Гальваніка в домашніх умовах хромування

Хромування деталей своїми руками

Гальваніка в домашніх умовах хромування

Хромування деталей є одним з найбільш привабливих видів покриттів, що застосовуються при проведенні тюнінгу автомобілів. Воно надає виробам блискучий сріблястий вид, а також захищає метал від корозії. Виконати якісне хромування в домашніх умовах вдасться лише акуратним і скрупульозним людям.

У цій статті ви знайдете докладну інструкцію по хромуванню деталей в домашніх умовах своїми руками.

В кінці статті, як зазвичай, дивіться відео з технологією процесу гальванічного хромування.

Перш ніж приступити до підготовчих робіт по хромуванню деталей в домашніх умовах, слід зіставити вигоду цієї затії:

  1. Якщо поблизу є металообробне підприємство, ймовірно на ньому є ділянка гальванічних покриттів. Оформити замовлення вдасться за невеликі гроші, а готові вироби можна буде отримати через пару годин або днів (в залежності від завантаження лінії хромування).
  2. Якщо ж в околицях такого виробництва немає, доведеться згадати деякі розділи хімії та фізики, запастися хімікатами і спеціальним обладнанням, і провести хромування деталей самостійно.

Устаткування і матеріали для хромування деталей своїми руками

Гальваніка в домашніх умовах хромування

Для нанесення на металеві деталі хромового шару потрібно наступне обладнання:

  • ванна з пластмаси або поліпропілену;
  • випрямляч, здатний видати напруга до 12 вольт і силу струму до 50 ампер;
  • кислотостойкий калорифер для підігріву електроліту;
  • термометр з межею вимірювань 0-100 градусів.

Параметри і розміри окремих видів устаткування, яке застосовується для хромування в домашніх умовах, визначається величиною і кількістю оброблюваних виробів.

З метою економії слід підбирати мінімальні розміри ванни, в яку будуть занурюватися деталі. Ванну можна зробити з пластмасового відра або іншої прямокутної ємності. Щоб розчин не випаровувався при тривалому зберіганні, необхідно передбачити герметичну кришку або ємність для зливу.

Як випрямляча може бути використано зарядний пристрій для автомобільного акумулятора (воно підійде при хромування дрібних деталей).

Хромування деталей буде відбуватися в електроліті, який складається з:

  • дистильованої води (підійде атмосферна вода або водопровідна з малим вмістом солей);
  • хромового ангідриду (CrO3 ) Концентрацією 220-250 г / л;
  • сірчаної кислоти (H2 SO4 ) Концентрацією 2,2-2,5 г / л.

Крім цих компонентів будуть потрібні і такі матеріали, як: соляна кислота (HCl), ацетон або розчинник 646, і чистий листової свинець.

Порядок хромування деталей своїми руками

Гальваніка в домашніх умовах хромування

Нанести захисно-декоративне хромове покриття можна безпосередньо тільки на такі метали як мідь, латунь або нікель.

Щоб самостійно виконати хромування сталевих деталей, на них попередньо наносять мідний, латунний або нікелевий подслой. Для цього потрібен відповідний електроліт і технологія:

  1. Вироби, що підлягають хромуванню, попередньо полірують і знежирюють ацетоном.
  2. Після висихання проводиться активація поверхні в розчині соляної кислоти (100 г / л). Час обробки залежить від стану поверхні (5-20 хвилин).
  3. Деталі промиваються в чистій воді і занурюються в ванну хромування. Для цього робиться підвіска з мідного дроту або прутка. До підвісці з деталями подається «мінусовій» провід від випрямляча. Поруч на мідній штанзі кріпиться свинцевий анод, до якого подається «плюс».
  4. Через 20-40 хв деталі витягуються з ванни і промиваються в чистій воді. Після висихання допускається полірування хромового шару з метою надання поверхні дзеркального блиску.

приготувати електроліт не складе особливих труднощів: спочатку у воді розчиняється хромовий ангідрид, а потім тонкою цівкою додається сірчана кислота.

  • Перед завантаженням першої партії деталей, необхідно завісити будь-яку чисту металеву пластину і пропрацювати електроліт протягом 0,5-1 години. Коли колір розчину перетвориться з яскраво-червоного в бордовий, можна приступати до хромуванню деталей.
  • Розчин хромування повинен бути розігрітий до 45 градусів.
  • Сила струму встановлюється в залежності від площі поверхні покриваються деталей. Для обробки 1 кв. дм. потрібна сила струму 15-25 ампер.

Основні дефекти і видалення неякісного хромового покриття

Гальваніка в домашніх умовах хромування

Отримання бракованого покриття не повинно лякати початківця гальваніка. Неякісний шар хрому можна зняти в розчині соляної кислоти (100-200 г / л). Після цього деталі промиваються в воді, а процес хромування можна повторити.

Найчастіше зустрічається кілька основних дефектів:

  1. Відшаровування хромової плівки. Головною причиною є погана адгезія (зчепленням) з-за недостатнього знежирення. Після зняття покриття поверхню заново очищається і активується.
  2. Нарости (дендрити) хрому на гострих краях і кутах. Цей дефект свідчить про високої щільності струму на гострих гранях. Якщо можна, краю краще закруглити або встановити екрани в проблемних зонах.
  3. матове покриття. Щоб домогтися блиску, необхідно підвищити температуру розчину, знизити силу струму або додати хромовий ангідрид.

Відео: технологія гальванічного хромування

Технологія хромування в домашніх умовах

Зробити метал більш стійким до корозії, додати поверхням дзеркальний блиск і захист від легких механічних пошкоджень можна за допомогою хромування. Застосування барвників дозволяють отримати блискучу поверхню деталей будь-якого кольору і відтінку. Хромування в домашніх умовах, як улюблений метод тюнінгу, доступний не тільки досвідченим хіміками, але і звичайним автолюбителям. Покрити хромовим покриттям можна салонний пластик, колісні диски, а також кузов автомобіля цілком.

Чи варта гра свічок?

Хімічна металізація — це скрупульозний процес, що вимагає точного дотримання технології, тимчасових рамок і консистенції реагентів. Якщо ви хочете отримати дзеркальне покриття всіх деталей автомобіля (а такі випадки не рідкість), то вам варто задуматися про стилізованої під хром вініловій плівці. Коли вам набридне вигляд вашого автомобіля, або ви не зможете миритися з особливостями експлуатації (яскраві сонячні промені, відображені покриттям, можуть зліпити оточуючих водіїв, що підвищує ризик ДТП), ви зможете видалити плівку. Первинної ЛКП не завдається ніякої шкоди.

Гальваніка в домашніх умовах хромуванняКупівля хімічного складу і відсутнього обладнання недоцільна, якщо поблизу вашого місця проживання знаходиться підприємство гальванічних покриттів. Найчастіше можна замовити хромування пластика, металу. Через деякий час (залежить від завантаженості потужностей) ви отримаєте готові деталі.

Втім, надати елементам хромовий блиск можна і самостійно.

Для «гаражного» застосування підійдуть два основних види обробки:

  1. метод гальванічних ванн;
  2. метод напилення.

Для використання першого вам будуть потрібні:

  • ємність для занурення деталей в хімічний розчин (бажано емальований);
  • кошти знежирення (лужний розчин);
  • електроліт. Склад: чиста окис хрому, радикали і дистильована вода (звичайна вода має підвищену концентрацію солей);
  • випрямляч, здатний забезпечити постійну щільність струму (необхідне значення залежить від площі хроміруемой деталі);
  • анод (свинець);
  • вимірювач температури електроліту;
  • мідні дроти для підвішування катодів (хроміруемой метал) і подачі струму.

Для хромування металевих деталей, пластика методом напилення вам будуть потрібні:

  • базовий шар фарби (поверхня повинна бути однорідною);
  • газовий пальник або хімічний розчин для створення адгезії;
  • хромований складу;
  • засоби для розпилення (краскопульт з компресором, електричний краскопульт). Можливе застосування міні-мийки;
  • велика кількість дистильованої води, змочувач;
  • обезжирюючих склад.

Технологія гальванічних ванн

  • підготовчий процес. Попередньо метал потрібно зачистити, видаливши з поверхні залишки старої фарби, іржі, бруду. Окрему увагу варто приділити знежирення (якісна металлизация неможлива після видалення відкладень жиру звичайним розчинником або ацетоном). Пропорція змішуються реагентів для електроліту залежить від площі і складу покривається деталі;
  • помістіть катод (метал на який подається «-») в готовий електроліт (t ± 52º). Після того як температура деталі і електроліту вирівняється, подайте напругу;
  • обробка деталей займає не менше 20-ти хвилин. Показник варіюється в залежності від якості очищення деталі, рельєфності і інших чинників;
  • хромовані елементи вимагають осушення (мінімум 2,5 години). Протягом всього процесу до елементу не можна торкатися.

тонкощі процесу

Металізація повинна відбуватися в добре провітрюваному приміщенні (в ідеалі: примусова вентиляція витяжною системою). Випари в процесі хромування надзвичайно шкідливі для людського здоров’я. Приступати до приготування електроліту і обробці деталей можна тільки в респіраторі, захисних окулярах, міцний прогумований рукавицях і фартусі.

У випадки, якщо ви не мали раніше справи з керуванням хімічними процесами, перший досвід навряд чи увінчається успіхом. Можливий нерівномірний блиск деталі, відсутність блиску, коричневі плями, утворення раковин, відшарування та інші дефекти. Випробування процесу на дослідному зразку допоможе вам скорегувати можливі похибки.

Хромувати таким методом можна не тільки метал, але і пластик. Металізація діелектриків вимагає внесення деяких поправок в технологію.

Приділіть велику увагу правильній утилізації «відпрацювання».

хромування напиленням

  • Гальваніка в домашніх умовах хромування

на зачищений, знежирений метал, або пластик наноситься базова підкладка чорного кольору. Металізація деталей з якісним ЛКП (кузовні елементи автомобіля) вимагає первинної температурної обробки. За допомогою газового пальника пройдіться полум’ям по всій поверхні (утворюються мікротріщини). Хроміруемой пластик в температурній обробці не потребує. Після попереднього етапу деталь промивається дистильованою водою. Елемент повинен бути повністю гігроскопічним. Сухі місця потрібно обробити предактіватором (змочувач);

  • проводиться знежирення (дистильована вода із засобом для миття посуду). Залишки розчину потрібно змити;
  • деталі з металу і пластика потребують обробки спеціальним хімічним розчином для поліпшення адгезії. Після реакції поверхню промивається великою кількістю води;
  • нанесення хромованого складу (металізація). Кількість необхідних шарів залежить від консистенції розведеного розчину;
  • зупинка реакція. Змочуємо поверхню мильним розчином. Після змивки хроміруемой метал, елементи з пластику набувають блиск і гідрофобний ефект.
  • Металізація повинна проводитися у вентильованому приміщенні з застосуванням всіх засобів індивідуального захисту.

    Порошинки і сміття з поверхні можна здути потоком повітря. Не торкайтеся до елементу до моменту його повного висихання!

    Хімічні розчини та засоби нанесення знаходяться у вільному доступі.

    Ще статті з рубрики Тюнінг

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Хромування деталей (хімічна металізація) в домашніх умовах

    Освоївши методику хромування своїми руками в домашніх умовах можна не тільки надати ефектний вигляд мотоцикла або автомобіля. Але і зробити стильні сучасні речі — ручки для шаф або дверей, підставки, елементи кріплення карнизів, бра, кашпо, які своїм благородним блиском прикрасять інтер’єр.

    способи хромування

    Технологія гальванізації полягає в нанесенні поверхневого металевого шару на деталь з певною метою — декоративної або захисної за допомогою використання електроліту.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Отже, гальваніка — хромування в домашніх умовах передбачає, що на оброблювану поверхню при впливі електричного струму буде осідати шар хрому з електроліту певного складу. Проводиться цей процес може різними способами.

    1. Проведення хромування з використанням ванни, наповненої розчином. Технологія є доступною для самостійного виконання, але частіше використовується при роботі з невеликими деталями.
    2. Напилення покриття за допомогою застосування гальванічного кисті. Ця методика не обмежує габарити оброблюваної деталі, також вона оптимально підходить для незнімних елементів. У процесі роботи майстер має можливість контролювати товщину шару, що наноситься і візуально оцінювати якість напилення. Але цей процес більш трудомісткий, так як може знадобитися виконання до 20 рухів по одному місцю.

    Приміщення, пристосування, інструменти, засоби захисту

    Проводити операції по хромуванню необхідно в нежитловому приміщенні з хорошою витяжною вентиляцією. Це може бути гараж.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    У літню пору зручніше працювати на вулиці під навісом або на відкритій веранді з дахом. В крайньому випадку, використовується балкон. Ці заходи безпеки дотримуватися треба обов’язково, щоб не отримати шкоди здоров’ю через небезпечних випарів.

    Будуть потрібні засоби індивідуального захисту — прогумовані рукавички з щільного матеріалу і респіратор. Одяг доцільно прикрити прогумованим фартухом.

    Якщо планується проводити хромування деталей в домашніх умовах методом занурення деталей в ванну, то готується наступне обладнання:

    • скляна ємність потрібного розміру (найчастіше беруть звичайну трилітрову банку);
    • неметалічна ванна з водою, в яку буде міститися банку;
    • ящик з термоізоляцією;
    • нагрівальний елемент (ТЕН);
    • пластинчастий або стрижневий анод, матеріалом якого найчастіше служить сплав свинцю (≈ 93%) і сурми (≈ 7%), хоча в окремих випадках використовують менш стійкий до кислого середовища чистий свинець;
    • катод, що має форму затиску для зручної фіксації його на оброблюваної деталі;
    • термометр, стійкий до кислоти;
    • кронштейн, що дозволяє тримати деталь в підвішеному стані;
    • кришка для ємності з дерева або вологостійкої фанери;
    • джерело живлення постійного струму з реостатом. Для трилітрової банки сила струму повинна становити не менше 18 А.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Схема електролітичної ванни. 1 — внутрішній корпус; 2 — зовнішній корпус; 3 — склотканина для теплоізоляції; 4 — шар теплоізоляції; 5 — ТЕН; 6 — градусник; 7 — банку трилітрова; 8 — кришка.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Щоб покривати вироби за допомогою гальванічної кисті, можна виготовити її самостійно за наступним алгоритмом.

    1. Щетину обмотують щільно проводом з вмістом свинцю.
    2. Закріплюють її в прозорий циліндр з оргскла, який зверху закривається кришкою з уклеєним в неї металевим контактом і заливним отвором. До контакту припаюють кінець свинцевою обмотки.
    3. У мембрані з пінопласту, яка знаходиться вище щетини, необхідно зробити наскрізні дрібні отвори.
    4. Роль випрямляча струму виконує трансформатор з напругою 12 В. Мінус йде на оброблювану деталь, а плюс до контакту на кришці.
    5. Електроліт, налитий в циліндр, просочується через отвори в мембрані на щетину, рухами якої наноситься на оброблювану поверхню.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    При будь-якій методиці буде потрібно пилосос або компресор для здування пилу з деталі в процесі хромування.

    Як готувати електроліт

    Для обробки зовнішніх поверхонь деталей розраховують кількість компонентів, що входять в електроліт, орієнтуючись на наступні співвідношення (в грамах на літр води):

    • CrO3 (хромовий ангідрид) — 250;
    • H2SO4 (сірчана кислота з питомою щільністю 1,84 г / см3) — 2,5.

    Скляну ємність до половини (можна трохи більше) наповнюють дистильованою або попередньо прокип’яченої і відстояною водою з температурою 60 ° С.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Засипають CrO3 в потрібному за розрахунками кількості. Розмішують рідина до повного розчинення хромового ангідриду. Якщо необхідно, то ще доливають воду, а потім обережно додають сірчану кислоту.

    Тепер потрібно близько 3,5 годин витримати електроліт під струмом, сила якого приблизно дорівнює 6,5 А на кожен літр розчину. Якщо джерело електроживлення вже є в наявності, то виходячи з його можливостей ведеться розрахунок обсягу приготавливаемого електроліту. При правильно проведених розрахунках колір електроліту стає темно-коричневим. Відключивши струм, залишають розчин на добу в прохолодному місці.

    Якщо оброблювані деталі не будуть піддаватися зовнішнім впливам, то електроліт може мати інший склад (г / л води):

    підготовка деталі

    Підлягають хромуванню поверхні повинні бути ретельно підготовлені. З них видаляють лак, фарбу, плями іржі, забруднення.

    Неякісне проведення підготовки площин деталей призводить до того, що хромове покриття утворюється з дрібними раковинами.

    Після зачистки деталі підлягають знежирення.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Фахівці відзначають, що уайт-спірит або бензин для цієї мети використовувати не варто, так як вони не забезпечать потрібної якості подальшого хромування. Доцільно зробити спеціальний розчин, прикладом якого може служити наступний склад (компоненти відображені в г / л води):

    • їдкий натр — 150;
    • кальцинована сода — 50;
    • силікатний клей — 5.

    Розчин підігрівають приблизно до 90 ° С і опускають на 20 хвилин деталь, що підлягає знежирення. Якщо присутній складний рельєф, то час витримки допускається збільшити до 45 — 60 хвилин.

    етап хромування

    Починається хімічна металізація своїми руками в домашніх умовах з підігріву електроліту в банку до 52 ± 2 ° з подальшим приміщенням в нього деталі, до якої попередньо прикріплюється катод. Струм відразу не подають, тому що потрібно, щоб декорується предмет прогрілося до температури електроліту.

    Після того, як напруга подається в систему, деталь знаходиться в електроліті мінімум 20 хвилин. Оптимальна щільність струму — 50 — 55 А / дм2. З набуттям досвіду домашній майстер легко визначає, чи потрібно збільшувати час в залежності від особливостей деталі, так як в окремих випадках хромування може тривати два — три години.

    Після закінчення процесу предмет дістають, промивають і поміщають на 3 години в сушильну шафу.

    Проводячи операції по хромуванню необхідно враховувати, що подібне покриття можливо нанести, якщо деталі мідні, нікелеві або латунні. Якщо виникла необхідність виконати подібну дію зі сталевими предметами, то буде потрібно попередньо захистити їх шарами відповідних металів.

    Доступні хромуванню пластикові вироби за умови обробки їх на етапі підготовки графітним порошком або графітовмісткі лаком. Потім за методикою виконання гальваніки при щільності струму ≈ 0,7 А / дм2 наносять тонкий мідний шар, використовуючи електроліт з наступних компонентів (г / л води):

    • сульфат міді — 35;
    • сірчана кислота концентрована — 150;
    • спирт етиловий — 10.

    Після промивання і просушування деталь може піддаватися хромуванню.

    Причини появи дефектів

    Досить складний для самостійного виконання процес хромування не завжди дає бездоганний результат. Щоб надалі уникнути помилок, необхідно знати причини, що призвели до порушення нормальної роботи.

    1. Через недостатню температури електроліту або перевищує норму сили струму на площинах утворюється нерівномірний блиск, що знижує естетичне сприйняття всього предмета. Причиною повної відсутності блиску може бути неправильно розрахована концентрація CrO3 (менше або більше норми) або недолік H2SO4.
    2. Якщо шар вийшов нерівномірним, значить в процесі роботи подавався струм зі значеннями, що перевищують рекомендовану норму. Надмірно м’яке покриття означає, що було допущено перевищення температури нагрівання електроліту
    3. За появу на готової хромировку коричневих плям відповідає надмірна кількість хрому або дефіцит кислоти. Відшарування готового покриття відбувається через перебої в подачі напруги, використання остиглого електроліту або неякісного знежирення.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    P.S. Доцільно враховувати зазначені фактори, щоб уникнути появи подібних дефектів при виконанні операції хромування власними силами.

    Гальваніка в домашніх умовах

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Створення гальванічних покриттів
    в домашніх умовах

    Гальванічні декоративно-захисні або технологічні покриття на металевих виробах є тонкий поверхневий шар іншого металу, що володіє більш кращими технологічними або антикорозійними властивостями і гарним естетичним виглядом (наприклад, нікель, хром, срібло, цинк).
    При підготовці до виконання гальванічних робіт майстер-любитель повинен мати потужний заземлений джерело живлення постійним струмом з плавним регулюванням вихідної потужності з максимальним струмом 20 А. Це може бути випрямляч заводського виробництва або простий, але потужний випрямляч самостійного виготовлення.

    Одним з найважливіших умов отримання якісного гальванічного покриття є попередня підготовка пескоструйка, шліфування, знежирення і вироби.

    Шліфування здійснюють механічним способом за допомогою карцовочной щітки, шліфувальні паст і наждакових шкурок.

    Знежирення підготовлених деталей виробляють в органічних розчинниках: спирті, бензині, ацетоні, бензолі, трихлоретиленом. Підготовлювану деталь ретельно промивають в розчинниках, звертаючи увагу на важкодоступні місця до яких складно підібратися. Показник якісного знежирення — гарне змочування водою поверхні деталі.
    Вироби з чавуну і сталі дуже добре обезжирюються за допомогою зазначених розчинів:

    Їдкий натр. 10-20 г
    Кальцинована сода. 50 г
    Рідке скло. 5-15 г
    Вода. 1000 г

    Їдкий натр. 50 г
    Кальцинована сода. 30 г
    Фосфат натрій. 30 г
    Рідке скло. 5 г
    Вода. 1000 г

    Температура для розчинів при обробки деталі повинна бути 60 ÷ 90 град. С. Роботи потрібно виконувати в захисних рукавичках і фартуху, не допускати, щоб краплі розчину потрапляли на шкіру і в очі.

    Для виробів з кольорових металів існують такі розчини:

    Фосфат натрій. 10-20 г
    Господарське мило. 10-20 г
    Вода. 1000 г

    Їдкий натр. 10 г
    Фосфат натрій. 50-60
    Вода. 1000 г

    Робоча температура першого розчину — 90град. С, а другого — 60град. С.

    декапірованіе — процес зняття окисної плівки з поверхні металевої деталі перед гальванічної обробкою. У домашній майстерні можна застосовувати такі декапируют розчини:

    Концентрована сірчана кислота. 70-80
    Хромпік. 2-3
    Вода. 100

    Соляна або сірчана кислота. 5
    Вода. 100

    Кількість компонентів вказано в масових частинах. Час обробки деталей першим розчином становить 20 с, а другим — 60 с.

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Мал. Схема і обладнання для отримання гальванічних покриттів
    1 ємність з хімічно нейтрального матеріалу, наприклад, скла; 2 аноди;
    3 оброблювана деталь (катод); 4 електроліт

    Тепер розглянемо технологію створення
    гальванічних покриттів.

    нікелювання застосовують для отримання декоративного покриття, і для формування проміжних шарів при багатошарових покриттях (наприклад, при хромування). Нікелеві покриття відрізняються гарним зовнішнім виглядом, стійкістю до атмосферних впливів, не викликають
    труднощів при нанесенні на металеві деталі.

    Устаткування для нікелювання (А також і для всіх інших покриттів) показано на малюнках.

    Нікелюють в слабокислом електроліті, з наступним складом:

    Сірчанокислий нікель 140 г
    Сірчанокислий натрій 50 г
    Сірчанокислий магній 30 г
    Хлористий натрій (чиста кухонна сіль) 5 г
    Борна кислота 20 г
    Вода 1000 г

    Температура електроліту — 18 ÷ 25ºС, щільність струму — 0,8 ÷ 1,2 А / дм2.

    Якщо у Вас відсутній сірчанокислий магній і натрій кількість сірчанокислого нікелю в електроліті збільшують до 250 г, хлористий натрій — до 25 г, борної кислоти — до 30 г, при цьому нікелювання необхідно вести при температурі електроліту 50 ÷ 60ºС і щільності струму 3 ÷ 5 А / дм2.

    Хімікати, що входять в електроліт, розчиняють у воді окремо, розчини ретельно фільтрують, потім змішують. Якість покриття залежить від кислотності електроліту (рН). Для нашого випадку — рН 4 ÷ 5. При такій кислотності лакмусовий папір забарвлюється в червоний колір. Якщо кислотність електроліту вище, в нього додають в невеликих кількостях водний розчин аміаку.
    Неполадки в нікелювання викликають, зменшення щільності струму, яке призводить до утворення сірого осаду, а збільшення щільності струму — до появи тендітного неоднорідного шару нікелю. При використанні електроліту з рН вище б на покритті виникають білі плями, а менше 4 — покриття виходить неоднорідним.
    Шар нікелю товщиною 1 мкм при щільності струму 0,15 А / дм2 осідає за 20 хв, а при 0,1 А / дм 2 — за 30 хв.

    Після того як процес нікелювання закінчений виріб промивають у воді, висушують і ретельно полірують на повстяному колі з використанням полірувальних паст.

    Хромування металевих деталей застосовують для підвищення твердості (функціональності) і антикорозійного стійкості, отримання відбивають, декоративного ефекту.
    Хочу зазначити, що хромові покриття пористі, тому під ними, на поверхні чорних металів слід використовувати проміжний шар міді або нікелю, якщо цим знехтувати то під шаром хрому відбуватимуться корозійні процеси.
    Щоб уникнути цього застосовують багатошарові гальванічні покриття, наприклад мідь-нікель-хром або нікель-мідь-нікель-хром.
    Якість хромових покриттів залежить від концентрації електроліту, щільності струму і температури електроліту. За допомогою регулювання температури електроліту можна отримувати різні відтінки покриттів: при температурі 35 ÷ 55ºС покриття блискуче; при 55 ÷ 80ºС — молочне; при температурі нижче 35ºС — матове.

    Що стосується анодів, що забезпечують, як свідчить практика, найстабільніші процеси хромування, то можна рекомендувати їх виготовлення з наступного сплаву: свинець — 81 ÷ 86%, олово — 10 ÷ 15%, сурма — 4%. Однак не завжди вдається знайти такі аноди, в такому випадку можна скористатися повністю свинцевими анодами або анодами зі сплаву 93% свинцю і 7% сурми.

    Залежно від складу електроліту можливо отримувати досить широку гаму покриттів, різних за кольором і фізичним параметрам.

    Декоративне хромове покриття получається при використанні електроліту наступного складу, електроліт складається з; 350 масових частин (м.ч.) хромового ангідриду, 3,5 м.ч. сірчаної кислоти і 100 м.ч. води. Температура електроліту при хромування повинна бути 35 ÷ 40град. С, а щільність струму — 10 ÷ 15 А / дм2.

    Стійке хромове покриття застосовується для обробки деталей двигунів, редукторів, гідравліки та інших механізмів. Його отримують використовуючи електроліт наступного складу: 150 м.ч. хромового ангідриду, 1,5 м.ч. сірчаної кислоти і 100 м.ч. води. Температура електроліту 50 ÷ 55ºС, щільність струму 45 ÷ 100 А / дм2.

    Темно-блакитне декоративно-захисне покриття виходить, використовуючи електроліт такого складу: 350 м.ч. хромового ангідриду, 3,5 м.ч. сірчаної кислоти, 1 м.ч. жовтої кров’яної солі і 100 м.ч. води. Температура електроліту 25 ÷ 30ºС. щільність струму 5 ÷ 10 А / дм2.

    Агатове, темно-синє декоративно-захисне покриття виходить якщо застосовувати електроліт, що складається з 40 м.ч. хромового ангідриду, 10 м.ч. уксуснокислого барію і 100 м.ч. води. Температурний режим електроліту 15ºС, щільність струму 25 А / дм2.

    Чорне декоративно-захисне покриття виходить якщо використовувати електроліт наступного складу: 250 м.ч. хромового ангідриду, 8 м.ч. уксуснокислого кальцію і 100 м.ч. води. Температурний режим електроліту 25 ÷ 30ºС, щільність струму до 100 А / дм2.

    М’яке декоративне покриття виходить при обробці в електроліті наступного складу: складається з 250 м.ч. хромового ангідриду, 7 ÷ 10 м.ч. сірчанокислого хрому, 3 м.ч. борово-фтористоводородной кислоти, 100 м.ч. води, однак можна застосовувати й інший склад: 250 м.ч. хромового ангідриду, 3,5 м.ч. фтористого натрію і 100 м.ч. води. Для обох електролітів щільність струму складає 4 ÷ 5 А / дм 2, а температура 18 ÷ 20ºС.

    Електроліти не можна довго зберігати, оскільки при цьому втрачаються первісні якості.

    Чавунні і сталеві вироби перед обробкою підігрівають до робочої температури електроліту, мідні і латунні — попередньо прогрівають у гарячій воді, а потім під напругою занурюють в гальванічну ванну.

    Алюміній і його сплави перед хромуванням покривають міцною плівкою іншого металу. Для цього потрібно виріб, поверхня якого приготовлена ​​для хромування, занурити в розчин такого складу:
    хлорне залізо — 25 ÷ 35 г, концентрована соляна кислота — 15 ÷ 20 г, вода — 1000 р Деталь витримують в цьому розчині 1 ÷ 2 хв, потім промивають водою і тут же приступають до хромуванню.
    Так само можна ще скористатися іншим розчином: сірчанокислий цинк — 200 г, їдкий натр — 200 г, вода — 1000 р такому розчині алюмінієву деталь необхідно витримати 2 ÷ 3 хв, після цього промити водою. В такому випадку на поверхні виробу утворюється тонкий проміжний шар цинку, який забезпечить хороше зчеплення хромового покриття з деталлю.

    Іноді потрібно оновити хромове покриття на виробі. Для цього виріб потрібно занурити в електроліт і протягом 30 з пропускати струм зворотного напрямку. При цьому поверхня старого хромового покриття злегка розчиняється і майбутнє хромове покриття надійно зчіплюється зі старим. При нанесенні хромових покриттів щільність струму доводять до розрахованих на протязі 3 ÷ 5 хв.

    Після того як гальванічний процес завершений, виріб виймають з електроліту, промивають у теплій воді, потім нейтралізують в 3% -ому розчині харчової соди, після цього знову промивають в гарячій воді і сушать. Якщо ж нанесено тверде зносостійке покриття, то виріб необхідно обов’язково прокип’ятити протягом 1 ÷ 1,5 ч в великому обсязі дистильованої води, в завершенні його поміщають на 2 ÷ 4 години на сушильну шафу з температурою 110 ÷ 130ºС.

    При закінченні хромування обов’язково проводять механічне полірування з використанням полірувальних паст.

    цинкування . як правило, застосовується для створення захисних антикорозійних або декоративних покриттів на поверхні чорних металів. Цинк сильно зчіплюється з поверхнею інших металів, а з плином часу на цинкових покриттях утворюється тонка плівка окислів, що володіє хорошими захисними властивостями.
    Для гальванічного цинкування застосовується електроліт такого складу: сірчанокислий цинк -200 г, сірчанокислий амоній — 50 г, сірчанокислий натрій
    — 15 г, вода — 1000 р Робоча температура електроліту — 18 ÷ 25ºС, щільність струму — 1,5 А / дм2.

    Цінкатірованіе
    Широке поширення набуло цінкатірованіе. Для цінкатірованія використовують електроліт такого складу: окис цинку — 4 ÷ 5 г, їдкий калій — 85 ÷ 100 г, хлористе олово або хлорне олово — 0,15 ÷ 0,25 г, перекис водню -2т, вода — 1000 р Робоча температура електроліту — 50ºС, щільність струму — 0,5 А / дм2.

    Електроліти для цінкатірованія готуються в такій послідовності: спочатку розчиняється в воді їдкий калій, використовуючи 1/10 обсягу всієї води, нагрівається розчин до температури 90 ÷ 100 ° С і розчиняють в ньому окис цинку. Розчин розлучається гарячою водою до половини обсягу ванни і ретельно перемішується. Сіль цинку, яка при цьому утворюється, довго відстоюють, а потім акуратно зливають в робочу ванну. Хлористе або хлорне олово розчиняють у воді окремо і вливають в електроліт вже в процесі гальванічного обробки.

    Після обробки оцинкованому виробу в декоративних цілях можна додати блиск. Для цього виріб опускають на 2 ÷ 3 з в розчин такого складу: хромпик — 100 ÷ 150 г, сірчана кислота — 3 ÷ 4 г, вода — 1000 г. Можна також для цих цілей скористатися 2 ÷ 3% -ним розчином азотної кислоти.
    Після обробки виріб ретельно промивається водою.

    Меднение металевих деталей виробляють в захисних цілях і перед хромуванням, а так само для створення на поверхні металу струмопровідного шару з мінімальним опором. Для якісного покриття чорних металів шаром міді застосовують ціанисті електроліти, робота з якими в домашніх умовах є неприпустимою. Тому сталеві і чавунні деталі спочатку нікелюють гальванічним способом, а вже потім на нікель осаджують мідь. При меднении нікельованих виробів можна застосувати електроліт такого складу: сірчанокисла мідь (мідний купорос) — 200 г, концентрована сірчана кислота — 30-50 г, вода — 1000 р Робоча температура електроліту — 18- 25 ° С, щільність струму — 1-2 А / дм2.

    При покритті алюмінієвих виробів шаром міді так само необхідно провести попередню підготовку. Після декапірованія алюмінієве виріб оксидируют протягом 10-15 хв в електроліті такого складу: концентрована сірчана кислота — 109 г, вода — 1000 г, при температурі 18-25ºС і щільності струму 1 А / дм2. Потім виріб травлять у водному розчині соди (30 г на 1000 г води) протягом 3-4 хв при температурі 50-55ºС. Після травлення деталь ретельно промивають водою і занурюють в гальванічну ванну з електролітом наступного складу: мідний купорос — 188 г, сірчана кислота — 49 г, вода — 1000 р Робоча температура електроліту — 15-20ºС, щільність струму — 1 А / дм2. Як анод використовують мідну пластину.

    Латунне гальванічне покриття є чимось проміжним між меднением і цинкуванням. Для електроліту використовуються реактиви, застосовувані як при меднении, так і при цинкування: сірчанокисла мідь (мідний купорос) — 5 г, сірчанокислий цинк — 8,5 г, щавлева кислота — 30 г, концентрована кислота — 20 г, желатин — 0,2 г, вода — 1000 р Робоча температура електроліту — 18-25град. С, щільність струму — 2-3 А / дм 2.

    гальванічне сріблення застосовується при створенні на поверхні металів декоративних захисних і електропровідних шарів. Посріблені вироби мають також гарну відбивну здатність.
    При сріблення деталей з чорних металів спочатку шляхом гальванічного нікелювання створюють проміжний шар нікелю, на який осаджують срібло.
    Електроліт для гальванічного сріблення складається з наступних компонентів: хлористе срібло — 10- 15 г, жовта кров’яна сіль (железоціаністий калій) — 15-35 г, кальцинована сода — 15-35 г, вода (бажано дистильована) — 1000 р Температура роботи електроліту — 18-20град. С, щільність струму — 0,1 А / дм2. Як анод використовуються графітові пластини. Кожен компонент входить до складу електроліту розчиняють окремо в киплячій воді. Хлористе срібло розчиняють в темному місці. Розчини жовтої кров’яної солі і кальцинованої соди вливають в розчин хлористого срібла і кип’ятять разом протягом 1,5-2 ч, після чого все фільтрують. Готовий електроліт має світло-жовтий відтінок і не включає в себе осад.

    Нанесення гальванічних покриття методом натирання дозволяє обійтися без гальванічних процесів, особливо цінний при обробці деталей, що мають великі розміри.
    Для реалізації даного методу майстру-любителю необхідно виготовити невеликий пристрій. Необхідно мати понижуючий трансформатор з

    Гальваніка в домашніх умовах хромування
    Мал. Пристосування для нанесення гальванічних покриттів методом натирання

    вихідною напругою 5-15 В (бажано з плавним регулюванням) і струмом до 2х А, діодний міст (можуть використовуватися діоди ДЗОЗ-Д305), щітку діаметром 20-30мм, з’єднувальні дроти.
    Гальванічна щітка універсальний інструмент для створення гальванічних покриттів з будь-яких металів. Ручка гальванічної щітки виготовляється із застосуванням діелектричних матеріалів. Можна використовувати відрізок пластикової труби відповідного діаметру. Зверху ручка повинна щільно закриватися пластмасовою кришкою, а знизу — вставкою з щетини або будь-якого синтетичного ворсу. Вставка повинна упиратися в заґратоване дно, що знаходиться на 20 мм вище нижнього зрізу пластмасової трубки. Щетинисту вставку сильно обмотують металевим дротом що б вийшло на зразок товстої кисті. Цей дріт виконує функцію анода. Для цинкування, хромування, нікелювання, сріблення і золочення використовується дріт з нержавіючої сталі, але при нікелювання під неї підкладають ще вигнуту пластинку з нікелю, а при хромування — зі свинцю. При меднении використовують звичайну мідний дріт. У домашній майстерні необхідно мати кілька щетинистих вставок різного діаметру, що використовуються для покриття різними металами. Дріт на вставці приєднується за допомогою сполучних проводів до позитивного гнізда джерела живлення.
    Пучок щетини діаметром в півтора два рази більший, ніж діаметр пластикової ручки, перев’язують капроновою ниткою. Поверх неї намотують відповідну дріт, поки не утвориться поясок, в який буде впиратися трубчаста ручка. Між ручкою і паском закладають гумову прокладку у вигляді смужки товщиною 1-1,5 мм і відповідної довжини. При виготовлення вставки можна використовувати щетину малярської кисті. Якщо в кисті щетина з’єднана епоксидним клеєм біля основи, то цю частину доведеться відрізати, так як шар клею стане перешкоджати проникненню електроліту в робочу зону. Довжина щетини повинна становити 45-60мм, з яких 20 мм стане заходити всередину ручки, 10 мм сховаються під дротяною обмоткою, 15-20 мм складуть вільний кінець. У разі необхідності торець щітки сточують на наждачному колі до отримання рівної поверхні.
    Для роботи в ручку заливається електроліт, вставка з’єднується з позитивною клемою +, а оброблюваний виріб — з негативною клемою джерела пітанія—. Інструмент рівномірно пересувають по поверхні виробу, не відриваючи від нього. Періодично в ручку доливають електроліт (не допускається повне спорожнення ручки). Для отримання хорошого покриття на певній ділянці поверхні виробу необхідно зробити 15-30 проходів гальванічної щітки.
    Так само можна скористатися і більш простим у виготовленні пристосуванням. Для цього мідну, свинцеву, цинкову, нікелеву або з нержавіючої сталі пластинку, в залежності від необхідного виду покриття, з’єднують проводом з позитивною клемою джерела живлення, потім обертають її фланелевою тканиною шаром в 4-5 мм, фланель змочують електролітом і натирають знежирений і декапировать предмет, до якого приєднують негативний висновок джерела живлення. Платівку у фланелі необхідно набагато частіше змочувати в електроліті. Працювати треба, в окулярах і в захисних гумових рукавичках.
    Електроліти для гальванічних покриттів методом натирання можуть бути ті ж, що і при класичній гальванічної обробки, але все ж краще використовувати такі склади:

    меднение
    Мідний купорос. 200 г
    концентрована
    сірчана кислота. 50 г
    етиловий
    спирт або фенол. 1-2 г
    Вода. 1000 г

    хромування
    Сировина хімічна. 250 г
    концентрована
    сірчана кислота. 2,5 г
    Вода. 1000 г

    нікелювання
    Сірчанокислий нікель. 70 г
    Сірчанокислий натрій. 40 г
    Борна кислота. 20 г
    Хлористий натрій. 5 г
    Вода. 1000г

    цинкування
    Сірчанокислий цинк. 300 г
    Сірчанокислий натрій. 70 г
    Борна кислота. 20 г
    Вода. 1000 г

    сріблення
    Хлористе срібло (обложені). 10-15 г
    Жовта кров’яна сіль. 15-30 г
    Кальцинована сода. 15-30 г
    Вода. 1000 г
    Після нанесення покриття виріб ретельно промивають водою, сушать і полірують із застосуванням полірувальних паст.

    Хромування в домашніх умовах: особливості та переваги технології

    Гальваніка в домашніх умовах хромування

    Хромування в домашніх умовах — не надто складна технологія, з якою легко впоратися своїми руками.

    Освоївши тонкощі і нюанси роботи з різними металами, можна непогано заощадити на послугах фахівців.

    Якими ж особливостями володіє цей метод, і які його варіанти існують для сталі, міді і алюмінію?

    Методи хромування деталей

    Хімічне хромування є пошарове нанесення хрому на вироби з металу. Це відмінний спосіб не тільки захистити сталь або ж алюміній від пошкоджень, а також поліпшити зовнішній вигляд і основні характеристики деталі.

    Існує кілька варіантів способів металізації, серед яких:

    Важливо враховувати, що кожен з методів визначає певними нюансами, а тому необхідно підібрати оптимальне рішення і відповідне обладнання для міді, чавуну і сталі.

    Хромування деяких матеріалів вимагає особливого підходу. Йдеться про алюміній — перш ніж зробити основне покриття, варто подбати про проміжному шарі.

    В якості додаткового захисту можна за допомогою спеціального обладнання нанести антикорозійне засіб, яке дозволить продовжити термін служби поверхні.

    гальванічний спосіб

    Гальванічне хромування користується незмінною популярністю.

    Переваги на користь вибору цієї технології очевидні:

    • Довговічність.
    • Стійкість до зношування.
    • Підвищена твердість і міцність.
    • Стійкість до будь-яких впливів, включаючи температурні перепади і агресивним хімічні речовини.

    Гальваніка в домашніх умовах хромуванняАле головна цінність гальванічного покриття в тому, що навіть при тривалому нагріванні воно не втрачає блиску і яскравості відтінку. Сірчані сполуки не роблять негативного впливу — вдається виконати якісне і довговічне декоративне хромування.

    Сфера застосування гальванічного покриття досить широка. Це і створення виробів, що володіють властивостями, що відбивають, і нанесення захисної плівки, а також формування декоративного покриття, в тому числі для відновлення зношеної поверхні для збільшення періоду її служби.

    Щоб своїми руками виконати поставлене завдання, потрібно заздалегідь підготувати спеціальну ємність, яка відрізняється підвищеною стійкістю до дії кислоти.

    Що ж стосується електрохімічного методу, то він заснований на принципі електролізу — струм проходить через склад, що включає в себе кислоту, луг, а також солі хрому.

    В результаті виділяються катіони хрому, які і покривають виріб. При цьому температура повинна варіюватися від 50 до 60 ° С, а щільність струму від 25 до 60 А / дм². Якість покриття залежить від правильного вибору основних параметрів.

    хімічний метод

    Хімічна металізація проводиться на основі спеціальної технології, яка проводиться на основі цілого списку компонентів. Серед них:

    • Вода.
    • Хлорид хрому.
    • Гипофосфатов натрію.
    • Цитрат натрію.
    • Оцтова кислота.
    • Розчин їдкого натрію (20%).

    Важливо враховувати, що процедура виконується тільки при температурі 80 ° С.

    Перш ніж приступати до обробки стали, потрібно спочатку нанести шар міді — після цього виробу ретельно очищається і висушується. Щоб виконати металлизацию хімічним способом, потрібно зробити кислотно-лужний розчин.

    При хромування алюмінію процедура виконується в спеціальних вакуумних ємкостях — при впливі високих температур метал починає випаровуватися, після чого його частки покривають поверхню.

    Порядок проведення процедури хромування

    Щоб виконати хромування деталей в домашніх умовах, необхідно провести цілий ряд підготовчих процедур, що забезпечить високу якість обробки сталі або міді.

    Процедура складається з декількох основних етапів:

    1. Механічна зачистка. За допомогою спеціальних інструментів і обладнання, необхідно ретельно видалити фарбу, іржу, елементи декору і захисні плівки.
    2. Ізоляція вироби. Перш ніж приступати до хромуванню поверхні варто ретельно закрити будь-які тріщини і отвори металами, що відрізняються стійкістю до дії кислот.
    3. Знежирення. Цей етап необхідний для видалення залишків олії і жиру перед металізацією. Для цього мети застосовуються хімічні речовини на водній основі (в деяких випадках використовуються органічні розчини). Перш ніж приступити до роботи, потрібно підготувати емальований посуд — в ній на мінімальному вогні розчин доводитися до вимагається температури, після чого в рідину занурюються оброблювані деталі.
    4. Декапірованіе. Цей етап актуальний тільки для стали і для чавуну — тривалість процедури становить до 1,5 хвилини (щільність струму варіюється від 24 до 40 А / дм2). Для міді подібний вплив не використовується.

    Ретельне дотримання всіх етапів технології забезпечує високу якість готового покриття, завдяки чому воно успішно прослужить протягом тривалого періоду часу.

    Видалення хрому з поверхні

    Гальваніка в домашніх умовах хромуванняНа початкових етапах виконання роботи своїми руками, завжди існує ймовірність припуститися помилки.

    Щоб виконати хромування в домашніх умовах, необхідно освоїти процес видалення неякісного покриття з поверхні.

    Деталі зі сталі необхідно занурити розчин в соляної кислоти — хром досить швидко повністю розчинитися. Але важливо враховувати, що цей спосіб підходить далеко не для кожного матеріалу — для чавуну варто використовувати розчин, приготовлений на основі лугу (застосування іонів хлору — неприпустимо).

    Сфера застосування технології

    На виробничих підприємствах використовується спеціальне обладнання, але при бажанні процедуру можна виконати і своїми руками. Це оптимальне рішення для сталі, міді, а також аналогічних матеріалів в наступних випадках:

    • Декоративне хромування покращує естетичні характеристики вироби, а також виконує захисні функції.
    • Відновлення зношених деталей застосовується на основі електрохімічного методу, але ця процедура ефективна лише за умови, що глибина зносу не перевищує 1 мм.
    • Поліпшення відбивних властивостей — в цьому плані хром програє тільки сріблу і алюмінію, що робить його кращим вибором для створення дзеркал.
    • Продовження терміну служби вироби з міді та збільшення його зносостійкості. Пористе хромування використовується для обробки поверхні двигунів внутрішнього згоряння і аналогічних деталей.

    Товщина покриття варіюється в залежності від його призначення і особливостей оброблюваних металів. Подібній обробці піддаються елементи з алюмінію, сталі, латуні та інші матеріали.

    Висновок + відео

    Варто не забути і про дотримання правил безпеки. Необхідно працювати в добре провітрюваному приміщенні, а також використовувати засоби захисту для рук, очей і відкритих ділянок шкіри. У домашніх умовах для обробки міді, а також інших матеріалів, в якості основного резервуара можна використовувати не тільки спеціалізовані ємності, але і звичайне пластмасове відро або банку (якщо дозволяє розмір оброблюваних деталей).


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *