоряння металу і лише 30% забезпечує полум’я газу. Якщо його припинити, метал перестане виробляти тепло і кисень не зможе виконувати покладені на нього функції.

Робота різака, навчання різання металу

Максимальна температура ручних газових різаків досягає 1300 ° С, це достатня величина для обробки більшості видів металу, однак, є і такі, які починають плавитися при особливо високих температурах, наприклад, оксид алюмінію — 2050 о С (це майже в три рази більше ніж температура плавлення чистого алюмінію), сталь з вмістом хрому — 2000 о с, нікелю — 1985 року про С.

Якщо метал достатньо не розігрітий і не розпочато процес плавлення, кисень не зможе витіснити тугоплавкі оксиди. Зворотній цієї ситуація, коли метал має низьку температуру плавлення, під впливом палаючого газу він може просто розплавитися, так, не можна застосовувати даний спосіб різання для чавуну.

Техніка безпеки

Здійснення різання металу за допомогою газової установки краще довірити досвідченому фахівцеві, оскільки при необережному поводженні наслідки можуть бути досить сумними.

Техніка безпеки передбачає виконання наступних умов:

Газове різання металу пропаном Пристрій газового пальника

  • хороша вентиляція в приміщенні, де будуть здійснюватися роботи;
  • на відстані 5 метрів не повинно бути балонів з газом та іншими горючими речовинами;
  • роботи повинні вестися в захисній масці або спеціальних окулярах, а також в вогнетривкої одязі;
  • направляти полум’я необхідно в протилежну сторону від джерела газу;
  • шланги в процесі експлуатації приладу не можна перегинати, наступати на них, затискати ногами;
  • якщо робиться перерва, то слід повністю загасити полум’я у пальника і закриття газові вентилі балонів.

Дотримання цих простих умов забезпечить безпечну і ефективну роботу з різання металу газовою установкою.

Відео: Робота різака, навчання різання металу

Схожі статті

Газове різання металу пропаном Особливості фрезерних верстатів з комп’ютерним забезпеченням по обробці металу

Газове різання металу пропаном Конструктивні особливості токарних, торцювальних і токарно-гвинтових верстатів

Газове різання металу пропаном Повертаємо металу блиск і красу за допомогою полірування

Різання металу киснево-пропанового різаком

Переваги і недоліки

Різання металу пропаном має ряд переваг. серед яких можна виділити наступні:

  1. Газове різання затребувана в ситуації, коли виникає необхідність в розрізанні металу значної товщини або створенні виробів по шаблонах, які передбачають виготовлення криволінійного різання, який не можна виконати за допомогою болгарки. Також не обійтися без газового різака і тоді, як стоїть завдання з вирізання диска з товстого металу або виконання глухого отвори на 20-50 мм.
  2. Газовий різак є дуже зручним в роботі інструментом і відрізняється малою вагою. Всім домашнім майстрам, які мали досвід поводження з бензиновими моделями, відомі незручності, пов’язані з великою вагою, розмірами і шумом. Крім того, що значні незручності створює вібрація, оператор змушений забезпечити серйозний тиск під час роботи. Газові ж моделі представляються більш привабливою альтернативою за рахунок відсутності у них всіх вищеозначених мінусів.
  3. Використання різання металу газом дозволяє в 2 рази прискорити роботи, що неможливо зробити за допомогою апарату, оснащеного двигуном на бензині.
  4. Серед більшості газів, включаючи і бензин, пропан виділяється більш низькою ціною. З цієї причини він краще підходить для виконання значного обсягу робіт, наприклад, якщо виникла задача з різання стали на металобрухт.
  5. При використанні пропанового різання вдається створити більш вузьку кромку зрізу, ніж при роботі з ацетиленовими різаками. При цьому розглядається метод дозволяє створити більш чистий зріз, ніж той, який можна виконати за допомогою бензинових пальників або болгарки.

Серед недоліків, якими володіють пропанові різаки, слід виділити лише єдиний: їх можна використовувати лише для обмеженого кола видів металів. Вони підходять для різання виключно низько- і середньовуглецевих сталей, а крім цього, і ковкого чавуну.

особливості використання

Газове різання металу пропаномПодібні інструменти не підходять для різання високовуглецевих сталей з тієї причини, що вони мають досить високу температуру плавлення, яка майже не відрізняється від температури полум’я. Це призводить до того, що замість викиду окалини, що має вигляд стовпа іскор, зі зворотного боку аркуша, відбувається її змішування з розплавленим металом по краях розрізу. В результаті кисень не може досягти товщі металу, через що йому не вдається пропалити матеріал.

Труднощі під час різання чавуну створює форма зерен. а також графіт між ними. Правда, це не відноситься до ковкого чавуну. Не виходить вирішити поставлену задачу, якщо доводиться мати справу з алюмінієм, міддю і їх сплавами.

Важливо зупинитися на наступному моменті: категорію низьковуглецевих сталей представляють марки від 08 да 20Г, середньовуглецевих — марки від 30 до 50Г2. Характерною особливістю марок вуглецевих сталей є наявність в їх назві спереду букви У.

Необхідне обладнання

Як і у випадку з будь-якою іншою роботою, ще до початку різання металу газом слід Газове різання металу пропаномпідготувати необхідне обладнання:

  • Балон з пропаном і киснем — 1 шт .;
  • Шланги високого тиску;
  • різак;
  • Мундштук, який повинен мати певні розміри.

Обов’язковою умовою є наявність на всіх балонах редуктора, за допомогою якого можна буде налаштовувати подачу газу. Слід пам’ятати про те, що балон з пропаном має зворотну різьблення, через що навернути на нього додатковий редуктор не вийде.

Загалом же газове обладнання для різання металу має схожий пристрій, незалежно від виробника. У конструкції можна виділити три вентиля:

  • перший забезпечує надходження пропану;
  • другий вентиль дозволяє змінювати подачу кисню;
  • останнім є вентиль ріжучого кисню.

Для позначення кисневих вентилів зазвичай використовують синю маркування, а для вентилів, що забезпечують подачу пропану — червону або жовту.

Різання металу забезпечує струмінь гарячого полум’я, що впливає на метал, яка створюється за допомогою різака. Коли його включають, в особливій камері змішувача відбувається змішування пропану і кисню, що призводить до появи горючої суміші.

За допомогою пропанового різака можна різати метал, товщина якого не перевищує 300 мм. Детальна установка укомплектована елементами, які в більшості своїй є змінними. З цієї причини при виході з ладу тієї чи іншої деталі оператору не важко виконати ремонт безпосередньо на робочому місці.

З особливою ретельністю слід підійти до вибору мундштука. Ключовий параметр, на який потрібно звертати увагу — товщина металу. Якщо доводиться мати справу з предметом, що передбачають елементи різної товщини, що знаходиться в діапазоні від 6 до 300 мм, то доведеться підготувати мундштуки, що мають внутрішні номери від 1 до 2, а зовнішні — від 1 до 5.

Підготовка до роботи

Ще до початку різання газом необхідно обстежити прилад, упевнитися, що пропановий різак знаходиться в робочому стані. далі потрібно виконати наступні операції:

  • Газове різання металу пропаномПідготовка апарату для різання починається з підключення до нього шлангів. Ще до приєднання рукава його продувають газом — це дозволить прибрати з нього сміття і грязь.
  • Кисневий шланг необхідно під’єднати до штуцера з правого різьбленням, для цієї мети використовують ніпель і гайку. Що ж стосується шланга, через який буде надходити пропан, то його кріплять до штуцера з лівою різьбою. Обов’язково потрібно ще до підключення рукава з газом з’ясувати, чи присутній підсмоктування в каналах різака. Це завдання можна вирішити шляхом підключення кисневого шланга до штуцера кисню, при цьому потрібно переконатися, газовий штуцер залишиться вільним.
  • Далі потрібно виставити рівень подачі кисню на 5 атмосфер, після чого потрібно відкрити вентилі, які регулюють надходження газу і кисню. Доторкніться пальцем до вільного штуцера — так ви дізнаєтеся про наявність підсосу повітря. У разі його відсутності доведеться прочистити інжектор і продути канали різака.
  • Після цього потрібно переконатися, чи є герметичними роз’ємні з’єднання. Якщо вдасться виявити витік, її усувають шляхом підтягування гайок або заміни ущільнювачів. Також слід упевнитися в тому, чи достатньо герметичні кріплення газових редукторів, в робочому чи стані знаходяться манометри.

Приступаємо до роботи

Газове різання металу пропаномСпочатку необхідно перевести кисневий редуктор в позицію, відповідну 5 атмосфер, газовий — 0,5. Також потрібно переконатися, що кожен вентиль знаходиться в закритому положенні.

Після цього потрібно взяти пропановий різак і злегка відкрити пропан, а потім підпалити його. Сопло різака потрібно розташувати таким чином, щоб воно впиралося в метал, після чого потрібно не поспішаючи відкрити регулюючий кисень. Далі слід налаштувати ці вентилі один за іншим, тим самим буде забезпечена необхідна сила подачі полум’я. Під час подібної настройки потрібно послідовно відкривати газ, кисень, газ, кисень.

При виборі сили полум’я необхідно орієнтуватися на товщину металу. Зі збільшенням товщини листа доведеться збільшити силу полум’я, що призведе до підвищення витрат кисню і пропану. Після настройки сили полум’я можна приступати до різання металу. Сопло необхідно тримати по відношенню до краю металу таким чином, щоб воно було видалено від розрізається предмета на відстані 5 мм, а саме воно має розташовуватися під кутом 90 градусів. У деяких випадках може знадобитися прорізати лист або виріб в центрі. У цьому випадку за стартову точку вибирають те місце, від якого піде розріз.

Суть процедури зводиться до розігріву верхньої кромки до температури 1000-1300 градусів Цельсія. Точна температура визначається з урахуванням металу. На практиці подібна робота буде мати вигляд, коли поверхню як ніби «намокає». На сам розігрів буде потрібно не більше 10 секунд. Дочекавшись займання металу, потрібно відкрити вентиль ріжучого кисню, після чого почне надходити потужна вузьконаправлена ​​струмінь.

особливості різання

Газове різання металу пропаномПри відкриванні вентиля пропанового різака не варто поспішати. В цьому випадку запалювання кисню відбудеться природним шляхом в результаті взаємодії з розігрітим металом. Діючи таким чином, ви виключіть ризик зворотного удару полум’я, під час якого можна спостерігати бавовна. Потрібно повільно вести кисневу струмінь строго паралельно заданої лінії. Тут важливо не помилитися з кутом нахилу.

Спершу його витримують величиною 90 градусів, після чого необхідно створити незначне відхилення на 5-6 градусів в напрямку, який протилежно руху різака. Якщо доводиться мати справу з металом, товщина якого становить понад 95 мм, то дозволяється збільшити відхилення до 70 градусів. Після того як проріз в металі досягне 15-20 мм, кут нахилу починають збільшувати до 20-30 градусів.

Нюанси різання по металу

Під час різання металу важливо витримати необхідну швидкість. Її підбір здійснюється візуальним шляхом, для чого оцінюють швидкість розльоту іскор.

Якщо швидкість виявиться оптимальної, то потік іскор буде вилітати під кутом близько 88-90 градусів по відношенню до поверхні, що розрізає. У ситуації, коли потік іскор прагне в напрямку, який протилежно руху різака, можна зробити висновок, що встановлена ​​надто мала швидкість різання. У деяких випадках потік іскор вилітає під кутом менше 85 градусів. Це є підказкою про те, що поточна швидкість різання надто завищена.

Під час різання газом важливо враховувати і такий параметр, як товщина металу. Якщо він має значення більше 60 мм, то бажано розмістити листи під таким кутом, щоб шлаки легко сходили в сторону.

Якщо доводиться працювати з металом, які мають значну товщину, то тут необхідно застосовувати особливий підхід. Неприпустимо рухати різак до моменту, коли метал буде розрізано на всю товщину. У міру завершення різання важливо, зменшують швидкість просування і витримати кут нахилу різака більше на 10-15 градусів. Саму процедуру різання слід проводити таким чином, щоб під час неї не виникало скільки-небудь значних пауз. Якщо трапилося так, що довелося зупинитися на певній ділянці, то не потрібно повертатися до різання в тій точці, в якій була перервана робота. Її починають спочатку, причому вибирають нову стартову точку.

Після закінчення різання потрібно перекрити подачу ріжучого кисню, після чого те ж саме виконують з регулюючим киснем. Завершальним же дією має стати відключення пропану.

Поверхнева і фігурне різання

Газове різання металу пропаномУ деяких ситуаціях може знадобитися створити на поверхні рельєф шляхом вирізання на аркуші канавки. Якщо вирішено використовувати подібний метод різання, то нагрів металу буде забезпечувати не тільки одне полум’я різака. Свій внесок буде вносити і розплавлений шлак. Стаючи рідким, він буде поширюватися на всій поверхні, що буде призводити до підігріву нижніх шарів металу.

Першим етапом при здійсненні поверхневої різання є прогрів вибраної ділянки до температури займання. Після початку подачі ріжучого кисню вами буде створена зона горіння металу, а завдяки рівномірному переміщенню різака лінія розрізу отримає чисту кромку. Саму операцію потрібно виконувати таким чином, щоб різак перебував під кутом 70-80 градусів по відношенню до аркуша. Коли почне надходити ріжучий кисень, різак розташовують таким чином, щоб він утворював з оброблюваної поверхні кут в 17-45 градусів .

Для створення канавок відповідних розмірів необхідно змінювати швидкість різання: для отримання більшої глибини швидкість збільшується, а для меншою — зменшують. Для створення більшої глибини необхідно збільшити кут нахилу мундштука, різання повинна виконуватися в повільному темпі, при цьому тиск кисню також доведеться збільшити. Вплинути на ширину канавки можна за допомогою правильного підібраного діаметра ріжучої кисневої струменя. Слід мати на увазі, що різниця між глибиною канавки і її шириною повинна досягати 6 разів. Причому перевага повинна бути у останньої. В іншому випадку можна зіткнутися з таким неприємним явищем, як виникнення на поверхні заходів .

висновок

Незважаючи на те що на тлі газозварювальних робіт різання газом має свої позитивні сторони, підходити до виконання цієї роботи слід з тієї ж відповідальністю. Крім підготовки необхідного обладнання, слід ознайомитися з основними нюансами виконання цієї роботи. І хоча ця операція і здається досить простий, все ж в разі допущення помилок під час різання газом це може привести до серйозних проблем, пов’язаних з подальшим використанням вироби.

Як користуватися газовим різаком — основи безпечної і якісної роботи

Різання металу киснево-ацетиленовим різаком вимагає дотримання певних запобіжних заходів і правильної послідовності дій. Це газове обладнання відноситься до розряду вогне- та вибухонебезпечних.

зміст

  1. Основи роботи з газовим різаком
  2. Підготовка місця і умов безпечної та зручної роботи
  3. Підготовка та налаштування газового обладнання для різання
  4. Підпалювання різака і нагрівання металу
  5. Різка стали газовим різаком

1 Основи роботи з газовим різаком

Процес різання газовим різаком відбувається за рахунок спалювання металу в струмені кисню, що подається під тиском. Попередньо сплав повинен бути розігрітий до потрібної робочої температури за допомогою палаючої суміші ацетилену з киснем. Єдині метали, які можна різати цим способом — різні марки вуглецевої і нелегованої сталі. Нержавійку, кольорові метали і сплави розрізати киснево-ацетиленовим різаком можна.

Газове різання металу пропаном

Для виконання даного виду робіт крім відповідного комплекту газового обладнання буде потрібно наступне:

  • Вогнегасник.
  • Захисне екіпірування: спеціальні окуляри; рукавички з товстої шкіри; міцна робоче взуття зі шкіряною підошвою.
  • Відповідна одяг — рекомендується надягати вогнестійку, однак якщо її немає, то підійде добре облягає бавовняна. Не можна одягати речі з синтетичних і легкозаймистих тканин, вільного крою, з рваними або поношеними краями.
  • Інструменти для вимірювань та розмітки: лінійка, кутник і олівець, виготовлений з мильного каменю.
  • Запальничка для газового різака — призначена для правильного запалювання полум’я різака. Звичайними сірниками, запальничками користуватися дуже небезпечно.

Газове різання металу пропаном

2 Підготовка місця і умов безпечної та зручної роботи

Для забезпечення безпечного проведення робіт з використанням газового різака потрібно дотримуватись наступних правил і рекомендацій:

  • Для виконання роботи вибирають тільки місце в ідеально провітрюваному приміщенні або на відкритому повітрі. Газове різання металу пропаном
  • Різати можна далеко від легкозаймистих речовин і матеріалів.
  • Підлога в приміщенні повинна бути бетонною або земляною.
  • Поверхня землі або бетону повинна бути очищена від будь-яких сторонніх предметів і матеріалів в радіусі не менше 5 м, так як іскри від металу, що розрізає розлітаються на кілька метрів і можуть підпалити сухі ганчірки, стружку, папір, висохлі рослини або листя.
  • Розрізається метал кладуть на відповідну опору, щоб користуватися різаком на зручній робочій висоті. Для цих цілей краще всього використовувати сталевий стіл. Газове різання металу пропаном
  • Не можна допускати торкань полум’ям бетону (особливо якщо він свіжий) — це викличе його розширення і подальше інтенсивне розтріскування з вилітання з нього дрібних осколків бетону.
  • Категорично заборонено як робочу силу використовувати легкозаймисті поверхні, або на яких розлиті вогне-, вибухонебезпечні матеріали.
  • Місце розрізу металу розмічають як показано на відео.

3 Підготовка та налаштування газового обладнання для різання

Щоб працювати з газовим різаком було безпечно, важливо не тільки грамотно підібрати відповідний комплект обладнання. але і правильно його підключити і налаштувати. Спочатку до балонів з киснем і ацетиленом під’єднують відповідні трубки. Кисневі шланги і ємності зазвичай зеленого кольору, ацетиленові — червоні.

На обох кінцях шлангів слід встановити запобіжні затвори (пристосування, що затримує зворотні удари полум’я).

Газове різання металу пропаном

Наступний крок — перевірка справної роботи подачі ацетилену. Спочатку закривають клапан регулювання подачі — Т-образну ручку обертають кілька разів назад. На балоні, у верхній його частині, відкривають вентиль — повертають на 1 поворот кисті. Роблять це з метою безпеки. Не можна допускати, щоб тиск ацетилену в балоні перевищувало 1 атм — в разі високого тиску цей газ стає нестабільним і навіть може мимоволі вибухнути або спалахнути. Щоб перевірити, що тиск ацетилену відрегульовано правильно, виконують такі дії:

  1. Головний клапан ємності відмикають, потім відкривають регулюючий клапан, повертаючи ручку в напрямку годинникової стрілки. Робити це потрібно дуже повільно, стежачи за показаннями манометра, встановленого на виході низького тиску. Регулюючий клапан відкривають, поки тиск не стане 0,34-0,54 атм.
  2. Потім продувають повітря зі шланга — відкривають ацетиленовий клапан різака до появи звуку газу, що виходить. Після цього дивляться на показання манометра низького тиску. Під час продування величина тиску повинна бути стабільною (якщо немає, то переконуються в правильності установки регулятора).
  3. Клапан на різаку закривають.

Перевіряють і налаштовують подачу кисню — відключають регулятор його подачі (скручують вниз), а після цього налаштовують тиск. Для зниження подачі кисню закручують ручку манометра на кілька оборотів назад. Потім виконують послідовність наступних кроків: Газове різання металу пропаном

  1. На балоні для кисню повністю відмикають головний клапан. Він Двохсідельні і в разі його часткового відкриття через високого тиску в балоні (150 атм) кисень виходить навколо кільця ущільнення з’єднання штока клапана.
  2. Повільно відкривають регулятор подачі, стежачи за показаннями манометра, встановленого на виході низького тиску, до настройки тиску кисню в межах 1,7-2,7 атм.
  3. Продувають зі шланга атмосферу — на різаку відкривають кисневий вентиль. У різака 2 вентиля для кисню: один ближче до шлангу, контролює подачу в камеру, де кисень змішується з ацетиленом для підігріву сталі (горіння суміші), а також для подачі в кисневу дюзу для різання; інший розташований далі і подає кисень в окрему дюзу різання (поки не відкритий цей вентиль або не відпущу спеціальний важіль різання кисень не повинен виходити з мундштука різака). Спочатку відкривають перший вентиль — його кілька разів повертають, забезпечуючи достатній приплив кисню для здійснення обох функцій. Після цього трохи відкривають другий (передній) вентиль — на час поки не очиститься шланг (3-5 с для трубки довжиною 7,5 м).
  4. Передній вентиль закривають.

4 Підпалювання різака і нагрівання металу

Перед запалюванням різака потрібно:

  • переконатися в герметичності всіх з’єднань (клапанів, манометрів, шлангів, іншої арматури) — будь-яка витік газу може моментально викликати пожежу;
  • перевірити ще раз місце роботи на предмет відсутності легкозаймистих матеріалів, сторонніх людей (особливо дітей), тварин;
  • переконатися в готовності до роботи;
  • надіти захисні окуляри і рукавички.

Потім відкривають на різаку клапан ацетилену, дозволяючи вийти кисню, який знаходиться в камері-змішувачі. На це досить декількох секунд. Потім закручують вентиль, поки не стане чутно, що ацетилен ледве виходить. Перед різаком розташовують спеціальну запальничку для нього як показано на відео, щоб її внутрішня частина стосувалася мундштука. Потім натискають на важіль запальнички. Коли вироблені іскри підпалять ацетилен, перед мундштуком має утворитися маленьке полум’я жовтого кольору.

Газове різання металу пропаном

Підкручуючи клапан подачі газу, збільшують довжину полум’я приблизно до 25 см. Факел повинен починатися у самого мундштука різака. Полум’я буде відриватися від нього або стрибати, коли ацетилену подається надто багато.

Повільно відкривають передній кисневий вентиль. При цьому полум’я повинне поміняти колір з жовтого на блакитний — в цей момент буде забезпечена подача такої кількості кисню, яка достатня для повного спалювання ацетилену. Подачу кисню слід збільшувати, поки внутрішній язичок блакитного полум’я не зменшиться і стиснеться в напрямку мундштука.

Кисневий клапан відкривають ще більше — збільшують розмір факела, поки у внутрішнього полум’я довжина не стане ледь більше товщини розрізає стали (для листової холоднокатаної товщиною 9,5 мм досить перевищення довжини полум’я на 1,3 мм). Коли чутно «сопіння» або здається, що блакитне полум’я перисті і нестійке, то це означає дуже велику подачу кисню. Її знижують, поки все полум’я стабілізувалося, а внутрішнє — не прийме форму чіткого конуса.

Газове різання металу пропаном

Внутрішнє полум’я самим кінчиком підносять до поверхні оброблюваної стали. Її гріють до освіти в місці зіткнення калюжки розплавленого світиться металу. Кінчик полум’я треба тримати нерухомо на відстані приблизно 10 мм від поверхні стали як показано на відео, щоб все тепло концентрувалася на одній ділянці.

5 Різка стали газовим різаком

Ручку клапана газового різання повільно відпускають вниз — подають струмінь кисню, підпалювали розплавлений метал. Якщо відразу починає відбуватися бурхлива реакція, то сталь загорілася і можна продовжувати поступово збільшувати тиск кисню, поки його струмінь не проріже матеріал наскрізь. Коли реакція не йде — метал розігрітий недостатньо, щоб зайнятися в струмені кисню. Необхідно в нагревающее полум’я додати кисню і дати йому можливість розігріти сталь.

Газове різання металу пропаном

Коли струмінь кисню почне різати, мундштук різака починають повільно пересувати уздовж лінії різу. При цьому майже всі продукти обробки (розплавлений шлак, іскри) здуваються струменем до задньої сторони зони розрізання як показано на відео. Якщо цей потік повертається назад або сповільнюється, то треба зменшити швидкість переміщення різака або зупинити його і прогріти матеріал ще більше (працювати краще дуже повільно, ніж намагатися різати занадто швидко). Різання продовжують до завершення наміченого відрізу або поділу металу.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Газове різання металу пропаном

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Газове різання металу пропаном

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Газове різання металу пропаном

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Газове різання металу пропаном

    Кольорові метали та сплави

    Газове різання металу пропаном

    Газове різання металу пропаном

    Газове різання металу пропаном

    Газове різання металу пропаном

    Газове різання металу пропаном

    Газове різання металу пропаном

    Конструкційні стали і сплави

  • Газове різання металу пропаном

    Газове різання металу пропаном

    Рада 1: Як різати газом

    Спочатку розігрійте місце різання до певної температури. Майте на увазі, що для кожного виду металу може бути різне значення нагріву. В основному воно варіюється від 300 до 1300 градусів. Попередня процедура дозволить початися оксидуванню металу в кисні. Як результат, з’являється полум’я ацетилену або газів-замінників. Після цього можете пускати кисень, який ріже метал і відразу ж видаляє оксиди. Слідкуйте, щоб підігрівають полум’я було безперервним, для цього воно повинно бути попереду струменя кисню.

    Вибирайте, по можливості, низьковуглецевих сталі з вмістом речовини не більше 0,3%. Вони найбільш легко піддаються процесу різання. Для високовуглецевих металів вам знадобиться вдатися до різання з додаванням спеціальних флюсів.

    Зверніть увагу на полум’я, його довжина безпосередньо повинна залежати від товщини металу. Так, речовина, товщина якого перевищує 400 мм, треба різати полум’ям, проникаючим у всю глибину, що містить велику кількість ацетилену. В іншому випадку можна обійтися подачею нормального полум’я.

    Вибирайте потрібну швидкість різання виходячи з значень товщини металу. Чим вона більше, тим сильніше повинна бути швидкість.

    Встановлюйте напрямок полум’я на самий край металу, дуже важливо з самого початку вибрати правильний кут нахилу. Направте підігрівають полум’я на край металу, поки не досягнете потрібної температури оплавлення.

    Дотримуйтесь певний порядок процедури різання металу, якщо хочете сідлати отвори. В даному випадку, спочатку нагрійте кромку матеріалу, потім вимкніть вогонь і тільки після цього починайте подачу ріжучого кисню. Відкривайте вентиль на різаку дуже повільно, таким чином кисневе полум’я запалиться від оплавленого металу самостійно. а ви уникнете зворотного удару полум’я, бавовни.

    Зверніть увагу на товщину металу: якщо вона перевищує 50 мм, тримайте листи під нахилом, так ви зможете забезпечити стік шлакових утворень і максимально точно виконаєте роботу.

    Вибирайте мундштук виходячи з товщини металу: якщо вона варіюється в межах 8-300 мм, вам знадобиться мундштук із зовнішнім номером від 1 до 5 і внутрішнім від 1 до 2.

    Ви зможете правильно здійснити процес різання металу, спочатку правильно вибравши кут нахилу різака під час різання, визначивши точку, з якої почнете різання, витримавши правильний кут полум’я (не більше 5 градусів нахилу, при товщині металу більше 100 мм допускається відхилення в 2-3 градуси ), підібравши потрібний газ і відповідний номер мундштука.

    Рада 2: Як різати на різаку

    Для того, щоб користуватися різаком, потрібно в першу чергу визначити вид матеріалу і обсяг робіт. Так, скажімо, для невеликого обсягу робіт буде достатньо дискового різака, правда, ламіновані листи на ньому доведеться різати по одному, інакше це позначиться на якості різання. Незважаючи на невелику продуктивність, вони більш функціональні і безпечні у використанні.

    Газове різання металу пропаном

    Шабельний різак впорається з великим обсягом роботи, а автоматичний притиск стопи забезпечить високу якість різання. Гільйотинні різаки відрізняються максимальною продуктивністю і можуть різати навіть ламінований картон, тому їх вибирають ті, кому належить великий обсяг роботи.

    на будь-якому різаку можна розрізати різний матеріал від простого паперу і ламінованих листів до тонкого пластику. Безумовно, можна різати навіть метал, проте, це істотно скорочує термін служби лезвія.Матеріал можна різати не тільки рівно, але і хвилеподібно, для надання більшої декоративності. Для створення квитків або купонів стане в нагоді використання перфорації.

    Різаки використовують переважно не для різання, а для коригування отриманого матеріалу. Для невеликих партій найкраще підходить ручне дискове різак, який дозволяє відрізати поле товщиною менше міліметра.

    Для менш тонкої роботи краще вибирати шабельний різак, який має більшу функціональність. Безпосередньо перед роботою потрібно ще раз переконатися в тому, що матеріал звільнений від металевих частин, скоб або скріпок, щоб не пошкодити лезо під час різання. Ніж потрібно опускати гранично точно і плавно, щоб не змістити під час натиску, головне — розрахувати сили і зробити рез в один рух, щоб не зіпсувати результат.

    Якщо доводиться різати вручну, то краще натискати на дальній край леза, якнайдалі від місця його кріплення.

    Безумовно, з першого разу може й не вийти, однак, набивши руку можна робити акуратні візитки, бейджі або просто запрошення на будь-яких видах матеріалу.

    Як правильно різати метал киснево-пропанового різаком?

    У порівнянні з газозварювальними роботами різання газом вимагає від людини набагато менших навичок. Тому оволодіти газовим різаком не так вже й складно. Досить зрозуміти, як це правильно робити. Найбільшого поширення в наш час отримали пропанові різаки. У них застосовуються спільно пропан і кисень, так як їх суміш дає найбільшу температуру горіння.

    Газове різання металу пропаном

    Різак пропановий призначений для ручного розділового кисневого різання вуглецевих і низьколегованих сталей із застосуванням пропану.

    Переваги і недоліки

    Переваги різання металу пропаном перед іншими способами очевидні:

    Газове різання металу пропаном

    Схема збірки ручного різака для різання сталі.

    1. Застосовується газове різання, коли потрібно розрізати досить товстий метал або щось вирізати по шаблонах, коли потрібно криволінійний рез, який просто неможливо зробити тієї ж болгаркою. Газовий різак незамінний, якщо виникла необхідність вирізати диск з товстого металу або пробити глухий отвір на 20-50 мм.
    2. Мала вага і зручність у використанні газового різака — ще одна незаперечна перевага. Хто працював з бензиновими аналогами, знає, наскільки вони важкі, неповороткі і шумні, сильно вібрують, змушуючи оператора докладати значних зусиль при роботі. Газові моделі позбавлені всіх цих недоліків.
    3. Крім того, різка металу газом дозволяє працювати в 2 рази швидше, ніж при використанні пристрою з двигуном на бензині.
    4. Пропан коштує набагато дешевше не тільки бензину, але і інших газів. Тому його вигідно використовувати при великих обсягах робіт, наприклад, при різанні стали на металобрухт.
    5. Кромка зрізу при пропановой різанні трохи гірше, ніж при використанні ацетиленових різаків. Проте зріз виходить набагато чистіше, ніж у бензинових пальників або болгарки.

    Єдиним мінусом газових різаків (пропанових в тому числі) можна вважати обмеженість спектра металів, які з їх допомогою можна різати. Їм під силу тільки низько- і середньовуглецеві стали, а так само ковкий чавун.

    Газове різання металу пропаном

    Киснево-пропановий установка для пайки та зварювання.

    Різати газом високовуглецеві стали неможливо, тому що температура їх плавлення досить близька до температури полум’я. В результаті окалина не викидається у вигляді стовпа іскор зі зворотного боку аркуша, а змішується з розплавленим металом по краях розрізу. Це не дає кисню дістатися вглиб металу, щоб його пропалити. При різанні чавуну процесу заважають форма зерен і графіт між ними. (Виняток становить ковкий чавун). Алюміній, мідь і їх сплави газового різання теж не піддаються.

    Слід нагадати, що до низьковуглецевої сталі відносяться марки від 08 до 20Г, к середньовуглецеву — марки від 30 до 50Г2. У позначеннях же марок вуглецевих сталей попереду завжди ставиться буква У.

    Необхідне обладнання

    Для різання металу газом необхідно мати по одному балону пропану і кисню, шланги високого тиску (кисневі), сам різак і мундштук потрібного розміру. На кожному балоні повинен розташовуватися редуктор, що дозволяє регулювати подачу газу. Врахуйте, на балоні з пропаном різьблення зворотна, тому навернути на нього інший редуктор неможливо.

    Конструкція газового обладнання для різання металу різних виробників відрізняється незначно. Зазвичай на всіх них є 3 вентиля: перший з них для подачі пропану, за ним йде вентиль регулює кисню, після — вентиль ріжучого кисню. Найчастіше кисневі вентилі сині, ті ж, що відкривають пропан, червоні або жовті.

    Метал ріжуть під впливом струменя гарячого полум’я, яка генерується різаком. Під час роботи апарату в спеціальній камері змішувача пропан з’єднується з киснем, утворюючи горючу суміш.

    Пропановий різак здатний розкроїти метал товщиною до 300 мм. Багато деталей цього апарату змінні, тому пристрій в разі його поломки можна швидко відремонтувати прямо на робочому місці.

    Дуже важливо правильно вибрати мундштук. При його виборі варто виходити з товщини металу. Якщо предмет, який необхідно розрізати, складається з частин різної товщини, яка варіюється від 6 до 300 мм, знадобиться кілька мундштуків з внутрішніми номерами від 1 до 2 і з зовнішніми — від 1 до 5.

    Підготовка до роботи

    Газове різання металу пропаном

    Схема вставного різака.

    Перед роботою обов’язково потрібно оглянути пристрій, щоб переконатися в тому, що різак повністю справний. Потім виконайте наступні кроки:

    1. Насамперед до апарату для різання приєднуються шланги. До того, як приєднати рукав, потрібно його продути газом, щоб видалити потрапив туди сміття або бруд. Шланг для кисню кріпиться до штуцера з правого різьбленням за допомогою ніпеля і гайки, другий шланг (для пропану) — до штуцера з лівою різьбою. Не забудьте, перш ніж приєднати рукав з газом, перевірити, чи є підсмоктування в каналах різака. Для цього з’єднаєте кисневий шланг зі штуцером кисню, а газовий штуцер повинен залишитися вільним. Встановіть рівень подачі кисню на 5 атмосфер і відкрийте газовий і кисневий вентилі. Поторкайте пальцем вільний штуцер, щоб переконатися, чи йде підсос повітря. Якщо немає, слід прочистити інжектор і продути канали різака.
    2. Далі перевірте роз’ємні з’єднання на герметичність. Виявивши витік, підтягніть гайки або змініть ущільнювачі.
    3. Не забудьте проконтролювати, наскільки герметичні кріплення газових редукторів і справні манометри.

    Приступаємо до роботи

    Виставляємо на кисневому редукторі 5 атмосфер, на газовому — 0,5. (Зазвичай співвідношення газу до кисню 1:10.) Все вентилі різака слід поставити в закрите положення.

    Газове різання металу пропаном

    Для роботи різаком на редукторі ставимо 5 атмосфер, на газовому — 0,5.

    Береться різак, спочатку трохи відкриваємо пропан (на чверть або трохи більше), підпалюємо. Наголошуємо сопло різака в метал (під нахилом) і повільно відкриваємо регулює кисень (не переплутайте з ріжучим). По черзі регулюємо ці вентилі, щоб домогтися полум’я потрібної нам сили. При регулюванні відкриваємо поперемінно газ, кисень, газ, кисень. Сила (або довжина) полум’я підбирається з розрахунком товщини металу. Чим лист товщі, тим сильніше полум’я і витрата кисню з пропаном більше. Коли полум’я відрегульовано (воно набуває синього кольору і коронку), можна різати метал.

    Підноситься сопло до краю металу, тримається він в 5 мм від розрізається предмета під кутом 90 °. Якщо лист або виріб необхідно прорізати в середині, розігрівати метал слід починати з тієї точки, від якої піде розріз. Розігріваємо верхню кромку до 1000-1300 ° в залежності від металу (до температури його займання). Візуально це виглядає так, немов поверхня почала трохи «мокнути». За часом розігрів займає буквально кілька секунд (до 10). Коли метал запалюється, відкриваємо вентиль ріжучого кисню, і на лист подається потужна вузьконаправлена ​​струмінь.

    Вентиль різака слід відкривати дуже повільно, тоді кисень запалиться від розігрітого металу самостійно, що дозволить уникнути зворотного удару полум’я, що супроводжується бавовною. Не поспішаючи ведемо кисневої струменем уздовж заданої лінії. У цій справі дуже важливо правильно вибрати кут нахилу. Він повинен складати спочатку 90 °, потім мати невелике відхилення на 5-6 ° в бік, протилежний напрямку різання. Однак якщо товщина металу перевищує 95 мм, можна допустити відхилення в 7-10 °. Коли метал вже прорізаний на 15-20 мм, необхідно змінити кут нахилу на 20-30 °.

    Нюанси різання по металу

    Газове різання металу пропаном

    Схема процесу розділової газокисневого різання.

    Різати метал потрібно з правильною швидкістю. Визначити оптимальну швидкість можна візуально по тому, як розлітаються іскри. Потік іскор при вірній швидкості вилітає під кутом приблизно 88-90 ° до поверхні, що розрізає. Якщо потік іскор полетів в сторону, протилежну руху різака, це означає, що швидкість різання занадто мала. Якщо ж кут потоку іскор менше 85 °, це сигналізує про перевищення швидкості.

    При роботі завжди необхідно орієнтуватися на те, якої товщини метал. Якщо понад 60 мм, краще розташуйте аркуші під нахилом, щоб забезпечити стік шлаків, і виконайте роботу найбільш точно.

    Різка товстого металу має свої особливості. Переміщати різак раніше, ніж метал буде розрізано на всю товщину, не можна. До кінця процесу різання необхідно плавно зменшити швидкість просування і зробити кут нахилу різака більше на 10-15 °. Зупинятися в процесі різання не рекомендується. Якщо ж робота з якоїсь причини була перервана, що не продовжуйте різати з тієї точки, на якій зупинилися. Необхідно заново почати різати і тільки в новому місці.

    Завершивши різання, спочатку перекриваємо ріжучий кисень, потім відключаємо регулює кисень, в останню чергу відключаємо пропан.

    Поверхнева і фігурне різання

    Газове різання металу пропаном

    Схема поверхневої кисневого різання.

    Іноді виникає необхідність прорізати метал не наскрізь, а лише створити на поверхні рельєф, прорізаючи на аркуші канавки. При цьому методі різання мета буде нагріватися не тільки за рахунок полум’я різака. Розплавлений шлак так само послужить джерелом тепла. Розтікаючись, він буде підігрівати нижні шари металу.

    Поверхневе різання, як і звичайна, починається з того, що потрібну ділянку прогрівається до температури займання. Включивши ріжучий кисень, ви створите осередок горіння металу, а рівномірно переміщаючи різак, забезпечите процес зачистки уздовж заданої лінії розрізу. Різак в цьому випадку потрібно розташувати під кутом 70-80 ° до листу. При подачі ріжучого кисню потрібно нахилити різак, створюючи кут в 17-45 °.

    Розміри канавки (її глибину і ширину) регулюйте швидкістю різання: збільшивши швидкість, зменшуєте розміри поглиблення і навпаки. Глибина вирізу збільшиться, якщо зросте кут нахилу мундштука, якщо зменшиться швидкість різання і підвищиться тиск кисню (звичайно ж, ріжучого). Ширина канавки регулюється діаметром ріжучої кисневої струменя. Пам’ятайте, що глибина канавки повинна бути менше її ширини приблизно в 6 разів, інакше на поверхні з’являться заходи.

    Вирізати фігурний отвір в металі можна наступним чином. Спочатку намічаємо на аркуші контур (при розмітці кола або фланців слід відзначити ще й центр окружності). До початку самої різання слід зробити пробивання отворів. Починати різання завжди необхідно з прямої лінії, це допоможе отримати на заокругленні чистий рез. Починати різати прямокутник можна в будь-якому місці, крім кутів. В останню чергу слід вирізати зовнішній контур. Це допоможе вирізати деталь з найменшими відхиленнями від намічених контурів.

    Запобіжні заходи

    Різання металу газом пов’язана з певним ризиком, тому необхідно суворо дотримуватися правил безпеки. Почнемо з захисного одягу, яка повинна включати в себе: вогнетривкий костюм і краги для рук з такою ж просоченням; маску зварника, зроблену з негорючого пластика з наголовником; робоче взуття з високими бортами. Також рекомендується надягати респіратор. Навіщо дихати димами і пилом? Всі ці заходи придумані не випадково, і не варто ними нехтувати. Наприклад, може виникнути ситуація, коли товстий метал відразу не продам, і розплавлені бризки будуть потрапляти на вас.

    В процесі роботи не забувайте стежити за показанням редукторів на балонах. Пам’ятайте, що не можна приступати до різання, якщо на шлангах є тріщини, розриви або стики. Деякі умільці з’єднують стики трубкою з алюмінію або латуні. Проте краще не ризикувати. Візьміть до уваги, що залізні трубки використовувати з цією метою не можна категорично, так як залізо може дати іскру.

    Найголовніше, що необхідно знати при роботі з газовими різаками: пропан огнеопасен, кисень же маслоопасен. При контакті кисню з будь-яким маслом станеться вибух. Щоб уникнути біди, не торкайтеся до кисневого балона в забруднених маслом рукавицях або одязі. Не залишайте поруч промаслені ганчірки.

    Пам’ятайте, що балони повинні розташовуватися на відстані 10 м від робочого місця і в 5 м один від одного. Весь газ з балона витрачати ніяк не можна.

    Іноді в процесі роботи виникають позаштатні ситуації. Чи не губіться. Наприклад, якщо у вас під час різання злетів зі штуцера або обірвався кисневий шланг, не лякайтеся. Зазвичай переляк виникає через те, що трапляється це несподівано і голосно. Необхідно відразу перекрити на різаку подачу пропану, потім закрити обидва балона. Трапляється, що при запалюванні полум’я і настройки різака несподівано зникає полум’я, видавши бавовна. Просто закриваєте вентилі різака і розпалюєте полум’я заново.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *