Газове різання металу

Різання металу киснево-пропанового різаком

Переваги і недоліки

Різання металу пропаном має ряд переваг. серед яких можна виділити наступні:

  1. Газове різання затребувана в ситуації, коли виникає необхідність в розрізанні металу значної товщини або створенні виробів по шаблонах, які передбачають виготовлення криволінійного різання, який не можна виконати за допомогою болгарки. Також не обійтися без газового різака і тоді, як стоїть завдання з вирізання диска з товстого металу або виконання глухого отвори на 20-50 мм.
  2. Газовий різак є дуже зручним в роботі інструментом і відрізняється малою вагою. Всім домашнім майстрам, які мали досвід поводження з бензиновими моделями, відомі незручності, пов’язані з великою вагою, розмірами і шумом. Крім того, що значні незручності створює вібрація, оператор змушений забезпечити серйозний тиск під час роботи. Газові ж моделі представляються більш привабливою альтернативою за рахунок відсутності у них всіх вищеозначених мінусів.
  3. Використання різання металу газом дозволяє в 2 рази прискорити роботи, що неможливо зробити за допомогою апарату, оснащеного двигуном на бензині.
  4. Серед більшості газів, включаючи і бензин, пропан виділяється більш низькою ціною. З цієї причини він краще підходить для виконання значного обсягу робіт, наприклад, якщо виникла задача з різання стали на металобрухт.
  5. При використанні пропанового різання вдається створити більш вузьку кромку зрізу, ніж при роботі з ацетиленовими різаками. При цьому розглядається метод дозволяє створити більш чистий зріз, ніж той, який можна виконати за допомогою бензинових пальників або болгарки.

Серед недоліків, якими володіють пропанові різаки, слід виділити лише єдиний: їх можна використовувати лише для обмеженого кола видів металів. Вони підходять для різання виключно низько- і середньовуглецевих сталей, а крім цього, і ковкого чавуну.

особливості використання

Газове різання металуПодібні інструменти не підходять для різання високовуглецевих сталей з тієї причини, що вони мають досить високу температуру плавлення, яка майже не відрізняється від температури полум’я. Це призводить до того, що замість викиду окалини, що має вигляд стовпа іскор, зі зворотного боку аркуша, відбувається її змішування з розплавленим металом по краях розрізу. В результаті кисень не може досягти товщі металу, через що йому не вдається пропалити матеріал.

Труднощі під час різання чавуну створює форма зерен. а також графіт між ними. Правда, це не відноситься до ковкого чавуну. Не виходить вирішити поставлену задачу, якщо доводиться мати справу з алюмінієм, міддю і їх сплавами.

Важливо зупинитися на наступному моменті: категорію низьковуглецевих сталей представляють марки від 08 да 20Г, середньовуглецевих — марки від 30 до 50Г2. Характерною особливістю марок вуглецевих сталей є наявність в їх назві спереду букви У.

Необхідне обладнання

Як і у випадку з будь-якою іншою роботою, ще до початку різання металу газом слід Газове різання металупідготувати необхідне обладнання:

  • Балон з пропаном і киснем — 1 шт .;
  • Шланги високого тиску;
  • різак;
  • Мундштук, який повинен мати певні розміри.

Обов’язковою умовою є наявність на всіх балонах редуктора, за допомогою якого можна буде налаштовувати подачу газу. Слід пам’ятати про те, що балон з пропаном має зворотну різьблення, через що навернути на нього додатковий редуктор не вийде.

Загалом же газове обладнання для різання металу має схожий пристрій, незалежно від виробника. У конструкції можна виділити три вентиля:

  • перший забезпечує надходження пропану;
  • другий вентиль дозволяє змінювати подачу кисню;
  • останнім є вентиль ріжучого кисню.

Для позначення кисневих вентилів зазвичай використовують синю маркування, а для вентилів, що забезпечують подачу пропану — червону або жовту.

Різання металу забезпечує струмінь гарячого полум’я, що впливає на метал, яка створюється за допомогою різака. Коли його включають, в особливій камері змішувача відбувається змішування пропану і кисню, що призводить до появи горючої суміші.

За допомогою пропанового різака можна різати метал, товщина якого не перевищує 300 мм. Детальна установка укомплектована елементами, які в більшості своїй є змінними. З цієї причини при виході з ладу тієї чи іншої деталі оператору не важко виконати ремонт безпосередньо на робочому місці.

З особливою ретельністю слід підійти до вибору мундштука. Ключовий параметр, на який потрібно звертати увагу — товщина металу. Якщо доводиться мати справу з предметом, що передбачають елементи різної товщини, що знаходиться в діапазоні від 6 до 300 мм, то доведеться підготувати мундштуки, що мають внутрішні номери від 1 до 2, а зовнішні — від 1 до 5.

Підготовка до роботи

Ще до початку різання газом необхідно обстежити прилад, упевнитися, що пропановий різак знаходиться в робочому стані. далі потрібно виконати наступні операції:

  • Газове різання металуПідготовка апарату для різання починається з підключення до нього шлангів. Ще до приєднання рукава його продувають газом — це дозволить прибрати з нього сміття і грязь.
  • Кисневий шланг необхідно під’єднати до штуцера з правого різьбленням, для цієї мети використовують ніпель і гайку. Що ж стосується шланга, через який буде надходити пропан, то його кріплять до штуцера з лівою різьбою. Обов’язково потрібно ще до підключення рукава з газом з’ясувати, чи присутній підсмоктування в каналах різака. Це завдання можна вирішити шляхом підключення кисневого шланга до штуцера кисню, при цьому потрібно переконатися, газовий штуцер залишиться вільним.
  • Далі потрібно виставити рівень подачі кисню на 5 атмосфер, після чого потрібно відкрити вентилі, які регулюють надходження газу і кисню. Доторкніться пальцем до вільного штуцера — так ви дізнаєтеся про наявність підсосу повітря. У разі його відсутності доведеться прочистити інжектор і продути канали різака.
  • Після цього потрібно переконатися, чи є герметичними роз’ємні з’єднання. Якщо вдасться виявити витік, її усувають шляхом підтягування гайок або заміни ущільнювачів. Також слід упевнитися в тому, чи достатньо герметичні кріплення газових редукторів, в робочому чи стані знаходяться манометри.

Приступаємо до роботи

Газове різання металуСпочатку необхідно перевести кисневий редуктор в позицію, відповідну 5 атмосфер, газовий — 0,5. Також потрібно переконатися, що кожен вентиль знаходиться в закритому положенні.

Після цього потрібно взяти пропановий різак і злегка відкрити пропан, а потім підпалити його. Сопло різака потрібно розташувати таким чином, щоб воно впиралося в метал, після чого потрібно не поспішаючи відкрити регулюючий кисень. Далі слід налаштувати ці вентилі один за іншим, тим самим буде забезпечена необхідна сила подачі полум’я. Під час подібної настройки потрібно послідовно відкривати газ, кисень, газ, кисень.

При виборі сили полум’я необхідно орієнтуватися на товщину металу. Зі збільшенням товщини листа доведеться збільшити силу полум’я, що призведе до підвищення витрат кисню і пропану. Після настройки сили полум’я можна приступати до різання металу. Сопло необхідно тримати по відношенню до краю металу таким чином, щоб воно було видалено від розрізається предмета на відстані 5 мм, а саме воно має розташовуватися під кутом 90 градусів. У деяких випадках може знадобитися прорізати лист або виріб в центрі. У цьому випадку за стартову точку вибирають те місце, від якого піде розріз.

Суть процедури зводиться до розігріву верхньої кромки до температури 1000-1300 градусів Цельсія. Точна температура визначається з урахуванням металу. На практиці подібна робота буде мати вигляд, коли поверхню як ніби «намокає». На сам розігрів буде потрібно не більше 10 секунд. Дочекавшись займання металу, потрібно відкрити вентиль ріжучого кисню, після чого почне надходити потужна вузьконаправлена ​​струмінь.

особливості різання

Газове різання металуПри відкриванні вентиля пропанового різака не варто поспішати. В цьому випадку запалювання кисню відбудеться природним шляхом в результаті взаємодії з розігрітим металом. Діючи таким чином, ви виключіть ризик зворотного удару полум’я, під час якого можна спостерігати бавовна. Потрібно повільно вести кисневу струмінь строго паралельно заданої лінії. Тут важливо не помилитися з кутом нахилу.

Спершу його витримують величиною 90 градусів, після чого необхідно створити незначне відхилення на 5-6 градусів в напрямку, який протилежно руху різака. Якщо доводиться мати справу з металом, товщина якого становить понад 95 мм, то дозволяється збільшити відхилення до 70 градусів. Після того як проріз в металі досягне 15-20 мм, кут нахилу починають збільшувати до 20-30 градусів.

Нюанси різання по металу

Під час різання металу важливо витримати необхідну швидкість. Її підбір здійснюється візуальним шляхом, для чого оцінюють швидкість розльоту іскор.

Якщо швидкість виявиться оптимальної, то потік іскор буде вилітати під кутом близько 88-90 градусів по відношенню до поверхні, що розрізає. У ситуації, коли потік іскор прагне в напрямку, який протилежно руху різака, можна зробити висновок, що встановлена ​​надто мала швидкість різання. У деяких випадках потік іскор вилітає під кутом менше 85 градусів. Це є підказкою про те, що поточна швидкість різання надто завищена.

Під час різання газом важливо враховувати і такий параметр, як товщина металу. Якщо він має значення більше 60 мм, то бажано розмістити листи під таким кутом, щоб шлаки легко сходили в сторону.

Якщо доводиться працювати з металом, які мають значну товщину, то тут необхідно застосовувати особливий підхід. Неприпустимо рухати різак до моменту, коли метал буде розрізано на всю товщину. У міру завершення різання важливо, зменшують швидкість просування і витримати кут нахилу різака більше на 10-15 градусів. Саму процедуру різання слід проводити таким чином, щоб під час неї не виникало скільки-небудь значних пауз. Якщо трапилося так, що довелося зупинитися на певній ділянці, то не потрібно повертатися до різання в тій точці, в якій була перервана робота. Її починають спочатку, причому вибирають нову стартову точку.

Після закінчення різання потрібно перекрити подачу ріжучого кисню, після чого те ж саме виконують з регулюючим киснем. Завершальним же дією має стати відключення пропану.

Поверхнева і фігурне різання

Газове різання металуУ деяких ситуаціях може знадобитися створити на поверхні рельєф шляхом вирізання на аркуші канавки. Якщо вирішено використовувати подібний метод різання, то нагрів металу буде забезпечувати не тільки одне полум’я різака. Свій внесок буде вносити і розплавлений шлак. Стаючи рідким, він буде поширюватися на всій поверхні, що буде призводити до підігріву нижніх шарів металу.

Першим етапом при здійсненні поверхневої різання є прогрів вибраної ділянки до температури займання. Після початку подачі ріжучого кисню вами буде створена зона горіння металу, а завдяки рівномірному переміщенню різака лінія розрізу отримає чисту кромку. Саму операцію потрібно виконувати таким чином, щоб різак перебував під кутом 70-80 градусів по відношенню до аркуша. Коли почне надходити ріжучий кисень, різак розташовують таким чином, щоб він утворював з оброблюваної поверхні кут в 17-45 градусів .

Для створення канавок відповідних розмірів необхідно змінювати швидкість різання: для отримання більшої глибини швидкість збільшується, а для меншою — зменшують. Для створення більшої глибини необхідно збільшити кут нахилу мундштука, різання повинна виконуватися в повільному темпі, при цьому тиск кисню також доведеться збільшити. Вплинути на ширину канавки можна за допомогою правильного підібраного діаметра ріжучої кисневої струменя. Слід мати на увазі, що різниця між глибиною канавки і її шириною повинна досягати 6 разів. Причому перевага повинна бути у останньої. В іншому випадку можна зіткнутися з таким неприємним явищем, як виникнення на поверхні заходів .

висновок

Незважаючи на те що на тлі газозварювальних робіт різання газом має свої позитивні сторони, підходити до виконання цієї роботи слід з тієї ж відповідальністю. Крім підготовки необхідного обладнання, слід ознайомитися з основними нюансами виконання цієї роботи. І хоча ця операція і здається досить простий, все ж в разі допущення помилок під час різання газом це може привести до серйозних проблем, пов’язаних з подальшим використанням вироби.

Як відбувається різка металу газом

Основні відомості

Газове різання металу Різання металу автогеном

Найбільш поширений спосіб для здійснення різання металу сьогодні — газовий, його ще називають газовий або кисневий. Його суть зводиться до того, що під впливом полум’я газу, метал нагрівається і починає плавитися, а під впливом струменя кисню відбувається його згорання, роблячи вузький паз.

Газове різання металу Киснево-флюсова списів різання

Як підігрівача використовують ацетилен, пропан-бутан, природний, коксовий газ.

Різання металу може класифікуватися залежно від необхідного кінцевого результату:

Поверхнева газове різання застосовується у випадках, коли необхідно видалення шарів металу, щоб утворилися шліци, канавки і інші конструктивні елементи.

Розділовий вид передбачає виконання наскрізного різу, для отримання необхідної кількості металевих елементів, частин. Прожиг металу для отримання глибоких або наскрізних отворів називається різкою списом.

Технологічний процес

В незалежності від видів різання, технологія виконання даного процесу буде однаковою. Горіння газу забезпечує температуру від 1000 до 1300 ° С, її досить, щоб розплавити міцну сталь. Під час цього подається сильний струмінь кисню, який вступає в реакцію з розплавленими молекулами металу, окислюючи їх.

Газове різання металу Таблиця товщини різу і витрати газу для мундштуків типу NX

В результаті цього виходить розріз. Кисень подається під великим тиском, Часто воно досягає 12 атмосфер, такий струмінь навіть без подачі вогню може розрізати шкіру.

Будова ріжучого апарату сконструйовано таким чином:

  • газова горілка;
  • два балони;
  • змішувач;
  • регулятор тиску;
  • шланги.

Газовий пальник складається з головки з декількома соплами, в основному досить трьох. Через два бічних подається горюча речовина, через третій, який розміщується посередині, подається кисень. Балони призначені безпосередньо для газу і кисню, в залежності від обсягів передбачуваної роботи підбираються відповідні по місткості балони.

Для забезпечення однієї години безперервної роботи буде витрачатися в середньому 0,7 м 3 ацетилену (1 м 3 пропану) і 10 м 3 кисню. В цілому необхідну кількість вихідної сировини буде залежати від щільності металу і необхідної температури для його нагрівання. Скоротити витрати пропану можна за рахунок спеціальних насадок на сопла, які фіксують подачу газу в певному напрямку, чим ближче буде подача до кисневої струмені, тим зросте витрата палива.

Шланги необхідні для подачі кисню і пального речовини з балонів в змішувач, їх ще називають рукавами. Матеріал, з якого зроблені шланги — двошаровий гума, між шарами каркас, виконаний з бавовняної нитки. Діаметр — до 12 мм, можливість експлуатації при температурі повітря не нижче -35 о С.

Регулятор тиску необхідний для забезпечення різних режимів і швидкостей різання. Подаючи меншу кількість палива можна забезпечити низьку температуру, яка необхідна для тонкої сталі або металу невисокої міцності, а також скоротити витрату сировини.

Ще однією важливою функцією редуктора є підтримка рівномірного рівня тиску. Якщо в процесі різання буде перервана подача газу, метал швидко охолоне і подальша обробка стане неможливою.

Різання металу пропаном і киснем

Необхідне обладнання

Найпершим різаком був пристрій Р1-01, його сконструювали ще в СРСР, потім з’явилися більш модернізовані моделі — Р2 і Р3. Відрізняються апарати розмірами сопел і потужністю редуктора. Більш сучасні ручні установки:

Вони відрізняються набором додаткових функцій і продуктивністю.

Quicky-Е може здійснювати фігурне різання, за заданими кресленнями, швидкість роботи досягає 1000 мм в хвилину, максимально допустима товщина металу до 100 мм. Пристрій має набір знімних сопел для забезпечення обробки металевих листів або труб різної товщини.

Газове різання металу Машинка автогенного різання Messer

Цей апарат може працювати, використовуючи різні види пального газу, на відміну від прототипу Р1-01, який працює тільки на ацетилені.

Ручний різак Secator має більш поліпшені характеристики в порівнянні з аналогами.

З його допомогою можна обробляти метал товщиною до 300 мм, це забезпечують додаткові насадки, що входять в комплект, вони знімні і їх можна придбати додатково, в міру зносу. Secator може виробляти такі види різання:

Швидкість може бути встановлена ​​між 100 1200 мм в хвилину, а за допомогою вбудованої муфти вільного ходу забезпечується плавне переміщення машини по листу металу. Редуктор з повітряним охолодженням забезпечує більш чисту роботу і скорочує витрату пального речовини.

Перераховані вище моделі відносяться до ручних, тобто вони компактні, управляються за допомогою рук майстра. Але для великих обсягів оброблюваного металу працювати з такими

Газове різання металу Стаціонарна ріжучий установка

установками незручно і неефективно. Для промислового виробництва застосовуються стаціонарні ріжучі установки — це, по суті, та ж технологія.

Вони являють собою верстат зі стільницею, в яку вбудований ріжучий механізм. Роботу його забезпечує електричний

компресор, для якого необхідна електромережу з не менш 380 В і трифазними розетками. Технологія роботи моделей стаціонарних ріжучих установок нічим, але відрізняється від ручних. Різниця лише в продуктивності, максимальній температурі нагріву, і здатності обробляти метал, завтовшки більше 300 мм.

Умови для різання металу газом

Газове різання металу буде ефективна тільки в тому випадку, коли температура займання металу буде меншою, ніж температура плавлення. Такі пропорції дотримуються в низьковуглецевих сплавах, вони плавляться при 1500 о С, а процес займання настає при 1300 про С.

Для якісної роботи установки необхідно забезпечити постійну подачу газу, оскільки кисню необхідно постійне кількість теплоти, яка підтримується в основному (на 70%) за рахунок згоряння металу і лише 30% забезпечує полум’я газу. Якщо його припинити, метал перестане виробляти тепло і кисень не зможе виконувати покладені на нього функції.

Робота різака, навчання різання металу

Максимальна температура ручних газових різаків досягає 1300 ° С, це достатня величина для обробки більшості видів металу, однак, є і такі, які починають плавитися при особливо високих температурах, наприклад, оксид алюмінію — 2050 о С (це майже в три рази більше ніж температура плавлення чистого алюмінію), сталь з вмістом хрому — 2000 о с, нікелю — 1985 року про С.

Якщо метал достатньо не розігрітий і не розпочато процес плавлення, кисень не зможе витіснити тугоплавкі оксиди. Зворотній цієї ситуація, коли метал має низьку температуру плавлення, під впливом палаючого газу він може просто розплавитися, так, не можна застосовувати даний спосіб різання для чавуну.

Техніка безпеки

Здійснення різання металу за допомогою газової установки краще довірити досвідченому фахівцеві, оскільки при необережному поводженні наслідки можуть бути досить сумними.

Техніка безпеки передбачає виконання наступних умов:

Газове різання металу Пристрій газового пальника

  • хороша вентиляція в приміщенні, де будуть здійснюватися роботи;
  • на відстані 5 метрів не повинно бути балонів з газом та іншими горючими речовинами;
  • роботи повинні вестися в захисній масці або спеціальних окулярах, а також в вогнетривкої одязі;
  • направляти полум’я необхідно в протилежну сторону від джерела газу;
  • шланги в процесі експлуатації приладу не можна перегинати, наступати на них, затискати ногами;
  • якщо робиться перерва, то слід повністю загасити полум’я у пальника і закриття газові вентилі балонів.

Дотримання цих простих умов забезпечить безпечну і ефективну роботу з різання металу газовою установкою.

Реклама партнерів

ВАЖЛИВО ЗНАТИ! Паразитами заражені 7 з 10 чоловік! Щоб їх вивести потрібно пити 2 чайні ложки … Читайте далі->

Відео: Робота різака, навчання різання металу

Схожі статті

Газове різання металу Особливості фрезерних верстатів з комп’ютерним забезпеченням по обробці металу

Газове різання металу Конструктивні особливості токарних, торцювальних і токарно-гвинтових верстатів

Газове різання металу Повертаємо металу блиск і красу за допомогою полірування

Газове різання металу на німецькому обладнанні

Процес газового різання полягає у впливі струменем чистого технічного кисню на попередньо розігрітий метал до +1300 ° С. При цьому відбувається спалювання частинок оброблюваного матеріалу в струмені газу. Тобто струмінь кисню пропалює заготовку, розрізаючи її в потрібному для оператора місці.

При газовому різанні утворюється оксид заліза, який в розплавленому стані видувається з робочої зони. Даним методом допускається обробляти будь-які вуглецеві і леговані сталі товщиною від 1 до 300 мм.

Область застосування та переваги газового різання металу

Розглянутий спосіб обробки металевих заготовок застосовується як в чорній і кольоровій металургії, так і в машинобудуванні, в будівництві і в інших галузях. До переваг газового різання слід віднести:

  • низьку вартість обробки металу;
  • можливість роботи з листами значною (до 300 мм) товщини;
  • мінімальну ширину вироблення від струменя кисню;
  • якісний розріз під будь-яким кутом до поверхні;
  • відсутність необхідності в додатковій обробці кромки.

Фірма виконує дані замовлення більше двадцяти років, результатом чого є величезний практичний досвід. Сьогодні підприємство здатне переробляти методом газового різання до 20 тисяч тонн металу товщиною від 4 до 300 мм. Фахівці фірми успішно працюють з будь-сталлю, починаючи від «Ст3», «09Г2С» і закінчуючи такими високоміцними матеріалами, як HARDOX і WELDOX.

Досягнуті обсяги газового різання металу стали реальністю завдяки запровадженим комплексу технологічних рішень. До них відносяться:

Газове різання металу Газове різання металу

  • автоматизація даного процесу;
  • використання особливо чистих технологічних газів;
  • застосування сучасного обладнання (наприклад, спеціального оснащення німецької фірми Messer Cutting & Welding GmbH);
  • інноваційна система газорозподілу;
  • чітке дотримання технологічних інструкцій фірми Messer.

Крім цього, установки для газового різання металу, мають робочі зони 3×12 метрів, об’єднуються в локальну комп’ютерну мережу. Це дає можливість істотно оптимізувати процес розкрою і мінімізувати відходи матеріалу.

Перераховані вище фактори дозволяють підвищити якість газового різання, уникати появи «напливів» металу і «завалів» кромки. Також виключається надмірний перегрів оброблюваної заготовки. Для нанесення фінішного покриття після газового різання досить легкого очищення металу від окалини.

Основи різання металу: інвертором, плазмової, газом

Різання металу за допомогою зварювання до певного часу застосовувалася активно, як основний спосіб обробки металевих конструкцій в домашніх умовах. Одержуваний рез не відрізнявся красою, тому застосування болгарки помітно потіснила зварювання. До перевіреного роками способу як і раніше вдаються, його можливості розширилися за рахунок використання нового обладнання.

Газове різання металу

За допомогою зварювання ріжуть метал в наступних випадках:

  • в польових умовах, коли відсутні до джерела електроенергії,
  • виникає необхідно розрізати дуже товстий метал,
  • при різанні необхідно отримати фігуру складної форми,
  • необхідно розрізати метал в важкодоступному місці.

Зварювання відноситься до універсальних процесів, виконуючи які можна як з’єднати, так і розділити деталі на частини. Найбільш застосовні в домашніх умовах наступні варіанти обладнання для різання металу:

  1. дугою (інвертором),
  2. газовим різаком,
  3. плазморезом.

У цій статті ми детально поговоримо про особливості, технології та основні засади різання металу зварювальним інвертором, газового різання металу за допомогою кисню і пропану, і про плазмової різки металу. Вивчивши основні принципи роботи з різними видами обладнання ви зможете здійснити різання металу своїми руками.

різка дугою

При навчанні основам зварювання новачок найбільше боїться пропалити метал і повністю зруйнувати з’єднання. При різанні металу мета зварника саме пропалити, розрізати метал.

Для того щоб розрізати метал зварювальної дугою необхідно нагріти його до температури плавлення і видалити розплавлений метал із зони зварювання. Видалення виконується під власною вагою розплавленого металу, за рахунок тиску з боку дуги або потік повітря, що подається в зону зварювання.

Для різання металу застосовують такі електроди:

  • покритий металевий,
  • вугільний,
  • трубчастий,
  • вольфрамовий.

Цим способом ріжуть сталь, в тому числі і леговану, кольорові метали і сплави.
До недоліків відноситься низька якість різу, нерівні краї, наявність окалини. Тому, якщо метал надалі йде для створення конструкцій, кромки необхідно додатково обробити, наприклад, зачистити.

Різання виконують на тому ж обладнанні, що і зварювання, у всіх просторових положеннях. Як устаткування в домашніх умовах раніше використовувався трансформатор або випрямляч, тепер найчастіше застосовують інвертор.

Основи дугового різання

Для того щоб розрізати метал дугою встановлюють силу струму на 30-40% вище, ніж при зварюванні. Запалюють потужну дугу на верхній кромці металу і поглиблюються вниз, при цьому розрізають кромку.

Газове різання металу

Різання металу зварювальним інвертором

Для різання вибирають електрод невеликого діаметра, а ось ток, навпаки, виставляють більше ніж необхідно для зварювання. Наприклад, на діаметр електрода 2,5 мм, встановлюють 140А.
Запалюйте дугу і залишайте електрод на одному місці. Чи намагаєтеся, щоб дуга поглиблювалася, як би пропалювала метал.
Якщо пластину розмістити вертикально, розплавлений метал буде акуратно стікати. При горизонтальній різанні металу зварювальним інвертором патьоки будуть збиратися внизу пластини.
Щоб забезпечити кращий прогрів металу, при різанні вбирають прямоїполярності. У цьому випадку метал прогрівається глибоко, але рез виходить вузьким.

На відео показано, які можливості відкриваються при застосуванні різання дугою. Пластина в 10 — 20 мм завтовшки розрізана буквально за кілька хвилин з легкістю і красиво.

Різка газовим різаком

До недавнього часу газорезка металу залишалося основним способом розділу металу, особливо якщо потрібно виконати рез по складному контуру, обробити кромку або отримати отвір. Перевага в тому, що для виконання робіт немає потреби в джерелі електроенергії.
Різання металу газовим різаком виконується наступним чином: запалюють суміш кисню з пальним газом, отриманим факелом розігрівають метал в зоні різу до температури горіння, не менше 12000С. Подають струмінь кисню.

Газове різання металу

Метал запалюється і виходить лінія різу. Найчастіше для різання використовується кисень в суміші з пропаном. Газовим різанням обробляють стали, як вуглецеві, так і леговані, титанові сплави.

Газове різання металу на суміші пропану і кисню

До початку роботи метал готують: очищають бруд, жир, окалину, іржу.

Устаткування для газового різання

Для виконання газового різання потрібно менше навичок ніж при зварюванні, тому що немає необхідності забезпечувати герметичність з’єднання. З обладнання потрібно газовий різак, балони кисню і пропану.

Газове різання металу

На кожному балоні є редуктор для регулювання тиску. Газ від балона до редуктора подається по шлангу високого тиску.
Перед тим як приступити до роботи продувають шланги, щоб очистити від бруду. Всі шланги оглядають, місця з’єднання з редуктором, все роз’ємні з’єднання перевіряють на герметичність.

Перевіряють справність самого різака і продувають його киснем. Для цього під’єднують балон з киснем до місця кріплення кисневого шланга. Балон з пальним газом поки не під’єднують. Встановлюють на редукторі 5 атм і відкривають обидва вентилі на різаку. Підносячи палець до другого штуцера можна спостерігати, чи є підсмоктування. При його відсутності, канали різака необхідно продути.

Порядок роботи

Газове різання виконують, витримуючи пропорцію: 10 частин кисню на 1 частину газу. Тому встановлюють на газовому редукторі 0,5 ати, а на редукторі кисню 5 ати.
Для початку трохи відкривають подачу пропану і підпалюють газ. Соплом впираються в метал і потроху починають подачу кисню. За допомогою обертання вентилів можна встановити потужність і отримати необхідне полум’я для роботи. Чим товще метал передбачається розрізати, тим більше має бути свідченням полум’я, для чого необхідна велика подача газу і кисню.
Увага: полум’я регулюється за допомогою тиску кисню регулює, а не ріжучого.

Газове різання металуПалаюче полум’я підноситься до металу в тому місці, де потрібно виконати рез, витримуючи відстань між соплом і металом в 5мм. Під дією полум’я метал нагрівається до необхідної температури. Це відбувається швидко, секунд за 10. Спостерігаючи за процесом помічають, що в цей момент метал як би стає мокрим. Тільки метал запалиться, тут же включають ріжучий кисень.
Для того щоб уникнути зворотного удару полум’я, який може супроводжуватися бавовною, включають ріжучий кисень поступово.

В цьому випадку кисень сам загориться як тільки доторкнеться до гарячої поверхні металу. На відео показано, як за допомогою газового різання можна вирізати фігури найскладнішої форми.

На якість різання впливає швидкість зварювання. Контролюють швидкість орієнтуючись на іскри в зоні різання. Якщо іскри попереду, це означає що швидкість недостатня. При високій швидкості іскри знаходяться позаду різака, в цьому випадку важко якісно розрізати заготовки.
Для того щоб виконати отвір, місце нагрівається до необхідної температури, подається ріжучий кисень. Метал запалюється. Різак подається в зону металу і пробивається отвір.

Різання металу плазмовим різаком або плазморезом

Про можливості плазмотрона добре розказано в відео. Переглянувши ролик ви обов’язково захочете мати в господарстві таке чудове обладнання, навіть незважаючи на його велику ціну.

Різання металу відбувається під дією енергії плазми. Виходить це в такий спосіб. Коли натискають кнопку розпалу, подається струм від джерела і всередині плазмотрона утворюється чергова зварювальний дуга. Через неї проходить стиснене повітря, іонізується, і плазмою виривається через сопло з високою швидкістю. Плазма має температуру понад 10 тис. Градусів і швидкість в два рази більше швидкості звуку. Цієї енергії достатньо, щоб метал розплавився і навіть випарувався.

Газове різання металуОператор підносить плазморез до місця, де необхідно виконати розріз і метал починає плавитися. Швидкість ручного переміщення повинна забезпечувати розріз металу. Параметрами різання є сила струму і тиск повітря.
Подробиці про те, як виходить плазма і влаштований різак добре показано у відео.

При неправильно підібраних параметрах на кромці може утворитися окалина. Після закінчення різання відразу не відключають подачу стисненого повітря. Він подається деякий час для охолодження металу.

Технологія роботи з плазморезом

Перед початком робіт зачищають кромки, видаляють з них забруднення та іржу.
Роботи з плазмового різання будь-якого металу починають з установки сили струму. Принцип простий: сила струму розраховується залежно від товщини металу. Величину сили струму, яка необхідна для розрізання 1 мм товщини металу, множать на товщину металу, який необхідно розрізати. Якщо необхідно розрізати 25 мм стали, то необхідно 25 помножити на 4А (струм, необхідний для різу 1 мм сталі або чавуну). Разом на обладнанні виставляють 100А.

Газове різання металу

Швидкість з якою необхідно виконувати різання безпосередньо впливає на якість роботи, але залежить від уміння різьбяра. Фахівці радять на початковій стадії виконання робіт орієнтуватися на наявність іскор із зворотного боку виробу. Якщо вони відсутні, то метал прорізається в повному обсязі.

Газове різання металу

Перед тим як розпалити дугу протягом півхвилини різак продувають газом, щоб видалити бруд і можливий конденсат. Далі оператор натискає кнопку розпалу чергової дуги, вона горить 2 сек. Якщо ріжуча дуга не утворилася, процес повторюють ще раз.

Залежно від моделі підпал буває контактний і безконтактний:

  1. При контактному необхідно коротке замикання. Як тільки плазма вийшла з сопла між металом і електродом утворюється плазмова дуга і починається процес різання.
  2. При безконтактному дуга запалюється між соплом і електродом. Коли сопло наближають до металу, утворюється робоча дуга.

Під час різання необхідно підтримувати постійну довжину дуги. Якщо вона не забезпечується спеціальним упором, то цей параметр витримує різьбяр, він повинен бути від 1,6 до 3 мм.
При роботі необхідно сопло тримати до металу під кутом 900С. Для того щоб зменшити деформації на тонкому металі, пальник тримають під невеликим кутом. Під час різання звертають увагу, щоб метал не засмічував сопло пальника.

Детально про роботу плазматрона дивіться у відео.

За допомогою розглянутих способів різання можна порізати метал по самому складному контуру. Ці роботи під силу виконати своїми руками, після невеликої теоретичної і практичної підготовки. Головне — це наявність обладнання та відповідних матеріалів.

Газове різання металу — технологія і устаткування для різання

Газове різання металуГазове різання металу являє собою трудомісткий процес, який передбачає нагрівання певних металевих деталей за допомогою полум’я газу. Відбувається цей процес під впливом певної температури.

Метал в ході газового різання запалюється, утворюючи оксиди, які потім просто здуваються під впливом струменя кисню.

При такому типі різання металевих заготовок, температура плавлення завжди перевершує той показник, при якому даний метал може займатися в кисні. Інакше метал просто не буде схильний до згорянню. А температура плавлення оксидів завжди менше аналогічних показників металу. Це не дає можливості окислам покривати всю поверхню оброблюваного металу, що зробило б процес різання неможливим.

Область застосування газового різання металів

Застосування різання газом дуже різноманітно: будівельні, сільськогосподарські, побутові, ремонтні роботи та т. П. Даний тип обробки металів не вимагає наявності якогось складного професійного обладнання або будь-яких джерел енергії. До того ж, обладнання легко переміщується.

За допомогою газового різання зварюються труби різних діаметрів, матеріали з алюмінію, бронзи, свинцю, чавуну. Можуть заготовляти також металеві вироби самої різної форми.

За допомогою газового обладнання можна здійснювати різання не тільки вручну, але і в автоматичному режимі. В автоматичному режимі дозволяється використовувати вироби діаметром не більше 120 см.

Газове різання металу

Яке обладнання застосовується для різання газом?

Газове різання металу (обладнання):

  • шланги;
  • газова горілка;
  • регулятор тиску;
  • змішувач;
  • газові балони.

За допомогою такої установки проводиться не тільки обрізка металевих виробів, а й утилізація відходів і інші дії, які не вимагають особливої ​​точності.

Пальник газового різання складається з декількох сопел. Зовнішні сопла призначені для подачі захисного газу (суміш кисню і ацетилену), а центральна — для подачі кисню під час різання. Суміш кисню з ацетиленом використовується для попереднього нагрівання вироби.

Апаратура. яка потрібна для здійснення різання газом, повинна обов’язково включати в себе вентилі для балонів і редуктори. Вентилі зазвичай виготовляються зі сталі або латуні, і з метою безпеки мають відмінності між собою. Редуктори, що відповідають за підтримання постійного рівня тиску газу, бувають двох типів: одно- та двокамерні. Більш надійним визнаний редуктор з 2-ма камерами, так як його робота послідовна, і він не піддається замерзання.

Газове різання металу (обладнання) повинна також мати два балони (паливо і кисень), звідки газ подається по рукавах (шлангах), що складається з декількох шарів гуми і спеціального каркаса (бавовняної нитки). Робоча температура рукавів — до -35 о С.

Газове різання металу

Технологічний процес

Сучасна газове різання металу (технологія) дещо відрізняється від тієї, яка була раніше. У нинішніх обладнанні кисень подається до місця різання під дуже високим тиском (12 атмосфер). Під таким тиском можна пошкодити навіть шкіру на руках!

Що утворюється флюс може викидатися полум’ям в сторону або ж повністю пропалює через весь метал вироби. При правильній подачі кисню «рваного» шва утворюватися не повинно. Якщо при цьому використовувати ще і «трафарети», то рез може вийти практично без вад.

ВАЖЛИВО: різка металів газом не може бути застосована до виробів, які плавляться нижче 600 о С. Якщо використовувати такий метал, то кисень буде просто видаляти верхній шар матеріалу, але не розрізати його.

При використанні таких металів можна застосовувати додатково мобільні нагрівачі (балончики із сумішшю стисненого газу з соплом на кінці трубки).

В технології кисневого різання використовується направляючий різак з двох трубок з подачею кисню і палива. Витрата кисню залежить від температури нагрівання і товщини металу. При стандартному нагріванні витратиться приблизно 10 м 3 кисню і до 0,7 м 3 ацетилену (пропану).

Газове різання металу

Основні вимоги безпеки праці

Газове різання металу (технологія) повинна бути підготовлена ​​відповідним чином:

  • приміщення, де планується робити різання, має бути добре провітрюваним і вентильованим;
  • повинні бути присутніми витяжні парасолі, які в процесі різання будуть видаляти продукти згоряння;
  • робити різання газом дозволяється на відстані не менше 5 м від розташування газових балонів;
  • газові балони повинні бути встановлені на спеціальний візок (носилки), щоб уникнути вибухів при транспортуванні;
  • працювати з газовим різанням необхідно в спеціальній масці та окулярах, вогнетривкої одязі;
  • під час перерви процесу різання необхідно кожен раз гасити полум’я, а також щоб уникнути витоків щільно закручувати вентилі на балонах.

Газове різання металу

Ще по цій темі на нашому сайті:

  1. Лазерне різання металу своїми руками — збираємо саморобний лазер для різання металу
    Розвиток науки, яке ми спостерігаємо ось уже майже півтора століття, відбувалося з неминучим розвитком техніки. В даний час, на промисловості використовується безліч нових технологічних ідей.
  • Різання металу лазером — ціна лазерної установки і яку краще купити
    При виготовленні всіляких металевих конструкцій і виробів виникає необхідність у використанні функціонального і точного обладнання. Техніка потрібна для того, щоб забезпечити якісну обробку листових матеріалів.
  • Різання металу пропаном і киснем — обладнання, пальник, витрата і тиск пропану при різанні
    Фахівці, не без підстав вважають, що газове різання металу пропаном і киснем нині є найбільш ефективним і популярним видом різання. Давайте спробуємо разом розібратися, чому.
  • Різання металу водою — відео гідроабразивного різання металів
    Почати статтю краще буде з питання. Дійсно, чим різання металу водою (відео процесу цього, до речі, можна знайти на нашому порталі) буде відрізнятися від інших.

    Поділіться зі своїми друзями в соціальних мережах посиланням на цей матеріал (натисніть на іконки):


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *