гальванічне цинкування

Гальванічне цинкування в Москві

Металеві металовироби можуть сильно постраждати від корозії, якщо їх попередньо не забезпечити захистом. Способів існує кілька, але найпоширенішим на даний момент є гальванічне цинкування деталей. Найчастіше цей метод застосовується у виробництві сталевої сітки і різного роду кріплень. Перевагою даного способу є висока продуктивність, що дозволяє обробляти одночасно дуже багато деталей, в тому числі і дрібних. Ступінь захисту від корозії цілком достатня, а ціна готового продукту дуже вигідна за своєю собівартістю.

Використовується гальванічне цинкування в Москві та інших містах для різних марок сталей, як легованих, так і вуглеводних. Активне застосування даного методу у виробництві метизів дозволяє надавати кріпильних елементів особливу стійкість до корозії. У деталей значно збільшується термін служби, зменшується вартість технічного обслуговування об’єктів, де вони використовуються.

Процес захисту грунтується на електрохімічних процесах, що відбуваються між покриттям, навколишнім середовищем і основним металом. Цинкове покриття виступає в якості анода в процесі окислення у вологому середовищі, в ньому відбуваються всі процеси окислення і не зачіпають основний метал деталей.

Гальванічне цинкування — технологія проведення процесу.

Технологічною основою процесу є електроліз. Для його проведення використовують спеціальні ванни, які наповнюються електролітом. При гальванічному цинкування в ванну завантажуються залізні вироби і за допомогою електродів через них пропускається електричний струм. Те ж саме здійснюється і з цинком. Електричний струм в електроліті починає рухатися впорядковано слідуючи за різницею потенціалів. Цинк, який є анодом, розчиняється, і його іони прагнуть до катода, тобто залізним деталям. Там цинк осідає, утворюючи рівномірне покриття.

Гальванічне цинкування активно використовується на підприємствах Москви. Для різних цілей можуть варіюватися деталі процесу. При використанні слабокислих електролітів поліпшується зовнішній вигляд покриття, воно накладається рівніше. Від цього залежить ціна кінцевого продукту. Декоративний ефект в цьому випадку виходить найбільшим. Покриття виходить рівним, блискучим, з різноманітними колірними ефектами. Природно все це відбивається на вартості металовиробів, причому зберігається низька собівартість.

В гальванічному цинкування велику роль відіграє підготовчий етап, на якому металеві вироби ретельно очищаються від іржі. Також видалятиметься окалина, технологічна мастило, яка може зашкодити процесові цинкування. Після того, як цинкове покриття нанесено, його піддають освітленню. Для цього вироби протруюють в азотній кислоті, в слабкому розчині. А завершується процес пасивацією, яка надає покриттю додаткову декоративність, блиск і стійкість.

гальванічне цинкування

гальванічне цинкуванняВзаємодіючи з навколишнім середовищем, вступаючи в контакт з вологою будь-якого походження, метал піддається окисленню. Гальванічне цинкування — послуга, яка надається компанією ТОВ «Сигма Комплект», вбереже вироби з металу від корозійного руйнування і продовжить їх службу. Переваги, які виділяють нашу компанію:

— Точне дотримання технології. Гальванічний спосіб цинкування на увазі необхідність ретельної підготовки поверхні металу. Покриття наносимо тільки після знежирення і видалення всіх забруднень, включаючи окалину, іржу і т.д. Готове покриття відповідає ГОСТу.
— Якість. Цинкування гальванічним методом в нашому виконанні гарантує особливо міцне і рівномірне покриття.
— Працюємо з деталями з металу різної конфігурації. Можлива гальваника труб (профільних, тонкостінних), дрібних виробів, метизів, кріплення. Здійснюємо гальванічне цинкування в Москві.

Матеріальна складова — головна перевага компанії «Сигма Комплект».

Одна з важливих причин, за якими багато хто замовляє у нас гальванічне цинкування — ціна. Вартість послуги доступна фізичним особам і юридичним клієнтам завдяки тому, що ми маємо в своєму розпорядженні власними виробничими лініями. Залежить від конструкційних особливостей і ваги виробу, товщини шару. Не забуваємо про знижки, надаємо їх як постійним, так і оптовим замовникам наших послуг і покупцям. Важлива особливість — кожен з замовлень, незалежно від обсягу, обробляється оперативно. Гарантуємо дотримання термінів доставки. Всіх, кого зацікавила гальванічне цинкування, вартість і якість наших послуг порадує.

Особливості технології гальванічного цинкування

Покриття з цинку наноситься на підготовлену поверхню з металу шляхом електрохімічного впливу. У ємність з електролітом завантажується цинк і виріб, яке необхідно обробити, після чого підводиться електричний струм. Розчиняючись під електрохімічним впливом, цинковий анод максимально рівномірно осідає на металеву поверхню. Далі метал промиваються, окисні плівки видаляються за допомогою азотної кислоти, піддається нанесенню додаткового захисного шару, сушиться. Переваги технології:

1. Можливість працювати з різними металами. Можливо гальванічне цинкування сталевих, чавунних і ін. Матеріалів.
2. Міцне покриття. Форма деталі і її розмір при цьому не змінюються. Хімічна стійкість покриття висока. Протистоїть атмосферних впливів.
3. Підтечи, розлучення і інші сторонні сліди на поверхні відсутні. Можливо нанесення безбарвної або кольоровий захисної плівки.

Гальванічне цинкування металу: технологія, обладнання

Гальванічне цинкування — ефективний і недорогий, а тому поширений спосіб захисту чорних металів від корозії. Найчастіше його використовують при виробництві метизів і кріпильних виробів, а також сталевої сітки.

Способи нанесення цинкового покриття

Антикорозійне цинкування виконується різними способами, а термін служби покриття залежить від товщини захисного шару.

Спосіб нанесення покриття залежить від його необхідних властивостей, розмірів виробу, умов його подальшої експлуатації.

Самий простий і технологічний, але недостатньо забезпечує стійкість до механічних впливів захисного шару, — це холодне цинкування за допомогою грунтів, в яких у великій кількості міститься високодисперсний цинковий порошок.

За обсягом цінковальних виробництв друге місце займає гаряче цинкування. Покриття, що отримується таким способом, якісне і довговічне, але екологічно небезпечне, так як використовується розплав цинку, та ще на підтримку його температури трохи менше 500 ° С необхідна велика кількість електроенергії, хімічні методи підготовки поверхні.

Дуже схожий на гаряче цинкування більш технологічний, але менш продуктивний метод термодиффузионного нанесення захисного шару. Він використовується, коли задаються високі вимоги до товщини і зовнішнім виглядом покриття.

Ще один спосіб цинкування — це газо-термічне напилення, яке використовується для захисту великогабаритних виробів і конструкцій, які в ванну просто неможливо помістити.

Гальванічне цинкування позбавлене багатьох недоліків інших способів нанесення покриття і має свої позитивні сторони.

Переваги гальванічного цинкування

Спосіб нанесення цинкового покриття шляхом електролізу найбільш поширений.

Основною перевагою, через якого застосовується саме гальванічне цинкування металу, є високий ступінь захищеності поверхні матеріалу від корозії. Тонкий шар цинку збільшує термін служби виробів в кілька разів, а значить, і знижує витрати на їх технічне обслуговування та заміну. гальванічне цинкування

Покриття виходить рівним, без патьоків і крапель, зберігається і форма, і розмір виробу. Нанести його можна на предмети будь-який, навіть самої складної форми.

Гладенькі декоративні покриття не вимагають в більшості випадків додаткової обробки.

Крім того, сам процес нанесення цинкового покриття вимагає незначних витрат, а гальванічні агрегати мають високу продуктивність.

Недоліки гальванічного цинкування

Спосіб нанесення захисного покриття електролізом не позбавлений недоліків.

Основний недолік — низька адгезія цинку з металом, через яку поверхню виробу необхідно ретельно зачищати.

Мінусом також є утворення в процесі нанесення покриття отруйних відходів, що вимагають серйозного очищення.

Недотримання режимів може привести до наповнення воднем основного металу, що призводить до крихкості самого виробу і до порушення якості покриття.

Принцип дії

Гальванічне цинкування засноване на принципі захисної дії, який визначається різницею електрохімічних потенціалів цинку і заліза. Оскільки цинк має менший електрохімічний потенціал, покриття з нього є протекторної захистом для чорних металів. Тобто у вологому середовищі електрохімічної корозії піддається саме він. гальванічне цинкування

При окисленні заліза утворюються оксиди, які мають більший обсяг, ніж первинний метал. Оксидна плівка стає пухкої і пропускає до ще не окисленого металу кисень. А на цинку при окисленні плівка утворюється тонка і щільна, вона не пропускає кисень вглиб металу, захищаючи не тільки покриття, але і основний метал під ним.

Види гальванічного цинкування

Цинкування гальванічне — технологія, що представляє собою електроліз, т. Е. Електрохімічні окислювально-відновні процеси в електроліті під дією постійного електричного струму.

За складом електроліту цинкування ділиться на три види: кислотне, Цианидное і лужну.

Найчастіше використовується метод нанесення цинкового покриття в слабокислих електролітах, особливо для чавунних і сталевих деталей складної конфігурації. Вироби з вуглецевих і легованих сталей при цьому виді цинкування менше піддаються виникненню водневої крихкості, та й зовнішній вигляд виходить чудовий, з чудовим декоративним ефектом в широкій колірній гамі.

Додатковий захист при цинкування

Захисна дія покриттів з цинку залежить від його товщини, яка при гальванічному нанесенні всього 5 мкм, і характеру електроліту.

У деяких випадках захисні властивості цинкового покриття збільшуються пассивированием, фосфатуванням або фарбуванням.

Пасивування (хроматирование) — хімічна обробка виробів в розчинах з хромової кислотою або її солями, в результаті якої на поверхні утворюються хроматних плівки. Це процес посилює не тільки захисні властивості, скільки декоративні, тому що в результаті посилюється блиск покриття, і воно може бути забарвлене в різні кольори. гальванічне цинкування

При фосфатировании (обробці в солях фосфорної кислоти) оцинкованих виробів на поверхні плівка утворюється фосфатная. Після фосфатирования може ще наноситися лакофарбове покриття.

Етапи гальванічного цинкування

На виробництві гальванічне цинкування складається з декількох технологічних процесів, кожен з яких завершується промиванням водою в проточній ванні або щітково-мийним способом.

Спочатку вироби ретельно очищаються від іржі, окалини, технологічного мастила, залишків охолоджуючої рідини або фарби і обезжирюються в лужних розчинах. Потім відбувається знежирення електролітичне. гальванічне цинкування

Після нього протравливаются у водному розчині соляної кислоти, при якому поверхня остаточно очищається без порушення поверхневого шару і відбувається її декапирование — активація перед нанесенням цинкового покриття. Тільки потім проводиться власне цинкування.

Після нього, при необхідності, вироби освітлюються і очищаються від окисної плівки в водному розчині азотної кислоти, потім фосфатирование, пасивація і сушка.

При цинкування різних виробів можуть виконуватися додаткові операції. Наприклад, смугу перед цинкуванням розмотують, зварюють кінці, правлять, а після нього промаслюється і змотують.

Устаткування гальванічного цинкування

Гальванічна лінія — це певна послідовність промивних і технологічних ванн, в яких створюються одно- або багатошарове цинкове покриття з необхідними функціональними властивостями.

Відповідно до обсягів виробництва використовується обладнання з різним ступенем механізації. На великих підприємствах встановлюються механізовані лінії з автоматичним управлінням. Існують лінії з частковим або повним ручним керуванням, а також міні-лінії. гальванічне цинкування

Лінія гальванічного цинкування складається не тільки з ванн. У неї входять транспортні системи різної конструкції, обов’язково обладнання для очищення стічних вод, допоміжне обладнання, до якого відносяться пристосування для цинкування, ТЕНи, теплообмінники, катодні і анодні штанги.

У додаткове обладнання входять системи вентиляції, сушильні камери і шафи, холодильне обладнання, фільтрувальні установки, устаткування отримання демиводою, насоси.

Електроліти для цинкування

Для гальванічного цинкування в залежності від призначення виробу застосовують електроліти, які діляться на дві основні групи.

Електроліти, в яких цинк знаходиться у вигляді простих гідратованих іонів, називають простими кислими. Це борфтористоводородной, сульфатні і хлоридні розчини.

Складні комплексні кислі і лужні електроліти містять цинк в комплексних іонах з позитивним і негативним зарядом. Це Амміакатние, пірофосфатних, ціанідні і інші розчини.

Від того, який електроліт застосовується, залежить в першу чергу швидкість осадження, а потім якість опадів цинку на виробі (катоді).

З комплексних електролітів цинк осідає на катоді при високому розсіюванні іонів. При збільшенні щільності струму вихід металу знижується і збільшується вихід водню.

Тому цинкування в складних електролітах проводиться при малій щільності струму, а покриття виходить дуже якісне, дрібнозернистий і рівномірний.

У слабокислих простих електролітах гальванічне цинкування, в домашніх умовах в тому числі, проходить при великій щільності струму, з більшою, ніж при використанні складних розчинів, швидкістю. Зовнішній вигляд виробів виходить хороший, але покриття не дуже якісне і підходить тільки для виробів досить простої форми.

гальванічне цинкування

Технологічний процес безпосередньо цинкування відбувається у ванні з електролітом. У неї опускаються вироби з чорного металу, до яких через спеціальні електроди підводиться електричний струм (катод), і чистий цинк у вигляді куль або пластин, покладених в спеціальні сітчасті секції (анод).

В процесі електрохімічної реакції під впливом електричного струму щільністю від 1 до 5 А / дм цинк розчиняється в електроліті, потім його іони осідають на катоді, утворюючи гальванічне покриття товщиною 4-25 мкм.

Саме з використанням такої технології одержують кріпильні вироби (болти і гайки) з рівномірним і блискучим покриттям.

Автоматизована лінія для гальванічного цинкування

Сучасна лінія гальванічного цинкування — це повністю автоматизована лінія, на якій здійснюються всі етапи нанесення покриття, включаючи зварювання і якісне знежирення виробів різного призначення і конфігурації.

Автоматична лінія в загальному випадку складається з комплекту технологічних гальванічних ванн, модульних випрямлячів, стенду завантаження / розвантаження, транспортного устаткування, обладнання для витяжної вентиляції, підведення води і відведення каналізаційних стоків, металоконструкцій з трапом обслуговування. гальванічне цинкування

Гальванічні ванни можуть виготовлятися з нержавіючої сталі, стали, футерованной полімерними матеріалами або гумою. Сучасні ванни, зварені з листових полімерів, все більше витісняють металеві ємності. Вибір матеріалу ванн залежить від складу і концентрації електроліту і робочої температури.

Комунікації систем водопостачання та каналізації, і в більшості випадків вентиляції розташовуються під ваннами і також виготовляються з поліпропілену.

Розміри лінії визначаються її продуктивністю і габаритами гальванічних ванн.

Гальванічне цинкування відбувається з утворенням стічних вод з високою концентрацією іонів важких металів. Тому їх відстоюють, фільтрують, нейтралізують, використовують хімічне осадження, сорбцію і інші процеси в ємностях з інженерних полімерів.

Електролітичне цинкування в домашніх умовах

Гальванічне цинкування, своїми руками вироблене, починається з підбору матеріалів. Електролітом може служити розчин хлориду цинку і соляної кислоти в дистильованої воді. Це так звана паяльна кислота, яка найчастіше використовується в домашніх умовах. Умільці протруюють цинк в акумуляторної сірчаної кислоти і отримують електроліт ZnSO4. але цей процес небезпечний, оскільки при реакції виділяється вибухонебезпечний водень і теплота. У електроліті ні в якому разі не повинно бути осаду з нерозчинених кристалів солі.

Чистий цинк можна купити в магазині хімреактивів або на радіоринку, а можна отримати з сольових батарейок або плавких запобіжників, що збереглися з часів Радянського Союзу. гальванічне цинкування

Гальванічної ванній може служити скляна або пластикова ємність. У неї встановлюються штативи для анода і катода. Анод — це пластина цинку, до якої від джерела живлення під’єднується «плюс9raquo ;. Чим більше анод, тим більш рівномірним вийде покриття на катоді, виробі, на яке буде наноситися захисне покриття. Анодів може бути кілька, їх можна розташовувати навколо катода на однаковій відстані, щоб його поверхня покривалася цинком рівномірно і одночасно з усіх боків. До катода приєднується «мінус9raquo; джерела живлення.

Навіть коли в домашніх умовах проводиться цинкування гальванічне, технологія обов’язково включає ретельне очищення та знежирення деталі, а також її активацію в розчині кислоти.

Джерело живлення — це автомобільний акумулятор з лампою розжарювання невеликої потужності або іншого споживача в схемі, щоб сила струму в ланцюзі була нижче, або блок живлення з постійною напругою на виході. Головне, щоб не було бурхливого кипіння електроліту в процесі цинкування.

Власне цинкування відбувається, коли аноди і катод опущені в електроліт і замкнута електрична ланцюг. Чим довше триває процес, тим товщі шар цинку виходить на виробі.

За допомогою гальванічного цинкування захисне покриття на виробах стає точним, рівномірним і гладким, з декоративним ефектом. Його використовують і в промисловості, і в домашніх умовах, не дивлячись на те що потрібно очищення стічних вод від екологічно небезпечних відходів.

гальванічне цинкування

11 дивних ознак, що вказують, що ви гарні в ліжку Вам теж хочеться вірити в те, що ви приносите своєму романтичному партнерові задоволення в ліжку? По крайней мере, ви не хочете червоніти і вибачився.

гальванічне цинкування

Як воно, бути незайманою в 30 років? Яке, цікаво, жінкам, які не займалися сексом практично до досягнення середнього віку.

гальванічне цинкування

Як виглядати молодше: кращі стрижки для тих, кому за 30, 40, 50, 60 Дівчата в 20 років не хвилюються про форму і довжині зачіски. Здається, молодість створена для експериментів над зовнішністю і зухвалих локонів. Однак уже остан.

гальванічне цинкування

Ніколи не робіть цього в церкві! Якщо ви не впевнені щодо того, правильно поводитеся в церкві чи ні, то, ймовірно, чините все ж не так, як належить. Ось список жахливих.

гальванічне цинкування

9 знаменитих жінок, які закохувалися в жінок Прояв інтересу не до протилежної статі не є чимось незвичайним. Ви навряд чи зможете здивувати або вразити кого-то, якщо визнаєте в тому.

гальванічне цинкування

Ці 10 дрібниць чоловік завжди помічає в жінці Думаєте, ваш чоловік нічого не розуміє в жіночій психології? Це не так. Від погляду люблячого вас партнера не сховається жодна дрібниця. І ось 10 речей.

цинкування

На самому початку використання металів виникла проблема їх захисту. Під впливом навколишнього середовища вироби з металу стають менш міцними і надалі руйнуються, відбувається процес корозії, який є незворотнім. Як антикорозійних матеріалів люди застосовували різні засоби. Першими матеріалами щодо захисту від атмосферного впливу були жири і масла, а пізніше стали застосовувати в якості захисного покриття метали. Відкриття більш активного металу-цинку відрізняється своєю стійкістю до дії вологи, кисню і повітря антикорозійний захист стала більш ефективною. Цинк отримав загальне визнання, до сьогоднішніх днів не створено більш ефективного засобу захисту від руйнування менш активного металу. Цинк є металом, який має найнижчу температуру плавлення, питома вага якого дорівнює 7,2.

Поряд, з іншими способами з антикорозійного захисту, цинкове покриття має ряд переваг. Наприклад, цинкове покриття не відшаровується, на відміну від фарби. Технологічний процес цинкування дозволяє цинку «вплав» в поверхню стали. Розчин цинку покриває всі ділянки вироби як всередині, так і зовні. Процес цинкування складається з декількох етапів. Перший етап з підготовки металоконструкції. Залежно від методів оцинкування етапи різняться, але загальним можна вважати підготовчий: цинк не може вступати в реакцію з металом, покритим вторинної окалиною або маслом. Металоконструкція перед цинкуванням обезжиривается і проходить піскоструминну очистку.

Сучасна антикорозійна обробка проводиться методами:

  • Холодне цинкування;
  • Гаряче цинкування;
  • Термодифузійне цинкування;
  • Гальваніка.

Цинкування є найбільш ефективним сучасним способом захисту металу від корозії дозволяє збільшити термін експлуатації будь-яких конструкцій до 60 років. Сучасний зовнішній вигляд виробів оцинкованих дозволяє застосовувати їх і як індивідуальне виріб.

Компанія ДвіМет пропонує оцинкування різних видів продукції, таких як:

  • цинкування дорожніх огорожі;
  • цинкування металевих опор;
  • цинкування кронштейнів;
  • цинкування колон;
  • цинкування будівельних конструкції;
  • цинкування труб різних діаметрів;
  • цинкування відводів;
  • цинкування фланців;
  • цинкування листового прокату;
  • цинкування просічно-витяжного листа;
  • цинкування решіток;
  • цинкування сходів;
  • цинкування зборів;
  • цинкування металопрокату, і це далеко не остаточний перелік.

За попереднім погодженням із замовником Компанія ДвіМет проведе цинкування металоконструкцій або металопрокату будь-яким методом.

У будівництві дуже важлива антикорозійна обробка, яка дозволяє продовжити термін служби металу в два, а то і в три рази. Виріб пройшов цинкування не тільки найбільш захищене від іржі, але також має естетичний зовнішній вигляд, зі збільшеним опором до зношування. Цинкування металу на сьогоднішній день визнаний найефективнішим варіантом захисту від корозії. Цинковня практично зводить до нуля витрати на передчасний ремонт або заміну конструкцій.

Гаряче цинкування

Одним з найбільш надійних методів захисту стали і заліза від корозії вважається гаряче цинкування. Це досить проста і економічна процедура, в результаті якої вийдуть ефективне захисне покриття з цинку, товщина якого варіюється, в залежності від потреб (від 70 до 142 mm) ГОСТ 9.307-89.

Гаряче цинкування включає в себе кілька етапів:

1 етап: Метал проходить процес знежирення. Видаляються жирові плями і сторонні забруднення (пил і т.д.), в результаті хімічної обробки в лужних розчинах.

З наступним промиванням очищеної поверхні водою. Дана процедура є обов’язковою після кожного етапу, для запобігання перенесення обробного розчину в наступні ванни.

У процесі 2-го етапу-травлення відбувається видалення з поверхонь виробів залишків іржі, а видалення окисної плівки.

3 етап. Процес флюсування: проводять для видалення солей і оксидів металів з поверхні цінкуемого вироби. Для виключення процесу окислення на виріб наноситься тонка плівка на поверхню металу.

Флюсованіе- завершальний етап в процесі підготовки поверхні.

Виріб просушується і проходить підігрів, що полегшує нагрівання ванни цинкування.

Цинкування вироби минулого попередню підготовку проходить в спеціально обладнаній ванні. Конструкція занурюється у ванну з розплавленим цинком при температурі приблизно 450 ° С.

У російських стандартах з гарячого цинкування залежність товщини покриття від товщини металу не наводиться, лише вказується, що товщина покриття повинна бути в інтервалі від 40 до 200 мкм (ГОСТ 9.307-89), від 60 до 100 мкм (СНИП 2.03.11-85) . Але як показує практика роботи з цинкування чим тонше метал, тим тонше цинкове покриття і навпаки.

Продукція після оцинкування має сріблясту блискучу поверхню і готова до використання.

Цинкове покриття проходить обов’язковий контроль якості. Він здійснюється відповідно до ГОСТ 9.307-89 «Покриття цинкові гарячі» візуальними і приладовими методами (за допомогою магнітного або електромагнітного вимірювача).

Сьогодні гаряче цинкування є найбільш затребуваним методом захисту металу від корозії.

холодне цинкування

Вироби з металу постійно піддаються корозії, як під час їх виготовлення, транспортування так і експлуатації. Одним з методів захисту металоконструкції або вироби з металу є холодне цинкування. Холодне цинкування здійснює комбіновану захист стали, яка поєднуватиме протекторний (катодний) механізм подібно цинковим металевим покриттям (гаряче цинкування, гальваніка) і гідроізолірующій механізм подібно традиційним лакофарбових матеріалів.

Холодне цинкування — є простим і найдешевшим способом нанесення цинкового покриття. Суть методу полягає в розпиленні, або забарвленні пензлем або валиком цинкосодержащих фарб і подальшої сушки виробів. Після висихання утворюється покриття з високим вмістом цинку, яке утворює захист стали аналогічно цинковим металевим покриттям (Гарячеоцинкована, гальванічним). Завдяки цьому метод отримав назву холодне цинкування.

В результаті утворюється покриття з високим вмістом цинку (до 95%). Холодне цинкування повністю виключає явище «підшарового корозії» в разі порушення цілісності захисного покриття і не заважає процесу зварювання.

Холодне цинкування є менш трудомістким процесом на відміну від гарячого і гальванічного цинкування. Визнано таким, що екологічно чистим, надійним методом довготривалого захисту об’єктів (15-25 років).

Холодне цинкування має ряд незаперечних переваг у порівнянні з гарячим цинкуванням таких як:

  • Немає обмежень за розмірами цінкуемих поверхонь;
  • Перед холодним цинкуванням проводиться підготовка поверхні на місці;
  • Можливість оцинковувати поверхню власними силами (зануренням до складу, пензлем, валиком, розпилювачем);
  • Можливо на місці Оцинковування зварювальних швів і т.д.

Холодне цинкування використовується при захисті від корозії мостових споруд, тунелів, міських стовпів освітлення, опор ЛЕП, металевих покрівель, резервуарів, трубопроводів і т.д.

Гальванічне цинкування — ефективний спосіб захисту металу

Нанесення на залізо шару цинку — найпоширеніший спосіб його захисту від корозії. Гальванічне цинкування отримало найбільш широке поширення завдяки перевагам технології і одержуваних захисних покриттів.

зміст

  1. Особливості захисних цинкових покриттів
  2. Гальванічний спосіб цинкування металів
  3. Переваги та недоліки цинкування гальванічним методом
  4. Технологія і обладнання гальванічного цинкування на виробництві
  5. Електроліти, які використовуються при гальванічному цинкування

1 Особливості захисних цинкових покриттів

Цинкування — найпоширеніший спосіб захисту заліза поверхневої металізацією від атмосферної корозії. Для цих цілей витрачається близько 40% від загального обсягу світової річного видобутку цинку. Цинкування набуло широкого поширення завдяки анодному характеру створюваної з цинку захисту.

Значення електрохімічного потенціалу цинку становить — 0,763 В, що менше такого ж параметра для чорних металів (заліза, сталі, чавуну), тому він захищає останні від корозії електрохімічним способом. Причому захисні властивості покриттів з цинку проявляються навіть у випадку незначної їх товщини і при наявності оголених ділянок, пор. Відомо багато прикладів протекторного характеру захисту цинком непокритих їм, оголених фрагментів сталевих виробів (наприклад, обрізані дріт в поперечному перерізі і краю оцинкованого листового заліза. Різьблення гайки без покриття, навінченной на оцинкований болт).

Анодний характер взаємодії цинкового покриття з сталлю і зовнішнім середовищем в ряді випадків може змінитися на катодний і тоді корозійні процеси в залозі відбуваються дуже інтенсивно. Подібне спостерігається, наприклад, при впливі на оцинковані вироби гарячої води, нагрітої до 70 ° С і вище (в автоклавах, котельних установках).

гальванічне цинкування

Сам цинк, приймаючи «удар» на себе від впливу зовнішнього середовища, захищається таким чином: при окисленні цього металу на його поверхні утворюється тонка щільна оксидна плівка, що перешкоджає проникненню кисню далі вглиб цинку. Завдяки цьому його окислення зупиняється. У заліза утворюються при окисленні оксиди мають обсяг більший, ніж первинний метал, і тому плівка з них відразу руйнується, стає рихлою і пропускає кисень до неокислену матеріалу. Так виникає іржа.

У цинкових покриттів хімічна стійкість знижується при впливі на них летких продуктів, які виділяються при старінні наступних органічних матеріалів:

  • оліфи;
  • синтетичних смол;
  • хлорованих вуглеводнів.

Покриття схильні до легкому руйнуванню, якщо вони контактують або знаходяться в закритому об’ємі з промасленими або свіжопофарбовані деталями.

гальванічне цинкування

Великий вплив на швидкість Кородування цинку надає показник рН середовища. При рН 7-12 (лужне середовище) цей метал практично не розчиняється. Відхилення від зазначених величин призводить до зростання швидкості його корозії. Особливо висока швидкість корозії цинкових покриттів в атмосфері тропіків і промислових міст.

2 Гальванічний спосіб цинкування металів

Захисна дія покриттів з цинку в першу чергу визначається їх товщиною, яка встановлюється виходячи з конкретних умов експлуатації металевих виробів і рівномірності їх нанесення. Можливості різних способів цинкування неоднакові і дозволяють отримувати товщину покриття від 5 мкм (гальванічне) до 1,5 мм. У разі гальванічного способу металізації якість захисного шару багато в чому залежить від характеру використовуваного електроліту для цинкування.

гальванічне цинкування

Захисні властивості цинку можна значно збільшити різними способами, найпоширеніші з яких наступні:

  • пассивирование (хроматирование) — створення на його поверхні хроматних плівок хімічною обробкою виробів в розчинах з хромової кислотою або її солями;
  • фосфатирование — утворення на його поверхні фосфатной плівки за допомогою обробки оцинкованих заготовок в розчинах солей фосфорної кислоти;
  • фарбування — нанесення лакофарбових покриттів (кращі результати після попереднього фосфатирования).

Гальванічне цинкування є електролітичний метод нанесення тонкого захисного шару цинку на виріб, поверхня якого повинна бути попередньо підготовлена. Цей спосіб дозволяє одержувати покриття товщиною 5-40 мкм.

гальванічне цинкування

В умовах масштабного виробництва смуги. листа, штрипса товщина може бути збільшена до 500 мкм (0,5 мм). Безпосередньо сам процес утворення покриття полягає в осадженні на катоді (виріб, який покривають) позитивно заряджених частинок (іонів) цинку з водних розчинів його сполук (електролітів) при пропущенні постійного електроструму через розчин. Застосовувані аноди повинні бути з цинку, так як їх основне призначення — заповнювати в електроліті розряджаються на виробах іони. Залежно від обраного режиму струм має катодний щільність в діапазоні 1-5 А / дм 2.

3 Переваги і недоліки цинкування гальванічним методом

Електролітичний спосіб нанесення цинку в порівнянні з іншими методами цинкування найбільш поширений і має наступні переваги:

  • високою продуктивністю;
  • низькою собівартістю;
  • отримання досить високого рівня захисту виробів;
  • рівномірністю покриття без патьоків, крапель, зі збереженням форми і розмірів виробу;
  • можливістю нанесення цинку на всі ділянки виробів з будь-якої складної формою, включаючи різні пори;
  • отримання декоративних захисних покриттів (гладких, блискучих), які не потребують додаткової обробки.

гальванічне цинкування

Основним недоліком є ​​низька адгезія (зчеплення) утвореного покриття з виробом, що вимагає особливої ​​ретельності підготовки (очищення) поверхні останнього. Ще слід зазначити ймовірність наводоражіванія захищається металу, особливо при недотриманні режимів гальваніки цинкування, що призводить до водневої крихкості вироби і непривабливому вигляді його поверхні. Істотним недоліком цього методу є утворення отруйних і шкідливих для навколишнього середовища відходів, які необхідно піддавати ретельному очищенню.

гальванічне цинкування

4 Технологія та обладнання гальванічного цинкування на виробництві

На виробництві електролітичне цинкування включає наступні технологічні процеси, вироблені з виробами:

  1. Очищення їх від окалини, іржі, мастильно-охолоджуючих і лакофарбових складів. Хімічна обробка в знежирювальних і лужних розчинах.
  2. Промивання водою в проточній ванні.
  3. Електролітичне знежирення.
  4. Промивання.
  5. Травлення в розчині води і соляної кислоти. Дозволяє видалити залишилися окалину і іржу без розчинення основного металу. При цьому відбувається декапирование поверхні — активація перед цинкуванням.
  6. Промивання.
  7. Саме цинкування.
  8. Промивання.
  9. Може проводитися освітлення в розчині води з азотною кислотою для зняття окисної плівки.
  10. Промивання.
  11. Може проводитися фосфатирование.
  12. Промивання.
  13. Може проводитися пассивация електролітичним хроматирование (і / або хроматирование розпиленням).
  14. Сушка.

гальванічне цинкування

Залежно від типу виробу та відповідної технології деякі етапи промивання можуть проводитися щітково-мийним способом. Можуть бути додаткові операції. Наприклад, гальванічне цинкування смуги починають з її розмотування, зварювання кінців, а потім правки. Закінчують — промаслюванням і змотуванням.

Відповідно до типу покриваються виробів і обсягом виробництва застосовують різні гальванічні лінії і супутнє їм додаткове обладнання. Ці лінії являють собою певну послідовність промивних і технологічних ванн, необхідних для створення одношарових або багатошарових цинкових покриттів з необхідними функціональними властивостями. Все електричне обладнання за ступенем механізації класифікується на:

  • механізовані лінії з повністю автоматичним управлінням;
  • з можливістю часткового ручного управління;
  • лінії з повністю ручним обслуговуванням;
  • міні-лінії.

гальванічне цинкування

У комплект поставки лінії, в залежності від її моделі, крім ванн входять:

  • транспортні системи (автооператори, маніпулятори);
  • промислове і локальне устаткування очищення стічних вод;
  • допоміжне обладнання: пристосування для цинкування (підвіски, дзвони, барабани), катодні і анодні штанги, теплообмінники, ТЕНи, інше;
  • додаткове обладнання: система вентиляції, випрямні агрегати, компресори та повітродувки, холодильне обладнання, сушильні камери і шафи, насоси, обладнання отримання демиводою, фільтрувальні установки;
  • та інше.

5 Електроліти, що використовуються при гальванічному цинкування

На гальванічному виробництві, виходячи з призначення виробу, застосовують різні електроліти для цинкування. Їх умовно ділять на 2 основні групи:

  • Прості кислі (хлоридні, сульфатні, борфтористоводородной) — в них цинк є гидротірованний іони.
  • Складні комплексні (цінкатние, ціанідні, пірофосфатних, Амміакатние і інші) — цинк присутній в складі комплексних іонів, які заряджені позитивно або негативно. Ці електроліти для цинкування діляться на кислі і лужні.

гальванічне цинкування

Від складу і природи електролітів для цинкування залежать швидкість осадження і якість опадів цинку на катоді.

Найбільш затребуваний метод металізації — в слабокислих простих електролітах для цинкування. Вони допускають використання струму більшої щільності, ніж комплексні, і, відповідно, відрізняються більш високою швидкістю процесу нарощування покриттів. Гальваніки з цими електролітами для цинкування також характерні високий рівень укриваемость і гарний зовнішній вигляд одержуваних покриттів. Сталь при їх використанні менш схильна до наводороживания, що приводить до крихкості деталей. Але ці електроліти придатні тільки для заготовок простої конфігурації, дроту, стрічки. Якість покриттів не дуже висока.

гальванічне цинкування

Осадження цинку з комплексних електролітів для цинкування протікає в умовах високого розсіювання іонів, з зниженням виходу металу і збільшенням виділення водню при зростанні щільності струму. Тому ці розчини використовують з малою щільністю струму. Їх застосування дозволяє отримувати дрібнозернисті, рівномірні, дуже якісні покриття на виробах і простий, і складної форми.

Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування гальванічне цинкування

У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей гальванічне цинкування

Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

гальванічне цинкування

Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • гальванічне цинкування

    Кольорові метали та сплави

    гальванічне цинкування

    гальванічне цинкування

    гальванічне цинкування

    гальванічне цинкування

    гальванічне цинкування

    гальванічне цинкування

    Конструкційні стали і сплави

  • гальванічне цинкування

    гальванічне цинкування


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *