газорезка металу

Різання металу киснево-пропанового різаком

Переваги і недоліки

Різання металу пропаном має ряд переваг. серед яких можна виділити наступні:

  1. Газове різання затребувана в ситуації, коли виникає необхідність в розрізанні металу значної товщини або створенні виробів по шаблонах, які передбачають виготовлення криволінійного різання, який не можна виконати за допомогою болгарки. Також не обійтися без газового різака і тоді, як стоїть завдання з вирізання диска з товстого металу або виконання глухого отвори на 20-50 мм.
  2. Газовий різак є дуже зручним в роботі інструментом і відрізняється малою вагою. Всім домашнім майстрам, які мали досвід поводження з бензиновими моделями, відомі незручності, пов’язані з великою вагою, розмірами і шумом. Крім того, що значні незручності створює вібрація, оператор змушений забезпечити серйозний тиск під час роботи. Газові ж моделі представляються більш привабливою альтернативою за рахунок відсутності у них всіх вищеозначених мінусів.
  3. Використання різання металу газом дозволяє в 2 рази прискорити роботи, що неможливо зробити за допомогою апарату, оснащеного двигуном на бензині.
  4. Серед більшості газів, включаючи і бензин, пропан виділяється більш низькою ціною. З цієї причини він краще підходить для виконання значного обсягу робіт, наприклад, якщо виникла задача з різання стали на металобрухт.
  5. При використанні пропанового різання вдається створити більш вузьку кромку зрізу, ніж при роботі з ацетиленовими різаками. При цьому розглядається метод дозволяє створити більш чистий зріз, ніж той, який можна виконати за допомогою бензинових пальників або болгарки.

Серед недоліків, якими володіють пропанові різаки, слід виділити лише єдиний: їх можна використовувати лише для обмеженого кола видів металів. Вони підходять для різання виключно низько- і середньовуглецевих сталей, а крім цього, і ковкого чавуну.

особливості використання

газорезка металуПодібні інструменти не підходять для різання високовуглецевих сталей з тієї причини, що вони мають досить високу температуру плавлення, яка майже не відрізняється від температури полум’я. Це призводить до того, що замість викиду окалини, що має вигляд стовпа іскор, зі зворотного боку аркуша, відбувається її змішування з розплавленим металом по краях розрізу. В результаті кисень не може досягти товщі металу, через що йому не вдається пропалити матеріал.

Труднощі під час різання чавуну створює форма зерен. а також графіт між ними. Правда, це не відноситься до ковкого чавуну. Не виходить вирішити поставлену задачу, якщо доводиться мати справу з алюмінієм, міддю і їх сплавами.

Важливо зупинитися на наступному моменті: категорію низьковуглецевих сталей представляють марки від 08 да 20Г, середньовуглецевих — марки від 30 до 50Г2. Характерною особливістю марок вуглецевих сталей є наявність в їх назві спереду букви У.

Необхідне обладнання

Як і у випадку з будь-якою іншою роботою, ще до початку різання металу газом слід газорезка металупідготувати необхідне обладнання:

  • Балон з пропаном і киснем — 1 шт .;
  • Шланги високого тиску;
  • різак;
  • Мундштук, який повинен мати певні розміри.

Обов’язковою умовою є наявність на всіх балонах редуктора, за допомогою якого можна буде налаштовувати подачу газу. Слід пам’ятати про те, що балон з пропаном має зворотну різьблення, через що навернути на нього додатковий редуктор не вийде.

Загалом же газове обладнання для різання металу має схожий пристрій, незалежно від виробника. У конструкції можна виділити три вентиля:

  • перший забезпечує надходження пропану;
  • другий вентиль дозволяє змінювати подачу кисню;
  • останнім є вентиль ріжучого кисню.

Для позначення кисневих вентилів зазвичай використовують синю маркування, а для вентилів, що забезпечують подачу пропану — червону або жовту.

Різання металу забезпечує струмінь гарячого полум’я, що впливає на метал, яка створюється за допомогою різака. Коли його включають, в особливій камері змішувача відбувається змішування пропану і кисню, що призводить до появи горючої суміші.

За допомогою пропанового різака можна різати метал, товщина якого не перевищує 300 мм. Детальна установка укомплектована елементами, які в більшості своїй є змінними. З цієї причини при виході з ладу тієї чи іншої деталі оператору не важко виконати ремонт безпосередньо на робочому місці.

З особливою ретельністю слід підійти до вибору мундштука. Ключовий параметр, на який потрібно звертати увагу — товщина металу. Якщо доводиться мати справу з предметом, що передбачають елементи різної товщини, що знаходиться в діапазоні від 6 до 300 мм, то доведеться підготувати мундштуки, що мають внутрішні номери від 1 до 2, а зовнішні — від 1 до 5.

Підготовка до роботи

Ще до початку різання газом необхідно обстежити прилад, упевнитися, що пропановий різак знаходиться в робочому стані. далі потрібно виконати наступні операції:

  • газорезка металуПідготовка апарату для різання починається з підключення до нього шлангів. Ще до приєднання рукава його продувають газом — це дозволить прибрати з нього сміття і грязь.
  • Кисневий шланг необхідно під’єднати до штуцера з правого різьбленням, для цієї мети використовують ніпель і гайку. Що ж стосується шланга, через який буде надходити пропан, то його кріплять до штуцера з лівою різьбою. Обов’язково потрібно ще до підключення рукава з газом з’ясувати, чи присутній підсмоктування в каналах різака. Це завдання можна вирішити шляхом підключення кисневого шланга до штуцера кисню, при цьому потрібно переконатися, газовий штуцер залишиться вільним.
  • Далі потрібно виставити рівень подачі кисню на 5 атмосфер, після чого потрібно відкрити вентилі, які регулюють надходження газу і кисню. Доторкніться пальцем до вільного штуцера — так ви дізнаєтеся про наявність підсосу повітря. У разі його відсутності доведеться прочистити інжектор і продути канали різака.
  • Після цього потрібно переконатися, чи є герметичними роз’ємні з’єднання. Якщо вдасться виявити витік, її усувають шляхом підтягування гайок або заміни ущільнювачів. Також слід упевнитися в тому, чи достатньо герметичні кріплення газових редукторів, в робочому чи стані знаходяться манометри.

Приступаємо до роботи

газорезка металуСпочатку необхідно перевести кисневий редуктор в позицію, відповідну 5 атмосфер, газовий — 0,5. Також потрібно переконатися, що кожен вентиль знаходиться в закритому положенні.

Після цього потрібно взяти пропановий різак і злегка відкрити пропан, а потім підпалити його. Сопло різака потрібно розташувати таким чином, щоб воно впиралося в метал, після чого потрібно не поспішаючи відкрити регулюючий кисень. Далі слід налаштувати ці вентилі один за іншим, тим самим буде забезпечена необхідна сила подачі полум’я. Під час подібної настройки потрібно послідовно відкривати газ, кисень, газ, кисень.

При виборі сили полум’я необхідно орієнтуватися на товщину металу. Зі збільшенням товщини листа доведеться збільшити силу полум’я, що призведе до підвищення витрат кисню і пропану. Після настройки сили полум’я можна приступати до різання металу. Сопло необхідно тримати по відношенню до краю металу таким чином, щоб воно було видалено від розрізається предмета на відстані 5 мм, а саме воно має розташовуватися під кутом 90 градусів. У деяких випадках може знадобитися прорізати лист або виріб в центрі. У цьому випадку за стартову точку вибирають те місце, від якого піде розріз.

Суть процедури зводиться до розігріву верхньої кромки до температури 1000-1300 градусів Цельсія. Точна температура визначається з урахуванням металу. На практиці подібна робота буде мати вигляд, коли поверхню як ніби «намокає». На сам розігрів буде потрібно не більше 10 секунд. Дочекавшись займання металу, потрібно відкрити вентиль ріжучого кисню, після чого почне надходити потужна вузьконаправлена ​​струмінь.

особливості різання

газорезка металуПри відкриванні вентиля пропанового різака не варто поспішати. В цьому випадку запалювання кисню відбудеться природним шляхом в результаті взаємодії з розігрітим металом. Діючи таким чином, ви виключіть ризик зворотного удару полум’я, під час якого можна спостерігати бавовна. Потрібно повільно вести кисневу струмінь строго паралельно заданої лінії. Тут важливо не помилитися з кутом нахилу.

Спершу його витримують величиною 90 градусів, після чого необхідно створити незначне відхилення на 5-6 градусів в напрямку, який протилежно руху різака. Якщо доводиться мати справу з металом, товщина якого становить понад 95 мм, то дозволяється збільшити відхилення до 70 градусів. Після того як проріз в металі досягне 15-20 мм, кут нахилу починають збільшувати до 20-30 градусів.

Нюанси різання по металу

Під час різання металу важливо витримати необхідну швидкість. Її підбір здійснюється візуальним шляхом, для чого оцінюють швидкість розльоту іскор.

Якщо швидкість виявиться оптимальної, то потік іскор буде вилітати під кутом близько 88-90 градусів по відношенню до поверхні, що розрізає. У ситуації, коли потік іскор прагне в напрямку, який протилежно руху різака, можна зробити висновок, що встановлена ​​надто мала швидкість різання. У деяких випадках потік іскор вилітає під кутом менше 85 градусів. Це є підказкою про те, що поточна швидкість різання надто завищена.

Під час різання газом важливо враховувати і такий параметр, як товщина металу. Якщо він має значення більше 60 мм, то бажано розмістити листи під таким кутом, щоб шлаки легко сходили в сторону.

Якщо доводиться працювати з металом, які мають значну товщину, то тут необхідно застосовувати особливий підхід. Неприпустимо рухати різак до моменту, коли метал буде розрізано на всю товщину. У міру завершення різання важливо, зменшують швидкість просування і витримати кут нахилу різака більше на 10-15 градусів. Саму процедуру різання слід проводити таким чином, щоб під час неї не виникало скільки-небудь значних пауз. Якщо трапилося так, що довелося зупинитися на певній ділянці, то не потрібно повертатися до різання в тій точці, в якій була перервана робота. Її починають спочатку, причому вибирають нову стартову точку.

Після закінчення різання потрібно перекрити подачу ріжучого кисню, після чого те ж саме виконують з регулюючим киснем. Завершальним же дією має стати відключення пропану.

Поверхнева і фігурне різання

газорезка металуУ деяких ситуаціях може знадобитися створити на поверхні рельєф шляхом вирізання на аркуші канавки. Якщо вирішено використовувати подібний метод різання, то нагрів металу буде забезпечувати не тільки одне полум’я різака. Свій внесок буде вносити і розплавлений шлак. Стаючи рідким, він буде поширюватися на всій поверхні, що буде призводити до підігріву нижніх шарів металу.

Першим етапом при здійсненні поверхневої різання є прогрів вибраної ділянки до температури займання. Після початку подачі ріжучого кисню вами буде створена зона горіння металу, а завдяки рівномірному переміщенню різака лінія розрізу отримає чисту кромку. Саму операцію потрібно виконувати таким чином, щоб різак перебував під кутом 70-80 градусів по відношенню до аркуша. Коли почне надходити ріжучий кисень, різак розташовують таким чином, щоб він утворював з оброблюваної поверхні кут в 17-45 градусів .

Для створення канавок відповідних розмірів необхідно змінювати швидкість різання: для отримання більшої глибини швидкість збільшується, а для меншою — зменшують. Для створення більшої глибини необхідно збільшити кут нахилу мундштука, різання повинна виконуватися в повільному темпі, при цьому тиск кисню також доведеться збільшити. Вплинути на ширину канавки можна за допомогою правильного підібраного діаметра ріжучої кисневої струменя. Слід мати на увазі, що різниця між глибиною канавки і її шириною повинна досягати 6 разів. Причому перевага повинна бути у останньої. В іншому випадку можна зіткнутися з таким неприємним явищем, як виникнення на поверхні заходів .

висновок

Незважаючи на те що на тлі газозварювальних робіт різання газом має свої позитивні сторони, підходити до виконання цієї роботи слід з тієї ж відповідальністю. Крім підготовки необхідного обладнання, слід ознайомитися з основними нюансами виконання цієї роботи. І хоча ця операція і здається досить простий, все ж в разі допущення помилок під час різання газом це може привести до серйозних проблем, пов’язаних з подальшим використанням вироби.

Як відбувається різка металу газом

Основні відомості

газорезка металу Різання металу автогеном

Найбільш поширений спосіб для здійснення різання металу сьогодні — газовий, його ще називають газовий або кисневий. Його суть зводиться до того, що під впливом полум’я газу, метал нагрівається і починає плавитися, а під впливом струменя кисню відбувається його згорання, роблячи вузький паз.

газорезка металу Киснево-флюсова списів різання

Як підігрівача використовують ацетилен, пропан-бутан, природний, коксовий газ.

Різання металу може класифікуватися залежно від необхідного кінцевого результату:

Поверхнева газове різання застосовується у випадках, коли необхідно видалення шарів металу, щоб утворилися шліци, канавки і інші конструктивні елементи.

Розділовий вид передбачає виконання наскрізного різу, для отримання необхідної кількості металевих елементів, частин. Прожиг металу для отримання глибоких або наскрізних отворів називається різкою списом.

Технологічний процес

В незалежності від видів різання, технологія виконання даного процесу буде однаковою. Горіння газу забезпечує температуру від 1000 до 1300 ° С, її досить, щоб розплавити міцну сталь. Під час цього подається сильний струмінь кисню, який вступає в реакцію з розплавленими молекулами металу, окислюючи їх.

газорезка металу Таблиця товщини різу і витрати газу для мундштуків типу NX

В результаті цього виходить розріз. Кисень подається під великим тиском, Часто воно досягає 12 атмосфер, такий струмінь навіть без подачі вогню може розрізати шкіру.

Будова ріжучого апарату сконструйовано таким чином:

  • газова горілка;
  • два балони;
  • змішувач;
  • регулятор тиску;
  • шланги.

Газовий пальник складається з головки з декількома соплами, в основному досить трьох. Через два бічних подається горюча речовина, через третій, який розміщується посередині, подається кисень. Балони призначені безпосередньо для газу і кисню, в залежності від обсягів передбачуваної роботи підбираються відповідні по місткості балони.

Для забезпечення однієї години безперервної роботи буде витрачатися в середньому 0,7 м 3 ацетилену (1 м 3 пропану) і 10 м 3 кисню. В цілому необхідну кількість вихідної сировини буде залежати від щільності металу і необхідної температури для його нагрівання. Скоротити витрати пропану можна за рахунок спеціальних насадок на сопла, які фіксують подачу газу в певному напрямку, чим ближче буде подача до кисневої струмені, тим зросте витрата палива.

Шланги необхідні для подачі кисню і пального речовини з балонів в змішувач, їх ще називають рукавами. Матеріал, з якого зроблені шланги — двошаровий гума, між шарами каркас, виконаний з бавовняної нитки. Діаметр — до 12 мм, можливість експлуатації при температурі повітря не нижче -35 о С.

Регулятор тиску необхідний для забезпечення різних режимів і швидкостей різання. Подаючи меншу кількість палива можна забезпечити низьку температуру, яка необхідна для тонкої сталі або металу невисокої міцності, а також скоротити витрату сировини.

Ще однією важливою функцією редуктора є підтримка рівномірного рівня тиску. Якщо в процесі різання буде перервана подача газу, метал швидко охолоне і подальша обробка стане неможливою.

Різання металу пропаном і киснем

Необхідне обладнання

Найпершим різаком був пристрій Р1-01, його сконструювали ще в СРСР, потім з’явилися більш модернізовані моделі — Р2 і Р3. Відрізняються апарати розмірами сопел і потужністю редуктора. Більш сучасні ручні установки:

Вони відрізняються набором додаткових функцій і продуктивністю.

Quicky-Е може здійснювати фігурне різання, за заданими кресленнями, швидкість роботи досягає 1000 мм в хвилину, максимально допустима товщина металу до 100 мм. Пристрій має набір знімних сопел для забезпечення обробки металевих листів або труб різної товщини.

газорезка металу Машинка автогенного різання Messer

Цей апарат може працювати, використовуючи різні види пального газу, на відміну від прототипу Р1-01, який працює тільки на ацетилені.

Ручний різак Secator має більш поліпшені характеристики в порівнянні з аналогами.

З його допомогою можна обробляти метал товщиною до 300 мм, це забезпечують додаткові насадки, що входять в комплект, вони знімні і їх можна придбати додатково, в міру зносу. Secator може виробляти такі види різання:

Швидкість може бути встановлена ​​між 100 1200 мм в хвилину, а за допомогою вбудованої муфти вільного ходу забезпечується плавне переміщення машини по листу металу. Редуктор з повітряним охолодженням забезпечує більш чисту роботу і скорочує витрату пального речовини.

Перераховані вище моделі відносяться до ручних, тобто вони компактні, управляються за допомогою рук майстра. Але для великих обсягів оброблюваного металу працювати з такими

газорезка металу Стаціонарна ріжучий установка

установками незручно і неефективно. Для промислового виробництва застосовуються стаціонарні ріжучі установки — це, по суті, та ж технологія.

Вони являють собою верстат зі стільницею, в яку вбудований ріжучий механізм. Роботу його забезпечує електричний

компресор, для якого необхідна електромережу з не менш 380 В і трифазними розетками. Технологія роботи моделей стаціонарних ріжучих установок нічим, але відрізняється від ручних. Різниця лише в продуктивності, максимальній температурі нагріву, і здатності обробляти метал, завтовшки більше 300 мм.

Умови для різання металу газом

Газове різання металу буде ефективна тільки в тому випадку, коли температура займання металу буде меншою, ніж температура плавлення. Такі пропорції дотримуються в низьковуглецевих сплавах, вони плавляться при 1500 о С, а процес займання настає при 1300 про С.

Для якісної роботи установки необхідно забезпечити постійну подачу газу, оскільки кисню необхідно постійне кількість теплоти, яка підтримується в основному (на 70%) за рахунок згоряння металу і лише 30% забезпечує полум’я газу. Якщо його припинити, метал перестане виробляти тепло і кисень не зможе виконувати покладені на нього функції.

Робота різака, навчання різання металу

Максимальна температура ручних газових різаків досягає 1300 ° С, це достатня величина для обробки більшості видів металу, однак, є і такі, які починають плавитися при особливо високих температурах, наприклад, оксид алюмінію — 2050 о С (це майже в три рази більше ніж температура плавлення чистого алюмінію), сталь з вмістом хрому — 2000 о с, нікелю — 1985 року про С.

Якщо метал достатньо не розігрітий і не розпочато процес плавлення, кисень не зможе витіснити тугоплавкі оксиди. Зворотній цієї ситуація, коли метал має низьку температуру плавлення, під впливом палаючого газу він може просто розплавитися, так, не можна застосовувати даний спосіб різання для чавуну.

Техніка безпеки

Здійснення різання металу за допомогою газової установки краще довірити досвідченому фахівцеві, оскільки при необережному поводженні наслідки можуть бути досить сумними.

Техніка безпеки передбачає виконання наступних умов:

газорезка металу Пристрій газового пальника

  • хороша вентиляція в приміщенні, де будуть здійснюватися роботи;
  • на відстані 5 метрів не повинно бути балонів з газом та іншими горючими речовинами;
  • роботи повинні вестися в захисній масці або спеціальних окулярах, а також в вогнетривкої одязі;
  • направляти полум’я необхідно в протилежну сторону від джерела газу;
  • шланги в процесі експлуатації приладу не можна перегинати, наступати на них, затискати ногами;
  • якщо робиться перерва, то слід повністю загасити полум’я у пальника і закриття газові вентилі балонів.

Дотримання цих простих умов забезпечить безпечну і ефективну роботу з різання металу газовою установкою.

Реклама партнерів

ВАЖЛИВО ЗНАТИ! Паразитами заражені 7 з 10 чоловік! Щоб їх вивести потрібно пити 2 чайні ложки … Читайте далі->

Відео: Робота різака, навчання різання металу

Схожі статті

газорезка металу Особливості фрезерних верстатів з комп’ютерним забезпеченням по обробці металу

газорезка металу Конструктивні особливості токарних, торцювальних і токарно-гвинтових верстатів

газорезка металу Повертаємо металу блиск і красу за допомогою полірування

Устаткування для газового різання — як розрізають метал?

Пристрої для газового різання представляють собою клас устаткування, що забезпечує виконання всього спектра завдань по обробці металів способом розділового різання. Випускаються вони різних конструкцій і призначення.

зміст

  1. Принцип роботи обладнання для газополум’яної різання
  2. Конструкція газових різаків для розкрою металів і їх класифікація
  3. Основне і допоміжне обладнання для газополум’яної різання
  4. Машини та верстати для газового різання металів — класифікація і конструкція

1 Принцип роботи обладнання для газополум’яної різання

Процес газового різання протікає за рахунок згоряння металу в подається під високим тиском струмені чистого технічного кисню. Для переходу в цей робочий режим матеріал попередньо розігрівають до температури, при якій обробляється сплав запалюється в кисні на лінії різу без сторонніх джерел горіння. На підставі вищевикладеного можна зробити висновок, що процес кисневого розкрою складається з двох етапів. Спочатку метал розігрівають полум’ям суміші, отриманої з горючого газу і технічного кисню. Як паливо використовують ацетилен або його замінники.

Під час другої стадії здійснюється власне різання матеріалу струменем кисню. При цьому метал згоряє, а що утворилися продукти горіння у вигляді оксидів видуваються з робочої зони. Для забезпечення цих та перехідних режимів кисневого розкрою призначене обладнання для газового різання металів, конструкція якого передбачає не тільки стійкість, стабільність і якість процесу різання, але і його безпеку.

газорезка металу

Основним вузлом і одночасно робочим інструментом пристроїв для газового (кисневого) розрізання металів є різак. Не варто його плутати з зварювальним пальником, яка призначена тільки для зварювання і має відмінну від різака конструкцію, але приєднується до такого ж комплекту обладнання, що забезпечує її роботу.

газорезка металу

Різаки забезпечують точне дозування і змішування газу або горючих парів рідкого палива з киснем, подальше отримання на основі утвореної суміші полум’я, що підігріває, а також роздільну від призначеної для змішування подачу до розрізається матеріалу струменя кисню.

2 Конструкція газових різаків для розкрою металів і їх класифікація

Найпоширенішими в даний час є інжекторні універсальні різаки, що забезпечують розрізання виробів з різних сплавів сталі, товщина яких становить 3-300 мм. У цьому інструменті конструктивно об’єднані ріжучий і підігріває частини. Остання аналогічна влаштуванню газової зварювального пальника, складається з вентилів подачі кисню і газу, инжекторной і змішувальної камери, яка подає трубки, зовнішнього мундштука. Ріжуча частина включає додаткову трубку, що забезпечує подачу до металу ріжучого кисню, вентиля регулювання подачі, внутрішнього мундштука.

Кисень і ацетилен подаються в різак через окремі ніпелі. При цьому кисень розходиться від ніпеля в двох напрямках:

  1. Частина його (як і в звичайній зварювальної пальнику) надходить в інжектор, а потім в змішувальну камеру, в якій утворюється суміш ацетилену, що підводиться через свій ніпель, і кисню.
  2. Інша частина по окремій трубці подається до центрального отвору мундштука, проходячи через яке створює ріжучу струмінь кисню.

газорезка металу

Горюча суміш газів з камери для змішування по трубці надходить в мундштук, проходить через кільцевий зовнішнє отвір, утворюючи на виході нагріває полум’я. Регулювання подачі газів в мундштук здійснюється відповідними вентилями.

Всі різаки по сфері застосування підрозділяють на інструмент, розрахований для:

  • ручного розкрою;
  • машинної обробки на верстатах і машинах для різання.

газорезка металу

За принципом змішання кисню і газу ділять на наступні типи:

За призначенням і конструктивними особливостями розрізняють різаки:

За родом використовуваного для роботи горючого газу класифікують на:

  • різак для ацетилену;
  • для пропану, бутану або їх суміші;
  • для природного газу;
  • універсальні;
  • керосінорези — тільки для ручного різання, забезпечені випарником для отримання горючих парів подається бензину, гасу або їх суміші.

газорезка металу

За способом і виду різання класифікують:

  • для поверхневої різання;
  • розділової;
  • списа;
  • киснево-флюсового.

3 Основне і допоміжне обладнання для газополум’яної різання

Крім різака до складу обладнання для різання газом входять наступні пристрої, елементи:

  • ацетиленові генератори;
  • балони для технічного кисню та газу;
  • редуктора для регулювання подачі газів;
  • рукава — шланги високого тиску;
  • запобіжні затвори;
  • пилові фільтри, що вбудовуються в редуктор або монтовані на нього;
  • запірні клапани, якими можуть бути оснащені редуктори;
  • пристрою регулювання тиску;
  • клапан для регулювання витрати — може бути частиною оснащення редуктора;
  • манометри тиску — встановлюються на редукторах для контролю за величиною тиску газу.

газорезка металу

Ацетиленовий генератор — це апарат, в якому завдяки розкладанню водної суміші карбіду кальцію утворюється ацетилен. Їх класифікують за:

  • способу застосування:
    • пересувні;
    • стаціонарні;
  • продуктивності;
  • тиску виробленого ацетилену:
    • низького тиску;
    • середнього;
    • високого.

Для застосування в роботі, транспортування, зберігання газів (стислих, розчинених, зріджених), що знаходяться під потрібним тиском, використовують сталеві балони об’ємом 0,4-55 ​​дм 3. Ємності місткістю 40 дм 3 набули найбільшого поширення. Конструктивно вони виконані у вигляді сталевих довгастих циліндричних судин з горловиною, що має конусний отвір з нарізаною різьбою, куди вкручується запірний вентиль. На кисневі і під горючі гази ємності встановлюють вентилі різної конструкції. Кожному газу, яким заповнюють балон, відповідає окремий умовний колір судини і написи газу на ньому. Так як запітиванія постів газового різання від генераторів пов’язано з цілим рядом незручностей, то широке поширення при роботі з ацетиленом отримало харчування від ацетиленових балонів.

газорезка металу

Редуктор — це пристрій, призначений для регульованого зниження величини тиску кисню і газу, що подаються по магістралі або знаходяться в сталевому балоні, до його робочого значення, а також автоматичної підтримки такого тиску постійним. Рукава призначені для підведення кисню і газу до різака від рамп, балонів. Їх виробляють з вулканізованої гуми, армованої тканинними прокладками, класами по допустимому тиску і з забарвленням відповідно транспортуються газам. Вони повинні володіти гнучкістю, міцністю, не утрудняти рухів робочого і не ускладнювати роботу механізмів машин і верстатів для різання.

Запобіжні затвори — спеціальне обладнання, яке в разі зворотних ударів ріжучого полум’я з різака або зварювального пальника оберігає газопроводи, ацетиленові генератори від попадання всередину них вибухової хвилі. Затвори монтують в підводять рукава між безпосередньо ацетиленовим генератором або ацетиленопроводів (при використанні багатопостових харчування від генератора стаціонарного виконання) і різаком або пальником. Вони бувають сухі або рідкі.

Машинне газове різання металів. обладнання якої призначене для стаціонарної роботи, передбачає обов’язкове використання додаткових пристроїв, механізмів, елементів:

газорезка металу

  • газорозбірних і робочих постів;
  • розкрійний стіл;
  • систему видалення (прибирання) шлаків і обріз;
  • механізм переміщення розрізається вироби;
  • систему вентиляції;
  • та інших.

4 Машини та верстати для газового різання металів — класифікація і конструкція

На потужних металлобрабативающего заводах, заготовительном і великому серійному виробництві, а також у випадках, коли є необхідність і можливість підвищити якість різу, продуктивність і скоротити важка ручна праця, застосовують машинну різку. Для цього використовують різне стаціонарне і переносне обладнання.

Всі машини газового різання (стаціонарні або переносні) складаються з наведених нижче основних частин:

  • несучої;
  • різака (від одного до декількох);
  • провідного (приводного) механізму;
  • системи і пульта управління.

газорезка металу

Різноманітні переносні машини випускають у вигляді невеликих самохідних візків. Їх переміщення здійснюється за допомогою пружинного механізму, газової турбіни або електродвигуна. Щоб задіяти мобільний машину, її встановлюють безпосередньо на розрізаються трубу або лист, а потім направляють за гнучким копиру, розмітці, що направляють, або циркульні пристрою.

У стаціонарних верстатів основним вузлом, що забезпечує автоматизацію процесу різання, є система точного копіювання. Для ефективності її роботи на верстатах застосовують принципи електромагнітного, дистанційно-масштабного, фотоелектронного, програмного, механічного копіювання.

Стаціонарні верстати газового різання по конструктивному виконанню випускають таких типів:

  • портальні (П) — розташовуються на стійках безпосередньо над деталлю, кількість ризиків 1-12;
  • портально-консольні (Пк) — встановлюються на консолі, яка закріплена на стійці і знаходиться над розрізає деталлю, кількість ризиків 1-4;
  • шарнірні (Ш) — на шарнірних рамах, призначені тільки для вертикальної різки, кількість ризиків 1-3.

газорезка металу

За способом різання верстати ділять на:

  • Кф — киснево-флюсові;
  • К — кисневі;
  • Гл — газолазерной;
  • Пл — плазмово-дугові.

За способом руху або системі управління контуром переміщення інструменту розрізняють верстати:

  • Л — лінійні, виконують прямолінійну порізку;
  • М — магнітні, призначені для фігурного різання по сталевому копиру;
  • Ф — фотокопіюють, які здійснюють фігурне різання по кресленням допомогою фотоелектронного копіювання і мікропроцесорного управління;
  • Ц — цифрові програмні верстати (з ЧПУ), призначені для фігурного різання.

За технологічним призначенням виділяють стаціонарні машини для:

  • робіт по розкроюванні — Р;
  • фігурної і прямолінійною вирізки деталей (універсальні) — У;
  • фігурного вирізання малогабаритних деталей — М;
  • точної фігурної і прямолінійною вирізки деталей — Т.

газорезка металу

Переносні машини за способом руху або системі управління контуром переміщення інструменту ділять на наступні типи:

  • Р — працюють по розмітці;
  • Г — за гнучким копиру;
  • Н — по напрямних;
  • Ц — по циркулю.

За способом різання переносні машини бувають:

  • К — кисневі;
  • Пл — плазмово-дугові.

газорезка металу

Основним, найчастіше використовуваних робочим інструментом машин і верстатів для газового різання є машинний кисневий різак. Найбільш затребувані наступні їх типи: інжекторні, внутрісопловим змішання, рівного тиску.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування газорезка металу

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей газорезка металу

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

газорезка металу

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • газорезка металу

    Кольорові метали та сплави

    газорезка металу

    газорезка металу

    газорезка металу

    газорезка металу

    газорезка металу

    газорезка металу

    Конструкційні стали і сплави

  • газорезка металу

    газорезка металу

    Газове різання металу — технологія і устаткування для різання

    газорезка металуГазове різання металу являє собою трудомісткий процес, який передбачає нагрівання певних металевих деталей за допомогою полум’я газу. Відбувається цей процес під впливом певної температури.

    Метал в ході газового різання запалюється, утворюючи оксиди, які потім просто здуваються під впливом струменя кисню.

    При такому типі різання металевих заготовок, температура плавлення завжди перевершує той показник, при якому даний метал може займатися в кисні. Інакше метал просто не буде схильний до згорянню. А температура плавлення оксидів завжди менше аналогічних показників металу. Це не дає можливості окислам покривати всю поверхню оброблюваного металу, що зробило б процес різання неможливим.

    Область застосування газового різання металів

    Застосування різання газом дуже різноманітно: будівельні, сільськогосподарські, побутові, ремонтні роботи та т. П. Даний тип обробки металів не вимагає наявності якогось складного професійного обладнання або будь-яких джерел енергії. До того ж, обладнання легко переміщується.

    За допомогою газового різання зварюються труби різних діаметрів, матеріали з алюмінію, бронзи, свинцю, чавуну. Можуть заготовляти також металеві вироби самої різної форми.

    За допомогою газового обладнання можна здійснювати різання не тільки вручну, але і в автоматичному режимі. В автоматичному режимі дозволяється використовувати вироби діаметром не більше 120 см.

    газорезка металу

    Яке обладнання застосовується для різання газом?

    Газове різання металу (обладнання):

    • шланги;
    • газова горілка;
    • регулятор тиску;
    • змішувач;
    • газові балони.

    За допомогою такої установки проводиться не тільки обрізка металевих виробів, а й утилізація відходів і інші дії, які не вимагають особливої ​​точності.

    Пальник газового різання складається з декількох сопел. Зовнішні сопла призначені для подачі захисного газу (суміш кисню і ацетилену), а центральна — для подачі кисню під час різання. Суміш кисню з ацетиленом використовується для попереднього нагрівання вироби.

    Апаратура. яка потрібна для здійснення різання газом, повинна обов’язково включати в себе вентилі для балонів і редуктори. Вентилі зазвичай виготовляються зі сталі або латуні, і з метою безпеки мають відмінності між собою. Редуктори, що відповідають за підтримання постійного рівня тиску газу, бувають двох типів: одно- та двокамерні. Більш надійним визнаний редуктор з 2-ма камерами, так як його робота послідовна, і він не піддається замерзання.

    Газове різання металу (обладнання) повинна також мати два балони (паливо і кисень), звідки газ подається по рукавах (шлангах), що складається з декількох шарів гуми і спеціального каркаса (бавовняної нитки). Робоча температура рукавів — до -35 о С.

    газорезка металу

    Технологічний процес

    Сучасна газове різання металу (технологія) дещо відрізняється від тієї, яка була раніше. У нинішніх обладнанні кисень подається до місця різання під дуже високим тиском (12 атмосфер). Під таким тиском можна пошкодити навіть шкіру на руках!

    Що утворюється флюс може викидатися полум’ям в сторону або ж повністю пропалює через весь метал вироби. При правильній подачі кисню «рваного» шва утворюватися не повинно. Якщо при цьому використовувати ще і «трафарети», то рез може вийти практично без вад.

    ВАЖЛИВО: різка металів газом не може бути застосована до виробів, які плавляться нижче 600 о С. Якщо використовувати такий метал, то кисень буде просто видаляти верхній шар матеріалу, але не розрізати його.

    При використанні таких металів можна застосовувати додатково мобільні нагрівачі (балончики із сумішшю стисненого газу з соплом на кінці трубки).

    В технології кисневого різання використовується направляючий різак з двох трубок з подачею кисню і палива. Витрата кисню залежить від температури нагрівання і товщини металу. При стандартному нагріванні витратиться приблизно 10 м 3 кисню і до 0,7 м 3 ацетилену (пропану).

    газорезка металу

    Основні вимоги безпеки праці

    Газове різання металу (технологія) повинна бути підготовлена ​​відповідним чином:

    • приміщення, де планується робити різання, має бути добре провітрюваним і вентильованим;
    • повинні бути присутніми витяжні парасолі, які в процесі різання будуть видаляти продукти згоряння;
    • робити різання газом дозволяється на відстані не менше 5 м від розташування газових балонів;
    • газові балони повинні бути встановлені на спеціальний візок (носилки), щоб уникнути вибухів при транспортуванні;
    • працювати з газовим різанням необхідно в спеціальній масці та окулярах, вогнетривкої одязі;
    • під час перерви процесу різання необхідно кожен раз гасити полум’я, а також щоб уникнути витоків щільно закручувати вентилі на балонах.

    газорезка металу

    Ще по цій темі на нашому сайті:

    1. Лазерне різання металу своїми руками — збираємо саморобний лазер для різання металу
      Розвиток науки, яке ми спостерігаємо ось уже майже півтора століття, відбувалося з неминучим розвитком техніки. В даний час, на промисловості використовується безліч нових технологічних ідей.
  • Різання металу лазером — ціна лазерної установки і яку краще купити
    При виготовленні всіляких металевих конструкцій і виробів виникає необхідність у використанні функціонального і точного обладнання. Техніка потрібна для того, щоб забезпечити якісну обробку листових матеріалів.
  • Різання металу пропаном і киснем — обладнання, пальник, витрата і тиск пропану при різанні
    Фахівці, не без підстав вважають, що газове різання металу пропаном і киснем нині є найбільш ефективним і популярним видом різання. Давайте спробуємо разом розібратися, чому.
  • Різання металу водою — відео гідроабразивного різання металів
    Почати статтю краще буде з питання. Дійсно, чим різання металу водою (відео процесу цього, до речі, можна знайти на нашому порталі) буде відрізнятися від інших.

    Поділіться зі своїми друзями в соціальних мережах посиланням на цей матеріал (натисніть на іконки):

    Технологія газового різання металу, необхідне обладнання

    газорезка металу Даний вид різання металів відноситься до термічних способів і широко використовується при різних видах монтажних і ремонтних операцій. Особливістю газового різання (так як є і інші) є те, що з її допомогою можна працювати з заготовками значної товщини, при цьому продуктивність залишається на досить високому рівні.

    Фахівці відзначають і зручність використання цього виду різання, так як технологія забезпечує повну автономність, незалежність від джерел ел / харчування. Нерідко майстер виявляється в ситуації, коли на об’єкті «харчування» є, а підключитися до нього в місці проведення робіт не виходить (не кажучи вже про польових умовах).

    Перш ніж розглядати технологію процесу, варто дати загальне поняття про час газового різання. З її допомогою можна розрізати заготовки такої товщини, для яких інший спосіб не підходить (але все-таки зі збільшенням цього параметра зразків швидкість різу значно падає). Ще один «плюс» — необхідний комплект обладнання є найдешевшим. Але варто відзначити і недоліки.

    При обробці металів вручну досить складно домогтися високої точності розрізу, його якості. Це під силу тільки професіоналам високої кваліфікації, які мають великий практичний досвід. Якщо майстер його не «напрацював», то в переважній більшості випадків кромки доводиться обробляти додатково.

    Виконання більш «тонкої» роботи, наприклад, по криволінійному шаблоном або розрізанні листа великих габаритів з дотриманням прямолінійності, проводиться за допомогою спеціальних переносних агрегатів (газорізальних машин). Однак управляються вони все-таки вручну.

    У стаціонарних умовах, на великих підприємствах, для цього служать цілі верстати з ЧПУ. З їх допомогою можна, крім того, запаювати ампули, зварювати термопари, виробляти місцевий отжиг і ряд інших операцій, виконуючи воістину «ювелірну» роботу.

    Які метали (сплави) можна різати ручним способом? Практично всі, за винятком — латунь, алюміній, мідь, «нержавійка».

    газорезка металу

    Розглянемо основні види газового різання металів:

    киснева

    Підвищення температури металу забезпечується газом-нагрівачем, а рез і видалення утворилися частинок оксидів здійснюється кисневої струменем.

    Киснево-флюсова

    Відмінність в тому, що до ділянки різу додатково подається флюс (порошкового типу). Його хімічний склад впливає на властивості металу, робить його більш «м’яким». Це значною мірою полегшує роботу з розрізання. Використовується не так часто.

    Чому використовується 2 види газів? Підігрів матеріалу (металу, сплаву) проводиться ацетиленом або пропаном, а ось руйнування структури (безпосередньо розріз) забезпечує чистий кисень.

    Після того, як «нагрівач» доводить температуру оброблюваної ділянки до значення приблизно в 1 000 — 1 100 ºС, на нього подається киснева струмінь, яка тут же запалюється. Процес різання матеріалу забезпечується її безперервністю і рівномірним переміщенням уздовж визначеної лінії (контуру). Різаки бувають різних моделей.

    газорезка металу

    газорезка металу До них може підходити або 3 шланга (2 для газу-нагрівача і 1 — для кисню), або 2 (один з яких — кисневий). Точно так само і регулювальних вентилів може бути 1 або 2. Але принцип роботи залишається незмінним, і його нескладно зрозуміти з цього малюнку.

    З тим, як «вести» пальник (поступально, без відхилень), зрозуміло. Але чому так важлива саме стабільність полум’я? Якщо воно згасне, то метал почне різко остигати (особливо при роботі поза приміщенням). Отже, перш ніж повторно приступити до різання, його доведеться знову розігрівати.

    Кисневе «спис»

    Більш досконала методика. Суть процесу в тому, що підвищення температури в області оброблюваної ділянки забезпечується так званої «газовою трубою» (списом). Одночасно через неї, під тиском, подається кисень. Що це дає? Різання металів, що мають температуру плавлення нижче 600 0С, вищевказаними способами проводити не варто. В цьому випадку весь процес зведеться до банального видалення поверхневого шару, і наскрізного розрізу не вийде. А в деяких випадках надмірний нагрів матеріалу до високих температур може призвести до руйнування його структури.

    Тому зараз нерідко і використовується дана удосконалена технологія, при якій і розігрів, і різка здійснюються паралельно. Це забезпечується застосуванням різака зі специфічним наконечником. На відміну від більш «старих» аналогів, на ньому розташовані 3 сопла. Принцип його функціонування ясний з малюнка.

    газорезка металу

    Яке обладнання необхідне

    • Різак газовий зі змішувачем. Як правило, для «кисневої» методики використовуються моделі Р1-01П ( «стара», для зварних робіт не застосовується!), РП2 (або 3) -01 (новіші).
    • Редуктор. Служить для зниження тиску газу, що надходить до необхідного значення. На ньому кріпляться 2 манометра (вимір на вході і виході пристосування).
    • Пристрій регулювання тиску.
    • Балони з вентилями. В одному — кисень, в іншому ацетилен або пропан. Іноді в якості «нагрівача» використовується і суміш цих двох газів, якщо необхідно різати матеріал підвищеної міцності. Але таке обладнання коштує досить дорого.
    • Шланги з’єднувальні (високого тиску).

    Як підвищити якість розрізу? Є досить простий і невитратний спосіб. Для цього досвідчені зварники користуються «трафаретці» (це сленгові вираз, що означає спеціальні накладки). Вони забезпечують отримання шва, близького до ідеального.

    У статті дано лише загальні поняття з газового різання. Перш ніж приступати до роботи, потрібно і ще дещо знати. Наприклад, як правильно регулювати тиск, на якій відстані тримати різак, особливості роботи з різними видами металів і багато інших нюансів. Але це вже — тема для окремої розмови.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *