Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

Сварка своїми руками (контактна, точкова): схеми, розрахунок, виготовлення

Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

  • Про що будемо
  • Про що не будемо
  • трансформатор
  • пробуємо постоянку
  • Мікродуга
  • Відео: саморобний апарат для зварювання скруток
  • Відео: зварювальний апарат своїми руками з конденсаторів
  • Контакт! Є контакт!
  • Відео: зварювання своїми руками за 15 хвилин (на соляному розчині)

Сварка своїми руками в даному випадку значить не технологія виробництва зварювальних робіт, а саморобний обладнання для електрозварювання. Робочі навички здобуваються виробничою практикою. Безумовно, перш ніж йти в майстерню, потрібно засвоїти теоретичний курс. Але втілювати його в практику можна тільки, маючи на чому працювати. Це перший аргумент на користь того, щоб, самостійно освоюючи зварювальне справу, подбати спочатку про наявність відповідного обладнання.

Другий — покупної зварювальний апарат коштує дорого. Оренда теж недешева, тому що ймовірність виходу його з ладу при некваліфікованому користуванні велика. Нарешті, в глибинці дістатися до найближчого пункту, де можна взяти сварочник напрокат, може бути просто довго і важко. В загальному, перші кроки в зварюванні металів краще починати з виготовлення зварювальної установки своїми руками. А потім — хай собі стоїть в сараї або гаражі до випадку. Витратитися на фірмову зварювання, буде справа піде, ніколи не пізно.

У цій статті розглядається, як в домашніх умовах зробити обладнання для:

  • Зварки змінним струмом промислової частоти 50/60 Гц і постійним струмом до 200 А. Цього вистачить, щоб варити металоконструкції приблизно до паркану з профнастилу на каркасі з профтруби або зварного гаража.
  • Мікродуговим зварювання скруток проводів — дуже просто, і корисно при прокладанні або ремонті електропроводки.
  • Точкової імпульсної контактного зварювання — може добре стати в нагоді при складанні виробів з тонкого сталевого листа.

Перше, припустимо газове зварювання. Устаткування для неї стоїть копійки порівняно з витратними матеріалами, балони з газом вдома не зробиш, а саморобний газогенератор — серйозний ризик для життя, плюс карбід зараз, де він ще надходить у продаж, доріг.

Друге — інверторну електродугове зварювання. Дійсно, зварювальний інвертор-напівавтомат дозволяє початківцю дилетанту варити досить відповідальні конструкції. Він легкий і компактний, носити його можна рукою. Але покупка в роздріб компонентів інвертора, що дозволяє стабільно вести якісний шов, обійдеться дорожче готового апарату. А зі спрощеними саморобками досвідчений зварник працювати спробує, і відмовиться — «Дайте нормальний апарат!» Плюс, точніше мінус — щоб зробити більш-менш пристойний зварювальний інвертор, потрібно мати досить солідним досвідом і знаннями в електротехніці і електроніці.

Третє — аргонно-дугове зварювання. З чиєї легкої руки пішло гуляти в рунеті твердження, що вона гібрид газової і дугового, невідомо. Насправді це різновид дугового зварювання: інертний газ аргон в зварювальному процесі не бере участь, але створює навколо робочої зони кокон, ізолюючий її від повітря. В результаті зварювальний шов виходить хімічні чистим, вільним від домішок сполук металів з киснем і азотом. Тому варити під аргоном можна кольорові метали, в т.ч. різнорідні. Крім того, можливо зменшити струм зварювання і температуру дуги без шкоди для її стабільності і варити не плавиться електродом.

Устаткування для аргонно-дугового зварювання цілком можливо виготовити в домашніх умовах, але — газ дуже дорогий. Варити ж в порядку рутинної господарської діяльності алюміній, нержавійку або бронзу навряд чи знадобиться. А якщо вже треба, то простіше взяти аргон зварювання в оренду — в порівнянні з тим, на скільки (в грошах) газу піде назад в атмосферу, це копійки.

Основа всіх «наших» видів зварювання — зварювальний трансформатор. Порядок його розрахунку та конструктивні особливості істотно відрізняються від таких трансформаторів електроживлення (силових) і сигнальних (звукових). Зварювальний трансформатор працює в переривчастому режимі. Якщо конструювати його на максимальний струм як трансформатори безперервної дії, він вийде непомірно великим, важким і дорогим. Незнання особливостей електричних трансформаторів для дугового зварювання — основна причина невдач конструкторів-любителів. Тому прогуляємося по зварювальним трансформаторів в наступному порядку:

  • трохи теорії — на пальцях, без формул і зауми;
  • особливості магнитопроводов зварювальних трансформаторів з рекомендаціями щодо вибору з випадково підвернувся;
  • випробування наявного в наявності б / у;
  • розрахунок трансформатора для зварювального апарату;
  • підготовка компонент і намотування обмоток;
  • пробне складання і доведення;
  • введення в експлуатацію.

Електричний трансформатор можна уподібнити накопичувального резервуару водопостачання. Це досить глибока аналогія: трансформатор діє за рахунок запасу енергії магнітного поля в його магнітопроводі (осерді), який може багаторазово перевищувати миттєво передається від мережі електроживлення споживачеві. А формальне опис втрат на вихрові струми в стали схоже на нього ж для водовтрати на інфільрацію. Втрати електроенергії в міді обмоток формально схожі з втратами напору в трубах за рахунок в’язкого тертя в рідині.

Примітка: відмінність — у втратах на випаровування і, соотв. розсіювання магнітного поля. Останні в трансформаторі частково оборотні, але згладжують піки енергоспоживання у вторинному ланцюзі.

Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

Зовнішні характеристики електричних трансформаторів

Важливий в нашому випадку фактор — зовнішня вольт-амперна характеристика (ВВАХ) трансформатора, або просто його зовнішня характеристика (ВХ) — залежність напруги на вторинній обмотці (вторинці) від струму навантаження, при постійній напрузі на первинній обмотці (первинці). У силових трансформаторів ВХ жорстка (крива 1 на рис.); вони подібні до мілководній великому басейну. Якщо його як слід ізолювати і накрити дахом, то водовтрати мінімальні і натиск досить стабільний, як би там споживачі крани не крутили. Але якщо в стоці булькнуло — суші весла, вода злита. Стосовно до трансформаторів — силовик повинен якомога стабільніше тримати вихідна напруга до деякого порога, меншого, ніж максимальна миттєва потужність споживання, бути економічним, невеликим і легким. Для цього:

  • Марку стали для сердечника вибирають з більш прямокутною петлею гістерезису.
  • Конструктивними заходами (конфігурацією сердечника, способом розрахунку, конфігурацією і розташуванням обмоток) всіляко зменшують втрати на розсіювання, втрати в сталі і міді.
  • Індукцію магнітного поля в осерді беруть менше максимально допустимої для передачі форми струму, тому що її спотворення знижує ККД.

Примітка: трансформаторну сталь з «незграбним» гистерезисом часто називають магнітожорстких. Це не вірно. Магнитожорсткі матеріали зберігають сильну залишкову намагніченість, з них роблять постійні магніти. А будь-який трансформаторне залізо — магнітомягкого.

Варити від трансформатора з жорсткою ВХ можна: шов йде рваний, перепалений, метал розбризкується. Дуга нееластична: трохи не так рушив електродом, гасне. Тому зварювальний трансформатор роблять схожим вже на звичайний водонапірні бак. Його ВХ м’яка (нормального розсіювання, крива 2): при зростанні струму навантаження вторинна напруга плавно падає. Крива нормального розсіювання апроксимується прямою, що падає під кутом 45 градусів. Це дозволяє за рахунок зниження ККД короткочасно знімати з того ж заліза в кілька разів більшу потужність, або соотв. зменшити массогабаріти і вартість трансформатора. Індукція в осерді при цьому може досягати величини насичення, а короткочасно навіть перевершувати її: трансформатор не піде у КЗ з нульовою передачею потужності, як «силовик», але стане нагріватися. Досить довго: теплова постійна часу зварювальних трансформаторів 20-40 хв. Якщо потім дати йому охолонути і неприпустимого перегріву не було, можна продовжувати роботу. Відносне падіння вторинного напруги ΔU2 (йому соотв. Розмах стрілок на рис.) Нормального розсіювання плавно зростає при збільшенні розмаху коливань зварювального струму I св, що дозволяє легко тримати дугу при будь-яких видах робіт. Забезпечуються такі властивості наступним:

  • Сталь муздрамтеатру беруть з гістерезисом, більш «овальним».
  • Нормують оборотні втрати на розсіювання. За аналогією: впав тиск — споживачі багато і швидко не виллють. А оператор водоканалу встигне включити підкачування.
  • Індукцію вибирають близькою до граничної по перегріву, це дозволяє за рахунок зниження cosφ (параметра, рівнозначного ККД) при струмі, істотно відмінному від синусоїдального, взяти з тієї ж стали велику потужність.

Примітка: оборотні втрати розсіювання значить, що частина силових ліній пронизує вторинку через повітря минаючи муздрамтеатр. Назва не зовсім вдале, також як і «корисне розсіяння», тому що «Оборотні» втрати для ККД трансформатора нітрохи не корисніше необоротних, але вони пом’якшують ВХ.

Як бачимо, умови абсолютно різні. Так що, ж неодмінно шукати залізо від сварочніка? Необов’язково, для струмів до 200 А і пікової потужності до 7 кВА, а на господарстві цього вистачить. Ми розрахунково-конструктивним заходами, а також за допомогою нескладних додаткових пристроїв (див. Далі) отримаємо на будь-якому залозі ВХ, кілька більш жорстку, ніж нормальна, крива 2а. ККД енергоспоживання зварювання при цьому навряд чи перевищить 60%, але для епізодичних робіт для себе це не страшно. Зате на тонких роботах і малих токах тримати дугу і струм зварювання буде нескладно, не маючи великого досвіду (ΔU2.2 і Iсв1), на великих токах Iсв2 отримаємо прийнятну якість шва, і можна буде різати метал до 3-4 мм.

Бувають ще зварювальні трансформатори з крутопадаючих ВХ, крива 3. Це вже швидше насос підкачки: або потік на виході в номіналі незалежно від висоти подачі, або його зовсім немає. Вони ще більш компактні і легкі, але, щоб на крутопадающей ВХ витримати режим зварювання, потрібно за час порядку 1 мс реагувати на коливання ΔU2.1 порядку вольта. Електроніці це під силу, тому трансформатори з «крутий» ВХ нерідко застосовуються в зварювальних напівавтоматах. Якщо ж від такого трансформатора варити вручну, то шов піде млявий, недоварений, дуга знову ж нееластична, а при спробах запалити її знову електрод раз у раз залипає.

Типи магнітопроводів, придатних для виготовлення зварювальних трансформаторів, показані на рис. Найменування їх починаються з буквосполучення соотв. типорозміру. Л означає стрічковий. Для зварювального трансформатора Л або без Л — суттєвої різниці немає. Якщо в префікс є М (ШЛМ, ПЛМ, ШМ, ПМ) — в ігнор без обговорення. Це залізо зменшеною висоти, для сварочніка непридатне при всіх інших видатних достоїнствах.

Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

Після букв тіпономінала слідують цифри, що позначають a, b і h на рис. Напр. у Ш20х40х90 розміри поперечного перерізу керна (центрального стрижня) 20х40 мм (a * b), а висота вікна h — 90 мм. Площа перетину сердечника Sс = a * b; площа вікна Sок = c * h потрібна для точного розрахунку трансформаторів. Ми нею користуватися не будемо: для точного розрахунку потрібно знати залежності втрат в сталі і міді від величини індукції в осерді даного типорозміру, а для них — марку сталі. Де ми її візьмемо, якщо мотати будемо на випадковому залозі? Ми порахуємо за спрощеною методикою (див. Далі), а потім доведемо в ході випробувань. Праці піде більше, але зате отримаємо зварювання, на якій можна реально працювати.

Примітка: якщо залізо іржаве з поверхні, то нічого, властивості трансформатора від цього не постраждають. А ось якщо на ньому є плями кольорів мінливості — це шлюб. Колись цей трансформатор дуже сильно перегрівся і магнітні властивості його заліза необоротно зіпсувалися.

Ще один важливий параметр муздрамтеатру — його маса, вага. Оскільки питома щільність стали незмінна, він визначає обсяг сердечника, і, соотв. потужність, яку з неї можна взяти. Для виготовлення зварювальних трансформаторів придатні магнітопроводи масою:

Чому Ш і ШЛ потрібні важче, зрозуміло: у них є «зайвий» бічній стрижень з «плічками». ОЛ може бути легше, тому що в ньому немає кутів, на які потрібен надлишок заліза, а вигини силових магнітних ліній плавніше і з деяких інших причин, про які — вже в слід. розділі.

Собівартість трансформаторів на торах висока внаслідок складності їх намотування. Тому використання тороїдальних сердечників обмежена. Відповідний для зварювання тор можна, по-перше, отримати з ЛАТРа — лабораторного автотрансформатора. Лабораторний, значить не повинен боятися перевантажень, і залізо Латров забезпечує ВХ, близьку до нормальної. Але …

ЛАТР — штука дуже корисна, перше. Якщо сердечник ще живий, краще ЛАТР відновити. Раптом не потрібен, можна продати, і вирученого вистачить на придатну для своїх потреб зварювання. Тому «голі» сердечники Латров знайти складно.

Друге — ЛАТР потужністю до 500 ВА для зварювання слабкі. Від заліза ЛАТР-500 можна домогтися зварювання електродом 2,5 в режимі: 5 хв варимо — 20 хв він остигає, а ми розпалюються. Як в сатирі Аркадія Райкіна: розчин бар, цегла йок. Цегла бар, розчин йок. ЛАТР ж 750 і 1000 — велика рідкість і придатні.

Ще відповідний по всіх властивостях тор — статор електромотора; зварювання з нього вийде хоч на виставку. Але знайти його не легше, ніж залізо ЛАТРа, а мотати на нього багато складніше. Взагалі, зварювальний трансформатор з статора електродвигуна — окрема тема, стільки там складнощів і нюансів. Перш за все — з навивкой товстого дроту на «бублик». Не маючи досвіду намотування тороїдальних трансформаторів, ймовірність зіпсувати дорогий провід, а зварювання не одержати, близька до 100%. Тому, на жаль, зі з варильних апаратом на троідальн6ом трансформаторі доведеться почекати.

Броньові сердечники конструктивно розраховані на мінімальне розсіювання, і нормувати його практично неможливо. Сварка на звичайному Ш або ШЛ вийде занадто жорсткою. Крім того, умови охолодження обмоток на Ш і ШЛ найгірші. Єдино придатні для зварювального трансформатора броньові сердечники — збільшеної висоти з рознесеними галетних обмотками (див. Далі), ліворуч на рис. Поділяються обмотки діелектричними немагнітними термостойкими і механічно міцними прокладками (див. Далі) товщиною в 1 / 6-1 / 8 висоти керна.

Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

Пластини броньових магнітопроводів і галетні обмотки

Шихти (збирається з пластин) сердечник Ш для зварювання обов’язково вперекришку, тобто пари ярмо-пластина по черзі орієнтуються туди-назад щодо один одного. Спосіб нормування розсіювання немагнітним зазором для зварювального трансформатора непридатний, тому що втрати дає незворотні.

Якщо трапиться шихтованний Ш без ярем, але з просіченням пластин між керном і перемичкою (в центрі), вам пощастило. Шихту пластини сигнальних трансформаторів, а сталь на них, для зменшення спотворень сигналу, йде дає нормальну ВХ спочатку. Але ймовірність такого везіння дуже мала: сигнальні трансформатори на кіловатні потужності — рідкісна дивина.

Примітка: не намагайтеся зібрати високий Ш або ШЛ з пари звичайних, як справа на рис. Суцільний прямий зазор, хоч і дуже тонкий — необоротне розсіювання і крутопадаючих ВХ. Тут втрати розсіювання майже аналогічні втрат води на випаровування.

Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

Намотування обмоток трансформатора на стержневом осерді

Найбільш придатні для зварювання сердечники стрижневі. З них — шіхтуемие парами однакових Г-образних пластин, див. Рис. їх необоротне розсіювання найменше. Друге, обмотки П і плов мотаються точно однаковими половинками, по половині витків на кожну. Найменша магнітна або струмовий асиметрія — трансформатор гуде, гріється, а струму немає. Третє, що може здатися неочевидним НЕ забув шкільне правило гвинта — обмотки на стрижні навиваются в одному напрямку. Щось не так здається? Магнітний потік в осерді обов’язково повинен бути замкнутий? А ви крутите буравчики по току, а не по витків. Напрямки-то струмів в полуобмоткі протилежні, там і магнітні потоки показані. Можна і перевірити, якщо захист проводки надійна: подати мережу на 1 і 2 ‘, а замкнути 2 і 1’. Якщо автомат відразу не виб’є, то трансформатор завиє і затрясеться. Втім, хто там знає, що у вас з проводкою. Краще не треба.

Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

Примітка: можна ще зустріти рекомендації — мотати обмотки зварювального П або ПЛ на різних стрижнях. Мовляв, ВХ пом’якшується. Так-то воно так, але сердечник для цього потрібен спеціальний, зі стрижнями різного перетину (вторинка на меншому) і виїмками, що випускають силові лінії в повітря в потрібному напрямку, см. Рис. праворуч. Без цього — отримаємо крикливий, трясучий і ненажерливий, але не Варя трансформатор.

Якщо є трансформатор

Захисний автомат на 6,3 А і амперметр змінного струму допоможуть також визначити придатність старого сварочніка, що валявся бозна-де і чорт знає як. Амперметр потрібен або безконтактний індукційний (струмові кліщі), або стрілочний електромагнітний на 3 А. Мультиметр з межами змінного струму буде неприпустимо брехати, тому що форма струму в ланцюзі виявиться далека від синусоїдальної. Ще — рідинний побутової термометр з довгою шиєю, або, краще, цифровий мультиметр з можливістю вимірювання температури і щупом для цього. Покроково процедура випробувань та підготовки до подальшої експлуатації старого зварювального трансформатора проводиться так:

  • Сушимо реанімованого в опалювальному приміщенні 1-2 тижні;
  • За формулою Pг (ВА) = k1Sс (кв. См) для однофазного трансформатора визначаємо його габаритну потужність, де k1 = 67 для тора (О, ОЛ), k1 = 52 для П, ПЛ і k1 = 45 для Ш, ШЛ;
  • Якщо сварочник 3-фазний, то при включенні в 1-фазну мережу отримане значення ділимо на 2;
  • Знаходимо (приблизно) його струм холостого ходу при номінальній напрузі мережі IХХ (А) = 0,375P (кВА);
  • Вимірюємо реальна напруга мережі і соотв. коригуємо IХХ, при меншому Uс він пропорційно зменшиться;
  • Готуємо випробувальний кабель, включивши в один провід шнура з вилкою захисний автомат;
  • включаємо випробуваного без навантаження. гуде, вібрує, автомат вибиває — потрібно перебирати, переізоліровать дроти (див. далі). Ні — продовжуємо;
  • Вимірюємо IХХ, відхилення від визначеного вище значення повинно лежати в межах +/- 20%. У трансформатора на 3-5 кВА нормальний IХХ 1-2 А;
  • Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

Вимірювання робочої температури зварювального трансформатора

Протягом 40 хв як мінімум періодично, а краще постійно, міряємо температуру в самій гарячій точці, див. Рис. праворуч. За 40 хв не стабілізувалася — див. П. 7, після двокрапки;

  • Температура тримається — продовжуємо випробування не менше 3-4 теплових постійних часу, тобто 2-4 години;
  • Після закінчення випробувального інтервалу засікаємо і записуємо температуру в приміщенні;
  • Знову міряємо температуру трансформатора: якщо різниця із зовнішньою менше 25 градусів — придатний після відновного лікування, см. Слід пункт. Ні — див. П. 7, після двокрапки;
  • Розбавляємо будь нітролак розчинником 646 або 647 вдвічі за обсягом. Краще б ацетоном, але його в широкому продажі вже немає. Спасибі наркоманам, їм ацетон потрібен, щоб робити свою гидоту мерзенну;
  • Просочуємо рідким лаком весь трансформатор. включаючи муздрамтеатр. Так потрібно, щоб залити можливі тріщини в ізоляції проводів обмоток і відновити ізоляцію пластин;
  • За повному висиханні первинної просочення (не менше 4-х діб) обливаємо трансформатор тим же лаком нерозбавленим, для відновлення механічної міцності;
  • За висиханні фінальної просочення — боєздатний!
  • Розрахунок зварювального трансформатора

    В рунеті можна знайти різні методики розрахунку зварювальних трансформаторів. При уявній різнобій більшість з них вірні, але при повному знанні властивостей стали і / або для конкретного ряду типономиналов магнитопроводов. Пропонована методика склалася в радянські часи, коли замість вибору був дефіцит усього. У розрахованого по ній трансформатора ВХ падає трохи крутовато, десь між кривими 2 і 3 на рис. на початку. Для різання так годиться, а для робіт тонший трансформатор доповнюється зовнішніми пристроями (див. Далі), розтягують ВХ по осі струму до кривої 2а.

    Основа розрахунку звичайна: дуга стабільно горить під напругою Uд 18-24 В, а для її запалювання потрібно миттєвий струм в 4-5 разів більший номінального зварювального. Соотв. мінімальна напруга холостого ходу Uхх вторинки буде 55 В, але для різання, раз з сердечника вичавлюється все можливе, беремо не стандартні 60 В, а 75 В. Більше ніяк: і по ТБ неприпустимо, і залізо не витягне. Ще одна особливість, з тих же причин — динамічні властивості трансформатора, тобто його здатність швидко переходити з режиму КЗ (скажімо, при замиканні краплями металу) в робочий, витримуються без додаткових заходів. Правда, такий трансформатор схильний до перегріву, але, раз він свій і на очах, а не дальньому кутку цеху або майданчика, будемо вважати це допустимим. Отже:

    • За формулою з п.2 попер. списку знаходимо габаритну потужність;
    • Знаходимо максимально можливий зварювальний струм I св = Pг / Uд. 200 А забезпечені, якщо з заліза можна зняти 3,6-4,8 кВт. Правда, в 1-му випадку дуга буде млявою, і варити можна буде тільки двійкою або 2,5;
    • Розраховуємо робочий струм первинки при максимально допустимому для зварювання напрузі мережі I1рmax = 1,1Pг (ВА) / 235 В. Взагалі-то норма на мережу 185-245 В, але для саморобного сварочніка на межі це занадто. Беремо 195-235 В;
    • По знайденому значенням визначаємо струм спрацьовування захисного автомата як 1,2I1рmax;
    • Приймаємо щільність струму первинки J1 = 5 А / кв. мм і, користуючись I1рmax, знаходимо діаметр її проводу по міді d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Повний його діаметр при самостійному ізолювання D = 0,25 + d, а якщо провід готовий — табличний. Для роботи в режимі «цеглина бар, розчин йок» можна взяти J1 = 6-7 А / кв. мм, але тільки, якщо потрібного дроти немає і не передбачається;
    • Знаходимо кількість витків на вольт первинки: w = k2 / Sс, де k2 = 50 для Ш і П, k2 = 40 для ПЛ, ШЛ і k2 = 35 для О, ОЛ;
    • Знаходимо загальне к-ть її витоків W = 195k3w, де k3 = 1,03. k3 враховує втрати енергії обмоткою на розсіювання і в міді, що формально виражається дещо абстрактним параметром власного падіння напруги обмотки;
    • Задаємося коефіцієнтом укладання Kу = 0,8, додаємо по 3-5 мм до a і b муздрамтеатру, розраховуємо к-ть шарів обмотки, середню довжину витка і метраж проводу
    • Розраховуємо аналогічно вторинку при J1 = 6 А / кв. мм, k3 = 1,05 і Kу = 0,85 на напруги 50, 55, 60, 65, 70 і 75 В, в цих місцях будуть відводи для грубої підгонки режиму зварювання і компенсації коливань напруги живлення.

    Намотування і доведення

    Діаметри проводів в розрахунку обмоток виходять як правило більше 3 мм, а лаковані обмотувальні дроти з d>2,4 мм в широкому продажі рідкісні. Крім того, обмотки сварочніка відчувають сильні механічні навантаження від електромагнітних сил, тому готові дроти потрібні з додатковою текстильної обмоткою: ПЕЛШО, ПЕЛШО, ПБ, ПБД. Знайти їх ще важче, і коштують вони дуже дорого. Метраж же дроти на сварочник такий, що більш дешеві голі дроти можливо ізолювати самостійно. Додаткова перевага — звивши до потрібного S кілька багатожильних проводів, отримаємо провід гнучкий, мотати яким куди легше. Хто пробував укласти на каркас вручну шину хоча б в 10 квадратів, оцінить.

    Припустимо, є в наявності дріт 2,5 кв. мм в ПВХ ізоляції, а на вторинне житло треба 20 м на 25 квадратів. Готуємо 10 котушок або бухт по 25 м. Відмотуємо з кожної приблизно по 1 м проводу і знімаємо штатну ізоляцію, вона товста і не термостійкий. Оголені дроти скручуємо парою щипців в рівну тугу косу, а її обмотуємо, в порядку наростання вартості ізоляції:

    • Малярським скотчем з нахлестом витків 75-80%, тобто в 4-5 шарів.
    • Міткалеві тасьмою з нахлестом в 2 / 3-3 / 4 витка, тобто в 3-4 шари.
    • Х / б ізолентою з нахлестом в 50-67%, в 2-3 шари.

    Далі звертаємо ізольований відрізок в бухту від 40-50 см діаметром, ізолюємо наступний і т.д. Але це тільки попередня ізоляція.

    Примітка: провід для вторинної обмотки готується і мотається вона після намотування і випробувань первинної, див. далі.

    Тонкостінний саморобний каркас не витримає тиску витків товстого дроту, вібрацій і ривків при роботі. Тому обмотки зварювальних трансформаторів роблять безкаркасними галетних, а на осерді закріплюють клинами з текстоліту, стеклотекстолита або, в крайньому випадку, просоченої рідким лаком (див. Вище) бакелітовій фанери. Інструкція по намотуванні обмоток зварювального трансформатора така:

    • Готуємо дерев’яну бобишку висотою по висоті обмотки і з розмірами в поперечнику на 3-4 мм більше a і b муздрамтеатру;
    • Прибиваємо або прикручуємо до неї тимчасові фанерні щоки;
    • Тимчасовий каркас обмотуємо в 3-4 шари тонкої поліетиленовою плівкою з заходом на щоки і заворотом на їх зовнішню сторону, щоб провід не приклеївся до дерева;
    • Мотаємо попередньо ізольовану обмотку;
    • За намотуванні двічі просочуємо до протікання наскрізь рідким лаком;
    • по висиханні просочення акуратно знімаємо щоки, видавлюємо бобишку і віддираємо плівку;
    • обмотку в 8-10 місцях рівномірно по окружності туго обв’язуємо тонкі шнуром або пропіленові шпагатом — вона готова до випробувань.

    Доведення і домотка

    Шіхтуем сердечник в галету і стягуємо його болтами, як годиться. Випробування обмотки виробляються повністю аналогічно випробуванням сумнівного готового трансформатора, див. Вище. Краще скористатися ЛАТР; IХХ при вхідній напрузі 235 В не повинен перевищувати 0,45 А на 1 кВА габаритної потужності трансформатора. Якщо більше — первинку домативают. З’єднання проводу обмотки робляться на болтах (!), Ізолюються термоусаджуваної трубкою (ТУТ) в 2 шари або х / б ізолентою в 4-5 шарів.

    За результатами випробувань коригується число витків вторинки. Напр. розрахунок дав 210 витків, а реально IХХ вліз в норму при 216. Тоді розрахункові витки секцій вторинки множимо на 216/210 = 1,03 прибл. Не нехтуйте знаками після коми, від них багато в чому залежить якість трансформатора!

    Після доведення сердечник розбираємо; галету туго обмотуємо тими ж малярським скотчем, міткаль або «тряпочной» ізолентою в 5-6, 4-5 або 2-3 шари соотв. Мотати поперек витків, а не по ним! Тепер ще раз просочуємо рідким лаком; коли просохне — двічі нерозбавленим. Ця галета готова, можна робити вторинну. Коли обидві будуть на осерді, ще раз відчуваємо тепер уже трансформатор на IХХ (раптом десь завітковало), закріплюємо галети і весь трансформатор просочуємо нормальним лаком. Уф-ф, сама марудна частина роботи позаду.

    Але він у нас поки занадто крутий, не забули? Потрібно пом’якшити. Найпростіший спосіб — резистор у вторинному ланцюзі — нам не підходить. Все дуже просто: на опорі всього лише 0,1 Ом при струмі 200 розсіється теплом 4 кВт. Якщо у нас сварочник на 10 і більше кВА, а варити потрібно тонкий метал, резистор потрібен. Який би не був ток виставлений регулятором, його викиди при запалюванні дуги неминучі. Без активного баласту вони місцями пережгут шов, а резистор їх погасить. Але нам, малопотужним, він нього толку не буде.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Регулювання режиму зварювання реактивної котушкою

    Реактивний баласт (котушка індуктивності, дросель) зайвої потужності не забере: вона поглине викиди струму, а потім плавно віддасть їх дузі, це і розтягне ВХ як треба. Але тоді потрібен дросель з регулюванням розсіювання. А для нього — сердечник майже такий же, як і у трансформатора, і досить складна механіка, див. Рис.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Саморобний баласт зварювального трансформатора

    Ми підемо іншим шляхом: застосуємо активно-реактивний баласт, у старих зварників в просторіччі іменований кишкою, див. Рис. праворуч. Матеріал — сталевий дріт-катанка 6 мм. Діаметр витків — 15-20 см. Скільки їх — на рис. видно, для потужності до 7 кВА ця кишка правильна. Повітряні проміжки між витками — 4-6 см. З трансформатором активно-реактивний дросель з’єднується додатковим відрізком зварювального кабелю (шланга, просто), а електродотримач приєднується до нього затискачем-прищіпкою. Підбираючи точку приєднання, можна, укупі з перемиканням на відводи вторинки, точно налаштувати робочий режим дуги.

    Примітка: активно-реактивний дросель в роботі може грітися до червоного, тому йому необхідна згорає термоміцністі діелектрична немагнітна підкладка. За ідеєю, спеціальний керамічний ложемент. Допустима заміна його сухому піщаному подушкою, або вже формально з порушенням, але не грубим, зварювальну кишку укладають на цеглу.

    Примітивний держатель зварювального електрода

    Це означає перш за все — Електродотримачі і приєднувальний пристрій зворотного шланга (зажим, прищіпка). Їх, раз у нас трансформатор на межі, потрібно купити готові, а таких, як на рис. праворуч, не треба. Для зварювального апарату на 400-600 А якість контакту в тримачі мало відчутно, і просто прімативаніе зворотного шланга він теж витримає. А наш саморобний, що працює з натугою, може відмовити начебто незрозуміло чому.

    Далі, корпус апарату. Його потрібно робити з фанери; бажано бакелітовій просоченої, як описано вище. Днище — товщиною від 16 мм, панель з клемником — від 12 мм, а стінки і кришку — від 6 мм, щоб при перенесенні не відірвалися. Чому не листова сталь? Вона ферромагнетик і в поле розсіювання трансформатора може порушити його роботу, тому що ми витягуємо з нього все, що можливо.

    Що до клемних колодок, то самі клеми робляться з болтів від М10. Основа — ті ж текстоліт або склотекстоліт. Гетінакс, бакеліт і карболіт не годяться, досить скоро підуть кришитися, тріскатися і розшаровуватися.

    Сварка постійним струмом має ряд переваг, але ВХ будь-якого зварювального трансформатора на постоянка посилюється. А у нашого, розрахованого на мінімально можливий запас по потужності, стане неприпустимо жорсткою. Дросель-кишка тут вже не допоможе, навіть якщо б він працював на постійному струмі. Крім того, треба захистити дорогі випрямні діоди на 200 А від кидків струму і напруги. Потрібен зворотно-поглинаючий фільтр інфранизьких частот, ФІНЧ. Хоча на вигляд він відображає, але потрібно врахувати сильну магнітну зв’язок між половинами котушки.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Схема зварки постійним струмом

    Відома багато років схема такого фільтра дана на рис. Але відразу ж після її впровадження любителями з’ясувалося, що робоча напруга конденсатора С мало: викиди напруги при запалюванні дуги можуть досягати 6-7 значень її Uхх, т.е.450-500 В. Далі, конденсатори потрібні витримують циркуляцію великий реактивної потужності, тільки і тільки олійно-паперові (МБГЧ, МБГО, КБГ-МН). Про массогабарітах одинарних «банок» цих типів (до речі, і не дешевих) дає уявлення слід. Мал. а на батарею їх знадобиться 100-200.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    З магнитопроводом котушки простіше, хоча і не зовсім. Для нього підійдуть 2 пла силового трансформатора ТС-270 від старих лампових телевізоров- «трун» (дані є в довідниках і в рунеті), або аналогічні, або ШЛ зі схожими або великими a, b, c і h. З 2-х плов збирають ШЛ з зазором, див. Рис. в 15-20 мм. Фіксують його текстолітовими або фанерними прокладками. Обмотка — ізольований провід від 20 кв. мм, скільки влізе у вікно; 16-20 витків. Мотають її в 2 дроти. Кінець одного з’єднують з початком іншого, це буде середня точка.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Бронєвой муздрамтеатр з немагнітним зазором

    Налаштування фільтру проводиться по дузі на мінімальному і макисмальном значеннях Uхх. Якщо дуга на мінімальний млява, електрод липне, зазор зменшують. Якщо на максимальний пече метал — збільшують або, що буде ефективніше, зрізають симетрично частина бічних стрижнів. Щоб сердечник від цього не розсипався, його просочують рідким, а потім нормальним лаком. Знайти оптимум індуктивності досить важко, але зате потім зварювання працює бездоганно і на змінному струмі.

    Про призначення мікродуговим зварювання сказано спочатку. «Апаратура» для неї гранично проста: понижуючий трансформатор 220 / 6,3 В 3-5 А. В лампові часи радіоаматори підключалися до накальной обмотці штатного силового трансформатора. Один електрод — сама скручування проводів (можна мідь-алюміній, мідь-сталь); інший — графітовий стержень на кшталт грифеля від олівця 2М.

    Зараз для мікродуговим зварювання використовують більш комп’ютерні блоки живлення, або, для імпульсної мікродуговим зварювання, батареї конденсаторів, див. Відео нижче. На постійному струмі якість, роботи, зрозуміло, поліпшується.

    Відео: саморобний апарат для зварювання скруток

    Відео: зварювальний апарат своїми руками з конденсаторів

    Контакт! Є контакт!

    Контактна зварювання в промисловості використовується переважно точкова, шовна і стикова. У домашніх умовах, перш за все по енергоспоживанню, здійсненна імпульсна точкова. Придатна вона для зварювання і приварювання тонких, від 0,1 до 3-4 мм, сталевих листових деталей. Дугове зварювання тонкостенкость прожжет, а якщо деталь з монетку і менш, то сама м’яка дуга спалить її цілком.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Схема точкового контактного зварювання

    Принцип дії точкового контактного зварювання ілюструє рис: мідні електроди з силою стискають деталі, імпульс струму в зоні провідникові сталь-сталь нагріває метал до того, що відбувається електродифузія; метал не плавиться. Струм для цього потрібен ок. 1000 А на 1 мм товщини зварювальних деталей. Так, струм в 800 А прихопить листи по 1 і навіть 1,5 мм. Але якщо це не виріб для забави, а, припустимо, оцинкований профнастил забору, то перший же сильний порив вітру нагадає: «Мужик, а ток-то слабенький був!»

    Проте, контактна точкове зварювання набагато економічніше дугового: напруга холостого ходу зварювального трансформатора для неї — 2 В. Воно складається 2-х контактних різниць потенціалів сталь-мідь і провідникові зони провару. Розраховується трансформатор для контактного зварювання аналогічно йому ж для дугового, але щільність струму у вторинній обмотці беруть 30-50 і більше А / кв. мм. Вторинний ринок контактно-зварювального трансформатора містить 2-4 витка, добре охолоджується, а його коефіцієнт використання (відношення часу зварювання до часу роботи на холостому ходу і охолодження) багаторазово нижче.

    В рунеті чимало описів саморобних імпульсно-точкових сварочніка з негідних мікрохвильовок. Вони, в общем-то, правильні, а в повторенні, як написано в «1001 ночі», користі немає. І старі мікрохвильовки на смітниках купами не валяються. Тому займемося конструкціями менш відомими, але, між іншим, більш практичними.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Проста саморобна установка контактного зварювання

    На рис. — пристрій найпростішого апарату для імпульсної точкового зварювання. Їм можна зварювати листи до 0,5 мм; для дрібних виробів він підходить відмінно, а магнітопроводи такого і більшого типорозміру відносно доступні. Його гідність, крім простоти — притиск ходової штанги зварювальних кліщів вантажем. Для роботи з контактно-зварювальних імпульсніком не завадила б і третя рука, а якщо однією доводиться з силою стискати кліщі, то взагалі незручно. Недоліки — підвищена аварійно- та травмоопасность. Якщо випадково дати імпульс, коли електроди зведені без деталей, що зварюються, то з кліщів вдарить плазма, полетять бризки металу, захист проводки виб’є, а електроди Сплав намертво.

    Вторинна обмотка — з мідної шини 16х2. Її можна набрати зі смужок тонкої листової міді (вийде гнучка) або зробити з відрізка сплющеною трубки подачі холодоагенту побутового кондиціонера. Ізолюється шина вручну, як описано вище.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми рукамиТут на рис. — креслення апарату імпульсної точкового зварювання потужніший, на зварювання листа до 3 мм, і надійніше. Завдяки досить потужною поворотній пружині (від панцирної сітки ліжка) випадкове сходження кліщів виключено, а ексцентриковий притиск забезпечує сильне стабільне стиснення кліщів, від чого суттєво залежить якість зварного стику. У разі чого притиск можна миттєво скинути одним ударом по важелю ексцентрика. Недолік — ізолюючі вузли кліщів, їх занадто багато і вони складні. Ще один — алюмінієві штанги кліщів. Вони, по-перше, не настільки міцні, як сталеві, по-друге, це 2 непотрібних контактних різниці. Хоча тепловідвід по алюмінію, безумовно, відмінний.

    Електрод контактного зварювання в ізолюючої втулки

    В аматорських умовах доцільніше ізолювати електроди в місці установки, як показано на рис. праворуч. Вдома не конвеєр, апарату завжди можна дати охолонути, щоб ізолюючі втулки НЕ перегрілися. Така конструкція дозволить зробити штанги з міцної і дешевої сталевий профтруби, а ще подовжити дроти (до 2,5 м це допустимо) і користуватися контактно-зварювальних пістолетом або виносними кліщами, див. Рис. нижче.

    На рис. праворуч видно ще одна особливість електродів для точкового контактного зварювання: сферична контактна поверхня (п’ята). Плоскі п’яти довговічніше, тому електроди з ними широко використовуються в промисловості. Але діаметр плоскою п’яти електрода повинен бути рівний 3-м толщинам прилеглого зварюваного матеріалу, інакше пляма провару понюхає або в центрі (широка п’ятка), або по краях (вузька п’ята), і від зварного стику піде корозія навіть по нержавійці.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Пістолет і виносні кліщі для контактного зварювання

    Останній момент про електродах — їх матеріал і розміри. Червона мідь швидко вигорає, тому покупні електроди для контактного зварювання роблять з міді з присадкою хрому. Такими слід користуватися, при нинішніх цінах на мідь це більш ніж виправдано. Діаметр електрода беруть залежно від режиму його використання в розрахунку на щільність струму 100-200 А / кв. мм. Довжина електрода за умовами теплопередачі не менше 3-х його діаметрів від п’яти до кореня (початку хвостовика).

    Як давати імпульс

    У найпростіших саморобних апаратах імпульсно-контактного зварювання імпульс струму дають вручну: просто включають зварювальний трансформатор. Це йому, звичайно, на користь не йде, а зварювання — то непровар, то перевитрата. Однак автоматизувати подачу і нормувати зварювальні імпульси не так вже й складно.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Схема простого формувача імпульсів для контактного зварювання

    Схема простого, але надійного і перевіреного довгої практикою формувача зварювальних імпульсів дана на рис. Допоміжний трансформатор Т1 — звичайний силовий на 25-40 Вт. Напруга обмотки II — по лампочці підсвічування. Можна замість неї поставити 2 включених зустрічно-паралельно світлодіода з резистором (звичайним, на 0,5 Вт) 120-150 Ом, тоді напруга II буде 6 В.

    Напруга III — 12-15 В. Можна 24, тоді конденсатор С1 (звичайний електролітичний) потрібен на напругу 40 В. Діоди V1-V4 і V5-V8 — будь-які випрямні мости на 1 і від 12 А соотв. Тиристор V9 — на 12 і більше А 400 В. підійдуть Оптотиристори з комп’ютерних блоків живлення або ТО-12,5, ТО-25. Резистор R1 — дротяний, їм регулюють тривалість імпульсу. Трансформатор Т2 — зварювальний.

    І наостанок щось, що може здатися приколом: зварювання в соляному розчині. Насправді це не дозвільне розвага, але річ для деяких цілей цілком корисна. А зварювальне обладнання для соляної зварювання можна зробити своїми руками на столі за 15 хв, см. Ролик:

    Відео: зварювання своїми руками за 15 хвилин (на соляному розчині)

    Популярні теми

    Контактна зварювання своїми руками

    У ковальському ремеслі контактне зварювання не користується особливою популярністю, хоча при виконанні деяких робіт цілком могла б стати в нагоді. Ну а оскільки заради цього купувати апарат не доцільно, цілком можна виготовити контактне зварювання своїми руками. тим більше, що для цього багато чого не потрібно.

    Для виготовлення контактного зварювання своїми руками, в першу чергу, нам знадобиться підвищувальний трансформатор (МОП) від несправної мікрохвильової печі. Якщо таку знайти не вдасться, можна придбати даний трансформатор на барахолці.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Нестрашно навіть якщо трансформатор виявиться згорілим. Як правило, в ньому згоряє вторинна обмотка, яка намотана тонким проводом, а для виготовлення контактного зварювання своїми руками, в будь-якому випадку доведеться вторинну обмотку видалити.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    При видаленні вторинної обмотки (яку не так вже й легко видалити), необхідно проявити високу ступінь акуратності, щоб не пошкодити первинку.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Крім обмотки видаляємо пластини, які встановлені між первинною і вторинною обмоткою.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    У підсумку отримуємо трансформатор з розмірами вікна 14,5 х 28,5мм.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    У цьому вікні нам доведеться зробити кілька витків товстим проводом (діаметром з мізинець). Для цих цілей я придбав 1,5 метра кабелю (в гумовій оболонці) від зварювального апарату, з зовнішнім діаметром 13мм. Якщо один виток мені вдалося зробити, то зробити другий, навіть з милом і шампунем не вдалося.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Вирішив зрізати гумову оболонку і заізолювати дріт лавсанової ізоляцією (універсальна ізоляція на подобі тряпичной, але тільки верхня поверхня у неї виходить гладкою).

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Таким чином, мені вдалося зробити 3 витка (більше вже не влазило). Напруга при 3-х витках склало всього 2,8В але цього цілком достатньо, щоб поклавши болт М6 на оголені кінці вторинної обмотки, перегорів за 10 секунд. До речі, при двох витках у вторинній обмотці, болт перегорає за 50 секунд. Тому, якщо є необхідність працювати з товстим металом, у вторинній обмотці рекомендую робити 3-4 витка.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Для надійного контакту клеми я вирішив пропаять. Замість паяльника я використовував газову конфорку.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Силова частина саморобної контактного зварювання готова, тепер можна приступати до виготовлення механічної частини. Для виготовлення кліщів був використаний завалявся в гаражі латунний шестигранник. В якості платформи використовував 5-ти міліметровий стеклотекстолит.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Електродами послужили мідне жало від паяльника діаметром 6мм. Хочу зазначити, що при високих токах, всі з’єднання повинні бути очищені від оксидів і надійно з’єднані, інакше в цих місцях будуть великі втрати потужності.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    В принципі на цьому можна і зупинитися. Встановлюєте заготовку між електродами, затискаєте кліщі, після чого включаєте трансформатор в розетку 220В (як тумблера можна використовувати автомат на 6-10А). Але тут є інша проблема, справа в тому, що якщо працювати з тонким металом і трохи перетримати, то заготовка може розплавитися. Для цих цілей доцільно встановити таймер часу.

    Таймер часу, для саморобної контактного зварювання. намагався зробити найбільш простим (з радіодеталей які були під рукою). Те, що вийшло, можете побачити на схемі.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Принцип дії таймера дуже простий. Конденсаторами С1-С3 встановлюється час, а резистором R2 можна проводити регулювання в межі цього часу, тобто якщо у нас включений в ланцюг тільки конденсатор С1, то максимальний час складає 2 сек, а резистором можна підкоригувати цей час в межах від 0 до 2сек . (Наприклад встановити 0,5 або 1,5 сек.). Якщо включені всі конденсатори, то загальний час регулювання складе до 12 секунд.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    У початковому стані конденсатори заряджаються від діодного моста, а при натисканні на перемикач S4, конденсатори розряджаються на транзисторний ключ, тим самим відкриваючи його. При відкритому транзисторному ключі, спрацьовує малопотужне реле на 12В, яке своїми контактами включає реле на 220В (можна використовувати пускач). Після закінчення заданого часу (коли конденсатор розрядиться), транзисторний ключ закриється, тим самим відключивши силовий трансформатор від мережі, тепер можна відпускати кнопку.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Для розміщення плати таймера, довелося роздумувати над виготовленням відповідного корпусу. Найкращим варіантом, було б виготовити корпус з листового заліза, але через брак відповідного шматка вирішив використовувати корпус від несправної м’ясорубки. Причому, всі компоненти помістилися в ньому ідеально.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Звичайно, існує ризик, що корпус почне плавитися від нагрівання трансформатора, але цей недолік був компенсований установкою вентилятора.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Додатково, я вирішив забезпечити саморобну контактне зварювання важелем. Важіль зварив зі смуги. Після чого обмотав ізоляцією.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Кнопку включення контактного зварювання вивів на важіль і примотав ізоляцією.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Тепер можна приступити до випробування саморобної контактного зварювання в реальних умовах. Першими піддослідними були шайби, і час витримки близько 2-х сек.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Другими випробуваними були цвяхи діаметром 4 мм складеними навхрест. Час витримки 6 сек.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Як на мене, результат вийшов досить не поганий, і саморобна контактне зварювання цілком може конкурувати з промисловими апаратами (такої ж потужності).

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Набір для самостійного складання 10Вт сонячної батареї (40 шт 52×38 мм)

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Набір для самостійного складання 72Вт сонячної батареї (40 шт 156×58,5 мм)

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    40шт монокристалічних елементів 125х125мм 100Вт

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Сонячна батарея для зарядки телефонів 6В 1Вт

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Сонячна батарея для зарядки телефонів 6В 1,5 Вт

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Сонячна батарея 12В 1,5Вт

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Флюс олівець для пайки сонячних елементів

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Сонячна батарея 12В 2Вт

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Сонячна батарея для зарядки телефонів 6В 2Вт

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    USB понижуючий перетворювач напруги 5-18В для зарядки телефонів 5В 2А

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    2хUSB понижуючий перетворювач напруги 5-20В для зарядки телефонів 5В 2А

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    USB підвищує перетворювач напруги 0,9-5В для зарядки телефонів 5В 600мА

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Шина для пайки сонячних елементів

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    MPPT контролер заряду від сонячних батарей 5А 6-36В

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Вітрогенератор 200W 12 / 24В

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Вітрогенератор 1000W 24В

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    Плівка EVA для ламінування сонячних панелей

    Контактна зварювання — як самому виготовити обладнання та кліщі?

    Контактна зварювання, крім технологічних переваг застосування, володіє ще однією важливою перевагою — нескладне обладнання для неї можна виготовити самостійно, а його експлуатація не потребує специфічних навичок і початкового досвіду.

    зміст

    1. Принципи конструювання і складання контактного зварювання
    2. Схема пристрою для зварювання металу товщиною до 1 мм
    3. Ланцюг управління — з чого складається і як працює?
    4. Силова частина — трансформатор
    5. Як зробити кліщі?

    1 Принципи конструювання і складання контактного зварювання

    Контактна зварювання, своїми руками зібрана, може бути використана для вирішення досить широкого спектра завдань несерійного і непромислового характеру по ремонту та виготовленню виробів, механізмів, устаткування з різних металів як в домашніх умовах, так і в невеликих майстерень.

    Контактна зварювання забезпечує створення зварного з’єднання деталей за рахунок нагріву області їхнього зіткнення проходять через них електричним струмом при одночасному додатку стискає зусилля до зони з’єднання. Залежно від матеріалу (його теплопровідності) і геометричних розмірів деталей, а також потужності використовуваного для їх зварювання обладнання процес контактного зварювання повинен протікати при наступних параметрах:

    • низька напруга в силовий зварювального кола — 1-10 В;
    • за короткий час — від 0,01 секунди до декількох;
    • великий струм зварювального імпульсу — найчастіше від 1000 А або вище;
    • маленька зона розплавлення;
    • стискуюче зусилля, що додається до місця зварювання, повинна бути значною — десятки-сотні кілограм.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Дотримання всіх цих характеристик безпосередньо впливає на якість одержуваного зварного з’єднання. Самостійно можна виготовити тільки пристрої для точкового зварювання. як на відео. Найпростіше зібрати апарат змінного зварювального струму з нерегульованою силою. У ньому управління процесом з’єднання деталей здійснюється за рахунок зміни тривалості подається електричного імпульсу. Для цього використовують реле часу або справляються з цим завданням вручну «на око» за допомогою вимикача.

    Саморобна точкова контактне зварювання не дуже складна у виготовленні, а для виконання її основного вузла — зварювального трансформатора — можна підібрати трансформатори від старих мікрохвильовок, телевізорів, Латров, інверторів і тому подібного. Обмотки відповідного трансформатора треба буде перемотати відповідно до необхідного напругою і зварювальним струмом на його виході.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Схему управління підбирають готову або розробляють, а всі інші комплектуючі та, зокрема, для контактно-зварювального механізму беруть, виходячи з потужності і параметрів зварювального трансформатора. Контактно-зварювальний механізм виготовляють відповідно до характеру майбутніх зварювальних робіт по будь-якої з відомих схем. Зазвичай роблять зварювальні кліщі.

    Всі електричні з’єднання повинні бути виконані якісно і мати хороший контакт. А з’єднання з використанням проводів — з провідників з перетином, відповідним протікає по ним струму (як показано на відео). Особливо це стосується силової частини — між трансформатором і електродами кліщів. При поганих контактах ланцюга останніх в місцях з’єднань будуть великі втрати енергії, можливе виникнення іскріння, а зварювання може стати неможливим.

    2 Схема пристрою для зварювання металу товщиною до 1 мм

    Пристрій точкового зварювання для з’єднання деталей контактним способом можна зібрати по нижче наведеними схемами. Пропонований апарат розрахований на зварювання металів:

    • листових, товщина яких до 1 мм;
    • дроту і прутків, діаметр яких до 4 мм.

    Основні технічні характеристики пристрою:

    • напруга мережі живлення — змінна 50 Гц, 220 В;
    • вихідна напруга (на електродах контактно-зварювального механізму — на кліщах) — змінне 4-7 В (холостого ходу);
    • зварювальний струм (максимальний імпульсний) — до 1500 А.

    На Рис.1 приведена принципова електрична схема всього пристрою. Пропонована контактне зварювання складається з силової частини, ланцюги управління і автоматичного вимикача АВ1, який служить для включення живлення пристрою і захисту в разі виникнення аварійних ситуацій. Перший вузол включає зварювальний трансформатор Т2 і безконтактний тиристорний однофазний пускач типу МТТ4К, який здійснює підключення первинної обмотки Т2 до мережі живлення.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    На Рис.2 представлена ​​схема обмоток зварювального трансформатора із зазначенням кількості витків. Первинна обмотка має 6 висновків, перемиканням яких можна здійснювати ступеневу грубу регулювання вихідної зварювального струму вторинної обмотки. При цьому постійно вставлена ​​до розетки ланцюга залишається висновок №1, а решта 5 служать для регулювання, і для роботи підключають до харчування тільки один з них.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Схема пускача МТТ4К, що випускається серійно, на Рис.3. Цей модуль являє собою тиристорний ключ, який при замиканні його контактів 5 і 4 комутує навантаження через контакти 1 і 3, підключені в розрив ланцюга первинної обмотки ТР2. МТТ4К розрахований на навантаження з максимальними напругою до 800 В і струмом до 80 А. Проводять такі модулі в г. Запорожье на ТОВ «Елемент-Перетворювач».

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Схема управління складається з:

    • блоку живлення;
    • безпосередньо ланцюга управління;
    • реле K1.

    У блоці живлення може бути використаний будь-який трансформатор потужністю не більше 20 Вт, призначений для роботи від мережі 220 В і видає на вторинній обмотці напруга 20-25 В. Як випрямляча пропонується встановити діодний міст типу КЦ402, але може бути застосований будь-який інший з аналогічними параметрами або зібраний з окремих діодів.

    Реле K1 служить для замикання контактів 4 і 5 ключа МТТ4К. Це відбувається при подачі напруги від ланцюга управління на обмотку його котушки. Так як комутований струм, що протікає через замкнуті контакти 4 і 5 тиристорного ключа, не перевищує 100 мА, то в якості K1 підійде практично будь-який слабкострумове електромагнітне реле з напругою спрацьовування в межах 15-20 В, наприклад, РЕС55А, РЕС43, РЕС32 і подібні.

    3 Ланцюг управління — з чого складається і як працює?

    Ланцюг управління виконує функції реле часу. Включаючи K1 на заданий проміжок часу, вона задає тривалість впливу електричного імпульсу на деталі, що зварюються. Складається ланцюг управління з конденсаторів С1-С6, які повинні бути електролітичними з напругою зарядки 50 В або вище, перемикачів типу П2К, що мають незалежну фіксацію, кнопки КН1 і двох резисторів — R1 і R2.

    Ємність конденсаторів може бути: 47 мкФ для C1 і C2, 100 мкФ — C3 і C4, 470 мкФ — C5 і C6. КН1 повинна бути з одним нормально-замкнутим, а іншим нормально-розімкненим контактами. При включенні АВ1 починають заряджатися конденсатори, підключені за допомогою П2К до ланцюга управління і блоку живлення (на Рис.1 — це тільки C1), R1 обмежує початковий зарядний струм, що дозволяє значно збільшити термін експлуатації посудин. Зарядка відбувається через скоммутірованную на той момент нормально-замкнуту контактну групу кнопки КН1.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    При натисканні на КН1 нормально-замкнута контактна група розмикається, відключаючи ланцюг управління від блоку живлення, а нормально-разомкнутая — замикається, під’єднуючи заряджені ємності до реле K1. Конденсатори при цьому розряджаються, і струм розрядки призводить до спрацьовування K1.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Разомкнутая нормально-замкнута контактна група КН1 перешкоджає запітиванія реле безпосередньо від блоку живлення. Чим більше сумарна ємність разряжающихся конденсаторів, тим довше вони розряджаються, і, відповідно, K1 довше замикає контакти 4 і 5 ключа МТТ4К, і триваліше зварювальний імпульс. Коли конденсатори повністю розрядяться, K1 відключиться, і контактне зварювання припинить свою роботу. Щоб її підготувати до наступного імпульсу, КН1 треба відпустити. Розрядка конденсаторів відбувається через резистор R2, який повинен бути змінним і служить для більш точного регулювання тривалості зварювального імпульсу.

    4 Силова частина — трансформатор

    Пропонована контактне зварювання може бути зібрана, як показано по відео, на основі зварювального трансформатора, виготовленого з використанням муздрамтеатру від трансформатора на 2,5 А. Такі зустрічаються в ЛАТР, лабораторних приладах і ряді інших пристроїв. Стару обмотку необхідно видалити. На торцях муздрамтеатру треба встановити кільця, виготовлені з тонкого електрокартону.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Їх подгибают по внутрішньої і зовнішньої кромці. Потім муздрамтеатр треба обмотати поверх кілець 3-ма чи більшою кількістю шарів лакоткани. Для виконання обмоток використовують дроти:

    • Для первинної 1,5 мм в діаметрі, краще в тканинної ізоляції — це буде сприяти гарному просочуванню обмотки лаком;
    • Для вторинної діаметром 20 мм багатожильний в кремнийорганической ізоляції з площею розтину не менше 300 мм 2.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Кількість витків вказано на Рис.2. Від первинної обмотки робляться проміжні висновки. Після намотування її просочують лаком ЕП370, КС521 або подібним. Поверх первинної котушки намотують бавовняну стрічку (1 шар), яку теж просочують лаком. Потім укладають вторинну обмотку і знову роблять просочення лаком.

    5 Як зробити кліщі?

    Контактна зварювання може бути оснащена кліщами, які монтують безпосередньо в сам корпус пристрою, як на відео, або виносними у вигляді ножиць. Перші, з точки зору виконання якісної, надійної ізоляції між їх вузлами і забезпечення хорошого контакту в ланцюзі від трансформатора до електродів, виготовити і під’єднати набагато простіше, ніж виносні.

    Однак притискне зусилля, що розвивається такою конструкцією, а то й наростити довжину рухомого важеля кліщів після електрода, дорівнюватиме зусиллю, створюваному безпосередньо зварником. Виносними кліщами зручніше користуватися — можна працювати на деякому віддаленні від апарату. А зусилля, що розвивається ними, буде залежати від довжини ручок. Однак треба буде в місці їх рухомого болтового з’єднання зробити досить хорошу ізоляцію з текстолітових втулок і шайб.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Виготовляючи кліщі, потрібно заздалегідь передбачити необхідний виліт їх електродів — відстань від корпусу апарата або місця рухомого з’єднання ручок до електродів. Від цього параметра буде залежати максимально можливу відстань від кромки листової деталі до місця, де виконується зварювання.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Електроди кліщів роблять з прутків міді або берилієвої бронзи. Можна використовувати жала потужних паяльників. У будь-якому випадку діаметр електродів повинен бути не менше, ніж у підвідних до них струм проводів. Щоб отримувати зварювальні ядра потрібної якості, у контактних майданчиків (кінчиків електродів) розмір повинен бути якомога менше.

    Трубогиб ручний ТР і інші марки — розглядаємо типи цього пристосування Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.

    Види зварювальних апаратів — огляд популярних моделей Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Стаття підкаже вам, яке спеціальне обладнання має сенс придбати, якщо ви плануєте проводити роботи по.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Стрічкова пила (стрічкові пилки)

  • Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Кольорові метали та сплави

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Конструкційні стали і сплави

  • Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Контактна зварювання своїми руками

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    1. Саморобна точкова контактне зварювання
    2. Апарат контактного зварювання своїми руками
    3. Пристрій і робота ланцюга управління
    4. Трансформатор для контактного зварювання своїми руками
    5. Виготовлення та встановлення кліщів
    6. Відео

    У багатьох домашніх майстрів виникають проблеми з проведенням зварювальних робіт. Основною причиною є відсутність практичних навичок роботи зі зварюванням, а також відсутність зварювального апарату. Найкращим виходом з ситуації може стати контактне зварювання своїми руками, яку цілком можливо виготовити і освоїти самостійно, без будь-яких особливих теоретичних знань і навичок. За допомогою контактного зварювання можна з’єднувати між собою сталеві труби, мідні і алюмінієві дроти, а також інші елементи і конструкції.

    Саморобна точкова контактне зварювання

    Перш ніж приступати до безпосереднього виготовлення апарату, необхідно заздалегідь уточнити, як можна самому сконструювати і зібрати контактне зварювання. Така зварювання може застосовуватися не тільки в домашніх умовах, але і в невеликих майстерень.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Принцип дії пристрою досить простий. При використанні контактного зварювання створюються зварні з’єднання деталей. Дотичні елементи в точці дотику нагріваються електричним струмом, що проходить через них. Одночасно до зони з’єднання прикладається стискуюче зусилля. Параметри контактного зварювання залежать від теплопровідності матеріалу, розмірів деталей, потужності зварювального устаткування. Напруга в силовій зварювального кола повинен бути низьким — від 1 до 10 вольт, час зварювання становить від 0,01 до 3-4 секунд. Роботи проводяться при високому струмі зварювального імпульсу — від 1000А і більше. Зона розплавлення металу повинна бути дуже маленькою, а стискуюче зусилля в точці зварювання досягати значення 10-100 кг.

    Дотримання встановлених параметрів і технічних умов є запорукою високої якості зварних з’єднань. Найбільш простою конструкцією вважається зварювальний апарат зі змінним зварювальним струмом, сила якого не регулюється. В основі управління з’єднанням деталей лежить змінюється тривалість надходить електричного імпульсу. Для цієї мети можна використовувати найпростіше реле часу, або взагалі обійтися без нього, регулюючи подачу звичайним вимикачем.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    В цілому виготовити самому контактне точкове зварювання досить легко. Основний вузол — трансформатор — можна взяти від старої мікрохвильової печі, телевізора, інвертора і інших пристроїв. У обраного трансформатора обмотки перемотувати під необхідний робочий напруга і вихідний зварювальний струм.

    Всі види електричних з’єднань повинні виконуватися якісно і забезпечувати хороший контакт. Проводи повинні мати перетин, відповідне протікає по ним струму. Особливу увагу слід звернути на силову частину, розташовану між електродами кліщів і трансформатором. У разі поганого контакту в цих місцях можливі великі втрати енергії, а також виникнення несправностей, аж до іскріння.

    Апарат контактного зварювання своїми руками

    Більшість зварювальних операцій, що виконуються в домашніх умовах, припускають роботу з листовим металом, товщиною не більше 1 мм. Діаметр прутків і дроту не перевищує 4 мм. Тому контактне зварювання своїми руками, схема якої буде розглянута нижче, повинна бути розрахована саме на ці параметри. Зварювальні апарати працюють від мережі змінного струму, напругою 220 вольт, частотою 50 Гц. Вихідна напруга, що утворюється на кінцях контактно-зварювального механізму, становить 4-7 вольт. Максимальне значення імпульсного зварювального струму — до 1500 ампер.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    На принциповій електричній схемі представлені основні частини пристрою. До складу апарату входить силова частина, ланцюг управління і автоматичний вимикач (АВ1), за допомогою якого включається харчування і забезпечується захист при аварійних ситуаціях.

    Всі елементи схеми представлені на малюнку 1. Сюди ж входить зварювальний трансформатор Т2 включений в ланцюг з безконтактним тиристорним однофазним пускателем МТТ4К. За допомогою цього пускача первинна обмотка трансформатора підключається до мережі ланцюга.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Схема обмоток зварювання із зазначенням кількості витків відображається на малюнку 2. У первинній обмотці є шість висновків, які можна перемикати і регулювати вихідний зварювальний струм у вторинній обмотці ступінчастим способом. Найперший висновок завжди підключений до мережі, а інші п’ять застосовуються для регулювальних процесів. Після вибору потрібного режиму, до мережі підключається тільки один з них.

    Пускач МТТ4К зображений окремо на малюнку 3. Даний модуль виконаний у вигляді тиристорного ключа. Коли його контакти № 4 і 5 замикаються, відбувається комутація навантаження через контакти № 1 і 3, що включаються в розрив ланцюга первинної обмотки трансформатора Т2. Максимальне навантаження пускача, на яку він розрахований, становить 800 вольт, а сила струму — до 80 ампер.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    До складу схеми управління входить блок живлення, сама ланцюг управління і реле К1. Для блоку живлення може застосовуватися будь-який трансформатор з потужністю не вище 20 ват. Він працює від мережі 220В і видає на вторинній обмотці значення напруги від 20 до 25В. Функцію випрямляча виконує діодний міст. наприклад, КЦ402 або інший елемент з такими ж параметрами. Для створення випрямляча можна використовувати і окремі діоди.

    За допомогою реле К1 виконується замикання контактів № 4 і 5 в ключі МТТ4К під час подачі напруги від керуючої ланцюга на обмотку його котушки. Оскільки комутований струм, що протікає через контакти ключа № 4 і 5, досить слабкий, не більше 100 мА, то замість реле К1 можна скористатися будь-яким слабкострумових реле, яке спрацьовує при напрузі 15-20В.

    Пристрій і робота ланцюга управління

    У зварювальному апараті ланцюг управління служить своєрідним реле часу. При включенні К1 на заданий часовий проміжок, задається, таким чином, час, протягом якого електричний імпульс буде впливати на деталі, що зварюються. До складу ланцюга управління входять електролітичні конденсатори С1-С6, з напругою заряду не менше 50 вольт, перемикачі П2К з незалежною фіксацією, а також кнопки КН1 і два резистора R1 і R2.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Ємність конденсаторів становить: для С1 і С2 — 47 мкФ, С3 і С4 — 100 мкФ, С5 і С6 — 470 мкФ. Контакти кнопки КН1 повинні бути: один — нормально-замкнутий, інший — нормально-розімкнутий. Коли включається автоматичний вимикач АВ1 починається зарядка конденсаторів, підключених через П2К до блоку живлення і ланцюга керування. За допомогою резистора R1 виконується обмеження початкового зарядного струму, в зв’язку з чим термін експлуатації посудин істотно збільшується.

    Зарядний струм в цей момент протікає через нормально-замкнутий контакт кнопки КН1. Після натискання на цю кнопку, відбувається розмикання нормально-замкнутого контактної групи, після чого ланцюг управління відключається від блоку живлення. Далі замикається нормально-разомкнутая контактна група, в результаті чого заряджені ємності підключаються до реле К1. У цей момент відбувається розрядка конденсаторів і під дією струму спрацьовує підключений реле.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Оскільки нормально-замкнуті контакти знаходяться в розімкнутому стані, реле не може бути живиться безпосередньо від блоку живлення. Від часу розряду конденсаторів залежить тривалість замкнутого стану контактів 4 і 5 в ключі МТТ4К і, відповідно, тривалість зварювального імпульсу. Після повної розрядки конденсаторів реле К1 відключається, і зварювальний процес припиняється. Для підготовки зварювання до наступного циклу, кнопку КН1 потрібно відпустити. Сама розрядка конденсаторів здійснюється через змінний резистор R2, за допомогою якого більш точно регулюється тривалість зварювального імпульсу.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Основний силовий частиною контактного зварювання є трансформатор. За основу береться готове трансформаторне пристрій, що використовується в різних приладах і обладнанні і розраховане на 2,5 А. Стара обмотка віддаляється, а на торцях муздрамтеатру встановлюються кільця, матеріалом для яких служить тонкий електрокартон.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Готові кільця підгинаються по межах внутрішньої і зовнішньої кромки, після чого поверх кілець муздрамтеатр обмотується лакотканиною в три шари і більше. Первинна обмотка виготовляється з проводів, діаметром 1,5 мм. Найкраще використовувати дроти з тканинної ізоляцією, щоб обмотка більш якісно просочилася лаком. Для вторинної обмотки потрібно багатожильний провід діаметром 20 мм в кремнийорганической ізоляції.

    Кількість витків розраховується залежно від запланованої потужності зварювального апарату. Первинна обмотка робиться з проміжними висновками, а після намотування просочується лаком. Поверх неї намотується один шар бавовняної стрічки, який також просочується лаком. Після цього зверху укладається вторинна обмотка, для просочення якої також буде потрібно лак.

    Виготовлення та встановлення кліщів

    У більшості випадків ручна контактне зварювання оснащується спеціальними кліщами. Вони можуть монтуватися стаціонарно, безпосередньо в корпус пристрою або робитися виносними, аналогічно конструкції ножиць. Перший варіант забезпечує більш надійну ізоляцію, хороший контакт у всій ланцюга, від трансформатора до самих електродів. Стаціонарні кліщі виготовляються і підключаються до апарату значно простіше, ніж виносні.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Однак без збільшення довжини рухомого важеля притискне зусилля буде незначним. Довгі ручки значно легше зробити на виносної конструкції. Крім того, виносні кліщі більш зручні, оскільки ними можна працювати на певній відстані від зварювання. Зусилля таких кліщів розвивається відповідно до довжини ручок. Особливу увагу слід звернути на якість ізоляції в точці рухомого з’єднання. Зазвичай для цих цілей використовуються текстолітові втулки і шайби.

    При виготовленні кліщів необхідно заздалегідь розрахувати виліт їх електродів. Цей виліт є відстанню від корпусу апарата або точки рухомого з’єднання до електродів. Від нього повністю залежить основна технічна характеристика, якою буде володіти саморобна контактне зварювання: максимальна відстань від кромки металевого листа до місця зварювання. Для виготовлення електродів кліщів використовується мідь в прутках або берилієва бронза. Багато майстрів користуються жалами від потужних паяльників. Так чи інакше, діаметр електродів не повинен бути менше ніж у проводів, що підводять струм.

    Контактна точкове зварювання своїми руками

    Апарати для точкового зварювання не так часто використовуються в побуті, як дугові, але іноді без них неможливо обійтися. З огляду на, що вартість такого обладнання починається від $ 450 $ 470, рентабельність його покупки викликає сумніви.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Побутовий апарат для точкового зварювання CBA-1,5AK

    Вихід з такої ситуації — контактна точкове зварювання своїми руками. Але, перш ніж розповісти, як самостійно зробити такий пристрій, давайте розглянемо, що являє собою точкове зварювання і технологію її роботи.

    Коротко про точковому зварюванні

    Даний тип зварювання відноситься до контактних (термомеханическим). Зауважимо, що до такої категорії також відносять шовную і стикове зварювання, але їх реалізувати в домашніх умовах не представляється можливим, оскільки для цієї мети знадобиться складне устаткування.

    Зварювальний процес включає в себе наступні етапи:

    • деталі поєднують в необхідному положенні;
    • закріплюють їх між електродами апарату, які притискають деталі;
    • виробляється нагрівання, в результаті якого за рахунок пластичного деформування деталі міцно з’єднуються між собою.

    Виробничий апарат точкового зварювання (такий як показаний на фото) здатний протягом хвилини зробити до 600 операцій.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Устаткування для машинної точкового зварювання

    технологія процесу

    Щоб нагріти деталі до необхідної температури, на них подається короткочасний імпульс елетротока великої сили. Як правило, імпульс триває в від 0,01 до 0,1 секунди (час підбирається виходячи з характеристик металу, з якого виготовлені деталі).

    При імпульсі метал розплавляється, і між деталями утворюється загальне рідке ядро, поки воно не застигне, зварюються поверхні необхідно утримувати під тиском. Завдяки цьому, остигаючи, розплавлене ядро ​​кристалізується. Малюнок, що ілюструє процес зварювання, показаний нижче.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Ілюстрація процесу точкового зварювання

    • A — електроди;
    • B — зварюються деталі;
    • З — ядро ​​зварювання.

    Тиск на деталі необхідно для того, щоб при імпульсі по периметру ядра розплавленого металу утворився ущільнюючий пояс, який дозволить витікати розплаву за межі зони, де відбувається сварка.

    Щоб забезпечити найкращі умови для кристалізації розплаву, тиск на деталі знімається поступово. Якщо необхідно «прокувати» місце зварювання з метою усунути неоднорідності всередині шва, підсилюють тиск (роблять це на фінальній стадії).

    Звернемо увагу, що для забезпечення надійного з’єднання, а також якості шва, попередньо необхідно обробити поверхні деталей в місцях, де буде відбуватися зварювання. Це робиться для видалення оксидної плівки або корозії.

    Там, де необхідно забезпечити надійне з’єднання деталей товщиною від 1 до 1,5 мм, застосовують конденсаторну зварювання. Принцип її дії наступний:

    • блок конденсаторів заряджають електрострумом невеликої сили;
    • розряд конденсаторів проводиться через з’єднуються деталі (сили імпульсу досить для забезпечення необхідного режиму зварювання).

    Такий тип зварювання застосовується в тих сферах промисловості, де необхідно з’єднати мініатюрні і надмініатюрні компоненти (радіотехніка, електроніка і т.д.).

    Говорячи про технології точкового зварювання слід зазначити, що з її допомогою можна з’єднувати між собою різнорідні метали.

    Приклади саморобних конструкцій

    В інтернеті є багато прикладів створення апаратів, які виробляють точкове зварювання. Наведемо кілька найбільш вдалих конструкцій. Нижче показана схема простого пристрою для точкового зварювання.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Приклад принципової схеми апарату

    Для реалізації нам знадобляться наступні радіодеталі:

    • R — змінний опір номіналом 100 Ом;
    • С — конденсатор, розрахований на напругу не менше 25 В з ємністю 1000 мкФ;
    • VD1 — тиристор КУ202, буквений індекс може бути К, Л, М або Н, можна також використовувати ПТЛ-50, але в цьому випадку ємність «С» необхідно знизити до 1000 мкФ;
    • VD2-VD5 — діоди Д232А, зарубіжний аналог — S4M;
    • VD6-VD9 — діоди Д226Б, їх можна замінити закордонним аналогом 1N4007;
    • F — запобіжник на 5 А.

    Необхідно зробити відступ, щоб розповісти, як виготовити трансформатор TR1. Він виготовляється на базі заліза Ш40, з товщиною набору 70 мм. Для первинної обмотки потрібно провід ПЕВ2 Ø0,8 мм. Кількість витків в обмотці — 300.

    Щоб зробити вторинну обмотку, знадобиться мідний багатожильний провід Ø4 мм. Його допускається замінити шиною, за умови, що її перетин буде як мінімум 20 мм 2. Кількість витків вторинної обмотки — 10.

    Відео: контактне зварювання своїми руками

    Що стосується TR2, то для нього підійде будь-який з малопотужних трансформаторів (від 5 до 10 Вт). При цьому на обмотці II, буде використано для з’єднання лампи підсвічування «H», має бути вихідна напруга в межах 5-6 В, а обмотки III — 15 В.

    Потужність виготовленого апарату буде відносно не висока, в межах від 300 до 500 А, максимальний час імпульсу до 0,1 сек (за умови, що номінали «R» і «С» будуть такими ж, як на наведеній схемі). Цього цілком достатньо для зварювання сталевого дроту Ø0,3 мм або листового металу, якщо його товщина не перевищує 0,2 мм.

    Наведемо схему більш потужного апарату, у якого зварювальний електрострум імпульсу буде в межах від 1,5 кА до 2 кА.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Схема апарату з силою імпульсу до 2 кА

    Перерахуємо використовувані в схемі компоненти:

    • номінали опорів: R1-1.0 кОм, R2-4.7 кОм, R3-1.1 кОм;
    • ємності в схемі: С1-1.0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причому, С1 повинен бути розрахований під напругу не менше 630 В;
    • VD1-VD4 діоди — діоди Д226Б, допускається заміна на зарубіжний аналог 1N4007, замість діодів можна поставити діодний міст, наприклад, КЦ405А;
    • тиристор VD6 — КУ202Н, його необхідно помістити на радіатор, площею не менше 8 см 2;
    • VD6 — Д237Б;
    • F — запобіжник на 10 А;
    • К1 — це будь-який магнітний пускач, у якого є три пари робочих контактів, а обмотка розрахована на

    220 В, наприклад, можна встановити ПМЕ071 МВУХЛЗ AC3.

  • Тепер розповімо, як зробити трансформатор ТR1. За основу взято автотрансформатор ЛАТР-9, такий, як показано на фотографії.

    Трансформатор для контактного зварювання своїми руками

    Використовуваний за основу автотрансформатор

    Обмотка в цьому автотрансформаторі налічує 266 витків, зроблена вона мідним дротом Ø1,0 мм, її ми будемо використовувати в якості первинної. Акуратно розбираємо конструкцію, щоб не пошкодити обмотку. Вал і прикріплений до нього пересувної роликовий контакт демонтуємо.

    Дале нам необхідно ізолювати контактну доріжку, з цією метою очищаємо її від пилу, знежирюємо і покриваємо лаком. Коли він просохне додатково, ізолюємо всю обмотку, використовуючи лакоткань.

    Як вторинної обмотки використовуємо мідний дріт з площею перетину як мінімум 80 мм 2. Важливо, щоб ізоляція цього проводу була термостійкої. Коли всі умови дотримані, робимо їм обмотку з трьох витоків.

    Налаштування зібраного пристрою зводиться до градуювання шкали змінного резистора, що регулює час імпульсу.

    Рекомендуємо перед тим як приступати до зварювання, встановити дослідним шляхом оптимальний час для імпульсу. Якщо тривалість буде зайвою, деталі будуть пропалені, а якщо менше необхідної — міцність з’єднання буде ненадійною.

    Як уже писалося вище, апарат здатний видати зварювальний електрострум силою до 2000 А, що дозволяє зварювати сталевий дріт Ø3 мм або листову сталь, товщина якої не перевищує 1,1 мм.


    Внимание, только СЕГОДНЯ!
    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *