гальванізація металу

Гальванічний спосіб покриття полягає в тому, що на поверхню, що захищається металу наноситься тонкий шар захищає металу за допомогою електролізу. При цьому захищається виріб служить катодом, а покриває метал-анодом. Гальванічний спосіб дозволяє наносити шари рівномірної товщини і високою хімічною чистоти. [2]

Гальванічний спосіб покриття. що полягає в нанесенні на поверхню металевих виробів або напівфабрикатів шарів іншого металу за допомогою електричного струму або без нього. [3]

Гальванічний спосіб покриття полягає в осадженні на виробі захисного металу за допомогою електроструму. Він має велике поширення, так як дає захисні покриття хорошої якості, дозволяє легко регулювати товщину захисного шару, економно витрачати дефіцитні кольорові метали. [4]

Гальванічний спосіб покриття поверхонь не є найкращим шляхом збільшення опірності труться схоплюванню. Однак цей спосіб найбільш прийнятний, так як він простий, технологічний, дозволяє вести роботи з великою точністю, покривати поверхню деталей тонким шаром електролітичного металу (а це зберігає властивості міцності основного металу), не пов’язаний з нагріванням, що гарантує від структурних змін в металі, деформує деталі, не вимагає зміни їх конструкції і в той же час різко змінює фізико-хімічну картину поверхневих явищ, що відбуваються в процесі тертя. [5]

При гальванічному способі покриття виріб з основного металу опускають в електролізери (ванни), де під дією постійного електричного струму на поверхні, що захищається металу осідає нікель, хром, цинк або інший метал. [6]

При гальванічному способі покриття вироби опускають в гальванічні ванни, де під дією електричного струму відбувається осадження металу на поверхні, що захищається вироби. Широко застосовують гальванічне покриття нікелем, хромом, цинком та іншими металами. [7]

За техніко-економічних міркувань гальванічний спосіб покриття більш вигідний, ніж всі інші способи (осадження в розплавленому металі, дифузний, металізація розпиленням), електроосадження покриття відрізняється високою чистотою, більшою хімічною стійкістю і тому великим терміном захисту металу від корозії. Такі покриття мають міцне зчеплення з основним металом. Витрата цинку на одиницю поверхні виробу значно менший, ніж при інших способах покриття. [8]

Плівки металів наносяться на сепаратори, а іноді і на бігові доріжки; для цього застосовують гальванічний спосіб покриття і розпорошення. [10]

Гальванічне покриття сплавом Pb-In, в силу своєї однорідності по всій товщині шару, виключає можливість виборчого корозійного руйнування. Тому гальванічного способу покриття вкладишів сплавом Pb-In слід віддати перевагу. [11]

Вище зазначалося, що існує кілька методів цинкування, з яких гарячий метод має найбільше поширення. Покриття, отримане гальванічним способом, відрізняється високою чистотою, більшою хімічною стійкістю і більш тривалим терміном захисту основного металу від корозії. Найбільша міцність зчеплення цинкового покриття з основним металом досягається при гальванічному способі покриття. Витрата цинку на одиницю поверхні, що покривається при однакових захисних якостях покриття значно менше при гальванічному способі покриття в порівнянні, наприклад, з гарячим. [12]

Вище зазначалося, що існує кілька методів цинкування, з яких гарячий метод має найбільше поширення. Покриття, отримане гальванічним способом, відрізняється високою чистотою, більшою хімічною стійкістю і більш тривалим терміном захисту основного металу від корозії. Найбільша міцність зчеплення цинкового покриття з основним металом досягається при гальванічному способі покриття. Витрата цинку на одиницю поверхні, що покривається при однакових захисних якостях покриття значно менше при гальванічному способі покриття в порівнянні, наприклад, з гарячим. [13]

Сторінки: 9ensp; 9ensp; 1

Поділитися посиланням:

Наша компанія пропонує вашій увазі послуги з нанесення різних покриттів, а також відновлення раніше нанесених покриттів.

Хромування, нікелювання, міднення, чорніння, хімічне оксидування, цинкування, золочення, сріблення і багато інших.

Поставки різноманітної метизної продукції по ГОСТ, ОСТ, DIN, ISO, а також гумовотехнічні вироби та інструментальні пружини.

Продукція надходить як з наявності зі складу в Москві, так і виготовлення під замовлення в мінімальні терміни.

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

Ми гарантуємо кожному клієнту індивідуальний підхід. гнучкі і конкурентоспроможні ціни. накопичувальні знижки і швидкі терміни виконання Ваших замовлень.

— Контроль якості нанесених покрить з боку ВТК.

— Кожен клієнт може отримати кваліфіковану консультацію персонального менеджера за телефонами: 8 (499) 346-62-66

Гальваніка та гальванічне покриття: обладнання, види, призначення

Гальваніка як технологія обробки металевих виробів є електрохімічний процес, учасниками якого є оброблювана деталь, електроліт, два електроди і електричний струм. Електроліт — це струмопровідні рідка речовина, з якого в результаті проходження через нього електричного струму виділяються молекули металу, які осідають на поверхні виробу і утворюють на ній тонку плівку. В області гальванічних покриттів ніж вони і примітні, формуються не простим нанесенням шару металу на оброблювану поверхню, а в результаті проникнення його молекул в поверхневий шар деталі.

гальванізація металу

Гальваніка є надійним способом отримання захисного або декоративного покриття на металевих виробах

В чому полягає суть гальванічного процесу

Щоб розібратися в тому, що таке гальваніка, важливо зрозуміти сутність такого електрохімічного процесу. Гальванічна обробка вироби, в процесі якої на його поверхні формується тонкий металевий шар, може бути розбита на кілька основних етапів:

  • приготування електролітичного розчину, склад якого підбирається в кожному конкретному випадку;
  • занурення в електролітичний розчин двох анодів, що підключаються до плюсового контакту джерела постійного струму;
  • занурення в розчин для гальванізації виробу, розташування його між анодами і підключення до мінусової контакту джерела електричного струму (таким чином, оброблюваний виріб буде виступати в ролі катода);
  • замикання сформованої електричного кола.

гальванізація металу

Схема гальванічної ванни

Гальванічні процеси, початківці протікати в такій електричного кола, полягають в тому, що позитивно заряджені частинки наноситься металу, що містяться в розчині електроліту, під впливом електричного струму починають прагнути до негативно зарядженого катода-виробу, осідаючи на його поверхні і формуючи на ній тонку металеву плівку .

цілі виконання

Наносити гальванічні покриття на поверхню металу можна з різними цілями. Наприклад, щоб виконати гальванічне хромування, оброблювану поверхню треба покрити шаром нікелю. В основному ж гальванічні покриття наносяться для того, щоб поліпшити захисні властивості і декоративні характеристики виробів. Використовується гальваніка і для створення точних копій деталей, що відрізняються навіть дуже високою складністю рельєфу. У таких випадках цей процес називають гальванопластики.

Широко поширений метод цинкування чорних металів за допомогою гальваніки. Він дозволяє сформувати на їх поверхні шар цинку, що відрізняється виключно високою стійкістю до корозії. Металеві вироби, оброблені за даною технологією, можуть дуже тривалий час експлуатуватися в умовах підвищеної вологості, перебувати в постійному контакті з прісною і солоною водою, не втрачаючи при цьому своїх початкових характеристик. За допомогою цинкування, зокрема, обробляють трубопрокатний продукцію, різні ємності, елементи покрівельних, будівельних і опорних конструкцій. За рахунок цинкування метал отримує не тільки бар’єрну, але і електрохімічний захист.

гальванізація металу

Оцинкування кузова автомобіля в гальванічної ванній

Якщо за допомогою цинкування підвищують тільки корозійну стійкість металу, то гальванічне покриття хромом дозволяє не тільки вирішити цю важливу задачу, а й зробити поверхню оброблюваної деталі більш твердою і зносостійкою, а також підвищити її декоративну привабливість. Цим же цілям служать гальванічні покриття з нікелю.

Ювелірна справа — ще одна сфера, де гальваніки відведена особлива роль. Гальванірованіе в даному випадку застосовується для того, щоб поліпшити декоративні характеристики оброблюваних виробів. Гальванічний процес використовується для нанесення на ювелірний виріб шару золота або срібла, реставрації поверхні, яка втратила свою привабливість з плином часу. Примітно, що золоченню за допомогою гальваніки піддають навіть вироби з золота, що дозволяє майже в два рази збільшити твердість їх поверхневого шару. Крім того, така плівка, нанесена на золотий виріб, як ніби підсвічує його, робить яскравіше і красивіше.

Устаткування і матеріали

Нанесення гальванічних покриття на різні метали вимагає використання відповідного обладнання та витратних матеріалів. Для хромування, цинкування, а також для покриття оброблюваних деталей іншими металами використовується однотипне Гальванічне устаткування. Відмінності при виконанні таких процесів будуть полягати тільки в складі використовуваного електроліту, його температурі і інших режимах виконання обробки.

Обробка металу методом гальваніки виконується з використанням такого обладнання, як:

  • гальванічні ванни, в які заливається електролітичний розчин, поміщаються аноди і оброблюваний виріб;
  • джерело постійного струму, оснащений регулятором вихідної напруги;
  • нагрівальний пристрій, за допомогою якого електролітичний розчин доводять до необхідної робочої температури.

гальванізація металу

Гальванічна ванна з механізмом похитування

Для виконання гальваніки також необхідні анодні пластини, які можуть бути виготовлені з різних металів. Призначення таких пластин полягає не тільки в подачі електричного струму в електроліт, а також в рівномірному розподілі струму по поверхні виробу, а й в тому, щоб заповнювати спад наноситься на деталь металу, активно витрачається зі складу електроліту.

Різні види гальванічних покриттів наносяться з використанням електролітичних розчинів з різним хімічним складом. Для приготування таких розчинів застосовуються небезпечні хімічні речовини, тому зберігатися вони повинні в герметичних скляних ємкостях з притертими кришками. Всі хімічні реагенти, з яких готується електролітичний розчин для гальваніки, повинні відміряють в точних кількостях, тому для виконання такої процедури необхідно використовувати електронні ваги.

гальванізація металу

Ручна лінія гальванопластики дорогоцінних металів

Будь-яка лінія для виконання гальваніки металів або найпростіше електричне обладнання повинні встановлюватися в приміщеннях, оснащених ефективною вентиляційною системою. Необхідно також дуже відповідально поставитися до особистої безпеки фахівця, обслуговуючого обладнання для гальваніки. Всі роботи, пов’язані з гальваніки, треба виконувати в респіраторі і захисних окулярах, в щільних гумових рукавичках, клейончатому фартусі і взуття, здатної захистити шкіру ніг від опіків. Якщо цей процес виконується в домашніх умовах, при цьому ви ще в повній мірі не знаєте, що таке гальванізація, то слід заздалегідь уважно вивчити спеціальну літературу або подивитися навчальне відео на цю тему.

Коротка історія розвитку та переваги гальваніки

Датою розробки методу гальванічного осадження (вірніше, одного з його різновидів — гальванопластики) вважається один тисячі вісімсот тридцять вісім-й рік, коли його винайшов відомий вчений Борис Якобі. Після розробки даної технології вчений почав активно впроваджувати її в різні виробничі процеси, завдяки чому її і стали використовувати монетні двори і підприємства, що займаються виробництвом друкарського обладнання, а також фахівці художніх ремесел.

гальванізація металу

В середні віки гальванічна ванна використовувалася для зйомки копій медалей, які опускалися в розчин в якості катода (m)

Свою назву гальваника отримала не в честь винахідника даної технології — Бориса Якобі, а в честь італійського вченого Луїджі Гальвані, який почав застосовувати метод електрохімічної обробки виробів практично одночасно з Якобі.

До найбільш значущих переваг покриття виробів шаром металу за допомогою гальваніки можна віднести наступні.

  • Гальванічні покриття можуть без проблем наноситися на деталі, що відрізняються навіть дуже складною конфігурацією.
  • Сформоване за допомогою даної технології покриття відрізняється високою щільністю і рівномірністю товщини.
  • Покриття, нанесене методом гальваніки, характеризується відмінну адгезію з обробленою поверхнею.
  • Захисні і декоративні характеристики виконаних за допомогою гальваніки покриттів, якщо вони сформовані в суворій відповідності з технологічними вимогами, знаходяться на найвищому рівні.
  • Товщину наносимого за допомогою гальваніки шару металу можна легко регулювати.

Важливим є те, що технологія гальваніки вже добре відпрацьована і не відрізняється високою складністю, а її практична реалізація не вимагає значних фінансових вкладень.

гальванізація металу

Технологія гальванопластики настільки доступна, що дозволяє самостійно створювати установки, цілком конкурують з заводськими моделями

З терміном «гальваника» можна зіткнутися не тільки в різних галузях промисловості і ювелірній справі, а й у косметології. Процес, який мається на увазі під такою назвою косметологічної процедури, складно назвати гальваніки в повному розумінні слова, проте термін прижився, і гальванічна чистка шкіри обличчя користується великою популярністю в наш час. При виконанні такої чистки на шкіру впливають струмами малої потужності, завдяки чому жири, які накопичилися в її глибинних шарах, розріджується і легко виходять через пори.

На закінчення невелике відео про те, як в домашніх умовах покрити металеві деталі міддю за допомогою гальваніки.

Гальваніка

Хімічне оксидування і пассивирование алюмінію і його сплавів

Оксидні плівки, що утворюються на поверхні металу, можуть бути використані не тільки як подслой під лакофарбові покриття, але і для тимчасового захисту деталей, наприклад при зберіганні їх протягом тривалого часу в умовах цеху або опалювального складу. Після нанесення покриття пайка деталей неприпустима.

Хімічне пассивирование обумовлюється переходом поверхні металу в пасивний стан, при якому різко сповільнюється корозія, так як пассивирование викликається поверхневим окисленням металів. Наприклад, оброблені таким чином сталеві деталі можуть зберігатися, що не іржавіють, до двох років.

гальванізація металу

нікелювання

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

Покриття нікелем найбільш економічний спосіб фінішної обробки вузлів різних пристосувань і елементів інтер’єру, автомобільних деталей вимірювальних приладів та іншого.

Вироби після покриття набувають привабливий рівний блискучий зовнішній вигляд, крім того тонкий шар нікелю перешкоджає корозії, іржавіння і забезпечує захист від впливу агресивного навколишнього середовища.

galvanizacija.ru — послуги з гальванізації в Москві.

Гальваніка — найбільш оптимальний і економічний метод захисту металевих виробів від корозії, а також відмінний спосіб підвищити їх показники міцності, зносостійкості, електропровідності. Крім того, гальванічне покриття здатне значно поліпшити декоративний вигляд металевого виробу. Тому декоративно-захисні покриття знаходять широке застосування при виробництві труб, валів, втулок, різного оснащення, досить часто у такий спосіб захищають зварні шви і з’єднання.

Гальванічне цинкування — ефективний спосіб захисту металу

Нанесення на залізо шару цинку — найпоширеніший спосіб його захисту від корозії. Гальванічне цинкування отримало найбільш широке поширення завдяки перевагам технології і одержуваних захисних покриттів.

зміст

  1. Особливості захисних цинкових покриттів
  2. Гальванічний спосіб цинкування металів
  3. Переваги та недоліки цинкування гальванічним методом
  4. Технологія і обладнання гальванічного цинкування на виробництві
  5. Електроліти, які використовуються при гальванічному цинкування

1 Особливості захисних цинкових покриттів

Цинкування — найпоширеніший спосіб захисту заліза поверхневої металізацією від атмосферної корозії. Для цих цілей витрачається близько 40% від загального обсягу світової річного видобутку цинку. Цинкування набуло широкого поширення завдяки анодному характеру створюваної з цинку захисту.

Значення електрохімічного потенціалу цинку становить — 0,763 В, що менше такого ж параметра для чорних металів (заліза, сталі, чавуну), тому він захищає останні від корозії електрохімічним способом. Причому захисні властивості покриттів з цинку проявляються навіть у випадку незначної їх товщини і при наявності оголених ділянок, пор. Відомо багато прикладів протекторного характеру захисту цинком непокритих їм, оголених фрагментів сталевих виробів (наприклад, обрізані дріт в поперечному перерізі і краю оцинкованого листового заліза. Різьблення гайки без покриття, навінченной на оцинкований болт).

Анодний характер взаємодії цинкового покриття з сталлю і зовнішнім середовищем в ряді випадків може змінитися на катодний і тоді корозійні процеси в залозі відбуваються дуже інтенсивно. Подібне спостерігається, наприклад, при впливі на оцинковані вироби гарячої води, нагрітої до 70 ° С і вище (в автоклавах, котельних установках).

гальванізація металу

Сам цинк, приймаючи «удар» на себе від впливу зовнішнього середовища, захищається таким чином: при окисленні цього металу на його поверхні утворюється тонка щільна оксидна плівка, що перешкоджає проникненню кисню далі вглиб цинку. Завдяки цьому його окислення зупиняється. У заліза утворюються при окисленні оксиди мають обсяг більший, ніж первинний метал, і тому плівка з них відразу руйнується, стає рихлою і пропускає кисень до неокислену матеріалу. Так виникає іржа.

У цинкових покриттів хімічна стійкість знижується при впливі на них летких продуктів, які виділяються при старінні наступних органічних матеріалів:

  • оліфи;
  • синтетичних смол;
  • хлорованих вуглеводнів.

Покриття схильні до легкому руйнуванню, якщо вони контактують або знаходяться в закритому об’ємі з промасленими або свіжопофарбовані деталями.

гальванізація металу

Великий вплив на швидкість Кородування цинку надає показник рН середовища. При рН 7-12 (лужне середовище) цей метал практично не розчиняється. Відхилення від зазначених величин призводить до зростання швидкості його корозії. Особливо висока швидкість корозії цинкових покриттів в атмосфері тропіків і промислових міст.

2 Гальванічний спосіб цинкування металів

Захисна дія покриттів з цинку в першу чергу визначається їх товщиною, яка встановлюється виходячи з конкретних умов експлуатації металевих виробів і рівномірності їх нанесення. Можливості різних способів цинкування неоднакові і дозволяють отримувати товщину покриття від 5 мкм (гальванічне) до 1,5 мм. У разі гальванічного способу металізації якість захисного шару багато в чому залежить від характеру використовуваного електроліту для цинкування.

гальванізація металу

Захисні властивості цинку можна значно збільшити різними способами, найпоширеніші з яких наступні:

  • пассивирование (хроматирование) — створення на його поверхні хроматних плівок хімічною обробкою виробів в розчинах з хромової кислотою або її солями;
  • фосфатирование — утворення на його поверхні фосфатной плівки за допомогою обробки оцинкованих заготовок в розчинах солей фосфорної кислоти;
  • фарбування — нанесення лакофарбових покриттів (кращі результати після попереднього фосфатирования).

Гальванічне цинкування є електролітичний метод нанесення тонкого захисного шару цинку на виріб, поверхня якого повинна бути попередньо підготовлена. Цей спосіб дозволяє одержувати покриття товщиною 5-40 мкм.

гальванізація металу

В умовах масштабного виробництва смуги. листа, штрипса товщина може бути збільшена до 500 мкм (0,5 мм). Безпосередньо сам процес утворення покриття полягає в осадженні на катоді (виріб, який покривають) позитивно заряджених частинок (іонів) цинку з водних розчинів його сполук (електролітів) при пропущенні постійного електроструму через розчин. Застосовувані аноди повинні бути з цинку, так як їх основне призначення — заповнювати в електроліті розряджаються на виробах іони. Залежно від обраного режиму струм має катодний щільність в діапазоні 1-5 А / дм 2.

3 Переваги і недоліки цинкування гальванічним методом

Електролітичний спосіб нанесення цинку в порівнянні з іншими методами цинкування найбільш поширений і має наступні переваги:

  • високою продуктивністю;
  • низькою собівартістю;
  • отримання досить високого рівня захисту виробів;
  • рівномірністю покриття без патьоків, крапель, зі збереженням форми і розмірів виробу;
  • можливістю нанесення цинку на всі ділянки виробів з будь-якої складної формою, включаючи різні пори;
  • отримання декоративних захисних покриттів (гладких, блискучих), які не потребують додаткової обробки.

гальванізація металу

Основним недоліком є ​​низька адгезія (зчеплення) утвореного покриття з виробом, що вимагає особливої ​​ретельності підготовки (очищення) поверхні останнього. Ще слід зазначити ймовірність наводоражіванія захищається металу, особливо при недотриманні режимів гальваніки цинкування, що призводить до водневої крихкості вироби і непривабливому вигляді його поверхні. Істотним недоліком цього методу є утворення отруйних і шкідливих для навколишнього середовища відходів, які необхідно піддавати ретельному очищенню.

гальванізація металу

4 Технологія та обладнання гальванічного цинкування на виробництві

На виробництві електролітичне цинкування включає наступні технологічні процеси, вироблені з виробами:

  1. Очищення їх від окалини, іржі, мастильно-охолоджуючих і лакофарбових складів. Хімічна обробка в знежирювальних і лужних розчинах.
  2. Промивання водою в проточній ванні.
  3. Електролітичне знежирення.
  4. Промивання.
  5. Травлення в розчині води і соляної кислоти. Дозволяє видалити залишилися окалину і іржу без розчинення основного металу. При цьому відбувається декапирование поверхні — активація перед цинкуванням.
  6. Промивання.
  7. Саме цинкування.
  8. Промивання.
  9. Може проводитися освітлення в розчині води з азотною кислотою для зняття окисної плівки.
  10. Промивання.
  11. Може проводитися фосфатирование.
  12. Промивання.
  13. Може проводитися пассивация електролітичним хроматирование (і / або хроматирование розпиленням).
  14. Сушка.

гальванізація металу

Залежно від типу виробу та відповідної технології деякі етапи промивання можуть проводитися щітково-мийним способом. Можуть бути додаткові операції. Наприклад, гальванічне цинкування смуги починають з її розмотування, зварювання кінців, а потім правки. Закінчують — промаслюванням і змотуванням.

Відповідно до типу покриваються виробів і обсягом виробництва застосовують різні гальванічні лінії і супутнє їм додаткове обладнання. Ці лінії являють собою певну послідовність промивних і технологічних ванн, необхідних для створення одношарових або багатошарових цинкових покриттів з необхідними функціональними властивостями. Все електричне обладнання за ступенем механізації класифікується на:

  • механізовані лінії з повністю автоматичним управлінням;
  • з можливістю часткового ручного управління;
  • лінії з повністю ручним обслуговуванням;
  • міні-лінії.

гальванізація металу

У комплект поставки лінії, в залежності від її моделі, крім ванн входять:

  • транспортні системи (автооператори, маніпулятори);
  • промислове і локальне устаткування очищення стічних вод;
  • допоміжне обладнання: пристосування для цинкування (підвіски, дзвони, барабани), катодні і анодні штанги, теплообмінники, ТЕНи, інше;
  • додаткове обладнання: система вентиляції, випрямні агрегати, компресори та повітродувки, холодильне обладнання, сушильні камери і шафи, насоси, обладнання отримання демиводою, фільтрувальні установки;
  • та інше.

5 Електроліти, що використовуються при гальванічному цинкування

На гальванічному виробництві, виходячи з призначення виробу, застосовують різні електроліти для цинкування. Їх умовно ділять на 2 основні групи:

  • Прості кислі (хлоридні, сульфатні, борфтористоводородной) — в них цинк є гидротірованний іони.
  • Складні комплексні (цінкатние, ціанідні, пірофосфатних, Амміакатние і інші) — цинк присутній в складі комплексних іонів, які заряджені позитивно або негативно. Ці електроліти для цинкування діляться на кислі і лужні.

гальванізація металу

Від складу і природи електролітів для цинкування залежать швидкість осадження і якість опадів цинку на катоді.

Найбільш затребуваний метод металізації — в слабокислих простих електролітах для цинкування. Вони допускають використання струму більшої щільності, ніж комплексні, і, відповідно, відрізняються більш високою швидкістю процесу нарощування покриттів. Гальваніки з цими електролітами для цинкування також характерні високий рівень укриваемость і гарний зовнішній вигляд одержуваних покриттів. Сталь при їх використанні менш схильна до наводороживания, що приводить до крихкості деталей. Але ці електроліти придатні тільки для заготовок простої конфігурації, дроту, стрічки. Якість покриттів не дуже висока.

гальванізація металу

Осадження цинку з комплексних електролітів для цинкування протікає в умовах високого розсіювання іонів, з зниженням виходу металу і збільшенням виділення водню при зростанні щільності струму. Тому ці розчини використовують з малою щільністю струму. Їх застосування дозволяє отримувати дрібнозернисті, рівномірні, дуже якісні покриття на виробах і простий, і складної форми.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування гальванізація металу

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей гальванізація металу

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

гальванізація металу

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • гальванізація металу

    Кольорові метали та сплави

    гальванізація металу

    гальванізація металу

    гальванізація металу

    гальванізація металу

    гальванізація металу

    гальванізація металу

    Конструкційні стали і сплави

  • гальванізація металу

    гальванізація металу


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *